五大工具程序文件

APQP把握程序目的對產(chǎn)品的質量先期籌劃進展標準化治理，確保生產(chǎn)出訪顧客滿足的產(chǎn)品。適用范圍適用于顧客供給設計圖樣的產(chǎn)品的先期質量籌劃工作職責生產(chǎn)技術部〔PE〕負責過程設計開發(fā)的歸口治理。APQPAPQP小組。APQPAPQP各階段的具體活動。作業(yè)程序APQPAPQP工作打算的編制。營銷部與顧客接觸，簽署保密協(xié)議，接收顧客圖樣，然后填寫“制造可行性評審單”、“產(chǎn)品報價評審單”送有關部門進展可行性評價。生產(chǎn)技術部經(jīng)理組織有關人員對制造可行性進展評審，評審的結論填寫再“制造可行性評審單”中。報價工程師組織有關人員對制造本錢進展評審，評審的結論填寫在“產(chǎn)品報價評審單”中。立項通過后，生產(chǎn)副總經(jīng)理與顧客共同簽署“產(chǎn)品試制技術協(xié)議”。同APQP小組。APQP小組成員來自生產(chǎn)技術部、品管部、生產(chǎn)部、選購部和營銷部，必要時可邀請顧客及供給商代表參與。APQP小組組長由生產(chǎn)副總經(jīng)理擔當，負責小組內成員的職責工作安排，負責APQPAPQP各階段的組織和協(xié)調工作。APQPAPQPAPQP小組成員爭辯后，送總經(jīng)理批準。批準后的“APQP工作打算書”下發(fā)有關部門實施?！癆PQPAPQP的進展適時進展修訂。打算和工程確實定顧客產(chǎn)品圖樣的評審：公司不進展產(chǎn)品設計，但要對顧客供給的產(chǎn)品圖樣、技術資料進展評審。APQP小組可用“設計信息檢查清單”對設計的有效性做出評價。對評審中覺察的問題，要準時與顧客聯(lián)絡解決。生產(chǎn)技術部編寫“初始材料〔零件〕清單”生產(chǎn)技術部編寫“產(chǎn)品及過程特別特性初始清單”。生產(chǎn)技術部繪制初始過程流程圖“產(chǎn)品保證打算-工程任務書”的編寫與下達完成以上工作后，APQP小組組長編寫“產(chǎn)品保證打算——工程任務書”。產(chǎn)品保證打算——工程任務書”的內容一般包括：產(chǎn)品/過程的要求牢靠性和質量目標進度、本錢、生產(chǎn)效率、過程力量要求。過去類似產(chǎn)品的有關信息風險評估顧客的特別要求。如防錯、特別性等工程開發(fā)所必需的其他要求，如標識、可追溯性、包裝等方面的要求APQP小組組長組織有關人員對“產(chǎn)品保證打算——工程任務書”進展評審。對其中不完善、模糊或沖突的要求應予以修改。評審實行會簽形式進展。評審后應將“產(chǎn)品保證打算——工程任務書”及相關背景資料供給應相關技術人員。打算和確定工程總結評審。APQP小組在打算和確定工程階段的工作完畢時，應召開小組會議進展這一階段工作的總結評審?？偨Y評審時應邀請有關治理人員參與，以獲得其支持并幫助解決相關未解決問題。總結評審的結論記錄在“打算和確定工程階段的總結評審報告”中。樣機制造編制樣件制造把握打算。產(chǎn)品研發(fā)部按《把握打算治理程序》的要求，編制“樣件制造把握打算”，對樣件制造過程中尺寸測量和材料與性能等試驗進展描述。“樣件制造把握打算”編寫完成后，APQP小組用“把握打算檢查表”對“樣件制造把握打算”的完整性進展檢查。提出所需的設施、設備和工裝。生產(chǎn)技術部〔PE〕提出產(chǎn)品生產(chǎn)所需的設施、設備和工裝，編制“設施、設備和工裝的制造、選購計劃”，保證在樣件試制或小批量試生產(chǎn)前到位?！霸鲈O施、設備和工APQP小組相關人員審核，副總經(jīng)理批準。提出所需的量具、試驗設備。品管部提出產(chǎn)品開發(fā)所需的量具、試驗設備，編制“量具、試驗設備選購打算”，保證在樣件試制或小批量生產(chǎn)前到位?！傲烤摺⒃囼濧PQP小組相關人員審核，副總經(jīng)理批準。樣機試制與檢驗。工程開發(fā)小組組長編制物料清單、材料標準、“外協(xié)件開發(fā)打算表”，確保外協(xié)外購件在樣機試制前到位。