杭州橋梁工程水下混凝土灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc223937918"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc223937919"1.1工程簡介3HYPERLINK\l"_Toc223937920"1.2自然條件3HYPERLINK\l"_Toc223937921"氣象3HYPERLINK\l"_Toc223937922"水文3HYPERLINK\l"_Toc223937923"地質(zhì)5HYPERLINK\l"_Toc223937924"地震活動性7HYPERLINK\l"_Toc223937925"1.3施工依據(jù)7HYPERLINK\l"_Toc223937926"二、資源配置8HYPERLINK\l"_Toc223937927"2.1人力資源配置8HYPERLINK\l"_Toc223937928"2.2主要施工設(shè)備配置8HYPERLINK\l"_Toc223937929"三、施工順序及計(jì)劃安排11HYPERLINK\l"_Toc223937930"3.1施工順序11HYPERLINK\l"_Toc223937931"四、施工技術(shù)方案12HYPERLINK\l"_Toc223937932"4.1施工技術(shù)方案概述12HYPERLINK\l"_Toc223937933"4.2鉆孔平臺的設(shè)計(jì)12HYPERLINK\l"_Toc223937934"平臺構(gòu)造12HYPERLINK\l"_Toc223937935"平臺計(jì)算13HYPERLINK\l"_Toc223937936"4.3主要工序施工技術(shù)方案15HYPERLINK\l"_Toc223937937"鉆孔平臺的搭設(shè)15HYPERLINK\l"_Toc223937938"鉆孔灌注樁施工20HYPERLINK\l"_Toc223937939"鉆孔樁施工主要風(fēng)險及對策20HYPERLINK\l"_Toc223937940"五、質(zhì)量保證措施20HYPERLINK\l"_Toc223937941"5.1嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒質(zhì)量20HYPERLINK\l"_Toc223937942"5.2嚴(yán)格控制鋼護(hù)筒平面位置和垂直度20HYPERLINK\l"_Toc223937943"5.3嚴(yán)格控制鋼筋籠的加工質(zhì)量20HYPERLINK\l"_Toc223937944"5.4嚴(yán)格控制鋼筋籠的安裝質(zhì)量20HYPERLINK\l"_Toc223937945"5.5嚴(yán)格控制水下混凝土質(zhì)量20HYPERLINK\l"_Toc223937946"六、雨季及臺風(fēng)期等施工安排20HYPERLINK\l"_Toc223937947"6.1雨季施工措施20HYPERLINK\l"_Toc223937948"6.2夏季施工措施20HYPERLINK\l"_Toc223937949"6.3強(qiáng)潮涌期間施工措施20HYPERLINK\l"_Toc223937950"6.4臺風(fēng)期施工措施20HYPERLINK\l"_Toc223937951"6.5霧天施工措施20HYPERLINK\l"_Toc223937952"七、工期保證措施20HYPERLINK\l"_Toc223937953"6.1工期保證承諾20HYPERLINK\l"_Toc223937954"6.2制定科學(xué)的施工組織管理制度，努力提高管理水平20HYPERLINK\l"_Toc223937955"6.3組織保證措施20HYPERLINK\l"_Toc223937956"八、安全保證措施20HYPERLINK\l"_Toc223937957"7.1安全管理目標(biāo)20HYPERLINK\l"_Toc223937958"7.2安全施工組織保證20HYPERLINK\l"_Toc223937959"7.3安全施工制度保證20HYPERLINK\l"_Toc223937960"7.4安全施工措施保證20HYPERLINK\l"_Toc223937961"7.6思想保證20HYPERLINK\l"_Toc223937962"7.7應(yīng)急保證措施20HYPERLINK\l"_Toc223937963"九、文明施工20鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1.1工程簡介XX大橋?qū)儆赬X上規(guī)劃建設(shè)的十座大橋之一，位于XX大橋(原XX二橋)下游5km，下沙大橋(原XX六橋)上游8公里處。橋位下游約760m是擬建的XX運(yùn)河二通道，東側(cè)為規(guī)劃的杭州港XX集裝箱作業(yè)區(qū)。本合同共有鉆孔灌注樁55根，其中陸上鉆孔樁有10根，江中鉆孔樁有45根。樁底標(biāo)高為-87.85m～-97.35m，樁頂標(biāo)高為-2.5m～+1.5m，樁孔直徑為1.8m。陸上鉆孔樁采用C30水下混凝土灌注，江中鉆孔樁采用C35水下混凝土灌注。1.2自然條件1.2.1氣象杭州市屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季交替明顯；冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，以晴冷、干燥天氣為主，是低溫少雨季節(jié)；夏季受太平洋副熱帶高壓控制，以東南風(fēng)為主，海洋到來充沛的水氣，空氣濕潤，是高溫、強(qiáng)光照季節(jié)；春季降水豐富，且降水時間長；秋季干燥，冷暖變化大。據(jù)浙江省氣象中心、蕭山及杭州市氣象局資料，杭州常年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫40.3℃（2003年），極端最低氣溫-9.6℃（1969年）；歷年平均降雨量1400.7mm,日最大降雨量189.3mm（1963年9月12日），降雨主要集中在4～6月（梅雨季）和7～9月（臺風(fēng)季）；年總降雨日140～170天；多年平均蒸發(fā)量為1200～1400mm，年陸面蒸發(fā)量800慢慢左右；多年平均相對濕度80～82%；多年平均雷暴日數(shù)36天，最多雷暴雨年56天；多年平均大霧51天，最多大霧年64天；無霜期220～270天，最大積雪厚度為15cm。全年主導(dǎo)風(fēng)向以東風(fēng)為主，北西分次之，歷年最大風(fēng)速20m/s，平均風(fēng)速1.9m/s，全年0～3.0m/s風(fēng)速所見比例為92.4％。1.2.2水文.1工程河段概況杭州市XX大橋及南北接線工程位于杭州市東面，跨越XX。XX是浙江省最大的河流，匯水面積3.13萬km2。據(jù)水文站資料，其最大流量達(dá)6850m3/s,最小流量141m3/s，平均流量1020m3/s，年逕流量在320億m3左右。XX屬感潮型河流，呈不規(guī)則半日潮，水位直接受潮水影響，變化幅度大。橋位斷面由于受五堡至XX彎道及北岸丁壩局部沖刷坑的影響，河床主槽主要集中在離北岸200～800m的范圍內(nèi)，出現(xiàn)頻率為92%。主槽擺幅在650～880m之內(nèi)，年內(nèi)沖淤變化在2～6m之間。橋位斷面南岸處于七堡～XX彎道的凸岸，在彎道水流的作用下存在邊灘，邊灘的寬度及高程隨XX流域徑流的時空分布的變化而發(fā)生相應(yīng)的沖淤變化，變幅較大。平均低潮位以上的邊灘寬度多年平均值約為330m。.2水位特征距離橋址最近的水位站為七堡水文站，位于橋址上游僅2Km左右，橋址水位可直接采用七堡站，統(tǒng)計(jì)自建站至2002年七堡水文站水位資料，潮位特征值見下表。七堡站水位特征值(自建站至2002年)表1-1項(xiàng)目單位七堡量值出現(xiàn)時間平均高潮位m4.43平均低潮位m3.65平均潮差m0.69最高水位m7.981997年8月119日最低水位m1.221955年8月224日最大潮差m4.282002年9月118日平均漲潮歷時h:min1:37平均落潮歷時h:min10:47.3洪水流速XX大橋工程處于XX河口沙砍頂端附近，受潮流的徑流的共同作用。相關(guān)計(jì)算分析結(jié)果表明：由于橋址處于洪潮共同作用的可口段中間，橋址斷面最大流量和最大流速出現(xiàn)在他大潮落急時刻。工程斷面0.33%和1%頻率的設(shè)計(jì)洪峰流量分別為33114m3/s和31772m3/s，相應(yīng)的最大斷面平均流速分別為3.2m/s和2.84m/s。高水位分別為8.66m和8.30m，1%頻率低水位1.1m。橋址斷面各頻率的流量及相應(yīng)的最大平均流速，見下表。橋址斷面各頻率流量和最大斷面平均流速表1-2頻率0.2％0.33％1％2%斷面流量（m3//s）35563331143177227319斷面平均流速（mm/s）3.293.202.842.73以逐年最高潮位與當(dāng)年平均潮位的差值，即平均值，作為統(tǒng)計(jì)樣本，采用皮爾遜Ⅲ型適線進(jìn)行重現(xiàn)期分析。七堡、倉前站高、低水位統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表，橋位附近的設(shè)計(jì)高低水位取用七堡站的值根據(jù)對逐年高、低潮位分析，倉前站高、低水位統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果見下表。七堡、倉前站設(shè)計(jì)高、低水位（m）表1-3頻率七堡倉前高水位低水位高水位低水位0.33%8.668.631%8.301.108.230.102%8.081.297.980.355%7.781.557.640.8510%7.511.787.351.051.2.3地質(zhì)1.2.3.1工程地質(zhì)工程區(qū)第四底層厚度達(dá)60余米，按地質(zhì)時代，成因類型及其工程特性，劃分6個大層，13個亞層。地基土的構(gòu)成與特征見下表。場地地層特性表表1-4地質(zhì)時代土層序號土層名稱顏色成因類型層厚(m)層底標(biāo)高(m)地層描述及分布情情況填土①素填土淤泥以灰色為主受人類活動影響，成成分復(fù)雜1.60～2.5503.20～4.992松散稍密，分布于于表層。