(DOC)-第五章 各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施-圖文

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第五章各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

第一節(jié)施工準備

(一）、技術(shù)準備

⑴技術(shù)人員盡快熟悉圖紙,提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等,進行圖紙會審；

⑵修改和完善施工組織設(shè)計:按設(shè)計圖紙要求,根據(jù)工程特點結(jié)合本工程具體情況，編制實施性施工組織設(shè)計，確保工程好、快、省、安全地完成；

⑶施工組織設(shè)計擬定的施工方法和進度計劃、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額，進行施工圖預(yù)算的編制。向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析；

⑷進行施工技術(shù)交底：工程開工前由項目技術(shù)負責人組織施工人員、質(zhì)檢員和安全員、班組長進行交底,針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習,并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上；

⑸資料準備：

施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照南京市工程技術(shù)資料檔案館有關(guān)要求，開工前準備好各種資料詳表，施工中及時填寫整理，分冊保管,待工程竣工后裝訂成冊。

(6）方案和技術(shù)交底計劃

為保證各工序的有效銜接及插入,需對施工組織設(shè)計中的施工方案進行詳細分解到施工過程中的每一個分部，使每個環(huán)節(jié)具有可操作性的指導(dǎo)依據(jù)，本工程

1）試驗計劃編制說明：

a編制方向：根據(jù)工程實際確定的主要物資物理、化學性能試驗項目，規(guī)范規(guī)定的取樣方法;試（檢）驗總數(shù)(估）及有見證試（檢)驗次數(shù)（估）等。

ｂ試驗內(nèi)容：原材試（檢）驗、施工試驗等.

c取樣原則：隨機性、代表性、真實性、連續(xù)性和均勻性.

ｄ見證取樣和送檢原則：見證取樣和送檢次數(shù)不得少于試驗總次數(shù)的3０％，試驗次數(shù)在10次以下的不得少于２次；見證取樣和送檢的項目嚴格按《建筑工

程資料管理規(guī)程》執(zhí)行。

ｅ編制本試驗計劃的取樣試驗次數(shù)及見證取樣送檢次數(shù)并不代表確切的數(shù)量,在以后的施工中隨當時的實際情況將會加以調(diào)整（例如:進場批次發(fā)生變化或建設(shè)（監(jiān)理）單位對某種原材有異議需要復(fù)試等)。

f工程使用預(yù)拌砂漿，現(xiàn)場加工鋼筋，現(xiàn)場進場水泥主要用于裝修工程,采用袋裝水泥.

2)原材試驗、檢驗取樣計劃：

a水泥取樣原則：對于袋裝水泥同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥不超過２00t為一驗收批,每驗收批取樣一次，并隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)拌勻后，再從中稱取不少于1２kg的水泥作為試樣。

ａ原材試驗原則：除對《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325—20１0)（下簡稱規(guī)范)中規(guī)定使用于室內(nèi)的花崗巖的放射性、人造木板及飾面面人造木板的游離甲醛或游離甲醛釋放量進行必須復(fù)試。規(guī)范未強制要求復(fù)試的材料如：砂石、水泥、預(yù)制構(gòu)件、新型墻體材料、石材、建筑衛(wèi)生陶瓷、地磚、墻磚、石膏板、吊頂材料、隔墻材料等將檢查其有效時間內(nèi)的放射性檢驗報告;涂料(含水性涂料及溶劑型涂料）、膠粘劑(含水性膠粘劑及溶劑型膠粘劑)、水性處理劑(含阻燃劑、防水劑、防腐劑等)等將檢查其有效時間內(nèi)的總揮發(fā)性有機化合物（ＴVOC)、游離甲醛、苯系列物、氨等有害物的限量檢驗報告。上述材料若用于室內(nèi)而又沒有相應(yīng)的環(huán)境污染指標的檢測報告且使用量較大大時，均取樣復(fù)試，若不符合相應(yīng)環(huán)境污染指標的材料則報告項目部要求退場.室內(nèi)環(huán)境污染所涉及的材料的取樣送檢均作見證.其取樣方法在施工時確定了原材種類，再按照《建筑工程資料管理規(guī)程》附錄A主要物資物理、化學性能試驗項目與取樣規(guī)定執(zhí)行。

b原材試驗計劃：

裝修材料的試驗計劃屆時根據(jù)所用材料、品種、用量結(jié)合試驗原則另行制定。c室內(nèi)環(huán)境污染檢測檢驗：

ａ）檢測時間：工程在竣工驗收前進行室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測。

ｂ）檢驗辦法:根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)實際情況及檢驗經(jīng)費的考慮，將作樣板間進行先室內(nèi)環(huán)境污染抽檢，這樣我們可以作較好的預(yù)控，采取相應(yīng)的措施，并可以使工程驗收時的抽檢數(shù)量減半。

(８)樣板計劃

本工程采取樣板先行制施工，每個分項工程開始大面積施工前須做樣板工程，所有樣板,必須經(jīng)技術(shù)負責人和質(zhì)量負責人驗收合格,并報監(jiān)理方、總包方或甲方現(xiàn)場代表驗收后,方可大面積施工，以確保樣板和大面積施工質(zhì)量標準.

裝修階段的樣板工程最為重要，單項工程較多，需要作出樣板區(qū)，由甲方指定樣板區(qū)位置，所有樣板間和樣板工程均設(shè)于此,便于管理。其他與辦公室內(nèi)不同的分項工程做法，在每個分項工程施工之前進行樣板施工。

(9）圖紙深化計劃

針對設(shè)計圖紙中可能出現(xiàn)的缺陷、疏漏與不足,我們計劃采取如下措施：

１、我公司設(shè)計院精裝設(shè)計師常駐施工現(xiàn)場,據(jù)據(jù)本工程規(guī)模，計劃派兩名經(jīng)驗豐富的設(shè)計人員,配合施工；歸項目技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)。

2、設(shè)計人員參與圖紙會審，及早熟悉情況；

3、與原設(shè)計單位密切配合，充分理解業(yè)主的工程意圖和原設(shè)計單位的設(shè)計理念，確保工程理念的一致性；

4、配合施工的設(shè)計人員其主要職責是：

1）深化原設(shè)計中設(shè)計深度不夠的部分，經(jīng)原設(shè)計和業(yè)主確認后作為補充設(shè)計文件用于施工；

2)對原設(shè)計中的問題作出修改性設(shè)計,確認后用于施工;

３）深入施工現(xiàn)場,指導(dǎo)施工操作，保證實際裝飾效果與原設(shè)計理念的一致性；

4）參與現(xiàn)場裝飾材料的選樣與進貨驗收，確保裝飾效果。

（二)現(xiàn)場準備

一、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置

（1）在現(xiàn)場總包原有設(shè)施的基礎(chǔ)上,根據(jù)工程特點、現(xiàn)場實際情況和施工需要做好現(xiàn)場平面規(guī)劃,并按此進行現(xiàn)場臨建的搭設(shè)和臨時用水用電管線的布置，安排好現(xiàn)場消防設(shè)施及CI形象布置.

（2）施工材料根據(jù)施工進度安排提前5—7天分批進場，進場后暫時卸至總包方或建設(shè)單位指定的裝修材料臨時堆放地。

（3)施工現(xiàn)場場容場貌采用動態(tài)管理，并根據(jù)實際情況進行逐步優(yōu)化,執(zhí)行”江蘇省及南京市安全文明施工工地＂標準。

(４)大宗材料安排在晚上集中運輸.

二、施工臨時用水用電布置

（1）臨時給水及消防

A土建施工單位尚未撤出現(xiàn)場,工地有完整的供水系統(tǒng)，工地臨時供水水源采用樓內(nèi)已有水源，臨水利用已有的給水管道或單獨另行安裝給水管道，為了做到物盡其用,在土建單位竣工前提下,全部接管其臨時給水系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場勘查每層給水系統(tǒng)在施工期間完全能保證本樓層的臨水和消防之用。樓內(nèi)主要的水源以及用水點已有布置，且供水量和供水管徑均滿足要求.

b樓內(nèi)臨時用水均沿用已有設(shè)施，做到物盡其用，土建給水已送至衛(wèi)生間,施工期間在衛(wèi)生間和水房的給水立管上加接DＮ20閥門，以供施工的臨時用水。

c消防器材

現(xiàn)場布置１0個消防器材架,每架內(nèi)配備5具4kｇ手提干粉滅火器，并配消防專用水桶、消防鐵鍬、消防斧、消防鉤等.

