廣州市軌道交通五號(hào)線某段工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc93911117"1.施工總說(shuō)明圖8.6－9。圖8.6－9鋼筋網(wǎng)網(wǎng)施工工藝圖圖格柵鋼架施工格柵鋼架采用Φ222鋼筋間距7550mm加工工，按照設(shè)計(jì)計(jì)要求全斷面面布設(shè)，在洞洞外分片加工工，放大樣檢檢驗(yàn)，洞內(nèi)安安裝，并使鋼鋼架與隧道軸軸線垂直，最最后焊接縱向向連接筋，并并使鋼架成為為一個(gè)整體。每榀鋼架安裝時(shí)，要要認(rèn)真定位，不不偏、不斜，輪輪廓要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼架的加工誤誤差及變形值值要采取有效效措施加以控控制，采用冷冷彎加工，避避免鋼架強(qiáng)度度及剛度降低低。安裝時(shí)使使段與段之間間的連接板結(jié)結(jié)合緊密，不不留縫隙。誤誤差太大或焊焊接質(zhì)量達(dá)不不到要求的鋼鋼架?chē)?yán)禁使用用。為了保證鋼架整體體受力，按設(shè)設(shè)計(jì)縱向設(shè)置置連接筋。連連接筋為Φ22鋼筋，環(huán)向向間距為1..0米，與鋼架的的連接點(diǎn)焊接接牢固。在初期支護(hù)形成閉閉合結(jié)構(gòu)前，為為減少初期支支護(hù)的下沉量量，每榀鋼架架安裝時(shí)，均均在其底部設(shè)設(shè)一塊托板作作為支腳，以以增大受力面面積，減少下下沉量。每榀榀安裝好后在在其拱腳處設(shè)設(shè)置兩根鎖腳腳錨管，以限限制初期支護(hù)護(hù)下沉和防止止初期支護(hù)向向隧道內(nèi)收縮縮。鎖腳錨桿桿采用Φ22無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)長(zhǎng)L＝3m，每榀格格柵鋼架4根，每側(cè)各各兩根。其尾尾部與鋼架焊焊接牢固。格格柵鋼架施工工工藝見(jiàn)圖8.6-110。圖8.6－10格柵柵鋼架施工工工藝流程圖噴射混凝土初噴混凝土采用抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小小于S8的C20防水早強(qiáng)混混凝土，施工工采用潮噴工工藝?；炷镣羾娚浞謨纱未芜M(jìn)行，第一一次噴射厚度度5cm，第二次次噴到設(shè)計(jì)厚厚度。后一層層噴射應(yīng)在前前一層混凝土土終凝后進(jìn)行行，兩次間隔隔時(shí)間控制在在40～60分鐘，5小時(shí)后對(duì)噴噴射表面進(jìn)行行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。預(yù)先將砂石等粗骨骨料用水沖洗洗浸潤(rùn)，然后后與水泥一起起均勻拌和過(guò)過(guò)篩，形成潮潮料。到噴頭頭再加少量的的水使之形成成和易性良好好的濕混凝土土噴出。噴射射時(shí)的水灰比比控制在0..25～0.35之間間，工作風(fēng)壓壓控制在0..17～0.4Mppa。噴射時(shí)噴頭距巖面面控制在0..6～1.0m范圍內(nèi)內(nèi)。噴頭作連連接不斷的圓圓周運(yùn)動(dòng)，并并形成螺旋狀狀運(yùn)動(dòng)，后一一圈壓前一圈圈三分之一，噴噴射線路由下下而上，呈現(xiàn)現(xiàn)“S”形運(yùn)動(dòng)，噴噴混凝土?xí)r先先邊墻后拱部部。噴射混凝凝土施工時(shí)，盡盡可能使初噴噴面平整，其其表面凹凸不不平值A(chǔ)/L，拱頂120°范圍內(nèi)表面面的A/L值比能高于1/8。潮噴法施工工藝流流程圖如圖8.6-111。圖8.6－11潮潮噴混凝土施施工工藝圖二次襯砌二襯施工工藝二襯施工工藝如圖圖8.6-112所示。防水板鋪設(shè)在隧道初期支護(hù)完完成后，即進(jìn)進(jìn)行防水板的的施工。防水水板鋪設(shè)前，要要對(duì)初支壁面面進(jìn)行檢查和和修整，使之之平整、堅(jiān)固固和無(wú)滲漏水水。同時(shí)不能能有鋼筋、鐵鐵絲和其他尖尖銳物，以防防止將防水板板劃破。防水水板要保證質(zhì)質(zhì)量，不得有有裂縫、破損損等缺陷。鋪鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)，不不能損壞防水水板。防水板板的搭接采用用雙焊縫熱焊焊接。焊接過(guò)過(guò)程中，不允允許有漏焊、焊焊焦、焊穿等等現(xiàn)象。對(duì)上上下二個(gè)循環(huán)環(huán)的防水板，要要留足夠的搭搭接長(zhǎng)度，且且滿足搭接后后接縫與施工工縫錯(cuò)開(kāi)1..0～1.5m。鋪好好的防水板不不能有氣囊，水水囊摺皺的拉拉裂的現(xiàn)象。圖8.6－12二二襯施工工藝藝圖襯砌模板左右線采用9m長(zhǎng)長(zhǎng)走行式模板板臺(tái)架配組合合模板灌注施施工。模板用用優(yōu)質(zhì)鋼制成成，塊與塊之之間用高強(qiáng)螺螺栓連接，走走行鋼軌鋪設(shè)設(shè)在已經(jīng)施工工完畢的仰拱拱上。襯砌距距掌子面一般般保持在30米左右。為盡盡快形成二襯襯封閉圈，先先施工仰拱。模板支立前要把模模板清理干凈凈，并涂刷隔隔離劑，鋪設(shè)設(shè)要牢固平整整，接縫嚴(yán)密密不漏漿，相相鄰兩塊模板板接縫高低差差不要大于22mm，支架架連接系統(tǒng)要要牢固穩(wěn)定。所所有鋼筋及綁綁扎用鐵絲均均不能接觸模模板。（1）裝模技術(shù)要求a．支架立模前，首首先進(jìn)行基底底清理，使模模架置于穩(wěn)定定的地基。如如果地基水平平標(biāo)高低于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，要要加墊墊木。b．模板要自下而上上分層支立，支支撐牢固，允允許偏差為：：垂直度2‰，平面位置±10mm。c．模板安裝要與鋼鋼筋綁扎、水水電、通風(fēng)等等預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件及管路路密切配合。d．端頭模板支立必必須保證頂拱拱、邊墻、仰仰拱、結(jié)構(gòu)變變形縫在同一一平面內(nèi)，變變形縫端頭模模板要釘填縫縫板，填縫板板與嵌入式止止水帶中心線線及變形縫中中心線要重合合，并用模板板固定，止水水帶不能穿孔孔或用鐵釘固固定。端頭模模板支立偏差差：平面位置置為±10mm，垂垂直度2‰。在保證端端頭模板牢固固情況下，確確保不發(fā)生跑跑模、偏模的的現(xiàn)象。（2）模板拆除要求：：a模時(shí)要按先支后拆拆、后支先拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板的原則進(jìn)行行。b非承重模板拆除時(shí)時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝凝土強(qiáng)度要達(dá)達(dá)2.5Mppa。c承重模板拆除時(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要達(dá)到規(guī)規(guī)范要求才能能拆除?；炷凉こ趟淼蓝r采用模筑筑鋼筋混凝土土，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)C30防水混凝土土，抗?jié)B等級(jí)級(jí)為S8，厚度3000mm?；炷敛捎蒙唐坊旎炷粒總€(gè)個(gè)工作面配備備兩部土6mm3混凝土輸輸送車(chē)運(yùn)輸，利利用輸送泵將將混凝土入模模?；炷翞闉榉浪炷镣粒炷恋牡目?jié)B等級(jí)不不小于S8，耐腐蝕系系數(shù)大于0.8，水泥采用用硅酸鹽水泥泥?；炷翝矟沧⒉捎帽盟退腿肽?duì)稱澆澆注，機(jī)械搗搗固密實(shí)。仰拱在噴錨支護(hù)后后及時(shí)施工。仰仰拱施工采用用仰拱大模板板，由中心向向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，仰拱與與邊墻銜接處處搗固密實(shí)。（1）材料要求鋼筋的各種規(guī)格、型型號(hào)、機(jī)械性性能等各項(xiàng)指指標(biāo)均要符合合設(shè)計(jì)圖紙及及規(guī)范要求。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必必須有合格證證，并進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，待復(fù)檢檢合格后方可可使用。（2）鋼筋的加工與綁綁扎鋼筋在地面現(xiàn)場(chǎng)加加工，并根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃分期分批批進(jìn)場(chǎng)加工、堆堆放，并且要要做好鋼筋的的維護(hù)工作，避避免銹蝕和油油污。鋼筋的綁扎順序應(yīng)應(yīng)根據(jù)每一段段的施工特點(diǎn)點(diǎn)嚴(yán)格按順序序進(jìn)行。所有有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用鐵絲牢固固綁扎，接頭頭位置、搭接接長(zhǎng)度、間距距應(yīng)嚴(yán)格按圖圖及規(guī)范施工工。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置置足夠強(qiáng)度的的鋼筋撐腳，以以保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的定位準(zhǔn)確確。環(huán)向主筋筋的搭接，應(yīng)應(yīng)選在受力較較小的區(qū)域。主主筋搭接必須須焊接，焊接接長(zhǎng)度及焊縫縫應(yīng)滿足鋼筋筋混凝土施工工規(guī)范的要求求。鋼筋綁扎扎和焊接時(shí)，不不能使防水板板受損。二襯注漿模筑混凝土施工時(shí)時(shí)，拱頂預(yù)留留注漿孔，二二襯完成后壓壓注水泥漿，填填充放水板和和二襯之間的的空隙，防止止二襯混凝土土的滲漏水。注注漿時(shí)，二襯襯注漿與初襯襯背后注漿相相同，但注漿漿管安裝在隧隧道拱部二襯襯鋼筋上，注注漿壓力控制制在0.3～0.5Mppa，注漿時(shí)間間為二襯完成成后的第30天。施工技術(shù)保證措施施二次襯砌前應(yīng)保證證初期支護(hù)表表面無(wú)明顯滲滲漏水，并用用高壓水清理理初支面，保保證初期支護(hù)護(hù)表面上無(wú)泥泥。（1）保證噴射混凝土土表面平整，兩兩相鄰?fù)钩龅牡母叨菻與間距L之比，拱部部不大于1/8，其它部位位不大于1/6，超出部位位必須處理。拱拱墻部分自拱拱頂向兩側(cè)用用砂漿抹成圓圓曲面。（2）基面處理經(jīng)監(jiān)理理檢查確認(rèn)合合格后，方可可進(jìn)行防水層層鋪設(shè)。（3）鋼筋綁扎符合規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、不漏筋筋。搭接長(zhǎng)度度滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。綁綁扎工程中要要嚴(yán)格操作，并并保護(hù)好防水水板。鋼筋與與模板之間應(yīng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)數(shù)量和強(qiáng)度的的混凝土墊塊塊，以確保鋼鋼筋的保護(hù)層層厚度，所有有的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留盒和鋼筋筋骨架固在一一起，以免灌灌注混凝土?xí)r時(shí)移位。（4）模板采用組合模模板，安裝前前必須經(jīng)過(guò)正正確放樣，檢檢查無(wú)誤后在在立模，安裝裝好后，必須須復(fù)核中線和和標(biāo)高是否正正確。保證模模板支撐牢固固、穩(wěn)定，不不得有松動(dòng)、跑跑模、超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的沉降現(xiàn)象象。模板表面面清理干凈，涂涂刷好脫模劑劑。模板拼縫縫應(yīng)平整嚴(yán)密密，不得漏漿漿。（5）采用泵送混凝土土入模，混凝凝土灌注前應(yīng)應(yīng)對(duì)模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞、施工縫、變變形縫止水帶帶等隱蔽工程程進(jìn)行檢查，并并驗(yàn)收合格后后，方可灌注注混凝土。（6）混凝土分層澆注注，用插入式式振搗器振搗搗，并在混凝凝土初凝前將將混凝土全部部灌注完畢?；旎炷翝沧⒐すこ讨校绕淦涫窃陬A(yù)埋件件處、鋼筋密密集處及其它它特殊部位應(yīng)應(yīng)事先制定措措施，嚴(yán)禁不不振、漏振或或過(guò)振?；炷两K凝后及及時(shí)進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于14天。聯(lián)絡(luò)通道及泵房施施工概況本標(biāo)段區(qū)間隧道共共設(shè)4個(gè)聯(lián)絡(luò)通道道和2個(gè)廢水泵房房，其中：西場(chǎng)站至西村站區(qū)區(qū)間設(shè)置一個(gè)個(gè)聯(lián)絡(luò)通道，中中心里程為YCK5＋270，并且與廢廢水泵房合建建。西村站～xx火車(chē)車(chē)站區(qū)間共設(shè)設(shè)置3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道道及1個(gè)廢水泵房房。