八大作業(yè)危害識別

化工動火作業(yè)安全對策措施1、動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、切割等動火作業(yè)所需工器具的安全可靠性，不得帶病使用。2、需動火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等應(yīng)與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)采取可靠的隔絕措施，如加上盲板或斷開等，并清洗置換合格，符合動火作業(yè)的安全要求。3、動火作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃易爆物質(zhì)應(yīng)清理干凈。動火作業(yè)的物件上若沾染有易燃易爆物質(zhì)，在動火前應(yīng)將其清除干凈，清除時應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅玻合金或不銹鋼制作的工器具，嚴禁用鐵器工具敲打，以免產(chǎn)生火花。4、使用氣焊切割動火作業(yè)時，溶解乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶不得靠近熱源，不得放在烈日下曝曬，并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離，與動火作業(yè)點明火處均應(yīng)保持10m以上的距離。5、如需要進入設(shè)備容器內(nèi)或需要在高處進行動火作業(yè)，除按規(guī)定辦理動火證外，還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全許可證或高處作業(yè)安全許可證。6、加強特殊作業(yè)環(huán)境下動火作業(yè)的監(jiān)控。如高處動火作業(yè)應(yīng)清除地面上的易燃易爆物質(zhì)，并采取圍檔及接火盤防止火花飛濺和火花濺落的安全技術(shù)措施，同時在動火地點地面上應(yīng)設(shè)置專職的看火人員。如遇有五級（含五級）以上大風天氣時，應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。露天作業(yè)遇下雨天氣時，應(yīng)停止焊接、切割作業(yè)，夜間動火作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。設(shè)備容器內(nèi)動火作業(yè)時所使用的照明電源，除采用安全電壓外，其燈具還須符合防爆安全要求。7、保持動火作業(yè)現(xiàn)場的空氣流通。如在設(shè)備容器內(nèi)進行動火作業(yè)時，應(yīng)將設(shè)備容器上的人孔、法蘭孔等打開。進行自然通風，或采取機械通風等辦法。8、動火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有足夠數(shù)量、且適宜有效的消防器材，保持現(xiàn)場通道暢通和消防道路暢通。設(shè)置必要的看火人員，看火人員在動火作業(yè)過程中不得隨意離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)及時通知停止作業(yè)，并聯(lián)系有關(guān)人員采取安全技術(shù)措施。9、動火作業(yè)部位須在動火作業(yè)前進行采樣及安全分折合格。10、動火作業(yè)因故中斷半小時以上，若再需要進行動火時，應(yīng)重新采樣進行動火分析，安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業(yè)。11、動火作業(yè)現(xiàn)場如遇有緊急排放可燃氣體或可燃液體蒸氣或有毒有害氣體；管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產(chǎn)系統(tǒng)不正常處于事故狀態(tài)等異常情況，威脅到動火作業(yè)人員的人身安全時，動火車間或單位的人員應(yīng)立即通知動火作業(yè)人員停止動火作業(yè)，并及時撤離作業(yè)現(xiàn)場。12、在動火作業(yè)過程中，若發(fā)生異常變化或出現(xiàn)異常爆鳴，以及動火作業(yè)人員感到身體不適，有中毒癥狀，應(yīng)立即停止動火作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場。同時應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。等上述情況恢復正常，重新采樣分析合格，并經(jīng)有關(guān)人員重新審查批準后，方可繼續(xù)從事動火作業(yè)。13、動火作業(yè)結(jié)束后，動火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火，確認無遺留火種，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。動火作業(yè)安全規(guī)程1、動火作業(yè)在生產(chǎn)區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)都稱為動火作業(yè)。2、動火作業(yè)動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類，根據(jù)分廠安全生產(chǎn)特點，不執(zhí)行特殊動火作業(yè)。