高摻量煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告書

PAGE1年產(chǎn)6000萬塊高摻量煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告目錄總論1.1項(xiàng)目名稱及位置1.2項(xiàng)目實(shí)施單位基本情況1.3項(xiàng)目背景1.4可行性研究依據(jù)1.5可行性研究范圍1.6項(xiàng)目建設(shè)的必要性和意義1.7項(xiàng)目單位優(yōu)勢1.8設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)思想1.9生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.10主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1.11結(jié)論和建議市場需求及預(yù)測2.1國內(nèi)外市場2.2省內(nèi)及合肥周遍市場預(yù)測2.3結(jié)論建設(shè)條件3.1原料資源3.2供電3.3供水3.4輔助材料3.5交通運(yùn)輸3.6氣象及抗震設(shè)防強(qiáng)度3.7建設(shè)場地3.8政策條件總圖與運(yùn)輸4.1總平面布置4.2豎向設(shè)計(jì)及雨水排放4.3廠內(nèi)外運(yùn)輸4.4工廠年運(yùn)量4.5綠化布置生產(chǎn)工藝及技術(shù)5.1原材料質(zhì)量要求5.2物料平衡5.3物料貯存形式、貯存量、貯存期5.4主要工藝方案的比較與選擇5.5主機(jī)設(shè)備選型5.6自動(dòng)化控制及儀表5.7生產(chǎn)工藝建筑與結(jié)構(gòu)6.1設(shè)計(jì)原則6.2設(shè)計(jì)范圍6.3建筑工程6.4結(jié)構(gòu)工程供配電及生產(chǎn)過程自動(dòng)化7.1供配電7.2生產(chǎn)過程自動(dòng)化給排水8.1給水系統(tǒng)8.2排水系統(tǒng)8.3供熱節(jié)能9.1能耗指標(biāo)9.2工藝過程熱耗9.3節(jié)能措施及結(jié)果環(huán)境保護(hù)10.1概述10.2設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)10.3主要污染源及防治措施10.4綠化10.5項(xiàng)目建設(shè)對環(huán)境影響的分析勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生11.1概述11.2設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)11.3主要危害因素及防范措施11.4工業(yè)衛(wèi)生消防12.1設(shè)計(jì)依據(jù)12.2工程概況及消防措施生產(chǎn)組織及勞動(dòng)定員13.1組織機(jī)構(gòu)13.2勞動(dòng)定員13.3勞動(dòng)生產(chǎn)率13.4人員培訓(xùn)招投標(biāo)14.1招標(biāo)方式14.2開標(biāo)和評標(biāo)投資估算15.1固定資產(chǎn)投資估算15.2流動(dòng)資金15.3項(xiàng)目總投資資金籌措及建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃16.1資金籌措16.2建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃經(jīng)濟(jì)分析17.1評價(jià)依據(jù)17.2銷售收入及稅金預(yù)測17.3生產(chǎn)成本及費(fèi)用預(yù)測17.4利潤及利潤分配17.5財(cái)務(wù)盈利能力分析17.6清償能力分析17.7不確定性分析17.8經(jīng)濟(jì)評價(jià)結(jié)論17.9二期展望17.10附表目錄第一章總論1.1項(xiàng)目名稱及位置1.1.1項(xiàng)目名稱肥東縣紅旗新型建材廠年產(chǎn)6000萬塊（折標(biāo)磚）高摻量煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線1.1.2位置肥東縣紅旗新型建材廠2項(xiàng)目實(shí)施單位基本情況肥東縣紅旗新型建材廠專業(yè)從事墻體材料生產(chǎn)，位于肥東縣撮鎮(zhèn)鎮(zhèn)以北店忠路路邊。交通條件十分便利。廠于2004年成立，在廠領(lǐng)導(dǎo)班子精心經(jīng)營下，現(xiàn)廠已經(jīng)發(fā)展到占地面積240畝，職工200多人。目前擁有具有國內(nèi)先進(jìn)水平的制磚機(jī)生產(chǎn)線1條和1座36門輪窯。，同時(shí)還改造上馬加氣混凝土砌塊磚廠，以及普通混凝土砌塊磚廠，固定資金5500萬元，流動(dòng)資金1500萬元。主要產(chǎn)品為摻渣量超過30%的粘土空心磚和多孔磚，加氣混凝土砌塊磚，普通混凝土砌塊磚，原材料為粘土和煤矸石，山渣，石粉，石英砂尾礦，電廠灰等。我廠高度重視產(chǎn)品的質(zhì)量管理，產(chǎn)品供不應(yīng)求，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到了擁護(hù)的一致好評。另外針對目前的市場變化，我廠不斷開發(fā)和創(chuàng)新新一代的科技產(chǎn)品，以滿足市場的需要。3項(xiàng)目背景煤矸石作為礦山固體廢棄堆存，不僅侵占土地，在適宜的條件下還可發(fā)生自燃，污染大氣環(huán)境，長期以來給人類帶來不可忽視的公害。同時(shí)煤矸石又是一種可利用的資源，它既可以作為低熱值燃料，又可以作為原料和材料，進(jìn)行利用和綜合加工，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。與我市毗鄰的淮南境內(nèi)礦產(chǎn)資源十分豐富，煤矸石年產(chǎn)量400萬噸以上，有合淮公路連接兩地，交通便利。根據(jù)國家相關(guān)扶持政策，中華人民共和國建設(shè)部于2000年2月18日以建設(shè)部(76)隨著社會的發(fā)展，人口、資源和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展已被各級政府所重視，以粘土實(shí)心磚為代表的傳統(tǒng)墻體材料生產(chǎn)以大量毀地、消耗能源和破壞環(huán)境為代價(jià)而換取生存和發(fā)展，與國民經(jīng)濟(jì)及人口、資源、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展的要求相違背。而新型墻體材料是以保護(hù)環(huán)境、節(jié)能、節(jié)地、利廢為發(fā)展前提的新型產(chǎn)業(yè)，因此發(fā)展新型墻體材料取代傳統(tǒng)墻體材料是今后機(jī)與社會發(fā)展的必然。煤矸石磚具有以下優(yōu)勢：（一）煤矸石磚能夠節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用——燒磚不用煤、晾磚不靠天。（二）資源保護(hù)煤矸石是煤礦和洗煤廠不可避免產(chǎn)生的廢渣，煤矸石長期堆放，由于自燃，散發(fā)著大量有害氣體。加上自然降水，煤矸石中富含的鹽類經(jīng)淋濾、溶解在雨水中滲入到地下，造成矸石山周圍的地下水污染。利用煤矸石不僅減少煤矸石的污染，而且可以變廢為寶，生產(chǎn)中不在產(chǎn)生新的固體廢棄物。（三）市場優(yōu)勢煤矸石磚質(zhì)量好，競爭力強(qiáng)。利用煤矸石制成的磚，強(qiáng)度高，熱阻大，隔音高，可降低建筑物墻體厚度，減少用磚量，同時(shí)由于煤矸石磚外觀整潔、抗風(fēng)化能力強(qiáng)、色澤自然，可以省去抹灰、噴涂等建筑工藝，降低建筑和維修成本，與傳統(tǒng)粘土磚相比有著更高的性價(jià)比和更強(qiáng)的市場競爭力。（四）節(jié)能利用煤矸石制磚，一般采用全內(nèi)燃焙燒技術(shù)，即用煤矸石自身的發(fā)熱量提供的熱能來完全干燥和焙燒的工藝過程，不需外投燃料。因此，每萬塊煤矸石標(biāo)磚比粘土磚節(jié)省標(biāo)煤0.3噸。（五）降低生產(chǎn)周期粘土磚的生產(chǎn)有一道晾干工序，該工序一般需20天，同時(shí)還需要草袋等輔料。煤矸石磚縮短該工序和減少輔料。4可行性研究依據(jù)1.4.1依據(jù)1.國家建材局制定的《新型建材及制品發(fā)展導(dǎo)向目錄》；2.《建材工業(yè)“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)”實(shí)施細(xì)則》；3.財(cái)政部、國家稅務(wù)總局財(cái)稅字[1995]44號文《關(guān)于對部分資源綜合利用產(chǎn)品免征增值稅的通知》；4.財(cái)政部、國家稅務(wù)總局財(cái)稅字[1996]20號文《關(guān)于繼續(xù)對部分資源綜合利用產(chǎn)品等實(shí)行增值稅優(yōu)惠政策的通知》；5.財(cái)政部、國家稅務(wù)總局財(cái)稅字[1994]001號文《關(guān)于企業(yè)所得稅若干優(yōu)惠政策的通知》；6.國家建材局一九九三頒發(fā)的關(guān)于對建材工業(yè)工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的要求及建材工業(yè)概算定額；7.發(fā)展中國建材工業(yè)協(xié)會、中國建材工業(yè)規(guī)劃研究院與中國建材雜志社聯(lián)合推出的《2005年中國建材行業(yè)發(fā)展研究報(bào)告》8.安徽省政府2003年頒布的159號政府令；9.安徽省墻體材料革新和建筑節(jié)能辦公室文件：皖墻辦技（2005）5號；10.建設(shè)單位提供的企業(yè)概況、項(xiàng)目背景及原材料狀況等有關(guān)資料；11.建設(shè)單位對該項(xiàng)目選址位置、生產(chǎn)工藝的基本要求；1.4.2可行性研究主要原則本可行性研究主要采用如下原則：1.綜合分析、統(tǒng)籌考慮，確定合理的工藝布局，做到技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理。2.為保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和技術(shù)的先進(jìn)性，采用國內(nèi)先進(jìn)且可靠的設(shè)備和技術(shù)。3.為節(jié)省建設(shè)投資，充分利用原有的生活福利設(shè)施和閑置場地，從簡建設(shè)。4.本著精干、高效、合理的原則，編制勞動(dòng)定員，以滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。5.在總圖布置上，充分考慮地形地貌和環(huán)境特征，盡量少拆遷、少占地，使用原有的道路及給排水設(shè)施。6.對生產(chǎn)中的“三廢”，在充分利用的同時(shí)，注意綜合治理，考慮相應(yīng)的環(huán)保、勞動(dòng)安全和一定的綠化設(shè)施。7.綜合考慮社會效益、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。1.5可行性研究范圍1.通過市場分析預(yù)測，確定建設(shè)項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案。2.通過建設(shè)條件分析，確定生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備選型，制定總平面圖布置方案。3.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，計(jì)算物料平衡，并本著高效精簡的原則，擬定企業(yè)組織，設(shè)置勞動(dòng)定員，以滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。