（２)臨時用電

a臨時用電系統(tǒng)設(shè)計

本工程現(xiàn)場臨時用電采取TN-S供電系統(tǒng),放射式多路主干線送至各用電區(qū)域，然后在每個供電區(qū)域內(nèi)再分級放射式或樹干式構(gòu)成配電網(wǎng)絡(luò),并在配電柜及二級配電箱處做重復(fù)接地。按照電源接入點→現(xiàn)場總配電箱→現(xiàn)場樓層分配電箱

（三級配電箱),三級配電、兩級漏電保護原則配電。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置及用電負荷分布情況，其中施工作業(yè)面采用手提箱供細部施工及照明。

b臨電勞動力組織

為確保工程施工需要，臨電設(shè)24小時有人值班，工地正常時間確?，F(xiàn)場臨電電工至少2人，其余時間視工程情況由項目負責人進行安排，臨電電工全員持證上崗。

c現(xiàn)場照明

該工程施工時，視現(xiàn)場情況采取有效照明，以保證現(xiàn)場的正常施工。現(xiàn)場照明采用36伏低壓照明?，F(xiàn)場各配電箱設(shè)置照明專用插座,采用手提燈保證作業(yè)面細部照明。

(三）對外關(guān)系協(xié)調(diào)的保證

對外關(guān)系主要是指兩方面關(guān)系:

1）對屬地政府相關(guān)部門(包括街道，派出所、交通、環(huán)衛(wèi)、規(guī)劃、勞動局等）的關(guān)系，除了按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)外，還主動協(xié)調(diào)聯(lián)系,接受工作指導(dǎo)并取得他們的支持理解，為施工提供方便條件.

2）對周邊單位和居民的關(guān)系,積極熱情地與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通,取得周圍單位和居民的理解和支持，為施工營造良好的周邊環(huán)境，保證施工進度要求。

第二節(jié)各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

一、測量施工方案及質(zhì)量保證措施

Ⅰ、測量施工方案

本工程建筑外形為梯形設(shè)計，吊頂造型、隔墻、衛(wèi)生間墻面、部分門及門套等全部為長、方形。部分方形裝飾項目是根據(jù)現(xiàn)場尺寸，套模后由工廠加工制作現(xiàn)場安裝的，如玻璃、不銹鋼等.對于吊頂造型，墻面等則需要現(xiàn)場放線制作完成。在施工過程中嚴格要求各部分的放線尺寸,保證各交接面平滑順直交接。

（1)、人員組織及設(shè)備配置

1、項目部成立以技術(shù)負責人為組長、專業(yè)測量人員為組員的測量小組，負責施工測量工作。

2、本工程的施工測量內(nèi)容主要有：砌體工程施工測量、地面工程施工測量、吊頂工程施工測量、墻面裝飾施工測量、門窗安裝施工測量、安裝工程的測量等.

３、為保證裝修改造工程的施工質(zhì)量,做到結(jié)構(gòu)安全、裝修美觀、甲方滿意。在工程施工前應(yīng)認真、細致的做好對原結(jié)構(gòu)的檢查、測量工作,了解現(xiàn)狀，確定墻面、頂棚、地面、安裝等分部、分項工程的測量控制要點.

４、加強與甲方的溝通工作,收集工程原建時的定位情況、對原有的水準點進行復(fù)合測量校核，允許閉合差為±３㎜。

5、人員組織

根據(jù)本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程的測量人員安排如下:測量主管1名,按照技術(shù)方案組織工作安排、設(shè)備管理、現(xiàn)場安全管理、工作質(zhì)量、工作進度以及測量技術(shù)資料的編制；

測量人員的配備：本工程測量人員配備6名,負責測量放線操作。

6、設(shè)備配置

測量設(shè)備的選擇：配備經(jīng)緯儀,水準儀、鋼卷尺（50m）、５ｍ鋼卷尺。所配備的測量設(shè)備均須保證在檢測有效期內(nèi)。。

7、放線前技術(shù)準備

施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計圖紙用墨線劃出裝修物的位置,經(jīng)技術(shù)人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設(shè)計為準。

施工人員仔細熟悉圖紙尺寸要求，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙間存在偏差,應(yīng)通知項目技術(shù)人員進行處理。

（2)、精裝修工程精確放線

１、地面工程的施工測量

1.1在總平面中按功能要求分區(qū)域及平面軸線及結(jié)構(gòu)幾何尺寸定位。

１。２由于沉降等原因,地面標高可能與原設(shè)計圖紙不符,根據(jù)已校核的水準點,測設(shè)樓層標高，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。

1。3標高控制點為三個，以利于閉合校差。

1.4測設(shè)50cm水平控制線:50cｍ水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合下表的要求.室內(nèi)的50cｍ水平線是控制地面標高、門窗安裝、吊頂工程以及安裝工程

求;大房間應(yīng)小于５ｍ、小房間應(yīng)小于２m。

2、吊頂工程的施工測量

2.1根據(jù)吊頂平面圖紙進行計算、測定、編制天花造型坐標定位，并標示在專用放線圖紙和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)樓地面上。

２。2天花吊點布設(shè)時嚴格避讓結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋。在預(yù)應(yīng)力筋左右150mm范圍內(nèi)嚴禁布設(shè)吊點。

2。3對天花吊點進行精確放線，排列天花基礎(chǔ)施工吊點，并施畫網(wǎng)格線.

2．4依據(jù)樓層水平基準線，施畫吊頂位置線并施畫一道輔助線已備查驗。

２。５根據(jù)已彈出的50cm樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O(shè)計標高,并在四周的墻上彈出水平控制線。其允許誤差應(yīng)符合上表的要求。

2.６頂板上彈出十字直角定位線,其中一條線應(yīng)確保和墻平行，以保證美觀。并以此為基礎(chǔ)在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。

2.7對于燈具、裝飾物較多的復(fù)雜房間,在吊頂前將其設(shè)計尺寸在鉛垂投影的地面上按1:1放出大樣，后投點到頂棚,確保位置正確.

3、墻面裝飾施工測量

墻面裝飾測量精度的一般規(guī)定：

3。１內(nèi)墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應(yīng)符合上表的要求。

3.2墻面裝飾分格線的投測精度：小于1/10000。

3.３墻面工程的水平線利用原50㎝控制線，用鋼尺測量，鉛錘線用經(jīng)緯儀或線墜配合鋼尺測量。

３。4根據(jù)立面圖的設(shè)計要求，采用水準儀標識,水平管定位法，標出各功能

區(qū)域的實際標高定位.

3．5以立面圖的分格及造型設(shè)計,在施工立面以實際發(fā)生的尺寸分配定位放線。

3.6墻面造型的分割交接的位置均需放線確認。

4、門窗安裝施工測量

４.1門窗口的水平位置由室內(nèi)5０ｃm水平控制線確定，向上反到窗下皮或門上皮標高,并彈線找直。

4。2對于走廊集中的各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合上表的要求.

4．3門窗的豎直測量利用線墜和靠尺測量。

4．４門邊線、石材等處都彈出邊線和所有待加工的內(nèi)徑控制線。

５、安裝工程的測量

5。1根據(jù)土建的水平控制線作為基準線，拉線或用水準儀對所要安裝的設(shè)備進行水平標高和水平度的控制。

5.2利用土建的墻體定位線為依據(jù),將所要安裝的設(shè)備、管線的位置用鋼尺測量在墻上或地面、頂棚上.用經(jīng)緯儀進行安裝工程的垂直度測量。

5。3燈具、風口、廣播喇叭噴淋、開關(guān)面板等需均勻布置均勻、安排合理布置，均需要放線完成安排布置工作。

6、測量工程的技術(shù)保障措施

6．1測量用的儀器必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后，并且在使用的有效期內(nèi)。

6。2測量人員必須是持證上崗人員，并且有豐富的相關(guān)經(jīng)驗人員。

6。3測量的各項資料必須由專業(yè)人員填寫由資料員保管，測量的資料必須完整，準確.