聯(lián)絡(luò)通道道中心里程分分別是：YCK6＋110、YCK6＋605、YCK6＋865；其中2＃聯(lián)絡(luò)通道道（YCK6＋605，位于最低低點(diǎn)）與廢水水泵房合建。各聯(lián)絡(luò)通道及廢水水泵房詳細(xì)情情況如表8..7-1所示示。聯(lián)絡(luò)通道施工技術(shù)術(shù)要素表表8.7-1項(xiàng)目名稱西場(chǎng)－西村區(qū)間西村－xx火車(chē)站站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道（兼泵房）1#聯(lián)絡(luò)通道2#聯(lián)絡(luò)通道（兼泵房）3#聯(lián)絡(luò)通道通道中心位置YCK5＋2700YCK6+1100YCK6+6055YCK6＋8655左右線中心距(mm)47.28638.9141.48740.966通道長(zhǎng)度(m)41.28632.9135.48734.966通道凈空高度(mm)2.62.62.62.6地面標(biāo)高(m)9.25019.1817.5615.00通道底標(biāo)高(m))－25.74－22.75－26.75－23.75通道底埋深(m))34.9941.9344.3138.75斷面形式直墻、圓弧頂直墻、圓弧頂直墻、圓弧頂直墻、圓弧頂防水等級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)地質(zhì)情況及地質(zhì)評(píng)價(jià)（通道、泵房斷面）<6>、<7>紅層巖石強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化混合巖巖<7>強(qiáng)風(fēng)化混合巖<8>紅層巖石中中風(fēng)化混合巖巖<7>、<8>中中、強(qiáng)風(fēng)化混混合巖施工方法臺(tái)階法臺(tái)階法臺(tái)階法臺(tái)階法襯砌形式直墻、圓弧頂直墻、圓弧頂直墻、圓弧頂直墻、圓弧頂超前支護(hù)42超前小導(dǎo)管42超前小導(dǎo)管無(wú)無(wú)初期支護(hù)噴混凝土、鋼格柵柵、鋼筋網(wǎng)、砂砂漿錨桿噴混凝土、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、砂漿錨桿桿、鋼格柵噴混凝土、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、砂漿錨桿桿、鋼格柵噴混凝土、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、砂漿錨桿桿、鋼格柵二次襯砌300mm厚C330模筑防水混混凝土350mmC330模筑防水混混凝土350mmC330模筑防水混混凝土300mmC330模筑防水混混凝土注漿材料水泥漿水泥漿水泥漿水泥漿聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵泵房詳見(jiàn)大樣樣圖，如圖8.7-1、圖8.7-2、圖8.7-3：圖8.7-1聯(lián)絡(luò)通通道及廢水泵泵房縱剖面圖圖圖8.7-2聯(lián)絡(luò)通道道橫剖面圖圖8.7-3聯(lián)絡(luò)通道道平面圖施工部署〖xx火車(chē)站～西村村站區(qū)間〗的聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道及廢廢水泵房在盾盾構(gòu)機(jī)到達(dá)西西村站前進(jìn)行行施工；〖西西村站～西場(chǎng)站區(qū)間〗〗為避免后期施施工緊張，故故聯(lián)絡(luò)通道及及廢水泵房在在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)達(dá)西場(chǎng)站前1.5個(gè)月進(jìn)進(jìn)行施工，與與正線隧道掘掘進(jìn)同時(shí)完成成。聯(lián)絡(luò)通道道的碴土、材料及及設(shè)備運(yùn)輸利利用在隧道內(nèi)內(nèi)的電瓶車(chē)進(jìn)進(jìn)行。聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵泵房總體施工工順序如下：：先在右線隧道內(nèi)架架設(shè)臨時(shí)支撐撐（限制隧道道變形）→右線洞口鉆鉆孔灌漿止水水→切除右線洞口范圍的砼管管片→對(duì)通道拱頂頂?shù)貙蛹庸獭蹭摻?、施施作現(xiàn)澆洞口口閉合框架梁梁→分段循環(huán)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道道隧道開(kāi)挖、噴噴射砼并搭設(shè)設(shè)鋼筋格柵等等初支→拆除右線隧隧道內(nèi)臨時(shí)支支撐并用同樣樣方法切除左左線洞口管片片、施作閉合合框架梁→防水層施工→通道二襯施施工→廢水泵房分分層土方開(kāi)挖挖、初支→廢水泵房防防水層施工→廢水泵房二二襯施工。施工組織工期計(jì)劃安排各工序施工工期計(jì)計(jì)劃如下：洞洞門(mén)架設(shè)支撐撐加固2天；通道土土方開(kāi)挖及初初支擬安排227天；通道二二襯施工擬安安排13天，其中中拱頂8天，邊墻及及底板5天；廢水泵泵房按每2天往下挖1.5m計(jì)算，擬安安排12天施工土土方開(kāi)挖及初初支；二襯施施工為6天：其中底底板2天，側(cè)墻分分兩層，每層層施工工期計(jì)計(jì)劃2天。施工工期為：（1）〖火車(chē)站～西村區(qū)區(qū)間〗聯(lián)絡(luò)通通道施工：共共166天，即即從2006年7月13日至2006年12月25日。（2）〖西村站～西場(chǎng)站站區(qū)間〗聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道施工：：共60天，即從從2007年6月2日至2007年7月31日。勞動(dòng)力安排(1個(gè)個(gè)通道施工)聯(lián)絡(luò)通道最長(zhǎng)411.3m（按左右線凈凈距計(jì)算），最短33m，工程量較大，以〖西村站站～西場(chǎng)站區(qū)區(qū)間〗1#聯(lián)絡(luò)通道及及廢水泵房為為例，每延米米工程量（包包括廢水泵房房）約為：土土石方開(kāi)挖115.3m33，噴射砼4..5m3，鋼筋筋網(wǎng)75.66kg，超前小小導(dǎo)管2.776m，水泥漿4..6m3，砂漿錨桿桿42.4m，二襯砼4..2m3，鋼筋筋631kg，防水卷卷材12.88m2。由于二次襯砌施工工不分段，其其勞動(dòng)力安排排為：鋼筋工工8人，模板工10人，混凝土土工4人。初支分分三班作業(yè)，每每班勞動(dòng)力安安排為：土石石方開(kāi)挖3人，噴射混混凝土4人，初支鋼鋼筋制安6人（含預(yù)注注漿及錨桿施施工）機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備備（1個(gè)通道施工工配置）如表表8.7-2所示示。主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備表表8.7-2序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1風(fēng)鉆（煤電鉆）102風(fēng)鎬203空壓機(jī)24錨桿機(jī)25注漿泵36砼噴射機(jī)17交（直）流焊機(jī)28制漿機(jī)19砼攪拌機(jī)1聯(lián)絡(luò)通道主要施工工方法及技術(shù)術(shù)措施洞門(mén)開(kāi)孔及加固聯(lián)絡(luò)通道洞門(mén)位于于隧道與聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道交叉處處，為確保洞洞室開(kāi)挖處圍圍巖及隧道周周?chē)芷€(wěn)定定，洞門(mén)開(kāi)孔孔前必須對(duì)洞洞門(mén)位置進(jìn)行行加固如圖8.7--4，以便形成成穩(wěn)定的馬頭頭門(mén)。圖8.7-4洞門(mén)加固示示意圖打開(kāi)通道洞門(mén)前，首首先對(duì)永久鋼鋼管拼接縫進(jìn)進(jìn)行焊接，設(shè)設(shè)立加勁肋，在在確保該段管管片襯砌安全全穩(wěn)定后拆除除洞門(mén)砼管片片進(jìn)行開(kāi)挖。區(qū)區(qū)間隧道鋼管管片拆除及區(qū)區(qū)間結(jié)合處的的開(kāi)挖要保證證快速準(zhǔn)確，并并及時(shí)進(jìn)行初初期支護(hù)，以以利安全。聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道采用用復(fù)合式襯砌砌，其初期支支護(hù)參數(shù)根據(jù)據(jù)區(qū)間的地質(zhì)質(zhì)情況、埋深深和地下水的的水位情況選選取不同的設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)，具具體見(jiàn)表8..7-3。聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)護(hù)參數(shù)表表8.7-33聯(lián)絡(luò)通道里程備注西村－西場(chǎng)區(qū)間YCK5＋2700拱部150°范圍內(nèi)442超前小導(dǎo)管管注漿加固地地層，250mmmC20噴混凝土＋＋鋼格柵＋鋼鋼筋網(wǎng)兼泵房西村－xx火車(chē)站站區(qū)間1＃YCK6＋1100拱部150°范圍內(nèi)442超前小導(dǎo)管管注漿加固地地層，300mmmC20噴早強(qiáng)混凝凝土＋鋼筋網(wǎng)網(wǎng)＋鋼格柵＋＋砂漿錨桿2＃YCK6＋6055250mmC200噴混凝土＋＋鋼筋網(wǎng)＋鋼鋼格柵＋砂漿漿錨桿兼泵房3＃YCK6+8655250mmC200噴早強(qiáng)混凝凝土＋鋼筋網(wǎng)網(wǎng)＋鋼格柵＋＋砂漿錨桿在洞門(mén)處管片取出出后，為確保保洞門(mén)處圍巖巖穩(wěn)定及保證證洞口形式，在在洞室開(kāi)挖前前對(duì)拱頂進(jìn)行行超前小導(dǎo)管管預(yù)注漿加固固地層外，還還必須在洞口口邊頂再進(jìn)行行長(zhǎng)錨桿鎖口口施工。長(zhǎng)錨錨桿采用255長(zhǎng)3.5m的砂漿漿錨桿，間距距500mm，超前小小導(dǎo)管預(yù)注漿漿按Ⅲ級(jí)圍巖拱頂頂預(yù)注漿布置置。聯(lián)絡(luò)通道采用礦山山法施工，采采用上下導(dǎo)坑坑臺(tái)階法的開(kāi)開(kāi)挖方法。先先開(kāi)挖上半斷斷面1.0～1.5m左右，對(duì)對(duì)上半斷面進(jìn)進(jìn)行初期支護(hù)護(hù)，再開(kāi)挖下下半斷面并對(duì)對(duì)下半斷面進(jìn)進(jìn)行初期支護(hù)護(hù)。開(kāi)挖時(shí)采采用人工配合合氣腿式鑿巖巖機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖，并并根據(jù)實(shí)際的的開(kāi)挖情況使使用靜態(tài)破碎碎劑輔助開(kāi)挖挖。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件及環(huán)境境條件，施工工前按照設(shè)計(jì)計(jì)用42超前小導(dǎo)管管注漿方法先先對(duì)通道處一一定范圍內(nèi)的的圍巖進(jìn)行加加固，以保證證開(kāi)挖施工階階段圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定。聯(lián)絡(luò)通道礦山法施施工示意圖圖8.7-5。11.對(duì)圍巖進(jìn)行小導(dǎo)管管超前注漿。2.保留核心土，進(jìn)行行上部開(kāi)挖。3．對(duì)開(kāi)挖面，初噴噴混凝土進(jìn)行行封閉。4．砂漿錨桿施工。21.安裝鋼筋網(wǎng)。2.安裝型鋼架及及初襯拱頂注注漿管3.復(fù)噴混凝土4.挖除核心土。5.進(jìn)入上部開(kāi)挖挖的下一循環(huán)環(huán)。31.上部土體開(kāi)挖挖2.5m至3m后，分層開(kāi)開(kāi)挖下部土體體。2.對(duì)開(kāi)挖面，初初噴混凝土進(jìn)進(jìn)行封閉。3.砂漿錨桿施工工。4.裝鋼筋網(wǎng)。5.安裝型鋼架及及初襯拱頂注注漿管6.復(fù)噴混凝土7.進(jìn)入下部開(kāi)挖挖的下一循環(huán)環(huán)。41.聯(lián)絡(luò)通道初襯襯施工完成3天后，進(jìn)行行拱頂初襯補(bǔ)補(bǔ)償性注漿。2.對(duì)防水層基面面進(jìn)行處理。3.鋪設(shè)仰拱防水水層。4.仰拱鋼筋及模模板制安。5.澆筑仰拱混凝凝土。51.施工邊墻及拱拱頂防水層。2.安裝鋼拱架。3.邊墻及拱頂鋼鋼筋制安。4.安裝拱頂二襯襯注漿管。5.邊墻及拱頂模模板安裝。6.邊墻及拱頂混混凝土澆筑。7.拱頂混凝土澆澆筑30天后，進(jìn)行行拱頂補(bǔ)償性性注漿。隧道開(kāi)挖及出碴運(yùn)運(yùn)輸隧道開(kāi)挖采用正臺(tái)臺(tái)階法開(kāi)挖，上上臺(tái)階長(zhǎng)度控控制在3m左右，高度度控制在2m左右，每循循環(huán)進(jìn)尺控制制在1m左右，開(kāi)開(kāi)挖時(shí)采用人人工配合風(fēng)鎬鎬進(jìn)行，對(duì)于于堅(jiān)硬的巖層層則采用靜態(tài)態(tài)破碎劑破碎碎，破碎孔采采用YT-7655型手持風(fēng)鉆鉆成孔，每立立方巖石破碎碎劑用量控制制在2～3kg。填裝破破碎劑進(jìn)，施施工人員嚴(yán)禁禁正對(duì)開(kāi)挖孔孔。