3、動火作業(yè)分類：特殊危險動火作業(yè)在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物的生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。一級動火作業(yè)在易燃易爆場所進行的動火作業(yè)，分廠生產(chǎn)界區(qū)10米范圍內(nèi)。二級動火作業(yè)除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡單位或單獨廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換，取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)分廠安全室批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。如噴沙、電鉆、地面新安管線（未與系統(tǒng)銜接）、砂輪研磨等動火作業(yè)。、固定動火作業(yè)區(qū)域的劃分條件和要求：（動火區(qū)域以外一律嚴禁動火）（1）固定動火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的下風向。（2）距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、排水溝、水封井等，不應(yīng)小于30米。（3）室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。（4）生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。（5）固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。（6）固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標志，落實專人管理。4、一級和二級動火作業(yè)注意事項動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證。進入設(shè)備內(nèi)、高處等進行動火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行設(shè)備內(nèi)與高處作業(yè)的規(guī)定。分廠管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。帶壓不置換動火作業(yè)按特殊危險動火作業(yè)管理（此辦法在分廠內(nèi)部不允許）。凡盛有或盛過化學危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火作業(yè)前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故，動火前要用石棉板隔開，存有可燃氣體的地溝處要灌滿水，將可燃氣體置換出。拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有地溝、水封等應(yīng)進行檢查分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點的水平距離均不應(yīng)小于10m，并不準在烈日下爆曬。氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡，不準一個接線處同時接多部電焊機。凡在有可燃物或堆燃物構(gòu)件動火，如循環(huán)水涼水塔、填料塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。5、動火分析及合格標準凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行取樣分析，根據(jù)情況或者用測報儀進行檢測。分析的測樣點，均應(yīng)由動火所在單位的車間負責人、專（兼）職安全員或工段長長提出，取樣點應(yīng)在設(shè)備的中上部或管線有效部位。取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。動火分析合格判定化工企業(yè)動火分析合格標準為：①原則上可燃物含量小于其爆炸極限的1／10，即動火安全保險系數(shù)必須大于10。具體規(guī)定是：①當被測對象的氣體或蒸氣的爆炸下限濃度大于等于10%時，其濃度應(yīng)小于1%；當爆炸下限濃度大于等于4%時，其濃度應(yīng)小于0.5%；當爆炸下限濃度小于4%時，其濃度應(yīng)小于0.2%②若有人進入容器設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，氧含量在18%~22%為合格（氧含量不能太低，也不能富氧）。③毒物濃度應(yīng)在國家規(guī)定的最高容許濃度以下。6、《動火許可證》的管理動火許可證》的辦理程序和使用要求?！秳踊鹪S可證》由申請動火單位到相關(guān)動火車間負責人辦理。辦證人應(yīng)按《動火許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按本規(guī)程規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，安全措施一欄由車間安全員簽字，安全員不在時，由工段長簽字把關(guān)，當班工長一欄由工段長或當班值班長簽字。