全新統(tǒng)上中段Q442+3②-1砂質(zhì)粉土灰、灰黃色沖海相沉積1.10～1.4403.52～3.553稍密，濕，干強(qiáng)度度低，低韌性性，搖振反應(yīng)應(yīng)迅速，無光光澤，中等壓壓縮性②-2砂質(zhì)粉土灰色4.50～13..20-11.43～--2.58稍密，濕，局部夾夾粉砂，干強(qiáng)強(qiáng)度低，低韌韌性，搖振反反應(yīng)迅速，無光澤，中中等壓縮性②-3粉砂夾砂質(zhì)粉土灰色3.0～6.100-16.43～--8.68稍密，飽和，局部部夾砂質(zhì)粉土土干強(qiáng)度低，低低韌性，搖振振反應(yīng)迅速，無無光澤，中等等壓縮性全新統(tǒng)上中段Q442+3②-4砂質(zhì)粉土夾淤泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色河、河湖相沉積1.60～8.000-21.82～--10.288稍密，很濕，干強(qiáng)強(qiáng)度低，低韌韌性，搖振反反應(yīng)一般，無光澤，中中等偏高壓縮縮性全新統(tǒng)上中段mQQ42③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色濱海，海灣相沉積積層3.10～13..40-26.14～--22.800流塑，具水平層理理，層間夾粉粉砂薄層，淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘粘土單層厚1-2cm,粉砂單層厚2-3mm含腐腐殖質(zhì)，干強(qiáng)強(qiáng)中等，中等韌性，搖搖振反應(yīng)無，稍有光澤，高高壓縮性全新統(tǒng)上中段mQQ41⑤-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色淺海相沉積9.90～15..30-38.10～--35.333流塑，具鱗片狀，飽飽和，局部夾夾薄層砂質(zhì)粉粉土，含貝殼殼碎屑，干強(qiáng)強(qiáng)中等，中等韌性，搖搖振反應(yīng)無，稍有光澤，高高壓縮性⑤2粉質(zhì)粘土灰色1.80～8.000-45.12～--37.477流塑～軟塑，局部部軟塑狀，飽飽和，局部夾夾薄層砂質(zhì)粉粉土干強(qiáng)中等等，中等韌性，搖搖振反應(yīng)無，稍有光澤，高高壓縮性晚更新統(tǒng)上段allQ32⑥粉質(zhì)粘土灰綠、灰黃色河段、湖相沉積層層0.95～4.660-43.66～--39.477可塑～硬塑，含鐵錳質(zhì)質(zhì)氧化斑點(diǎn)，局局部夾砂質(zhì)粉粉土、粉細(xì)砂砂，干強(qiáng)中等等，中等韌性，稍有光光澤，中等壓壓縮性晚更新統(tǒng)上段all-plQ332⑧-1中細(xì)沙灰、灰黃色河流沖積相沉積層層1.65～2.880-44.92～--41.788中密，飽和，局部部夾粘性土，底底部偶含礫石石，中偏低壓壓縮性，該層層分布不連續(xù)續(xù)，局部缺失失⑧-2圓礫灰色、灰黃色1.0～12.00-54.98～--45.400稍密-中密，飽和，卵礫礫石磨圓度較較好，呈亞圓圓形，主要成成分為礫巖、熔熔結(jié)凝灰?guī)r，質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬，粒粒徑一般1-3cm,卵礫石含量量約50%，充填泥質(zhì)質(zhì)和砂質(zhì)低壓壓縮性⑧-3粉質(zhì)粘土灰綠、灰褐、灰黃黃色0.50～7.880-53.97～--48.622軟塑～硬塑，含鐵錳質(zhì)質(zhì)氧化斑點(diǎn)，局局部夾砂質(zhì)粉粉土、夾粉細(xì)細(xì)砂，干強(qiáng)度度中等，中等韌性，稍有光光澤，中等壓壓縮性⑧-4粉細(xì)沙灰黃色0.90～3.660-54.26～--49.533中密，飽和，局部部夾粘性土，底底部偶含礫石石，中偏低壓壓縮性，該層層分布不廣泛泛，局部分布⑧-5圓礫灰色2.50～12..30-63.54～--56.477中密-密實(shí)，飽和，卵礫石磨磨圓度較好，呈呈亞圓形，主主要成分為熔熔結(jié)凝灰?guī)r，礫礫石，質(zhì)地堅(jiān)硬，局局部表面咯有有風(fēng)化，粒徑徑一般2-5cm,最大者8-10cmm，底部含塊塊石，卵礫石石含量約60%，充填泥質(zhì)質(zhì)和砂質(zhì)，局局部孔段夾中中砂，低壓縮縮性中生代白堊系上統(tǒng)統(tǒng)（K2）地層⑿a砂礫巖為主、局部部為粉砂巖灰、灰褐、黃褐色色紫紅色、泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程程度差，主要要分布于XXX江中及南岸岸中生代白堊系上統(tǒng)統(tǒng)朝川組（K1C）地層⑿b泥質(zhì)粉砂巖為主、局局部粉細(xì)砂砂砂巖、含礫粉粉巖、凝灰質(zhì)質(zhì)砂巖紫紅色泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程程度一般，分分布于XX北岸區(qū)域域1.2.3.2水文地質(zhì)場區(qū)水文地質(zhì)條件較簡單，地下水類型主要是第四紀(jì)松散巖孔隙水，根據(jù)沿線地下水的含水介質(zhì)、賦存條件、水里性質(zhì)和水力特征，可劃分為孔隙潛水和孔隙承壓水兩大類。①松散巖類孔隙潛水賦存于場區(qū)的淺部地層中，含水層以中海相的砂質(zhì)粉土、粉砂為主，含水層厚度一般為20m左右。其滲透系數(shù)KV一般為2×10-5cm/s，Kh一般為3×10-5cm/s，涌水量一般20～50m3/d。水位動態(tài)變化較大，變化幅度在1～3m，主要受氣降水控制，與XX水位變化關(guān)系密切，勘測測得地下水位埋深一般在0.60～2.00m左右，對應(yīng)高程為3.70～5.92m。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地兩岸平均最高地下水位可按地表下0.50m考慮。②松散巖類孔隙承壓水貯藏于測區(qū)深部，主要含水層組為晚更新世沖洪積相的中細(xì)砂和卵礫石層（O32），頂板埋深一般在40-48.3m左右，含水層厚度9.2-20m，富水性高，涌水量＞2000-3000t/h,承壓水頭高度-6.0m（黃海高程）左右。.3不良地質(zhì)現(xiàn)象本場地屬海陸交互相沉積平原區(qū)，下伏基巖白堊系上統(tǒng)（K2）以及下統(tǒng)朝川組（K1C）地層，以砂礫巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流、地面沉降等不良地質(zhì)作用。橋址勘測鉆孔內(nèi)未發(fā)現(xiàn)拋石、塊石等。1.2.4地震活動性場區(qū)新構(gòu)造運(yùn)動不明顯，構(gòu)造活動微弱，近場區(qū)地震震級小，強(qiáng)度弱，頻度低。根據(jù)2001年2月頒發(fā)的《中國地震動態(tài)參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2001，本區(qū)地震動峰值加速度為0.05g（相當(dāng)于地震基本烈度為Ⅵ度）。1.3施工依據(jù)⑴、杭州市XX大橋工程施工招標(biāo)圖⑵、杭州市XX大橋工程地質(zhì)勘測報告（初勘階段）⑶、執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（附局部修訂本）》（JTJ041-2000）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）《港口工程樁基工程規(guī)范》（JTJ254－98）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)《全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》（GB/T18314-2001）《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）《港口工程混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ267－98）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GBJ50194-93）二、資源配置2.1人力資源配置表2-1工種人數(shù)工作內(nèi)容鉆孔技術(shù)工48鉆孔施工沉樁配合8鋼管樁沉樁配合組組混凝土工30鉆孔樁水下混凝土土施工、拌和和站配合人員員吊裝工20棧橋搭設(shè)、拆除，鋼鋼筋籠吊安鋼筋工40鋼筋籠加工、下放放電工4各工序施工用電管管理電焊工15棧橋搭設(shè)拌和站（含運(yùn)料）20拌制砼、運(yùn)輸砼、備備料等管道工12管道安裝、拆除總計(jì)人數(shù)197人2.2主要施工設(shè)備配置表2-2機(jī)械設(shè)備名稱廠牌、規(guī)格型號額定功率(kW))或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量（臺、輛、套）使用范圍進(jìn)場時間鉆機(jī)GPS250179KW5基樁施工2009.3履帶起重機(jī)QUY5050t2現(xiàn)場吊裝2009.3輪胎式起重機(jī)QY2525t2現(xiàn)場吊裝2009.2振樁錘DZ-135135KW2主護(hù)筒施打2009.3DZ90A90KW2臨時樁施打2009.2砼攪拌運(yùn)輸車SY5160GJJB8m36砼運(yùn)輸2009.3空壓機(jī)神力W-1.6/50.9m38動力設(shè)備2009.3發(fā)電機(jī)VOLVO400KVA2備用電源2009.2直流電焊機(jī)Ax2-300--110KW15現(xiàn)場焊接2009.3交流電焊機(jī)YK-50011KW20現(xiàn)場焊接2009.3鋼筋彎曲機(jī)GD7-403KW3鋼筋加工2009.3鋼筋切斷機(jī)GQ40FA3KW3鋼筋加工2009.3泥漿泵PWA250030KW5泥漿循環(huán)2009.3污水泵WQ1005.5KW4現(xiàn)場抽水2009.3泥漿凈化器ZX20045KW5泥漿凈化2009.3主要設(shè)備性能簡介1鉆機(jī)①、鉆孔深度本標(biāo)段的水中墩鉆孔灌注樁屬于超長樁，鉆孔深度考慮到平臺（護(hù)筒）頂標(biāo)高后最深約為108m(水中鉆孔平臺頂面標(biāo)高+10.1m)，故鉆機(jī)的最大鉆孔深度須大于108m。②、鉆頭根據(jù)本橋地層情況，橋位區(qū)上部為稍密、局部為中密狀的亞砂土、粉砂，厚約15.2～23.8m,中部為流塑～軟塑狀高壓縮性淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土厚約18.6～26.4m，其下為硬塑狀亞粘土，下部為中密狀中密狀中細(xì)砂、粉細(xì)砂及圓礫，其間夾軟～硬塑狀亞粘土，下臥全、強(qiáng)、弱風(fēng)化砂礫巖。鉆孔施工時及易發(fā)生傾斜，故鉆頭選用雙腰帶四翼籠式刮刀鉆頭(進(jìn)入巖層后調(diào)整為壓輪鉆)，如下圖所示。此類鉆頭在該地層具有強(qiáng)度高，導(dǎo)向性好，導(dǎo)正性好，傳遞扭矩平穩(wěn)的特點(diǎn)。雙腰帶鉆頭③、設(shè)備型號的確定充分分析國內(nèi)多種型號鉆機(jī)的性能及施工經(jīng)歷，同時參考以往同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在本項(xiàng)目擬選擇GPS250鉆機(jī)或者其它同等施工能力鉆機(jī)。