Ⅱ、質(zhì)量控制

1。質(zhì)量過程控制

測量主管按照施工進度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作,并作好施工測量日志；

現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備根據(jù)公司《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校、維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢;

本工程的測量放線工作必須符合《工程測量規(guī)范》的精度要求;

２．測量放線作業(yè)過程中,要嚴格執(zhí)行“三檢制”

自檢:作業(yè)人員在每次測量放線完成后測量主管及時組織進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進行改正,直到全部合格，并填好自檢記錄。

互檢：由施工負責人或質(zhì)量檢查員組織進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。

交接檢：由施工負責人或質(zhì)量檢查員組織進行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方及見證單位在交接記錄上簽字，并注明日期。

３．標高控制

①由于沉降等原因，首層地面標高可能與設(shè)計圖紙不符，根據(jù)已校核的水準點，測設(shè)首層±0.000標高，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。

②首層各段的標高控制點為4個，以利于閉合校差。

③標高的傳遞方式采用在總包單位提供的標準點處進行傳遞,傳遞到各層的

三個標高點先進行校核，校差不得大于３ｍｍ,并取平均點引測水平線。

④測設(shè)1的要求.室內(nèi)的1m水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于１ｍｍ.防止誤差擴大。

４．軸線控制：根據(jù)施工組織設(shè)計，對樓層進行網(wǎng)狀控制,離軸線1Ｍ為控制軸線。精裝修施工，以原有控制軸線為準引放其他墻體位置線，標記清楚，經(jīng)自檢合格后。申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗線，檢查驗收合格后，方可進行下道工序。Ⅲ、安全文明施工

測量人員進入施工現(xiàn)場時首先進行安全交底，正確佩帶安全帽等勞動保護用品；施工現(xiàn)場不得穿裙子、拖鞋、短褲等寬松衣物；在危險區(qū)域作業(yè)時配戴好安全帶，并掛在安全可靠處;

新入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度；

每周參加安全生產(chǎn)例會，接受安全生產(chǎn)教育;

測量人員發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時報告測量主管,測量主管做好記錄，并報告承包單位及時處理;

辦公場所作好防火、防盜等保衛(wèi)工作,避免儀器設(shè)備丟失，影響工作正常開展;

測量主管作業(yè)之前對作業(yè)人員進行安全講話,每月向本工程測量人員進行書面安全交底,保證作業(yè)過程中的安全.

二、地面工程施工方案及質(zhì)量保證措施

（一）、地面鋪地磚施工方案及質(zhì)量保證措施

Ⅰ、地面地磚施工方案

（1)施工準備

1)材料及主要機具

水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。

砂:粗砂或中砂，用時要過篩，含泥量不大于3％。

磚：進場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定.

主要機具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、鑿子、扁鑿子、鋼片開刀、撥板.

2）作業(yè)條件

墻面抹灰作完并已彈好＋50cm水平標高線。

穿過地面的套管、管線已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。

設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗,辦好驗收手續(xù)。

（2）工藝流程

清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→排磚→鋪磚→修理→清理→勾縫→養(yǎng)護→驗收

（3）技術(shù)措施

1)清理基層:將地面基層清理干凈,表面浮漿皮要鏟掉、掃凈,以達到施工條件的要求。如表面有油污，應(yīng)采用10％的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合,隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。

2)彈線：施工前由專職測量人員在墻體四周彈出水平標高控制線（一般為墻體上５0㎝控制線）,在地面彈出十字控制線，以控制磚的分格尺寸.找出面層的標高控制點，注意要與各相關(guān)部位的標高控制一致。

3）排磚（預(yù)鋪）：首先在圖紙要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整度、磚的尺寸大小進行嚴格的挑選,依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果。按鋪磚順序堆放整齊備用,一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半磚，盡量將半磚排在非正視面。

4)鋪磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊,余灰清理干凈。采用1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬性程度以手握成團不松散為宜),砂漿的厚度一般控制在２5—30㎜為宜。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥漿.將地磚放在水泥砂漿上,用橡皮錘輕輕敲擊地磚面直至密實、平整度達到要求為止.根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平,鋪完一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪.繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的磚上,應(yīng)退著操作。磚縫無設(shè)計要求時一般為1.５－２㎜,鋪裝時要保持磚縫寬窄一致,縱橫在一條線上.

5)修整：整間鋪好后,在磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角,并將磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。

6）撥縫(應(yīng)在水泥漿結(jié)合層終凝前完成）：及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調(diào)直,并將其調(diào)整后的磚用木柏板拍實（用錘子敲柏板).地漏、管口等處周圍的磚，要按坡度預(yù)先試鋪進行切割，要做到磚與管口鑲嵌緊密相吻合.在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨時用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過２mm。

7）勾縫：地磚鋪完24小時后，用白水泥漿或與磚同顏色的水泥素漿擦縫,棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實為止，并及時將磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。

8）養(yǎng)護：磚地面擦縫2４h后，應(yīng)鋪上鋸末灑水常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋）,其養(yǎng)護時間不得少于7d,當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護.在地磚養(yǎng)護期間嚴禁上人或堆放物品。

Ⅱ、地面地磚施工質(zhì)量保證措施

２、涂膜防水工程

(1）材料要求

1）聚氨酯防水涂料符合設(shè)計、規(guī)范要求。

2)主要輔助材料

水泥:采用水泥強度等級不低于32．5MPａ的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、或礦渣硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護層或修補基層使用.

聚酷無紡布、玻纖布或化纖無紡布，做為細部構(gòu)造為管根等涂膜增強胎體使用。

砂:中砂，含泥量不應(yīng)大于3％，用于撒砂粘結(jié)過渡層及拌制砂漿之用。

（2）主要機具

涂膜作業(yè)時需備齊電動攪拌器、拌料桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、油漆刷、滾動刷、彈簧稱、小抹子、油工鏟刀、掃帚等機具和消防器材。

（3）作業(yè)條件

1）穿過廁浴間樓板的所有立管、套管定位安裝完畢經(jīng)驗收，管周縫隙用1:3水泥防水砂漿堵嚴.縫大于20mm時可用１：２：4豆石防水混凝土堵塞。

2）樓板上墊層找坡向地漏、排水口等細部的排水坡度２％;在地漏邊緣向外

50mｍ內(nèi)排水坡度為５%。找坡層厚度大于30mm時用1:1：６水泥、砂、焦渣墊層;找坡層厚度小于30mｍ時用混合灰.

3)廁浴間的基層（找平層）可采用1:3水泥砂漿找平，厚度2０m抹平壓光、堅實平整,不起砂，要求基本干燥。若基層過于潮濕可用抗?jié)B堵漏材料做潮濕基層處理，待表面干燥后再做防水層.

4)基層泛水坡度應(yīng)在2％以上，不得倒坡積水.基層與相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等應(yīng)在防水層施工前先將預(yù)留管道安裝牢固。預(yù)留管道未安裝完不得進行防水層施工。與墻交接處及轉(zhuǎn)角處水泥砂漿應(yīng)抹成小圓角。凡是靠墻的管根處抹出5％坡度，為避免此處存水,使防水層的水順坡進入地漏，地漏標高應(yīng)認真計算,而地漏蓖子與廁浴間地面一平.

5）基層做防水涂膜之前，應(yīng)將塵土，雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平,掃凈。特別對以下部位應(yīng)用建筑密封膏封嚴，如穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等部位，必須用密封膏密封嚴實，密封經(jīng)驗收合格后，方可進行防水層施工。

6）材料必須原裝密封的儲存于現(xiàn)場陰涼干燥處，嚴禁與水接觸。

(4）操作工藝

1)工藝流程

清理基層→細部處理→細部附加層處理→第一遍涂膜防水層→第二遍膜防水層→第三遍涂膜防水層→防水層第一次蓄水→保護層飾面層施工→防水層第二次蓄水→工程質(zhì)量驗收

2）操作要點

Ａ、清理基層

將基層表面的灰皮、塵土、雜物等鏟除清掃干凈，對管根、地漏和排水口等部位應(yīng)認真清理。遇有油污時可用鋼刷或砂紙刷除干凈。表面必須平整，如有凹陷處應(yīng)用1:3水泥砂漿找平。最后基層要用干凈的濕布擦拭一遍.

