釬焊作業(yè)指導(dǎo)書

纖焊作業(yè)指導(dǎo)書★主題內(nèi)容與適用范圍〔特別工序所用材料的技術(shù)參數(shù)和釬焊的工藝質(zhì)量要求，本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司釬焊工的操作銅釬焊設(shè)備名稱：氧氣瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、氣焊槍及助焊劑。Φ2〔5%〕二、銅管溫度與釬料的關(guān)系1710~7931080℃熔化。2、銅管的色溫標(biāo)準(zhǔn)550℃暗褐色 700~800℃紅色 900℃橙色 1000℃黃色3、接頭安裝釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所承受的均為套接方式，不得承受其它接頭方式。釬焊間隙〔單邊〕0.05mm~0.20mm間隙過大：會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫裂開和消滅半堵或堵現(xiàn)象；間隙過?。簳?huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能布滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻：會(huì)阻礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。套接長度傾斜√×傾斜√×〔對(duì)準(zhǔn)圓心插入5-6mm√√√1.2mm××××銅管塌陷.均勻一般銅管的套接長度在5mm-15m〔注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm套接長度不應(yīng)小于8m；假設(shè)套接收長度過短易使接頭強(qiáng)度〔主要指疲乏特性和低溫性能〕不夠，更重要的是易消滅焊堵現(xiàn)象。4、安裝檢驗(yàn)接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否適宜，如下圖不良接頭應(yīng)力求避開，假設(shè)消滅不良接頭應(yīng)撤除重安裝前方可焊接。這里是以銅管的套接為例來說明接頭安裝檢驗(yàn)，銅管與法蘭的套接與此一樣。5、充氮保護(hù)〔制冷劑系統(tǒng)〕接頭安裝經(jīng)檢查正常后開啟充氮閥進(jìn)展充氮保護(hù)，以防止銅管內(nèi)壁受熱而被空氣氧化，為保證焊前和焊接后有充分的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對(duì)充氮要求如下表所示。一般來說。預(yù)充式(短時(shí)置換)停留的時(shí)間為3-5秒就需快速焊接。管徑氮?dú)饬髁俊埠附又小澈负蟊３謺r(shí)間氮?dú)鈮毫?mm)＜10(L/min)≥4(S)≥3(MPa)預(yù)充式(短時(shí)置換)邊充邊焊(連續(xù)置換)≥10≥6≥60.05~0.20.05~0.17、調(diào)整火焰1〕焊接氣體的組成焊接氣體由助燃?xì)怏w〔氧氣〕和可燃?xì)怏w〔乙炔或丙烷〕兩局部組成。此外為了增加液態(tài)釬料潤溫性及防止銅管外表被氧化成分為硼酸三甲酯，要求含量為55-65。混合物燃燒溫度可達(dá)2400攝氏度。2〕火焰的分類氧氣-乙炔〔或丙烷〕氣體火焰可依據(jù)氧氣與乙炔的混合比不同,有三種不同性質(zhì)的火焰：氧化焰、中性焰和復(fù)原焰〔亦叫碳化焰，三種火焰。3.53.53.5時(shí)則為氧化焰；當(dāng)氧氣與乙炔的體積比為1.2時(shí)為中性焰，小于1.2時(shí)為復(fù)原焰，大于1.2時(shí)則為氧化焰。3〕火焰調(diào)整方法首先翻開乙炔氣閥，點(diǎn)火后調(diào)整氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色2~4mm，此時(shí)外焰輪廓已模糊，即內(nèi)焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避開用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來調(diào)整氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時(shí),則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時(shí)，氧氣與乙炔的壓力選擇如下表：焊接材料焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)乙炔 