GPS250型鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)表表2-3鉆孔直徑（m）巖層φ2.5，松散層φφ3.0鉆桿內(nèi)徑（cm）27.5鉆孔深度（m）140主機(jī)功率（kw）95最大扭矩（kN··m）150輔助電機(jī)功率(kkw)8轉(zhuǎn)速（r/minn）0～16起重功率（kw）75提升能力（kN）1000主機(jī)重量（t）18最大配重（kN）2002、泥漿分離器為了鉆孔施工高質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、文明地進(jìn)行，通過同類產(chǎn)品比選，結(jié)合實(shí)際施工需要，選用宜昌黑旋風(fēng)工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的ZX－200型泥漿凈化裝置，共5臺。ZX－200型泥漿凈化裝置技術(shù)性能表表2-4最大泥漿處理量（m3/h）200篩分出的渣料含水水率≤30％凈化除砂效率（－－0.0744㎜級）≥90％整機(jī)尺寸（m）3.54×2.225×2.8裝機(jī)總功率（kww）48整機(jī)重量（t）4渣料篩分能力（tt/h）25~80，可根根據(jù)鉆孔進(jìn)尺尺的不同而調(diào)調(diào)整。達(dá)到最大凈化除砂砂效率時泥漿漿最大相對密度（gg/㎝3）1.2馬氏（蘇氏）漏斗斗粘度（s）＜40（30）含砂量＜20％圖2-2ZX－200型泥漿凈化裝置三、施工順序及計(jì)劃安排3.1施工順序根據(jù)總體施工安排，全橋共投入5臺鉆機(jī)，陸地墩每墩各投入2臺鉆機(jī)，水中墩每墩投入1臺鉆機(jī)。避免鉆機(jī)之間產(chǎn)生沖突和干擾，在頭根基樁砼澆注完成后24h內(nèi)不得進(jìn)行相鄰基樁的鉆孔作業(yè)，避免鉆進(jìn)過程中土體擾動對已澆注樁體的影響，鉆孔順序見圖3-1、圖3-2圖3-1PS12＃、PS13#墩鉆孔順序圖3-2PS3＃～PS11#墩鉆孔順序每根基樁的平均成孔時間為15天，安排為：鉆機(jī)就位、測量孔中心復(fù)測0.5天，鉆孔12天，檢孔、清孔及鋼筋籠安裝1.5天，二次清孔以及砼灌注時間為1天。考慮天氣等不利因素的影響，每個墩基樁施工增加15天的機(jī)動時間，故PS12＃墩、PS13＃墩的基樁施工時間為60天/墩，PS3#～Ps11＃墩的基樁施工時間為90天/墩，基樁施工計(jì)劃在3月中旬開始，能滿足施工進(jìn)度計(jì)劃安排的需要?；鶚妒┕び?jì)劃時間表表3-1墩號基樁根數(shù)開始日期結(jié)束日期施工時間（天）備注PS13#墩560PS12#墩560PS11#墩590PS10#墩590鉆機(jī)由PS13##墩轉(zhuǎn)入PS9#墩590鉆機(jī)由PS12##墩轉(zhuǎn)入PS8#墩590鉆機(jī)由PS13##墩轉(zhuǎn)入PS7#墩590鉆機(jī)由PS12##墩轉(zhuǎn)入PS6#墩590鉆機(jī)由PS11##墩轉(zhuǎn)入PS5#墩590鉆機(jī)由PS10##墩轉(zhuǎn)入PS4#墩590鉆機(jī)由PS9#墩墩轉(zhuǎn)入PS3#墩590鉆機(jī)由PS8#墩墩轉(zhuǎn)入四、施工技術(shù)方案4.1施工技術(shù)方案概述本標(biāo)段基樁除PS12、PS13兩個墩在陸地之外，其余均在XX內(nèi)。陸地基樁在對原地面處理后，直接埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔；水上基樁采取棧橋結(jié)合水上鉆孔平臺的施工方法。鉆孔平臺下部結(jié)構(gòu)由臨時鋼管樁和鋼護(hù)筒組成，臨時鋼管樁和鋼護(hù)筒用履帶吊插打；鉆孔平臺上部結(jié)構(gòu)由貝雷架、型鋼及橋面板組成，用履帶吊和汽車吊進(jìn)行搭設(shè)。鉆孔樁水下混凝土由商品混凝土拌和站供應(yīng)，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場灌注。4.2鉆孔平臺的設(shè)計(jì)平臺構(gòu)造鉆孔平臺總體平面尺寸為24×15m，頂面標(biāo)高為+10.1m。平臺采用φ630×8mm臨時鋼管樁和基樁鋼護(hù)筒共同受力。臨時鋼管樁之間設(shè)置兩層φ273×6.5mm鋼管平聯(lián)，兩層平聯(lián)間采用[25型鋼作為斜撐。鋼護(hù)筒打設(shè)完成后，在鋼護(hù)筒之間及鋼護(hù)筒與鋼管樁之間連接兩道φ430×6.5mm鋼管平聯(lián)，使鋼護(hù)筒參與平臺的整體受力，同時作為泥漿連通管。平臺靠近棧橋的臨時鋼管樁與棧橋承重樁連接。平臺上部結(jié)構(gòu)采用型鋼，底層為2I45a型鋼承重梁，橫橋向布置，上面設(shè)兩層分配梁，兩層分配梁之間滿焊，第一層分配梁采用2I45a(I45a)型鋼，第二層分配梁采用I25a型鋼，按50cm間距擺設(shè)，頂面再鋪設(shè)δ＝10mmA3鋼板作為面板，平臺四周則利用小鋼管焊接護(hù)欄，并安裝防護(hù)安全網(wǎng)。鉆孔平臺的結(jié)構(gòu)布置如下圖所示：圖4-1鉆孔平臺構(gòu)造圖4.2.2平臺計(jì)算為驗(yàn)算平臺結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，特對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算采用MIDAS/civilV工程計(jì)算軟件。平臺整體模型及加載情況如下圖所示：圖4-2鉆孔平臺整體模型及加載示意圖計(jì)算結(jié)果如下：圖4-3應(yīng)力圖圖4-4應(yīng)力圖圖4-5反力圖根據(jù)以上計(jì)算，將主要計(jì)算結(jié)果列表如下：表4-1項(xiàng)目結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力出現(xiàn)部位結(jié)構(gòu)計(jì)算撓度方向及部位計(jì)算支反力鉆孔平臺211.4MPaa分配梁1鋼護(hù)筒支點(diǎn)處19.5mm水平/臨時鋼管樁95t由上表可以看出，整個結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力超過規(guī)范允許值，但是通過分析發(fā)現(xiàn)，該最大應(yīng)力出現(xiàn)在分配梁1與鋼護(hù)筒牛腿的支點(diǎn)處，屬于局部應(yīng)力過大，可以通過局部加強(qiáng)來處理，除此之外，平臺的整體強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足相關(guān)規(guī)范要求。4.3主要工序施工技術(shù)方案鉆孔平臺的搭設(shè)鉆孔平臺搭設(shè)施工流程圖（如圖4-6所示）圖4-6鉆孔平臺搭設(shè)施工流程圖.1鋼護(hù)筒及臨時鋼管管樁的制作、臨臨時存放和運(yùn)運(yùn)輸鋼管樁的直徑為φφ63cm，采用δ8mmQ2335鋼板在工廠廠卷制而成。用于卷卷制鋼管的鋼鋼板必須平直直，不得使用表面面銹蝕或受過過沖擊變形的鋼板，且且應(yīng)符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼管管樁分兩節(jié)加加工，每節(jié)長長度為14..5m，施工工時在鋼管樁樁離下端3m處設(shè)置一個吊點(diǎn)點(diǎn)，在鋼管樁樁離上端3mm處對稱設(shè)置置吊耳兩個，以以確保鋼管樁樁在吊裝過程程中不發(fā)生變變形。鋼管樁樁分批加工好好后根據(jù)現(xiàn)場場施工需要通通過平板車運(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場場。運(yùn)輸時捆捆綁牢固，使使各支點(diǎn)同時時受力。鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)加加工場統(tǒng)一卷卷制而成，根根據(jù)施工起吊吊要求分為二二節(jié)。鋼護(hù)筒筒使用前必須須經(jīng)檢驗(yàn)合格格后才能使用用。護(hù)筒起吊時采用多多點(diǎn)起吊，徐徐徐起落，對對吊點(diǎn)位置以以及護(hù)筒頂口口和底口增加加十字撐予以以加強(qiáng)，避免免鋼護(hù)筒發(fā)生生大的變形，另另外由于護(hù)筒筒較長，為避避免在運(yùn)輸過過程中發(fā)生撓撓曲，運(yùn)輸時時要采用多點(diǎn)點(diǎn)支墊，各支點(diǎn)墊木木均勻放置且且頂面要在同同一水平面上。.2鋼護(hù)筒及臨時鋼管管樁的插打平臺基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu)構(gòu)按摩擦樁設(shè)設(shè)計(jì),采用打入式式鋼管樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，Ф630鋼管樁平均均樁長約30m；但最終樁樁長要根據(jù)詳詳細(xì)的地質(zhì)鉆鉆孔資料和進(jìn)進(jìn)場后鋼管樁樁試樁試驗(yàn)來來確定。主護(hù)筒的直徑為2220cm，入土深度155m，其振沉沉深度同樣需需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際振沉情況況進(jìn)行最終確確定。臨時鋼鋼管樁振沉?xí)r時采用90KW振樁錘進(jìn)行行，主護(hù)筒的的振沉則采用用135KW振樁錘，吊吊機(jī)采用50T履帶吊。鋼鋼管樁放樣采采用極坐標(biāo)法法進(jìn)行臨時鋼鋼管樁和護(hù)筒筒定位。鋼管管樁的平面偏偏位誤差控制制在5cm，垂直直度控制在1％以內(nèi)，考考慮整體性需需要，臨時鋼鋼管樁之間設(shè)設(shè)置平聯(lián)和斜斜撐進(jìn)行連接接（采用φ273mmm鋼管），以以確保平臺的的整體剛度。在在進(jìn)行平臺型型鋼鋪設(shè)時，型型鋼與鋼管樁樁之間必須進(jìn)進(jìn)行牢固的焊焊接。考慮到到施工操作和和鋼護(hù)筒振沉沉的需要，在在進(jìn)行平臺和和護(hù)筒施工中中，平臺臨時時鋼管樁和護(hù)護(hù)筒交錯進(jìn)行行設(shè)置，即在在一排臨時鋼鋼管樁完成立立即進(jìn)行一排排主護(hù)筒的施施工，當(dāng)一排排護(hù)筒全部振振打完畢，主主護(hù)筒上的型型鋼鋪設(shè)完成成后，再進(jìn)行行下一排鋼管管樁和主護(hù)筒筒的振打施工工，如此循環(huán)環(huán)直至施工完完成。在進(jìn)行行主護(hù)筒的振振沉?xí)r，為很很好的定位護(hù)護(hù)筒位置，提提高導(dǎo)向架的的垂直度及剛剛度，除在平平臺頂設(shè)置井井字架外，還還需在下平聯(lián)聯(lián)處設(shè)置第二二道限位裝置置。