車間負責人在辦證前必須到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火負責人交待安全注意事項后，將《動火許可證》由相關(guān)責任人簽字后交給動火人。一份《動火許可證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火人在《動火許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火許可證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火許可證》上簽字，如果由同一伙人分別在多處進行逐項作業(yè)，可辦理一份動火證，規(guī)定數(shù)量不超過三處，每處必須由車間主任或安全員進行措施落實。《動火許可證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改，不準異地使用和擴大使用范圍，更不準代簽，一律使用碳素筆填寫，并做好備檔。。《動火許可證》一式二份，動火人持一份，另一份由所辦單位存檔?！秳踊鹪S可證》的有效期限一級動火作業(yè)的《動火許可證》的有效期為24h。二級動火作業(yè)的《動火許可證》的有效期120h。動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火許可證》。動火作業(yè)安全措施要認真填寫，不能敷衍了事，對安全措施沒有涉及到的，應(yīng)在補充安全措施一欄填寫。不論一類動火證還是二類動火證，必須附加動火工作危害分析表，動火人或監(jiān)護人必須熟知其內(nèi)容。高空進行動火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故，動火前要用石棉板隔開，存有可燃氣體的地溝處要灌滿水，將可燃氣體置換出。拆除管線的動火作業(yè)，必須先查明內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進行動火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動火點附近如有地溝、水封等應(yīng)進行檢查分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動火作業(yè)地點的水平距離均不應(yīng)小于10m，并不準在烈日下爆曬。氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放；使用氣瓶時，嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動，且氣瓶要放置牢固，防止氣瓶傾倒。動火作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機、氣瓶（減壓閥、膠管、割炬等）、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具，確保其在完好狀態(tài)下，電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素；電焊機的地線應(yīng)直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發(fā)熱、打火引發(fā)火災(zāi)或漏電致人傷亡，不準一個接線處同時接多部電焊機。凡在有可燃物或堆燃物構(gòu)件動火，如循環(huán)水涼水塔、填料塔等內(nèi)部進行動火作業(yè)時，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。動火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。5、動火分析及合格標準凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時，動火作業(yè)前必須進行取樣分析，根據(jù)情況或者用測報儀進行檢測。分析的測樣點，均應(yīng)由動火所在單位的車間負責人、專（兼）職安全員或工段長長提出，取樣點應(yīng)在設(shè)備的中上部或管線有效部位。取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。動火分析合格判定化工企業(yè)動火分析合格標準為：①原則上可燃物含量小于其爆炸極限的1／10，即動火安全保險系數(shù)必須大于10。具體規(guī)定是：①當被測對象的氣體或蒸氣的爆炸下限濃度大于等于10%時，其濃度應(yīng)小于1%；當爆炸下限濃度大于等于4%時，其濃度應(yīng)小于0.5%；當爆炸下限濃度小于4%時，其濃度應(yīng)小于0.2%②若有人進入容器設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，氧含量在18%~22%為合格（氧含量不能太低，也不能富氧）。③毒物濃度應(yīng)在國家規(guī)定的最高容許濃度以下。6、《動火許可證》的管理動火許可證》的辦理程序和使用要求?！秳踊鹪S可證》由申請動火單位到相關(guān)動火車間負責人辦理。辦證人應(yīng)按《動火許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據(jù)動火等級，按本規(guī)程規(guī)定的審批權(quán)限辦理審批手續(xù)，安全措施一欄由車間安全員簽字，安全員不在時，由工段長簽字把關(guān)，當班工長一欄由工段長或當班值班長簽字。