開展精益管理通訊稿

篇一：開展精益生產(chǎn)__提高生產(chǎn)效率___稿件】開展精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率中國制造業(yè)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，依然沒有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。我國軍品制造業(yè)也存在這種問題，為了在軍品制造業(yè)的競爭中保持不敗之地，我所在集團公司的要求下，在我所生產(chǎn)部門成開展精益生產(chǎn)，設立了精益生產(chǎn)示范區(qū)。xxxxx部是**所精益生產(chǎn)示范區(qū)的一部分。部門分析總結了以往生產(chǎn)管理中和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，成立精益生產(chǎn)示范班組。開展精益生產(chǎn)，推行現(xiàn)場管理6s制度，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。xxxxxx部根據(jù)自身實際情況，開展精益生產(chǎn)，從管理方面主要采取以下方面措施：一、成立精益生產(chǎn)管理小組：小組主要負責精益生產(chǎn)的計劃，目標，實施，管理等。二、改變觀念、全員參與：改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想。每個員工都要改變原有看待問題、做事的方法。開展精益生產(chǎn)，要在管理人員做到良性的引導和監(jiān)督管理的前提下，把精益化生產(chǎn)措施落實到實處。三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場、推行6s管理：加強現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過推行“6s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）”管理活動，形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。四、降低成本、消除一切浪費：精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費。應減少材料、人力、物力等浪費。執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中嚴格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時快速解決問題，減少生產(chǎn)不良的浪費和加工浪費等。五、團隊成員強調(diào)一專多能、團隊協(xié)作：要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，加強團隊協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。加強工藝培訓、設備使用培訓、安全文明生產(chǎn)培訓等，加強無線電裝接理論學習。六、工藝技術管理：電纜標牌、箱體線號均建立了電纜標牌庫、箱體線號庫，編寫產(chǎn)品標準化作業(yè)指導書，新產(chǎn)品加工完成后拍照，建立了產(chǎn)品圖庫，以方便后期操作和參考。七、充分利用設備：例如電路板離子水清洗機、返修工作站、下線機、熱縮管裁剪機、元器件成型機等，這些設備大大節(jié)約了人力資源，也提高了生產(chǎn)效率，同時減少了人員浪費和工時浪費。八、實行看板溝通制（看板拉動系統(tǒng)）：操作者把問題寫在看板上，管理人員、工藝人員、材料管理人員等積極協(xié)調(diào)相關單位和人員解決加工過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝、技術、材料等問題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務，及時快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少等待的浪費和在制品的浪費等。九、加強宣傳：成立宣傳小組，主要負責精益生產(chǎn)的宣傳工作等。這些管理方法為我們部門開展精益生產(chǎn)奠定了的基礎。也為我們以后工作起了良好的開端。通過開展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本、而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品等，提高軍品制造業(yè)的競爭力，確保軍工企業(yè)在軍工市場競爭中的優(yōu)勢?。　酒洪_展精益生產(chǎn)__提高生產(chǎn)效率___稿件】開展精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率中國制造業(yè)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，依然沒有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。我國軍品制造業(yè)也存在這種問題，為了在軍品制造業(yè)的競爭中保持不敗之地，我所在集團公司的要求下，在我所生產(chǎn)部門成開展精益生產(chǎn)，設立了精益生產(chǎn)示范區(qū)。xxxxx部是**所精益生產(chǎn)示范區(qū)的一部分。部門分析總結了以往生產(chǎn)管理中和現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，成立精益生產(chǎn)示范班組。開展精益生產(chǎn)，推行現(xiàn)場管理6s制度，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。xxxxxx部根據(jù)自身實際情況，開展精益生產(chǎn)，從管理方面主要采取以下方面措施：一、成立精益生產(chǎn)管理小組：小組主要負責精益生產(chǎn)的計劃，目標，實施，管理等。二、改變觀念、全員參與：改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想。每個員工都要改變原有看待問題、做事的方法。開展精益生產(chǎn)，要在管理人員做到良性的引導和監(jiān)督管理的前提下，把精益化生產(chǎn)措施落實到實處。三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場、推行6s管理：加強現(xiàn)場管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過推行“6s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）”管理活動，形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。