導(dǎo)向安裝裝好后，必須須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員、測量量人員檢測，確確定其平面位位置滿足要求求后才能進(jìn)行行護(hù)筒的安裝裝工作，護(hù)筒筒安裝好后需需對其平面位位置和垂直度度再一次進(jìn)行行檢查，合格格后才能進(jìn)行行鋼護(hù)筒的下下沉工作。同同時在鋼護(hù)筒筒振動過程中中要不斷的檢檢測樁位與樁樁的垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差要及及時糾正。從從而保證最終終的主護(hù)筒平平面位置和傾傾斜度均能滿滿足施工（規(guī)規(guī)范）要求，即即平面位置偏偏差小于±2cm，豎向向傾斜度小于于0.5％。具體操作如下：鋼管樁與護(hù)筒運(yùn)抵抵現(xiàn)場靠平臺臺就位，首先先進(jìn)行第一排排鋼管樁振打打工作，利用用?？吭谄脚_臺上的50t履帶吊將鋼鋼管樁吊至待待施工部位，起起吊時采用多多點(diǎn)吊裝方式式，起吊對好好位后開始下下放，待下放放完成定位以以后，將振動動錘固定在鋼鋼管樁的頂端端，啟動振動動錘將護(hù)筒下下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，即完成成首根鋼管樁樁的打設(shè)。對對于承臺外圍圍的鋼管樁需需進(jìn)行測量放放樣與精確定定位。在第一排鋼管樁振振打完畢以及及鋼管樁之間間的型鋼搭設(shè)設(shè)好以后，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行第一一排護(hù)筒的振振打施工。首首先測量放樣樣，將導(dǎo)向架架精確定位并并固定好，然然后用50t履帶吊機(jī)將將第一節(jié)護(hù)筒筒起吊至待施施工孔位，起起吊時采用兩兩點(diǎn)吊裝方式式，起吊后對對好位后開始始下放，下沉沉著床穩(wěn)定后后將振動錘臨臨時固定在護(hù)護(hù)筒的頂端，啟啟動振動錘將將護(hù)筒下沉到到離鉆孔平臺臺頂面1m處，即完完成第一節(jié)的的打設(shè)。在第第一節(jié)護(hù)筒上上口端側(cè)面焊焊接定位板，第第二節(jié)護(hù)筒起起吊時利用兩兩點(diǎn)起吊法，確確保護(hù)筒垂直直。對接采用用破口滿焊方方式，并在接接縫外焊接加加強(qiáng)板，焊接接時須保證護(hù)護(hù)筒水密性要要求，過程中中必須安排專專人進(jìn)行檢查查，然后利用用振動錘將護(hù)護(hù)筒下沉到設(shè)設(shè)計(jì)位置。如如果護(hù)筒在振振沉中不能一一次振沉到位位時可采用空空壓機(jī)高壓清清洗護(hù)筒內(nèi)土土層后，再振振動下沉護(hù)筒筒到設(shè)計(jì)標(biāo)高高。待第一排護(hù)筒振打打完畢，樁間間平聯(lián)、護(hù)筒筒連通管以及及平臺上部結(jié)結(jié)構(gòu)（下面分分別予以詳細(xì)細(xì)介紹）施工工完畢，及時時將臨時鋼管管樁撥出，最最后鋪設(shè)平臺臺鋼板，準(zhǔn)備備振打下一排排鋼管樁，如如此循環(huán)下去去，直至施工工完畢。護(hù)筒著床的控制是是護(hù)筒施工質(zhì)質(zhì)量的一個關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)，施工工時應(yīng)選擇低低流速狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行，同時護(hù)護(hù)筒入河床前前必須確保鋼鋼護(hù)筒的平面面位置和垂直直度的準(zhǔn)確性性。圖4-7導(dǎo)向架布布置示意圖導(dǎo)向架安裝到位后后應(yīng)與平臺分分配梁及鋼管管間平聯(lián)進(jìn)行行連接，確保保其穩(wěn)定性。根據(jù)XX的水文和和涌潮的特殊殊情況，結(jié)合合設(shè)計(jì)提供水水文資料，考考慮到XX大潮周期期為15天，即農(nóng)歷歷每月的初三三、初四和十十七、十八前前后的5-7天最大，加加上XX水域潮水水到了3月份以后逐逐漸變大的特特點(diǎn)，針對平平臺鋼管樁施施工基本均為為水中施工作作業(yè)，受強(qiáng)涌涌潮以及季節(jié)節(jié)性影響較大大的難點(diǎn)，在在施工時，對對待涌潮主要要采取“避”的辦法，即即避潮。潮水水來臨前1小時和退潮潮后1小時內(nèi)停止止一切作業(yè)，并并將施工人員員和機(jī)具及時時撤離至安全全的地方，以以保證施工安安全。振樁施工要點(diǎn)及注注意事項(xiàng)a.振樁開始時，可吊吊裝振樁錘和和夾具與樁頂頂連接牢固（振振樁錘夾具必必須對稱，避避免由于偏載載原因造成護(hù)護(hù)筒傾斜）,先利用樁的的自重下沉，然然后，開動振振動錘使樁下下沉。當(dāng)最后后下沉速度與與計(jì)算值相距距不多，且振振幅符合規(guī)定定時，即認(rèn)為為合格，施工工過程中可采采用貫入度法法進(jìn)行雙控。b.每根樁的下沉一氣氣呵成，不可可中途間歇時時間過長，以以免樁周的土土恢復(fù)，繼續(xù)續(xù)下沉困難。每每次振動持續(xù)續(xù)時間過短，則則土的結(jié)構(gòu)未未被破壞，過過長則振動錘錘部件易遭破破壞。振動的的持續(xù)時間長長短應(yīng)根據(jù)不不同機(jī)械和不不同土質(zhì)通過過試驗(yàn)決定，一一般不宜超過過10minn～15min。c.振動錘與樁頭法蘭蘭盤連接螺栓栓必須擰緊，無無間隙或松動動，否則振動動力不能充分分向下傳遞，影影響鋼管樁下下沉，在振動動錘振動過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁頂有局部部變形或損壞壞，要及時恢恢復(fù)。d.導(dǎo)向支架應(yīng)固定，以以便打樁時穩(wěn)穩(wěn)定樁身；但但樁在導(dǎo)向支支架上不應(yīng)鉗鉗制過死，更更不允許施打打時，導(dǎo)向支支架發(fā)生位移移或轉(zhuǎn)動，使使樁身產(chǎn)生超超過許可的拉拉力或扭矩。e.測量人員現(xiàn)場指揮揮精確定位，在在鋼管樁打設(shè)設(shè)過程中要不不斷的檢測樁樁位和樁的垂垂直度，并控控制好樁頂標(biāo)標(biāo)高。下沉?xí)r時如鋼管樁傾傾斜，及時牽牽引校正，每每振1～2min要暫停一下下，并校正一一次。設(shè)備全全部準(zhǔn)備好后后振樁錘方可可插打鋼管樁樁。f.鋼管樁插打完完畢后應(yīng)立即即進(jìn)行平聯(lián)剪剪刀撐的焊接接工作，防止止鋼管樁被潮潮水沖倒。.3樁間平聯(lián)護(hù)筒連通通管施工鋼管樁之間設(shè)置雙雙φ27.3ccm壁厚6.5mmm鋼管水平平聯(lián)接及斜撐撐以形成框架架結(jié)構(gòu)，為盡盡量避免水下下焊接施工，上上平聯(lián)中心標(biāo)標(biāo)高8.3mm，下平聯(lián)中中心標(biāo)高4..8m。施工工平聯(lián)時由吊吊車配合安裝裝焊接，聯(lián)結(jié)結(jié)鋼管與鋼管管樁間采用套套筒接頭，連連接形式見下下圖所示。為為保證聯(lián)結(jié)鋼鋼管與鋼管樁樁之間焊接牢牢固，在接頭頭周圍加焊連連接鋼板，由由于前期施工工緊張，平聯(lián)聯(lián)與鋼管樁之之間可以不滿滿焊（但必須須滿足涌潮對對結(jié)構(gòu)的沖擊擊力），待鋼鋼管樁打設(shè)完完成后補(bǔ)焊，連連接板也后續(xù)續(xù)施工。圖4-8鋼管樁間間平聯(lián)施工主護(hù)筒振沉結(jié)束后后，另外考慮慮道鉆孔時泥泥漿的造漿和和儲存需要（護(hù)護(hù)筒是鉆孔泥泥漿循環(huán)中的的一部分），并并保證各護(hù)筒筒的充分利用用，在護(hù)筒與與護(hù)筒之間用用φ430×6.5mm的鋼管管連起來作泥泥漿循環(huán)管道道，并在連通通管兩端設(shè)置置閥門，以滿滿足鉆孔時泥泥漿的造漿和和儲存需要。連連通管同時也也可以將各護(hù)護(hù)筒連接成整整體，保證平平臺整體剛度度。連通管在在安裝過程中中焊縫一定要要嚴(yán)密，以保保證連接處的的密封性。.4平臺上部結(jié)構(gòu)安裝裝⑴、臨時鋼管樁樁頭抄抄平測量人員測出切樁樁標(biāo)高，并刻畫在樁身身上，然后由由作業(yè)人員沿沿刻畫線將樁樁頭割除。樁樁頭割除時需需要在鋼管樁樁上焊接臨時時平臺，臨時時平臺的標(biāo)高高比切樁標(biāo)高高低1.5mm。⑵、承重梁梁安裝鉆孔平臺承重梁采采用雙拼I45a，由陸陸上基地下料料、加工，運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后采用用吊車安裝。吊車將扁擔(dān)梁吊吊起，嵌入鋼鋼管樁頂所開開的槽口之內(nèi)內(nèi)。最后在扁擔(dān)梁梁底部鋼管樁樁的兩側(cè)用厚厚10mm鋼板焊焊接加勁牛腿腿。⑶、分配梁安裝分配梁采用I255a，按照間距距50cm間隔布置置在主梁之上上。鋪設(shè)完畢畢后采用“U”形定位扣逐逐根將其反扣扣在貝雷架上上弦桿之上，定定位扣沿分配配梁梁段布設(shè)設(shè)。定位扣由由直徑16mmm的圓鋼和和2mm厚條形鋼板組組成。⑷、橋面系安裝橋面板為δ10mmm鋼板，按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸下料料后進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)。在鋼板的的四周使其與與I28a分配梁焊接接固定，焊接接時應(yīng)注意縱縱向接頭應(yīng)焊焊接在分配梁梁之上，并且且要平順、牢牢固，以有利利于行車，防防止受車載后后反卷。花紋紋鋼板也均勻勻布點(diǎn)與分配配梁焊接在一一起。橋面板板布設(shè)完畢后后的平臺四周周要及時焊接接1.2m高防防護(hù)欄以及扶扶手(欄桿和扶手手利用Ф48mm×3.5mmm鋼管和Φ12mm鋼筋筋進(jìn)行制作)，同時四周周掛設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)和相關(guān)安全全防護(hù)用品。護(hù)欄的豎桿、扶手手橫桿要刷上上紅白相間的的警示反光油油漆，保證船船舶夜間航行行安全。平臺臺鋼管樁露在在水面以上部部分涂刷醒目目的警示裝置置，防止江上上作業(yè)其他船船只過橋時對對鋼管樁發(fā)生生碰撞。4.3.4鉆孔灌灌注樁施工鉆孔灌注樁因其施施工情況的特特殊性，鉆孔孔時可能遇到到的不定因素素較多，因此此在開鉆前必必須制定詳細(xì)細(xì)可行的基樁樁施工作業(yè)指指導(dǎo)書，包括括成孔施工工工藝、鉆孔前前的機(jī)具設(shè)備備檢修、人員員培訓(xùn)與準(zhǔn)備備、泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置置。同時施工工材料的準(zhǔn)備備、事故預(yù)防防方案、安全全方案、質(zhì)檢檢方案及人員員的配備等，并并對相關(guān)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底。