土石方的的運(yùn)輸采用區(qū)區(qū)間運(yùn)行的電電瓶車(chē)運(yùn)走。（1）靜態(tài)破碎在洞口閉合框架梁梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后方進(jìn)行行通道土石方方暗挖，為保保證施工安全全，土石方開(kāi)開(kāi)挖和洞壁初初支交替進(jìn)行行。靜態(tài)破碎開(kāi)挖如圖圖8.7-7所示示。（2）超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管施工工工藝流程如圖圖8.7-6所示示。小導(dǎo)管制作施工準(zhǔn)備小導(dǎo)管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管管掌子面封閉注漿漿液配合比注水試驗(yàn)連接注漿管水泥、水玻璃計(jì)量量注漿雙液漿配制結(jié)束圖8.7-6超前小導(dǎo)管管施工工藝流流程圖①小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)A、凝膠時(shí)間：1～～3分鐘，可根根據(jù)地層情況況進(jìn)行調(diào)整。Ｂ、擴(kuò)散半徑：00.3m。圖8.7-7靜態(tài)破碎碎開(kāi)挖Ｃ、注漿終壓：00.3～0.5Mppa以內(nèi)。Ｄ、單孔注漿量：：根據(jù)地層條條件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)注水試驗(yàn)，評(píng)評(píng)定地層裂隙隙情況，并依依此確定單孔孔注漿量。注漿參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行行調(diào)整。②注漿施工本工程擬采用全孔孔一次性注漿漿，注漿漿液液為水泥漿或或水泥水玻璃璃雙液漿。地地下水發(fā)育或或土體呈流塑塑狀時(shí)采用雙雙液漿。Ａ、鉆孔：用YTT-28鉆機(jī)機(jī)沿開(kāi)挖輪廓廓線外打孔。Ｂ、安設(shè)注漿管：：將經(jīng)過(guò)加工工的注漿管置置入孔內(nèi)，并并對(duì)孔口做止止?jié){處理。Ｃ、漿液配置：按按施工配合比比在攪拌桶內(nèi)內(nèi)加入需要的的水和水泥進(jìn)進(jìn)行攪拌，采采用雙液漿時(shí)時(shí)，在另一容容器中加入水水玻璃，用波波美度計(jì)測(cè)試試濃度至配合合比要求的濃濃度。Ｄ、注漿：將注漿漿管按要求接接好，開(kāi)動(dòng)注注漿機(jī)，采用用雙液漿時(shí)，漿漿液經(jīng)混合器器混合后靠壓壓力通過(guò)注漿漿管路進(jìn)入地地層，注漿前前要測(cè)試經(jīng)混混合器混合的的漿液的凝膠膠時(shí)間，當(dāng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)的凝凝膠時(shí)間時(shí)，方方可注漿。注注漿機(jī)擬采用用KBY500-70型注注漿機(jī)。Ｅ、鉆孔注漿應(yīng)在在開(kāi)挖前進(jìn)行行，以達(dá)到小小導(dǎo)管超前支支護(hù)的目的。（3）洞壁砼噴射由于作業(yè)場(chǎng)地狹小小，故噴射混混凝土采用干干噴工藝。噴噴射砼前，用用水、高壓風(fēng)風(fēng)將巖面粉塵塵和雜物進(jìn)行行清理，噴射射作業(yè)應(yīng)分段段、分片、由由下而上順序序進(jìn)行。干噴砼工藝就是將將拌合好粗骨骨料、細(xì)骨料料和水泥送入入到噴射機(jī)料料斗中，通過(guò)過(guò)干噴機(jī)喂料料系統(tǒng)送至氣氣料混合倉(cāng)，依依靠高壓風(fēng)送送至噴頭，在在噴頭處再與與水混合均勻勻后噴射至受受?chē)娒嫔稀?）原材料的選擇水泥：采用R322.5普硅水水泥，符合《普普通硅酸鹽水水泥的各項(xiàng)指指標(biāo)》標(biāo)準(zhǔn)。砂：中砂，細(xì)度模模數(shù)：2.5；最大粒徑≤5mm；其它指指標(biāo)符合《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。碎石：粒徑小于115mm的連連續(xù)級(jí)配，其其它指標(biāo)符合合《普通混凝凝土用碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》。鋼纖維：指標(biāo)符合合有關(guān)規(guī)范要要求。2）配合比選擇水泥：砂：碎石==1:1.998:2.005水灰比：0.4～～0.5水泥用量每立方4450kg外加劑摻量·早強(qiáng)減水劑：摻量量為水泥用量量的0.4-11.0%,取0.5%?！に倌齽簱搅俊芩嘤昧康?%，取3.5%。3）干噴工藝流程（如圖8.7-8所示）水水干噴式混凝土噴射機(jī)風(fēng)壓控制在0.45～0.7Mpa細(xì)骨料外加劑拌合水泥粗骨料圖8.7-8干干噴工藝流程程圖4）干噴混凝土施工工注意事項(xiàng)·噴砼前應(yīng)首先檢查查機(jī)具設(shè)備的的完好情況，確確保機(jī)具完好好?！な﹪娺^(guò)程中，噴射射機(jī)的風(fēng)壓保保持在0.3Mppa～0.5MPPa·輸料管宜順直放置置或盡可能以以大半徑彎曲曲?！ど狭蠎?yīng)均勻連續(xù)，經(jīng)經(jīng)常保持噴射射機(jī)料斗滿料料?！婎^與受?chē)娒娴木嗑嚯x應(yīng)保持在在1.5米范圍內(nèi)。·噴射混凝土?xí)r，噴噴射的角度最最好保持與受受?chē)娒娲怪?，若若因支護(hù)鋼架架的影響不能能保持垂直時(shí)時(shí)，也不應(yīng)小小于70度?！婎^操作應(yīng)連續(xù)不不斷地做圓周周運(yùn)動(dòng)，并形形成螺旋狀，噴噴射的路線應(yīng)應(yīng)自下而上呈呈“S”形運(yùn)動(dòng)，隧隧道內(nèi)的噴混混凝土應(yīng)先邊邊墻后拱部。·一次噴射混凝土的的厚度以邊墻墻7～10cm，拱部5～6cm為宜。·噴混凝土結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)待噴射機(jī)內(nèi)內(nèi)的料噴完后后再停風(fēng)。·整個(gè)施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)關(guān)操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行作業(yè)，保保證施工安全全。（4）格柵鋼架及網(wǎng)片片施工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)加加工廠冷彎分分段制作，鋼鋼架各段之間間采用M18螺栓連接。格格柵鋼架加工工、安裝應(yīng)符符合下列要求求：1）格柵鋼架的加工工焊接應(yīng)符合合鋼架焊接規(guī)規(guī)定2）加工成型的格柵柵鋼架應(yīng)圓順順；允許偏差差為+20mm；拱拱架矢高及弧弧長(zhǎng)+20mm，扭扭曲度為200mm。3）格柵鋼架組裝后后應(yīng)在同一個(gè)個(gè)平面內(nèi)，斷斷面尺寸允許許偏差為±20mm，扭扭曲度為200mm。4）格柵鋼架應(yīng)架設(shè)設(shè)在與隧道軸軸線垂直的平平面內(nèi)，安裝裝位置允許偏偏差為：與線線路中線位置置支距不大于于30mm，垂垂直度1%。5）格柵鋼架保護(hù)層層厚度應(yīng)大于于25mm，其其背后應(yīng)保證證噴射混凝土土密實(shí)。6）格柵鋼架安設(shè)正正確后，縱向向必須連接牢牢固，并與鎖鎖腳錨桿焊接接成一整體。7）格柵鋼架的鋼筋筋與箍筋之間間采用點(diǎn)焊；；鋼筋與角鋼鋼間采用雙面面焊，焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度為90mmm，焊縫高高度為8mmm，焊縫質(zhì)量量應(yīng)符合國(guó)家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。8）鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)編編網(wǎng)加工成200×2200網(wǎng)片，加工工時(shí)，盤(pán)條冷冷拉調(diào)直并除除銹后現(xiàn)場(chǎng)截截取編網(wǎng)，點(diǎn)點(diǎn)焊成網(wǎng)片，工工作面鋪設(shè)。網(wǎng)網(wǎng)片加工、鋪鋪設(shè)應(yīng)符合下下列要求：a鋼筋筋網(wǎng)所采用的的鋼筋型號(hào)和和網(wǎng)格尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。b鋼筋筋網(wǎng)片鋪設(shè)前前必須除銹。c鋼筋筋網(wǎng)片應(yīng)與錨錨桿或其它固固定裝置連接接牢固，網(wǎng)片片搭接長(zhǎng)度不不少于20ccm。d網(wǎng)片片鋪設(shè)應(yīng)緊貼貼支護(hù)面并保保持30mmm的保護(hù)層。（5）錨桿施工在初噴砼初凝后及及時(shí)進(jìn)行，錨錨桿按要求設(shè)設(shè)計(jì)提前加工工，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)位置布眼、鉆鉆孔，加工好好的錨桿和錨錨桿孔要符合合規(guī)范要求。成成孔后，用高高壓水將孔內(nèi)內(nèi)的石粉沖洗洗干凈，然后后填塞砂漿錨錨固劑至孔深深的2/3，將錨桿用用風(fēng)鉆頂進(jìn)、錨錨固，確保錨錨桿的施工質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。錨桿施工工藝如圖圖8.7-9。圖8.7-9錨桿施工工工藝圖廢水泵房開(kāi)挖及出出碴運(yùn)輸廢水泵房土石方開(kāi)開(kāi)挖參照人工工挖孔樁的形形式施工，采采用靜態(tài)分層層破碎，輔以以人工風(fēng)鎬，每每循環(huán)進(jìn)尺11m，土石方開(kāi)開(kāi)挖與初支交交替進(jìn)行。采采用簡(jiǎn)易提升升設(shè)備將土石石方提升至通通道，用斗車(chē)車(chē)運(yùn)至電瓶車(chē)車(chē)，再由電瓶瓶車(chē)運(yùn)至出土土口。穿越聯(lián)絡(luò)通道和檢檢修井的預(yù)埋埋Φ250鋼管在聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道施工前前在地面使用用XY-3000型地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)鉆孔安裝完完畢，并按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)入通道頂11.0m以下下，在二襯的的一半厚度處處，在Φ250鋼管上焊接接鋼板止水環(huán)環(huán)，按要求鋼鋼板止水環(huán)內(nèi)內(nèi)環(huán)與Φ250鋼管焊接嚴(yán)嚴(yán)密，保證無(wú)無(wú)漏洞。由于預(yù)埋鋼管長(zhǎng)度度較長(zhǎng)，鋼管管連接采用套套管接頭連接接，預(yù)埋鋼管管與鉆孔之間間的空隙采用用灌注水泥漿漿填充。二襯施工鋼筋工程⑴鋼筋加工二襯鋼筋加工前，首首先按設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)計(jì)，根據(jù)配筋筋設(shè)計(jì)在洞外外鋼筋廠下料料加工成型，并并分類堆放，掛掛牌標(biāo)識(shí)，以以防混用。⑵鋼筋綁扎通道二襯鋼筋先綁綁扎暗梁鋼筋筋（預(yù)留出與與邊墻鋼筋的的連接筋），后后綁扎拱墻鋼鋼筋。拱墻鋼鋼筋先綁扎外外圈鋼筋，再再綁扎內(nèi)圈鋼鋼筋。綁扎拱拱墻鋼筋時(shí)，搭搭設(shè)鋼管作業(yè)業(yè)平臺(tái)。鋼筋筋接頭采用閃閃光對(duì)焊，同同一斷面接頭頭數(shù)量不大于于鋼筋數(shù)量的的50%。兩接接頭斷面間隔隔≮1.0m。綁筋筋綁扎牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，滿足鋼鋼筋施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。焊焊接鋼筋時(shí)，在在焊接部位用用防火板遮擋擋防水層以防防燒傷。底板板鋼筋施工時(shí)時(shí)先鋪設(shè)底層層鋼筋，后綁綁扎頂層鋼筋筋，兩層鋼筋筋之間用架立立筋支撐，以以防澆筑砼時(shí)時(shí)頂層鋼筋塌塌陷。⑶鋼筋施工技術(shù)要求求①襯砌鋼筋規(guī)格、型型號(hào)、機(jī)械性性能、化學(xué)成成分、可焊性性等符合規(guī)范范規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后必須須進(jìn)行復(fù)檢、抽抽樣檢查，合合格后方可投投入使用。②鋼筋彎曲應(yīng)采用冷冷彎，不允許許熱彎。同時(shí)時(shí)鋼筋表面潔潔凈、無(wú)損傷傷、銹蝕、油油污。③電焊工必須持證上上崗，在正式式焊接前，必必須按實(shí)際施施工條件焊接接試樣進(jìn)行試試驗(yàn)，合格后后才能進(jìn)行焊焊接施工④襯砌鋼筋之受力鋼鋼筋采用焊接接接頭時(shí)，焊焊接接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)距離為35d（d為鋼筋直徑徑），且不少少于50cmm。受力鋼筋筋接頭面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率為：：受拉區(qū)不超超過(guò)50%，受壓區(qū)和和裝配構(gòu)件連連續(xù)處不限制制。