生產(chǎn)技術部樣機組依據(jù)產(chǎn)品圖樣、設計文件、“樣件制造打算”等制作樣機，樣件送品管部進展型式試驗，試驗后出具型式試驗報告。顧客有要求時，營銷部應將樣件與相關資料送交顧客。營銷部應將顧客APQP小組及相關部門。APQP小組可行性承諾APQP小組要進展總結評價，并用“小組可行性承諾”的方式承諾到達規(guī)定的要求。“小組可行性承諾”應提交至有關治理人員以獲得其支持。 “小組可行性承諾”對產(chǎn)品批量制造的可行性做出了結論性意見，是合同評審的重要依據(jù)。在與顧客簽訂正式的選購合同之前，營銷部〔合同簽訂的負責部門〕應獲得“小組可行性承諾”。過程設計和開發(fā)產(chǎn)品/過程質量系統(tǒng)檢查。過程設計和開發(fā)一開頭，APQP小組就要用“產(chǎn)品/過程質量檢查表”對現(xiàn)場質量治理系統(tǒng)進展檢查，找出存在的問題。APQP小組應對這些問題進展改進，并落實到相關的文件及把握打算之中。編制正式的工藝流程圖。PE工程師對打算和確定工程階段的初始工藝流程圖進展進一步的修正和完善，編制出正式的工藝流程圖。編制完成后，APQPA小組應用“過程流程圖檢查表”對工藝流程圖進展評價。編制車間平面布置圖。PE工程師編制車間平面布置圖，車間平面配置圖上偶檢測站，修理去及不合格品的貯存區(qū)等。編制完成后，APQP小組用“車間平面布置檢查表”對車間平面布置圖進展檢查，以確保車間平面布置圖與工藝流程圖、把握打算相協(xié)調。編制特性矩陣圖。必要時，生產(chǎn)技術部工程師要編制特性矩陣圖，顯示產(chǎn)品特性與工藝過程的對應關系。進展過程失效模式及后果分析〔PFMEA〕。在工裝預備之前，在工藝文件〔作業(yè)指導書〕最終定稿之前，生產(chǎn)技術部牽PFMEA小組，進展過程失效模式及后果分析(PFMEA)。詳見《過程潛在失效模式及后果分析〔PFMEA〕把握程序》。PFMEA完成后，APQP小組應用“PFMEAPFMEA的完整性進展檢查。編制試生產(chǎn)把握打算。PE工程師按《把握打算治理程序》的要求，編制“試生產(chǎn)把握打算”，對生產(chǎn)中尺寸測量和材料與性能試驗等進展描述。把握打算中應對產(chǎn)品及過程特別特性進展標識?！霸嚿a(chǎn)把握打算”編寫完成后，APQP小組用“把握打算檢查表”對“試生產(chǎn)把握打算”的完整性進展檢查。編制過程指導書。 PE工程師依據(jù)把握打算、FMEA、工藝流程圖及相關圖樣和標準編寫指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝治理的工藝文件，包括工藝卡、工序卡、作業(yè)指導書、材料定額、工時定額等。 PE工程師依據(jù)顧客的包裝標準或產(chǎn)品的特點編制包裝作業(yè)指導書。品管部編制檢驗作業(yè)指導書。編寫測量系統(tǒng)分析〔MSA〕打算。品管部編寫測量系統(tǒng)分析〔MSA〕打算，確定相關的職責人、內容、方法和完成時間等。與把握打算中規(guī)定MSA. 編制初始過程力量爭辯打算。品管部編寫初始過程力量爭辯打算，確定相關的職責人、內容、方法和完成時間等。與把握打算中被標識的特別特性有關的過程，應爭辯其力量。過程設計和開發(fā)階段的總結評審APQP小組應隨時向公司領導匯報工程的進展狀況，以獲得其支持并幫助解決相關的未解決問題。APQP小組在過程設計和開發(fā)階段完畢時應安排正式的總結評審。評審應有治理者參與。應將總結評審的結論形成“過程設計和開發(fā)階段總結評審報告”。產(chǎn)品和過程確認APQP小組組織有關部門進展試生產(chǎn)。300~500APQP小組發(fā)“產(chǎn)品試制通知單”給相關部門。小批量試制的數(shù)量依顧客要求而定。顧客未做規(guī)定時，小批量試制數(shù)量為300~500件。做好試生產(chǎn)的預備工作。