并并備有可靠的的、滿足施工工的機(jī)具設(shè)備備、自發(fā)電系系統(tǒng)和滿足施施工要求的砼砼（備料能具具備施工三倍倍以上基樁的的砼方量），鉆孔灌注樁的施工流程見下圖。圖4－9鉆孔樁施工工藝流流程圖4.3.4.1泥泥漿制備與循循環(huán)擬定鉆孔灌注樁的的泥漿配合比比見表4-22。擬定基樁鉆孔泥漿漿配合比表4-2泥漿配合比水(Kg)膨潤土(Kg)PAC(Kg)純堿(Kg)10001201.66.5水中基樁鉆孔采用用性能優(yōu)越的的PHP不分散低固固相泥漿。鉆孔施工中中根據(jù)具體的的鉆孔方法和和地質(zhì)情況采采用不同濃度度泥漿懸浮鉆鉆渣進(jìn)行護(hù)壁壁，因此開鉆鉆前必須準(zhǔn)備備數(shù)量充足的的性能優(yōu)良的的膨潤土和粘粘土（朔性指指數(shù)大于25，小于0.0005mm的的粘粒含量大大于50％），以備成成孔過程及清清孔時造漿使使用。該泥漿漿主要由膨潤潤土、水、增增粘劑（摻純純堿）和PHP配成，具體配配比見表3.2-1，制漿采用機(jī)機(jī)械攪拌制備備，按施工配配合比將水注注入攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)，開始攪拌，逐逐步加入各種種成分?jǐn)嚢璩沙蓾{。施工時時泥漿從鉆桿中吸出后，需經(jīng)過泥漿凈化化器凈化才能循循環(huán)使用，1臺鉆機(jī)配1臺ZX－200凈化器，泥漿漿凈化后進(jìn)入入泥漿池（基基樁護(hù)筒），再再通過循環(huán)系系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)循環(huán)。泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括括制漿系統(tǒng)、鉆鉆機(jī)、泥漿槽槽（護(hù)筒間連連接鋼管）、沉沉淀池（基樁樁護(hù)筒）、護(hù)護(hù)筒和泥漿凈凈化器。泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)流流程如下：圖4-10泥漿漿循環(huán)工藝流流程圖據(jù)場地情況，陸地地基樁為兩個個墩基樁施工工共用一個泥泥漿池。示意意圖如下：圖4-11陸地基基樁泥漿池布布置示意圖合適的泥漿性能對對成孔至關(guān)重重要，施工中中要求每小時時必須對泥漿漿的各項(xiàng)性能能指標(biāo)進(jìn)行測測定,并及時調(diào)整整至滿足規(guī)范范要求范圍內(nèi)內(nèi),確?；鶚冻沙煽變?yōu)質(zhì)、安安全。泥漿需在使用前需需經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，合合格后才能使使用，泥漿各各項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)必須滿足《公公路橋涵技術(shù)術(shù)規(guī)范》((JTJ0441-20000)的規(guī)定定要求。成孔孔過程中對于于成孔質(zhì)量和和安全，水頭頭高度和合適適的泥漿護(hù)壁壁是關(guān)鍵，主主要通過護(hù)筒筒之間設(shè)置連連通管裝置進(jìn)進(jìn)行水頭高度度的調(diào)整，確確保護(hù)筒內(nèi)的的水頭能滿足足施工規(guī)范要要求。4.3.4.2鉆鉆孔施工㈠、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前現(xiàn)場技技術(shù)員、質(zhì)檢檢人員和鉆機(jī)機(jī)技術(shù)員先對對鉆機(jī)各種性性能和泥漿泵泵等進(jìn)行全面面檢查，并對對即將使用的的鉆桿，鉆頭頭外徑，鉆頭頭導(dǎo)向進(jìn)行檢檢查，確保設(shè)設(shè)備能正常運(yùn)運(yùn)作。并對即即將使用的鉆鉆桿數(shù)量、直直徑以及鉆頭頭的直徑進(jìn)行行檢查。鉆機(jī)機(jī)技術(shù)員準(zhǔn)備備好鉆孔需用用的各種資料料，并將檢查查結(jié)果填寫在在記錄表格上上。并根據(jù)地地質(zhì)報告和施施工圖紙繪制制鉆孔樁位地地質(zhì)剖面圖，以以便按不同土土層選用適當(dāng)當(dāng)?shù)你@頭、鉆鉆進(jìn)壓力，設(shè)設(shè)置配重和確確定鉆速及進(jìn)進(jìn)尺，泥漿稠稠度等。鉆機(jī)就位時應(yīng)做到到鉆機(jī)頂部的的起吊滑輪緣緣、轉(zhuǎn)盤中心心（鉆桿中心心）和設(shè)計(jì)樁樁孔中心三者者在同一鉛錘錘線上，其偏偏差不大于22cm。對中中完成后及時時填寫鉆機(jī)對對中記錄。鉆鉆機(jī)調(diào)整就位位后，需牢固固固定鉆機(jī)以以避免在鉆孔孔過程中因鉆鉆機(jī)振動而影影響鉆桿垂直直度和平面位位置，從而造造成成孔位置置、傾斜度不不滿足設(shè)計(jì)要要求。鉆進(jìn)過過程中現(xiàn)場技技術(shù)員經(jīng)常檢檢查鉆桿的垂垂直度及其平平面位置，不不符合設(shè)計(jì)要要求時及時調(diào)調(diào)整。㈡、鉆孔在開鉆之前，用電電磁鐵對護(hù)筒筒內(nèi)進(jìn)行掃吸吸，清除孔內(nèi)內(nèi)的鐵質(zhì)雜物物。當(dāng)鉆機(jī)就位并復(fù)檢檢合格后，進(jìn)進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試試，啟動泥漿漿泵轉(zhuǎn)盤，待待泥漿形成循循環(huán)后方可開開始進(jìn)尺。鉆鉆進(jìn)時采用正正循環(huán)和反循循環(huán)兩種形式式進(jìn)行。出護(hù)護(hù)筒口之前采采用正循環(huán)鉆鉆進(jìn)，待泥漿漿濃度達(dá)到要要求后，并結(jié)結(jié)合不同土層層情況，適當(dāng)當(dāng)選擇正、反反循環(huán)鉆進(jìn)。本橋址地區(qū)的土層層分布情況為為砂質(zhì)粉土、粘粘土及粉質(zhì)粘粘土，需根據(jù)據(jù)不同土層選選擇與之相適適應(yīng)的進(jìn)尺和和轉(zhuǎn)速。對于于軟弱層，采采用低檔慢速速、大泵量、稠稠泥漿鉆進(jìn)，每小時進(jìn)尺按1m左右控制，以免發(fā)生先擴(kuò)孔后縮孔現(xiàn)象，對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；對于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；護(hù)筒底口和不同地層交接處附近，采用低檔慢速、小進(jìn)尺鉆進(jìn)，防止擴(kuò)孔、塌孔和偏斜孔，每小時進(jìn)尺不大于0.5m。鉆孔過程中，注意意維持孔內(nèi)泥泥漿水頭在孔孔外水位2..5m以上,并隨時對泥泥漿各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢查，并并根據(jù)泥漿情情況作出相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整，確確保在鉆進(jìn)過過程中泥漿的的各項(xiàng)指標(biāo)滿滿足技術(shù)規(guī)范范要求，做好好原始記錄工工作。水中基基樁由于受潮潮水漲落影響響，鉆孔時將將采取穩(wěn)定鉆鉆孔內(nèi)水頭的的措施，保證證孔內(nèi)水頭在在任何時候均均比護(hù)筒外水水位高1.55～2.5m（施工中主主要是根據(jù)每每天潮差進(jìn)行行調(diào)整，低潮潮時減少孔內(nèi)內(nèi)水頭高度，漲漲潮時增加水水頭高度）。同同時為避免泥泥漿對河道的的污染，在護(hù)護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行造造漿和循環(huán)、沉沉淀，并配備備泥漿運(yùn)輸車車進(jìn)行泥漿的的轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁禁向河道內(nèi)排排放，轉(zhuǎn)運(yùn)至至岸上專用沉沉淀池，泥漿漿經(jīng)過沉淀池池凈化后再用用泥漿運(yùn)輸車車將沉淀池內(nèi)內(nèi)的廢渣運(yùn)輸輸至環(huán)保部門門指定的排放放地點(diǎn)排放。泥漿的循環(huán)必須通過密封的管道進(jìn)行，嚴(yán)禁亂排、亂放，污染環(huán)境。在鉆孔過程中，鉆鉆機(jī)技術(shù)員及及時做好詳細(xì)細(xì)記錄，交接接班時由當(dāng)班班鉆機(jī)班長交交待接班鉆機(jī)機(jī)班長鉆進(jìn)情情況及下一班班施工應(yīng)注意意事項(xiàng)；隨時時撈取渣樣，檢檢查土層是否否有變化，當(dāng)當(dāng)實(shí)際地質(zhì)與與設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崽峁┑牡刭|(zhì)相相差較大時及及時由質(zhì)檢員員報監(jiān)理工程程師，同時進(jìn)進(jìn)行分組取樣樣，并詳細(xì)做做好記錄，并并且與地質(zhì)剖剖面圖詳細(xì)核核對。鉆進(jìn)過過程中鉆機(jī)技技術(shù)人員每天天及時填寫鉆鉆孔施工記錄錄并交由現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師簽認(rèn)。因故停止鉆進(jìn)，孔孔口應(yīng)加護(hù)蓋蓋，并確?？卓變?nèi)有足夠的的水頭高度。嚴(yán)嚴(yán)禁鉆頭留在在孔內(nèi)，以防防止出現(xiàn)埋鉆鉆的現(xiàn)象。在洪水期施工基樁樁，必須定期期測量護(hù)筒外外河床沖刷深深度，如沖刷刷深度較大危危及到平臺的的安全穩(wěn)定性性要及時采取取拋填塊石鋼鋼筋籠進(jìn)行回回填防護(hù)或其其他可靠防護(hù)護(hù)措施，保證證鋼護(hù)筒有足足夠的入床深深度以及平臺臺施工安全，確確?；鶚冻煽卓椎陌踩?，做做到萬無一失失，從而使工工程能按照預(yù)預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)進(jìn)行。㈢、終孔當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高高時由鉆機(jī)技技術(shù)人員對成成孔深度進(jìn)行行復(fù)核，確認(rèn)認(rèn)到位后通知知質(zhì)檢人員進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢并填填報表，然后及時時通知監(jiān)理工工程師，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查符合要求求后才可終孔孔。終孔深度度必須經(jīng)過測測繩（測繩采采用細(xì)鋼絲繩繩進(jìn)行加工）測測深及丈量鉆鉆桿長度共同同核對檢查確確定。