廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油

廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油在廢潤(rùn)滑油的再生和處理方面，國(guó)外的廢潤(rùn)滑油再生處理工作，主要是從保護(hù)環(huán)境或減少污染的角度來(lái)考慮，而國(guó)內(nèi)則主要從廢物利用、變廢為寶、化害為利、節(jié)約能源和資源的角度來(lái)考慮，那么廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油工藝流程有哪些呢？接下來(lái)來(lái)為大家講解下吧。廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油系統(tǒng)工藝流程1、首先用進(jìn)料泵從廢油罐底部抽取廢油，通過(guò)進(jìn)料過(guò)濾器濾除大尺寸固體雜物，進(jìn)入預(yù)處理。對(duì)廢舊潤(rùn)滑油的預(yù)處理為包括對(duì)破乳及脫去大部分水（通過(guò)自然沉降，或者離心機(jī)出去大水），然后把廢油泵入催化劑反應(yīng)罐體，進(jìn)行充分的攪拌反應(yīng)。2、待催化劑于廢油反應(yīng)充分后，將其油泵入預(yù)蒸餾塔里面進(jìn)行預(yù)加熱，進(jìn)行徹底的脫水和脫廢潤(rùn)滑油里面的汽油和柴油（當(dāng)預(yù)蒸餾塔的真空在800Pa，廢油的溫度達(dá)到55度時(shí)，廢機(jī)油里的汽油和水的組分開(kāi)始被蒸餾出來(lái)；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在120-220之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來(lái)），將蒸餾出來(lái)的水；汽油；柴油送入各自的收集罐里面。將預(yù)蒸餾塔底部的油送至主蒸餾塔里面進(jìn)行真空蒸餾與分餾，廢油在真空（主蒸餾塔里面的真空控制在50Pa以內(nèi)）條件下進(jìn)行廢油的蒸餾與分餾。3、主蒸餾塔由加熱套、塔里面的布料器，填充料和在內(nèi)部的回轉(zhuǎn)軸及刮擦片構(gòu)成。主蒸餾塔的底部的油通過(guò)高溫主循環(huán)泵泵入布料器，布料器將泵入的油均勻的分布在填充料上面，進(jìn)行大面積的蒸餾。蒸餾后的油通過(guò)添充料后進(jìn)入刮擦片，刮擦片將重殘?jiān)头植荚诠饣瑘A筒的內(nèi)表面，形成油層。在蒸餾過(guò)程中，通過(guò)操作回轉(zhuǎn)軸，使油層滯留期與加熱溫度相匹配，高效率地對(duì)重殘?jiān)瓦M(jìn)行蒸餾。在主蒸餾塔進(jìn)行蒸餾的同時(shí)，我們根據(jù)設(shè)計(jì)量大小，通過(guò)定量泵將預(yù)處理好的廢油定量加入主蒸餾塔里面進(jìn)行蒸餾。主蒸餾塔的底部是柏油殘?jiān)谝欢康臅r(shí)候，我們將通過(guò)高溫渣油泵進(jìn)行排油漿，排的油漿被抽送至柏油罐中。4、主蒸餾塔蒸餾出來(lái)的油汽通過(guò)冷卻器后，分為兩個(gè)潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油成份，即基礎(chǔ)油SN-150和SN-300/400（當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時(shí)，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油）。蒸餾器中未被濃縮的蒸汽被排送至熱油加熱器燃燒室中。之后就是將蒸餾出來(lái)的基礎(chǔ)油進(jìn)行過(guò)濾，將過(guò)濾好的基礎(chǔ)油泵入成品罐及可。5、生產(chǎn)過(guò)程中所有由真空泵排出的尾氣，通過(guò)高壓引風(fēng)機(jī)引入隔離水槽，再通過(guò)U型水封，水汽分離器，再進(jìn)入燃燒腔進(jìn)行燃燒，使真空泵所排放的有機(jī)碳物質(zhì)進(jìn)行充分燃燒后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，隔離水槽和U型水封主要防止回火產(chǎn)生，二者一起一個(gè)雙保險(xiǎn)的作用水汽分離器主要防止過(guò)多的水汽進(jìn)入燃燒腔，引起加熱效率低下。廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油系統(tǒng)特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)1、低成本高效率的化學(xué)添加劑：整個(gè)系統(tǒng)可以不加入任何添加劑也可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)油。在常壓狀態(tài)下，廢機(jī)油四百多度就會(huì)裂解成為柴油，在減壓情況下三百度廢機(jī)油就會(huì)裂解為柴油，我司加入堿性添加劑，主要是為了防止廢油在三百多度高溫下裂解為柴油，有延遲裂解的作用，從而提高基礎(chǔ)油的回收率，也使蒸餾出來(lái)的基礎(chǔ)油沒(méi)有任何異味。催化劑成本非常低也易于購(gòu)買，每處理一噸廢機(jī)油的化學(xué)催化劑的使用成本約為160-180人民幣。2、多種生產(chǎn)模式結(jié)合：可采用分批生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)處理量低于10噸每天，可以采用分批處理，因?yàn)樘幚砹窟m中，蒸餾釜不需要太大，所以不要太多加熱時(shí)間即可在真空下把廢油加熱到350度，從完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。若處理量大于10噸每天，采用連續(xù)生產(chǎn)的方式，預(yù)處理單元和主蒸餾釜連續(xù)運(yùn)作，24小時(shí)不停止加熱，原料進(jìn)成品出的方式，從而大大節(jié)約加熱成本，提高生產(chǎn)效率。如果30噸每天還使用分批的方式，則需要超過(guò)24小時(shí)的時(shí)間進(jìn)行加熱，處理量嚴(yán)重達(dá)不到預(yù)期，也增加加熱成本。3、操作簡(jiǎn)單，日產(chǎn)五十噸的設(shè)備只需三到四人即可操作，可根據(jù)客戶要求設(shè)置自動(dòng)化操作。4、能耗低：多種加熱方式，可用柴油，天然氣等多種加熱方式，采用意大利進(jìn)口燃燒機(jī)，運(yùn)用熱氣加熱腔原理加熱，并非傳統(tǒng)的直接加熱，也不需要鍋爐導(dǎo)熱油類的介質(zhì)進(jìn)行二次熱交換加熱，大大節(jié)約加熱能耗。整個(gè)加熱無(wú)任何煙體和氣味產(chǎn)生。處理后所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質(zhì)燃料油使用.5、高效釜式攪拌蒸餾。6、回收率高，再生油可以達(dá)到八成由于廢油中含有1-3%的水，在水沒(méi)有被蒸餾冷卻前必須使用水循環(huán)真空泵，再?gòu)U油中的水