⑤焊接接頭距彎曲處處的距離不應(yīng)應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑徑），也不應(yīng)應(yīng)位于構(gòu)件最最大彎距處。⑥鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵鐵絲全部綁扎扎牢固，至少少不少于90%，鋼筋綁扎扎接頭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度及誤差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求。⑦鋼筋綁扎、焊接施施工時(shí)必須采采取必要的防防護(hù)措施，防防止鋼筋施工工時(shí)損傷防水水層。鋼筋加加工完成后，必必須對(duì)作業(yè)區(qū)區(qū)的防水層認(rèn)認(rèn)真檢查，確確保無(wú)損傷后后進(jìn)行施工，否否則必須采取取補(bǔ)救措施。⑧鋼筋在隧道內(nèi)焊接接施工時(shí)必須須設(shè)必要的防防護(hù)措施，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼筋綁扎扎焊接損傷防防水層。鋼筋筋加工完成后后，必須對(duì)襯襯砌區(qū)的防水水層認(rèn)真檢查查，重新驗(yàn)收收，確保無(wú)損損傷后進(jìn)行施施工，否則必必須采取補(bǔ)救救措施。模板及支架安裝模板工程在隧道結(jié)結(jié)構(gòu)成型施工工中十分重要要的一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。模板工程施工質(zhì)量量的好壞將直直接影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的外觀質(zhì)量量、形體尺寸寸以及結(jié)構(gòu)的的抗?jié)B防裂功功能。為此，模模板支頂體系系的設(shè)計(jì)、制制安必須滿足足以下條件：：保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和物件各各部分形狀尺尺寸和相互位位置正確，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性；能能可靠地承受受新澆筑的重重量和側(cè)壓力力，以及在施施工中所產(chǎn)生生的荷載；構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單裝拆拆方便，便于于鋼筋的綁扎扎和砼的澆筑筑養(yǎng)護(hù)等工藝藝要求。根據(jù)本工程模板安安裝的特點(diǎn)：：通道寬度及及高度均較小小，頂面是圓圓拱,通道模板擬擬采用20mmm夾板，支支頂用Φ51鋼管進(jìn)行豎豎向及橫向?qū)?duì)頂,具體見(jiàn)圖8.7-100聯(lián)絡(luò)通道模模板支頂體系系示意圖。廢廢水泵房模板板支頂體系如如圖8.7-111。圖8.7-10聯(lián)絡(luò)通道模模板支頂體系系示意圖圖1-17廢水泵泵房模板支頂頂體系示意圖圖圖8.7-11廢水泵房模模板支頂體系系圖混凝土澆筑砼采用區(qū)間運(yùn)行的的電瓶車(chē)運(yùn)輸輸，人工澆筑筑。進(jìn)行混凝土澆筑前前應(yīng)清除一切切雜物,模板要用水水淋透。澆注注混凝土?xí)r其其澆注范圍內(nèi)內(nèi)不能積水。砼砼運(yùn)送至施工工現(xiàn)場(chǎng)后，在在澆筑前要取取樣測(cè)定坍落落度，符合要要求后，隨即即用人工澆灌灌砼。采用小小型振棒進(jìn)行行砼振搗，防防止漏振。底底板砼振搗采采用平板式振振動(dòng)器和插入入式振動(dòng)器相相互配合使用用。每一振點(diǎn)點(diǎn)的振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間，應(yīng)使使表面呈現(xiàn)浮浮漿和不再沉沉落；插入式式振動(dòng)器的移移動(dòng)間距不宜宜大于其作用用半徑的1..5倍，振搗搗器與模板的的距離，不應(yīng)應(yīng)大于其作用用半徑的0..5倍，并應(yīng)應(yīng)盡量避免碰碰撞鋼筋、模模板，且要注注意“快插慢拔，不不漏點(diǎn)”，上下層振振搗搭接不少少于50mmm，平板振動(dòng)動(dòng)器移動(dòng)間距距應(yīng)保證振動(dòng)動(dòng)器的平板能能覆蓋已振實(shí)實(shí)部分的邊緣緣。通道拱壁和拱頂同同時(shí)澆筑。拱拱壁砼澆筑時(shí)時(shí)，在壁頂模模板處預(yù)留澆澆筑孔，拱頂頂砼澆筑時(shí)則則在拱頂模板板預(yù)留澆筑帶帶，隨砼的澆澆筑逐漸封閉閉，詳見(jiàn)“聯(lián)絡(luò)通道模模板及支頂示示意圖”。廢水泵房分三層進(jìn)進(jìn)行澆筑，底底板為一層，側(cè)側(cè)墻分兩層，采采用溜槽及搭搭設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)進(jìn)行砼澆筑筑。洞門(mén)施工洞門(mén)施工概況區(qū)間盾構(gòu)與車(chē)站（始始發(fā)井）采用用進(jìn)、出口洞洞環(huán)的方式，本本工程共設(shè)112個(gè)洞門(mén)。各各洞門(mén)的在厚厚度在400～800mm之間調(diào)節(jié)，進(jìn)進(jìn)出洞環(huán)均采采用C40、S10鋼筋混凝土土。洞門(mén)的施施工在盾構(gòu)機(jī)機(jī)穿越后進(jìn)行行，而且根據(jù)據(jù)施工總體安安排，不影響響主隧道工程程的施工進(jìn)展展，施工中合合理安排洞門(mén)門(mén)施工的時(shí)機(jī)機(jī)和工序，確確保主隧道的的正常施工。通過(guò)部分結(jié)構(gòu)鋼筋筋將二襯預(yù)埋埋鋼環(huán)與管片片上的預(yù)埋鋼鋼板焊接起來(lái)來(lái)，使車(chē)站結(jié)結(jié)構(gòu)和隧道結(jié)結(jié)構(gòu)連為一體體，以增加洞洞門(mén)結(jié)構(gòu)的整整體性。圖8.8-1洞門(mén)立面圖圖當(dāng)左右線的盾構(gòu)機(jī)機(jī)到達(dá)西場(chǎng)站后，開(kāi)開(kāi)始施工洞門(mén)門(mén)。洞門(mén)施工的工期安安排如下：洞門(mén)施工的工期為為20天，其中，右右線洞門(mén)施工工的時(shí)間為：：2007年7月12日～2007年7月31日；左線洞門(mén)門(mén)施工的時(shí)間間為：20007年7月27日～2007年8月15日。洞門(mén)施工工藝洞門(mén)施工工藝見(jiàn)圖圖8.8-2：圖8.8-2施工工工藝流程圖圖洞門(mén)施工工序及說(shuō)說(shuō)明在盾構(gòu)推進(jìn)前，進(jìn)進(jìn)行始發(fā)井端端墻施工時(shí)，在在洞門(mén)處預(yù)埋埋環(huán)形鋼板及及連接鋼筋；；盾構(gòu)機(jī)通過(guò)過(guò)后施作洞門(mén)門(mén)前，對(duì)管片片外進(jìn)行預(yù)注注漿加固；進(jìn)進(jìn)出洞口拆除除一環(huán)管片；；對(duì)接縫處防防水處理后施做洞門(mén)門(mén)結(jié)構(gòu)。安裝環(huán)形鋼板和連連接鋼筋及預(yù)預(yù)埋件在始發(fā)井端墻施工工時(shí)，在洞門(mén)門(mén)處預(yù)埋環(huán)形形鋼板及連接接鋼筋，定位位準(zhǔn)確、安裝裝牢固，預(yù)埋埋環(huán)形鋼板的的目的是為了了安裝、固定定進(jìn)出洞時(shí)的的簾布橡膠圈圈；連接鋼筋筋的作用為聯(lián)聯(lián)系車(chē)站與洞洞門(mén)結(jié)構(gòu)。簾布橡膠圈防水在盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)前，安安裝特殊的簾簾布橡膠圈，盾盾構(gòu)機(jī)通過(guò)后后，拆除簾布布橡膠圈。目目的是為了防防止盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)時(shí)圍巖的水水從管片和開(kāi)開(kāi)挖面之間的的縫隙流出。管片外預(yù)注漿在實(shí)施聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)前前，對(duì)始發(fā)井井（車(chē)站）外外圍、管片外外進(jìn)行預(yù)注漿漿，主要是為為了避免隧道道與始發(fā)井（車(chē)車(chē)站）間產(chǎn)生生不均勻沉降降和防水。注注漿漿液材料料采用水泥-粘土-粉煤灰-水玻璃類組組成的雙液漿漿，漿液的配配比根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定。拆除管片始發(fā)洞口，將只需需拆除一環(huán)管管片；而到達(dá)達(dá)洞，則有可可能切割管片片，無(wú)論何種種方式，都不不損害相鄰管管片。清理施工面將施工面上的松散散部分鑿除，將將滲水部位堵堵住。防水施工洞門(mén)與始發(fā)井端墻墻及洞門(mén)與盾盾構(gòu)管片間的的施工縫采用用特種形式止止水帶與遇水水膨脹止水條條止水、密封封膠加強(qiáng)抗裂裂與防水。安裝鋼筋將始發(fā)井（車(chē)站）施施工時(shí)的預(yù)留留鋼筋與新布布鋼筋連接好好，并注意不不得損壞止水水條，還要保保證必要的鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度。安裝模板及支架采用弧形鋼模板，內(nèi)內(nèi)表面刷脫模模劑，支撐用用鋼管，中間間預(yù)留行車(chē)孔孔。澆筑混凝土采用聚合物混合成成纖維混凝土土澆搗洞門(mén)圈。采用用振搗棒和小小錘相結(jié)合的的振搗方式，在在不同高程上上留澆搗孔，并并及時(shí)封堵。拆模、養(yǎng)護(hù)、修補(bǔ)補(bǔ)?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)強(qiáng)度后方可拆拆除支架和模模板，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得少于于14天，缺陷部部分要及時(shí)修修補(bǔ)，以確保保工程質(zhì)量。洞門(mén)施工中的注意意事項(xiàng)拆除或鑿除管片前前，先對(duì)洞門(mén)門(mén)5環(huán)管片背側(cè)側(cè)進(jìn)行二次注注漿補(bǔ)強(qiáng)，之之后再施工洞洞門(mén)。拆除管片時(shí)，不能能損壞相鄰管管片。現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度、防防水等級(jí)滿足足設(shè)計(jì)要求。止水條粘結(jié)牢固，支支模前認(rèn)真檢檢查，防止損損壞。施工時(shí)，保證始發(fā)發(fā)井（車(chē)站）結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋與盾盾構(gòu)管片的結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋有效效連接，以滿滿足防迷流的的要求。確保14天養(yǎng)護(hù)期。洞門(mén)防水施工在相鄰管片中間孔孔注漿，減少少滲漏。對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛毛處理，止水水條粘貼面要要清凈，保持持干燥和平整整。布置鋼筋及砼振搗搗時(shí)，禁止碰碰止水條。未達(dá)14天養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，不能能拆模。拆模后的滲水部位位，及時(shí)注漿漿，并用環(huán)氧氧水泥砂漿修修復(fù)抹平。端頭加固概況為了確保盾構(gòu)機(jī)進(jìn)進(jìn)出洞時(shí)的施施工安全，防防止因地下水水、流砂、掉掉塊等進(jìn)入工工作井而引起起的洞門(mén)塌方方等意外發(fā)生生，必須根據(jù)據(jù)各端頭工程程地質(zhì)、水文文條件等進(jìn)行行綜合分析和和評(píng)價(jià)，是否否對(duì)洞門(mén)端頭頭地層進(jìn)行加加固處理。本標(biāo)段每臺(tái)盾構(gòu)機(jī)機(jī)施工過(guò)程33次進(jìn)洞，3次出洞，共共有12個(gè)進(jìn)出洞洞端頭。根據(jù)據(jù)招標(biāo)文件地地質(zhì)剖面圖所所示，須對(duì)西西村站東端頭頭左線及西村站西端端頭進(jìn)行端頭頭加固處理，端端頭地層情況況及加固方法法選擇見(jiàn)表8.9-1：端頭加固要求如下下：（1）加固體無(wú)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度≥1.0Mppa。（2）滲透系數(shù)≤1..0×1.00-8cm/ss。端頭地層及加固方方法選擇表表8.9-1端頭位置端頭地層剖面分析加固方法左線右線西村站東端洞口左線洞身上部及頂部處在在（6）（5-2）地層，須加固處理理；右線地層層穩(wěn)定，不須須加固。旋噴樁西村站西端洞口左右線洞身上部處在（5-2）地層，須加固固處理。旋噴樁旋噴樁孔位布置見(jiàn)見(jiàn)圖8.9-1：圖8.9-1注漿孔位位布置圖加固范圍為隧道全全斷面以外33m，縱向加固固長(zhǎng)度為9m。