㈣、成孔檢測終孔后，采用機(jī)械械式檢孔器進(jìn)進(jìn)行孔深、孔孔徑、孔形、垂垂直度以及沉沉淀厚度進(jìn)行行檢測，檢查查過程中必須須通知駐地監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行旁站，經(jīng)經(jīng)過檢孔器檢檢查合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查驗(yàn)收簽簽認(rèn)后，應(yīng)立立即采用氣舉舉反循環(huán)清孔孔。㈤、清孔清孔是逐步將孔內(nèi)內(nèi)泥漿中鉆渣渣、包括粒徑徑大于0.0074㎜的顆顆粒等懸浮物物分離出來，并并將泥漿稀釋釋成為一種穩(wěn)穩(wěn)定性好，相相對密度達(dá)到到清孔階段泥泥漿基礎(chǔ)配合合比的狀態(tài)，同同時保證混凝凝土灌注前孔孔底沉淀層厚厚度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求（≤10㎝），是循循序漸進(jìn)的過過程，是泥漿漿技術(shù)指標(biāo)不不斷檢測和調(diào)調(diào)整優(yōu)化的過過程。清孔分分兩個階段進(jìn)進(jìn)行，第一階階段是成孔后后清孔，第二二階段是鋼筋筋籠下放后清清孔，具體方方法如下所述述：終孔后，采用長為為4～6倍的樁徑、直直徑等于樁徑徑的檢孔器和和超聲波檢孔孔器進(jìn)行孔深深、孔徑和垂垂直度等的檢檢測，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格簽認(rèn)后后，開始進(jìn)行行首次清孔。清清孔時將鉆具具提離孔底約約15cm左右右，緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭，通過過氣舉吸出孔孔底鉆渣，同同時流入稀釋釋泥漿進(jìn)行泥泥漿調(diào)整，通通過反復(fù)循環(huán)環(huán)使孔內(nèi)泥漿漿相對密度、粘粘度、含沙率率、膠體率等等指標(biāo)達(dá)到清清孔泥漿指標(biāo)標(biāo)。在鋼筋籠和導(dǎo)管安安裝好，混凝凝土澆注之前前，進(jìn)行孔底底沉渣厚度測測量，若沉渣渣厚度超出規(guī)規(guī)范規(guī)定值110cm時，要要進(jìn)行二次清清孔。二次清清孔采用水下下混凝土灌注注用的剛性導(dǎo)導(dǎo)管配合200m3/min空壓壓機(jī)，將壓縮縮空氣通過φ5.0cmm無縫鋼管（高高壓管）輸送送至孔底，同同樣采用氣舉舉法沖翻并排排出孔底高濃濃度泥漿，沖沖散沉淀層，使使之呈懸浮狀狀態(tài)后立即開開始水下混凝凝土灌注施工工。清孔時注意事項(xiàng)：：⑴．在清孔排渣時，注注意保持孔內(nèi)內(nèi)水頭（不少少于1.5mm的高度），防防止坍孔。⑵．嚴(yán)禁用超深成孔孔的方法代替替清孔。⑶．采用優(yōu)質(zhì)泥漿在在足夠的時間間，經(jīng)多次循循環(huán)，將孔內(nèi)內(nèi)的懸浮的鉆鉆渣置換、分分離出來。4.3.4.3鋼鋼筋籠制作與與安裝現(xiàn)場技術(shù)員和鋼筋筋工根據(jù)鋼筋筋籠長度、規(guī)規(guī)格進(jìn)行鋼筋筋配料，每節(jié)節(jié)鋼筋籠的下下料均需寫出出具體的配料料單。鋼筋籠籠原材料在鋼鋼筋棚內(nèi)下料料，鋼筋籠可可以在鋼筋棚棚內(nèi)分節(jié)加工工成形后由平平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至至施工孔位，也也可以將半成成品轉(zhuǎn)運(yùn)到鉆鉆孔平臺后，現(xiàn)現(xiàn)場制作成形形。鋼筋籠制制作時采用支支架成型法。鋼鋼筋籠分節(jié)制制作，每節(jié)長長度按9～12米考慮（頂頂節(jié)長度根據(jù)據(jù)實(shí)際樁長確確定）。為了了避免鋼筋籠籠在吊裝過程程中產(chǎn)生變形形，采取在鋼鋼筋籠箍筋圈圈上設(shè)置三角角支撐以加強(qiáng)強(qiáng)整體剛度，三三角支撐采用用Φ25cm鋼筋筋。鋼筋籠制作時，鋼鋼筋籠的接頭頭要錯開布置置，兩接頭間間距不得小于于1.3倍的搭接長長度；配置在在搭接長度區(qū)區(qū)段內(nèi)的受力力鋼筋,其接頭截面面面積占總面面積的百分率率控制在50%以內(nèi)(搭接長度區(qū)區(qū)段為35倍的主筋直直徑,且不小于500cm，綁扎扎接頭長度區(qū)區(qū)段是指1.3倍搭接長度度）。鋼筋籠籠接長采用焊焊接施工，焊焊接質(zhì)量要滿滿足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。檢檢測管采用φ內(nèi)=6cm、δ=3mm的鋼管管，按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行布置置，檢測管上上口利用φ8的圓鋼制作作的套圈臨時時固定在鋼筋筋籠的上口箍箍筋圈上，檢檢測管底口與與鋼筋籠的底底層箍筋圈焊焊接固定，其其余用鐵絲臨臨時進(jìn)行固定定箍筋圈上。為了保證樁底壓漿漿，需對導(dǎo)管管底段一定長長度孔壁內(nèi)布布設(shè)孔眼，在在該長度范圍圍的檢測管外外用橡膠進(jìn)行行包裹，并用用鐵絲進(jìn)行固固定，具體布布設(shè)按設(shè)計(jì)圖圖紙要求進(jìn)行行。同時，導(dǎo)導(dǎo)管上、下口口應(yīng)先用鋼板板焊接密封，超超聲檢測時將將上口打開，檢檢測完及時蓋蓋上，以便于于壓漿施工。鋼鋼筋籠鋼筋預(yù)預(yù)制場制作完完畢，質(zhì)檢員員自檢合格后后及時通知現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師進(jìn)行驗(yàn)收收，檢查合格格并簽認(rèn)后方方可使用，用用平板車運(yùn)至至鉆孔平臺墩墩位處（平板板車上設(shè)置固固定鋼筋籠用用的型鋼支架架）。⑵、鋼筋籠的下孔安安放當(dāng)成孔完成并按照照規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行孔深、孔孔徑檢測符合合要求后，及及時進(jìn)行鋼筋筋籠的下放工工作。鋼筋籠籠的轉(zhuǎn)運(yùn)及入入孔起吊采用用多點(diǎn)起吊的的辦法（鋼筋筋籠入孔起吊吊采用四個吊吊點(diǎn)，并對稱稱布置），以以防止鋼筋籠籠產(chǎn)生變形。起起吊鋼筋籠入入孔時，利用用50t履帶吊機(jī)將將鋼筋籠起吊吊入孔。鋼筋筋籠在下放過過程中應(yīng)及時時割除籠內(nèi)十十字固定支撐撐。當(dāng)一節(jié)鋼鋼筋籠下放至至護(hù)筒口位置置后，鋼筋籠籠就位時采用用2I14a的工鋼鋼穿過兩根掛掛鉤（共設(shè)兩兩組型鋼、四四個掛鉤）固固定于主護(hù)筒筒上。焊接掛掛鉤將鋼筋籠籠固定在鋼護(hù)護(hù)筒上（掛鉤鉤應(yīng)對稱布置置），并確保保每個掛鉤基基本受力均勻勻后方可松開開起吊鋼繩。為為確保鋼筋籠籠有足夠的保保護(hù)層厚度，在在鋼筋籠每一一個箍筋圈上上對稱設(shè)置四四個圓形塑料墊塊。第一節(jié)鋼鋼筋籠下放完完成后按上述述方法進(jìn)行第第二鋼筋籠的的施工，并使使其軸線與第第一節(jié)鋼筋籠籠的軸線基本本重合后，方方可進(jìn)行鋼筋筋籠接頭的順順利搭接。另外在鋼筋籠下放放過程中，應(yīng)應(yīng)及時焊接好好檢測管接頭頭并固定牢固固，同時往檢檢測管內(nèi)灌干干凈水，防止止雜物進(jìn)入堵堵塞管道，確確保超聲波檢檢測管焊縫嚴(yán)嚴(yán)密、不漏漿漿，在砼施工工時不發(fā)生移移位。鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行起起吊安裝，其其基樁鋼筋籠籠最大重量為為3.38tt，用50t履帶吊在安安放鋼筋籠過過程中，骨架架的起吊、下下放要垂直；；每節(jié)接長要要順直，接頭頭焊接牢固可可靠。同時嚴(yán)嚴(yán)防鋼筋骨架架下放過程中中與孔壁擦撞撞，以免破壞壞孔壁。在鋼鋼筋籠的接長長、安放施工工過程中，鋼鋼筋骨架要保保持垂直、居居中進(jìn)行下放放。當(dāng)施工最最后一節(jié)鋼筋筋籠且下放接接近孔口時，焊焊接四根鋼筋筋籠掛鉤（掛掛鉤采用Φ25的圓鋼制作作，掛鉤長度度通過計(jì)算確確定，掛鉤上上端焊接成封封閉形式）。掛掛鉤焊接完畢畢后，經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員檢檢查其焊縫長長度和厚度滿滿足要求后方方可繼續(xù)下放放鋼筋籠。到到鋼筋籠將要要到位時，采采用2I14a的工字字鋼穿過兩根根掛鉤固定于于主護(hù)筒上，為為避免主護(hù)筒筒受力過大、太太集中，需在在型鋼與主墩墩平臺之間墊墊以方木，利利用平臺分擔(dān)擔(dān)主護(hù)筒受力力。4.3.4.4水水下混凝土施施工⑴、導(dǎo)管連接混凝土灌注導(dǎo)管由由外徑為322.5㎝壁厚8㎜的熱軋無無縫鋼管制作作，采用螺紋紋套環(huán)接頭，接接頭與接頭之之間設(shè)一道橡橡膠密封圈。導(dǎo)導(dǎo)管分節(jié)制作作，底節(jié)長度度6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)長度為3mm，每套還需加加工1節(jié)1.5m和2節(jié)1m長的導(dǎo)管作為長度度調(diào)節(jié)用。導(dǎo)管連接前，首先先要檢查導(dǎo)管管和密封圈是是否完好，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)部是否否清潔或是否否存在混凝土土殘?jiān)街?，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時更換或清清理。導(dǎo)管連連接時必須保保證整根導(dǎo)管管的順直，套套環(huán)必須用專專用扳手大力力擰緊。導(dǎo)管管連接完成后后，再次對其其長度進(jìn)行確確認(rèn)，并記錄錄好管節(jié)的組組成情況。按《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》要要求，在導(dǎo)管管下放前進(jìn)行行水密承壓和和接頭抗拉試試驗(yàn)，進(jìn)行水水密試驗(yàn)的水水壓不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深11.3倍的壓壓力。在本工工程，最大孔孔深為1066.5m，泥漿灌注注前的設(shè)計(jì)相相對密度為11.2g/cm3，則水密試試驗(yàn)的水壓為為：1.3×1.2××103×9.8×106.55＝16281772（Pa）＝1.629（MPa）因此，導(dǎo)管水密試試驗(yàn)的水壓為為取1.7MPa，在水密試試驗(yàn)過程中，若若發(fā)現(xiàn)有滲水水現(xiàn)象，則必必須對滲水之之處進(jìn)行重新新連接或補(bǔ)漏漏，然后再次次進(jìn)行水密試試驗(yàn)，直到滿滿足要求為止止。在進(jìn)行水水密試驗(yàn)時請請監(jiān)理工程師師旁站、監(jiān)督督。