廣東住宅工程幕墻施工方案玻璃石材幕墻

XXXXX項(xiàng)目XX園一期Ⅱ標(biāo)段幕墻工程幕墻專(zhuān)項(xiàng)施工方案項(xiàng)目名稱：XXXXX項(xiàng)目XX園一期幕墻工程施工單位：深圳市XX建設(shè)集團(tuán)有限公司（蓋公章）編制人： （簽字或蓋章）日期：2013年3月20日目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc351578515"第一章編制說(shuō)明3HYPERLINK\l"_Toc351578516"第一節(jié)編制依據(jù)及原則3HYPERLINK\l"_Toc351578517"第二節(jié)編制內(nèi)容4HYPERLINK\l"_Toc351578518"第二章工程概況6HYPERLINK\l"_Toc351578519"第一節(jié)工程簡(jiǎn)介6HYPERLINK\l"_Toc351578521"第三章施工技術(shù)9HYPERLINK\l"_Toc351578522"第一節(jié)施工測(cè)量方案9HYPERLINK\l"_Toc351578523"第二節(jié)角位安裝工藝12HYPERLINK\l"_Toc351578527"第四章幕墻加工制作方法16HYPERLINK\l"_Toc351578528"第一節(jié)幕墻加工制作組織管理體系16HYPERLINK\l"_Toc351578529"第二節(jié)主要構(gòu)件及幕墻加工制作方法17HYPERLINK\l"_Toc351578530"第三節(jié)幕墻加工工藝卡17HYPERLINK\l"_Toc351578531"第四節(jié)加工、組裝控制標(biāo)準(zhǔn)24HYPERLINK\l"_Toc351578532"第五節(jié)石材幕墻安裝工藝24HYPERLINK\l"_Toc351578536"第六章工程施工方案及技術(shù)措施要求33HYPERLINK\l"_Toc351578539"第一節(jié)開(kāi)放式干掛石材幕墻施工方案37HYPERLINK\l"_Toc351578540"第二節(jié)頂部濕貼石材施工方案41HYPERLINK\l"_Toc351578541"第三節(jié)觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻施工方案42HYPERLINK\l"_Toc351578542"第四節(jié)豎明橫隱玻璃幕墻施工方案44HYPERLINK\l"_Toc351578543"第五節(jié)隱框玻璃幕墻施工方案50HYPERLINK\l"_Toc351578544"第六節(jié)連廊鋼結(jié)構(gòu)玻璃頂棚施工方案54HYPERLINK\l"_Toc351578545"第七節(jié)商業(yè)區(qū)玻璃塔幕墻施工方案56HYPERLINK\l"_Toc351578546"第八節(jié)隱框窗施工方案58HYPERLINK\l"_Toc351578547"第九節(jié)鋁合金格柵施工方案60HYPERLINK\l"_Toc351578548"第十節(jié)鋁塑板吊頂施工方案61HYPERLINK\l"_Toc351578549"第十一節(jié)輕鋼玻璃雨蓬施工方案62第HYPERLINK\l"_Toc351578550"十二節(jié)屋面鋁合金玻璃欄桿施工方案64HYPERLINK\l"_Toc351578551"第十三節(jié)鋁合金百葉窗施工方案65第一章編制說(shuō)明第一節(jié)編制依據(jù)及原則一、本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)1、外立面裝飾裝修工程招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工圖。2、我司現(xiàn)有施工力量和技術(shù)裝備情況3、我司在其他類(lèi)似工程施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。4、國(guó)家現(xiàn)行工程技術(shù)規(guī)范（1）幕墻工程技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》JG3035-1996《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001，J113-2001）《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)程》DBJ-56-96《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑幕墻物理性能分級(jí)》GB/T15225-1994《建筑幕墻空氣滲透性能測(cè)試方法》GB/T15226-1994《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能測(cè)試方法》GB/T15227-1994《建筑幕墻雨水滲透性能測(cè)試方法》GB/T15228-1994《防靜電工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-83-2000（2）鋼材規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-1994《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699-1999《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼》GB4171-2000《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB4172-2000《不銹鋼棒冷軋鋼板》GB/T4237-1992《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280-1992《不銹鋼棒熱軋鋼板》GB/T4237-92《不銹鋼棒》GB/T1220《不銹鋼棒冷加工鋼棒》GB/T4226《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GBT6728-2002《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9788-1988《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9787-1988《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T702-1986（3）膠等密封制品規(guī)范《硅酮建筑密封》GB/T14683-2003《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封劑》GB16776-97《建筑窗用彈性密封劑》JC/T486-2001《聚硫建筑密封膏》JC483-1992《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001（4）石材規(guī)范《天然花崗巖建筑石材》GB/T18601-2001《天然石材產(chǎn)品放射防護(hù)分類(lèi)控制標(biāo)準(zhǔn)》JC518-93《干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件》（5）其他《金屬鍍覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912-2002《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅鋁及其合金》GB/T9793-1997《絕熱用巖棉礦及其制品》GB/T11835-98《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-915.國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.產(chǎn)品出產(chǎn)地的相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則1、本施工組織設(shè)計(jì)僅適用于XXXXX項(xiàng)目XX園一期幕墻工程，是該工程具體實(shí)施的指導(dǎo)性文件，施工人員必須熟練掌握并根據(jù)其內(nèi)容進(jìn)行工程施工。2、本施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案編寫(xiě)的指導(dǎo)思想是：嚴(yán)密組織、科學(xué)安排、部署合理、重點(diǎn)突出。3、我司將嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，遵循計(jì)劃、設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工及施工的總程序。4、我司將本著嚴(yán)密組織、科學(xué)安排、保證重點(diǎn)的思想施工本工程。5、本施工組織設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)方案編制遵循施工工藝技術(shù)的內(nèi)在規(guī)律性，科學(xué)合理地安排各分部、分項(xiàng)工程施工工藝及施工順序。6、科學(xué)地安排本工程雨季施工，確保質(zhì)量。7、施工中力求采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，加快施工速度，縮短工期，保證工程質(zhì)量。8、合理地組織材料采購(gòu)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，在遵守業(yè)主要求，保證工程質(zhì)量前提下，降低工程成本，提高本公司經(jīng)濟(jì)效益。第二節(jié)編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計(jì)是XXXXX項(xiàng)目XX園一期幕墻工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全過(guò)程的綜合性綱要。為建立正常的施工秩序，有計(jì)劃地開(kāi)展各工程的施工，及時(shí)地做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證勞動(dòng)力和各種材料、機(jī)具的及時(shí)供應(yīng)及使用，協(xié)調(diào)與土建單位之間、各工種之間、各種資源之間的空間布置與時(shí)間安排的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行及按時(shí)保質(zhì)完成該項(xiàng)目的施工。第二章工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介一、工程概況工程名稱：XXXXX項(xiàng)目XX園一期幕墻工程建設(shè)地點(diǎn)：廣東省廣州市XX區(qū)XX路建設(shè)單位：廣東XX房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東XX建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位：深圳市XX建設(shè)集團(tuán)有限公司建筑層數(shù)：地下1層，地上10層。建筑高度：約28米層高：首層5米,二層以上4.2米施工范圍:外幕墻施工（具體依據(jù)施工合同約定）。二、施工內(nèi)容本外裝飾幕墻工程主要內(nèi)容為：外立面玻璃雨棚、玻璃幕墻、石材幕墻、攔河鋁塑板吊頂?shù)?，包括外墻、女兒墻，雨蓬；外墻窗附框供貨及無(wú)預(yù)埋件處與主體結(jié)構(gòu)的連接安裝等的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸和安裝、產(chǎn)品保護(hù)、工程保修等一系列與本工程有關(guān)的內(nèi)容。第三章施工技術(shù)第一節(jié)施工測(cè)量方案一、準(zhǔn)備工作：1、熟悉圖紙和有關(guān)資料。2、掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟練使用儀器。3、檢查測(cè)量?jī)x器是否有年檢合格證。4、初擬彈線方案（進(jìn)行會(huì)議討論）。5、總承包方基線、控制線、設(shè)置的情況。6、請(qǐng)總承包方提供控制線圖。7、清理出總承包方原彈各種基線。