B、附加層施工

廁浴間的地漏、管根、陰陽角等處用聚氨酯涂刷一遍做附加層處理,兩側(cè)各在交接涂刷2０0mm。地面四周與墻體連接處，以及管根處,平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各≥25０mｍ。地漏口周邊平面涂膜防水層寬度和進入地漏口下返均為≥40ｍｍ。

按設(shè)計要求,各細部附加層也可做一布二涂聚氨酷涂刷處理,一般常溫下第一遍涂膜達到表干時間后，再進第二遍涂膜施工.

C、第一遍涂膜施工

以聚氨酷涂料用塑料或橡膠刮板在基層表面均勻刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆積或鼓泡等缺陷。刮涂量以０.6-0。8ｋg/ｍ２為宜,24h實干后可進行第二遍刮涂.

D、第二遍涂膜施工

在第一遍涂膜固化后的涂層上，采用與第一遍涂層相互垂直方向均勻涂刮涂料，刮涂量與第一遍相同。

E、第三遍涂膜施工和撒砂粒

第二遍涂膜固化后在涂層上繼續(xù)第三遍涂料刮涂,刮涂方向、用量均勻度等均同以上要求.三遍刮涂后的總厚度為１。5mm。

在最后一遍涂膜施工完畢尚未固化時，在其表面應(yīng)均勻地撒上少量干凈的粗砂，以增加其與即將覆蓋的水泥砂漿保護層之間的粘結(jié).

除上述作業(yè)方法外，也可采用涂刷或噴涂施工，但應(yīng)嚴格掌握涂膜厚度,均勻度等質(zhì)量要求.

F、廁浴間墻面與頂棚防水處理

有淋浴設(shè)施的廁浴間，立墻也應(yīng)做防水層并要求整體墻面高度均做涂膜防水層,以防滲漏。頂棚也應(yīng)做防水層。

G、蓄水試驗及保護飾面層

將基層表面的灰皮、塵土、雜物等鏟除清掃干凈，對管根、地漏和排水口等部位應(yīng)認真清理.遇有油污時可用鋼刷或砂紙刷除干凈。表面必須平整,如有凹陷處應(yīng)用1：3水泥砂漿找平。最后基層要用干凈的濕布擦拭一遍。

３、地面石材鋪貼工藝

1、施工工藝

找水平、拉線→對色編號→標準塊鋪貼安裝→補縫→養(yǎng)護

２、施工方法與技術(shù)措施

2。1找水平、拉線

在素混凝土找平層上貼水平灰餅，按地面彈線拉雙向水平線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水,濕潤基層。

2。2對色編號

石材地面鋪設(shè)前,應(yīng)對規(guī)格板進行試拼,指對色、拼花、編號,以對號入座，試拼的結(jié)果是要保證地面石材前后左右的花紋、顏色基本一致,紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。

２。3鋪設(shè)順序

拉線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼，圓形地面則有中心向外圍鋪設(shè)。

2。4鋪貼

按照彈線位置及水平拉線將板塊依線平穩(wěn)放下,用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實?？p隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊,在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼,輕輕敲擊、找直找平。石材鋪設(shè)需按照編號，做到對號入座。

2。５鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求,同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以滿足質(zhì)量要求。鋪設(shè)過程中縫隙內(nèi)及表面的砂漿應(yīng)及時用布擦拭干凈。

２.6石材鋪設(shè)結(jié)束后，將石材地面及縫隙再次清理一遍，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來,以防止縫隙污染發(fā)黑。

２。7養(yǎng)護

板材鋪設(shè)2４小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護１-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固,養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏.

2．8補縫

地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙進行補縫.在地面石材拼接縫中,先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉,然后用毛刷進行刮掃直至石材拼縫內(nèi)無灰塵，將石蠟電熨斗預(yù)熱后溶化進口希臘石蠟，配色與所用石材顏色基本一致后，將配好顏色的石蠟溶化嵌入石材縫隙中，用刀片將高低不平的石蠟進行修整,再用進口金剛碟片對補過后的縫隙按粗細型號進行研磨出光，最后用石材護理液進行封面.經(jīng)過此理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊不足解決,使人無法用肉眼看出縫隙,仿佛石材為一整體，從而達到美觀的效果。要求縫隙飽滿、基本無色差。

2。9打蠟

采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打蠟保護。

4、水泥自流平地面施工工藝

一、施工準備

1、主要材料

①自流平水泥；

②界面劑；

③水;

２、主要機具：

攪拌桶多個、小平鏟、打磨機、消泡滾、自流平耙子、自流平抹刀等。

３、作業(yè)條件:

①應(yīng)將水泥砂漿找平層表面塵土、雜物清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈;

②水泥砂漿找平層表面保持干燥，要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象；

③下雨時要關(guān)好外窗,施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

二、操作工藝

基層清理→上界面劑→流平→打磨處理→清掃

(一）基層處理

自流平水泥施工之前的地表基層應(yīng)當干凈、干燥、堅固、沒有疏松、無裂縫等現(xiàn)象，如有疏松、裂縫等現(xiàn)象應(yīng)完全剔除，并徹底清潔基層。

(二)上界面劑（底油）

底油的目的是保證地表基層與自流平水泥緊密粘接，并有一定程度的防潮功能。根據(jù)不同的生產(chǎn)廠商的要求,底油中可以適當加一些水，加水的比例可以根據(jù)廠商的建議來進行，加水后務(wù)必進行充分的攪拌，然后用不掉毛的滾筒將底油按照廠商提供的使用量均勻的涂在地表。

（三)流平施工

①攪拌

在攪拌之前的準備工作一定要做充分,一組施工人員最好備用多個水桶，其中三個用來攪拌，一個用來量水，一個用來盛水，量水的水桶一定要精確,各個生產(chǎn)廠家的自流平水配比不盡相同，請嚴格按照廠家提供的水配比建議,設(shè)計院采用的耐齊自流平水泥,務(wù)必嚴格按照水:自流平水泥=25：6—6。5（重量比)混合。先將清水倒入適量容器內(nèi)，再慢慢倒入自流平水泥,邊倒入邊攪拌,直至形成無顆粒流態(tài)均勻混合物。

攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，功率最好超過10０0瓦，并且可以調(diào)速，起先可以放在低速檔上，因為剛開始攪拌時需要要較大的離心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速檔上，再攪拌2-3分鐘，攪拌頭最好選用ＷOLFF自流平

攪拌頭,因為該攪拌頭不僅有旋轉(zhuǎn)力,而且還有剪切力,能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不會留有自流平水泥塊。

②流平與消泡

將混合物均勻倒入施工區(qū)域,用專用自流平耙子布展均勻至所要求厚度（3㎜），必須在30分鐘內(nèi)用完。自流平施工必須連續(xù)進行，而且24小時內(nèi)禁止如何交叉施工,自流平水泥攪拌完成后，應(yīng)盡快倒入施工現(xiàn)場，可以用自流平耙子來進行刮抹,因為該耙子能均勻控制自流平的施工厚度；如果要做３MＭ以上的自流平，可以用自流平大抹刀來做，自流平在地上刮抹之后，在初凝前,應(yīng)盡快用消泡滾滾軋進行放氣消泡處理。

使用工具:消泡滾，自流平耙子,自流平抹刀等。

（四)精打磨處理

自流平施工完成后,自流平表面可能還會有小的氣孔，顆粒及浮沉，門口與走廊也可能有高差,這些情況下均需要打磨機來做下一步的精找平處理，打磨機的粗磨和精磨對節(jié)省整個工程的材料都非常有幫助，粗磨可以降低自流平水泥的使用量，精磨可以減少后期工程的膠水的使用量。

使用工具:地表打磨機，4０目或６0目雙面顆粒打磨片。

5、水泥砂漿地面施工工藝

一、操作工藝

1、工藝流程:

基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

1．１基層處理:先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。

1.2找標高彈線:根據(jù)墻上的+50㎝水平線，往下量測出面層標高,并彈在墻上.

1。3灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

1．4抹灰餅和標筋(或稱沖筋）:根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20㎜）,然后拉水平線開始抹灰餅（５㎝35㎝）橫豎間距為1.5～2。０0m，灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

1．５攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥：砂)，其稠度不應(yīng)大于３5㎜，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

1．6刷水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0．４~0．５(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿.