四、降低成本、消除一切浪費：精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費。應減少材料、人力、物力等浪費。執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中嚴格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時快速解決問題，減少生產(chǎn)不良的浪費和加工浪費等。五、團隊成員強調(diào)一專多能、團隊協(xié)作：要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，加強團隊協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。加強工藝培訓、設備使用培訓、安全文明生產(chǎn)培訓等，加強無線電裝接理論學習。六、工藝技術管理：電纜標牌、箱體線號均建立了電纜標牌庫、箱體線號庫，編寫產(chǎn)品標準化作業(yè)指導書，新產(chǎn)品加工完成后拍照，建立了產(chǎn)品圖庫，以方便后期操作和參考。七、充分利用設備：例如電路板離子水清洗機、返修工作站、下線機、熱縮管裁剪機、元器件成型機等，這些設備大大節(jié)約了人力資源，也提高了生產(chǎn)效率，同時減少了人員浪費和工時浪費。八、實行看板溝通制（看板拉動系統(tǒng)）：操作者把問題寫在看板上，管理人員、工藝人員、材料管理人員等積極協(xié)調(diào)相關單位和人員解決加工過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝、技術、材料等問題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務，及時快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少等待的浪費和在制品的浪費等。九、加強宣傳：成立宣傳小組，主要負責精益生產(chǎn)的宣傳工作等。這些管理方法為我們部門開展精益生產(chǎn)奠定了的基礎。也為我們以后工作起了良好的開端。通過開展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本、而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品等，提高軍品制造業(yè)的競爭力，確保軍工企業(yè)在軍工市場競爭中的優(yōu)勢??！【篇三：精益管理稿件】將精益之手“伸”向現(xiàn)代終端建設我眼中的精益工作隨著現(xiàn)代終端建設工作深入開展，為持續(xù)提升零售客戶現(xiàn)代卷煙經(jīng)營意識，推動終端轉型，激發(fā)終端活力，中寧分公司市場部將“精益管理”理念引入卷煙零售終端建設。今年以來，推行零售終端“進銷存”系統(tǒng)，一直是現(xiàn)代終端建設的重點和難點，如何引導零售客戶養(yǎng)成良好的掃碼銷售習慣，不斷提升卷煙掃碼準確率成為困擾客戶經(jīng)理的一大難題。常常會出現(xiàn)客戶掃碼不及時、掃碼準確率低、集中掃碼等情況。中寧分公司市場部積極引入“精益管理”理念，及時成立“終端精益管理”小組，對所有現(xiàn)代終端客戶進行調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)城區(qū)很多卷煙超市、便利店客戶都配備收銀設備，但是原有的收銀機只記錄銷售流水，進銷存數(shù)據(jù)需要從后臺調(diào)取，且數(shù)據(jù)查詢比較繁瑣，不便于店內(nèi)經(jīng)營人員及時掌握銷售狀況，甚至有些收銀設備形同虛設，只用來收銀，不具備進銷存管理功能。通過調(diào)查很多客戶為了加入現(xiàn)代終端，又重新安裝煙草公司的“進銷存”系統(tǒng)，存在卷煙銷售重復掃碼的情況，既浪費資源，又費時費力，嚴重影響終端建設工作的深入開展。針對以上情況，小組成員及時制定了工作方案，對客戶收銀系統(tǒng)進行改造升級，引入“盟盟”進銷存管理系統(tǒng)，實現(xiàn)全商品掃碼。一是引導客戶將收銀設備開通聯(lián)網(wǎng)功能。二是實現(xiàn)客戶原有收銀系統(tǒng)數(shù)據(jù)向“盟盟”進銷存系統(tǒng)轉移（大多數(shù)客戶都使用超市收銀管理軟件）。三是幫助客戶掌握“盟盟”進銷存系統(tǒng)操作方法，并做好后續(xù)的跟蹤指導工作。通過“精益管理”向終端的延伸，有效解決了客戶卷煙銷售掃碼難、終端信息收集難的情況，打消了客戶掃碼不配合的抵觸情緒，極大的提升了終端信息管理水平，獲得了現(xiàn)代終端客戶的認同感、歸屬感、價值感，為創(chuàng)新營銷新模式，推進現(xiàn)代終端轉型提升奠定了基礎。“精益”拜訪，提升服務效率為進一步貫徹落實精益管理理念，全面提升客戶經(jīng)理服務水平，中寧分公司營銷部以客戶經(jīng)理拜訪工作為著眼點，全面推行“精益”拜訪，切實提升客戶經(jīng)理工作效率。一是合理安排拜訪時間及線路。對各客戶經(jīng)理片區(qū)拜訪線路進行梳理，制定《客戶經(jīng)理市場拜訪安排表》，明確每個訪銷日客戶經(jīng)理拜訪區(qū)域、戶數(shù)及車輛安排，規(guī)定當日客戶拜訪有效時間及有效戶數(shù)，充分保證客戶經(jīng)理實地拜訪效果，有效解決了農(nóng)村市場下鄉(xiāng)難和拜訪無計劃、無目標等現(xiàn)象。二是嚴格執(zhí)行終端拜訪標準。遵循“135工作法”，嚴格執(zhí)行《客戶經(jīng)理終端拜訪標準》，按照“一問候、二整理、三宣傳、四收集、五提升”工作步驟，讓客戶經(jīng)理明晰工作環(huán)節(jié)、拜訪服務有章可循，真正做到精細服務，徹底解決客戶經(jīng)理拜訪盲目、服務隨意、標準不一的現(xiàn)象。三是注重客戶拜訪方式和方法。通過實操演練、現(xiàn)場觀摩、相互交流等多種方式進行培訓，不斷提升客戶經(jīng)理終端動手能力。在切實做好客戶細分的基礎上，向不同類型的客戶提供標準化服務、個性化服務、親情式服務、增值性服務服務，充分滿足客戶期望與需求，不斷提升零售客戶服務滿意度。四是充分保證拜訪質(zhì)量和效率?？蛻艚?jīng)理要根據(jù)自己的工作任務結合自己的拜訪線路，把月計劃合理分配到周，把周任務分解到天，把天任務落實到每一個拜訪過程，確保每次拜訪目標能夠反映真實的勞動成果，避免因時間緊而敷衍了事，切實提高每次的拜訪質(zhì)量和效率。精益管理點滴之間精益管理在哪里？它其實就在我們每個人的身邊，滲透在我們工作的點點滴滴中?！?35工作法”、終端拜訪標準、pdca管理、5s現(xiàn)場管理、qc小組活動等等，無不體現(xiàn)精益管理的工作理念。在我們?nèi)粘９ぷ鲗W習當中，節(jié)約一度電，省下一張紙都是精益管理的體現(xiàn)，一度電、一張紙雖小，但卻是實實在在減少浪費、提高質(zhì)量的一項措施，起到了“以小見大”的效果。在我們身邊，存在著不同程度的浪