車間負責人在辦證前必須到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火負責人交待安全注意事項后，將《動火許可證》由相關(guān)責任人簽字后交給動火人。一份《動火許可證》只準在一個動火點使用，動火前，由動火人在《動火許可證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火許可證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應(yīng)分別在《動火許可證》上簽字，如果由同一伙人分別在多處進行逐項作業(yè)，可辦理一份動火證，規(guī)定數(shù)量不超過三處，每處必須由車間主任或安全員進行措施落實。《動火許可證》不準轉(zhuǎn)讓、涂改，不準異地使用和擴大使用范圍，更不準代簽，一律使用碳素筆填寫，并做好備檔。?！秳踊鹪S可證》一式二份，動火人持一份，另一份由所辦單位存檔。《動火許可證》的有效期限一級動火作業(yè)的《動火許可證》的有效期為24h。二級動火作業(yè)的《動火許可證》的有效期120h。動火作業(yè)超過有效期限，應(yīng)重新辦理《動火許可證》。動火作業(yè)安全措施要認真填寫，不能敷衍了事，對安全措施沒有涉及到的，應(yīng)在補充安全措施一欄填寫。不論一類動火證還是二類動火證，必須附加動火工作危害分析表，動火人或監(jiān)護人必須熟知其內(nèi)容。動火安全作業(yè)證危害分析具體從幾個方面著手,一個是動火本體是否已清洗或采取了其他相應(yīng)措施。二是假如管道的話那么要完全隔離或用盲板盲死，還要進行有效的清洗或置換工作。三是對四周環(huán)境要作好適時分析，比如在有限空間內(nèi)動火時是否有粉塵，危險品的氣味是否很濃等（可以通過相關(guān)儀器測試，假如沒有只有通過聞、問等）。四是假如牽連到其他生產(chǎn)車間的話要通知負責人也要做好相應(yīng)的隔離措施。第五也是焊接時比較重要的一點，就是電焊機搭鐵要就近。從易燃、易爆、觸電、火災(zāi)、有毒、有害等方面入手高處作業(yè)危害識別及控制措施清單1高處墜落墜物傷人高處作業(yè)必須辦理作業(yè)票。未經(jīng)許可嚴禁高處作業(yè)。2高處作業(yè)人員必須100%系好安全帶采用雙掛全身式安全帶戴好安全帽禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋安全帶應(yīng)高掛低用其所掛位置必須牢固3在同一墜落垂直線上。不得進行上下交叉作業(yè)。4高處作業(yè)區(qū)地面要根據(jù)墜落半徑劃出禁區(qū)并進行隔離圍護掛上〃閑人免進〃、〃禁止通行〃等警示牌。禁止他人在工作地點下面通行或逗留。5高處墜落墜物傷人應(yīng)在施工現(xiàn)場入口處、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、橋梁口、隧道口、基坑邊沿等危險部位設(shè)置明顯的安全警示標志。安全警示標志必須符合國家標準。6高處作業(yè)下方人員通道必須設(shè)置防砸棚。7當有六級及以上大風、雷電、暴雨、大霧等氣象條件時不得進行露天高處作業(yè)在惡劣天氣如暴風雪雨之后復工前必須對高處作業(yè)相關(guān)的設(shè)施進行全面檢查。8高處作業(yè)所用的工具、零散件等必須裝入工具袋。作業(yè)人員攀登作業(yè)時必須從指定的路線上下手中不得拿物件高處作業(yè)使用工具應(yīng)有防止工具墜落傷人的措施不得投擲材料或工具等物不得將易滾易滑工具、材料堆放在作業(yè)面上非承重腳手架上不得堆放材料所用材料要堆放平穩(wěn)不得妨礙作業(yè)并有防墜落措施工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈以防落物傷人。作業(yè)人員不準在作業(yè)時打鬧。9高處作業(yè)人員進行體檢。登高作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)人員不得從事以上作業(yè)?；加懈哐獕?、心臟病、貧血、癲癇、嚴重關(guān)節(jié)炎、手腳殘疾、飲酒或服用嗜睡、興奮等藥物的人員及其他禁忌高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。10火災(zāi)高處焊接、切割作業(yè)時必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品采取必要的防火星飛濺措施。11觸電高處作業(yè)要與架空電線保持至少3米以上的安全距離安全生產(chǎn)常用的幾個概念1、什么是安全？安全泛指沒有危險、不受威脅和不出事故的狀態(tài)，而產(chǎn)生過程中的安全是指不發(fā)生工傷事故、職業(yè)病、設(shè)備和財產(chǎn)損失的狀況，也就是指人不受傷害，物不受損失。2、什么是事故和傷亡事故？事故就是造成死亡、疾病、傷害和財產(chǎn)損失及其損失的意外事件，也就是說事故是意外的變故或災(zāi)禍。傷亡事故是指員工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害和急性中毒事故。3、什么是工傷和工傷保險？工傷也稱職業(yè)傷害，是指勞動者在工作和其他職業(yè)活動中因意外事故傷害和職業(yè)病造成的傷殘和死亡。