二、進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底：1、由設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目工程師對(duì)施工圖進(jìn)行交底。2、施工過(guò)程中安全交底。3、項(xiàng)目部有關(guān)人員參加。三、測(cè)量、放樣施工的內(nèi)容：1、基線、軸線復(fù)核。2、水平標(biāo)高的布置。3、放內(nèi)、外控制線。4、彈分格線。5、垂直鋼線的布置。6、結(jié)構(gòu)的檢查。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ-56-96。2、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93。五、施工測(cè)量的依據(jù)：1、平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。2、工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。六、彈線放樣的人員及設(shè)備的配置：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)圖及建筑圖所示情況，本大樓結(jié)構(gòu)造型較為高大、群樓相交面太多，頭角較多。從人員配備上來(lái)說(shuō)，我們?cè)O(shè)立兩個(gè)小組進(jìn)行測(cè)量放樣。一組人負(fù)責(zé)軸線、基線的復(fù)合以及內(nèi)外控制線的布置、彈墨線的彈設(shè)；另一組人負(fù)責(zé)各樓層1米水平標(biāo)高的布設(shè)，布設(shè)鋼絲線。兩組人在分工的基礎(chǔ)上緊密配合確保整個(gè)大樓的放線。2、每組設(shè)一名負(fù)責(zé)人，每組4人，兩組共8人。3、遇到具體問(wèn)題及時(shí)商量反饋，人員相互之間進(jìn)行調(diào)整，確保放線施工質(zhì)量。4、測(cè)量?jī)x器的配量a.索佳SET2BⅡ全站儀一臺(tái)。 b.索佳配套棱鏡二臺(tái)。 c.索佳PD3鉛垂儀一臺(tái)。 d.DIS3-1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀二臺(tái)。 e.5米塔尺四把。f.7.5米、5米鋼卷尺六把。g．50米、30米鋼卷尺各二把。七、測(cè)量放線施工：1、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)認(rèn)本工程幕墻測(cè)量放放樣，依據(jù)內(nèi)內(nèi)控線及基點(diǎn)點(diǎn)布置圖、已已彈的控制線線、軸線、起起始標(biāo)高以及及底層的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，是否清清晰或損壞，進(jìn)進(jìn)一步了解具具體的位置，以以及相互之間間的關(guān)系，結(jié)結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)計(jì)圖、建筑結(jié)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)認(rèn)可，經(jīng)檢查查確認(rèn)后，填填寫(xiě)軸線、控控制線記錄表表，有關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人給予認(rèn)可可。八、幕墻施工測(cè)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1、玻璃幕墻分格軸軸線的測(cè)量應(yīng)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)測(cè)量相配合合，其偏差應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不不得積累；2、應(yīng)定期對(duì)玻璃幕幕墻的安裝定定位基準(zhǔn)進(jìn)行行校準(zhǔn)；3、對(duì)高層建筑的測(cè)測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力力不大于4級(jí)時(shí)進(jìn)行。圖2—1第二節(jié)角位安裝工藝一、角位安裝1、當(dāng)整棟樓放線測(cè)測(cè)量定位后，框框架幕墻首先先進(jìn)行轉(zhuǎn)角位位立柱的安裝裝施工。2、每棟樓經(jīng)測(cè)量放放樣后外圍控控制線已將大大樓控制在封封閉狀態(tài)內(nèi)，四四個(gè)角上已用用鋼絲線定位位，施工人員員依據(jù)控制線線安裝。3、相對(duì)來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)角角承受的風(fēng)力力荷載較大，一一般設(shè)計(jì)在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處相對(duì)加加大、加多支支承點(diǎn)，這樣樣就增加了施施工難度。4、轉(zhuǎn)角位的安裝施施工，需要安安排熟練的施施工人員，技技術(shù)要求比較較高，整個(gè)大大樓的頭角方方正，均在頭頭角上顯示。5、轉(zhuǎn)角位安裝后實(shí)實(shí)際形成了封封閉網(wǎng)。6、在安裝轉(zhuǎn)角位時(shí)時(shí)，水平高低低用水平儀始始終跟蹤進(jìn)行行檢查，垂直直鋼絲定位采采用鉛垂儀進(jìn)進(jìn)行定位，確確保角位的方方正、垂直。二、轉(zhuǎn)角安裝可以減少少誤差積累，打打開(kāi)工作面1、轉(zhuǎn)角位安裝后，已已經(jīng)給整個(gè)樓樓定了型，一一般工人施工工也有了基準(zhǔn)準(zhǔn)面，安裝產(chǎn)產(chǎn)生的誤差可可在有限區(qū)段段內(nèi)消化，減減少誤差積累累。2、轉(zhuǎn)角位安裝后，安安裝控制面就就確定了，大大批一般工人人可以進(jìn)行施施工安裝。第三章幕墻主要加工制作作方法第一節(jié)幕墻加工工制作組織管管理體系一、生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖工程總指揮工程總指揮工藝負(fù)責(zé)部生產(chǎn)組織部工藝員：若干名生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)部幕墻加工車(chē)間注膠車(chē)間組裝車(chē)間下料機(jī)加工檢驗(yàn)注膠檢驗(yàn)組框檢驗(yàn)擠角密封膠安全文明施工科物流負(fù)責(zé)部生產(chǎn)總監(jiān)二、質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)工序長(zhǎng)生產(chǎn)總務(wù)部部長(zhǎng)質(zhì)量主管幕墻中心主任門(mén)窗中心主任一組裝中心主任注膠中心主任二組裝中心主任建設(shè)部生產(chǎn)采購(gòu)總監(jiān)庫(kù)房主任總工程師第二節(jié)主要構(gòu)件件及幕墻加工工制作方法一、生產(chǎn)加工工藝藝本工程材料除特殊殊需要現(xiàn)場(chǎng)加加工外其余的的均在公司生生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)加加工制作完成成后采用汽車(chē)車(chē)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，加加工順序應(yīng)滿滿足現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目目部提交的工工程安裝計(jì)劃劃表及安裝材材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃表的要求，加加工任務(wù)由項(xiàng)項(xiàng)目管理中心心下達(dá)，由生生產(chǎn)部按期、按按質(zhì)、按量完完成，生產(chǎn)加加工全過(guò)程由由公司質(zhì)檢員員跟蹤檢驗(yàn)，并并制定產(chǎn)品制制作的質(zhì)量檢檢驗(yàn)計(jì)劃。（一）、工廠內(nèi)生生產(chǎn)加工的操操作程序加工由生產(chǎn)部組織織進(jìn)行。操作作程序是指生生產(chǎn)部從接受受任務(wù)到成品品至現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)過(guò)程的生產(chǎn)活活動(dòng)和控制手手段。可分為為以下幾個(gè)階階段：1、接受任務(wù)和下達(dá)達(dá)任務(wù)根據(jù)項(xiàng)目管理中心心下達(dá)的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)，制定定生產(chǎn)加工計(jì)計(jì)劃，并將相相關(guān)任務(wù)計(jì)劃劃下達(dá)到各加加工車(chē)間。2、工藝編制和工時(shí)時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖圖紙，編制各各種加工零件件的工藝卡片片，同時(shí)，定定額員根據(jù)工工藝卡制定工工時(shí)定額。3、車(chē)間加工車(chē)間技術(shù)工人按工工藝卡、圖紙紙技術(shù)要求、質(zhì)質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行行機(jī)械加工。4、質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過(guò)程中中始終貫穿著著質(zhì)量檢驗(yàn)，包包括自檢、抽抽檢的執(zhí)行。5、包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的的合格半成品品和成品后，即即可按照不同同的包裝要求求對(duì)不同產(chǎn)品品進(jìn)行包裝，并并按一定的方方法裝車(chē)運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)。以上過(guò)程將在生產(chǎn)產(chǎn)加工操作程程序嚴(yán)格控制制下進(jìn)行。（二）、工廠內(nèi)生生產(chǎn)加工的工工藝流程在生產(chǎn)加工操作程程序中，最重重要的階段是是車(chē)間加工，其其主要內(nèi)容是是對(duì)各種材料料進(jìn)行機(jī)械加加工，以及組組件的裝配等等。其最終形形成的半成品品、成品以及及組件為玻璃璃板塊、鋁龍龍骨、轉(zhuǎn)接件件、斷橋隔熱熱鋁合金窗等等。其工藝流流程分述如下下：1、鋼角碼加工工藝藝材料檢驗(yàn)→下料→→劃線→鉆孔→防腐處理→檢驗(yàn)、入庫(kù)庫(kù)（1）材料檢驗(yàn)1）按幕墻規(guī)范要求檢檢驗(yàn)到場(chǎng)鋼材材、鋼角碼材材質(zhì)要求為Q235；2）檢驗(yàn)原材料的規(guī)格格（2）下料1）按加工圖要求調(diào)整整砂輪鋸的限限位、夾具；；2）按加工圖尺寸做首首件試切，并并按工藝要求求做首件檢查查，合格后方方可批量生產(chǎn)產(chǎn)；3）鋼角碼加工長(zhǎng)度度允許偏差為為±3mm。（3）劃線1）用劃規(guī)或劃錐按加加工圖尺寸劃劃鋼角碼孔位位尺寸；2）檢驗(yàn)孔位尺寸，孔孔位偏差為±0.5mmm，角度誤差差應(yīng)不超過(guò)±1mm（4）鉆孔1）用角磨機(jī)打磨鋼鋼角碼四周毛毛刺；2）按鋼角碼加工尺尺寸要求調(diào)整整臺(tái)式鉆床、限限位、夾具；；3）首件加工。按技技術(shù)要求檢驗(yàn)驗(yàn)是否合格，合合格后方可大大批加工。（5）防腐處理1）用鋼刷、砂布清除除鋼角碼表面面油污、銹蝕蝕、毛刺；2）鋼角碼表面做熱浸浸鍍鋅防腐處處理，鍍膜平平均厚度不小小于85μm，最小厚度度不小于70μm；3）噴刷防銹漆要求表表面均勻、無(wú)無(wú)磕碰、劃傷傷并二次刷漆漆。（6）檢驗(yàn)、入庫(kù)1）入庫(kù)工件必須仔細(xì)細(xì)檢查是否合合格，合格品品按標(biāo)識(shí)作好好記錄，以備備查找。2）存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)風(fēng)，無(wú)腐蝕性性。6．