4.制定原材料供應(yīng)、能源交通、供水、供電方式及自動(dòng)化系統(tǒng)方案以及總圖運(yùn)輸方案。5.生產(chǎn)環(huán)境影響與勞動(dòng)安全、消防措施及實(shí)驗(yàn)室等輔助生產(chǎn)設(shè)施的基本方案的確定。6.估算項(xiàng)目總投資、提出項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度、測算項(xiàng)目的投資效益、分析項(xiàng)目的抗風(fēng)險(xiǎn)能力等，對項(xiàng)目的社會效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析及合理論證，提出實(shí)事求是的可行性研究結(jié)論和建設(shè)性意見。6項(xiàng)目建設(shè)的必要性和意義煤矸石作為煤礦生產(chǎn)的附屬產(chǎn)品，歷來被視為廢物，大量堆積，長期以來因壓占耕地、污染環(huán)境而成為一大公害。目前我國煤矸石山1500多座，累計(jì)達(dá)35億噸，占地5000公頃。在我省淮北、宿州、淮南、銅陵等地都有大量煤矸石堆積。僅淮南堆放量達(dá)3000萬噸，每年還以250事實(shí)上煤矸石利用價(jià)值是很高的。用其制成的燒結(jié)磚，可以取代傳統(tǒng)的粘土磚。該產(chǎn)品不僅節(jié)約材料，技術(shù)性能除保持粘土磚的優(yōu)點(diǎn)外，還具有隔熱、隔音等特點(diǎn)，是今后可以廣泛推廣的新型環(huán)保型的建筑材料。利用煤矸石作原料制造燒結(jié)磚，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土燒結(jié)磚，變廢為寶，化害為利，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。1.7項(xiàng)目單位優(yōu)勢該項(xiàng)目利用煤矸石制磚，作為項(xiàng)目單位在項(xiàng)目實(shí)施上有以下優(yōu)勢：1、強(qiáng)有力的政策支持：該投資項(xiàng)目符合國家和省市的政策支持方向。2、充足的原料供應(yīng)：在我省淮南有23座煤矸石山，累計(jì)2000萬噸，現(xiàn)階段我廠已與淮南市煤矸石供應(yīng)單位建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系。3、經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)：該我廠經(jīng)過多年的良好運(yùn)做，現(xiàn)已具備一定的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，只要政府及有關(guān)部門在政策、資金上給予大力支持，該我廠完全具備技改條件。4、固定資產(chǎn)：原有工廠的土地和相關(guān)的輔助設(shè)備可供改造使用；我廠原有供電、運(yùn)輸系統(tǒng)可以得到充分利用。5、我廠距離原料場地90公里，且生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。1.8設(shè)計(jì)原則和指導(dǎo)思想1.8.1本項(xiàng)目利用煤矸石中殘余熱量進(jìn)行燒磚，制磚少用土，燒磚不用煤。1.8.2我們選取了國內(nèi)先進(jìn)的工藝方案進(jìn)行了能量平衡核算，同時(shí)，盡力減少總裝機(jī)功率，盡可能地降低能源消耗，減少生產(chǎn)成本。1.8.3磚瓦原本屬勞動(dòng)密集行業(yè)，但由于該項(xiàng)目建設(shè)全自動(dòng)切條、切坯、自動(dòng)碼坯及全自動(dòng)控制系統(tǒng)生產(chǎn)工藝線，大大減少了勞動(dòng)用工人數(shù)。1.9生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.9.1生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)6000萬塊高摻量煤矸石燒結(jié)磚1.9.2生產(chǎn)方案產(chǎn)品中40%為承重空心磚，40%為非承重空心磚，20%為實(shí)心磚。如果市場需要，也可在工藝上略加改動(dòng)（更換模芯即可改產(chǎn)其他規(guī)模的磚產(chǎn)品）。1.9.3產(chǎn)品質(zhì)量要求產(chǎn)品按GB13544-92、GB13545-2003、GB5101-2003《燒結(jié)多孔磚》、《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》《燒結(jié)普通磚》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)。1.10主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位生產(chǎn)品種240×240×115燒結(jié)空心磚240×115×90燒結(jié)多孔磚240×115×53燒結(jié)普通磚生產(chǎn)規(guī)模萬塊/年6000生產(chǎn)方式機(jī)械采運(yùn)土、濕塑成型、人工碼坯、隧道窯干燥、焙燒設(shè)備總裝機(jī)容量kw1232.7萬塊磚耗粘土量t9.78萬塊磚耗煤矸石量t14.66萬塊磚耗水量t5.60年耗電量kwh365職工人數(shù)其中工人人數(shù)人人120107生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率萬塊標(biāo)磚/年人56.07全員工人勞動(dòng)生產(chǎn)率萬塊標(biāo)磚/年人50.00總投資萬元4650（其中一期投入2850，二期投入1800）其中固定資產(chǎn)流動(dòng)資金輔底流動(dòng)資金萬元萬元萬元2750308100單位成本元/萬塊1846年銷售收入萬元1258年利潤總額萬元204財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%%16.4915.48投資回收期年6.29（含建設(shè)期一年）投資利潤率%6.67投資利稅率%11.591.11結(jié)論和建議1.11.1結(jié)論1.該工程項(xiàng)目符合國家與地方建材行業(yè)及墻體材料改革的政策要求與產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。2.該項(xiàng)目產(chǎn)品具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、隔音、隔熱、耐久性能好的優(yōu)點(diǎn)，可用于工業(yè)與民用建筑，前景廣闊。3.由于該項(xiàng)目所建生產(chǎn)線生產(chǎn)主要原料為煤矸石,將煤礦排放的煤矸石資源化,變廢為寶,不僅節(jié)能、節(jié)土、利廢,而且改善環(huán)境,有著可觀的社會效益和環(huán)境效益,并有著較好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。4.該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝合理、技術(shù)先進(jìn)、機(jī)械化程度高，達(dá)到了國內(nèi)同類型生產(chǎn)企業(yè)的先進(jìn)水平，生產(chǎn)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，勞動(dòng)生產(chǎn)率較高。5.該項(xiàng)目總投資計(jì)劃為2850萬元，投產(chǎn)后正常年份銷售收入為1258萬元，年銷售利潤204萬元，投資利潤率6.67%，利稅率11.59%，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率可達(dá)到16.49（稅前）%，經(jīng)濟(jì)效益較好，貸款償還期5.13年（含建設(shè)期一年），投資回收期6.29年（含建設(shè)期一年），清償能力強(qiáng)。1.11.2建議1.該項(xiàng)目采用了國內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，機(jī)械化程度較高，產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到國家有關(guān)技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。它的建成與投產(chǎn)可節(jié)省大量良田，減少煤矸石堆放占地及環(huán)境污染，有著較好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。是一個(gè)很好的節(jié)能、節(jié)地、利廢的建設(shè)項(xiàng)目。建議有關(guān)部門盡快批準(zhǔn)該項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告，以便盡早付諸實(shí)施。2.高摻量煤矸石燒結(jié)多孔磚和空心磚是一種新型墻材，建議企業(yè)在該工程項(xiàng)目建成后，要不斷加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，要積極加大產(chǎn)品的宣傳力度，并強(qiáng)化銷售隊(duì)伍；另一方面，當(dāng)?shù)卣M(jìn)一步加大墻改政策的調(diào)控力度，對粘土實(shí)心磚的生產(chǎn)與應(yīng)用要加大限制力度，對該產(chǎn)品予以積極地推廣應(yīng)用，以確保產(chǎn)品產(chǎn)銷平衡及該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二章市場需求及預(yù)測2.1國內(nèi)外市場素有“秦磚漢瓦”之稱的實(shí)心粘土磚，在我國燒制使用已有2000多年的歷史，破壞了我國的生態(tài)環(huán)境同時(shí)造成能源浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國共有12萬多家磚瓦企業(yè)。年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚6000多億塊,取土14.3億立方米，相當(dāng)于每年毀壞土地120萬畝，年生產(chǎn)耗能6000萬噸煤，占全國能耗的15%隨著國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、快速、健康發(fā)展和消費(fèi)市場需求的變化，居民住宅將成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)?！笆濉逼陂g，我國房屋年竣工面積達(dá)到18-20億平方米，建筑業(yè)平均增加值約7500億元。其中城鄉(xiāng)住宅年需求量將保持在13-15億平方米左右，城鎮(zhèn)住宅產(chǎn)業(yè)的投資增長率已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于GDP（國內(nèi)生產(chǎn)總值）的年均增長率。由于，我國已成為世界建材產(chǎn)品生產(chǎn)、消費(fèi)的大國。而傳統(tǒng)建材的墻體材料，使我國能源、資源和環(huán)境不堪重負(fù)。國家從1988年開始實(shí)行墻體材料改革，至今已有近20年，但除一些大一點(diǎn)的城市外，全國各地都仍然生產(chǎn)和使用粘土磚。據(jù)國辦發(fā)[2005]33號文件說：“力爭到2010年將實(shí)心粘土磚的年產(chǎn)量控制在4000億塊以內(nèi)”這說明實(shí)心粘土磚的年產(chǎn)量大于4000億塊，加上空心粘土磚的產(chǎn)量大于5000億塊。