工傷保險又稱職業(yè)傷害保險，是指勞動者由于工作原因并在工作過程中遭受意外傷害，或因接觸粉塵、方放射線、有毒有害物質(zhì)等職業(yè)危害因素引起職業(yè)病，有國家或社會給負傷、致殘以及死亡者生前供養(yǎng)親屬提供必要的物質(zhì)幫助的一種社會保險制度。4、什么是危害和危害辨識？危害是指可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危害辨識就是識別危害的存在并確定其性質(zhì)的過程。5、什么是危險源？危險源就是危險的根源，使之可能導致人員傷亡或物質(zhì)損失事故的、潛在的不安全因素。危險源一般分為兩類，即第一類危險源和第二類危險源。第一類危險源是指在生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)。如電能、有毒化學物質(zhì)等。第二類危險源指，導致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效、故障的各種因素。包括物的故障、人為失誤和環(huán)境因素。6、什么是安全生產(chǎn)？安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生、保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)作業(yè)過程的正常進行而采取的各種措施和從事的一切活動。7、什么是安全管理？安全管理是指以國家法律、法規(guī)、規(guī)定和技術(shù)標準為依據(jù)，采取各種手段，對生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全狀況，實施有效制約的一切活動。2、安全生產(chǎn)方針大家都知道我國的安全生產(chǎn)方針是“安全第一，預防為主”那么，他的真正含義是什么，我們應(yīng)該如何落實這個方針？安全生產(chǎn)方針的含義：安全第一：是要十分重視安全生產(chǎn)，采取一切可能的措施保障員工的安全，努力防止事故的發(fā)生。當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)先解決安全問題，使生產(chǎn)在確保安全的前提下順利進行。預防為主是指在實現(xiàn)“安全第一”的許許多多的工作中，做好預防工作是最主要的。他要求我們防微杜漸，防范于未然，把事故和職業(yè)危害消滅在萌芽狀態(tài)。如何落實安全生產(chǎn)方針：1、堅持以大為本的思想，人的生命是最寶貴的，因此要保證員工的生命安全和健康放在各項工作的首要位置，安全生產(chǎn)關(guān)系到員工生命安全“安全第一”的方針就要求各級人民政府，企業(yè)負責人及管理人員，都必須堅持“以人為本”的思想，把安全生產(chǎn)作為經(jīng)濟工作和經(jīng)營管理工作中的首要任務(wù)來抓。同樣員工也應(yīng)該樹立“以人為本”的思想，時刻把保護自己和他人的生命安全和健康作為大事，時刻繃緊安全這根弦，當遇到安全與生產(chǎn)之間發(fā)生矛盾時，能夠正確處理，確保安全。2、把預防生產(chǎn)安全事故的發(fā)生放在安全生產(chǎn)工作的首位。從生產(chǎn)事故發(fā)生的原因來看：是對安全生產(chǎn)和防范事故工作重視不夠，不是有法不依、有章不循、執(zhí)法不重視不夠，必要的安全投入不夠，甚至對已經(jīng)出現(xiàn)的重大隱患沒有及時采取預防措施，致使事故發(fā)生。對于員工來說，做好預防工作意義更大，員工生產(chǎn)在一線，直接從事生產(chǎn)作業(yè)，遇到危害的可能性更大必須牢固樹立“預防為主”的意識，在生產(chǎn)作業(yè)前，把可能遇到的危險，防護措施，應(yīng)急措施落實到位，以防止事故的發(fā)生。員工在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)保障員工再生產(chǎn)過程中的生命安全與身體健康，是安全工作的首要目的；員工的行為安全與規(guī)范操作又是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本要素。員工在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利：依法享有獲得安全技能和安全保障的權(quán)利；享有工傷保險和傷亡求償?shù)臋?quán)利；危險因素和應(yīng)急措施的知情權(quán);安全管理的批評檢控權(quán)；拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)權(quán)；緊急情況下的停止作業(yè)和緊急撤離權(quán)。員工在安全生產(chǎn)方面的義務(wù)：遵章守規(guī)，服從管理的義務(wù)；佩帶和使用勞動防護用品的義務(wù)；接受培訓，掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù)；發(fā)現(xiàn)事故隱患及時報告的義務(wù)。安全色、安全線和安全標志a、安全色：包括四種顏色即紅色、黃色、藍色、綠色紅色表示禁止、停止的意思。禁止、停止和有危險的器件設(shè)備或環(huán)境涂以紅色的標記。如禁止標志等。黃色表示主義、警告的意思。徐警告人們注意的器件、設(shè)備或環(huán)境涂以黃色標記。如警告標志等。藍色表示指令、必須遵守的意思。