APQP小組用“設備，工裝和試驗設備檢查表”檢查設備、工裝和試驗設備的預備狀況，確保設備、工裝和試驗設備在試生產(chǎn)前到位。生產(chǎn)部打算科做好車間試制打算并統(tǒng)籌試制物料的選購。在試制預備工作完成后，開頭進展試生產(chǎn)。試制前APQP小組組長主持召開產(chǎn)前會，落實試制預備狀況并明確各部門在試制中的作用，同時由生產(chǎn)技術部工程師講解試制過程中的檢驗和生產(chǎn)要點。生產(chǎn)技術部指導車間進展試制工作。試制中，品冠部門應做好協(xié)作。試制中覺察的問題應準時以“信息聯(lián)絡單”的形式APQP小組、生產(chǎn)技術部反映。MSA在試生產(chǎn)過程中，品管部按“測量系統(tǒng)分析打算”的要求進展初始過程力量爭辯。初始過程力量爭辯的方法詳見《測量系統(tǒng)分析把握程序》。試生產(chǎn)完畢后，品管部要出具“測量系統(tǒng)分析報告”。通過MSA分析，要確保全部的測量系統(tǒng)都到達要求。初始過程力量爭辯。在試生產(chǎn)過程中，品管部按“初始過程力量爭辯打算”的要求進展初始過程力量爭辯。初始過程力量爭辯的方法詳見《過程力量爭辯把握程序》。試生產(chǎn)完畢后，品管部要出局“初始過程力量爭辯報告”。通過初始過程力量爭辯，要確保全部的過程力量都到達要求〔一般都要求PpK/Cpk≥1.33或到達顧客要求〕。進展生產(chǎn)確認試驗。1)品管部對全部試生產(chǎn)的產(chǎn)品進展常規(guī)檢測，出具相應的檢測報告。3~5〔視標準/顧客/企業(yè)自行規(guī)定數(shù)量〕進展型式試驗〔依據(jù)顧客供給的產(chǎn)品標準或產(chǎn)品技術要求進展的全面檢驗〕，出具型式檢驗報告。進展包裝評價工作。品管部重試生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽出規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，承受試運裝和臺架試驗的方式對產(chǎn)品包裝進展試驗，出具“包裝試驗報告”。〔注：型式試驗包含包裝試驗時不進展此步驟〕。小批量試制總結。試制完畢后，工程開發(fā)小組應對試制工作進展總結，編寫“產(chǎn)品試制總結報告”。組織進展生產(chǎn)件批準。顧客要求進展生產(chǎn)批準時，營銷部依據(jù)顧客要求，依據(jù)《生產(chǎn)件批準把握程序》的規(guī)定組織進展生產(chǎn)件批準。顧客未要求進展生產(chǎn)件批準時，營銷部可按顧客規(guī)定的其他方式組織送樣工作。顧客生產(chǎn)件批準通過后，營銷部與顧客簽訂批量供貨合同。批量生產(chǎn)的預備工作。生產(chǎn)技術部依據(jù)試制、檢測、生產(chǎn)件批準中所提出的改進意見對工藝文件等進展修改補充。編制生產(chǎn)把握打算。PE工程師依據(jù)試生產(chǎn)的實際狀況和生產(chǎn)閱歷，對“試生產(chǎn)把握打算”進展修訂和擴展，形成“生產(chǎn)把握計劃”，為大批量生產(chǎn)中產(chǎn)品/過程特性、過程把握、試驗和測量系統(tǒng)的治理供給指導。把握打算中應對產(chǎn)品及過程特別特性進展標識?！吧a(chǎn)把握打算”編寫完成后，APQP小組用“把握打算檢查表”“生產(chǎn)把握打算”的完整性進展檢查。完善批量生產(chǎn)的其他預備工作。產(chǎn)品質量先期籌劃的總結和認定。當整個產(chǎn)品質量籌劃全面完成后，APQP小組、公司治理人員用“產(chǎn)品質量籌劃總結認定表”對整個產(chǎn)品質量先期籌劃各階段的工作進展全面的總結和認定。認定完成后，就可以進展正式的批量生產(chǎn)。4.6 反響、評定和訂正措施4.6 反響、評定和訂正措施APQP小組應依據(jù)生產(chǎn)、產(chǎn)品使用、交付效勞中得到的信息進展改進產(chǎn)品質量籌劃中的缺乏，以不斷提高產(chǎn)品質量，增加顧客的滿足度。