另據(jù)《磚瓦》雜志2005第8期第3頁載：2005年全國有10萬個(gè)磚瓦企業(yè)，產(chǎn)量為8000億塊，其中燒結(jié)磚（指粘土燒結(jié)磚、頁巖燒結(jié)磚等）占80%以上為6400多億塊，煤耗6400萬噸，電耗200億度。發(fā)展中國建材工業(yè)協(xié)會、中國建材工業(yè)規(guī)劃研究院與中國建材雜志社聯(lián)合推出《2005年中國建材行業(yè)發(fā)展研究報(bào)告》，對行業(yè)競爭態(tài)勢和發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望，確定了建材工業(yè)“十一五”發(fā)展的基本態(tài)勢。報(bào)告歸納出我國建材工業(yè)面臨的三大挑戰(zhàn)：一是建材市場將長期處于供大于求的局面，市場競爭更加激烈；二是國內(nèi)競爭的國際化將對建材市場格局產(chǎn)生重大影響；三是建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的總體目標(biāo)對建材工業(yè)提出了新的要求。在此基礎(chǔ)上，報(bào)告對建材工業(yè)“十一五”期間的發(fā)展態(tài)勢作出如下主要判斷：——建材產(chǎn)品需求仍處于持續(xù)增長階段，建材工業(yè)仍將是極有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)?！怨?jié)約型、環(huán)境友好型為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)將成為全行業(yè)發(fā)展方向；建筑保溫材料和綠色裝飾裝修材料將獲得長足發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保、健康促進(jìn)、復(fù)合多功能將成為這些材料的顯著特征和共同趨勢?！胁康貐^(qū)將成為建材工業(yè)重點(diǎn)發(fā)展地區(qū)和建材投資商激烈競爭的地區(qū)。由此可見，對于土地、能源、資源嚴(yán)重緊缺的我國，如何樹立科學(xué)發(fā)展觀，更好地協(xié)調(diào)經(jīng)濟(jì)建設(shè)、生態(tài)平衡和環(huán)境保護(hù)等方面的關(guān)系，禁止使用實(shí)心粘土磚，發(fā)展環(huán)保、節(jié)能、節(jié)地新型墻體材料，不僅是建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的需要，更是國民經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境、資源可持續(xù)發(fā)展的迫切要求。2.2省內(nèi)及合肥周遍市場預(yù)測安徽省開展墻體材料革新工作已有十多年，經(jīng)過努力，新型墻體材料產(chǎn)品已發(fā)展有磚、板、塊三大類，近二十個(gè)品種，生產(chǎn)企業(yè)達(dá)350多家。至2004年底，新型墻體材料產(chǎn)量達(dá)90億塊（折標(biāo)磚），占墻體材料總量數(shù)的比例已達(dá)30%，新型墻體材料推廣應(yīng)用比例達(dá)35%。隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和住宅建設(shè)的加快，我省城鎮(zhèn)每年新建住宅300萬平方米以上，投資近300億元，公共建設(shè)也呈快速發(fā)展勢頭。日益擴(kuò)大的建筑市場，為新型墻體材料的發(fā)展提供了更為廣闊的發(fā)展空間。合肥作為國家建筑節(jié)能試點(diǎn)城市，現(xiàn)有建筑3億多平方米，但真正的節(jié)能建筑卻不到2%。而上海、南京等地已經(jīng)達(dá)到25%以上。建設(shè)需求量增加和粘土磚實(shí)際生產(chǎn)能力下降，再加上建筑向高層和節(jié)約使用能耗方向的發(fā)展，對新型墻體材料的需求量將越來越大，特別是輕質(zhì)、高強(qiáng)、隔熱、隔音、價(jià)格低廉、施工效率高的全煤矸石燒結(jié)多孔磚和空心磚將倍受青睞。利用煤矸石生產(chǎn)承重和非承重空心磚，作為新型墻材取代粘土實(shí)心磚，保護(hù)耕地，符合國家資源綜合利用和新型墻體材料改革的政策。新型環(huán)保節(jié)能的煤矸石磚在國家鼓勵(lì)政策護(hù)航下，將會有更廣闊的市場前景。近年來國家和地方相繼出臺了一系列的墻改政策和法規(guī)，特別是安徽省政府于2003年頒布了159號政府令后，加大了限制使用粘土實(shí)心磚的力度。其中要求合肥市城市規(guī)劃區(qū)自2003年7月1日起在省內(nèi)的淮南市場，煤矸石磚的生產(chǎn)已經(jīng)創(chuàng)造了巨大的市場效益，但據(jù)統(tǒng)計(jì)，淮南近年來年煤矸石使用率卻不到60%。該市目前年產(chǎn)磚量16億塊，其中，一半以上為純粘土燒結(jié)磚。合肥地區(qū)目前煤矸石磚及其少有，而我廠現(xiàn)有的產(chǎn)品無法適應(yīng)未來市場競爭的需要和巨大的市場前景，因此，肥東縣紅旗新型建材廠抓住機(jī)遇，及時(shí)上馬生產(chǎn)高摻量煤矸石燒結(jié)磚的生產(chǎn)線。2.3結(jié)論通過市場分析，該項(xiàng)目產(chǎn)品為利廢、節(jié)能墻體材料，屬國家政策扶持范圍，也是我國墻體改革中的主導(dǎo)產(chǎn)品，有良好的市場前景。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家將進(jìn)一步限制生產(chǎn)和使用傳統(tǒng)墻體材料，鼓勵(lì)和支持新型墻體材料的研制和推廣，"十一五"期間，國家將會大力發(fā)展節(jié)能、環(huán)保、健康促進(jìn)、復(fù)合多功能的建筑保溫材料和綠色裝飾裝修材料。利用煤矸石生產(chǎn)空心磚達(dá)到節(jié)能、節(jié)土、環(huán)境保護(hù)的目的，符合發(fā)展新型材料的方向。燒結(jié)煤矸石空心磚強(qiáng)度高，外觀規(guī)整，孔洞率大，保溫隔熱性能好。隨著本地和周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和墻改工作的大力推廣，對新型墻體材料的需求量將逐年增加，市場前景廣闊。第三章建設(shè)條件3.1原料資源1.煤矸石來源于淮南市，發(fā)熱值3700千卡/公斤，本項(xiàng)目年用量9.2萬噸。2.粘土。就近購買，本項(xiàng)目年用量6.1萬噸。3.2供電該我廠可供電源有一臺400KVA變壓器和一臺50KVA變壓器容量不夠，需新增兩臺500KVA變壓器。根據(jù)實(shí)際需要擬建一座戶內(nèi)式變電所，供電電源為10KV架空引至(已有)。3.3供水我廠現(xiàn)有自備水為地下水和原取土塘積水，用泵抽水，儲量豐富，能滿足生產(chǎn)和生活用水需要。3.4輔助材料生產(chǎn)柴油、汽油等輔助材料可就近優(yōu)價(jià)購入，廠內(nèi)自備儲備罐。3.5交通運(yùn)輸該我廠屬肥東縣管轄，西與合肥市緊接，北與淮南市相依，距合肥市15公里，距淮南市90公里，是省城合肥市的東大門，交通方便。3.6氣象及抗震設(shè)防烈度根據(jù)合肥市水務(wù)局網(wǎng)絡(luò)氣象資料顯示：根據(jù)合肥站多年資料對比,年平均最高氣溫為16.6℃(1961年),年平均最低氣溫為14.8℃(1980年)。極端最高氣溫為41℃(郊區(qū),出現(xiàn)于1959年8月23日)。極端最低氣溫為零下20.6℃(郊區(qū),出現(xiàn)于1955年1月3.7建設(shè)場地該我廠現(xiàn)有占地250畝，位于店忠路邊，離合裕路高速5分鐘路程，交通條件十分便利。3.8政策條件當(dāng)前，無論是發(fā)達(dá)國家還是發(fā)展中國家都十分重視環(huán)境保護(hù)。中國是一個(gè)發(fā)展速度較快的發(fā)展中國家，政府十分重視環(huán)境保護(hù)，出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策和優(yōu)惠條件，比如給利廢企業(yè)減免稅收等優(yōu)惠政策。生產(chǎn)高摻量煤矸石燒結(jié)磚既符合環(huán)保要求，又符合墻體材料改革發(fā)展方向。第四章總圖與運(yùn)輸4.1總平面布置廠區(qū)總平面布置本著工藝布局合理、因地制宜、力求緊湊、節(jié)約用地的原則，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，保證人流、物流順暢而不相交叉，并結(jié)合擬建地主導(dǎo)風(fēng)向、朝向等作合理布置。本項(xiàng)目總平面布置詳見附圖。4.2豎向設(shè)計(jì)及雨水排放整個(gè)場地按一個(gè)平面平整，由東向西，整個(gè)場地按現(xiàn)有道路標(biāo)高為基準(zhǔn)來平整，建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外標(biāo)高差為300mm，場地排雨水采用明溝排除，局部地段加設(shè)蓋板，使雨水排出廠區(qū)。4.3廠內(nèi)外運(yùn)輸4.3.1廠內(nèi)運(yùn)輸廠內(nèi)設(shè)有10m寬的主干道及相連接的廠內(nèi)循環(huán)道路，至各車間有6m寬的道路相通，成品可由成品堆場直通廠大門。4.3.2廠外運(yùn)輸廠內(nèi)設(shè)兩條主干道，原料運(yùn)進(jìn)和成品的運(yùn)出分別在兩條主干道上。原料分為廠區(qū)附近原料用小推車或汽車運(yùn)輸；廠區(qū)外原料用汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，燃料和成品通過汽車運(yùn)出（進(jìn)）。生產(chǎn)用煤量較少，可由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)煤堆場以備用。焙燒好堆放于成品堆場的成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后由汽車運(yùn)輸至用戶使用地。4.3.3防洪排澇工程由于廠區(qū)地面位置較高，廠外圍又設(shè)有圍墻，廠內(nèi)設(shè)有明、暗溝，可及時(shí)將水排出廠外，無需單獨(dú)再考慮防洪排澇工程。4.4工廠年運(yùn)量擬建高摻量煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線年進(jìn)出廠物料量見表4-1。物料名稱單位運(yùn)輸量運(yùn)輸方式煤矸石t88940汽車、皮帶機(jī)粘土t59300汽車、皮帶機(jī)煤t170汽車成品磚t126000汽車年產(chǎn)6000萬塊(折標(biāo)磚)高摻量煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線進(jìn)廠物料14.84萬噸，出廠成品磚12.60萬噸。物料的吞吐量約28萬噸。4.5綠化布置廠內(nèi)綠化系統(tǒng)應(yīng)全面規(guī)劃，逐步完善，廠內(nèi)綠化分為生產(chǎn)區(qū)綠化、廠前區(qū)綠化。為取得一定的綠化效果，應(yīng)使綠化面積占有量達(dá)到廠區(qū)占地面積的15%。生產(chǎn)區(qū)綠化應(yīng)選擇抗粉塵的樹種，綠化層次上應(yīng)做到喬灌木相互結(jié)合，多植常綠樹。噪音、粉塵漂浮多的建筑物應(yīng)加大綠化密度，有利于防塵、減振，同時(shí)配以綠籬、草皮、花木，使廠區(qū)四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。第五章生產(chǎn)工藝及技術(shù)5.1原材料質(zhì)量要求煤矸石是煤礦的工業(yè)廢渣，排量很大。