鋁單板加工工藝藝流程打磨產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→下料→折彎→栽釘→加強(qiáng)筋→焊接→打磨→檢驗(yàn)→存放→裝車(chē)（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)計(jì)部發(fā)放鋁單單板加工圖、組組裝圖及綜合合目錄明細(xì)表表，計(jì)劃中心心發(fā)放生產(chǎn)任任務(wù)計(jì)劃通知知單后，詳細(xì)細(xì)核對(duì)各表單單上數(shù)據(jù)是否否一致。2）按圖紙及明細(xì)表表編制工序卡卡，下發(fā)單層層鋁板加工圖圖、組裝圖及及工序卡到相相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表表開(kāi)材料領(lǐng)用用單。2）按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁鋁單板材料，確確認(rèn)型號(hào)、規(guī)規(guī)格、色澤。3）領(lǐng)取后運(yùn)到切割割機(jī)前等待切切割。（3）下料1）鋁單板切割下料料采用意大利利產(chǎn)液壓剪板板機(jī)，切割前前與加工圖仔仔細(xì)核對(duì)。2）進(jìn)行切割時(shí)，板板料裝飾面必必須朝上，避避免裝飾面刮刮傷。3）切割時(shí)須注意安安全，若二人人共同操作，操操作者必須用用統(tǒng)一的手式式或口令表示示可以切割后后，才能按下下開(kāi)關(guān)。4）切割好的板料在在明顯處貼標(biāo)標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)對(duì)應(yīng)工程名，工工序號(hào)，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。余料應(yīng)及及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)庫(kù)。（4）折彎1）折彎前確認(rèn)板料料是否與加工工圖相符。2）折彎由意大利板板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)進(jìn)行加工，板板料確認(rèn)與加加工圖無(wú)誤后后采用折彎?rùn)C(jī)機(jī)折彎。3）在折彎?rùn)C(jī)內(nèi)輸入入折彎長(zhǎng)度及及角度，按設(shè)設(shè)定的程序機(jī)機(jī)器自動(dòng)設(shè)置置進(jìn)料長(zhǎng)度、上上折彎頭行程程及折彎的先先后順序。4）折彎?rùn)C(jī)由專(zhuān)人操操作，折彎時(shí)時(shí)注意保護(hù)裝裝飾面。5)在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。(5)栽釘（此工工序只適用于于預(yù)制成形的的噴涂板材）1）焊前須劃線確定定焊釘位置。2）采用拋光機(jī)去除除氧化膜。3）焊機(jī)在開(kāi)機(jī)充電電十分鐘、達(dá)達(dá)到所需電流流指示后，才才能進(jìn)行焊接接。4）焊接質(zhì)量的確定定焊接時(shí)，熔熔池噴出物少少。而且焊釘釘四周無(wú)黑色色；5)焊接后采用木棰敲敲擊螺釘，如如焊接螺釘上上部敲擊偏位位，再敲擊回回位不掉便合合格。6)焊機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)操作。(6)加強(qiáng)筋1）加強(qiáng)筋一般采用用以鋁板折成成的U型板。2）加強(qiáng)筋長(zhǎng)度、位位置及間距以以組裝圖為準(zhǔn)準(zhǔn)，不得隨便便改動(dòng)。3）固定加強(qiáng)筋擰螺螺母時(shí)力距不不能過(guò)大，因因焊釘為鋁質(zhì)質(zhì)材料，如力力距過(guò)大牙型型會(huì)脫扣；二二是加強(qiáng)筋兩兩端與板塊交交接處采用鋁鋁抽釘加固時(shí)時(shí)，須注意鉆鉆抽釘孔位時(shí)時(shí)，不能鉆傷傷飾面。4）固定完畢加強(qiáng)筋筋兩邊采用密密封膠密封。5)在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)枺俨僮髡呙凹皺z查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。(7)檢驗(yàn)1）核對(duì)各工序檢驗(yàn)驗(yàn)員有無(wú)漏檢檢，標(biāo)識(shí)上有有無(wú)漏項(xiàng)。2）對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)驗(yàn)各組件是否否齊全，有無(wú)無(wú)漏裝或少裝裝，螺栓是否否松動(dòng)。3）對(duì)成品外形尺寸寸按組裝圖檢檢驗(yàn)。(8)存放與裝車(chē)車(chē)1）存放鋁單板板塊塊時(shí)，下方加加墊木方，使使之靠地牢固固的墻面上，與與地面成80度左右角，立立式擺放。墻墻面接觸部位位加墊較柔較較軟的緩沖材材料。裝飾面面與裝飾面墊墊紙板對(duì)放，避避免裝飾面損損傷，絕不允允許平放板塊塊。2）存放搬運(yùn)時(shí)，板板塊不能平抬抬要側(cè)起搬運(yùn)運(yùn)，避免板塊塊因自重變形形。3）裝車(chē)方法同存放放方法，但裝裝車(chē)后，要綁綁牢，以免竄竄動(dòng)。4）裝車(chē)時(shí)按標(biāo)識(shí)號(hào)號(hào)做好記錄以以備查找。第三節(jié)幕墻加工工工藝卡一、框架式幕墻工序名稱/編號(hào)工序標(biāo)準(zhǔn)裝備檢驗(yàn)貼膜/GX-011、領(lǐng)取待加工型材材及保護(hù)膜，按按要求拆開(kāi)型型材，注意型型材表面保護(hù)護(hù)2、檢查型材外觀質(zhì)質(zhì)量，劃傷、扭扭曲、變形如如有問(wèn)題及時(shí)時(shí)通知檢驗(yàn)員員，并及時(shí)處處理3、用棉紗布清洗型型材表面，按按可視面貼保保護(hù)膜，注意意有氧化頭及及劃傷要露出出4、保護(hù)膜要求粘牢牢、平整、無(wú)無(wú)氣泡型材推車(chē)、型材架架、手套、棉棉布、刀片1、型材外觀，表面面2、型材平直、無(wú)氣氣泡90度下料/GX-0021、依據(jù)型材高度調(diào)調(diào)整機(jī)具并進(jìn)進(jìn)行首樣試切切；2、首件檢驗(yàn)參照加加工圖，要求求角度偏差±15′，長(zhǎng)度偏差±0.5㎜；3、首件檢驗(yàn)合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好標(biāo)標(biāo)識(shí)按要求間間隔碼放；5、注意保護(hù)型材表表面；6、轉(zhuǎn)序雙頭鋸合尺記號(hào)筆1、型材尺寸、數(shù)量量、毛刺、角角度；2、型材外觀、表面面、平直45度下料/GX-0031、依據(jù)型材高度調(diào)調(diào)整機(jī)具并進(jìn)進(jìn)行首樣試切切；2、首件檢驗(yàn)參照加加工圖，要求求角度偏差±15′，長(zhǎng)度偏差±0.5㎜；3、首件檢驗(yàn)合格后后方可批量加加工；4、下好的料做好標(biāo)標(biāo)識(shí)按要求間間隔碼放；5、注意保護(hù)型材表表面；6、轉(zhuǎn)序雙頭鋸合尺記號(hào)筆1、型材尺寸、數(shù)量量、毛刺、角角度；2、型材外觀、表面面、平直橫梁/GX-041、適應(yīng)于構(gòu)件幕墻墻橫梁兩端銑銑加工；2、端銑尺寸及數(shù)量量按設(shè)計(jì)加工工圖確定；3、按端銑尺寸選擇擇鋸片、調(diào)整整機(jī)具并首件件試銑；4、端銑尺寸偏差槽槽深﹢0.㎜，槽寬﹢0.5㎜，5、端銑好的型材，除除去鋁屑后要要作好標(biāo)識(shí)放放入規(guī)定區(qū)域域；6、注意保護(hù)型材表表面；7、首檢合格后批量量加工；8、轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號(hào)號(hào)筆、游標(biāo)卡卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面面平直鉆孔/GX-041、工藝孔位置及數(shù)數(shù)量按設(shè)計(jì)要要求確定；2、工藝孔尺寸按扣扣蓋大小確定定，孔距偏差差±0.5㎜，累計(jì)偏偏差±1.0㎜3、按加工圖尺寸調(diào)調(diào)整機(jī)具并首首件試轉(zhuǎn)4、首件檢驗(yàn)合格后后可批量加工工5、注意保護(hù)型材表表面6、轉(zhuǎn)序加工中心、合尺、臺(tái)臺(tái)鉆、記號(hào)筆筆、游標(biāo)卡尺尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺刺玻璃副框組裝/GGX-051、依據(jù)加工圖拼裝裝，注意視圖圖方向；2、拼裝固定中梃時(shí)時(shí)確保開(kāi)啟部部位分格尺寸寸；3、拼裝外框時(shí)，為為了保證框角角部密封，要要求在型材45°斷面端部均均勻涂抹密封封膠，同時(shí)按按要求安裝組組角鋼片；4、拼裝中梃時(shí)注意意排水孔方向向5、長(zhǎng)寬≤2m，偏偏差±1.5㎜＞2m，偏差±2..0㎜對(duì)邊≤2m，偏差≤1..5㎜＞2m，偏差≤3..0㎜6、對(duì)角線≤3m，偏偏差≤2.5㎜＞2m，偏差±2..0㎜工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆等分格尺寸組角/GX-061、依據(jù)加工圖及型型材斷面調(diào)整整組角機(jī)，直直到合格為止止2、組角時(shí)必須調(diào)整整工作臺(tái)處于于同一平面3、對(duì)于大分格隔熱熱窗外框組角角部位，要加加注高強(qiáng)度組組角膠，保證證框強(qiáng)度4、組角后將角部保保護(hù)膜割掉，并并清除余膠5、固定中梃，必須須保證開(kāi)啟部部位尺寸，將將累計(jì)誤差甩甩到固定部位位6、角部拼縫＜0..3㎜，高低差差＜0.3㎜工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆等1、分格尺寸2、組角打膠/GX-071、依據(jù)加工圖檢驗(yàn)驗(yàn)玻璃和副框框2、按注膠工藝要求求清洗、打底底漆、合框打打膠3、質(zhì)量要求參照注注膠工藝指導(dǎo)導(dǎo)卡工作臺(tái)、運(yùn)輸車(chē)、注注膠機(jī)清洗、打膠養(yǎng)護(hù)/GX-081、養(yǎng)護(hù)間要求通風(fēng)風(fēng)良好，地面面干凈、平整整，且溫度在在10~30度，濕度35%~775%2、玻璃碼放要求面面板≤2㎡時(shí)單片堆堆放不超過(guò)12片，中空玻玻璃時(shí)不超過(guò)過(guò)6片，面板≥2㎡時(shí)，單玻玻堆放不超過(guò)過(guò)6片，中空玻玻璃不超過(guò)3片3、碼放玻璃用的木木塊要求高度度一致，墊時(shí)時(shí)上下對(duì)稱，墊墊塊數(shù)量根據(jù)據(jù)面板大小而而定4、雙組份結(jié)構(gòu)膠要要求玻璃靜放放養(yǎng)護(hù)3天后發(fā)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，單組份份結(jié)構(gòu)膠要求求養(yǎng)護(hù)7天后發(fā)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)5、裝車(chē)時(shí)嚴(yán)格按玻玻璃標(biāo)識(shí)注膠膠時(shí)間，核實(shí)實(shí)是否養(yǎng)護(hù)到到期工作臺(tái)、手鉆、合合尺、記號(hào)筆筆等養(yǎng)護(hù)時(shí)間入庫(kù)/GX-091、依據(jù)加工圖加工工編號(hào)分類(lèi)入入庫(kù)并做好記記錄；2、按規(guī)范將成品碼碼放好3、做好成品保護(hù)運(yùn)輸車(chē)等合格證、碼放場(chǎng)地地第四節(jié)加工、組組裝控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一、預(yù)埋件加工精精度：1、平板型預(yù)埋件加加工精度應(yīng)符符合下列要求求：①錨板邊長(zhǎng)允許偏差差為±5mm；②一般錨筋長(zhǎng)度的允允許偏差為++10mm，兩兩塊為整塊錨錨板的穿透式式預(yù)埋件的錨錨筋長(zhǎng)度的允允許偏差為+5mm，均均不允許負(fù)偏偏差；③圓錨筋的中心線允允許偏差為±5mm；④錨筋與錨板面的垂垂直度允許偏偏差為lS//30（lS為錨固鋼鋼筋長(zhǎng)度，單單位為mm）。