⑵、導(dǎo)管下放在導(dǎo)管下放前根據(jù)據(jù)孔深進(jìn)行管管節(jié)配置組合合，在下放過過程中做好記記錄。導(dǎo)管采采用50t履帶吊下放，考慮慮到本工程樁樁孔的深度大大，導(dǎo)管不能能整根一次下下放到位，必必須采用分節(jié)節(jié)下放，則每每分節(jié)的長度度根據(jù)吊車的最大起吊吊高度來確定定。導(dǎo)管下放放前，在孔口口布設(shè)一個專專用夾板，前前一節(jié)導(dǎo)管下下放后頂部夾夾在夾板中間間，后一節(jié)起起吊后再與之之連接，此時時的連接與安安裝前的連接接工序一致，必必須確保導(dǎo)管管連接質(zhì)量。導(dǎo)導(dǎo)管下放完成成后，安裝首首批混凝土儲儲料斗時，使使導(dǎo)管底口至至樁孔底面的的間距（懸空空量）控制在在0.4m左右右。⑶、水下混凝土灌注注①、混凝土灌注的基基本參數(shù)考慮到孔深大且測測得的孔內(nèi)泥泥漿的相對密密度僅僅是抽抽樣值，為確確?；炷凉喙嘧⒊晒?，首首批混凝土下下去后導(dǎo)管首首次埋置深度度取2.0mm左右，則根根據(jù)《JTJJ041-22000公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》第第條中提供的的參考公式：：V≥πD2/44×（H1＋H2）＋πd2/4×h1可知，首首批混凝土儲儲料斗設(shè)計(jì)容容積約為12m3。砼拌制時，拌制砼砼所用的粗、細(xì)細(xì)骨料必須經(jīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定定，所采用底底集料必須具具有級配良好好的碎石、中中粗砂?；炷恋呐浜媳缺缺仨毥?jīng)過試試驗(yàn)并具有良良好的和易性性，灌注時要要能保持有足足夠的流動性性，其坍落度度宜控制在18～20cm，首批砼砼的初凝時間間應(yīng)不小于15小時。為提提高砼和易性性，砼中摻用用外加劑、粉粉煤灰等材料料，其技術(shù)條條件及摻用量量通過試驗(yàn)確確定，在進(jìn)行行混凝土拌和和時要保證有有足夠的拌和和時間，并要要有專門的實(shí)實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員員值班進(jìn)行控控制。基樁砼均由商品拌拌和站集中拌拌制，拌和站站最大生產(chǎn)能能力為1200m3/h。拌和站具有3套拌合系統(tǒng)統(tǒng)，確保砼的的供應(yīng)。砼運(yùn)運(yùn)輸采用6臺砼運(yùn)輸車直直接運(yùn)至砼灌灌注地點(diǎn)，采采用C35水下砼，并并由小料斗將將砼吊至大料料斗內(nèi)或直接接將砼送入導(dǎo)導(dǎo)管頂口小料料斗內(nèi)。按三三倍澆筑樁身身砼體積備齊齊砂、石、水水泥、外加劑劑等原材料，當(dāng)當(dāng)基樁成孔時時間較集中時時加大儲備量量。在灌注混凝土前再再次檢查孔底底沉淀層厚度度，如不滿足足要求，則利利用導(dǎo)管、空空壓機(jī)等實(shí)施施氣舉反循環(huán)環(huán)法二次清孔孔，直至孔底底沉淀層厚度度滿足設(shè)計(jì)（δ≤10㎝）的要求求。當(dāng)一切準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合格格后，即可進(jìn)進(jìn)行水下混凝凝土灌注。②、混凝土灌注的工工藝基樁水下砼采剛性性導(dǎo)管法灌注注，導(dǎo)管下放放完畢，現(xiàn)場場技術(shù)員和質(zhì)質(zhì)檢員采用3～4kg的測錘吊入入孔底（測錘錘系在用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過過的測繩上，測測繩采用細(xì)鋼鋼絲繩制作）測測試孔底沉淀淀厚度，如不不滿足要求，根根據(jù)在導(dǎo)管下下放時測量結(jié)結(jié)果進(jìn)行二次次清孔，直至至滿足要求后后方可進(jìn)行砼砼灌注?，F(xiàn)場場技術(shù)員在進(jìn)進(jìn)行基樁澆注注前，在原始始記錄表上根根據(jù)實(shí)際情況況填寫孔深，導(dǎo)導(dǎo)管總長，并并標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組組合，確定合合理的導(dǎo)管懸懸空（在0..3～0.5m左右）。安安裝“貓頭鷹”及支架和料料斗，并檢查查安裝情況。準(zhǔn)準(zhǔn)備工作就緒緒后通知拌和和站拌和砼。砼砼在拌和過程程中，實(shí)驗(yàn)室室必須派專人人值班，按規(guī)規(guī)定頻率檢查查砼的塌落度度以及和易性性，并隨時與與前場保持聯(lián)聯(lián)系，確保砼砼的灌注順利利進(jìn)行。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確確測量砼頂面面至基準(zhǔn)面的的高度，計(jì)算算導(dǎo)管埋深，確確定拆管長度度，并通過導(dǎo)導(dǎo)管總長減去去已拆除的導(dǎo)導(dǎo)管長度復(fù)核核拆管后埋深深是否符合技技術(shù)規(guī)范要求求。絕對不允允許出現(xiàn)導(dǎo)管管超深或提空空的現(xiàn)象。導(dǎo)導(dǎo)管拆除時全全體操作人員員必須聽從現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員的的指揮，吊裝裝工人嚴(yán)格按按照要求指揮揮吊機(jī)提升導(dǎo)導(dǎo)管，拆管工工人須在確定定導(dǎo)管固定好好后方能進(jìn)行行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)導(dǎo)管拆除時可可根據(jù)現(xiàn)場具具體情況確定定是否暫停砼砼的生產(chǎn)。導(dǎo)導(dǎo)管拆除后，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)情況。第一一次拆管后，為為便于操作，可可采用小料斗斗代替大儲料料斗接在導(dǎo)管管上由罐車或或輸送泵直接接向料斗內(nèi)輸輸送砼的方式式進(jìn)行砼的灌灌注。當(dāng)砼灌注至離設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高5～7米時，現(xiàn)場場技術(shù)員應(yīng)勤勤量孔深，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算砼面面距設(shè)計(jì)樁頂頂?shù)母叨?，以以便?jì)算所需需砼方量，確確定最后所需需砼盤數(shù)并及及時與后場拌拌和站聯(lián)系，避避免造成砼的的損失。砼灌灌注完成時孔孔內(nèi)砼全截面面應(yīng)高出樁頂頂標(biāo)高1～1.5m?；鶚稑俄殴嘧⑦^程程中，實(shí)驗(yàn)人人員應(yīng)在監(jiān)理理工程師旁站站的前提下按按技術(shù)規(guī)范要要求制作砼試試件。在混凝土灌注過程程中應(yīng)注意以以下幾個事項(xiàng)項(xiàng)：①、灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連續(xù)續(xù)進(jìn)行，并注注意觀察管內(nèi)內(nèi)混凝土下降降和孔內(nèi)水位位升降情況，及及時測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面高高度，正確指指揮導(dǎo)管的提提升和拆除。導(dǎo)導(dǎo)管在混凝土土內(nèi)埋深控制制在2m～6m左右，即即拆管后導(dǎo)管管在混凝土內(nèi)內(nèi)的埋深不小小于2m，最大埋埋深不超過66m。②、導(dǎo)管拆除應(yīng)注意意協(xié)調(diào)和配合合，做到一氣氣呵成，指揮揮有序，忙而而不亂，保證證拆管速度。③、在混凝土灌注過過程中，后續(xù)續(xù)混凝土要沿沿導(dǎo)管壁徐徐徐灌入，以免免在導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓氣囊囊而導(dǎo)致堵管管。另外，為為保證樁基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土的密密實(shí)，要定時時抽插、抖動動導(dǎo)管，但提提升幅度不宜宜過大，達(dá)到到振搗和避免免粘管的效果果。④、在混凝土灌注過過程中，要及及時抽掉泥漿漿。⑤、混凝土澆注過程程中若遇到異異常情況或現(xiàn)現(xiàn)象，及時向向監(jiān)理工程師師匯報，共同同商討應(yīng)對措措施，妥善、果果斷解決問題題。.5樁基質(zhì)量檢測測樁基混凝土灌注完完成后及時與與超聲波檢測測單位聯(lián)系，當(dāng)當(dāng)混凝土齡期期和現(xiàn)場條件件具備后，立立即安排檢測測。另外，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，對樁基（不不少于2根）的樁采采用鉆孔取芯芯檢查。樁基基檢測工作需需及時進(jìn)行，以以確保后續(xù)墩墩身施工的順順利開展。.6樁底壓漿施工為了提高樁基承載載力，利用聲聲測管對樁底底進(jìn)行壓漿處處理。聲測管管暢通是實(shí)施施樁底壓漿的的前提條件，因因此，施工過過程中必須嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，確確保聲測管的的暢通。根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)要要求，每根鉆鉆孔樁均采取取樁底后壓漿漿技術(shù)，在樁樁底高壓注漿漿輔以樁側(cè)壓壓漿，以提高高鉆孔樁底承承載能力和側(cè)側(cè)面摩阻力。Φ1800mm鉆孔樁設(shè)有4根聲測管，鑒于本工程的重要性及鉆孔樁較長的特點(diǎn)，樁底壓漿的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)必須先通過壓漿工藝性能試驗(yàn)和樁的承載性能試驗(yàn)后確定，設(shè)計(jì)出適合于該地層中進(jìn)行注漿的切實(shí)可行的注漿工藝和方法，且應(yīng)考慮與鉆孔樁施工的協(xié)調(diào)、配合。⑴、漿液漿液由水、水泥、膨膨潤土、緩凝凝劑（試配）等等組成，級配配材料的選擇擇、比例等通通過壓漿工藝藝性能試驗(yàn)和和樁的承載性性能試驗(yàn)后確確定。比重：17～188kN/m3；水灰比0.45～～0.6；初凝：2～3小時時，流動性好好，泌水小；；強(qiáng)度：7天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于55MPa；28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于CC35；漿液制備后應(yīng)放置置5分鐘后才能能使用，以消消除漿液中的的空氣。