1。7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間）將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平.鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化,木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋)敲掉,并用砂漿填平。

1．８木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2ｍ靠尺檢查其平整度.

1。9當設(shè)計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：

①鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料（砂子要過3㎜篩），再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

②第二遍壓光:面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直.

③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成）.

1。10養(yǎng)護:地面壓光完工后２4h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤，養(yǎng)護的時間不少于7ｄ當抗壓強度達5Ｍｐa才能上人。

1．11冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于＋5℃

1。12抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿.

①踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層,灑水濕潤后按+50㎝標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護.

②抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿,用灰板托灰，木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光.

６、pvｃ地板

施工工藝

１、施工順序

塑膠地板施工順序:基層表面處理→放線→預(yù)鋪→均勻涂膠→鋪塑膠地板→滾壓→養(yǎng)護。

2、施工要點。

2.1基層應(yīng)達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,無油漬。手摸無粗糙感.不符合要求的,應(yīng)先處理地面.

２.2彈出互相垂直的定位線,并依拼花圖案預(yù)鋪。

2．3稱量配膠：采用雙組分膠粘劑時,要按配比組分準確稱量,預(yù)先配制好待用.

2．4基層與塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪貼。

２．5膠粘劑涂刮后在室溫下暴露于空氣中使溶劑部分揮發(fā),至膠層表面手觸不粘時,可將塑膠地板貼上．

２.6塊材每貼一塊后，將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈.

2.7鋪裝完畢，要及時清理地板表面，使用水性膠粘劑時可用濕布擦凈，使用溶劑型膠粘劑時,應(yīng)用松節(jié)油或汽油擦除膠痕地板塊在鋪裝前應(yīng)進行脫脂、脫蠟處理。

3、注意事項

3.1對于相鄰兩房間鋪設(shè)不同顏色、圖案塑膠地板，分隔線應(yīng)在門框踩口線外，使門口地板對稱.

3。2鋪貼時,要用橡皮棰從中間向四周敲擊，將氣泡趕凈.

3.3鋪貼后3天不得上人.

3。4ＰＶC地面卷材應(yīng)在鋪貼前３～6天進行裁切，并留有０．5％的余量，因為塑料在切割后有一定的收縮。

7、亞麻地膠的施工工藝

一、主要施工工藝

１、基層清理

把水泥表面的砂漿、油污和垃圾清除干凈，凸出部位用砂輪打磨平整,用磨石機打磨后,吸塵器清理干凈.缺陷、小坑部位,用眾霸膠拌和的水泥膠泥膩子刮平、曬干、砂紙磨平,保證表面光滑、堅固、密實、無孔、無裂縫,且殘余溫度不大于2.5％。

２、彈線分格

按深化設(shè)計方案的排版形式,彈分格控制線及與踢腳板接縫的邊框線。卷材鋪貼堅持左右對稱的原則,鋪貼的方向應(yīng)順門的開啟方向。

3、卷材下料切割修邊

3．1按房間的分格尺寸把卷材鋪平，畫出輪廓線，進行切割并做好標記，重新卷裝，垂直放置。

3．2修編整潔是接縫整潔的先決條件，所以在粘接前應(yīng)對卷材兩邊進行修正，工具可采用亞麻地板切邊工具和鉤形刮刀.

4、鋪貼

將卷材向后卷疊，先用合適的刮刀,將膠粘劑涂抹在地面上，然后將卷材依次推擠，與地面粘接，并立即用碾壓磙進行擠膠、壓實，將空氣從邊緣擠出，卷材與卷材之間為2cm左右的搭接。

5、裁邊、接縫

用十字切割器對２cm搭接邊進行裁割、對縫,使卷材縫隙不大于0.３mｍ，然后用碾壓磙對接縫處擠膠壓實，或用小錘依次壓實，與此同時，在已經(jīng)鋪貼好的地板上，如遇洞口、管根等處，需用鉤形刀沿著洞邊、管根進行切割,按要求留足所需尺寸。

６、卷材焊接密封

卷材之間的縫隙先用開槽機開V形槽,開槽深度為地材厚度的2／3，并在地板粘接完48h后用手動焊槍或電焊機焊接密封。焊條選用與地板顏色一致的專用焊條.焊縫寬度約3。5ｍm，焊接溫度400℃-500℃．焊條高出部分應(yīng)兩步操作進行修整；第一步是在焊縫還熱時侯用四等分月牙小刀和安裝修整導(dǎo)向工具進行;第二步是焊縫冷卻后用小刀將表面修理平整.

7、踢腳板安裝

7。1本工程膠地磚陰陽角部位采用HPR25２5型弧形角線墊襯，在地面鋪設(shè)時,應(yīng)在距墻６cm寬處彈線留出間隙,此間隙不得涂抹地面鋪設(shè)時所用的膠粘劑。

7.2在粘貼弧形角線前應(yīng)先將卷圓角線展開拉直整平，然后將觸壓膠粘劑抹在其兩個表面，同時將膠抹在墻角上,曬干直到不沾手方可粘貼，陰陽角接合處采用４５°斜角.

７.3粘貼踢腳板時，首先在房間內(nèi)墻上彈出1０cm高踢腳線，在已切割好的16cｍ寬膠地板磚條背面滿涂觸壓膠粘劑，隨后將板條上皮與墻面水平標準線對齊貼在墻面上，從上往下沿著弧形角線擠壓密實。踢腳板上口粘貼時，應(yīng)對基層清理干凈并粘實,以防開裂.

7。4用畫線工具標出約1cm的踢腳板與地面材料的搭接,用切割機裁邊切割，并用鉤形刮刀修整，直至對接密實，且縫隙不大于0．3mm，然后用開槽機開V形槽，再用ＤLＷ焊條密封，開槽深度和焊接方法與其他平面結(jié)合部位相同。

7。5由于焊機施工的局限性，在局部焊機無法到達的地方,諸如陰陽角豎直縫、柱角弧形縫、圓角縫等，采用同地材顏色的硅膠密封.

８、清洗、打蠟

８．1先用專用洗滌液拖地，粗洗地面

8.2地擦機磨地，清洗地面,同時用吸水機吸污水

8。3用干凈、干燥的拖布擦地，直至手感無潮濕感

8．4上封地劑和面蠟,待干燥后,重復(fù)上蠟，共需做6層面蠟

８。5上蠟24ｈ后進行拋光，同時噴快亮保養(yǎng)蠟

8、防靜電活動地板

一、材料要求

1、活動地板的品種和規(guī)格由設(shè)計人確定,并在施工圖中示明。

2、活動地面層承載力還應(yīng)小于7．5Ｍｐa，系統(tǒng)電阻應(yīng)為１0的5次方～１０的1０次方Ω。板塊面應(yīng)平整、堅實、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。

3、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)要符合要求.

二、主要機具

水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、２~３m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面圓盤鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

三、作業(yè)條件

1、首先按照設(shè)計圖紙要求,事先把要鋪設(shè)的活動地板的基層做好（大多是水泥地面或現(xiàn)制水磨地面等)，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵,含水率不大于8％安裝前應(yīng)清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆.房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直.

2、安裝活動地板面層,必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定置之后,方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工.相鄰房間內(nèi)也應(yīng)全部完工.

3、架設(shè)活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應(yīng)符合設(shè)計要求。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標高控制水平線.

４、大面積架設(shè)前,應(yīng)先放出施工大樣,并做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格方可組織按樣板間要求施工。

四、操作工藝：

1、工藝流程：基層處理與清理——>找中、套方、分格、定位彈線－—>安裝固定可調(diào)支架和引條――>鋪設(shè)活動地板面層--＞清擦和打蠟

2、基層處理與清理:活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。

3、找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況,

按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：

3。1如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。

３.2如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時,應(yīng)把室內(nèi)2個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌?若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時,宜進行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。

3.3如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮。

根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面,而且要尺寸正確、上下交圈對口,形成方格網(wǎng)并標明設(shè)備預(yù)留部位(此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。

４、安裝固定可調(diào)支架和引條:首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高,待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后,應(yīng)用水平儀抄平。

5、鋪設(shè)活動地板面層:首先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線,確保無誤后才能鋪設(shè)活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴密,不得使用加墊的方法.鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁.切割邊一般應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按設(shè)計要求比例調(diào)成膩子封邊，也可應(yīng)用防潮膩子封邊。要求高的應(yīng)用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處,應(yīng)根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌.隨后應(yīng)檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。

６、清擦和打蠟:進行清擦地板面層和涂擦地板工作。

9、磚踢腳線施工工藝

1、施工準備

1)施工前應(yīng)認真清理墻面,提前一天澆水濕潤.