2、槽型預(yù)埋件表面面及槽內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱侵鋅處理，其其加工精度應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①預(yù)埋件長(zhǎng)度、寬度度和厚度允許許偏差分別為為+10mm，+5mm和+3mm，不允允許負(fù)偏差；；②槽口的允許偏差為為+1.5mmm，不允許負(fù)負(fù)偏差；③錨筋長(zhǎng)度允許偏差差為+5mm，不允允許負(fù)偏差；；④錨筋中心線允許偏偏差為±1.5mmm；錨筋與槽板的垂直直度允許偏差差為lS/330（lS為錨固鋼鋼筋長(zhǎng)度，單單位為mm）。二、連接件、支承承件的加工精精度玻璃幕墻的連接件件、支承件的的加工精度應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①連接件、支承件外外觀應(yīng)平整、不不得有裂紋、毛毛刺、凹凸、翹翹曲、變形等等缺陷；②連接件、支承件加加工尺寸允許許偏差應(yīng)符合合下表的要求求。連接件、支承件尺尺寸允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差連接件高a+5，-2邊距e+1.0,0連接件長(zhǎng)b+5，-2壁厚t+0.5,-0..2孔距c±1.0彎曲角度α±2度孔寬d+1.0,0三幕墻的單片玻璃、夾夾層玻璃、中中空玻璃的加加工精度要求求。1）玻璃璃幕墻的單片片玻璃、夾層層玻璃、中空空玻璃的加工工精度應(yīng)符合合下列要求：：①單片鋼化玻璃，其其尺寸的允許許偏差應(yīng)符合合下表的要求求。鋼化玻璃尺寸允許許偏差（mmm）項(xiàng)目玻璃厚度（mm）玻璃邊長(zhǎng)L≤20000玻璃邊長(zhǎng)L＞20000邊長(zhǎng)6，8，10，12±1.5±2.015，19±2.0±3.0對(duì)角線差6，8，10，12≤2.0≤3.015，19≤3.0≤3.5②采用中空玻璃時(shí)，其其尺寸的允許許偏差應(yīng)符合合下表的要求求。中空玻璃尺寸允許許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差邊長(zhǎng)L＜1000±2.01000≤L＜22000＋2.0，－3..0L≥2000±3.0對(duì)角線差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0疊差L＜1000±2.01000≤L＜22000±3.02000≤L＜44000±4.0L≥4000±6.0③采用夾層玻璃時(shí)，其其尺寸允許偏偏差應(yīng)符合下下表的要求。夾層玻璃尺寸允許許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差邊長(zhǎng)L≤2000±2.0L＞2000±2.5對(duì)角線差L≤2000≤2.5L＞2000≤3.5疊差L＜1000±2.01000≤L＜22000±3.02000≤L＜44000±4.0L≥4000±6.02）玻璃彎加加工后，其每每米弦長(zhǎng)內(nèi)拱拱高的允許偏偏差為±3.0mmm，且玻璃的的曲邊應(yīng)順滑滑一致；玻璃璃直邊的彎曲曲度，拱形時(shí)時(shí)不應(yīng)超過(guò)00.5%，波波形時(shí)不應(yīng)超超過(guò)0.3%%。3）中空玻璃合片加加工時(shí)，應(yīng)考考慮制作處和和安裝處不同同氣壓的影響響，采取防止止玻璃大面變變形的措施。四、明框幕墻組件件加工尺寸允允許偏差要求求明框幕墻組件加工工尺寸允許偏偏差應(yīng)符合下下列要求：件裝配尺寸允許偏偏差應(yīng)符合下下表的要求；；組件裝配尺寸允許許偏差(mm)項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差型材槽口尺寸≤2000±2.0＞2000±2.5組件對(duì)邊尺寸差≤2000≤2.0＞2000≤3.0組件對(duì)角線尺寸差差≤2000≤3.0＞2000≤3.5②相鄰構(gòu)件裝配間隙隙及同一平面面度的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的要求。相鄰構(gòu)件裝配間隙隙及同一平面面度的允許偏偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差裝配間隙≤0.5同一平面差≤0.5五、隱框幕墻組件件加工尺寸允允許偏差要求求1、隱框幕墻中，對(duì)對(duì)玻璃面板及及鋁框的清潔潔應(yīng)符合下列列要求：1.1．玻璃和鋁鋁框粘結(jié)表面面的塵埃、油油漬和其他污污物，應(yīng)分別別使用帶溶劑劑的擦布和干干擦布清除干干凈。1.2．應(yīng)在清潔潔后一小時(shí)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行注膠；；注膠前再度度污染時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新清潔；；1.3．每清潔一一個(gè)構(gòu)件或一一塊玻璃，應(yīng)應(yīng)更換清潔的的干擦布。2、使用溶劑清潔時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列要求：2.1．不應(yīng)該將將擦布浸泡在在溶劑里，應(yīng)應(yīng)將溶劑傾倒倒在擦布上；；2.2．使用和貯貯存溶劑，應(yīng)應(yīng)采用用干凈凈的容器；2.3．使用溶劑劑的場(chǎng)所嚴(yán)禁禁煙火。2.4．應(yīng)遵守所所用溶劑標(biāo)簽簽或包裝上標(biāo)標(biāo)明的注意事事項(xiàng)。3、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠膠注膠前必須須取得合格的的相容性檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，必要要時(shí)應(yīng)加涂底底漆；雙組份份硅酮結(jié)構(gòu)密密封尚應(yīng)進(jìn)行行混勻性蝴蝶蝶試驗(yàn)和拉斷斷試驗(yàn)。4、采用硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠粘貼板板塊時(shí)，不應(yīng)應(yīng)使結(jié)構(gòu)長(zhǎng)共共用上于單獨(dú)獨(dú)受力狀態(tài)。硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠件在固化化并達(dá)到足夠夠承載力前不不應(yīng)搬動(dòng)。5、隱框玻璃幕墻裝裝配組件的注注膠必須飽滿滿，不得出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，膠縫縫表面應(yīng)平整整光滑；收膠膠縫的余膠不不得重復(fù)使用用。6、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠膠完全固化后后，隱框玻璃璃幕墻裝配組組件的尺寸偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)膠完全固化后后隱框玻璃幕幕墻組件的尺尺寸允許偏差差（mm）序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差1框長(zhǎng)寬尺寸±1.02組件長(zhǎng)寬尺寸±2.53框接縫高度差≤0.54框內(nèi)側(cè)對(duì)角線差及及組件對(duì)角線線差當(dāng)長(zhǎng)邊≤20000時(shí)當(dāng)長(zhǎng)邊＞20000時(shí)≤2.5≤3.55框組裝間隙≤0.56膠縫寬度≤0.57膠縫厚度+0.5、08組件周邊玻璃與鋁鋁框位置差±1.09結(jié)構(gòu)組件平面度≤3.010組件厚度±1.57、當(dāng)隱框玻璃幕墻墻采用懸掛玻玻璃時(shí)，玻璃璃的懸挑尺寸寸應(yīng)符合計(jì)算算要求，且不不宜超過(guò)1550mm。六、石材開(kāi)槽加工工要求1、石材通槽（短平平槽）開(kāi)槽允允許偏差要求求。通槽（短平槽）開(kāi)開(kāi)槽允許偏差差要求見(jiàn)下表表。通槽（短平槽）開(kāi)開(kāi)槽允許偏差差mmm序號(hào)項(xiàng)目允許偏偏差1槽寬±0.52槽任一端側(cè)邊到板板外表面距離離±0.53槽任一端側(cè)邊到板板內(nèi)表面距離離(含板厚偏差差)±1.54槽深角度偏差槽深/205（短平槽）槽長(zhǎng)（槽槽底處）±2.06兩（短平槽）槽中中心線距離±2.07（短平槽）外邊到到板端邊距離離±2.08（短平槽）內(nèi)邊到到板端邊距離離±3.02、弧形短槽式開(kāi)槽槽允許偏差要要求?；⌒味滩凼介_(kāi)槽允允許偏差應(yīng)符符合下表的要要求。弧形短槽開(kāi)槽允許許偏差mmm序號(hào)序號(hào)允許偏差1砂輪直徑允許偏差差＋1、－22槽長(zhǎng)度允許偏差BB1±23槽外邊到板邊距離離B3±24槽內(nèi)邊到板邊距離離B4±35兩短槽中心線距離離B5±26槽寬B6±0.57槽深角度偏差矢高/208槽任一端側(cè)邊到板板外表面距離離B7±0.59槽任一端側(cè)邊到板板內(nèi)表面距離離B8(含板厚偏差差)±1.5第六章幕墻主要施工工工藝第一節(jié)開(kāi)放式干掛石材幕幕墻施工方案案本工程石材采用背背栓+短槽相結(jié)合合的形式，開(kāi)開(kāi)放式不打膠膠，背襯鋁塑塑板防水。一、施工工藝流程程測(cè)量放線線→埋件施工→連接件安裝→豎龍骨安裝→橫龍骨安裝→層間保溫棉棉安裝→防水鋁塑板板安裝→石材面板安安裝。二、測(cè)量放線施工放線工首先與與總包方確定定好基準(zhǔn)軸線線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再再用經(jīng)緯儀在在放出四大角角控制線以及及拐角控制線線，用激光垂垂直儀定位。將土建提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線、水水平線進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，無(wú)誤后后放鋼線，定定出幕墻安裝裝基準(zhǔn)線。用用水平儀檢測(cè)測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。三、連接件安裝連接件安裝調(diào)整：：連接件安裝裝時(shí)，先宜暫暫時(shí)固定在節(jié)節(jié)點(diǎn)位置，等等幕墻豎料安安裝至少相鄰鄰三根后，調(diào)調(diào)整連接件并并注意相鄰豎豎料的平整（骨骨架調(diào)平還可可利用連接件件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行行調(diào)整）。四、立柱安裝立柱的安裝，依據(jù)據(jù)放線的位置置進(jìn)行安裝。安安裝立柱施工工一般是從底底層開(kāi)始，然然后逐層向上上推移進(jìn)行。為確保整個(gè)坡道立立面橫平豎直直，使幕墻外外立面處在同同一垂直平面面上。首先將將角位垂直鋼鋼絲布置好。安安裝施工人員員依據(jù)鋼絲作作為定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行角位位立柱的安裝裝。放線組施工人員首首先在預(yù)埋件件上依據(jù)施工工圖標(biāo)高尺寸寸彈出各層間間的橫向墨線線，作為定位位基準(zhǔn)線。立柱在安裝之前，首首先對(duì)立柱進(jìn)進(jìn)行直線度的的檢查，檢查查的方法采用用拉進(jìn)法、若若不符合要求求，經(jīng)矯正后后再上墻進(jìn)行行安裝，將誤誤差控制在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)。先對(duì)照施工圖檢查查主梁的加工工孔位是否正正確，然后用用螺栓將立柱柱與連接件連連接，調(diào)整立立柱的垂直度度與水平度，然然后上緊螺母母。立柱的前前后位置依據(jù)據(jù)連接件上長(zhǎng)長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)。上下依據(jù)據(jù)方通長(zhǎng)孔進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。立柱就位后，依據(jù)據(jù)測(cè)量組所布布置的鋼絲線線、綜合施工工圖進(jìn)行安裝裝檢查，各尺尺寸符合要求求后，對(duì)鋼龍龍骨進(jìn)行直線線的檢查，確確保鋼龍骨的的軸線偏差。