利用其做原料制磚，其發(fā)熱量除能滿足本身燒結(jié)的需要外，還能利用其余熱干燥磚坯等，大大節(jié)約原煤。各地煤矸石化學(xué)成分差別很大，但一般來說，只要其含硫量<1%,粉碎后粒度、硬度及發(fā)熱量能滿足要求就可滿足生產(chǎn)需要。擬建單位煤矸石化學(xué)成份分析見表5-1，塑性指數(shù)為4～6，普氏硬度為(f)2.7，發(fā)熱量在3700KJ/Kg左右，能滿足生產(chǎn)要求。煤矸石化學(xué)成份表5-15.2物料平衡制磚原料為60%以上煤矸石，40%以下的粘土，擬計(jì)劃生產(chǎn)承重多孔磚(孔洞率≥25%)占40%，非承重空心磚(孔洞率≥45%)占40%，普通實(shí)心磚占20%。成品磚平均重量2.10kg/塊(標(biāo)磚)，成型廢品率4%計(jì)算，原料制備與產(chǎn)品成型為二班制，干燥燒成為三班制，每班有效工作時(shí)間為7.5小時(shí),全年工作日310天，物料平衡表詳見表5.3物料貯存形式、貯存量、貯存期5.3.1煤矸石由物料平衡表可以看出，煤矸石日用量為295噸，采用陳化倉的形式進(jìn)行貯存，陳化時(shí)間應(yīng)大于3天，根據(jù)國家建材局頒布的《燒結(jié)磚瓦企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》要求，原料儲存期應(yīng)大于7天，按正常生產(chǎn)計(jì)，粉碎后的煤矸石庫存量應(yīng)為295噸/日×7日=2065噸，每噸煤矸石體積為0.767m3,即煤矸石的貯存體積為1584m3，按平均深度2.45m計(jì)，需面積647m5.3.2磚坯由于磚坯成型與裝碼窯階段為二班制，而干燥、燒成階段為三班制，為不影響干燥燒成生產(chǎn)的正常進(jìn)行，磚坯考慮一班產(chǎn)量的貯坯量即100.65千塊；貯存形式，在坯車上存放及坯場堆放。5.3.3成品堆場按正?？紤]，廠內(nèi)成品磚應(yīng)有一定量的產(chǎn)品積存，以45天考慮，其貯存量為193.55千塊/日×45天=8709.75千塊，成品磚堆場面積約為16000m2表5-2物料平衡計(jì)算表物料名稱每千塊磚(坯)原料重(折標(biāo)磚)原材料用量備注年用量日用量班用量小時(shí)用量成品磚(千塊)60000193.5564.528.60成品磚(t)2.1126000406.45135.4818.06三班制磚坯成型量(千塊)104%62400201.29100.6513.42二班制坯料(t)2.544158746512.08256.0434.14二班制煤矸石(t)1.4669150429514720二班制粘土(t)0.978610021979813二班制生產(chǎn)用水量(t)0.56034944117.7256.367.51二班制5.4主要工藝方案的比較與選擇5.4.1原料處理系統(tǒng)選擇生產(chǎn)煤矸石磚的原料處理是生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，煤矸石粉碎粒度的大小，直接影響到坯體的成型、干燥與焙燒，若煤矸石粉碎粒度過大，物粒過粗，則可塑性差，結(jié)合能力低，難以成型，粗粒內(nèi)碳質(zhì)難以充分燃燒，從而使產(chǎn)品的抗凍性能差，同時(shí)還會加快擠出機(jī)泥缸和螺旋鉸刀的磨損；反之，若粉碎粒度過小，則制品致密，雖然強(qiáng)度較高，但耗電量較大，破碎機(jī)械易損件磨損量較大，生產(chǎn)成本增加。根據(jù)生產(chǎn)煤矸石磚的經(jīng)驗(yàn)，煤矸石粒度一般控制在大于2mm的顆粒小于5%，小于1mm的顆粒大于60%，即可保證順利成型，在干燥、焙燒正常的條件下，制品強(qiáng)度、抗凍性能均可達(dá)到國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。參照有關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，該生產(chǎn)線選用三級破碎工藝方案，選用顎破、錘式破碎機(jī)及對輥機(jī)作為中細(xì)碎設(shè)備。經(jīng)過三級破碎后，可使煤矸石粒徑控制在1mm5.4.2成型工藝及設(shè)備的選擇磚坯的成型方法有濕塑成型、半硬塑成型和半干壓成型三種。目前我國普遍采用的是濕塑法和半硬塑法成型兩種，而采用一次碼燒工藝則應(yīng)配半硬塑成型法，在此我們選用半硬塑成型工藝。煤矸石磚的生產(chǎn)不同于生產(chǎn)粘土燒結(jié)磚，它要求原料處理更均勻，尤其是成型壓力及真空度要高于粘土磚的生產(chǎn)，根據(jù)有關(guān)煤矸石磚生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，要求成型壓力大于30Mpa，真空度90%左右，才能保證坯體的質(zhì)量達(dá)到要求。目前，我國自行消化吸收及研制出的主機(jī)及配套設(shè)備質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)要求，裝機(jī)容量略高于進(jìn)口設(shè)備，自動(dòng)化程度相當(dāng)。但價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備，根據(jù)本生產(chǎn)線的擬建規(guī)模，生產(chǎn)線工藝成型設(shè)備選用一臺國產(chǎn)JZK70/60-38雙級真空擠出機(jī)，該機(jī)成型擠壓力大，密實(shí)度高，適應(yīng)于煤矸石低塑性硬塑擠出制磚。5.4.3干燥工藝的比較與選擇1.干燥工藝方案對比與選擇自然干燥與人工干燥對比表表5-3名稱自然干燥人工干燥備注產(chǎn)量較低較高占地30畝/1000萬塊0.7-2畝/1000萬塊折標(biāo)磚受天氣影響大小年生產(chǎn)天數(shù)180-240天300天以上材料消耗多少干燥周期長(10天以上)短(18-70小時(shí))生產(chǎn)連續(xù)性差好管理工作量大小投資磚坯質(zhì)量難以保證易于保證機(jī)械化程度低高勞動(dòng)強(qiáng)度大小技術(shù)先進(jìn)性落后先進(jìn)余熱利用不易容易從上表可以看出，選擇人工干燥盡管一次性投資大，但其干燥周期短，磚坯質(zhì)量好，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量高，并可充分利用爐窯焙燒余熱，是目前國內(nèi)磚瓦行業(yè)推廣的生產(chǎn)方式。人工干燥室有間歇式操作和連續(xù)性操作兩類，室式干燥室屬于間歇式干燥室，隧道式干燥室和鏈?zhǔn)礁稍锸覟檫B續(xù)式干燥室，目前我國磚瓦工業(yè)一般采用隧道式干燥室。本生產(chǎn)線擬采用干燥車做運(yùn)輸設(shè)備的逆流式隧道窯干燥室，其適合于同一品種產(chǎn)品大量連續(xù)性生產(chǎn)，它比室式干燥室機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低,熱利用率高。2.逆流式隧道干燥室主要參數(shù)的確定干燥室長度是由泥料的干燥性能及制品種類來確定的，干燥敏感性大的泥料要求在干燥室長度方向上的溫度、濕度變化緩慢以使坯體在溫度、濕度變化緩和的條件下進(jìn)行干燥，因此，干燥室應(yīng)建長一些，干燥敏感性小的泥料，干燥室可短些。根據(jù)有關(guān)參數(shù)、公式的測算及經(jīng)驗(yàn)，確定該生產(chǎn)線的干燥窯采用長度為74.72m，內(nèi)寬4.6m，高2.1m，共用490mm厚墻的兩通道隧道窯，另有一個(gè)車位的預(yù)備室，干燥窯內(nèi)共容納17輛窯車。窯車尺寸4.60×4.30×0.25m。3.干燥室送、排風(fēng)方式干燥用的熱源是利用焙燒窯冷卻帶的余熱，窯頂空腔冷卻換熱，焙燒帶前部的部分煙熱由管道匯總，用引風(fēng)機(jī)抽送到干燥窯內(nèi)。熱氣流和坯體在干燥窯內(nèi)是逆流運(yùn)動(dòng)的，向干燥窯內(nèi)送熱風(fēng)，采用分散頂送風(fēng)方式，排潮采用頂部集中排潮方式，由排潮風(fēng)機(jī)經(jīng)排潮煙囪排至大氣中。在干燥窯進(jìn)風(fēng)口及頂側(cè)面上設(shè)置測溫測壓孔，以便在磚坯干燥過程中，根據(jù)該點(diǎn)的溫度、壓力以及坯體的干燥性能控制和調(diào)節(jié)送風(fēng)量和排風(fēng)量，使干燥過程達(dá)到最佳狀態(tài)。5.4.4焙燒工藝的比較與選擇1.焙燒工藝的比較與選擇焙燒爐窯方案比較表5-4名稱輪窯隧道窯年產(chǎn)量較大大熱損耗大小燒成周期長短工作環(huán)境差好勞動(dòng)強(qiáng)度大小勞動(dòng)定員多少機(jī)械化程度低便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動(dòng)化控制投資較小大發(fā)展趨勢改進(jìn)發(fā)展推廣從表5-3可見，隧道窯雖然投資大，但能滿足生產(chǎn)量大的要求，其熱損耗小，工人操作環(huán)境較好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于操作，自動(dòng)化程度高，為我國目前磚瓦行業(yè)推廣的工藝窯爐，也是全煤矸石磚或高內(nèi)燃磚焙燒窯爐的發(fā)展方向及必需設(shè)施。隧道窯基本上有三種型式：焙燒干坯的隧道窯、焙燒半硬塑成型磚坯的一次碼燒隧道窯和大斷面一次碼燒隧道窯。本項(xiàng)目擬選用大斷面一次碼燒隧道窯。2.焙燒窯爐主要參數(shù)的確定窯的長度由原料性能及產(chǎn)量要求來決定，一般來說，窯愈長焙燒過程也就比較穩(wěn)定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有好處，但過長，需增大排煙設(shè)備抽力，造成預(yù)熱帶負(fù)壓過大，窯內(nèi)過量空氣增加，增加排煙設(shè)備功率消耗，增加漏風(fēng)量。綜合考慮，本項(xiàng)目生產(chǎn)線的隧道窯采用兩條并排布置大斷面窯體，尺寸為139.14×4.60×2.10m5.5主機(jī)設(shè)備選型根據(jù)煤矸石理化分析的特點(diǎn)，按工藝要求，同時(shí)參照有關(guān)廠家成功經(jīng)驗(yàn)，該生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備選型如下：(1)顎式破碎機(jī)1臺型號：PEX-250×1000主要技術(shù)參數(shù)：最大進(jìn)料粒度210mm出料粒度15～50mm生產(chǎn)能力15～50t/h功率37KW(2)錘式破碎機(jī)4臺（一臺備用）型號：Ф900×800主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力10～14t/h最大入料粒度50～60mm最大出料粒度<2mm功率55KW(3)攪拌設(shè)備2臺(兩次攪拌)選用SJ300-42型雙軸攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力35-40m3功率45KW重量9158kg(4)細(xì)碎對輥機(jī)1臺型號：10BC10B主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力25～40m功率55.5kw正常工作擠壓力3×105N重量6000kg(5)真空擠磚機(jī)1臺型號：JZK70/60-38主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力14600～20400塊標(biāo)磚/h功率250+90kw許用擠出壓力3.8MPa真空度(表壓)-0.092MPa重量32000kg(6)切條機(jī)1臺型號：ZQT600×200主要技術(shù)參數(shù)：切條長度240mm～∝送條速度30次/min功率0.75kw重量620kg(7)切坯機(jī)1臺型號：ZQP24主要技術(shù)參數(shù)：切坯數(shù)量40塊/次(折算)最大切坯數(shù)量15次/min功率2.25kw重量1875kg(8)翻坯機(jī)組及程控系統(tǒng)1套型號：FP-8主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力22000塊標(biāo)磚/h功率15.05kw重量435(9)碼坯機(jī)組及程控系統(tǒng)2套型號：2MP460-2主要技術(shù)參數(shù)：碼坯高度范圍0～2.5總功率11.5kw生產(chǎn)能力3000萬塊標(biāo)磚/年重量13195主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量動(dòng)力kw備注1挖掘機(jī)DW-40臺1542鄂式破碎機(jī)PEX-250×1000臺1373錘式破碎機(jī)PCB900×900臺42204雙軸攪拌機(jī)SJ300-42臺1455皮帶輸送機(jī)B650×8臺3126箱式給料機(jī)XG-800臺2157真空擠出機(jī)JZK70/60-38臺13408自動(dòng)切條機(jī)ZQJ600×200臺119自動(dòng)切坯機(jī)ZQP24臺1310成型控制系統(tǒng)臺116.5011頂車機(jī)YDS-30-15臺23012擺渡車BPC4.6-2.6臺24.113窯車4.6×4.35×0.85臺15014窯車運(yùn)行控制系統(tǒng)15干燥焙燒溫控系統(tǒng)組116干燥窯74.72×4.6×2.1條217隧道窯爐139.14×4.6×2.1條25.6自動(dòng)化控制及儀表該工程生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用程控機(jī)及相配套的顯示器，并采用國內(nèi)配套自控設(shè)備。