加固范圍圍詳見(jiàn)圖8.9-2：圖8.9-2端頭地層層加固范圍圖圖施工組織安排西村站端頭加固將將根據(jù)盾構(gòu)掘掘進(jìn)進(jìn)度情況況安排，在業(yè)業(yè)主協(xié)助下與與車(chē)站結(jié)構(gòu)承承包商聯(lián)系解解決施工場(chǎng)地地等問(wèn)題。（1）機(jī)械投入投入的主要機(jī)械設(shè)設(shè)備見(jiàn)下表8.9-2：主要機(jī)械設(shè)備投入入一覽表表8.9-2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及性能單位數(shù)量1高壓旋噴樁機(jī)臺(tái)套42壓力灌漿機(jī)WB80/10臺(tái)43灰漿攪拌機(jī)130臺(tái)44泥漿攪拌機(jī)NJ-60臺(tái)45泥漿泵S-20N6/22臺(tái)6（2）人員投入共投入人員20人人，投入的人人員見(jiàn)表8..9-3：人員投入一覽表表8.9-33序號(hào)工種人數(shù)1鉆工42灌漿工43灰漿攪拌工44泥漿攪拌工45配合工人46合計(jì)20（3）工期計(jì)劃根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合合工程實(shí)際情情況進(jìn)行施工工部署，安排排4臺(tái)套旋噴樁樁機(jī)施工，作作業(yè)時(shí)間為24小時(shí)，按每每臺(tái)旋噴樁機(jī)機(jī)每天能完成成10條計(jì)，完成1個(gè)端頭共520條旋噴樁共共需520/（10×4）=13天，即：西村站東端頭左線線加固：工期15天，即20006年11月22日～2006年12月7日；西村站西端頭加固固：考慮從東端移機(jī)至西端所用的時(shí)時(shí)間及其它準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，本本端頭的施工工工期為300天，即20006年12月26日～2007年1月24日。施工流程及技術(shù)要要求（1）旋噴樁施工流程程旋噴樁施工流程圖圖8.9-33示。樁機(jī)對(duì)位樁機(jī)對(duì)位啟動(dòng)高壓水泵送水啟動(dòng)泥漿泵送水泥漿鉆桿清洗鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)反轉(zhuǎn)提升至樁頂高度是圖8.9-3高壓旋噴噴樁施工流程程圖（2）技術(shù)要求旋噴樁的的技術(shù)要求如如表8.9-4示：：旋噴樁技術(shù)要求表表表8.9-4序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)端頭加固1樁長(zhǎng)9m2樁徑φ600mm3樁距450mm、5220mm4固化劑425#普通硅酸酸鹽水泥5漿液水灰比1：16鉆桿提升速度20～5cm/min7注漿壓力20～40Mpa8注漿泵流量60～120L/minn施工方法（1）清障與放線為防止地表障礙物物影響旋噴樁樁施工，施工工前先將旋噴噴樁施工范圍圍放出，視地地表情況決定定采用挖掘機(jī)機(jī)將該范圍內(nèi)內(nèi)施工障礙物物挖出，然后后回填并整平平地面；根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求放放出準(zhǔn)確的樁樁位線并撒上上白灰，以便便樁機(jī)對(duì)位；；特別需要注注意的是，場(chǎng)場(chǎng)地周?chē)赡苣苡械叵鹿芫€線，開(kāi)挖清障障前應(yīng)先查明明其位置、走走向與埋深，以以防開(kāi)挖清障障時(shí)破壞。端端頭加固旋噴噴樁布置圖詳詳見(jiàn)圖8.9-4：圖8.9-4端頭加固固旋噴樁布置置詳圖（2）樁機(jī)移位與對(duì)位位旋噴樁施工準(zhǔn)備工工作做好后，按按照已放好的的旋噴樁位置置標(biāo)記，作為為旋噴樁機(jī)移移位的參考依依據(jù)，將樁機(jī)機(jī)準(zhǔn)確移至樁樁位處。為確確保攪拌樁質(zhì)質(zhì)量，樁機(jī)對(duì)對(duì)位誤差應(yīng)不不大于5cm。除此之之外，還應(yīng)控控制樁機(jī)鉆桿桿的垂直度，為為保證搭接，垂垂直度偏差應(yīng)應(yīng)控制在1.0%以內(nèi)。（3）樁長(zhǎng)與水泥用量量確定在旋噴樁施工之前前應(yīng)先根據(jù)圖圖紙及地質(zhì)情情況初步確定定樁長(zhǎng)，進(jìn)而而確定單樁的的水泥用量。每每條旋噴樁的的樁長(zhǎng)按鄰近近鉆孔資料確確定，然后根根據(jù)鄰近樁的的鉆進(jìn)情況不不斷調(diào)整，同同時(shí)單樁水泥泥用量按設(shè)計(jì)計(jì)摻入比同步步變化。（4）鉆進(jìn)與提升在樁機(jī)對(duì)好位后，開(kāi)開(kāi)動(dòng)高壓水泵泵，旋噴樁機(jī)機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)，在在鉆頭下沉到到預(yù)定樁底標(biāo)標(biāo)高后，停止止高壓水泵工工作。開(kāi)動(dòng)水水泥漿泵輸送送按照規(guī)定水水灰比配制的的水泥漿，鉆鉆頭反轉(zhuǎn)并提提升。為保證證水泥漿與加加固土體充分分混合（即攪攪拌均勻），應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆鉆頭提升速度度；在設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)深度處，應(yīng)應(yīng)保證在該處處有足夠的水水泥漿充分與與土體混合。（5）沖洗當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，停停止高壓水泥泥漿泵送漿，旋旋噴即告結(jié)束束。施工完畢畢應(yīng)把注漿管管等機(jī)具設(shè)備備沖洗干凈，管管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得得殘存水泥漿漿。通常把漿漿液換成水，在在地面上噴射射，以便把泥泥漿泵、注漿漿管軟管內(nèi)的的漿液全部排排出。加固質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)內(nèi)容加固體強(qiáng)度；加固固體整體性、均均勻性；加固固體中地下水水含量情況。（2）檢驗(yàn)方法①縱向檢查：在洞門(mén)門(mén)范圍內(nèi)鉆9個(gè)水平孔，孔孔徑5cm，長(zhǎng)度度4.5m?？卓孜徊贾萌鐖D圖8.9-5示：：圖8.9-5檢驗(yàn)孔布布置圖②豎向檢查：從加固固體中抽芯取取樣檢驗(yàn)加固固質(zhì)量。鉆孔孔位布置如圖圖8.9-6所示示：圖8.9-6鉆孔位布布置圖在施工過(guò)程中，上上述兩種方法法同時(shí)使用，對(duì)對(duì)結(jié)果綜合分分析，判斷加加固效果，如如果加固達(dá)不不到要求則采采取措施重新新加固。結(jié)構(gòu)防水工程概述防水原則遵循“以防為主、防排結(jié)結(jié)合，多道設(shè)設(shè)防、綜合治治理”的原則。按xx軌道交通xxx設(shè)計(jì)防水技技術(shù)要求及有有關(guān)規(guī)范執(zhí)行行。防水標(biāo)準(zhǔn)與要求防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與防防水技術(shù)要求求，除滿足國(guó)國(guó)家防水規(guī)范范外，還應(yīng)滿滿足以下要求求：（1）區(qū)間隧道及連接通通道等附屬的的隧道結(jié)構(gòu)防防水等級(jí)為二二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即即隧道頂部不不允許滴漏，其其他不允許漏漏水，結(jié)構(gòu)表表面可有少量量濕漬?？倽駶駶n面積不應(yīng)應(yīng)大于總防水水面積的6//1000；；任意1000m2防水面積上上的濕漬不超超過(guò)4處，單個(gè)濕濕漬的最大面面積0.2mm2。（2）以管片混凝土自身身防水，管片片接縫防水，隧隧道與其他結(jié)結(jié)構(gòu)接頭防水水為重點(diǎn)。（3）防水工程應(yīng)由經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)的有資資質(zhì)和合格證證書(shū)的專業(yè)防防水隊(duì)伍施工工。（4）管片采用C50高高強(qiáng)度混凝土土制成的高精精度管片，抗抗?jié)B等級(jí)采用用S12。防水機(jī)構(gòu)設(shè)置成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的防水工工作領(lǐng)導(dǎo)小組組，由總工程程師主抓此項(xiàng)項(xiàng)工作，下設(shè)設(shè)兩名專職質(zhì)質(zhì)量檢查工程程師及數(shù)名專專業(yè)技術(shù)人員員，并派專人人到管片生產(chǎn)產(chǎn)廠家進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督，抽調(diào)有有多年在隧道道中防水施工工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人組建防防水班。平時(shí)時(shí)由總工程師師及質(zhì)檢工程程師對(duì)有關(guān)人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，并對(duì)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底、培訓(xùn)，使使各防水工作作人員在工程程實(shí)施前已能能熟練掌握各各防水工序及及有關(guān)規(guī)范。盾構(gòu)隧道防水管片結(jié)構(gòu)自防水主抓三個(gè)方面：砼砼密實(shí)度、抗抗裂性能和制制作精度。采用高抗?jié)B等級(jí)的的砼，抗?jié)B等等級(jí)為S12選擇合理的防水砼砼配比，務(wù)使使砼自身的收收縮及空隙率率降至最低。選擇高精度模板、鋼鋼模剛度足以以控制施工過(guò)過(guò)程中的各種種變形。制作工藝及方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化，并加強(qiáng)強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中中的質(zhì)量監(jiān)督督和計(jì)量裝置置的檢驗(yàn)校核核。加強(qiáng)對(duì)砼振搗質(zhì)量量的管理。管片蒸養(yǎng)后，繼續(xù)續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)，直直至達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度為止。對(duì)每個(gè)成品管片進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)和制作精度度校驗(yàn)。按批對(duì)管片進(jìn)行抽抽樣檢漏，抽抽樣不合格的的嚴(yán)禁出廠。管片出廠前必須通通過(guò)各道驗(yàn)收收程序，包括括各道生產(chǎn)工工序的檢查、抗抗?jié)B、抗壓試試驗(yàn)和三環(huán)水水平拼裝驗(yàn)收收等，驗(yàn)收合合格后在管片片內(nèi)弧面加蓋蓋驗(yàn)收合格章章和生產(chǎn)日期期。加強(qiáng)管片堆放、運(yùn)運(yùn)輸中的管理理檢查，防止止管片生產(chǎn)附附加應(yīng)力而開(kāi)開(kāi)裂或在運(yùn)輸輸中碰掉邊角角，確保管片片完好。對(duì)運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的的管片進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)沒(méi)沒(méi)有缺角掉邊邊及不滿足養(yǎng)養(yǎng)護(hù)周期等問(wèn)問(wèn)題，并分類類堆放。管片接縫防水（1）管片之間設(shè)置密密封溝槽，其其內(nèi)設(shè)置高彈彈性三元乙丙丙橡膠+遇水膨脹橡橡膠止水條。密封封墊應(yīng)滿足1100年的壽壽命。（2）管片上預(yù)留嵌縫縫槽。為防止止隧道上半部部拱頂?shù)温┪Ｎ＜靶熊?chē)安全全，要求對(duì)隧隧道上半部拱拱頂45°范圍、下部部90°范圍作嵌縫縫密封。聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道側(cè)面、進(jìn)進(jìn)出洞口范圍圍內(nèi)應(yīng)全斷面面嵌縫。但道道床混凝土與與管片間的施施工縫要用遇遇水膨脹膩?zhàn)幼臃浪?，道床床混凝土本身身的施工縫用用彈性密封膠膠密封。嵌縫縫密封材料采采用單組份親親水性聚氨酯酯密封膠，由由嵌縫嵌填處處理。在彈性性密封墊壽命命期滿之后，雖雖然無(wú)法更換換密封墊，但但作為第二道道防水線的嵌嵌縫材料是容容易剔除并重重新嵌填新嵌嵌縫密封膠，保保證隧道長(zhǎng)期期放水效果。（3）螺栓孔采用可更更換的遇水膨膨脹橡膠密封封圈作為螺孔孔密封圈加強(qiáng)強(qiáng)防水。（4）加強(qiáng)楔形環(huán)的彈彈性密封墊的的止水性。（5）封頂塊縱向插入入時(shí)要求采用用減摩擦潤(rùn)滑滑劑。（6）密封墊必須用足足夠粘結(jié)力的的粘結(jié)劑固定定于管片上。（7）遇水膨脹橡膠表表面應(yīng)涂有滿滿足緩膨脹要要求的緩膨脹脹劑。