待檢查完畢、合格格后，填寫(xiě)隱隱蔽工程驗(yàn)收收單，報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收（并附附自檢表）。整個(gè)墻面立柱的安安裝尺寸誤差差要在控制尺尺寸范圍內(nèi)消消化，誤差數(shù)數(shù)不得向外伸伸延，各豎龍龍骨安裝以靠靠近軸線的鋼鋼絲線為準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行分格檢查查。五、橫梁的安裝立柱安裝好以后，檢檢查分格情況況，符合規(guī)范范要求后進(jìn)行行橫梁的安裝裝，橫梁根據(jù)據(jù)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行斷料。橫橫梁的斷料尺尺寸，應(yīng)比分分割尺寸小于于3mm，這樣樣施工過(guò)程中中安裝比較方方便，未裝橫橫料前，先進(jìn)進(jìn)行角碼的安安裝。橫龍骨的安裝，依依據(jù)水平橫向向線進(jìn)行安裝裝，將橫料全全部擰到5分緊后再依依據(jù)橫向魚(yú)絲絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)、直接符合合要求。橫梁與立柱通過(guò)焊焊接進(jìn)行連接接，加焊時(shí)要要規(guī)范化操作作，所有電焊焊必須按操作作規(guī)程施工，加加固要隨時(shí)檢檢查焊縫是否否符合要求，焊焊完后要將焊焊渣及時(shí)處理理，同時(shí)操作作人員還要做做好防護(hù)工作作，注意防火火。驗(yàn)收：豎梁加固后后要對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行檢查，有有無(wú)漏焊現(xiàn)象象，最重要檢檢查是否有變變形現(xiàn)象，變變形嚴(yán)重時(shí)要要重新處理。六、層間（梁柱位位）保溫棉安安裝1、保溫棉尺寸測(cè)量量→按尺寸下料→安放→固定件固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗(yàn)收。2、基本操作說(shuō)明：：（1）保溫棉需根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求的厚度及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的寬寬度尺寸進(jìn)行截切后安安裝于防火鋼板內(nèi)內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并可實(shí)時(shí)時(shí)封閉，以免免被雨水淋濕濕，安裝完后應(yīng)在表面用鋼絲絲網(wǎng)封閉。（2）試裝：即是將就位的保溫棉棉安裝在最終定位處處檢查其尺寸寸是否合適。（3）檢查工器具：在正式安裝前要先先檢查一下工器器具是否正常常。工器具主主要有：電鉆鉆、拉釘鉗、射釘槍?zhuān)獧z查這些工具是否否完好，能否否正常使用。（4）拉釘：選擇適當(dāng)?shù)睦斣谠阢@好的孔處將保溫棉與與橫梁拉錨固定。（5）就位打射釘：將拉好拉釘?shù)谋孛廾迯南孪蛏暇o靠結(jié)結(jié)構(gòu)定位，然然后用射釘槍槍將防火板的的另一側(cè)釘在在主體結(jié)構(gòu)上.（6）保溫棉安裝方法法：用膠釘將玻璃棉與與加強(qiáng)筋固定好,保溫棉應(yīng)在板塊安裝時(shí)同時(shí)安裝,以避免被水水淋濕，防火棉與與框架周邊的縫隙用膠帶封閉閉。七、防水鋁板安裝裝防水鋁塑板（陽(yáng)極極氧化處理）安安裝應(yīng)按板塊塊分配圖上板板號(hào)安置就位位，并檢查相相鄰兩塊板角角碼是否錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，試裝檢查查其水平度、垂垂直度，然后后用螺釘與主主龍骨固定，試試固定在主副副龍骨上，調(diào)調(diào)整橫豎縫間間隙符合要求求再固定，與與防水板接縫縫處打密封膠膠處理。鋁塑塑復(fù)合板由于于距離石材面面板位置較小小，從底部用用長(zhǎng)套筒和扁扁長(zhǎng)板手，擰擰緊下端的鋁鋁塑板與石材材掛件的連接接螺帽。八、大面短槽花崗崗石的安裝1、為了減少石材表表面跟水和大大氣的接觸，并并減少污物附附在石材上，保保護(hù)石材的美美觀及延長(zhǎng)使使用壽命，在在石材進(jìn)場(chǎng)前前，要先進(jìn)行行石材防水、防防污的處理，刷刷石材表面防防護(hù)劑，避免免施工過(guò)程中中石材受到污污染。2、花崗石板片檢查查合格后依據(jù)據(jù)垂直鋼絲線線與橫向魚(yú)絲絲線進(jìn)行掛板板、首層與角角位應(yīng)由技術(shù)術(shù)較高人員進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝后大面積積鋪開(kāi)。3、花崗石安裝之前前，先將掛件件裝在橫梁上上。石材安裝裝要求層層抬抬，掛件只承承載本層的板板片，安裝時(shí)時(shí)要在板縫中中加墊片。4、花崗石到工地后后，依據(jù)板片片編號(hào)圖進(jìn)行行安裝，石材材要先進(jìn)行開(kāi)開(kāi)槽。5、將開(kāi)完槽的石材材運(yùn)到安裝位位置，然后在在開(kāi)的槽里注注滿干掛膠，并并將石材抬起起掛在掛件上上，然后安裝裝板上邊掛件件。通過(guò)鋼絲絲線調(diào)節(jié)安裝裝基準(zhǔn)面。九、吊頂部位背栓栓花崗巖石材材面板安裝1、干掛石材背栓式式結(jié)構(gòu)連接加加工在工廠里里加工完成，連連接施工過(guò)程程分為以下幾幾步：1）鉆孔和植入背栓栓；石材鉆孔采用專(zhuān)用用鉆孔機(jī)進(jìn)行行，先用金剛剛砂鉆頭開(kāi)始始作圓柱形鉆鉆孔磨削，到到指定深度后后轉(zhuǎn)入擴(kuò)孔。擴(kuò)擴(kuò)孔達(dá)到要求求后將背栓放放入孔內(nèi)，擰擰緊螺栓，其其端部擴(kuò)壓環(huán)環(huán)擴(kuò)大，對(duì)孔孔壁形成機(jī)械械嵌固而達(dá)到到錨固的目的的。2）連接件安裝；安裝用于石材幕墻墻干掛所用的的背栓掛碼系系統(tǒng)。3）包裝運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施施工現(xiàn)場(chǎng)：為了確保使用安全全、可操作性性及安裝質(zhì)量量,本工程全部部采用不銹鋼鋼連接件及不不銹鋼螺栓等等附件，連接接件采用可調(diào)調(diào)節(jié)的二次連連接件，它能能在允許范圍圍內(nèi)有一定的的上下、左右右、內(nèi)外調(diào)節(jié)節(jié)范圍，來(lái)保保證干掛石材材的整體效果果。2、將運(yùn)至工地的石石材飾面板按按編號(hào)分類(lèi)，檢檢查尺寸是否否準(zhǔn)確和有無(wú)無(wú)破損、缺楞楞、掉角，按按施工要求分分層次將石材材飾面板運(yùn)至至施工面附近近，并注意擺擺放可靠。根據(jù)幕墻分格線及及石材背栓連連接點(diǎn)的位置置，將鋁合金金掛件通過(guò)不不銹鋼螺栓與與角鋼連接起起來(lái)。石材連同背栓、鋁鋁合金連接件件而形成一個(gè)個(gè)安裝單元，可可以直接安裝裝在幕墻骨架架上。先按幕幕墻面基準(zhǔn)線線仔細(xì)將安裝裝底層第一排排石材板塊。安安裝石材時(shí)根根據(jù)軸線、和和洞口尺寸分分片安裝。注意安放每層金屬屬掛件的標(biāo)高高，金屬掛件件應(yīng)緊托上皮皮飾面板，而而與下層飾面面板之間留有有很小間隙。安安裝時(shí)，先完完成窗洞口四四周的石材板板鑲邊，以免免安裝發(fā)生困困難。第二節(jié)頂部濕貼石材施工工方案頂部采用濕貼石材材，采用30mm防水砂漿粘粘貼，300mm范圍內(nèi)涂外外墻防水涂料料防水益膠泥泥(2mm厚)，此部分縫隙隙需要打密封封膠，但最外外側(cè)往內(nèi)側(cè)100的標(biāo)注范圍圍內(nèi)，不打膠膠，保持與立立面石材開(kāi)放放式效果。一、工藝流程清理基層→防水砂砂漿層→涂刷防水益益膠泥→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→打密封膠→養(yǎng)護(hù)。二、施工方法與技技術(shù)措施1、防水砂漿層施工工（1）施工時(shí)，氣溫不不小于5℃，基層表面面溫度不小于于0℃，摻氯化物物金屬鹽類(lèi)防防水劑及膨脹脹劑的防水砂砂漿施工氣溫溫不小于35℃，并不應(yīng)有有烈日曝曬。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度不小小于5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14d，并保持濕濕潤(rùn)。（2）基層處理：1）新澆混凝土拆模后后立即用鋼絲絲刷將混凝土土表面掃毛。2）小于10mm的的棱角或不平平處，應(yīng)鑿平平或剔成緩坡坡，遇有大于于10mm的則將將不平處剔成成緩坡，澆水水清理后以煤煤灰和水泥砂砂漿交替分層層填平。3）對(duì)于大于20mmm的孔洞，應(yīng)應(yīng)清理后用1：1水泥砂漿擠擠壓密實(shí)后掃掃毛即可。4）混凝土收縮裂縫或或微裂縫應(yīng)剔剔成“V”型凹槽，洗洗刷干凈后抹抹素灰及砂漿漿。（3）砂漿防水層施工工：各種防水砂漿及灰灰漿的配比應(yīng)應(yīng)按要求嚴(yán)格格控制。水泥砂漿的層次要要清楚，厚度度均勻，施工工縫接槎應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密。施工操作頂面由內(nèi)內(nèi)向外退出施施工。（4）涂刷防水益膠泥泥按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)提提供的使用方方法涂刷2mmm厚防水益益膠泥，確保保涂層均勻。2、對(duì)色編號(hào)：石材材屋面鋪設(shè)前前，應(yīng)對(duì)材料料進(jìn)行試拼，指指對(duì)色、拼花花、編號(hào)，以以便對(duì)號(hào)入座座，試拼后，要要保證石材前前后左右的花花紋、顏色基基本一致，紋紋理通頃，接接縫嚴(yán)密吻合合，角度垂直直，線條順直直。3、按設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)實(shí)際貼面的部部位以及飾面面石材的規(guī)格格尺寸，彈出出水平和垂直直控制線、分分格線、分塊塊線，為保證證飾面的接縫縫嚴(yán)密，不滲滲水，彈線時(shí)時(shí)應(yīng)注意飾面面板的接縫寬寬度。4、石材表面處理：：石材表面充充分干燥（含含水率小于6%）后，用石石材防護(hù)劑進(jìn)進(jìn)行石材六面面體防護(hù)處理理，此工序必必須在無(wú)污染染的環(huán)境下進(jìn)進(jìn)行，將石材材平放于木木木枋上，用羊羊毛刷蘸上防防護(hù)劑，均勻勻涂刷于石材材表面，涂刷刷必須到位，第第一遍涂刷完完間隔24h后用同樣的的方法涂刷第第二遍石材防防護(hù)劑，本工工程對(duì)石材采采用石材黏結(jié)結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)結(jié)，先對(duì)石材材面進(jìn)行拉毛毛處理，拉毛毛膠泥凝固后后方可使用。5、將石材板抹上石石材黏結(jié)劑進(jìn)進(jìn)行鑲貼，用用木捶輕敲，用用靠尺找平找找平，并用支支架或采用其其他措施對(duì)重重要部位的粘粘結(jié)飾面作臨臨時(shí)支撐，防防止粘結(jié)劑凝凝固后出現(xiàn)石石材位移或脫脫落。6、將石材頂面及縫縫隙清理干凈凈，用美紋紙紙帶將每一條條縫粘貼起來(lái)來(lái)，以防止縫縫隙污染發(fā)黑黑，然后打密密封膠，膠縫縫中的泡沫條條填塞必須均均勻、密實(shí)，無(wú)無(wú)漏塞、少塞塞，打膠厚度度控制在大于于3.5mmm，確保均勻勻、飽滿、光光滑、平整。第三節(jié)觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)玻玻璃幕墻施工工方案觀光電梯玻璃幕墻墻鋼架采用200x2200x5mmm鋼通，表面面氟碳噴涂處處理。一、測(cè)量放線1、首先仔細(xì)研究和和審查業(yè)主提提供的結(jié)構(gòu)施施工圖紙和土建建施工單位提提供的結(jié)構(gòu)誤誤差測(cè)量記錄錄。2、建施工單位提供供其建筑每層基基準(zhǔn)十字線，交交點(diǎn)定位于沿沿建筑各層傳傳遞的垂直軸軸線上，以及及樓標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線。3、控制點(diǎn)的確定：：使用水平儀儀和長(zhǎng)度尺確確定等高線用用激光經(jīng)緯儀儀、鉛垂儀確確定垂直線使使用激光經(jīng)緯緯儀校核空間間交叉點(diǎn)。