5.6.1自動(dòng)化控制及儀表該工程生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)主要用于原料粉碎及成型車間設(shè)備的聯(lián)鎖動(dòng)作控制，磚坯的切坯機(jī)組、碼坯機(jī)組、干燥與焙燒的溫度控制以及窯車運(yùn)行系統(tǒng)的自動(dòng)控制?？刂谱酉到y(tǒng)結(jié)構(gòu)選用4個(gè)單片機(jī)最小程控系統(tǒng)與一臺微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，采用傳統(tǒng)儀表與數(shù)控儀表相結(jié)合，并部分采用光感數(shù)控傳感系統(tǒng)。5.6.2本生產(chǎn)線采用中央集中監(jiān)測系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行監(jiān)視、控制與管理，為生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)管理者提供實(shí)時(shí)、直觀數(shù)據(jù)，以便控制與操作全生產(chǎn)線運(yùn)行。監(jiān)測功能包括：1.監(jiān)測壓力、流量、溫度、速度等模擬物理量；2.在顯示器上模擬顯示全廠生產(chǎn)工藝過程及各主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；3.監(jiān)測各類開關(guān)邏輯量和顯示物料料位狀態(tài);4.各程控系統(tǒng)與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)成集散結(jié)合的控制系統(tǒng)；5.具有大容量信息貯存與記憶能力。生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)根據(jù)需求與生產(chǎn)自動(dòng)化控制相結(jié)合構(gòu)成由微機(jī)、模擬顯示、傳感器、數(shù)據(jù)采集器、發(fā)送、接收裝置、傳輸線等組成的生產(chǎn)程控與生產(chǎn)監(jiān)測相匹配的自動(dòng)化控制與監(jiān)測系統(tǒng)。5.7生產(chǎn)工藝該生產(chǎn)工藝采用煤矸石三級破碎加水陳化、半硬塑真空擠出成型。該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，即成型后的磚坯直接碼上窯車進(jìn)行干燥及焙燒，不需再進(jìn)行二次裝窯，減少了工序及磚坯破損。根據(jù)場地情況，焙燒窯采用兩條獨(dú)立大斷面窯體，并與干燥窯并排放置，采用通用擺渡車實(shí)現(xiàn)窯車從干燥窯到焙燒窯過渡。5.7.1生產(chǎn)工藝簡述煤矸石由廠外運(yùn)至廠內(nèi)原料堆場，其堆場面積不小于2000m2物料經(jīng)3天以上陳化后，可達(dá)到成型塑性指數(shù)要求，采用多斗挖掘機(jī)橫向取料，由皮帶輸送機(jī)送至高效攪拌機(jī)，同時(shí)粘土通過另一條皮帶輸送機(jī)送至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再由皮帶輸送機(jī)送至帶有雙軸攪拌的JZK70/60-38雙級真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)和切坯機(jī)切成磚坯，由自動(dòng)翻坯機(jī)組和碼坯機(jī)完成磚坯翻轉(zhuǎn)、分坯、夾磚、碼坯動(dòng)作，將磚坯準(zhǔn)確碼在窯車上，由步進(jìn)機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)位，在此之前，目測不合格磚坯經(jīng)回坯皮帶輸送機(jī)送至第二道攪拌工序重新制作。磚坯窯車停放在停車軌道上暫存,擺渡車將載坯窯車從停存軌道上擺渡至干燥室入口處,由頂車機(jī)將窯車頂入干燥室干燥,出口拉引機(jī)將干燥好的載坯車引出干燥室,經(jīng)擺渡車擺渡后由頂車機(jī)頂入隧道窯室,經(jīng)預(yù)熱、焙燒、冷卻后，由出口牽引機(jī)將磚車牽引出窯，經(jīng)擺渡車擺渡，由回車牽引機(jī)拉至窯車停放段，成品磚經(jīng)人工卸下及人力板車進(jìn)行短距離運(yùn)放于成品堆場。空載窯車經(jīng)回車牽引機(jī)牽引至碼坯機(jī)組前循環(huán)使用，產(chǎn)成品經(jīng)檢驗(yàn)出廠。具體詳見生產(chǎn)工藝流程示意圖。工藝流程圖煤矸石粘土料倉供料機(jī)破碎機(jī)陳化倉攪拌機(jī)對輥機(jī)真空擠出機(jī)分坯機(jī)人工干燥室燒成隧道窯成品5.7.2生產(chǎn)工藝特點(diǎn)1.工藝流暢、技術(shù)先進(jìn)原料制備：采用三級破碎加水陳化工藝，通過破碎可將硬質(zhì)低塑性煤矸石粒度控制在2mm以下，經(jīng)加水?dāng)嚢桕惢刮锪系玫竭M(jìn)一步均化，同時(shí)可提高改善物料可塑性。成型與碼坯：半硬塑成型適合于一次性碼燒工藝。雙級真空擠出機(jī)的擠壓許用力達(dá)38MPa，真空度穩(wěn)定（表壓-0.092MPa），通過程控，可自動(dòng)完成切、推、翻、分類、碼坯程序、定位準(zhǔn)確，同時(shí)采取臥碼形式．從而消除成品磚條面壓印，提高磚外觀質(zhì)量，同時(shí)一次碼燒工藝降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的合格率。干燥與焙燒：干燥是利用窯爐余熱打入干燥室出口處采用逆流進(jìn)風(fēng)干燥，同時(shí)采用了將干燥潮氣打入干燥室送風(fēng)口處，從而避免了磚坯干裂。煤矸石的發(fā)熱量約3700KJ/kg左右，以此為原料燒磚，屬超熱焙燒，其焙燒過程不用再添加任何燃料，采用余熱再利用技術(shù)把多余的熱量抽出，用于干燥磚坯，剩余熱經(jīng)交換器用于生產(chǎn)和生活。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)實(shí)踐制定出焙燒曲線，運(yùn)用強(qiáng)制措施將超內(nèi)燃的熱量提前釋放出來，減少內(nèi)燃黑心與條面壓印等質(zhì)量缺陷。2.設(shè)備優(yōu)良，運(yùn)行可靠該生產(chǎn)線擬采用國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平的主機(jī)設(shè)備，其生產(chǎn)能力大，運(yùn)行平穩(wěn)、維修量少、真空擠出機(jī)一次可同時(shí)擠出240×115mm兩條泥條；絞刀軸為自定心結(jié)構(gòu)可自行校準(zhǔn)中心消除擺頭弊端；機(jī)口芯頭為特殊材料制成，一年不用更換；主機(jī)采用活塞式氣動(dòng)離合器，自動(dòng)補(bǔ)償，無需維修，且轉(zhuǎn)速較低，從而避免了泥缸過熱現(xiàn)象。雙軸攪拌機(jī)為W型攪拌槽及攪拌軸的全保護(hù)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3.自動(dòng)化程度高生產(chǎn)線運(yùn)用一臺計(jì)算機(jī)和4臺程控機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，自磚坯成型、碼坯、干燥、焙燒及窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)等均按編制的程序運(yùn)行。4.大斷面平頂隧道窯(1)該窯設(shè)有進(jìn)車室，窯車進(jìn)入進(jìn)車室后，窯門關(guān)閉，第二層門啟升。這樣可以避免因進(jìn)車攪亂窯內(nèi)氣流和排煙系統(tǒng)的工作制度。為改變氣流分層現(xiàn)象和減化隧道窯窯車碼坯機(jī)的工作，窯體采用吊平頂結(jié)構(gòu)，斷面寬，窯斷面上下溫差小，窯項(xiàng)采用輕質(zhì)耐熱混凝土板隔熱，中溫和高溫帶用陶棉保溫隔熱。窯體兩側(cè)墻為直墻，由粘土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等砌筑。使坯體在窯室內(nèi)具有良好的燃燒和物化反應(yīng)環(huán)境。(2)窯型矮、斷面溫差小窯室寬高比為2.2∶1，這種窯型是目前磚瓦行業(yè)發(fā)展趨勢。它縮小了窯內(nèi)斷面溫差，燒結(jié)成品磚質(zhì)量好，合格率高。5.7.3主要工藝參數(shù)1.破碎：(1)粗碎出料粒度15～50mm(2)細(xì)碎出料粒度≤2mm(3)細(xì)碎對輥擠壓后原料粒度≤1mm2.攪拌：(1)第一次攪拌加水10-12%(干基)(2)第二次攪拌加水14-15%(干基)3.陳化：原料陳化時(shí)間>3天4.成型：(1)成型含水率15-16%(2)成型擠出真空度≤-0.092MPa(3)成型擠出許用壓力3.8MPa5.干燥：(1)干燥后坯體含水率<3%干燥廢品率<2%(2)干燥室余熱進(jìn)口處溫度120℃(3)干燥周期22h(4)干燥室排潮濕度40℃－45℃(5)進(jìn)車間隔時(shí)間75分鐘／次6.焙燒：(1)焙燒溫度范圍1050-1000℃(2)窯內(nèi)溫度差±50℃(3)燒成周期40h(4)排煙溫度50-70℃7.成品：產(chǎn)品合格率95%第六章建筑與結(jié)構(gòu)6.1設(shè)計(jì)原則在滿足工藝、水、電等有關(guān)專業(yè)要求的前提下，本著適用、經(jīng)濟(jì)、安全、合理的原則，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚣笆┕l件選擇建筑、結(jié)構(gòu)方案。6.2設(shè)計(jì)范圍隧道窯房、干燥窯、成型機(jī)房、原料車間、陳化倉、化驗(yàn)室等建筑物6.3建筑工程6.3.1屋面屋面采用無組織排水，采用新型屋面防水隔熱保溫材料，同等條件下，夏季室內(nèi)溫度可降8-10度，秋季可提高6-8度。6.1.2地面一般車間為水泥砂漿面層，化驗(yàn)室、辦公室為陶瓷磚地面。6.1.3墻體框架結(jié)構(gòu)的填充和磚混結(jié)構(gòu)承重或非承重墻體采用空心磚砌筑，砌筑用50?