2）按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端,用無齒鋸切成4５°,并將踢腳板用水沖凈，陰干備用.

3）鑲貼安裝時，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直,縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼.

4)不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致,然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序安裝.

2、施工方法

1）粘貼法。根據(jù)墻面標筋和標準水平線,用１:2~２．5水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳板抹上2～3ｍm素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并注意隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日,再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。

2）灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度1０～１5cm的1:2水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。待灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏

鏟掉擦凈,用與板面同色水泥漿擦縫.

10、塊料踢腳線施工工藝

1、施工準備

（１）施工前應(yīng)認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。

（2）按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端,用五齒鋸切成４5°，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用.

（３）鑲鉆安裝時,由陽角開始向兩側(cè)試貼,檢查是否平直,縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷,合格后方可實貼。

(4）不論采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致,然后上兩塊踢腳板上沿拉通線，逐快依順序安裝.

２、施工方法

(１）粘貼法。根據(jù)墻面標筋和標準水平線,用１：2—2。５水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋，

待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳線板抹上1—２mm素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并一株隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。

(2）灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度10-15cm的1：２水泥砂漿（體積比）灌漿.并隨時把溢出的砂漿擦干凈.帶灌入的水泥砂漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。

１１、ＰVC踢腳線施工工藝

一、PVC踢腳線施工工藝:

（一)ＰＶC踢腳線施工前準備:

１、材料及配件:驗收合格的踢腳線、踢腳線固定卡、螺絲等。

2、裝修工具：鋼鋸、鉗子、電爐、改錐、手提電鉆、棉絲、油盤、甘油等.

3、施工條件：踢腳線安裝基層應(yīng)堅硬、平整、干燥和潔凈，無裂縫,無油脂和脫膜劑,強度≥C15，基層粘接拉拔強度≥1。2Ｍpa；墻體與地面陰陽角成90℃,陰陽角成直線,平整;墻面用平整水泥壓光，安裝部位彈好標高水平線等。

（二）ＰＶC踢腳線安裝方法：

１、選擇顏色相近的專用無頭鋼釘，將踢腳線直接固定于墻面,如地面不平整，稍用力下壓即可。適用于水泥、木質(zhì)、纖維墻面。

2、選擇顏色相近的專用無頭氣槍鋼釘，適用于水泥、木質(zhì)、纖維墻面，適用大工程快速施工。

3、將踢腳線，貼靠于墻面,于所需固定位置，在踢腳板及墻面做好對應(yīng)記號后，移開踢腳板，用沖擊鉆在記號處打孔后釘木椿,再將踢腳板用專用無頭鋼釘或氣槍排釘，直接固定于墻面。適用于強度高的水泥墻面。

4、在踢腳線背面打S型硅膠，貼靠于墻面所需位置，用力下壓即可(每根兩頭與中間用配套約3-4個無頭鋼釘固定）。適用于石膏板、水泥、木質(zhì)、纖維墻面.

三、墻面工程

1、墻面涂料

（１）材料要求

1)涂料：應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明，相關(guān)單位檢測報告，滿足環(huán)保要求.

2)底漆：封閉底漆,有產(chǎn)品合格證,滿足環(huán)保要求。

3)膩子：成品膩子，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明，滿足環(huán)保要求。

4)所選用的材料的有害物質(zhì)含量必須滿足規(guī)定。

（２)主要機具

主要機具包括:高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。

（3)作業(yè)條件

１）墻面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于10%。

2)抹灰作業(yè)全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整,并充分干燥.

３）門窗玻璃安裝完畢,濕作業(yè)的地面施工完畢,管道設(shè)備試壓完畢。

4）施工環(huán)境溫度應(yīng)在5~3５℃之間，相對濕度小于60%。

５）做好樣板并經(jīng)檢驗合格。

（4)操作工藝

１）工藝流程

基層處理→刷底漆→刮膩子、打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料

2）操作工藝

A、基層處理:將墻面起皮及松動處清除干凈,并用水泥砂漿補抹,將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

B、用粉刷石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈.

C、刷底漆：將封閉底漆用刷子順序刷涂不得遺漏,舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝飾層.

D、刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈.第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直,用膠皮刮板橫向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈.第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光,干燥后用細砂紙磨平磨光,不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?/p>

E、刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉.涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開.干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

F、刷第二遍涂料:操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠,不宜加稀釋劑,以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈.

G、刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料.由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始,逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭.

２、墻面貼磚

一、施工工藝

1、水泥砂漿體積比一般為1;2．5至1：3，粘結(jié)厚度6-10mｍ

2、墻磚粘貼時，平整不宜大于１mm,墻磚粘貼,橫豎縫必須完全貫通，嚴禁錯縫，墻磚誤差超過1mm,磚縫縫寬至20mm。

3、墻磚粘貼時，平整度用１m靠尺檢查，誤差為１ｍｍ，2m靠尺檢查平整度為２mｍ，相鄰磚之間平整度不得有誤差。

４、墻磚壤貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線壤貼，做到表面平整，壤貼應(yīng)自下而上進行，整間或獨立部位必須當天完成或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角初.

5、壤貼后應(yīng)用同色水泥漿勾縫，墻磚粘貼時必須牢固，不空鼓,無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷.

6、腰帶磚在壤貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸符合相關(guān)模數(shù)關(guān)系，下腰帶磚下口離地不低于800ｍm,上腰帶磚離地18０0mm。

7、墻磚粘貼陰陽角必須用角尺校正，磚粘貼陽必須碰角，縫隙必須貫通。

8、墻磚壤貼過程中,磚縫之間的砂漿必須飽滿，嚴防空鼓，墻磚的最后一層粘完后，應(yīng)用水泥砂漿把上部空隙填滿,以防在做扣板吊頂打眼時，將墻磚打裂。

9、墻磚的最下面一層,應(yīng)留到地磚貼完后再補貼。

1０、第二次采購墻磚時，必須帶上樣磚，挑選同色號磚。

11、墻磚與洗面臺，浴缸等的交接,應(yīng)在洗面臺，浴缸安裝完后方可補貼。

１2、墻磚與開關(guān)插座暗盒開口切割應(yīng)嚴密,不得有墻磚貼好后,上開關(guān)面板時，面板蓋不住縫隙的現(xiàn)象。

13、墻磚壤貼時，應(yīng)考慮與門洞的交口應(yīng)平正，門邊線應(yīng)能完全把縫隙蓋住，檢查門洞垂直.

１4、墻磚壤貼時，遇到開關(guān)面板或水管的出水孔在墻磚中間,墻磚不允許斷開，應(yīng)用切割機掏孔，掏孔應(yīng)嚴密。

1５、墻磚鋪貼完后1小時內(nèi)必須用干白水泥勾縫，清潔干凈。交工驗收前用濕白水泥勾縫,清潔干凈。

３、墻面抹灰工程

1、基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，墻面要灑水潤濕。對用木模施工過于光滑的混凝土面，可采用泰興產(chǎn)N2型粘結(jié)劑配水泥砂漿均勻地噴射到墻面上，并對噴漿進行養(yǎng)護，砼柱、梁與磚墻交接處釘40０寬鋼絲網(wǎng)，以防產(chǎn)生裂縫，待噴漿結(jié)硬后再進行底層抹灰作業(yè)，以增加底層與墻體的附著力。

２、套方、吊直,做灰餅（打墩).抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平,主線吊直，彈出基準線和墻裙,踢腳板線.本工程采用中級抹灰,抹灰前可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度,并在控制陽角方正(可和方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mｍ,進行掛線“打墩”(打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。

3、墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3０-50mm灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)）。

4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護角,并用陰角抹子推出小圓角,最后才利用靠尺板,在陽角兩邊50mm以下位置，以40斜角將多余砂漿切除、清凈。

5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰,對混凝土墻體表面

宜先噴漿（水泥砂漿內(nèi)摻泰興產(chǎn)N2型粘結(jié)劑），噴漿干后再抹底層灰。底層灰用1：1：6水泥石灰砂漿，厚度為15ｍm，待底層灰稍干后，再抹1:0.3:３水泥石灰砂漿面層，厚度為５mm。面層灰抹完磨平后,應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角上是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理,對于后做踢腳線的上口及管道后位置等應(yīng)及時清理干凈.