（8）管片角部應(yīng)粘貼貼未硫化的丁丁基橡膠膩?zhàn)幼颖∑?。管片片通縫拼裝后后形成的"十"形縫及錯(cuò)縫縫拼裝后形成成"T"形縫是是防水的一個(gè)個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，因因此要求在管管片角部粘貼貼橡膠薄片，以以加強(qiáng)角部防防水，包括防防止同步注漿漿漿液的漏入入。（9）盾構(gòu)推進(jìn)后同步步向管片與地地層之間的空空隙回填注漿漿。（10）附屬結(jié)構(gòu)與主隧隧道間的施工工縫要求采用用緩膨脹型遇遇水膨脹止水水條（膩?zhàn)有托停┓浪?。?1）加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)工工作，提高盾盾構(gòu)掘進(jìn)質(zhì)量量，減少隧道道軸線的偏差差和糾偏力度度，給管片安安裝創(chuàng)造良好好的前提。（12）加強(qiáng)管片拼裝施施工管理，提提高拼裝質(zhì)量量，對(duì)接縫部部位的防水效效果至關(guān)重要要。提高盾尾壓漿質(zhì)量量，減少管片片沉降，有利利于長(zhǎng)遠(yuǎn)防水水。（13）彈性密封墊施工工密封墊或遇水膨脹脹橡膠條見(jiàn)圖圖8.10-11。圖8.10-1密封墊墊及遇水膨脹脹橡膠圈詳圖圖1）施工準(zhǔn)備工作①做好管片制作后的的檢驗(yàn)與修補(bǔ)補(bǔ)，特別是密密封墊溝槽的的修補(bǔ)。②預(yù)檢防水材料，分分材質(zhì)及規(guī)格格尺寸預(yù)檢兩兩項(xiàng)。材質(zhì)預(yù)預(yù)檢：去廠家家抽取膠料，制制成試件后委委托有關(guān)單位位進(jìn)行技術(shù)指指標(biāo)測(cè)試；規(guī)規(guī)格尺寸質(zhì)量量，根據(jù)需要要抽“封頂”、“鄰接”、“標(biāo)準(zhǔn)”塊上的各一一條進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。③封頂塊兩側(cè)的防水水密封墊在拼拼裝前涂表面面潤(rùn)滑劑，以以減少封頂塊塊在插入時(shí)彈彈性密封墊的的摩阻力。2）操作要點(diǎn)①管片砼面與橡膠面面分別涂膠。②涂膠時(shí)密封墊與砼砼面均涂滿，涂涂膠量約2000g/㎡。③采用單涂膠的直接接粘接法：即即砼單面涂膠膠，并涼置10-15min（涼置置時(shí)根據(jù)氣溫溫、濕度隨時(shí)時(shí)調(diào)整）。④粘合前再次檢查粘粘結(jié)面是否均均已涂膠，粘粘貼時(shí)注意四四個(gè)角的密封封墊位置不得得“聳肩”或“塌肩”現(xiàn)象，整個(gè)個(gè)密封墊表面面應(yīng)在同一平平面上，謹(jǐn)防防歪斜或扭曲曲。⑤粘接時(shí)，一旦粘合合就不可重新新揭開(kāi)，以免免影響粘接強(qiáng)強(qiáng)度，一般先先粘合四個(gè)角角再粘合中間間部分，檢查查平整后應(yīng)一一次就位。⑥用專用設(shè)備將密封封墊夾緊。⑦粘合后養(yǎng)護(hù)24小小時(shí)方可運(yùn)井井下拼裝。⑧下井前再次檢查粘粘結(jié)情況是否否良好，有無(wú)無(wú)脫翹處，若若有需補(bǔ)粘。接縫螺栓孔防水采用可更換的遇水水膨脹橡膠密密封墊圈加強(qiáng)強(qiáng)防水，利用用壓密和膨脹脹雙重作用加加強(qiáng)防水，由由于螺栓墊圈圈會(huì)發(fā)生蠕變變而松弛，在在施工中需要要對(duì)螺栓進(jìn)行行二次擰緊。防水結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8..10-2：：圖8.10-2縱、環(huán)環(huán)向螺栓孔防防水結(jié)構(gòu)圖注漿孔防水二次注漿結(jié)束后，清清除注漿孔內(nèi)內(nèi)殘余物。防防水采用帶逆逆止閥和螺旋旋蓋的注漿孔孔防水形式見(jiàn)見(jiàn)圖8.10-33：圖8.10-3注漿孔孔防水圖管片與地層空隙防防水措施盾構(gòu)推進(jìn)的漿液、注注漿參數(shù)、注注漿工藝，可可形成穩(wěn)定的的管片外圍防防水層，將管管片包圍起來(lái)來(lái)，形成一個(gè)個(gè)保護(hù)圈。同同時(shí)在二次注注漿也可加強(qiáng)強(qiáng)保護(hù)圈，有有利于隧道防防水。進(jìn)后，盾盾尾空隙在圍圍巖坍落前及及時(shí)進(jìn)行注漿漿，不但可防防止地面沉降降，而且有利利于隧道襯砌砌的防水。聯(lián)絡(luò)通道、泵房防防水施工聯(lián)絡(luò)通道、泵房防防水等級(jí)應(yīng)達(dá)達(dá)到C級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。聯(lián)絡(luò)通道采用（PPVC防水板+無(wú)紡布），施施工采用遇水水膨脹橡膠條條止水，在初初期支護(hù)完成成后，二次模模筑砼前，進(jìn)進(jìn)行防水層施施工。（1）PVC防水板和無(wú)無(wú)紡布鋪設(shè)方方法及工藝如如下：噴射砼基面處理：：噴射砼面粗粗糙，凹凸不不平以及鋼筋筋、鐵絲頭外外露等對(duì)防水水層質(zhì)量有很很大影響，為為此，在噴射射砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)對(duì)噴砼表面進(jìn)進(jìn)行處理，處處理過(guò)程中注注意做好以下下工作：1）確保處理后砼面面凹凸度D/L<1:6，拱頂150度角范圍砼砼面凹凸度DD/L<1:8。見(jiàn)基面處理圖8..10-4：：圖8.10-4基面處處理圖2）將基面鋼筋及凸凸出的管件等等尖銳突出物物，從砼表面面處割除，并并在割除部位位涂抹砂漿，砂砂漿面抹成曲曲面。3）隧道斷面變化處處的角抹成R>5cm圓弧。（2）無(wú)紡布緩沖層鋪鋪設(shè)1）在基面清理符合合上述要求后后進(jìn)行。2）先在隧道拱頂部部彈出隧道縱縱向中心墨線線，再將已剪剪裁好的無(wú)紡紡布中心線與與這一標(biāo)志相相重合，從拱拱頂開(kāi)始向兩兩側(cè)下垂鋪設(shè)設(shè)，采用射釘釘配HDPE墊機(jī)械固定定辦法，拱頂頂釘0.5～0.7m，邊墻墻部分1.00～1.2m，梅花花型排列。（3）防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)時(shí)與無(wú)無(wú)紡布緩沖層層并有一定余余量，接縫處處采用雙焊縫縫，用熱焊機(jī)機(jī)焊接，要密密封良好并經(jīng)經(jīng)過(guò)充氣檢查查，對(duì)破損和和漏氣處要及及時(shí)修補(bǔ)。先將防水板用射釘釘固定在砼基基面上，然后后用熱合方法法將防水卷材材粘貼在固定定圓墊片上，即即采用無(wú)釘鋪鋪設(shè)辦法，對(duì)對(duì)防水卷材無(wú)無(wú)機(jī)械損傷。（4）無(wú)紡布保護(hù)層鋪鋪設(shè)無(wú)紡布保護(hù)層鋪設(shè)設(shè)方法及施工工工藝與無(wú)紡紡布緩沖層鋪鋪設(shè)相同。（5）二襯砼防水在模筑二襯砼時(shí)在在拱頂預(yù)留注注漿孔，當(dāng)二二襯完成后壓壓注水泥砂漿漿，填充空隙隙防止二襯漏漏水?，F(xiàn)澆砼施工縫要進(jìn)進(jìn)行鑿毛，止止水條固定牢牢靠，避免卷卷曲及損害。振搗砼時(shí)振搗棒避避免接觸防水水層和止水條條，且每次移移動(dòng)距離不在在于振搗器作作業(yè)半徑的一一半，以確保保砼振搗密實(shí)實(shí)。澆筑完砼后，至少少養(yǎng)護(hù)14天，在未達(dá)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度前，不得得拆模，以免免出現(xiàn)滲水裂裂縫。對(duì)內(nèi)襯上的滲水部部位進(jìn)行壓漿漿處理并施以以環(huán)氧砂漿封封堵抹平。洞門(mén)防水施工盾構(gòu)出洞時(shí)，用特特殊的簾布橡橡膠圈以及可可靠的固定裝裝置，減少漏漏泥、漏水；；改善井圈灌灌漿材料，使使之適應(yīng)變形形，并用聚合合物混凝土合合成纖維混凝凝土澆搗井圈圈，用緩膨脹脹型遇水膨脹脹止水條（膩膩?zhàn)有停?、密密封膠加強(qiáng)裂裂與防水；盾盾尾空隙回填填灌漿材料，不不僅有利于控控制地面沉降降，也是構(gòu)成成隧道外圍防防水圈的重要要材料；同步步注漿采用水水泥砂漿，二二次注漿采用用水泥－水玻玻璃雙漿液。洞門(mén)防水具體做法法如下：（1）拆除管片前，將將從相鄰管片片的中間孔注注漿以減少滲滲水。（2）拆除管片后，對(duì)對(duì)滲水部位仍仍要進(jìn)行注漿漿縫堵或預(yù)留留引水導(dǎo)管，以以確保施工面面的干燥。（3）對(duì)施工接縫要進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，對(duì)止水條條的基面要清清理干凈并保保持平整和干干燥。（4）遇水膨脹橡膠止止水條要與基基面密貼牢靠靠，搭接足夠夠，并涂上緩緩膨劑。（5）布置鋼筋時(shí)不要要觸碰止水條條，封閉模板板前仔細(xì)檢查查止水條的可可靠性。（6）澆注砼時(shí)要避免免振動(dòng)棒碰到到止水條，振振搗要均勻到到位。（7）澆完砼后，至少少養(yǎng)護(hù)14天，在未達(dá)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度前，不得得拆模，以免免出現(xiàn)滲水裂裂縫。（8）對(duì)拆模后的滲水水部位進(jìn)行壓壓漿處理并施施以環(huán)氧水砂砂漿封堵抹平平。區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通通道接口處的的防水聯(lián)絡(luò)通道采用全包包防水與結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水相結(jié)結(jié)合的方案，聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道初期期支護(hù)與二次次襯砌之間設(shè)設(shè)置1.5mmm厚的PVC防水板板+無(wú)紡布保護(hù)護(hù)層；二次襯砌抗抗?jié)B等級(jí)為SS8，結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)中考慮水水壓的影響，結(jié)結(jié)構(gòu)迎水側(cè)裂裂縫最大允許許寬度為0..2mm，背背水側(cè)裂縫最最大允許寬度度為0.3mmm。（1）管片防水到柔性性防水層的過(guò)過(guò)渡噴射混凝土與二襯襯主體之間設(shè)設(shè)置PVC+無(wú)紡布全包包防水層，自自管片至PVC的防水過(guò)渡渡是確保聯(lián)絡(luò)絡(luò)通道與隧道道結(jié)構(gòu)防水整整體性的關(guān)鍵鍵。采用SBS自粘性防卷卷材直接熱熔熔焊接在鋼管管片表面，然然后采用ECB過(guò)渡到PVC防水板。SBS與鋼管片的的粘結(jié)長(zhǎng)度、SBS與ECB以及ECB與PVC過(guò)渡的搭接接長(zhǎng)度均按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行，同時(shí)，為為提高SBS以及過(guò)渡防防水段的抗撕撕裂性能，可可以在SBS表面設(shè)置一一層密紋玻璃璃網(wǎng)外加五涂涂聚氨酯，涂涂層厚2.55mm。（2）穿墻管的防水處處理對(duì)于穿過(guò)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的穿墻管管必須采用有有效的防水措措施，做到不不滲不露。穿穿墻管外壁設(shè)設(shè)置一道水膨膨脹橡膠止水水環(huán)，末端采采用SBS熱熔焊接后后，再由ECB向PVC防水卷材過(guò)過(guò)渡，并設(shè)置置必要的密紋紋玻璃網(wǎng)＋五五涂聚氨酯加加強(qiáng)，同時(shí)穿穿墻管在安裝裝前進(jìn)行除繡繡處理，并涂涂刷防繡防腐腐劑。區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通通道接口處的的防水見(jiàn)圖8.10-55：圖8.10-5區(qū)間隧道與與聯(lián)絡(luò)通道接接口處防水圖礦山法隧道的防水水礦山法結(jié)構(gòu)防水施施工應(yīng)遵循：：以防為主，防防排截堵相結(jié)結(jié)合，因地制制宜，綜合治治理的原則。初襯C20噴射砼砼的抗?jié)B等級(jí)級(jí)為S8，二襯C300防水砼的抗抗?jié)B等級(jí)為SS10。隧道采用PVC分分區(qū)及注漿防防水系統(tǒng)，分分區(qū)采用背貼貼式止水帶與與防水板熱風(fēng)風(fēng)密實(shí)焊接，在在每一道環(huán)向向施工縫處及及變斷面兩側(cè)側(cè)均設(shè)置鍍鋅鋅鋼板止水帶帶進(jìn)行分區(qū)，環(huán)環(huán)向施工縫間間距一般不大大于9m。同時(shí)在在每個(gè)區(qū)域內(nèi)內(nèi)預(yù)先設(shè)置注注漿嘴和注漿漿管，可針對(duì)對(duì)局部漏水區(qū)區(qū)域進(jìn)行二襯襯與附加防水水層之間的注注漿堵水。防水板的鋪設(shè)應(yīng)超超前二襯砼的的施工，其距距離應(yīng)不小于于5米，邊拱和拱拱頂施工時(shí)設(shè)設(shè)臨時(shí)移動(dòng)擋擋板防止機(jī)械械損傷或電火火花灼傷防水水板。二襯砼施工時(shí)振搗搗棒不得直接接接觸防水板板，澆注拱頂頂砼時(shí)應(yīng)防止止防水板繃緊緊。施工縫防水采用鍍鍍鋅鋼板止水水帶。