；旌仙皾{，±0.000以下采用水泥砂漿砌筑。6.1.4樓面樓面采用1∶2水泥砂漿面層，厚20mm。6.1.5樓梯及欄桿生產(chǎn)車間采用鋼梯、鋼管欄桿。6.1.6地坑地坑采用水泥砂漿抹面，防水處理。6.1.7門窗生產(chǎn)車間采光、通風(fēng)用窗擬用鋼窗，門為鋼大門，化驗(yàn)室、辦公室采用塑鋼門窗，其余可采用木門窗。6.1.8粉刷外墻面采用1∶3水泥砂漿粉厚20mm，內(nèi)墻、頂棚均采用混合砂漿抹灰，外涂涂料。計(jì)算機(jī)房內(nèi)墻作適當(dāng)裝飾。6.1.9油漆凡鋼制構(gòu)件外露部分均刷防銹漆一度，鉛油二度，凡木制構(gòu)件均刷調(diào)和漆一底二度，其顏色可在實(shí)施時(shí)根據(jù)建筑物協(xié)調(diào)而定。6.4結(jié)構(gòu)工程6.4.1設(shè)計(jì)條件（1）地基承載力暫按200KPa計(jì)算（2）抗震設(shè)防烈度7級6.4.2結(jié)構(gòu)處理（1)破碎車間：為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（2)煤矸石儲庫(圓庫)：圓庫整個(gè)結(jié)構(gòu)為鋼制，只要作基礎(chǔ)處理即可。（3)陳化車間：為18m跨，6m間距柱網(wǎng)，杯基現(xiàn)澆。屋架現(xiàn)場拼裝，屋面槽鋼組合檁條、石棉瓦。（4）成型車間：為18m跨，6m間距柱網(wǎng)。（5）窯體處理：現(xiàn)澆鋼筋砼板式基礎(chǔ)，磚體砌筑，保溫隔熱。6.4．3建筑結(jié)構(gòu)及建筑工程概算主要建筑結(jié)構(gòu)及建筑工程概算表序號項(xiàng)目名稱結(jié)構(gòu)類型建筑面積(m2)單位造價(jià)(元/m2)估算值(萬元)1煤矸石粉碎車間框架32460019.442陳化庫排架64855035.643成型車間排架1620650105.304干燥與燒成車間排架4950320158.405油泵空壓機(jī)房磚混304001.206辦公室、化驗(yàn)室磚混6001000607變電所磚混304001.20合計(jì)319.98第七章供配電及生產(chǎn)過程自動(dòng)化7.1供配電7.1.1概述該工程項(xiàng)目為一條年產(chǎn)6000萬塊(折標(biāo)磚)煤矸石磚生產(chǎn)線，該我廠可供電源有一臺315KVA變壓器和一臺100KVA變壓器容量不夠，需新增兩臺500KVA變壓器。根據(jù)實(shí)際需要擬建一座戶內(nèi)式變電所，供電電源為6KV架空引至(已有)。7.1.2變電所按供電局的要求，其高壓為可經(jīng)跌落保險(xiǎn)直接入變壓器，0.4KV電壓通過計(jì)量柜、低壓配電柜送至各用點(diǎn)。7.1.3無功補(bǔ)償補(bǔ)償無功功率采用集中低壓補(bǔ)償，在低壓側(cè)設(shè)置帶自動(dòng)功率補(bǔ)償器的電容補(bǔ)償柜，補(bǔ)償后的無功功率因數(shù)達(dá)到供電部門的要求。7.1.4計(jì)量由于無高壓開關(guān)柜，故采用低壓計(jì)量，0.4K側(cè)總進(jìn)線柜及低壓配電柜，總進(jìn)線柜設(shè)有電壓及電流互感器，計(jì)量全廠總動(dòng)力及照明，為了加強(qiáng)管理，對每一出線均裝表設(shè)計(jì)，以便獨(dú)立核算。7.1.5供電電壓進(jìn)線電壓：低壓電機(jī)供電電壓0.38KV照明電壓0.38KV/0.22KV檢修照明電壓36V7.1.6車間動(dòng)力及照明1.電機(jī)啟動(dòng)1）20KW以上的異步電動(dòng)機(jī)采用自耦降壓起動(dòng)柜起動(dòng)。2）小于20KW的異步電機(jī)采用空氣開關(guān)、交流繼電器、熱繼電式全壓起動(dòng)方式。2.電機(jī)控制根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)要求，設(shè)置分段集中控制及原地單機(jī)控制。在每臺電機(jī)旁設(shè)起停按鈕，作檢修及事故停機(jī)之用。3.車間照明車間內(nèi)燈具懸掛高度在4.5m以下的，采用配照型工廠燈，4.5m以上的采用節(jié)能型混燈光，辦公室、值班室及控制室采用熒光燈。7.1.7電管、配線動(dòng)力回路采用VV-1KV全塑電力電纜或BV-0.5KV塑料銅芯線沿電纜橋架或穿管敷設(shè)，照明回路采用BV-0.5KV塑料銅芯線穿管或BVV-0.5KV塑料銅芯護(hù)套線沿墻明敷。7.1.8防雷接地KV電源側(cè)裝設(shè)閥型避雷保護(hù)，車間凡標(biāo)高超過15m的建筑物均設(shè)防雷裝置，通過鍍鋅園鋼引下線與水平埋設(shè)的鍍鋅扁鋼焊連，所有電氣設(shè)備均采用保護(hù)接地與6KV/0.4KV側(cè)的工作接地共用，接地電阻不大于４歐。7.1.9裝機(jī)容量和耗電量1.裝機(jī)容量該生產(chǎn)線總裝機(jī)容量為1232.7KW2.年耗電量該生產(chǎn)線年耗電量為3.65×106KWh3.單位耗電量該項(xiàng)目每萬塊(折標(biāo)磚)煤矸石磚耗電量為608KWh。7.2生產(chǎn)過程自動(dòng)化7.2.1生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制以滿足生產(chǎn)要求為前提，以實(shí)用、可靠、易于操作、節(jié)省投資為原則。該生產(chǎn)線共設(shè)以下幾個(gè)控制系統(tǒng)：料水跟蹤自動(dòng)控制系統(tǒng)(儀表)、煤矸石磚成型自動(dòng)控制系統(tǒng)(微機(jī))、干燥室溫度自動(dòng)控制(儀表)等。7.2.2控制室全廠設(shè)置自控室三間，內(nèi)設(shè)空調(diào)，控制室采光以自然光為主，照明采用熒光燈，控制室水磨石地面，油漆墻裙。7.2.3電纜敷設(shè)信號電纜采用屏蔽電纜RWP型，敷設(shè)方式為電纜溝或架空敷設(shè)，且強(qiáng)弱電分開，以防干擾。給排水8.1給水系統(tǒng)8.1.1水源根據(jù)企業(yè)提供水源即地下水，自建水塔供生產(chǎn)及生活用水。8.1.2用水量年產(chǎn)6000萬塊(折標(biāo)磚)煤矸石磚生產(chǎn)線建成后，用水情況主要有原料攪拌用水，設(shè)備及車輛沖洗用水，輔助生產(chǎn)車間用水，消防用水及少量辦公生活用水?？紤]煤矸石攪拌用水共約118m3/d，設(shè)備及車輛沖洗水約30m3/d，輔助生產(chǎn)車間包括化驗(yàn)室、變電所等生產(chǎn)用水10m3/d，其它（包括澆灑道路、綠化、管道滲漏、不可預(yù)見）按日用水量10%計(jì)約16m3/d，合計(jì)174m3/d。另外，根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，廠區(qū)設(shè)置S100型地上消防滅火栓，消防流量為10L/s，按同一時(shí)間一次火災(zāi)延續(xù)二小時(shí)計(jì)該消防流量72m3/次，每天按三次計(jì)算，消防用水量為216m3/d。根據(jù)以上計(jì)算，每條線最高日用水量約為390m3/d，小時(shí)最大用水量約53.4m3/h。8.2排水系統(tǒng)8.2.1污水性質(zhì)及污水量年產(chǎn)6000萬塊(折標(biāo)磚)煤矸石磚生產(chǎn)線排水基本分為生產(chǎn)廢水、生活污水及地面雨水三類。生產(chǎn)廢水包括設(shè)備及車輛沖洗廢水，以及化驗(yàn)室少量的試驗(yàn)廢水等，這些廢水均不存在有機(jī)污染，其水質(zhì)符合國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，不需經(jīng)過任何廢水處理措施，可直接排放到排水系統(tǒng)。污廢水每天最大排放量約80m3/d。8.2.2排水方式及體系生產(chǎn)線生產(chǎn)污廢水和生活污水采用合流制排水系統(tǒng)，室內(nèi)采用PVC管材、管件、室外排水管采用承插式鑄鐵排水管及鋼筋混凝土排水管，廠區(qū)雨水采用磚混明溝，上加砼蓋板排放。8.3供熱廠區(qū)生產(chǎn)半成品干燥由二臺抽余熱風(fēng)機(jī)將隧道焙燒余熱打入干燥室出口端，采取逆流干燥形式，對半成品進(jìn)行干燥，溫度由熱測試裝置及微機(jī)監(jiān)控，具體參數(shù)見第五章。第九章節(jié)能高摻量煤矸石磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品，在煤矸石磚生產(chǎn)中主要能源消耗是工藝設(shè)備的動(dòng)力消耗。9.1能耗指標(biāo)9.1.1工藝設(shè)備動(dòng)力消耗由于用煤矸石制磚，原料要從不同塊狀粉碎至2mm以下，原料處理及成型部分工藝比較復(fù)雜，設(shè)備容量較大，主要?jiǎng)恿ο脑O(shè)備見表，生產(chǎn)線總裝機(jī)容量為1232.7ＫＷ，但是由于選用設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，經(jīng)測算，年耗電量365萬KWh，萬塊磚電耗608KWh，其電耗仍低于萬塊電耗700度的煤矸石磚生產(chǎn)全國平均水平。主機(jī)功率表表9-1序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)功率(KW)１顎式破碎機(jī)137２錘式破碎機(jī)455×4３強(qiáng)力攪拌機(jī)245×2４高速細(xì)碎對輥機(jī)155.5５雙級真空擠磚機(jī)1340６送熱風(fēng)機(jī)141合計(jì)883.59.2工藝過程熱耗9.2.1燃料消耗在生產(chǎn)過程中燃料消耗的主要設(shè)施是隧道窯，由于該煤矸石含有一定的熱量（約3700千焦/kg），因此該產(chǎn)品生產(chǎn)無須添加燃料。但是在技術(shù)方案中仍然考慮了燒煤的裝置作為煤矸石發(fā)熱量不足時(shí)的補(bǔ)充，在正常情況下，焙燒不用煤，而且富余的熱量不僅可以滿足制品干燥，同時(shí)還可以通過換熱器供給生產(chǎn)線或生活采暖用。初步計(jì)算，與粘土磚相比較，該生產(chǎn)線每年可節(jié)約燃料煤6000噸。9.2.2生產(chǎn)線熱耗生產(chǎn)線中的熱耗設(shè)施主要是干燥室。該技術(shù)方案采用的是一次碼燒工藝，干燥制品與焙燒制品在同一窯車上，減少了工序和半成品的破損，不僅產(chǎn)量大，質(zhì)量有保證，而且熱耗低，干燥室所用熱量全部由隧道窯供給，不需其他輔助熱源。所以該生產(chǎn)中的干燥是余熱利用，不應(yīng)視為熱耗過程。干燥室的送風(fēng)溫度為120℃，排潮溫度40℃～45℃左右，干燥室熱耗指標(biāo)為每蒸發(fā)1kg水耗能4598KJ。9.2.3其它耗能設(shè)備所有變配電設(shè)備，用電設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，均選用國產(chǎn)的節(jié)能型產(chǎn)品，不僅安全可靠，且損耗低、效率高。9.3節(jié)能措施及結(jié)果9.3.1煤矸石是一種含有熱量的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)燒結(jié)磚過程中可充分利用。該生產(chǎn)線每年可消耗煤矸石9.1萬噸，可為國家節(jié)約標(biāo)煤6000噸左右，同時(shí)也為環(huán)保等多方面帶來巨大的社會效益。9.3.2該項(xiàng)目生產(chǎn)線全部產(chǎn)品為多孔磚、空心磚和標(biāo)準(zhǔn)磚，本身即為節(jié)能產(chǎn)品，在使用上與普通粘土實(shí)心磚相比，具有良好的保溫隔熱性能，是節(jié)能建筑物良好的墻體材料，一般說來，可大幅度減少建筑冬季采暖能耗，可使供暖時(shí)間減少42%。這一節(jié)能效益不但高，而且用于建筑物持續(xù)時(shí)間很長，被堪稱為社會福利性的生產(chǎn)方式和材料。