４、輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

（1）工序順序.

定位放線→固定輕鋼龍骨→安裝配件、附件→檢查與調(diào)整→固定石膏板→飾面處理。

（２）施工方法。

首先按照圖紙設(shè)計位置，在地面和天棚表面彈出隔墻定位線。用射釘槍分別將地龍骨和天龍骨固定在地面和天棚上。然后再按設(shè)計規(guī)定，固定豎向龍骨和水平支撐。接著按設(shè)計規(guī)定在龍骨架上粘貼軟襯墊和用自攻螺絲固定金屬減震條等配件，以及固定電器管線、開關(guān)和插座等附件。

在鑲貼罩面板之前，應(yīng)該檢查龍骨、配件和附件是否齊全，安裝位置、牢固程度.用靠尺檢查輕鋼龍骨骨架垂直度與側(cè)面平整度,若不符合規(guī)定時，進行適當調(diào)整，接著用自攻螺絲或水泥粘結(jié)劑將石膏板固定在輕鋼龍骨架上.當中間要求加隔聲保溫材料時,應(yīng)邊固定石膏板，邊加填充材料。

門窗洞口處應(yīng)在龍骨中間加木磚，并用木螺絲固定門窗扇.最后進行飾面處理，隔墻四周用T型膠膏嵌縫,板縫用膩子嵌實，并用刮刀刮平。

5、木飾面墻面

施工工藝流程主要包括：彈線→檢查預(yù)埋件→主筋定位→橫撐安裝→橫撐加固→基層面板安裝→面板安裝→蓋木條→踢腳板安裝。

為確保墻面木飾的施工質(zhì)量，在具體操作的過程中,應(yīng)掌握如下要點。

1、熟悉墻面木飾面工程的施工圖紙,對施工的重點部位進行深化設(shè)計，繪制施工大樣圖，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位審批確認；編制施工方案，對操作人員進行安全技術(shù)交底;制作墻面木飾面工程樣板，再次經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理和設(shè)計單位審批確認。

2、在進行墻面木飾面前，首先應(yīng)在墻面上彈出護墻板的高度線,作為墻面木飾安裝的依據(jù);然后按龍骨設(shè)計方案，布置和確定龍骨或墻筋的位置，在墻上鉆孔固定木榫,木榫如孔深度應(yīng)離墻面1０mｍ,沿龍骨方向的鉆孔間距應(yīng)為５0０ｍm。

３、墻面木飾的龍骨或墻筋,應(yīng)用釘子對木榫的位置進行固定,釘子的長度應(yīng)為龍骨厚度的２．0~2.5倍；也可以用射釘進行固定，射釘入磚墻的深度宜為30～５0mm,射釘入混凝土墻深度宜為27～32mm，射釘尾部不得露出龍骨的表面。

４、墻面木飾面的龍骨或墻筋,與面板接觸的一面必須刨平整光滑，龍骨或墻筋要涂抹防腐劑，其后面要墊實，表面要平整。在釘固定面板時，板子的傷口應(yīng)平齊，高低差不大于３mm,壓條接頭處要做暗榫,線條要一致，交角應(yīng)嚴密。如采用纖維板作為施工工藝流程主要包括：彈線→檢查預(yù)埋件→主筋定位→橫撐安裝→橫撐加固→基層面板安裝→面板安裝→蓋木條→踢腳板安裝。

5、面板固定可采用黏結(jié)的方法，并在粘貼后用釘子臨時固定，待面板黏結(jié)牢固后，再將釘子起出。面板固定也可以直接采用釘子，但要將釘帽敲扁，順面板木紋將釘子釘入板內(nèi)0.５~1.0mm,然后用同樣顏色的油性膩子將釘眼抹平，為使面板固定牢靠,所用釘子的長度應(yīng)為面板厚度的2。0~２.５倍.

6、護墻板的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:護墻板面板表面的高差應(yīng)小于0.5mｍ；板面間留縫寬度應(yīng)均勻一致，尺寸偏差不應(yīng)大于2ｍm;單塊面板對角線長度偏差不大于2mm；面板的垂直度偏差不大于2mm。

７、護墻板的陰陽角處，是施工的重點和難點，也是影戲那個護墻板裝飾效果的地方,應(yīng)特別注意。必須做到陰陽角垂直、水平，對縫拼接為45°。

８、踢腳板和壓條應(yīng)該緊貼著面板，不得留有過大縫隙。固定踢腳板或壓條的釘子間距，一般不得大于3０0mm;釘帽應(yīng)敲扁，進入板條內(nèi)的深度為0。５~1。０mm,釘眼要用同色油性膩子抹平。

工程實踐證明:在護墻板的施工中，很容易出現(xiàn)骨架與結(jié)構(gòu)固定不牢、墻面光潔度不符合要求、接頭處縫隙過大、面板表面高差較大、護墻板色澤不一致、細部做法粗糙等質(zhì)量通病.因此，護墻板應(yīng)嚴格按現(xiàn)行的施工規(guī)范進行操作,力爭一次全部達到設(shè)計要求。

6、硬包

一、材料要求

1、硬包墻面木框、龍骨、底板、面板等木蘆的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計圖紙要求.

２、硬包面料及內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定,具有防火檢測報告.普通布料需進行兩次防火或處理，并檢測合格。

３、龍骨一般用白松烘干料,含水率不大干12％，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病,并預(yù)先經(jīng)防腐處理.龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固，無翹曲，拼縫應(yīng)平直。

4、外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料,一般采用工廠經(jīng)烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。選用優(yōu)質(zhì)五夾板,如基層情況特殊或有特殊要求者,亦可選用九夾板。

５、膠粘劑一般采用立時得粘貼，不同部位采用不同膠粘劑。

二、主要施工機具

電動機、電焊機、手電鉆、沖擊電鉆、專用夾具、刮刀、鋼板尺、裁刀、刮板、毛刷、排筆、長卷尺、錘子等。

三、作業(yè)條件

1、混凝土和墻面抹灰完成，基層已按設(shè)計要求埋人木磚或木筋，水泥砂漿找平層已抹完并刷冷底子油。

2、水電及設(shè)備,頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完成.

3、房間的吊頂分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。

4、房間里的地面分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。

５、對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。

6、調(diào)整基層并進行檢查,要求基層乎整、牢固,垂直度、平整度均符合細木制作驗收規(guī)范.

四、施工工藝

1、操作要點

1.1基層或底板處理：在結(jié)構(gòu)墻上預(yù)埋木磚抹水泥砂漿找平層.如果是直接鋪貼,則應(yīng)先將底板拼縫用油膩子嵌平密實，滿膩子1～2遍,待膩子干燥后，用砂紙磨平，粘貼前基層表面刷清油一道.

1．２吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把房間需要硬包墻面

的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際尺寸與造型落實到墻面上。

1．３計算用料，套裁填充料和面料:首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求確定硬包墻面的具體做法。

1。4粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應(yīng)待墻面細木掣基本完成時，邊框油漆達到交活條件,方可粘貼面料。

1。5安裝貼臉或裝飾邊線：根據(jù)設(shè)計選定和加工好的貼臉司自飾邊線,按設(shè)計要求把油漆刷好（達到交活條件）,便可進寧自飾板安裝工作。首先經(jīng)過試拼，達到設(shè)計要求的效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后涂刷鑲邊油漆成活。

1。6修整硬包墻面:除塵清理，釘粘保護膜和處理膠痕。

2、施工工藝

2。1基層處理

人造革硬包，要求基層牢固，構(gòu)造合理。如果是將它直接裝設(shè)于建筑墻體及柱體表面,為防止墻體柱體的潮氣使其基面板底翹曲變形而影響裝飾質(zhì)量,要求基層做抹灰和防潮處理。通常的做法是,采用１︰3的水泥砂漿抹灰做至20mm厚.然后刷涂冷底子油一道并作一氈二油防潮層。