如指令必須佩戴個人防護用品。綠色表示通行、安全和提供信息的意思?？梢酝ㄐ谢虬踩闆r涂以綠色標記。如表示通行、機器啟動按鈕等。安全線：用于劃分安全區(qū)域與危險區(qū)域的分界線，廠房內(nèi)安全通道的標示線。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，安全線用白色,寬度不小于60mm。再生產(chǎn)過程中，有了安全線的標示，我們就能區(qū)分安全區(qū)域和危險區(qū)域，有利于我們對危險區(qū)域的認識和判斷。安全標志：是由安全色、幾何圖形和圖形符號構(gòu)成，用以表達特定的安全信息。使用安全標志的目的是提醒人們注意不安全的因素，防止事故的發(fā)生，起到保障安全的作用。當然，安全標志本身不能消除任何危險，也不能取代預防事故的相應(yīng)設(shè)施。安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四大類型。禁止標志的含義：是禁止人們不安全行為的圖形標志，其基本形式為帶斜杠的圓形框，圓環(huán)和斜杠為紅色，圖形符號為黑色，襯底為白色。指令標志的含義：是強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志，其基本形式是圓形邊框。圖形符號為白色，襯底為藍色。警告標志的含義：是提醒人們對周圍環(huán)境引起注意，以避免可能發(fā)生危險的圖形標志。其基本形式是正三角形邊框。三角形編筐上行為黑色，襯底為黃色。提示標志的含義：是向人們提供某種信息的圖形標志。其基本形式是正方形邊框。圖形符號為白色，襯底為綠色。三、作業(yè)現(xiàn)場的基本安全知識員工遵章守紀，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。員工再生產(chǎn)過程中，不僅要有熟練的技術(shù)，而且必須自覺遵守各項操作規(guī)程和勞動紀律。遠離“三違”。只有這樣，才能做到“三不傷害”，即“不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害”，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)。1、“三違”的識別與預防“三違”是指違章指揮；違章操作；違反勞動紀律。違章指揮的識別與預防：違章指揮：是指違反國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、條例、規(guī)程、標準、制度及生產(chǎn)經(jīng)營單位的規(guī)章制度的指揮行為。違章指揮的原因：不從實際出發(fā)，盲目追求完成生產(chǎn)任務(wù)；沒有安全防護設(shè)施，設(shè)備、人員、方法等條件不具備；安全意識淡薄，不懂安全技術(shù)、規(guī)程不尊重專家、員工的建議，強令或指揮他人冒險作業(yè)。常見的違章指揮行為：不按照安全生產(chǎn)責任制有關(guān)本職工作規(guī)定履行職責；不按規(guī)定對員工進行安全教育培訓，強令員工冒險違章作業(yè)；新建、改建、擴建項目，不執(zhí)行“三同時”的規(guī)定，不履行審批手續(xù)，對已發(fā)現(xiàn)的事故隱患，不及時采取措施，放任自流等。預防違章指揮的注意事項：擺正安全與生產(chǎn)的關(guān)系，當不具備安全生產(chǎn)條件時，員工可以拒絕接受生產(chǎn)任務(wù)。加強自身安全素質(zhì)的培養(yǎng)，提高安全意識，掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，能夠正確處理生產(chǎn)作業(yè)過程中遇到的問題。對違章指揮及時提出批評并糾正。違章操作的事預防違章操作行為：是指在勞動過程中違反國家法律法規(guī)和生產(chǎn)經(jīng)營單位指定的各項規(guī)章制度，包括工藝技術(shù)、生產(chǎn)操作、勞動保護、安全管理等方面的規(guī)程、規(guī)則，章程、條例、辦法和制度等以及有關(guān)安全生產(chǎn)的通知、決定。出現(xiàn)違章操作行為的原因：安全技術(shù)水平不高，不知道正確的操作方法；明知道是違章行為，但冒險作業(yè)；明知道正確的操作方法，但怕麻煩，圖省事而采取違章操作行為；僥幸心里嚴重，明知道這種違章可能要出事故，還采取這種違章行為。常見的違章操作行為：不按規(guī)定正確佩帶和使用勞動防護用品；工作不負責任；發(fā)現(xiàn)設(shè)備或安全防護裝置缺損，不向領(lǐng)導反映，繼續(xù)操作；不執(zhí)行規(guī)定的安全防范措施，對違章指揮盲目服從，不加抵制；不按操作規(guī)程，工藝要求操作設(shè)備；忽視安全，忽視警告，冒險進入危險區(qū)域。違反勞動紀律違反勞動紀律：是指違反勞動生產(chǎn)過程，為維護集體利益并保證工作的正常進行，而制定的要求每個員工遵守的規(guī)章制度的行為。勞動紀律是多方面的，它包括有：組織紀律、工作紀律、技術(shù)紀律以及規(guī)章制度等。常見違反勞動紀律的表現(xiàn)：遲到、早退、中途溜號；工作時間干私活、辦私事；上班不干活、消極怠上；工作中不服從分配，不聽從指揮；無理取鬧、糾纏領(lǐng)導、影響正常工作；私自動用他人工具、設(shè)備；不遵守各項規(guī)章制度，違反工藝紀律和操作規(guī)程等。