漿液應(yīng)按每個循環(huán)環(huán)使用量配置置備用，使用用前漿液應(yīng)經(jīng)經(jīng)過過濾，防防止雜物堵塞塞壓漿孔。⑵、注漿管道壓漿管可以直接利利用聲測管，在在聲測管底部部安裝壓漿器器，壓漿器有有直管和U型管兩種基基本形式，壓壓漿器直管區(qū)區(qū)域鉆梅花形形孔洞，并用用橡膠帶包扎扎，外層用PVC色帶包裹，確確保密封性和和施工有效性性。壓漿管及及壓漿器均在在鋼筋籠制作作的同時同步步進(jìn)行，鋼筋筋籠深度范圍圍內(nèi)通過均勻勻布置的U型卡定位，底底部壓漿器需需通過鋼板圈圈焊接固定，以以保證在鋼筋筋籠下放時不不致于被損壞壞。施工時應(yīng)按設(shè)計(jì)圖圖紙的要求加加工，特別是是樁端管道應(yīng)應(yīng)作加強(qiáng)。樁樁端注漿管道道比鋼筋籠長長出200mm，管管道上留出注注漿小孔，并并用橡膠皮包包裹，鐵絲扎扎緊，防止雜雜質(zhì)堵塞注漿漿孔。注漿管管道的所有接接口應(yīng)連接牢牢靠，施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把把關(guān)，防止在在鋼筋籠運(yùn)輸輸、下放、基基樁砼澆筑過過程中管道脫脫開。為了方便檢測基樁樁，注漿管道道頂口標(biāo)高與與主護(hù)筒頂口口標(biāo)高一致，注注漿管道上、下下端口采用小小塊鋼板焊接接封閉。⑶、壓力注漿工藝裂開橡膠套管：基基樁水下砼澆澆筑后24～48小時內(nèi)用用壓力水從注注漿管中壓入入，一般在2～5MPa時橡膠管裂裂開。當(dāng)壓入入水的壓力突突然下降時表表示套管已裂裂開釋放壓力力。均勻減小小進(jìn)水壓力，以以防止高壓回回流夾帶雜質(zhì)質(zhì)堵塞壓漿孔孔。當(dāng)管內(nèi)仍仍存在壓力水水時，不能打打開閘閥，以以防水射出傷傷人。在正式壓漿前保持持注漿管內(nèi)水水注滿。當(dāng)基樁的水下砼齡齡期達(dá)到7～10天，開始始對每根管道道進(jìn)行注漿，共共循環(huán)二次。當(dāng)鄰近樁位正在鉆鉆孔時，不得得進(jìn)行樁端注注漿，以防漿漿液穿孔。⑷、壓力注漿方法按每次的注漿量通通過注漿管依依次循環(huán)壓注注，進(jìn)漿口壓壓入混和水泥泥漿時，完成成一次壓漿后后，應(yīng)均勻減減壓，防止壓壓力漿倒流堵堵塞注漿孔?？紤]壓漿效果，將壓漿根管進(jìn)行分組，每組分別連續(xù)壓注作為一個循環(huán)，分三個循環(huán)完成，分別控制壓漿量，壓注的水泥漿采用的水灰比及配比根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。`a．第一循環(huán)壓注時時，其它各管管灌滿清水后后均封堵，并并不能有泄漏漏。每根管分分別壓注設(shè)計(jì)計(jì)量水泥漿，每每根壓漿管壓壓注過程要保保持連續(xù)，壓壓注完后用適適量清水對管管路進(jìn)行清洗洗。停待一段段時間后（實(shí)實(shí)驗(yàn)室提供的的配比水泥漿漿初凝時間）準(zhǔn)準(zhǔn)備第二循環(huán)環(huán)壓注。b．進(jìn)行第二循環(huán)壓壓注，方法和和壓注量同第第一循環(huán)。第第二循環(huán)應(yīng)密密切注意壓漿漿壓力的變化化，若壓漿壓壓力不大于第第一循環(huán)壓力力可適當(dāng)延長長停待時間。c．停頓約6小時，待待第二循環(huán)水水泥漿完全初初凝以后進(jìn)行行第三循環(huán)壓壓注。d．每次壓漿完畢約約1小時后，對對未注漿管脈脈沖式注水以以防止串漿堵堵管。e．壓漿過程中若發(fā)發(fā)生堵管，可可將該管的壓壓注量分配至至同次循環(huán)的的其它管路中中壓注。f．壓漿量和注漿壓壓力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值后可說明明壓注完成，并并將全部管道道注滿水泥漿漿，結(jié)束本樁樁注漿。g．觀移層于結(jié)注孔況漿止?jié){間于保結(jié)圖4－12單樁注漿漿施工工序流流程框圖⑸、每次終止壓漿標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)每次每根壓漿管壓壓漿量Φ1.8m達(dá)到到1000升（1m3）；或注漿壓壓力達(dá)到8MMpa，穩(wěn)壓壓10分鐘。達(dá)到以上數(shù)值之一一時即終止本本次壓漿，移移至下一管道道進(jìn)行壓漿。⑹、樁底終止循環(huán)壓壓漿標(biāo)準(zhǔn)每根樁的壓漿管總總壓漿量Φ1.8m達(dá)到到4000升（4m3）；所有管管道壓漿壓力力均達(dá)到8MMpa；樁體體總上浮155mm。達(dá)到以上三三者任一數(shù)值值則表示本樁樁壓漿全部結(jié)結(jié)束，最后一一次壓漿完畢畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師認(rèn)可可。⑺、設(shè)備根據(jù)同類型工程施施工經(jīng)驗(yàn)，壓壓漿設(shè)備選用用3SNS注漿泵，該該泵為六級變變量泵，其壓壓力、流量調(diào)調(diào)整范圍大，既既能以較高的的壓力打通注注漿通道又能能以較低的壓壓力進(jìn)行劈裂裂、滲透注漿漿。主要配套套設(shè)備情況如如下：樁底壓漿設(shè)備配置置表表4-3名稱規(guī)格、型號數(shù)量單機(jī)功率說明注漿泵3SNS3臺22KW總量按2套設(shè)備進(jìn)進(jìn)行配置，根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際進(jìn)度周轉(zhuǎn)使使用。拌漿桶SM-700-113臺5.5KW高壓逆止閥Dg32Pg66.4MPaa20件高壓膠管Dg32MpaPg16GG二套另外還需配置以下下儀器：122Mpa壓力力表二只、球球閥4只、制漿機(jī)機(jī)ZJ-4000一臺、儲儲漿罐10000升10個、水準(zhǔn)儀儀一架。樁底底壓漿水泥采采PO.422.5普硅雙檢水水泥，外摻U型膨脹劑和和特效減水劑劑。⑻、其它現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)記記錄壓漿的起起止時間、注注入的漿量、注注漿的壓力、測測定各階段樁樁的上浮量和和總上浮量。如有一根注漿管堵堵塞沒有完成成注漿，其它它管的注漿總總量應(yīng)達(dá)到以以上要求，如如兩根以上注注漿管堵塞沒沒有完成注漿漿，必須與設(shè)設(shè)計(jì)取得聯(lián)系系，協(xié)商處理理辦法。設(shè)立警示牌，非工工作人員嚴(yán)禁禁進(jìn)入，工作作人員應(yīng)注意意站位，嚴(yán)格格按規(guī)程操作作，防止受到到壓力液體傷傷害。.7樁頭破除施工工在承臺施工前，需需進(jìn)行基樁樁樁頭破除施工工和樁位檢測測工序，并及及時填寫報表表。4.3.8鉆孔樁施工主要風(fēng)風(fēng)險及對策4.3.8.1鉆孔灌注樁施工主主要風(fēng)險本工程匝道橋鉆孔孔灌注樁受工工程地質(zhì)條件件及水文地質(zhì)質(zhì)條件的影響響較大，加之之結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決決定了鉆孔樁樁施工質(zhì)量的的一次成功性性，因此，在在施工過程受受到許多因素素的制約，必必須對鉆孔樁樁施工的常見見質(zhì)量事故隱隱患或風(fēng)險有有足夠的認(rèn)識識和應(yīng)對措施施。㈠、鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)質(zhì)量及鉆進(jìn)過過程中常見事事故⑴、鋼護(hù)筒在加工時時不圓度超出出要求范圍（＞＞1㎝），導(dǎo)致致在插打沉入入過程中產(chǎn)生生徑向變形。⑵、鋼護(hù)筒在分節(jié)沉沉入工藝中，節(jié)節(jié)與節(jié)之間的的連接不在同同一軸線上，即即鋼護(hù)筒出現(xiàn)現(xiàn)折線形，導(dǎo)導(dǎo)致在插打沉沉入過程中產(chǎn)產(chǎn)生徑向變形形。⑶、鋼護(hù)筒垂直度超超標(biāo)。⑷、鉆孔樁垂直度超超標(biāo)。⑸、鉆孔樁偏位超過過規(guī)范要求。⑹、鉆孔樁縮徑。⑺、孔壁坍塌埋鋼筋筋籠。這些事故直接導(dǎo)致致鉆孔樁無法法成孔，無法法下放鋼筋籠籠及進(jìn)行水下下混凝土灌注注，甚至直接接導(dǎo)致樁孔報報廢，鋼護(hù)筒筒處理、回填填重鉆，耽誤誤工期。㈡、水下混凝土澆澆注過程中常常見的事故⑴、掉落導(dǎo)管。⑵、導(dǎo)管堵塞。⑶、導(dǎo)管漏水。⑷、導(dǎo)管埋深不夠或或拔出混凝土土面。⑸、混凝土上返不流流暢。⑹、導(dǎo)管被混凝土埋埋住、卡死。⑺、鋼筋籠上浮。⑻、樁身有夾渣、夾夾泥、蜂窩。⑼、樁頂產(chǎn)生空心。這些問題帶來的后后果是：①斷樁，②樁頂空心，③樁身有夾渣渣、蜂窩，④樁身底部配配筋減少。以上事故可以通過過施工記錄分分析、無破損損檢測等方法法來確定，由由于灌注樁施施工的不可逆逆性，其事故故處理就非常常困難。4.3.8.2擬采取的主要對策策㈠、鋼護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)質(zhì)量及鉆進(jìn)過過程中的事故故預(yù)防⑴、防止鋼護(hù)筒產(chǎn)生生徑向變形對鋼護(hù)筒的加工過過程的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，嚴(yán)格控制制鋼護(hù)筒的制制作精度，對對加工好的鋼鋼護(hù)筒驗(yàn)收要要準(zhǔn)確。驗(yàn)收收合格后，在在鋼護(hù)筒內(nèi)部部設(shè)置防變形形支撐。鋼護(hù)護(hù)筒的存放要要采取相應(yīng)措措施，如采用用砂墊、單層層存放等，保保證鋼護(hù)筒不不會產(chǎn)生徑向向變形或彎曲曲。⑵、防止鋼護(hù)筒插打打過程中發(fā)生生扭曲變形鋼護(hù)筒插打嚴(yán)格按按照施工規(guī)范范要求施工，鋼鋼護(hù)筒要垂直直，頂口要保保證水平，鋼鋼護(hù)筒下沉過過程中應(yīng)該密密切注意土層層的變化，針針對不同土層層確定鋼護(hù)筒筒下沉的速度度。同時，鋼鋼護(hù)筒下沉過過程中經(jīng)常檢檢查其垂直度度，保證鋼護(hù)護(hù)筒受力垂直直，對接時不不出現(xiàn)彎折變變形。⑶、防止孔內(nèi)坍塌采用鉆機(jī)原位造漿漿法時，應(yīng)及及時并經(jīng)常檢檢測泥漿質(zhì)量量，若泥漿質(zhì)質(zhì)量不能滿足足要求時,可以加入膨膨潤土、純堿堿等進(jìn)行改善善。清孔時要要始終保證水水頭高度不損損失，下放鋼鋼筋籠時要垂垂直下放，不不碰撞孔壁。⑷、防止鉆孔偏斜①、鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)堅(jiān)定，避免免鉆機(jī)在鉆進(jìn)進(jìn)時搖晃。開開孔前調(diào)整鉆鉆頭對中、機(jī)機(jī)