2。2木龍骨及墻板安裝

當在建筑墻柱面做皮革或人造革裝飾時，應(yīng)采用墻筋木龍骨，墻筋龍骨一般為(２0~５0）mm3（４0～50）ｍｍ截面的木方條，釘于墻、柱體的預(yù)埋木磚或預(yù)埋的木楔上，木磚或木楔的間距，與墻筋的排布尺寸一致，一般為40０~

600mｍ間距，按設(shè)計圖紙的要求進行分格或平面造型形式進行劃分.常見形式為45０～450mm見方劃分。固定好墻筋之后，即鋪釘夾板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用釘將其固定于墻筋位臵；最后以電化鋁帽頭釘按分格或其他形式的劃分尺寸進行釘固。也可同時采用壓條，壓條的材料可用不銹鋼、銅或木條，既方便施工，又可使其立面造型豐富。

2.3面層固定皮革和人造革飾面的鋪釘方法，主要有成卷鋪裝和分塊固定兩種形式。此外尚有壓條法、平鋪泡釘壓角法等，由設(shè)計而定。

2.3.1成卷鋪裝法

由于人造革材料可成卷供應(yīng)，當較大面積施工時，可進行成卷鋪裝。但需注意，人造革卷材的幅面寬度應(yīng)大于橫向木筋中距50～8０mm；并保證基面五夾板的接縫須臵于墻筋上。

２.３。2分塊固定

這種做法是先將皮革或人造革與夾板按設(shè)計要求的分格,劃塊進行預(yù)裁，然后一并固定于木筋上。安裝時,以五夾板壓住皮革或人造革面層，壓邊２0～30mm，用圓釘釘于木筋上，然后將皮革或人造革與木夾板之間填入襯墊材料進而包覆固定.須注意的操作要點是：首先必須保證五夾板的接縫位于墻筋中線；其次，五夾板的另一端不壓皮革或人造革而是直接釘于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁時必須大于裝飾分格劃塊尺寸，并足以在下一個墻筋上剩余2０～30ｍm的料頭。如此，第二塊五夾板又可包覆第二片革面壓于其上進而固定，照此類推完成整個硬包面。這種做法，多用于酒吧臺、服務(wù)臺等部位的裝飾.

7、鏡面玻璃的施工工藝

一、施工工藝

安裝玻鏡的基本施工程序是：基層處理→立筋→鋪釘襯板→鏡面切割→鏡面

鉆孔→鏡面固定。

1、基層處理：在砌筑墻體或柱子時,預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰,安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈,也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間,主要是為了防止潮氣使木襯板變形，及潮氣使鏡面鍍層脫落,失去光澤。

2、立筋:墻筋為4０mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘于木方上.安裝小塊鏡面多為雙向立筋；安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和鏡面的固定。因此,立筋時也要掛水平、垂直線.安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后,要用長靠尺檢查平整度。

3、鋪釘襯板:木襯板為15mｍ厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應(yīng)在立筋處.

4、鏡面切割:安裝一定尺寸的鏡面時,要在大片鏡面上切割下來,切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進行。按照設(shè)計尺寸,用靠尺板做依托,用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將鏡面切割線處移到臺案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住鏡面邊，迅速向下扳裂。切割和搬運鏡面時，操作者要戴手套.

5、鏡面鉆孔:若選擇螺釘固定，則需鉆孔?？椎奈恢靡话阍阽R面的邊角處。首先將鏡面放在操作臺案上,按鉆孔位置量好尺寸，標注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑.鉆孔時，應(yīng)不斷往鏡面上澆水,直至鉆透，注意要在鉆透時減輕用力.

6、鏡面固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。

（1）螺絲固定：開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋，再用φ３~５平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上,對玻璃起固定作用；

（2)嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將鏡面玻璃的四個角壓緊的固定方法;

(3）粘結(jié)固定：將鏡面玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木襯板(鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的鏡面，在柱子上鑲貼鏡面時,多采用這種方法,較為簡便易行；

（4)托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將鏡面托壓在墻上.壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材(如專門用于鏡面安裝的鋁合金型材),也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的鏡面。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托鏡面質(zhì)量,是一種最安全的方法.

（5)粘結(jié)支托固定：較大面積的單塊鏡面，以托壓作法為主,也可結(jié)合粘貼作法固定。鏡面本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上,其他邊框主要起到防止鏡面傾斜和裝飾的作用.

8、不銹鋼飾面板施工工藝

一、施工工藝

１、施工方法：

(１)根據(jù)設(shè)計要求的柱子直徑按現(xiàn)場軸線仔細測量出混凝土柱與不銹鋼裝

飾柱面的關(guān)系尺寸，飾面板的分塊形式，以及接縫位置，畫出詳細的加工圖。放線時根據(jù)軸線和現(xiàn)場加工圖,詳細標明支撐角鋼位置,在地面標明裝飾柱位置，接縫位置.

(２)加工廠根據(jù)現(xiàn)場所出加工圖預(yù)制以下材料：

①按不銹鋼飾面的展開尺寸切板，按裝飾柱的直徑卷板、翻邊;根據(jù)加工圖按板縫寬度加工不銹鋼壓縫條；

②按現(xiàn)場加工圖焊接角鋼骨架，再將襯板（鍍鋅鋼板)焊在角鋼骨架上，將襯板外側(cè)的焊瘤打磨平整，這樣就制成了裝飾柱的內(nèi)胚;角鋼骨架必須進行除銹、防銹處理.

③按現(xiàn)場加工圖加工裝飾柱與混凝土柱的角鋼架；

④將做好的角鋼架，內(nèi)胚及下好的不銹鋼飾面板進行試拼裝，若有問題及時修改，直至完全與現(xiàn)場加工圖相符為止；

⑤在現(xiàn)場準備好高梯或腳手架,高度要便于安裝,并且要準備好必要的隨身工具，如：扳手，改錐，鉗子，鋼鋸,鋼銼，線墜，白線,墨斗等等.

（3）安裝角鋼骨架：按標明的位置用金屬膨脹管將連接混凝土柱與裝飾柱面的角鋼架安裝好，檢驗尺寸和垂直度。

將準備好的內(nèi)胚用螺栓拼裝在角鋼架上,檢驗垂直度,尺寸和板縫位置,如有問題，及時調(diào)整

(4）將準備好的不銹鋼飾面板用螺栓安裝在內(nèi)胚上，檢查垂直度，尺寸及板縫位置；如無設(shè)計要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距以控制在1０0-１50mｍ為宜。

安裝突出墻面的窗臺、窗套凸線等部位的金屬飾板時,裁板尺寸應(yīng)準確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確.

板材安裝時嚴禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。

(５）將準備好的不銹鋼壓縫條用玻璃膠粘在板縫處。

四、天棚工程

1、石膏板吊頂

(1）材料要求

1）輕鋼龍骨為U形龍骨，并按荷載為不上人.

２)輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件.

3)零配件:有吊桿、角碼、絲桿和螺母、射釘、自攻螺釘。

4)按設(shè)計要求選用罩面板,其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）主要機具

電動機具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電動螺絲刀、電焊機。手動機具:射釘槍、拉鉚槍、氣動直釘槍、氣動碼釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、扳子、水準儀、靠尺、鋼卷尺等。

（3）作業(yè)條件

1）施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及設(shè)計說明。

2）按要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接檢驗。

3)驗收記錄和復(fù)驗報告.

４）設(shè)備安裝完成。罩面板安裝前，上述設(shè)備應(yīng)檢驗、試壓驗收合格。

5)面板安裝前，墻、柱面裝飾基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并經(jīng)驗收

合格。

(4）操作工藝

１）工藝流程

彈吊頂水平線、劃龍骨分檔線→固定吊掛桿件→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板

2）操作工藝

A、彈吊頂水平線，劃龍骨分檔線:

用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當抄幾個點)，彈出水準線（水準線距地面一般為50０㎜)，從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上12㎜(一層石膏板的厚度），用粉線沿墻(柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨及吊桿的位置。主龍骨宜平行房間長向布置,一般從吊頂中心向兩邊分.主龍骨與吊桿間距為９0０㎜～１20０㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。

B、固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件.不上人的吊頂，吊桿長度小于或等于1000㎜時，可以采用?8的吊桿,如果吊桿長度大于1000㎜,應(yīng)采用?10的吊桿,還應(yīng)設(shè)置反向