4、核實(shí)結(jié)構(gòu)總體標(biāo)標(biāo)高，將總的的結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤誤差均分到各各樓層，重新新標(biāo)定最終每每層水平基準(zhǔn)準(zhǔn)線。5、利用十字基準(zhǔn)線線逐層按結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖標(biāo)注注的尺寸測(cè)得得并標(biāo)出所有有的結(jié)構(gòu)軸線線。6、核對(duì)實(shí)測(cè)之結(jié)構(gòu)構(gòu)垂直偏差和和土建單位已已得到的垂直直偏差，若無(wú)無(wú)過(guò)大差異，則則取二者之平平均值為垂直直偏差終值。7、將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)，特別是各各特殊幾何形形狀部位的所所有頂點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)，提供給設(shè)設(shè)計(jì)師，作為為理論計(jì)算的的核對(duì)參考值值。8、測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不不大于4級(jí)時(shí)進(jìn)行。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、首先按已放出的的分格線及支支座線定出鉸鉸支座進(jìn)出位位置線，水平平儀定位標(biāo)高高，用整墊加加以調(diào)整完畢畢后先點(diǎn)焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后進(jìn)進(jìn)行滿焊，然然后進(jìn)行防腐腐處理。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝用分安統(tǒng)注連誤就用節(jié)構(gòu)無(wú)在吊鋼進(jìn)在吊鋼索件定行主操件置點(diǎn)固時(shí)強(qiáng)分初質(zhì)合要構(gòu)栓定臺(tái)柱向軸柱心緯用置設(shè)同準(zhǔn)同上儀構(gòu)盤(pán)上正作應(yīng)上連出該的經(jīng)點(diǎn)確置正心合告正用用法龍?jiān)黉擙埥?）由于鋼龍骨采用用焊接固定，在在施工時(shí)必須須保證焊縫的的質(zhì)量，采用用超聲波探傷傷儀，確保對(duì)對(duì)100%的支座進(jìn)行行焊縫質(zhì)量檢檢查。三、玻璃安裝及打打膠：1、玻璃到達(dá)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與與安裝組長(zhǎng)對(duì)對(duì)玻璃的表面面質(zhì)量、公稱稱尺寸進(jìn)行1100%的檢檢測(cè)，同時(shí)使使用玻璃邊緣緣應(yīng)力儀對(duì)玻玻璃的鋼化情情況進(jìn)行全檢檢。玻璃安裝裝順序采取先先上后下，逐逐層安裝調(diào)整整。2、在工廠將玻璃與與鋁副框加工工好后，運(yùn)至至施工現(xiàn)場(chǎng)；；3、玻璃垂直運(yùn)輸：：采用簡(jiǎn)易龍龍門(mén)吊，使用用12P重型真真空吸盤(pán)垂直直提升到安裝裝平臺(tái)上進(jìn)行行定位、安裝裝。在調(diào)整過(guò)過(guò)程中減少尺尺寸積累誤差差在每個(gè)控制制單元內(nèi)尺寸寸公差帶為±3mm。4、鋁合金副框與鋼鋼龍骨采用螺螺釘進(jìn)行固定定連接。5、打膠工藝控制與與檢測(cè)：在玻璃安裝調(diào)整結(jié)結(jié)束后進(jìn)行打打膠使玻璃的的縫隙密封。打膠順序是先上后后下，先豎向向后橫向。打膠過(guò)程中注意以以下幾點(diǎn)：先先清洗玻璃，特特加是玻璃邊邊部與膠連接接處的污汁要要清洗擦干；；在貼美紋紙紙后要24小時(shí)的內(nèi)內(nèi)打膠并及時(shí)時(shí)清理；打好好的膠不得有有外溢、毛刺刺等現(xiàn)象；在在刮膠過(guò)程中中必須保證橫橫向與縱向膠膠縫的接口處處平滑，如有有凸起必須在在膠表面硫化化前修整好，保保證在膠縫處處排水通順；；在隔日打膠膠時(shí)，膠縫連連接處先清理理已打好的膠膠頭，切除圓圓弧頭部以保保證兩次打膠膠的連接緊密密；如在自檢檢中發(fā)現(xiàn)有局局部打膠缺陷陷（如：氣泡泡、空心、斷斷縫、表面嚴(yán)嚴(yán)重波紋），必必須將該部分分全部切除清清理后再進(jìn)行行補(bǔ)膠。第四節(jié)豎明橫隱玻璃幕墻墻施工方案一、豎明橫隱幕墻墻施工工藝流流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)、埋埋件的檢查→支座、轉(zhuǎn)接接件的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→防火、保溫溫層安裝→隱蔽驗(yàn)收→玻璃安裝、豎豎向裝飾線安安裝→打膠。1、埋件、轉(zhuǎn)接件2、立柱安裝3、橫梁安裝4、面板安裝及打膠膠以上圖表僅作為安安裝示意圖，具具體材料規(guī)格格等參照?qǐng)D紙紙二、測(cè)量放線：（1）測(cè)量放線必須儀儀器工具齊全全，且經(jīng)過(guò)檢檢測(cè)合格后方方可使用。（2）所有測(cè)量數(shù)據(jù)必必須經(jīng)過(guò)復(fù)核核，若超過(guò)允允許誤差，應(yīng)應(yīng)查找原因及及時(shí)糾正。若若在誤差范圍圍內(nèi)，則確認(rèn)認(rèn)，進(jìn)行下一一步連線工作作。三、轉(zhuǎn)接件的安裝裝(1)質(zhì)量檢查：：此道工藝是是對(duì)角碼等材材料質(zhì)量的最最后把關(guān)，把把恰當(dāng)?shù)蔫F角角碼安放在相相應(yīng)的位置上上。首先要考考慮土建結(jié)構(gòu)構(gòu)的誤差，根根據(jù)豎梁定位位線確定用何何種規(guī)格的角角碼。(2)安裝角碼。上上道工序完成成后，要進(jìn)行行角碼的安裝裝。(3)檢查。安裝裝后，對(duì)所裝裝上的鋼角碼碼要進(jìn)行全面面檢查，內(nèi)容容包括防腐是是否完好，規(guī)規(guī)格是否正確確，調(diào)整是否否到位等。(4)對(duì)號(hào)就位，按按照作業(yè)計(jì)劃劃將要安裝的的豎梁運(yùn)送到到指定位置，同同時(shí)注意其表表面的保護(hù)；；注意連接件件與立柱接觸觸面需用2MMM厚防腐阻阻燃?jí)|片隔離離，將不銹鋼鋼螺栓牢過(guò)連連接件和轉(zhuǎn)接接件的長(zhǎng)園孔孔并擰緊，并并保持X向可調(diào)狀狀態(tài)。四、立柱安裝1、立柱定位放線：：選擇好關(guān)鍵層，將將關(guān)鍵層清理理干凈，防止止發(fā)物對(duì)開(kāi)線線的影響，在在關(guān)鍵層找出出關(guān)鍵點(diǎn)，并并固定加固好好此點(diǎn)，并對(duì)對(duì)此點(diǎn)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀抄平，以以便按需要找找水平線。根據(jù)幕墻施工需要要，單純?cè)陉P(guān)關(guān)鍵層打水平平還不足以確確定豎龍骨的的定位，為了了保證豎龍骨骨安裝的誤差差在規(guī)定范圍圍，在放線時(shí)時(shí)還需要尋找找一個(gè)輔助層層打水平以保保證兩點(diǎn)形成成一根定位線線，輔助層可可以是一個(gè)或或幾個(gè)，視實(shí)實(shí)際情況而定定，一般情況況下隨樓層的的層高而定，層層數(shù)越多輔助助層就越多，反反之亦然。豎龍骨的定位（1）確定了關(guān)鍵層、輔輔助層，在關(guān)關(guān)鍵層上尋找找豎龍骨放線線的定位點(diǎn)。定定位點(diǎn)一般在在變面接口處處、轉(zhuǎn)角處，在在平面幕墻較較長(zhǎng)時(shí)可以是是在平面中間間，但此時(shí)必必須調(diào)整準(zhǔn)位位置，保證線線、面空間的的統(tǒng)一。關(guān)鍵鍵點(diǎn)不低于兩兩個(gè)，隨著各各立面變化的的復(fù)雜程序和和整個(gè)施工方方案和設(shè)計(jì)形形式而決定關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)的多少少。復(fù)核水平度。從定定位點(diǎn)拉水平平線，水平線線用鋼絲拉直直用花藍(lán)螺栓栓緊線器拉緊緊，鋼絲一定定要拉緊，有有時(shí)可采用多多個(gè)花藍(lán)螺栓栓緊線器拉緊緊的辦法。在在拉水平線之之前要求對(duì)水水平度進(jìn)行復(fù)復(fù)核，誤差一一定要小于11mm在水平平線拉好后，為為防止出現(xiàn)誤誤差，要求對(duì)對(duì)拉好的水平平線進(jìn)行水平平度復(fù)核，復(fù)復(fù)核時(shí)一定要要將鋼絲調(diào)至至水平狀態(tài)，必必要時(shí)可在中中間加輔助支支點(diǎn)，以避免免鋼絲下?lián)?。進(jìn)進(jìn)行水平分割割：水平線拉拉好調(diào)整后，進(jìn)進(jìn)行水平分割割。（2）將豎龍骨通過(guò)不不銹鋼螺栓與與支座相連接接，支座再通通過(guò)螺栓與預(yù)預(yù)埋件固定，并并調(diào)整、固定定。按豎龍骨骨軸線及標(biāo)高高位將豎龍骨骨標(biāo)高偏差調(diào)調(diào)整至不大于于3mm，軸線線前后偏差調(diào)調(diào)整至不大于于2mm，左右右偏差調(diào)至不不大于3mmm；（3）相鄰兩根豎龍骨骨安裝標(biāo)高偏偏差不大于22mm，同層豎豎龍骨的最大大標(biāo)高偏差不不大于5mmm；(誤差測(cè)量見(jiàn)見(jiàn)下圖)（4）豎龍骨的安裝順順序：幕墻豎豎龍骨的安裝裝工作，待埋埋件的安裝校校核完畢后就就可進(jìn)行。先先對(duì)照施工圖圖檢查豎龍骨骨的尺寸及加加工孔位是否否正確，然后后將附件、芯芯套、支座、支支撐板安裝上上豎龍骨。豎豎龍骨與支座座接好后，先先放螺栓，調(diào)調(diào)整豎龍骨的的垂直度與水水平度，然后后上緊螺栓，相相鄰的豎龍骨骨水平交差不不得大于＋11mm，同層層內(nèi)最大水平平差不大于22mm；（5）豎龍骨找平、調(diào)調(diào)整豎龍骨的垂直度可可用吊錘控制制，平面度由由兩根定位軸軸線之間所引引的水平線控控制，該工程程的豎龍骨為為每層樓一根根，設(shè)一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，豎龍骨為為吊裝。五、橫梁安裝（1）橫梁采用橫梁，與與豎龍骨通過(guò)過(guò)角碼和不銹銹鋼螺栓連接接，要求安裝裝牢固；（2）相鄰兩根橫梁的的安裝角碼的的水平標(biāo)高偏偏差不大于11mm；（3）同一層安裝角碼碼安裝應(yīng)由下下向上進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)安裝完一層層高度時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)調(diào)整、校正、固固定，使其符符合質(zhì)量要求求；（4）調(diào)整好整幅幕墻墻的垂直度、水水平度后，加加固好豎龍骨骨，然后進(jìn)行行安裝角碼安安裝，保證框框?qū)蔷€誤差差1mm。玻璃璃框（含開(kāi)啟啟扇）均在廠廠內(nèi)制作，安安裝玻璃框時(shí)時(shí)要嚴(yán)格按施施工圖確認(rèn)每每塊玻璃的安安裝位置，從從幕墻的頂部部由上至下進(jìn)進(jìn)行，安裝玻玻璃時(shí)，檢查查及調(diào)整好玻玻璃間隙、水水平度及垂直直度，在玻璃璃及玻璃之間間加泡沫墊，然然后打密封膠膠，刮膠至平平整。（5）幕墻橫梁安裝完完畢，應(yīng)由專(zhuān)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員員復(fù)查其水平平度,接口處平整整度，相臨橫橫梁與同層橫橫梁的水平標(biāo)標(biāo)高偏差情況況及整個(gè)立面面控制線的偏偏差情況，調(diào)調(diào)整至符合設(shè)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)要求求。全部橫梁梁安裝完畢且且復(fù)查合格、專(zhuān)專(zhuān)檢人員簽準(zhǔn)準(zhǔn)認(rèn)可，并由由專(zhuān)檢人員填填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽簽準(zhǔn)后方可進(jìn)進(jìn)行板塊安裝裝。