丙烷氧氣紫銅——紫銅黃銅——紫銅鋼——銅磷銅釬料 氣體助焊劑0.04-0.060.06-0.080.5-0.8銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑8、焊炬及焊嘴選擇銅管直徑〔mm〕焊炬型號(hào)≤12.7H01-612.7~19.05H01-12≥19.05銅管直徑〔mm〕焊炬型號(hào)≤12.7H01-612.7~19.05H01-12≥19.05H01-022〕焊嘴的選擇銅管直徑〔mm〕銅管直徑〔mm〕≥16單孔嘴型12.7~9.539.53~6.35/梅花嘴型梅花嘴型以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說，必需依據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。9、加熱針對(duì)現(xiàn)有的狀況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如以下圖所示：豎直焊 水平焊 倒立焊三種施焊方式，加熱方法如以下圖所示，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭10mm范圍內(nèi)均勻受熱，向下流失。10～15～10～15～°扇形移動(dòng)焊槍加熱工件60%40%加熱距離：從白焰芯起，離工件10～15mm；60%40%熱量安排：直管側(cè)60%，擴(kuò)管側(cè)40%留意事項(xiàng)：a〕管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的焊嘴，反之則用小號(hào)的焊嘴；b〕毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避開直接對(duì)毛細(xì)管加熱；c〕管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；d〕螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失；e〕先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。10、參加釬料、釬劑釬料參加方法當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)呈暗紅色，需從火焰與焊條成180~90度參加釬料，假設(shè)釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑前方可焊接。釬料從火焰的另一側(cè)參加，有三方面的考慮，其二：可檢測接頭局部是否均勻到達(dá)焊接溫度；其三：釬料從低溫側(cè)向高溫潤濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處溫側(cè)填縫過度而流失，也就是使釬料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能消滅焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件外表的現(xiàn)象，可能的緣由是：被焊金屬未到達(dá)焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。釬料的用量以5%銀釬料〔φ2×450mm〕為例，在合理的間隙條件下，通過實(shí)際測量，與銅管直徑相對(duì)應(yīng)的釬料用量標(biāo)準(zhǔn)如下表：銅管直徑〔mm〕消耗重量〔g〕消耗長度〔mm〕φ6.350.3510φ9.530.3611φ12.70.5715φ15.881.1233φ19.051.5544φ221.9244.6φ25.42.9783φ283.91110φ31.754.6713011、加熱保持40-60mm范圍，等釬料填滿間隙后，焊炬漸漸移開接頭，連續(xù)參加少量釬料后再移開焊炬和釬料。12、焊后處理焊后應(yīng)去除焊件外表的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。留意事項(xiàng)：a〕目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；b〕去除外表的焊劑和氧化膜；c〕用水冷卻的部件，必需用氣槍吹干水份；d〕按規(guī)定定置擺放全部部件，避開碰傷、損壞。