9.3.3所有生產(chǎn)工藝設(shè)備，均選用最新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機(jī)容量，達(dá)到節(jié)能目的。9.3.4本生產(chǎn)線的窯爐及干燥室設(shè)備擬采用國內(nèi)先進(jìn)的測控系統(tǒng)，可使燃燒效率明顯提高，窯的各段根據(jù)其功能不同，采用不同的保溫材料和結(jié)構(gòu)措施增加窯墻熱阻，盡可能使熱損失減少到最低，從而提高隧道窯和干燥室的熱效率。通過采取各種節(jié)能措施，使該生產(chǎn)線的綜合能耗指標(biāo)可望達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。第十章環(huán)境保護(hù)10.1概述擬建年產(chǎn)6000萬塊煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線的主要目的就是充分利用淮南豐富的煤矸石資源，化害為利，生產(chǎn)國家大力推廣的新型墻體材料，此舉不僅節(jié)約大量耕地，而且有效改善淮南市環(huán)境污染問題。為確保環(huán)保達(dá)標(biāo)，在這次設(shè)計(jì)中，對各污染源選用有效的環(huán)保設(shè)備，采取切實(shí)可行的治理措施，將污染物的排放控制在國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。10.2設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。2.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)。3.《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)中三類標(biāo)準(zhǔn)。4.《磚瓦行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-95)。10.3主要污染源及防治措施廠區(qū)主要污染源有：粉塵、煙氣、噪音、廢水、廢渣。10.3.1大氣污染大氣污染以粉塵、煙氣為主。1.粉塵在煤矸石進(jìn)入鏈板給料機(jī)工序，有大量的煤矸石粉塵，本項(xiàng)目采用袋式收塵器，在物料從料倉到顎破落至皮帶輸送機(jī)時(shí)，選用離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓除塵，抽風(fēng)集中于水化降塵室中，進(jìn)行水淋和水過濾除塵，同時(shí)可采用局部密閉、噴淋和降低落差的方式來降低排塵濃度，其輸送配料過程產(chǎn)生粉塵量極少，排塵濃度低于標(biāo)準(zhǔn)限值，通常不作特別處理或作加蓋防塵罩處理物料從皮帶機(jī)至攪拌機(jī)工序可采用袋式收塵器進(jìn)行收塵。物料從皮帶機(jī)至陳化倉工序也是污染源之一，采用離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓除塵。粉塵污染治理后，排放濃度能滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.廢煙氣本工程采用的工藝特點(diǎn)：煙氣原則上沒有粉塵或僅含少量粉塵。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣來自焙燒工序，煙氣用于予熱干燥磚坯，煙塵沿途不斷沉降，廢氣排出的濕度可達(dá)90%，經(jīng)45m煙囪排出時(shí)已經(jīng)滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.3.2廢水1.生產(chǎn)廢水設(shè)備保養(yǎng)、清洗過程產(chǎn)生少量廢水，一般不含有害成分，只含有少量粉塵，可以直接排放，不污染環(huán)境。2.生活污水生活污水中除含有糞便、少量油污外無其它污染物，可直接排入城市污水管道，本工程無需新增處理措施。10.3.3噪聲本生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，影響環(huán)境噪音源主要來自鄂破、錘破、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、對輥等。設(shè)計(jì)中主要采用以下措施，可以有效處理噪聲污染問題：1.盡可能選用低噪音設(shè)備2.對破碎系統(tǒng)、對輥機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，建筑隔聲房屋，并采用吸音材料處理，使其產(chǎn)生的噪音低于國標(biāo)要求。3.空壓機(jī)進(jìn)出口裝消音器，安裝時(shí)適當(dāng)采用減震措施，可將噪聲降低到國標(biāo)要求以下。4.廠區(qū)加強(qiáng)綠化，能有效降低噪音對環(huán)境的污染。10.3.4廢渣本項(xiàng)目生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣為煤矸石粉和少量煤渣。1.物料在輸送過程中產(chǎn)生的撒、漏料，經(jīng)收集后，就近投入破碎機(jī)的料倉或皮帶輸送機(jī)的皮帶口。2.切坯臺殘余的磚坯頭及不合格的廢坯，通過切坯臺及碼坯臺旁設(shè)置的廢品回收皮帶機(jī)送至前道工序重新擠出成型。3.成品堆場上的少量廢渣和煤渣可收集后重新破碎成原料進(jìn)入下一循環(huán)。10.4綠化良好的工作環(huán)境有利于職工的身心健康。結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)施，盡可能利用廠區(qū)零星散地種植樹木和花草，美化凈化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。10.5項(xiàng)目建設(shè)對環(huán)境影響的分析本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣、廢渣、廢水、煤渣、噪音等污染，污染源經(jīng)過綜合治理均得到有效防治，其對環(huán)境污染程度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。本項(xiàng)目生產(chǎn)原料為工業(yè)廢渣，廢渣的大量利用節(jié)約了耕地，同時(shí)也改善了周圍環(huán)境，其環(huán)境效益十分顯著。第十一章勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生11.1概述為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的工作方針，本生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，對新工人實(shí)行先培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后再上崗，對在崗工人經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)的教育，宣傳安全知識，不斷增強(qiáng)安全意識，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，同時(shí)，在總圖布置上考慮了綠化、消防、衛(wèi)生等安全衛(wèi)生的要求。11.2設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)1.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-78)2.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85)3.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)采光標(biāo)準(zhǔn)》(GB50033-91)4.《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》(GB4387-84)5.《國營企業(yè)職工防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》6.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)11.3主要危害因素及防范措施11.3.1粉塵項(xiàng)目建成后，在原料破粉碎等工序?qū)a(chǎn)生粉塵，在各粉塵點(diǎn)已采取了防治措施，通過粉塵防治使其排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。11.3.2廢氣隧道窯焙燒過程產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過45米煙囟排放，其對周圍環(huán)境的污染符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。11.3.3噪音廠區(qū)內(nèi)噪音，通過采取隔音、吸音、消音等措施，已得到有效防治。11.3.4防暑降溫裝出窯工序在夏季時(shí)環(huán)境溫度達(dá)60～70℃，但本設(shè)計(jì)生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，同時(shí)將在裝出窯場地設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和冷飲供應(yīng)。11.3.5電力事故預(yù)防各高大建筑物均已采取避雷措施，電氣設(shè)備均符合相應(yīng)的絕緣電阻試驗(yàn)周期及標(biāo)準(zhǔn)，耐壓試驗(yàn)周期及標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)線載流量均大于相應(yīng)線路上正常工作時(shí)的最大電流強(qiáng)度，各類電氣設(shè)備，導(dǎo)線圖形標(biāo)志明確統(tǒng)一，各類電氣線路均設(shè)置相應(yīng)的熔斷器、斷路器、漏電開關(guān)、保護(hù)接地、接零等措施，以防由于絕緣老化等而引發(fā)意外事故。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格用電管理制度，尤其對從事電氣維修管理的專職人員，更要加強(qiáng)安全教育，運(yùn)行設(shè)備加安全罩。11.3.6墜落事故防范各建筑物平臺邊緣均焊接鋼筋防護(hù)欄桿，機(jī)械檢修架周邊也焊接鋼筋防護(hù)欄桿。11.3.7個(gè)人防護(hù)1.按《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》和《國營企業(yè)職工個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對受到粉塵危害、高溫危害、噪聲危害的職工發(fā)給相應(yīng)的勞保用品。2.工廠經(jīng)常教育工人正確使用防護(hù)用品，提高個(gè)人防范意識，對于從事有危險(xiǎn)性工作的工人應(yīng)該教會緊急救護(hù)方法。11.4工業(yè)衛(wèi)生本工程在工業(yè)衛(wèi)生方面將嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各車間值班室、控制室將根據(jù)需要分別安裝空調(diào)、電扇等設(shè)施；各車間將根據(jù)需要建更衣室。其它衛(wèi)生設(shè)施如衛(wèi)生所、浴室等，兩礦區(qū)已有，能滿足生產(chǎn)線的工業(yè)衛(wèi)生需求。第十二章消防12.1設(shè)計(jì)依據(jù)本項(xiàng)目依據(jù)GBJ16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。