六、防火層、保溫溫層的安裝1、防火層安裝幕墻裝飾材料全部部是難燃或非非燃燒體，在在每層樓板邊邊緣與幕墻間間的縫隙用防防火巖棉板填填實(shí),外加防火埃埃特板裝飾,這樣既保溫,同時(shí)又防止止火從縫隙向向樓上蔓延，避避免采取一大大塊玻璃跨越越上、下兩個(gè)個(gè)防火分區(qū)的的分格，形成成連續(xù)防火分分區(qū)，特殊要要求平面設(shè)置置防火隔斷，樓樓板處要形成成防火實(shí)體，玻玻璃幕設(shè)上、下下兩道防火層層。防火層與與幕墻和主體體之間縫隙用用防火膠嚴(yán)密密密封。2、保溫層安裝保溫棉尺寸測(cè)量→→按尺寸下料→安放→固定件固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗(yàn)收?；静僮髡f(shuō)明：（1）保溫棉需根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求的厚度及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的寬寬度尺寸進(jìn)行截切后安安裝于鋁背板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并可實(shí)時(shí)時(shí)封閉，以免免被雨水淋濕濕，安裝完后應(yīng)在表面用鋼絲絲網(wǎng)封閉。（2）試裝：即是將就位的保溫棉棉安裝在最終定位處處檢查其尺寸寸是否合適。（3）檢查工器具：在正式安裝前要先先檢查一下工器器具是否正常常。工器具主主要有：電鉆鉆、拉釘鉗、射釘槍?zhuān)獧z查這些工具是否否完好，能否否正常使用。（4）拉釘：選擇適當(dāng)?shù)睦斣谠阢@好的孔處將保溫棉與與橫梁拉錨固定。（5）就位打射釘：將拉好拉釘?shù)谋孛廾迯南孪蛏暇o靠結(jié)結(jié)構(gòu)定位，然然后用射釘槍槍將防火板的的另一側(cè)釘在在主體結(jié)構(gòu)上.（6）保溫棉安裝方法法：保溫棉加設(shè)鋁條加加強(qiáng)筋，用膠釘將將玻璃棉與加加強(qiáng)筋固定好,保溫棉應(yīng)在板塊安裝時(shí)同時(shí)安裝,以避免被水水淋濕，防火棉與與框架周邊的縫隙用膠帶封閉閉。七、玻璃安裝（1）玻璃安裝應(yīng)將塵土土和污物擦拭拭干凈，玻璃璃板塊的組裝裝是在組裝廠廠中進(jìn)行，將將玻璃副框、邊邊框型材通過(guò)過(guò)雙面膠條、結(jié)結(jié)構(gòu)膠與玻璃粘接接，固化后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝裝。安裝時(shí)，將將玻璃副框與與龍骨扣合，調(diào)調(diào)整玻璃平面面的進(jìn)出位置置。（2）玻璃與構(gòu)件避免免直接接觸，玻玻璃四周與構(gòu)構(gòu)件凹槽底保保持一定空隙隙，每塊玻璃璃下部不少于于兩塊彈性定定位墊塊，墊墊塊的寬度與與槽口寬度相相等(不小于凹槽槽的寬度3mm)，長(zhǎng)度不小小于100mmm，玻璃兩兩邊嵌入量及及空隙符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）同一平面的玻璃璃平整度要控控制在3mm以內(nèi)，嵌嵌縫的寬度誤誤差也控制在在2mm以內(nèi)。八、打密封膠在玻璃與玻璃之間間，玻璃與壓壓板縫隙間打打密封膠。（1）充分清潔板材間間間隙，不應(yīng)有有水、油漬、灰灰塵等雜物，應(yīng)應(yīng)充分清潔沾沾結(jié)面，加以以干燥?？捎糜枚妆交蚣准谆髯髑鍧崉?；（2）為調(diào)整縫的深度，避避免三邊粘膠膠，縫內(nèi)應(yīng)滿滿填聚氯乙稀稀發(fā)泡材料（小小圓棒）；（3）打膠不能打得太薄薄或太厚。且且膠體表面應(yīng)應(yīng)平整、光滑滑，玻璃清潔潔無(wú)污物。封封頂、封邊、封封底應(yīng)牢固美美觀、不滲水水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。九、壓板、裝飾線線的安裝本工程豎明橫隱玻玻璃幕墻采用用鋁合金內(nèi)壓壓板，安裝玻玻璃時(shí)同時(shí)安安裝螺栓套件件及扣板，壓壓板將螺釘塞塞入鋁合金支支座，移至合合適的位置，將將壓板與鋁合合金支座放入入橡膠墊塊，不不銹鋼螺釘貫貫穿壓板、慢慢慢收緊螺釘釘?shù)耐瑫r(shí)不停停地調(diào)整壓塊塊與墊塊的位位置，直至調(diào)調(diào)整完畢。將裝飾線在工廠擠擠壓成型，運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，將鋁合金金裝飾線運(yùn)至至施工位置，將將扣蓋扣入內(nèi)內(nèi)壓板的槽內(nèi)內(nèi)，用螺釘固固定，即可完完成裝飾線的的安裝?？凵w蓋與扣蓋之間間的交接處用用扣蓋套芯連連接，再打密密封膠進(jìn)行密密封處理。第五節(jié)隱框玻璃幕墻施工工方案一、隱框玻璃幕墻墻施工工藝流流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)、埋埋件的檢查→支座、轉(zhuǎn)接件的的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→防火、保溫溫層安裝→隱蔽驗(yàn)收→玻璃安裝→打膠。二、埋件左右、上上下偏差的檢檢查首先由測(cè)量放樣人人員將支座的的定位線彈在在結(jié)構(gòu)上，便便于施工人員員進(jìn)行檢查、記記錄，檢查埋埋件中心線與與支座的定位位線是否一致致，通過(guò)十字字定位線，檢檢查出埋件左左右、上下的的偏差，若偏偏差大的報(bào)設(shè)設(shè)計(jì)出埋件修修正方案。2、結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查查支座的定位線彈好好以后，在結(jié)結(jié)構(gòu)處依據(jù)外外控網(wǎng)拉垂直直鋼線，以及及橫向線作為為安裝控制線線。檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)的標(biāo)高及埋埋件進(jìn)出尺寸寸，將檢查尺尺寸記錄下來(lái)來(lái)，反饋給監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主、業(yè)業(yè)主。三、轉(zhuǎn)接件安裝1、根據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)后后，上端結(jié)構(gòu)構(gòu)梁最低點(diǎn)的的標(biāo)高，放線定出幕幕墻鋼支座水水平、垂直位置，調(diào)調(diào)節(jié)相應(yīng)各處處鋼角碼，保保證立柱準(zhǔn)確確安裝。2、熟悉圖紙：了解解前段工序的的變化原因及及設(shè)計(jì)變更；；3、根據(jù)幕墻對(duì)準(zhǔn)掛掛點(diǎn)中心線。掛掛點(diǎn)中心線也也是轉(zhuǎn)接件中中心線，故在在安裝時(shí)要注注意控制轉(zhuǎn)接接件的位置，其其偏差小于22mm；4、找準(zhǔn)水平控制線線，因其控制制水平高低及及進(jìn)深尺寸。雖雖然施工時(shí)已已控制水平高高度，但由于于施工偏差影影響，安裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件前必須須核查轉(zhuǎn)接件件的水平高度度和進(jìn)深位置置，以保證轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件的安裝裝準(zhǔn)確無(wú)誤；；5、固定：在轉(zhuǎn)接件件三維空間定定位確定準(zhǔn)確確后，先對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)焊固定，再再次檢查空間間定位，確保保無(wú)誤后，再再進(jìn)行轉(zhuǎn)接件件的滿焊。6、由于轉(zhuǎn)接件采用用焊接固定，在在施工時(shí)必須須保證焊縫的的質(zhì)量，采用用超聲波探傷傷儀，確保對(duì)對(duì)100%的支座進(jìn)行行焊縫質(zhì)量檢檢查。7、檢查：對(duì)初步固固定的支座按按層次逐個(gè)檢檢查施工質(zhì)量量，主要檢查查三維空間誤誤差。8、一定要將誤差控控制在誤差范范圍內(nèi)，三維維空間誤差工工地施工控制制范圍為垂直直誤差小于2mm，水平平誤差小于2mm；進(jìn)深深誤差小于3mm；四、幕墻豎龍骨安安裝1、檢查豎龍骨型號(hào)號(hào)、規(guī)格→對(duì)號(hào)就位→固定梁下端端插入芯套→梁上端空螺栓栓固定→三維方面調(diào)調(diào)整。2、將豎龍骨通過(guò)不不銹鋼螺栓與與支座相連接接，支座再通通過(guò)螺栓與埋埋件固定，并并調(diào)整、固定定。按豎龍骨骨軸線及標(biāo)高高位將豎龍骨骨標(biāo)高偏差調(diào)調(diào)整至不大于于3mm，軸線線前后偏差調(diào)調(diào)整至不大于于2mm，左右右偏差調(diào)至不不大于3mmm；3、相鄰兩根豎龍骨骨安裝標(biāo)高偏偏差不大于22mm，同層豎豎龍骨的最大大標(biāo)高偏差不不大于5mmm；4、豎龍骨的安裝順順序：幕墻豎豎龍骨的安裝裝工作，待埋埋件的安裝校校核完畢后就就可進(jìn)行。先先對(duì)照施工圖圖檢查豎龍骨骨的尺寸及加加工孔位是否否正確，然后后將附件、芯芯套、支座、支支撐板安裝上上豎龍骨。豎豎龍骨與支座座接好后，先先放螺栓，調(diào)調(diào)整豎龍骨的的垂直度與水水平度，然后后上緊螺栓，相相鄰的豎龍骨骨水平交差不不得大于＋11mm，同層層內(nèi)最大水平平差不大于22mm；5、豎龍骨找平、調(diào)調(diào)整豎龍骨的垂直度可可用吊錘控制制，平面度由由兩根定位軸軸線之間所引引的水平線控控制。安裝誤誤差控制：標(biāo)標(biāo)高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、該工程程的豎龍骨為為每層樓一根根，設(shè)一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，豎龍骨為為吊裝。五、橫龍骨安裝橫梁安裝包括三個(gè)個(gè)部分：一是是橫梁連接件件安裝安裝；；二是橫梁防防震墊圈安裝裝；三是橫梁梁安裝。而這這三部分是通通過(guò)連接鋼銷(xiāo)銷(xiāo)穿透立柱（鉆鉆孔）一次固固定而成，另另外安裝橫梁梁仍然要考慮慮美觀。1、橫梁連接件定位位鉆孔橫梁放線完成后，隨隨后即要安裝裝橫梁，橫梁梁安裝是否準(zhǔn)準(zhǔn)確取決于孔孔位的準(zhǔn)確與與否，所以，在在橫梁鉆孔時(shí)時(shí)一定要注意意定位的準(zhǔn)確確，一般情況況下采用模具具定位。1）安裝工藝藝流程：準(zhǔn)備模具→檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確確性→檢查梁定位位線→鉆孔→檢查。2）主要安裝裝工藝：①準(zhǔn)備模具：鉆孔前前首先準(zhǔn)備模模具，模具要要根據(jù)不同的的需要，一般般情況下至少少要準(zhǔn)備兩種種：一是方通通模具；二是是線通模具；；有的帶型窗窗還要帶型窗窗專(zhuān)用模具，每每天施工前要要準(zhǔn)備。②檢驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性性（試模）：：在全面鉆孔孔前要先檢驗(yàn)驗(yàn)?zāi)＞叩臏?zhǔn)確確性，方法是是先選擇一個(gè)個(gè)施工段，根根據(jù)橫梁定位位線，用模具具先鉆孔安裝裝橫梁，然后后測(cè)量橫梁是是否有誤差，如如有誤差要對(duì)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)調(diào)整，直至準(zhǔn)準(zhǔn)確為止。③檢查橫梁定位線：：在每一個(gè)施施工段鉆孔之之前要檢查確確診橫梁定位位線，是否有有遺漏或是有有疑問(wèn)，確定定無(wú)誤后才能能開(kāi)始鉆孔。④鉆孔：鉆孔前要做做好準(zhǔn)備，主主要有工具準(zhǔn)準(zhǔn)備、電源準(zhǔn)準(zhǔn)備等，同時(shí)時(shí)各施工班要要統(tǒng)一施工方方法，避免口口徑不一導(dǎo)致致誤差。⑤檢查：每個(gè)施工段段鉆完孔要進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收的主要內(nèi)內(nèi)容有孔徑、標(biāo)標(biāo)高、數(shù)量，定定位對(duì)鋁材是是否有損傷，是是否有不通的的孔等。2、橫梁安裝（1）豎龍骨與橫梁通通過(guò)安裝橫梁梁連接件用不不銹鋼鋼銷(xiāo)相相連接，要求求安裝牢固，接接縫嚴(yán)密；（2）相鄰兩根橫梁的的安裝角碼的的水平標(biāo)高偏偏差不大于11mm；（3）同一層安裝角碼碼安裝應(yīng)由下下向上進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)安裝完一層層高度時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)調(diào)整、校正、固固定，使其符符合質(zhì)量要求求；（4）調(diào)整好整幅幕墻墻的垂直度、水水平度后，加加固好豎龍骨骨，然后進(jìn)行行安裝角碼安安裝，保證框框?qū)蔷€誤差差1mm。