隧道防水施工見(jiàn)圖圖8.10--6。圖8.10-6礦山法隧道結(jié)構(gòu)防水圖始發(fā)井主體結(jié)構(gòu)防防水盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)采用鉆孔孔灌注樁及樁樁間擺噴樁止止水圍護(hù)，主主體結(jié)構(gòu)均采采用C30、S10砼。先鋪土工布緩沖層層（≥400g/mm2）于150mmm厚C15砼墊層上，跟跟著順結(jié)構(gòu)分分段方向橫向向鋪設(shè)1.55mm厚PVC防水板。內(nèi)襯砌墻施工縫采采用鋼板止水水帶止水，具具體做法是在在施工縫處的的砼澆筑完成成后砼初凝前前，壓入一條條100×1100的木方，并并用人工把止止水板內(nèi)、外外側(cè)的砼挖平平補(bǔ)齊，使砼砼面正好位于于止水板的中中部。在綁扎扎施工縫以上上側(cè)墻的鋼筋筋前，必須對(duì)對(duì)砼基面充分分鑿毛、用高高壓風(fēng)、水清清洗干凈，排排除雜物，并并起出壓槽木木方。底板的防水，先對(duì)對(duì)頂板砼基面面進(jìn)行處理，使使其平整、干干凈、粗糙等等達(dá)到鋪設(shè)要要求，之后順順結(jié)構(gòu)分段方方向鋪設(shè)自粘粘改性瀝青防防水卷材。始發(fā)井結(jié)構(gòu)防水見(jiàn)見(jiàn)圖8.10--7示。圖8.10-7始發(fā)井主體體結(jié)構(gòu)防水圖圖控制、施工測(cè)量及及監(jiān)測(cè)地面控制測(cè)量、聯(lián)聯(lián)系測(cè)量、地地下主控導(dǎo)線線測(cè)量為施工工測(cè)量的前提提與根本基礎(chǔ)礎(chǔ)，施工監(jiān)測(cè)測(cè)工作是施工工測(cè)量的保障障，更是施工工安全與質(zhì)量量的保證。地面控制測(cè)量部分分所用三等平平面控制點(diǎn)與與二等水準(zhǔn)控控制點(diǎn)由業(yè)主主提供，在隧隧道開(kāi)挖前一一個(gè)月我們將對(duì)其進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，并并提交復(fù)測(cè)報(bào)報(bào)告。聯(lián)系測(cè)量部分，由由于本標(biāo)段有有3個(gè)區(qū)間，所所以需要做44個(gè)車(chē)站的聯(lián)聯(lián)系測(cè)量工作作。聯(lián)系測(cè)量量成果首先用用于對(duì)始發(fā)與與接收的122個(gè)洞門(mén)圈預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢測(cè)，其次就就是用于盾構(gòu)構(gòu)始發(fā)與區(qū)間間貫通測(cè)量，在在竣工后還要要供后期鋪軌軌使用。所以，聯(lián)系測(cè)量是是盾構(gòu)區(qū)間工工程測(cè)量中非非常重要的一一環(huán)，xx地鐵三號(hào)號(hào)線〖珠江新新城站～客村村站區(qū)間〗盾盾構(gòu)工程測(cè)量量中的實(shí)踐經(jīng)經(jīng)驗(yàn)使我們有有足夠信心做做好這一步工工作。盾構(gòu)施工測(cè)量主要要采用德國(guó)VMT公司的SLS-T導(dǎo)向系統(tǒng)；；導(dǎo)線系統(tǒng)的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)必必須建立在人人工復(fù)核的基基礎(chǔ)上。監(jiān)測(cè)部分主要有建建（構(gòu)）筑物物的沉降、變變形觀測(cè)，管管片姿態(tài)測(cè)量量等等，本標(biāo)標(biāo)段的3個(gè)區(qū)間位于于珠江三角洲洲后緣地帶，〖西場(chǎng)站～草暖公園盾構(gòu)區(qū)間〗為珠江水網(wǎng)交錯(cuò)的平原區(qū)，沿線地形起伏較大但開(kāi)闊，沿線有不少需要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)保護(hù)的建（構(gòu)）筑物，如高架橋樁基及中～高層樓宇等。控制測(cè)量地面三等控制點(diǎn)大大部分都布設(shè)設(shè)在樓房頂部部，由于車(chē)站站施工等其它它各種因素的的影響，部分分點(diǎn)會(huì)有不同同程度的位移移變化，所以以地面控制測(cè)測(cè)量除了在接接樁后進(jìn)行的的復(fù)測(cè)外，我我們將會(huì)定期期的對(duì)常用控控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核，確保起起算數(shù)據(jù)的可可靠性。外業(yè)測(cè)量嚴(yán)格按照照《地下鐵道道、輕軌交通通工程測(cè)量規(guī)規(guī)范》(GB503308-1999)、《城市測(cè)測(cè)量規(guī)范》(CJJ8-85)、《工程測(cè)測(cè)量規(guī)范》(GB500026-93)等相關(guān)規(guī)范范要求，布設(shè)設(shè)合理的高強(qiáng)強(qiáng)度的精密導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)準(zhǔn)線路，進(jìn)行行嚴(yán)格規(guī)范的的外業(yè)操作。內(nèi)業(yè)采用清華山維維平差軟件作作嚴(yán)密平差。精精度一定要符符合規(guī)范要求求。聯(lián)系測(cè)量這部分工作包括地地面趨近導(dǎo)線線測(cè)量、趨近近水準(zhǔn)測(cè)量、通通過(guò)豎井或通通道的定向測(cè)測(cè)量和傳遞高高程測(cè)量以及及地下趨近導(dǎo)導(dǎo)線測(cè)量、地地下趨近水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量。定向測(cè)量采用的方方法由于本標(biāo)段各始發(fā)發(fā)點(diǎn)都是車(chē)站站，所以過(guò)百百米的車(chē)站長(zhǎng)長(zhǎng)度足以建立立起可靠的始始發(fā)基線邊。我我部擬利用車(chē)車(chē)站南北兩端端的井口吊鋼鋼絲，作兩井井定向測(cè)量。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況況，盡量多加加檢核條件。一般兩井定向都會(huì)會(huì)布設(shè)成無(wú)定定向?qū)Ь€形式式，我部利用用以往的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)會(huì)將導(dǎo)線定定向測(cè)量與兩兩井定向測(cè)量量融為一體作作導(dǎo)線網(wǎng)定向向測(cè)量。圖8.11-1為一個(gè)個(gè)典型吊絲與與導(dǎo)線結(jié)合的的導(dǎo)線網(wǎng)定向向例子：圖8.11-1導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)定向測(cè)量示示意圖這是我們?cè)谌?hào)線線用過(guò)的一個(gè)個(gè)實(shí)例，圖中中的ZB、YB、ZN、YN四個(gè)點(diǎn)為最最終要用的始始發(fā)起算控制制點(diǎn)。通常，車(chē)車(chē)站一端兩個(gè)個(gè)井口肯定是是可以吊絲的的，而另一端端從一個(gè)入口口處或通風(fēng)口口處是可以吊吊下鋼絲或直直接導(dǎo)線傳遞遞坐標(biāo)下去的的，所以，我我們聯(lián)系測(cè)量量的宗旨就是是：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)狀況靈活采采取最有利的的測(cè)量方法。傳遞高程測(cè)量采用用的方法我們采用鋼尺法，具具體方法如下下：用鑒定后的鋼尺，掛掛10KG重錘錘用兩臺(tái)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀在井上下下同步觀測(cè)，將將高程傳至井井下固定點(diǎn)。用用6～8個(gè)視線高，最最大高差值≤2mm，整個(gè)個(gè)施工中，高高程傳遞至少少進(jìn)行3次。圖8.11-2高程傳遞示示意圖井下控制測(cè)量（1）井下平面控制測(cè)測(cè)量以豎井聯(lián)系測(cè)量的的井下起始邊邊為支導(dǎo)線的的起始邊，沿沿隧道設(shè)計(jì)方方向布設(shè)導(dǎo)線線，直線段導(dǎo)導(dǎo)線邊長(zhǎng)≥200m，曲曲線段導(dǎo)線邊邊長(zhǎng)≥100m布設(shè)設(shè)一點(diǎn)。導(dǎo)線線采用左右角角觀測(cè)，圓周周角閉合差≤2″。（2）井下高程控制測(cè)測(cè)量以豎井傳遞的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，沿隧道直直線段每1000m左右布布設(shè)一固定水水準(zhǔn)點(diǎn)，曲線線段每50mm左右布設(shè)一一個(gè)。按國(guó)家家三等水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量規(guī)范施測(cè)測(cè)，相鄰測(cè)點(diǎn)點(diǎn)往返測(cè)閉合合差≤3mm，全程程閉合差≤12√L￣（mm）（L為全程長(zhǎng)度度，單位：kkm）。施工測(cè)量施工測(cè)量是確保盾盾構(gòu)掘進(jìn)軸線線與設(shè)計(jì)軸線線一致的保證證，是確保工工程質(zhì)量的前前提和基礎(chǔ)。施施工測(cè)量放樣樣的質(zhì)量將直直接影響到建建筑物的尺寸寸和位置。主主要測(cè)量項(xiàng)目目及方法（1）盾構(gòu)推進(jìn)測(cè)量盾構(gòu)推進(jìn)測(cè)量以SSLS-T導(dǎo)向系統(tǒng)為為主，輔以人人工測(cè)量校核核。SLS-T導(dǎo)向系系統(tǒng)能夠全天天候的動(dòng)態(tài)顯顯示盾構(gòu)機(jī)當(dāng)當(dāng)前位置于隧隧道設(shè)計(jì)軸線線的位置偏差差，操作手可可根據(jù)顯示的的偏差及時(shí)調(diào)調(diào)整盾構(gòu)機(jī)的的掘進(jìn)姿態(tài)，使使得盾構(gòu)機(jī)能能夠沿著正確確的方法掘進(jìn)進(jìn)。該系統(tǒng)主主要組成部分分有ELS靶、激激光全站儀、后后視棱鏡、工工業(yè)計(jì)算機(jī)等等。（2）施工放樣測(cè)量針對(duì)不同的放樣對(duì)對(duì)象，水平控控制放樣可靈靈活選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒?，如如：?nèi)插定法法；逐點(diǎn)向前前搬站定線法法；外插定線線法；直角坐坐標(biāo)和極坐標(biāo)標(biāo)法；標(biāo)高控控制一般采用用水準(zhǔn)測(cè)量加加鋼尺法。（3）輔助測(cè)量1）根據(jù)業(yè)主提供的的所有已知的的關(guān)于沿線既既有管線、建建筑物的資料料，調(diào)查測(cè)定定在施工影響響范圍內(nèi)的建建筑物、構(gòu)筑筑物、地下管管線的確切位位置，作出這這些建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物、地下下管線與設(shè)計(jì)計(jì)隧道的平面面位置關(guān)系圖圖；2）按施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的場(chǎng)地平面面布置圖，對(duì)對(duì)臨時(shí)設(shè)施的的位置準(zhǔn)確放放樣。3）按照設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)準(zhǔn)確放樣出聯(lián)聯(lián)絡(luò)信道及疏疏散信道、預(yù)預(yù)留孔洞的位位置。（4）測(cè)量精度控制措措施嚴(yán)格執(zhí)行公司、項(xiàng)項(xiàng)目部、測(cè)量量專業(yè)組三級(jí)級(jí)測(cè)量復(fù)核制制度。項(xiàng)目部測(cè)量組由經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富、有有合格資格的的技術(shù)人員擔(dān)擔(dān)任，并配備備足夠數(shù)、符符合精度要求求的測(cè)量?jī)x器器。所使用的測(cè)量?jī)x器器要定期到國(guó)國(guó)家認(rèn)可的檢檢定部門(mén)進(jìn)行行檢校。測(cè)量放樣的有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，要記錄錄完整、清晰晰，并報(bào)監(jiān)理理工程師核對(duì)對(duì)。項(xiàng)目部測(cè)量組每周周及時(shí)按監(jiān)理理工程師的要要求時(shí)提交測(cè)測(cè)量報(bào)告。施工監(jiān)測(cè)施工監(jiān)測(cè)是施工決決策與管理的的信息與控制制對(duì)象。它對(duì)對(duì)于城市地鐵鐵安全施工是是極為重要的的，整個(gè)監(jiān)控控量測(cè)均應(yīng)圍圍繞著安全、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、快速這這個(gè)中心來(lái)運(yùn)運(yùn)行。其運(yùn)行行的狀態(tài)與質(zhì)質(zhì)量直接關(guān)系系著工程的安安全與質(zhì)量。