2、作業(yè)過程中危險因素的識別員工在作業(yè)過程中，常會由于各種因素的影響而產(chǎn)生不利于安全的情緒，除此以外，還會由于別的原因直接導致員工產(chǎn)生不安全行為；加之一些員工對于作業(yè)環(huán)境中存在的不安全狀態(tài)沒有識別能力，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理隱患，常引發(fā)事故。因此，員工有必要掌握識別這些因素的方法，在工作中才能及時有效地避免和消除這些因素，確保安全生產(chǎn)的實現(xiàn)。物的不安全狀態(tài)識別及預防措施物的不安全狀態(tài)：包括機器、設(shè)備、工具、附件、場地、環(huán)境等有缺陷。設(shè)備、設(shè)施、工具、附件本身缺陷：設(shè)計上的錯誤。例如物件（設(shè)備）功能上有缺陷，該有連接裝置的而沒有；強度不夠。例如機械強度不夠，起吊重物用的繩索吊有具不符合安全要求等；設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行；故障未維修；維修不當?shù)?。預防措施：物件本身的缺陷是發(fā)生事故的要素之一，因此，認識到物件的缺陷后，每個員工必須針對缺陷的癥結(jié)所在采取不同措施。防護設(shè)施、安全裝置的缺陷：沒有防護裝置。如無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志無護欄或護欄損壞；防護裝置不當。如防護罩未在適當位置；防護裝置調(diào)整不當；電器裝置帶電部分裸露等。防護措施和安全裝置是人和物件的安全保護網(wǎng)。因此要求員工要正確使用這些安全裝置，不能貪方便、圖省事而不采用。在工作中要切實做到“四有四必”（即：有輪必有罩；有臺必有欄；有洞必有蓋；有軸必有套）。工作場所的缺陷：沒有安全通道；工作場所間隔距離不符合安全要求；機械裝置、用具配置的缺陷；物件放置的位置不當；物件推置方式不當?shù)?。預防措施：安全通道是確保職工安全通行的道路，必須嚴格按照國家標準設(shè)置并保持暢通，物件堆放必須按照各企業(yè)的安全操作規(guī)程執(zhí)行，做到物件堆放標準化。個人防護用品、用具的缺陷；缺乏必要的個人防護用具、用品；防護用品、用具有缺陷，缺乏具體使用規(guī)定。預防措施：為員工配備合適的勞動防護用品制定勞動防護用品使用規(guī)定。作業(yè)環(huán)境的缺陷：照明不當；通風換氣差；噪聲；作業(yè)環(huán)境的道路；（6）通道的缺陷：作業(yè)環(huán)境風、雨、雷電等自然災(zāi)害等。預防措施：在照明、通風、道路、機械噪聲等方面要按國家標準設(shè)計、施工。人的不安全行為及預防措施操作錯誤、忽視安全和警告：不按規(guī)定的方法使用機械、裝置等。如未經(jīng)許可開動，關(guān)停、移動機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動，通電或漏電；忘記關(guān)閉設(shè)備等。預防措施：每個員工必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。不采取安全措施：不防止意外危險，如開關(guān)、閥門不上鎖；沒有信號就開車；未設(shè)置必要的標志、信號等。預防措施：操作前嚴格檢查做到?jīng)]有有效的安全措施不操作，在操作過程中嚴守崗位，并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。對運行中的設(shè)備進行加油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等，做到停機處理各類故障和雜物。人為造成安全防護裝置受限空間作業(yè)的危害與識別受限空間作業(yè)的危害與識別危害危害存在進入人員中毒、窒息、受傷和死亡危害。存在進入人員中毒、窒息、受傷和死亡危害。存在機械傷害、盲板抽堵作業(yè)證裝置名稱施工地點安全處存檔施工負責人監(jiān)護人設(shè)備情況介質(zhì)溫度壓力盲板情況材質(zhì)規(guī)格編號作業(yè)時間作業(yè)過程危險和危害因素辨識作業(yè)過程即以一定方式組織起來的員工群體，在一定的作業(yè)環(huán)境內(nèi)，使用設(shè)備和各種工具，采用一定的方方法把原材料和半成品加工制造成為成品，并安全運輸和妥善保存的過程。大部分工傷事故都是在作業(yè)過程中發(fā)生的，因此，分析和認識作業(yè)過程中的各種危險和危害因素，并采取對策加以消除和控制，對于實現(xiàn)安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。為了使車輪集團各公司安全管理水平不斷提高，有效控制生產(chǎn)安全事故，現(xiàn)將有關(guān)危險、危害辨識的相關(guān)知識與大家分享。一、危險和危害因素辨識危險和危害因素是對人造成傷亡或影響人的身體健康甚至導致疾病，對物造成突發(fā)性損壞或慢性損壞的因素。危險、危害因素與事故隱患既有關(guān)聯(lián)，又有區(qū)別。本質(zhì)上事故隱患屬于危險、危害因素的部分，但并不是所有危險、危害因素都是事故隱患。危險、危害因素辨識，是生產(chǎn)經(jīng)營單位負責人、安全管理人員和特種作業(yè)人員及關(guān)鍵崗位人員必須掌握的知識，它對于排查治理隱患、做好事故預防工作非常重要。要實現(xiàn)零事故，必須把作業(yè)過程中一切潛在的危險、危害因素辨識出來并加以控制和消除，從根本上防止事故。所以，應(yīng)盡力在事故發(fā)生之前，發(fā)現(xiàn)和掌握這些危險、危害因素。