T形預(yù)力張拉施工技術(shù)方案

word文檔可自由復(fù)制編輯T形預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)方案一、準(zhǔn)備工作1、千斤頂?shù)臋z驗(yàn)在本工程初次使用的張拉千斤頂，使用前必須送到具有“相關(guān)資質(zhì)”的檢驗(yàn)單位進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，合格后方可使用（要出具檢驗(yàn)報(bào)告），使用過程中超過6個(gè)月或200次或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。2、鋼絞線的檢驗(yàn)從每批總重量不大于60噸的鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣送到具有“相關(guān)資質(zhì)”的檢驗(yàn)單位進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后該批鋼絞線方可使用（要出具檢驗(yàn)報(bào)告）。3、錨具的檢驗(yàn)從每批錨具中抽取5%且不少于5套，送到具有“相關(guān)資質(zhì)”的檢驗(yàn)單位對(duì)其中有硬度要求的錨圈、夾片做硬度抽檢試驗(yàn)，合格后該批錨具才能使用（要出具檢驗(yàn)報(bào)告）。逐一檢查錨具外觀和尺寸，有無裂紋、砂眼、毛刺或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的允許偏差，外觀沒有瑕疵且尺寸合格的方可使用。逐一檢查夾片與錨圈孔的吻合情況，方法是將夾片放入錨圈孔中，查看夾片與錨圈孔接觸面的空隙，挑選空隙小吻合好的夾片與該錨圈孔配套使用。4、混凝土強(qiáng)度T梁混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（18、20米T梁要達(dá)到95%）以上才能進(jìn)行張拉。二、張拉工藝1、每束鋼絞線采用兩端對(duì)稱且同時(shí)整體張拉、伸長量與張拉力“雙控”的施工工藝進(jìn)行張拉。2、每片T梁有3束預(yù)應(yīng)力鋼絞線，各束鋼絞線張拉順序?yàn)椋孩偬?hào)鋼束 ②號(hào)鋼束控制力的60% ③號(hào)鋼束 ②號(hào)鋼束至控制力的100%。3、①號(hào)及③號(hào)鋼束張拉程序：0 初應(yīng)力（10～15%控制應(yīng)力） 持荷3分鐘測(cè)伸長量δ1制應(yīng)力 持荷3分鐘測(cè)伸長量δ2回油錨固測(cè)伸長量δ3。4、②號(hào)鋼束張拉程序：0 初應(yīng)力（10～15%控制應(yīng)力） 持荷3分鐘測(cè)伸長量δ160%控制應(yīng)力 測(cè)伸長量δ21 回油錨固（張拉③號(hào)鋼束完畢后再繼續(xù)張拉）60%控制應(yīng)力測(cè)伸長量δ22控制應(yīng)力持荷3分鐘測(cè)伸長量δ23回油錨固測(cè)伸長量δ3。δ2=δ21-δ22+δ235、每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端的張拉力：P=每束鋼絞線總根數(shù)N×195.3（KN）6、預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量：計(jì)算鋼絞線伸長量時(shí)，鋼絞線截面面積AP和彈性模量EP采用該批鋼絞線檢驗(yàn)報(bào)告提供的實(shí)際數(shù)值。①、計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼束理論伸長量：ΔL=（PP×L）/（AP×EP）。其中：L-預(yù)應(yīng)力鋼束的計(jì)算長度；AP-預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際截面面積（mm2）；EP-預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際彈性模量（N/mm2）；PP-預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力，曲線筋計(jì)算公式為：PP=P（1-e-（Kx+μθ)）/（Kx+μθ）其中：P-預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（N）；K-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（波紋管0.0015）；x-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道長度（m）；μ-預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)（波紋管0.2～0.5）；θ-從張拉端至計(jì)算截面的孔道部分切線的夾角之和（rad）；②、測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼束實(shí)際伸長量：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉實(shí)際伸長量：Δ=Δ0=ΔK其中：Δ-預(yù)應(yīng)力鋼束從0張拉到控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)際伸長量；Δ0-預(yù)應(yīng)力鋼束從0張拉到初應(yīng)力時(shí)的推算伸長量；ΔK-預(yù)應(yīng)力鋼束從初應(yīng)力到控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)際伸長量，ΔK=δ2-δ1。