支持性文件《過程潛在失效模式及后果分析(PFMEA)把握程序》《把握打算治理程序》《過程力量爭辯把握程序》《測量系統(tǒng)分析把握程序》《生產(chǎn)件批準把握程序》記錄產(chǎn)品質量先期籌劃任務書APQP工作打算書初始材料〔零件〕清單產(chǎn)品及過程特別特性初始清單產(chǎn)品保證打算——工程任務書打算和確定工程階段的總結評審報告樣件制造把握打算把握打算檢查表設施、設備和工裝的制造、選購打算量具、試驗設備選購打算設計信息檢查清單小組可行性承諾產(chǎn)品/過程質量檢查表過程流程圖檢查表車間平面布置檢查表PFMEA檢查表試生產(chǎn)把握打算過程世界和開發(fā)階段總結評審報告產(chǎn)品試制通知單設備、工裝和試驗設備檢查表產(chǎn)品試制總結報告MSA測量系統(tǒng)分析報告初始過程力量爭辯報告型式試驗報告包裝試驗報告產(chǎn)品質量籌劃總結和認定表過程力量爭辯作業(yè)指導書目的摸清個過程的過程力量狀況，為設計、生產(chǎn)、檢驗PPAP供給依據(jù)和相關證據(jù)。適用范圍適用于產(chǎn)品質量把握打算中被標識的特別特性有關的生產(chǎn)過程。職責生產(chǎn)技術部〔PE〕負責成立過程力量爭辯小組，負責過程力量爭辯活動的治理。QE工程師、特別特性工序質檢員，生產(chǎn)車間制定操作人員、治理人員參與，并擔當相應的職責。工作程序過程力量爭辯的時機PPAPPPAP之前進展。一般每隔一年要實施一次過程力量爭辯在消滅以下狀況時，應適時進展過程力量爭辯顧客需要時PPAP時過程因素有較大變化時過程力量爭辯的預備制定過程力量爭辯打算PE工程師制定爭辯打算，爭辯打算包括確定要爭辯的過程和質量特性，過程力量的測定方法，測量工具，抽樣方式，樣本大小、數(shù)據(jù)、記錄格式、數(shù)據(jù)匯總處理方式、爭辯日期等。PE工程師編制過程作業(yè)指導書〔過程卡〕，對被爭辯過程的設備、工裝、材料、作業(yè)方法、操作者和工作現(xiàn)場布置等，做出具體的規(guī)定過程力量爭辯的實施各被爭辯過程按作業(yè)指導書規(guī)定的各項標準進展操作。收集數(shù)據(jù) 當確認過程作業(yè)指導書規(guī)定的各項標準作業(yè)后，作業(yè)員按爭辯打算規(guī)定的要求收集樣本進展檢測。一般是每個1~3小時在被爭辯過程抽取一組樣本，樣本容量〔子組容量〕n=5，共抽取25組樣本，分別填入數(shù)據(jù)表中。數(shù)據(jù)的整理與分析。PE工程師用從被爭辯過程收集來的數(shù)據(jù)做直方圖〔或正太概率圖〕，利用直方圖〔或正態(tài)概率圖〕推斷數(shù)據(jù)是否聽從正態(tài)分布。假設數(shù)據(jù)不聽從正態(tài)分布，則應分析緣由、實行措施后重收集數(shù)據(jù)進展分析。假設各種措施都不能保證數(shù)據(jù)聽從正態(tài)分布，則應考慮用其他方法爭辯該過程的力量。如數(shù)據(jù)聽從正態(tài)分布，則連續(xù)下面的工作。PE工程師用從被爭辯過程收集來的數(shù)據(jù)做x-R把握圖進展分析。8種模式〔見附圖〕，則認為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)；在覺察過程處于失控狀態(tài)時，應查明緣由后排解特別點。排解20組時，可可用排解特別點后的數(shù)據(jù)重計算把握界限并打點推斷。排解特別點后的204.3.1重做圖。CPCpk。在測試數(shù)據(jù)聽從正態(tài)分布、過程受控的PECpCpk。過程力量的推斷與處置。依據(jù)計算出的過程力量指數(shù)Cp〔Cpk〕對過程力量進展分級，并針對不同等級過程力量實行不同處理措施，以確保過程具有適宜的過程力量。處理措施應納入作業(yè)標準，實行標準化治理。4-1過程力量推斷準則及處理