同時對那些可能成為事故的危險、危害因素進行預知和預測，并盡力排除和控制。二、危險和危害因素分類根據(jù)GB/T13816-92《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為6類。此種分類方法所列危險、危害因素具體、詳細、科學合理，適用于各企業(yè)危險源辨識活動。具體如下：（一）物理性危險、危害因素（共15類）1、設(shè)備、設(shè)施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷）；2、防護缺陷（無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）；3、電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）；4、噪聲危害（機械噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）；5、振動危害（機械性振動、電磁性振動、流動動力性振動、其他振動）；6、電磁輻射（電離輻射：X射線、Y射線、a粒子、B粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外外、激光、射頻輻射、超高壓電場）；7、運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖石滑動、堆料垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物體的傷害）；8、明火9、能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）；10、能造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低物質(zhì)）；11、粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；12、作業(yè)環(huán)境不良（基礎(chǔ)下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良）；13、信號缺陷（無信號設(shè)施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷）14、標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、信號選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）；15、其他物理性危險和危害因素。（二）化學性危險、危害因素（5類）1、易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；2、自然性物質(zhì)；3、有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠）；4、腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）；5、其他化學性危險、危害因素（三）生物性危險、危害因素（5類）1、致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；2、傳染病媒介物；3、致害動物；4、致害植物；5、其他生物性危險、危害因素。（四）心理、生理性危險、危害因素（6類）1、負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限）；2、健康狀況異常；3、從事禁忌作業(yè)；4、心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）；5、辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）；6、其他心理、生理性危險危害因素。（五）行為性危險、危害因素（5類）1、指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）；2、操作失誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作失誤）；3、監(jiān)護失誤；4、其他錯誤5、其他行為性危險和危害因素三、事故原因及類別生產(chǎn)安全事故是指生產(chǎn)經(jīng)營單位在作業(yè)過程中，突然發(fā)生的傷害人身、損壞設(shè)備設(shè)施，導致作業(yè)暫時中止或永遠終止的意外事故。企業(yè)員工和管理人員必須清楚生產(chǎn)事故產(chǎn)生的原因以及類別，就像醫(yī)生治病一樣，首先需要清楚發(fā)病原因、臨床表現(xiàn)等情況，而后才能對癥施治。（一）事故原因事故發(fā)生的原因，主要有直接原因與間接原因兩個方面。1、直接原因（人的不安全行為和物的不安全導致事故發(fā)生的直接原因）（1）人的不安全行為。如操作錯誤造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；用手代替工具操作；物體存放不當；冒險進入危險場所；違反操作規(guī)定；注意力分散；忽視個體防護用品用具的作用；有安全裝束等。（2）物的不安全狀態(tài)。如防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備設(shè)施、工具附件有缺陷；個體防護用品、用具缺少或有缺陷