玻璃璃框（含開(kāi)啟啟扇）均在廠廠內(nèi)制作，安安裝玻璃框時(shí)時(shí)要嚴(yán)格按施施工圖確認(rèn)每每塊玻璃的安安裝位置，從從幕墻的頂部部由上至下進(jìn)進(jìn)行，安裝玻玻璃時(shí)，檢查查及調(diào)整好玻玻璃間隙、水水平度及垂直直度，在玻璃璃及玻璃之間間加泡沫墊，然然后打密封膠膠，刮膠至平平整。（5）幕墻橫梁安裝完完畢，應(yīng)由專(zhuān)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員員復(fù)查其水平平度,接口處平整整度，相臨橫橫梁與同層橫橫梁的水平標(biāo)標(biāo)高偏差情況況及整個(gè)立面面控制線的偏偏差情況，調(diào)調(diào)整至符合設(shè)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)要求求。全部橫梁梁安裝完畢且且復(fù)查合格、專(zhuān)專(zhuān)檢人員簽準(zhǔn)準(zhǔn)認(rèn)可，并由由專(zhuān)檢人員填填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽簽準(zhǔn)后方可進(jìn)進(jìn)行板塊安裝裝。六、防火層安裝在每個(gè)樓層梁底的的位置，設(shè)置置防火隔離帶帶：梁底用11.5mm厚厚鍍鋅鐵皮將將主體結(jié)構(gòu)和和幕墻框架之之間的縫隙鋪鋪滿，再在其其上鋪防火巖巖棉，外部再再涂上防火漆漆,梁頂處鋪設(shè)設(shè)防火棉，做做法與梁底同同，此雙保險(xiǎn)險(xiǎn)確保火災(zāi)情情況下樓層之之間不會(huì)發(fā)生生竄火現(xiàn)象,同時(shí)避免煙煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生生。安裝防火火隔離帶時(shí)要要注意搭接在在兩邊的混凝凝土及龍骨結(jié)結(jié)構(gòu)上，要密密封、牢固、美美觀。七、玻璃面板安裝裝（1）玻璃安裝應(yīng)將塵土土和污物擦拭拭干凈，玻璃璃板塊的組裝裝是在組裝廠廠中進(jìn)行，將將玻璃副框、邊邊框型材通過(guò)過(guò)雙面膠條、結(jié)結(jié)構(gòu)膠與玻璃璃粘接，固化化后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝。安裝裝時(shí)，將玻璃璃副框與龍骨骨扣合，調(diào)整整玻璃平面的的進(jìn)出位置。（2）玻璃與構(gòu)件避免免直接接觸，玻玻璃四周與構(gòu)構(gòu)件凹槽底保保持一定空隙隙，每塊玻璃璃下部不少于于兩塊彈性定定位墊塊，墊墊塊的寬度與與槽口寬度相相等(不小于凹槽槽的寬度3mm)，長(zhǎng)度不小小于100mmm，玻璃兩兩邊嵌入量及及空隙符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）同一平面的玻璃璃平整度要控控制在3mm以內(nèi)，嵌嵌縫的寬度誤誤差也控制在在2mm以內(nèi)。八、玻璃外層封膠膠1、玻璃安裝調(diào)整后后即可開(kāi)始注密封膠，該工序是防雨雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。2、材料及工器具說(shuō)說(shuō)明材料：耐侯密封膠膠、填縫墊桿、清清潔劑、清潔布、注膠膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。3、工藝流程清潔注膠縫→填塞塞墊桿→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔棉飾面層→檢查驗(yàn)收4、基本操作說(shuō)明：：（1）填塞墊桿：選擇擇規(guī)格適當(dāng)質(zhì)量合格的的墊桿填塞到擬注注膠縫中，保保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填填塞后墊桿凹入表面面距玻璃表面面約4MM。（2）清潔注膠縫：選選用干凈不脫毛的洗潔布布和二甲苯，用“二塊抹布法”將擬注縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。（3）粘貼刮膠紙（4）注膠：膠縫在清潔潔后半小時(shí)內(nèi)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過(guò)時(shí)間后應(yīng)重新清潔。（5）刮膠：刮膠應(yīng)沿沿同一方向?qū)⒛z縫括平（或或凹面），同同時(shí)應(yīng)注意密封封的固化時(shí)間間。第六節(jié)連廊鋼結(jié)構(gòu)玻璃頂頂棚施工方案案一、施工工藝流程程測(cè)量放線→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝→駁接系統(tǒng)安安裝→玻璃面板安安裝→玻璃打膠。二、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和控控制軸線，用用經(jīng)緯儀和光光學(xué)測(cè)距儀量量出連廊天棚棚安裝控制點(diǎn)點(diǎn)控制軸線和和標(biāo)高，作醒醒目的標(biāo)志線線，連廊天棚棚的定位測(cè)量量必須準(zhǔn)確，作作好記錄，作作為安裝駁接接爪和玻璃板板塊下料的依依據(jù)。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝分清主龍骨、次龍龍骨，按照先先主后次的原原則安裝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)時(shí)要調(diào)節(jié)鋼骨骨架位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤方能能進(jìn)行焊接。骨骨架安裝要遵遵循先主龍骨骨、后次龍骨骨的安裝順序序。1、具體施工步驟如如下：（1）熟悉圖紙，了解解前段工序的的變化更改及及設(shè)計(jì)變更；；（2）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)：：施工現(xiàn)場(chǎng)的的熟悉包括兩兩方面的內(nèi)容容，一是對(duì)已已施工工序質(zhì)質(zhì)量的驗(yàn)收，二二是對(duì)照?qǐng)D紙紙要求對(duì)下步步工作的安排排。（3）拉水平線控制水水平高低及進(jìn)進(jìn)深尺寸，保保證設(shè)計(jì)所規(guī)規(guī)定的坡度尺尺寸，以保證證連接件安裝裝準(zhǔn)確無(wú)誤，方方法參照前幾幾道工序操作作要求。（4）點(diǎn)焊：在連廊頂頂棚鋼結(jié)構(gòu)三三維空間定位位確定后，要要進(jìn)行連接件件的臨時(shí)固定定即點(diǎn)焊。點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)要兩人人同時(shí)進(jìn)行，一一人固定位置置，另一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)焊，這樣協(xié)協(xié)調(diào)施工的同同時(shí)兩人都要要做好各種防防護(hù)，點(diǎn)焊人人員必須是有有焊工操作證證者，以保證證點(diǎn)焊的質(zhì)量量。（5）驗(yàn)收檢查：安裝裝完畢后對(duì)整整個(gè)連廊頂棚棚支撐體系進(jìn)進(jìn)行整體調(diào)整整，反復(fù)進(jìn)行行儀器檢查，對(duì)對(duì)初步固定的的連接件按層層次逐個(gè)檢查查施工質(zhì)量，主主要檢查三維維空間誤差，一一定要將誤差差控制在允許許的范圍內(nèi)。三三維空間誤差差，工地施工工控制范圍為為誤差小于2㎜，水平誤誤差小于2㎜，進(jìn)深誤誤差小于3㎜，直到符符合設(shè)計(jì)要求求。（6）加焊正式固定：：對(duì)驗(yàn)收合格格的連接件進(jìn)進(jìn)行固定，即即正式焊接。燒燒焊操作時(shí)要要按照焊接的的規(guī)格及操作作規(guī)定進(jìn)行，一一般情況下連連接件的兩邊邊都必須滿焊焊。（7）驗(yàn)收；對(duì)燒焊好好的連接件，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員要對(duì)其逐個(gè)個(gè)檢查驗(yàn)收，對(duì)對(duì)不合格處進(jìn)進(jìn)行返工改進(jìn)進(jìn)，直至達(dá)到到要求。（8）防腐：焊接時(shí)對(duì)對(duì)防腐層的破破壞故仍需進(jìn)進(jìn)行防腐處理理，先清理焊焊渣，再刷防防銹漆，最后后刷保護(hù)面漆漆，有防水要要求時(shí)要刷防防水漆。（9）做好記錄：對(duì)每每一道工序的的檢查，驗(yàn)收收、返工、質(zhì)質(zhì)量情況要進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄。記錄包括括施工人員、時(shí)時(shí)間、工作面面位置、質(zhì)量量情況、返工工、補(bǔ)救情況況、驗(yàn)收人員員、各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)、驗(yàn)收結(jié)果等。其記記錄要詳細(xì)明明白，同時(shí)要要所有當(dāng)事人人簽字，再裝裝訂成冊(cè)保存存。（10）鋼龍骨安裝完畢畢，進(jìn)行外表表面防火漆噴噴涂處理，最最后刷面漆。四、駁接系統(tǒng)安裝裝鋼結(jié)構(gòu)檢查后才能能進(jìn)入駁接系系統(tǒng)安裝，駁駁接系統(tǒng)必須須在經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格，確確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)安安裝位置再進(jìn)進(jìn)行。安裝時(shí)時(shí)，先按駁接接爪位置圖確確認(rèn)爪件圓形形孔、長(zhǎng)圓形形孔位的位置置，定位駁接接爪。駁接爪爪是連接玻璃璃面板和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的，駁接接爪的安裝質(zhì)質(zhì)量，直接關(guān)關(guān)系到玻璃的的安裝質(zhì)量。駁駁接爪與轉(zhuǎn)接接件間接觸為為平面與平面面接觸，需確確保緊固可靠靠。五、駁接系統(tǒng)的校校核及玻璃面面板安裝、打打膠1、在玻璃面板安裝裝就位前，必必須確保支撐撐結(jié)構(gòu)的安裝裝精度，并對(duì)對(duì)爪件中心距距進(jìn)行復(fù)測(cè)，以以保證結(jié)構(gòu)的的分格與下料料玻璃分格一一致。2、玻璃安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備3、玻璃的安裝玻璃安裝的質(zhì)量直直接關(guān)系到連連廊天棚的排排水防水性能能及外觀效果果，玻璃安裝裝過(guò)程中需要要注意以下幾幾點(diǎn)：（1）開(kāi)箱時(shí)檢查玻璃璃規(guī)格尺寸。有有崩邊、裂口口、明顯劃傷傷等問(wèn)題的玻玻璃，不允許許安裝。（2）必須清潔玻璃與與吸盤(pán)上的灰灰塵，以保證證吸盤(pán)有足夠夠的吸力。吸吸盤(pán)的個(gè)數(shù)根根據(jù)玻璃重量量確定，嚴(yán)禁禁使用吸附力力不足的吸盤(pán)盤(pán)。（3）吊運(yùn)玻璃時(shí)，應(yīng)應(yīng)勻速將玻璃璃送到安裝位位置。當(dāng)玻璃璃到位時(shí)，腳腳手架上人員員應(yīng)盡早抓住住吸盤(pán)，控制制穩(wěn)定玻璃，以以免發(fā)生碰撞撞，出現(xiàn)意外外事故。（4）玻璃穩(wěn)就位后，駁駁接頭與駁接接爪間旋緊前前，在比玻璃璃面板高1000mm張拉拉與連廊天棚棚平面平行的的鋼絲線分格格網(wǎng)，依據(jù)鋼鋼絲網(wǎng)與玻璃璃面格的間距距，調(diào)節(jié)駁接接頭螺桿伸縮縮，以保證天天棚玻璃的平平整度。（5）玻璃安裝好后，應(yīng)應(yīng)調(diào)整玻璃上上下、左右、前前后縫隙的大大小，擰緊平平錐扣件，然然后將玻璃固固定住。（6）待全部調(diào)整完畢畢后，應(yīng)進(jìn)行行整體立面平平整度的檢查查