監(jiān)測(cè)目的為了解和掌握盾構(gòu)構(gòu)施工過(guò)程中中地表隆陷情情況及其規(guī)律律性；了解盾盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程程中因地表隆隆陷而引起的的房屋及其它它構(gòu)筑物下沉沉及傾斜情況況；確保建筑筑物、地下管管線的安全；；保證整個(gè)工工程安全順利利進(jìn)展；了解解施工過(guò)程中中地層不同深深度的垂直變變位與水平變變位情況；了了解施工過(guò)程程中水位變化化情況；了解解圍巖與結(jié)構(gòu)構(gòu)物的相互作作用力以及管管片襯砌的變變形情況，實(shí)實(shí)現(xiàn)信息化施施工。在工程施工以前，我我們會(huì)制定詳詳細(xì)的監(jiān)測(cè)方方案，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)、周?chē)ㄖ锖偷叵鹿芄芫€進(jìn)行跟蹤蹤監(jiān)測(cè)，并根根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果果，及時(shí)分析析資料，反饋饋信息，以便便修改設(shè)計(jì)參參數(shù)，調(diào)整施施工工藝，確確保結(jié)構(gòu)安全全、經(jīng)濟(jì)、可可靠和施工的的順利進(jìn)行，并并為今后類似似工程的建設(shè)設(shè)，施工提供供經(jīng)驗(yàn)。監(jiān)測(cè)組織與程序在本工程中建立專專業(yè)監(jiān)測(cè)小組組，以項(xiàng)目總總工程師為直直接領(lǐng)導(dǎo)，由由具備有豐富富施工經(jīng)驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)及有有結(jié)構(gòu)受力計(jì)計(jì)算、分析能能力的工程技技術(shù)人員組成成。負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)測(cè)方案的制定定，監(jiān)測(cè)儀器器的埋設(shè)和調(diào)調(diào)試，監(jiān)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)的收集、整整理和分析，并并采用先進(jìn)可可靠的計(jì)算軟軟件，快速、及及時(shí)準(zhǔn)確的反反饋信息，指指導(dǎo)施工，有有利于及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)異常，及及早采取措施施。信息化施工工藝流流程如圖8.11-33所示：圖8.11-3信息化施工工工藝流程圖圖監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及測(cè)點(diǎn)布布置（1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為確保施工期間的的施工及建筑筑物的穩(wěn)定和和安全，結(jié)合合本標(biāo)段地形形地質(zhì)條件、施施工方法等確確定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目目如表8.11-11示：施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目一覽表表8.11-11測(cè)量項(xiàng)目量測(cè)工具測(cè)點(diǎn)布置量測(cè)頻率地面沉降精密水準(zhǔn)儀始發(fā)段100m范范圍內(nèi)每200m設(shè)一斷面面，其余地段段每30m設(shè)一斷斷面掘進(jìn)面前后<2DD時(shí)，測(cè)1-2次/天掘進(jìn)面前后<5DD時(shí)，測(cè)1次/2天掘進(jìn)面前后>5DD時(shí)，測(cè)1次/周隧道沉降精密水準(zhǔn)儀、鋼尺尺每5-10m設(shè)一斷面面掘進(jìn)面前后<2DD時(shí)，測(cè)1-2次/天掘進(jìn)面前后<5DD時(shí)，測(cè)1次/2天掘進(jìn)面前后>5DD時(shí)，測(cè)1次/周地下管線、構(gòu)造物物、地面建筑筑物傾斜、沉沉降水準(zhǔn)儀、水平尺掘進(jìn)面前后<2DD時(shí)，測(cè)1-2次/天掘進(jìn)面前后<5DD時(shí)，測(cè)1次/2天掘進(jìn)面前后>5DD時(shí)，測(cè)1次/周土體內(nèi)部位移（垂垂直和水平）水準(zhǔn)儀、磁環(huán)分層層沉降儀、傾傾斜儀每30m設(shè)一斷面掘進(jìn)面前后<2DD時(shí)，測(cè)1-2次/天掘進(jìn)面前后<5DD時(shí)，測(cè)1次/2天掘進(jìn)面前后>5DD時(shí)，測(cè)1次/周襯砌環(huán)內(nèi)力和變形形壓力計(jì)和傳感器每5-100m設(shè)一斷斷面掘進(jìn)面前后<2DD時(shí)，測(cè)1-2次/天掘進(jìn)面前后<5DD時(shí)，測(cè)1次/2天掘進(jìn)面前后>5DD時(shí)，測(cè)1次/周土壓力壓力計(jì)和傳感器每一代表性地段設(shè)設(shè)一斷面掘進(jìn)面前后<2DD時(shí)，測(cè)1-2次/天掘進(jìn)面前后<5DD時(shí)，測(cè)1次/2天掘進(jìn)面前后>5DD時(shí)，測(cè)1次/周水壓力及地下水位位監(jiān)測(cè)壓力計(jì)和傳感器每10-20m設(shè)一一斷面掘進(jìn)面前后<2DD時(shí)，測(cè)1-2次/天掘進(jìn)面前后<5DD時(shí)，測(cè)1次/2天掘進(jìn)面前后>5DD時(shí)，測(cè)1次/周洞內(nèi)位移收斂計(jì)每5m設(shè)一斷層面監(jiān)測(cè)頻率同隧道隆隆陷(注：D--隧道開(kāi)開(kāi)挖寬度)（2）監(jiān)測(cè)儀器施工監(jiān)測(cè)儀器匯總總表表8.11-22序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)出廠日期（年月）使用時(shí)間（年）現(xiàn)在何處預(yù)計(jì)何時(shí)進(jìn)場(chǎng)1自動(dòng)電子水準(zhǔn)儀2臺(tái)2000.11xx2006.42精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)WILD-N30.01mm2003.41xx2006.43經(jīng)緯儀3臺(tái)JZ-11997.46xx2006.44光學(xué)對(duì)中器2臺(tái)新購(gòu)2006.45輕型手電鉆2把新購(gòu)2006.46分層沉降儀2臺(tái)S01LNTR新購(gòu)2006.47傾斜測(cè)試儀2臺(tái)新購(gòu)2006.48水位觀測(cè)儀2臺(tái)新購(gòu)2006.49全站儀1臺(tái)徠卡TC18002003.81xx2006.410鉆孔機(jī)1臺(tái)1995.119xx2006.411計(jì)算機(jī)3臺(tái)新購(gòu)2006.412地質(zhì)超前預(yù)報(bào)儀1臺(tái)新購(gòu)2006.413管線探測(cè)儀1臺(tái)新購(gòu)2006.414地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái)XY-110KW1995.49xx2006.415孔隙水壓計(jì)2臺(tái)XJS-2新購(gòu)2006.416土壓傳感器6個(gè)XYJ-2新購(gòu)2006.417電阻應(yīng)變儀4臺(tái)YJ-X2新購(gòu)2006.418收斂量測(cè)儀4臺(tái)SD-1A新購(gòu)2006.419數(shù)碼相機(jī)1臺(tái)DC2101998.6xx2006.420攝相機(jī)1臺(tái)新購(gòu)2006.4（3）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置本標(biāo)段的三個(gè)區(qū)間間位于珠江三三角洲后緣地地帶，為珠江江水網(wǎng)交錯(cuò)的的平原區(qū)，沿沿線有不少需需要重點(diǎn)監(jiān)測(cè)測(cè)保護(hù)的建（構(gòu)構(gòu)）筑物。實(shí)際監(jiān)測(cè)時(shí)進(jìn)行如如下監(jiān)測(cè)內(nèi)容容：1）盾構(gòu)施工時(shí)的地地表、隧道隆隆陷。2）建筑物的傾斜。3）土層內(nèi)部的位移移和沉降等監(jiān)監(jiān)測(cè)。施工監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置置圖見(jiàn)圖8.11-44示：圖8.11-4盾構(gòu)施工地地面、洞內(nèi)監(jiān)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置示示意圖監(jiān)測(cè)方案及相應(yīng)措措施（1）盾構(gòu)施工監(jiān)測(cè)盾構(gòu)在穿越土層掘掘進(jìn)過(guò)程中，容容易引起地面面建筑物的開(kāi)開(kāi)裂、沉降、傾傾斜等情況。這這是盾構(gòu)擾動(dòng)動(dòng)土體的最終終反映。因此此，必須及時(shí)時(shí)了解深層土土體的運(yùn)動(dòng)情情況，才能及及時(shí)指導(dǎo)盾構(gòu)構(gòu)調(diào)整施工參參數(shù)，決策保保護(hù)盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)沿線環(huán)境安安全的技術(shù)措措施，以減小小對(duì)地面構(gòu)筑筑物的影響。1）地面沉降監(jiān)測(cè)①地面沉降測(cè)量a.監(jiān)測(cè)方法：用用磁環(huán)分層沉沉降儀和測(cè)斜斜儀器測(cè)土體體內(nèi)位移和沉沉降情況。b測(cè)點(diǎn)布置：根根據(jù)圍巖條件件和周?chē)ㄖ?，沿隧道道中線方向按按30m間距布布設(shè)地表樁，測(cè)測(cè)量縱向地面面沉降量；橫橫斷面方向按按5m間距設(shè)置置9～12個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)測(cè)量橫向地面面沉降量，在在埋深較淺的的不良地質(zhì)段段，增加選測(cè)測(cè)項(xiàng)目。c量測(cè)頻率：隨隨著盾構(gòu)機(jī)的的推進(jìn)，每天天進(jìn)行沉降觀觀測(cè)，當(dāng)測(cè)值值較大或監(jiān)理理工程師要求求時(shí)增加觀測(cè)測(cè)頻率。d量測(cè)精度：±±0.3mm②地表沉降控制措施施a減少沉降控制制措施盾構(gòu)掘進(jìn)要合理選選用施工參數(shù)數(shù)及技術(shù)措施施，保護(hù)開(kāi)挖挖面土體穩(wěn)定定及地下水的的穩(wěn)定，防止止土體坍塌。控制盾構(gòu)推進(jìn)的偏偏差，減少盾盾構(gòu)蛇形運(yùn)動(dòng)動(dòng)及糾偏引起起的土體擾動(dòng)動(dòng)。保持盾構(gòu)推進(jìn)的合合理速度和連連續(xù)性：盾構(gòu)構(gòu)推進(jìn)的速度度不可變化過(guò)過(guò)頻，不可隨隨意停止，停停止時(shí)要防止止盾構(gòu)后退，停停止后的啟動(dòng)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生超常常的阻力，應(yīng)應(yīng)防止出現(xiàn)上上述問(wèn)題增加加對(duì)土層的擾擾動(dòng)。b做好盾尾空隙隙的注漿回填填盾構(gòu)注漿壓力和注注漿量是影響響地面沉降的的關(guān)鍵因素，因因此施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意；注漿漿應(yīng)及時(shí)，減減少盾尾空隙隙暴露時(shí)間；；合理控制注注漿量和注漿漿壓力；改進(jìn)進(jìn)注漿材料的的性能，提高高回填質(zhì)量。c控制盾構(gòu)糾偏偏量：盾構(gòu)掘掘進(jìn)施工中糾糾偏量的大小小將影響地面面沉降量的大大小。因此施施工中盡可能能地減少盾構(gòu)構(gòu)每次糾偏的的幅度，應(yīng)勤勤量測(cè)，勤糾糾偏，及時(shí)調(diào)調(diào)整，保證位位置。d控制地下水位位：監(jiān)測(cè)施工工地段地下水水的變化情況況，控制地下下水排放，必必要時(shí)采取地地下水回灌措措施，防止地地下水位下降降而造成地表表沉降。2）隧道變形監(jiān)測(cè)a監(jiān)測(cè)方法：用用水準(zhǔn)儀、收收斂?jī)x測(cè)量。b測(cè)點(diǎn)布置：在在隧道頂部和和底部每隔55m布設(shè)一個(gè)個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。每隔5mm布設(shè)一個(gè)收收斂監(jiān)測(cè)斷面面。c量測(cè)頻率：前前期每天觀測(cè)測(cè)一次，后期期每周觀測(cè)一一次，直至竣竣工驗(yàn)收。d量測(cè)精度：±±1mm3）地面建筑物監(jiān)測(cè)測(cè)在工程開(kāi)工前，根根據(jù)地面建筑筑物與隧道的的相對(duì)位置，地地面建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)形式及基