③、測(cè)量方法：a、測(cè)量油壓千斤頂活塞行程：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉從初應(yīng)力到控制應(yīng)力階段，油壓千斤頂工具錨與鋼束無相對(duì)滑移時(shí)（從鋼絞線上的咬痕情況判斷），千斤頂活塞的行程與預(yù)應(yīng)力鋼束張拉伸長量相等。因此，用鋼尺直接測(cè)量油壓千斤頂活塞的行程，即可測(cè)出預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長。b、測(cè)量鋼絞線端部位移：鋼絞線端部的位移，就是鋼絞線的伸長量。因此，在鋼絞線端部旁邊掛線做為基準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼尺測(cè)量鋼絞線端部與基準(zhǔn)點(diǎn)的位移，即可測(cè)出預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長量。預(yù)應(yīng)力鋼束從0張拉到初應(yīng)力時(shí)的實(shí)際伸長量不能直接測(cè)得，因?yàn)閺?張拉到初應(yīng)力時(shí)有非彈性伸長量，此時(shí)測(cè)出的伸長量不是鋼束的實(shí)際伸長量，因此，預(yù)應(yīng)力鋼束從0張拉到初應(yīng)力時(shí)的實(shí)際伸長量采用推算伸長量Δ0，推算伸長量Δ0通過測(cè)得預(yù)應(yīng)力鋼束從初應(yīng)力（10～15%控制應(yīng)力）張拉到控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)測(cè)伸長量ΔC。按下列公式計(jì)算：Δ0=P0×ΔX/（PK-P0）因此，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉實(shí)際伸長量：Δ=Δ0+ΔK=PK×ΔK/（PK-P0）其中：Δ-預(yù)應(yīng)力鋼束從0張拉到控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)際伸長量（mm）；PK-預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制力（KN）；P0-預(yù)應(yīng)力鋼束初張拉力（KN）；ΔK-預(yù)應(yīng)力鋼束從初拉力張拉到控制力時(shí)的實(shí)際伸長量（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到控制應(yīng)力后，如果實(shí)際伸長量與理論伸長量不大于6%，則張拉符合設(shè)計(jì)要求,持荷3分鐘后錨固即可：如果大于6%，應(yīng)查找原因。δ3-δ2如果大于8毫米，表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施決后才能繼續(xù)張拉。實(shí)際伸長量小于理論伸長量時(shí)，向管道內(nèi)灌注中性肥皂水潤滑管道，減小管道摩阻力，然后再張拉；或采取噸位超張拉3%方式，超張拉后，如果實(shí)際伸長量與理論伸長量（未超張拉的）不大于6%，則張拉符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際伸長量大于理論伸長量時(shí)，應(yīng)考慮鋼束理論伸長量計(jì)算是否有誤，如果計(jì)算沒有錯(cuò)誤，應(yīng)檢查鋼絞線是否出現(xiàn)了斷絲、滑絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固完畢，檢查鋼束斷絲、滑絲情況，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不得超過1絲，并且1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)鋼束斷絲或滑絲數(shù)之和不得超過總鋼絲數(shù)的1%。三、管道壓漿每片梁的預(yù)應(yīng)力鋼束全部張拉完畢，孔道要盡早壓漿?？椎缐簼{采用水泥漿，按批準(zhǔn)的配合比配制。水泥漿要現(xiàn)拌現(xiàn)用，使用前和壓注過程中要連續(xù)攪拌，從水泥漿開始拌制至壓漿完畢延續(xù)時(shí)間要控制在30～45分鐘內(nèi)。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力一般控制在0.5～0.7MPa，最大不超過1.0MPa。壓漿從一端壓注，直到孔道另一端氣孔飽滿出漿并排出與壓注稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)保持注漿壓力2分鐘，關(guān)閉注漿口。填寫壓漿記錄表，每工作臺(tái)班制取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，作為評(píng)定水泥漿強(qiáng)度用。水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可移動(dòng)的吊運(yùn)T梁。四、封錨、鋼絞線切割T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿完畢暫不封錨，待