13、焊后檢驗(yàn)〔關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)〕對(duì)釬焊接的質(zhì)量要求如下：a〕焊縫接頭外表光亮,填角均勻,光滑圓弧過度。b〕接頭無過燒、外表嚴(yán)峻氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。c〕焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。d〕部件焊接成整機(jī)后，進(jìn)展氣密試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不準(zhǔn)有氣體泄漏。缺陷特征缺陷特征產(chǎn)生緣由處理措施預(yù)防措施裝配間隙要適宜；裝配時(shí)銅管不能歪斜；焊前清理焊件；均勻加熱到足夠溫度；參加足夠釬料均勻加熱焊件接頭區(qū)域；釬焊保溫時(shí)間適當(dāng)；焊前焊件清理干凈；釬焊未填滿接頭間隙部分未填滿1．2．3．4．5．間隙過大或過??；焊件外表不清潔焊件加熱不夠;釬料參加不夠?qū)ξ刺顫M局部重焊釬縫成形不釬料只在一1.焊件加熱不均勻;補(bǔ)焊良面填縫,未2.保溫時(shí)間過長;完成圓角,糙3.焊件外表不清潔氣孔釬縫外表氣孔1．2．3．焊件清理不干凈；焊件潮濕；去除釬縫后重焊1．2．3．4．焊前清理焊件；夾渣雜質(zhì)1．2．3．4．加熱不均勻；間隙不適宜；釬料雜質(zhì)量過高；去除釬縫后重焊1．2．3．均勻加熱；適宜的間隙；外表侵蝕釬縫外表燒缺1．2．釬料過多；釬縫保溫時(shí)間過長；機(jī)械磨平；1．2．適當(dāng)釬焊溫度；適當(dāng)保溫時(shí)間焊堵銅管或毛1．釬料參加太多；拆開去除堵塞物后1．參加適當(dāng)釬料；塞；2．3．4．間隙過大；重焊2．3．適當(dāng)保溫時(shí)間；氧化焊件外表1．使用氧化焰加熱；打磨除去氧化物并1．使用中性焰加熱；或內(nèi)部被色2．3．未用霧化助焊劑；夠；烘干2．3．內(nèi)部充氮保護(hù)；釬料釬料流到1．釬料參加太多；外表的釬料應(yīng)打磨1．參加適量釬料；不需釬料2．3．直接加熱釬料；掉2．3．正確加熱。泄漏工件中消滅象

加熱不均勻；焊縫過熱而使磷被蒸發(fā)；或被氧化；氣孔或夾渣。

補(bǔ)焊

選擇正確火焰加熱；焊前清理焊件；焊前烘干焊件。過燒1．釬焊溫度過高〔過高使用了氧用高壓氮?dú)饣蚩菰?氧化皮過化焰；空氣對(duì)銅管內(nèi)外吹22．釬焊時(shí)間過長〔不3．已焊好的口又不斷加熱、填料然脫落所焊接頭形光滑發(fā)黑，嚴(yán)峻的外套管有裂管現(xiàn)象六、補(bǔ)焊的技術(shù)要求補(bǔ)焊是針對(duì)釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)展的一種補(bǔ)救措施，但不是全部有質(zhì)量缺陷的接頭都能承受此法。1、不能承受補(bǔ)焊的幾種接頭a〕已經(jīng)過燒的接頭。b〕接頭處的銅管已經(jīng)熔蝕。c〕接頭處開裂現(xiàn)象嚴(yán)峻〔一般大于2mm〕d〕已經(jīng)補(bǔ)焊過一次的接頭。e〕接頭處的銅管已經(jīng)嚴(yán)峻變薄。2、能承受補(bǔ)焊的幾種接頭a〕接頭間隙局部未填滿。b〕釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫外表粗糙。c〕釬縫中有雜質(zhì)〔去除釬縫后重焊〕d〕有泄漏現(xiàn)象〔未補(bǔ)焊過〕焊縫有氣孔接頭部位及外套管壁焊瘤太大〔超過2m處撥動(dòng)。3、留意的事項(xiàng)；a〕對(duì)于壁厚大于0.5mm的銅管，可以承受一般的銅磷釬料進(jìn)展補(bǔ)焊；b〕對(duì)于壁厚小于0.45mm的銅管，可以承受含銀釬料進(jìn)展補(bǔ)焊；c〕確認(rèn)冷凍循環(huán)中是否沒有高壓空氣、混合氣體、冷媒等。如有，從接頭或閥門處排出，確認(rèn)循環(huán)內(nèi)部沒有壓力；d〕確認(rèn)泄漏部位，除去四周的可燃物；e〕徹底清潔需要釬焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂紙輕輕打磨；f〕進(jìn)展氮?dú)庵脫Q，釬焊時(shí)必需先將第一次釬焊的焊料加熱到可熔化的程度，再進(jìn)展釬焊；g〕用濕布冷卻釬焊部位，留意水不能濺到電氣品和隔熱材上；h〕i〕用干布將鈑金件、配管和四周的水擦干。七、安全技術(shù)1、目視檢查釬焊工具：焊槍、氣管、焊劑瓶、點(diǎn)火器等，保證其完好；2、用泡沫水檢查