12.2工程概況及消防措施12.2.1工程概況本項(xiàng)目以煤矸石為主要原料，經(jīng)原料處理、成型、干燥、焙燒等工序，生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)空心磚，工廠有生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間等生產(chǎn)設(shè)施。各類建筑火災(zāi)危險(xiǎn)分屬丙、丁、戊類。12.2.2消防措施建筑應(yīng)按防火規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)施工，室內(nèi)根據(jù)長度和跨度不同設(shè)置SM50室內(nèi)墻式滅火栓箱，并配裝酸堿及干粉滅火器等應(yīng)急滅火器材。室外每塊場地設(shè)S100地上式滅火栓6個(gè)，消防流量每秒10升，消防日用水量按216立方米設(shè)計(jì)。第十三章生產(chǎn)組織及勞動(dòng)定員13.1組織機(jī)構(gòu)該項(xiàng)目建成后，將本著機(jī)構(gòu)從簡、富有實(shí)效的原則設(shè)置組織管理。該生產(chǎn)線作為一個(gè)獨(dú)立的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：廠長生產(chǎn)廠長經(jīng)營廠長車間技術(shù)質(zhì)檢供銷計(jì)財(cái)辦公室13.2勞動(dòng)定員年產(chǎn)6000萬塊(折標(biāo)磚)高摻量煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線勞動(dòng)定員是按照國家建材局關(guān)于建材企業(yè)勞動(dòng)定員定額標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，參照同行業(yè)類似企業(yè)的實(shí)際定員，并結(jié)合本次建設(shè)工程生產(chǎn)工藝和具體情況而編制的。勞動(dòng)定員編制按國家規(guī)定，每人每周工作40小時(shí)計(jì)算。勞動(dòng)定員詳見表13-1，定員120人，其中生產(chǎn)人員107人，非生產(chǎn)人員13人。13.3勞動(dòng)生產(chǎn)率13.3.1全員勞動(dòng)生產(chǎn)率全員勞動(dòng)生產(chǎn)率：6000÷120=50.00萬塊(折標(biāo)磚)/人·年13.3.2生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率：6000÷107=56.07萬塊(折標(biāo)磚)/人·年13.4人員培訓(xùn)試生產(chǎn)前，應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、崗位工人及維修人員到相應(yīng)生產(chǎn)廠家進(jìn)行2-3個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)踐跟班培訓(xùn)。學(xué)習(xí)培訓(xùn)計(jì)劃包括：1)進(jìn)行理論學(xué)習(xí)包括具體崗位的內(nèi)容、要求、意義及理論操作等。2)組織參觀、培訓(xùn)、學(xué)習(xí)具體崗位操作及處理問題的實(shí)際能力。表13-1勞動(dòng)定員表車間名稱或工段班次輪休合計(jì)備注123一、原料處理車間24崗位操作工10103車間主任1二、成型車間9崗位操作工44車間主任1三、干燥、燒成42崗位操作工1212124車間主任2四、成品堆場25崗位操作工888車間主任1五、檢驗(yàn)室44六、變電所1113七、勤雜人員22八、行管人員1111九、合計(jì)120第十四章招投標(biāo)按照國家有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目主體工程的設(shè)計(jì)、建筑安裝、監(jiān)理和主要設(shè)備、材料供應(yīng)的招標(biāo)，必須通過招標(biāo)確定。其中設(shè)計(jì)招標(biāo)可按行業(yè)特點(diǎn)的專業(yè)性質(zhì)，采取不同階段的招標(biāo)。14.1招標(biāo)方式本建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)采取公開招標(biāo)、邀請招標(biāo)和議標(biāo)的方式進(jìn)行。本建設(shè)項(xiàng)目主體工程的設(shè)計(jì)、建筑安裝、監(jiān)理、材料采購的招標(biāo)采取公開招標(biāo)或邀標(biāo)方式，將同時(shí)在一家以上的全國性報(bào)刊上刊登招標(biāo)通告，邀請潛在的有關(guān)單位參加投標(biāo)。主要設(shè)備采購采用議標(biāo)方式，通過一對一協(xié)商談判方式確立中標(biāo)單位。因?yàn)橹挥猩贁?shù)幾家具備資格的投標(biāo)單位可供選擇的。凡參加建設(shè)項(xiàng)目主體工程的設(shè)計(jì)、建筑安裝和監(jiān)理以及主要設(shè)備、材料供應(yīng)等投標(biāo)單位，必須符合下列條件：（1）具有招標(biāo)文件要求的資質(zhì)證書，并為獨(dú)立的法人實(shí)體；（2）承擔(dān)過類似建設(shè)項(xiàng)目的相關(guān)工作，并有良好的工作業(yè)績和履約記錄；（3）財(cái)務(wù)狀況良好，沒有處于財(cái)產(chǎn)被接管、破產(chǎn)或其他關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)狀態(tài)；（4）在最近三年內(nèi)沒有與騙取合同有關(guān)以及其他經(jīng)濟(jì)方面的嚴(yán)重違法行為；

（5）近幾年有較好的安全記錄，投標(biāo)當(dāng)年內(nèi)沒有發(fā)生重大質(zhì)量和特大安全事故。14.2開標(biāo)和評標(biāo)本建設(shè)項(xiàng)目的開標(biāo)由紅旗建材廠主持，邀請投資方、投標(biāo)單位、市經(jīng)貿(mào)委、市墻改辦和其他有關(guān)單位代表參加。紅旗建材廠負(fù)責(zé)組織編寫招標(biāo)文件。紅旗建材廠負(fù)責(zé)組建評標(biāo)委員會，評標(biāo)委員會由項(xiàng)目法人、主要投資方、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)的代表以及受聘的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、法律等方面的專家組成，總?cè)藬?shù)為5人以上單數(shù)，其中受聘的專家不得少于2/3。與投標(biāo)單位有利害關(guān)系的人員不得進(jìn)入評標(biāo)委員會。評標(biāo)委員會須依據(jù)招標(biāo)文件的要求對投標(biāo)文件進(jìn)行綜合評審和比較，并按順序向紅旗建材廠推薦二至三個(gè)中標(biāo)候選單位。紅旗建材廠將從評標(biāo)委員會推薦的中標(biāo)候選單位中擇優(yōu)確定中標(biāo)單位。第十五章投資估算15.1固定資產(chǎn)投資估算15.1.1概述肥東縣紅旗新型建材廠年產(chǎn)6000萬塊高摻量煤矸石生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目，新增固定資產(chǎn)投資2750萬元。其中：建筑工程676萬元，占新增固定資產(chǎn)投資總額的24.58%；設(shè)備購置及設(shè)備安裝工程1482萬元，占新增固定資產(chǎn)投資總額的53.89%；其他相關(guān)費(fèi)用592萬元（含土地使用費(fèi)300萬元）,占新增固定資產(chǎn)投資總額的21.53%。本項(xiàng)目需生產(chǎn)流動(dòng)資金308萬元，其中鋪底流動(dòng)資金100萬元。新增總投資估算見表15—1。固定資產(chǎn)投資構(gòu)成見表15—2。15.1.2編制依據(jù)（1）建筑安裝工程土建工程：采用類似工程概算指標(biāo)進(jìn)行估算，價(jià)格水平以安徽省2000年建筑安裝工程單價(jià)估算為依據(jù)，并按目前安徽省的有關(guān)文件進(jìn)行調(diào)整，主材按目前安徽省市場價(jià)格取定。公用安裝工程:公用安裝工程根據(jù)相關(guān)專業(yè)提供的資料進(jìn)行編制。（2）設(shè)備及設(shè)備安裝工程設(shè)備價(jià)格按目前市場價(jià)或詢價(jià)計(jì)算,設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)按設(shè)備原價(jià)的3%計(jì)算，基礎(chǔ)費(fèi)、安裝費(fèi)按行業(yè)規(guī)定計(jì)算。（3）其他費(fèi)用勘察設(shè)計(jì)費(fèi)等參照國家有關(guān)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況計(jì)列。（4）基本預(yù)備費(fèi)基本預(yù)備費(fèi)按工程費(fèi)用與其他費(fèi)用之和的5%計(jì)列。（5）建設(shè)期資金貸款利息本項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資共計(jì)2750萬元，其中申請銀行貸款1900萬元，項(xiàng)目建設(shè)期1年，建設(shè)期利息為58萬元。15.2流動(dòng)資金本項(xiàng)目流動(dòng)資金需要量采用分項(xiàng)詳細(xì)估算法，經(jīng)過測算，達(dá)產(chǎn)年流動(dòng)資金需要量為308萬元，其中:鋪底流動(dòng)資金100萬元。流動(dòng)資金估算見表15—3。15.3項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資估算為2850萬元，其中固定資產(chǎn)投資2750萬元，鋪底流動(dòng)資金100萬元。第十六章資金籌措及建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃16.1資金籌措本項(xiàng)目申報(bào)項(xiàng)目總投資2850萬元，其中固定資產(chǎn)投資2750萬元，鋪底流動(dòng)資金100萬元。項(xiàng)目總資金投入為3058萬元。固定資產(chǎn)投資2750萬元，其來源為企業(yè)自籌850萬元，申請銀行長期貸款1900萬元；新增生產(chǎn)流動(dòng)資金308萬元，資金來源為我廠自籌100萬元，申請銀行短期貸款208萬元。16.2建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃表表16-1序號工作內(nèi)容日期1234567891011121可行性研究2施工圖設(shè)計(jì)3土建施工4設(shè)備定貨5技術(shù)培訓(xùn)6設(shè)備安裝調(diào)試7試生產(chǎn)8投產(chǎn)驗(yàn)收本項(xiàng)目建設(shè)期為1年。第十七章經(jīng)濟(jì)分析17.1評價(jià)依據(jù)17.1.1財(cái)務(wù)評價(jià)的假設(shè)條件1）投資資金與建設(shè)進(jìn)度同步到位，工程建設(shè)按計(jì)劃如期完成。2）產(chǎn)品產(chǎn)量與銷售量的關(guān)系在預(yù)測時(shí)按1:1考慮，即生產(chǎn)多少，銷售多少。17.1.2財(cái)務(wù)評價(jià)的基本依據(jù)本項(xiàng)目財(cái)務(wù)評價(jià)依據(jù)國家計(jì)委頒發(fā)的《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法與參數(shù)