焊接技術(shù)操作規(guī)程

佳木斯恒佳燃?xì)夂附邮┕ぜ夹g(shù)操作規(guī)程1、人員預(yù)備、SY/T4071—93的相關(guān)內(nèi)容。組織專職質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過考核合格后，方可以參與本工程的焊接質(zhì)量治理。施工前加強(qiáng)焊工的技術(shù)培訓(xùn)，上崗焊工必需持有國家勞動(dòng)部門或地方技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的焊工合格證并且應(yīng)通過業(yè)主的上崗考試，確保施焊的焊工為合格的焊工。沒有通過資格考試的焊工，絕不允許上崗操作。強(qiáng)化思想教育，增加效勞意識(shí)。大力宣傳本工程的重要性，是每個(gè)人都將質(zhì)量問題放在首位。2、焊接設(shè)備的預(yù)備全部焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)檢查，檢查其是否在檢定期內(nèi)，假設(shè)超過檢定期要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展校驗(yàn)。定期對焊機(jī)等焊接設(shè)備進(jìn)展維護(hù)和保養(yǎng)，以免對焊接質(zhì)量造成影響。3、制定質(zhì)量治理措施確定質(zhì)量掌握點(diǎn)：針對管道焊接的特點(diǎn)，確定管口預(yù)熱〔環(huán)境溫度低于5℃時(shí)、點(diǎn)。編制質(zhì)量檢驗(yàn)打算并組織實(shí)施：制定質(zhì)量治理措施：加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，實(shí)行自檢、互檢與專檢，每道工序合格前方可進(jìn)入下道工序應(yīng)馬上進(jìn)展返修。加強(qiáng)專職質(zhì)量檢查員的專檢工作，對檢查出的不符合項(xiàng)要準(zhǔn)時(shí)下達(dá)不符合通知單，按標(biāo)準(zhǔn)要求馬上進(jìn)展整改。焊工均應(yīng)對自己完成的焊道外觀進(jìn)展自檢和修補(bǔ)。制定和實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度：為了保證本工程的管道焊口一次合格率，制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制95%，停工整頓，焊工重培訓(xùn)，考核到達(dá)要結(jié)實(shí)樹立“質(zhì)量第一”觀念。4、做好技術(shù)交底藝評定和焊接工藝規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容編制焊接工藝指導(dǎo)書下發(fā)到機(jī)組，并將有關(guān)參數(shù)制成標(biāo)牌粘貼到焊接設(shè)備上。明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及要工。每名施工人員牢記各工序的標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)及要求。二、焊接材料的治理：工藝規(guī)程的要求。焊材必需有質(zhì)量證明書和合格證。焊材的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供給部門負(fù)責(zé)。焊接材料在驗(yàn)收入庫登記、烘干、發(fā)放和回收。1、焊接材料的驗(yàn)收檢查焊接材料的質(zhì)量保證資料：合格證。出廠試驗(yàn)報(bào)告、使用說明書以及進(jìn)口焊接材料的商檢證明。對焊接材料的外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查：焊工在使用焊接材料前應(yīng)對焊接材料進(jìn)展外觀檢查。焊絲包裝應(yīng)密封完好、焊絲盤繞均勻，無亂絲現(xiàn)象，外表光滑、干凈，無銹蝕、油污及其它污物。焊條藥皮應(yīng)均勻嚴(yán)密的包覆在焊芯四周。不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。2、焊接材料的存放和搬運(yùn)自動(dòng)記錄儀，確保焊材庫相對濕度保持在60%以下以及溫度保持在5--35℃。焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度狀況。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次，規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)300MM輸按使用說明書要求進(jìn)展。輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉、撞擊焊接材料。3、焊接材料烘干依據(jù)工程進(jìn)度和打算安排，保管員〔焊材烘干負(fù)責(zé)人〕依據(jù)焊接不超過兩天的使用量。放入烘干箱。類、數(shù)量、批號(hào)記錄清楚。焊條使用前按使用說明書規(guī)定進(jìn)展烘干，說明書規(guī)定不明確的，參照以下要求烘干：350℃--4001H—2H。70℃--80℃，0.5—1H。4、焊條發(fā)放經(jīng)烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100℃--150℃的恒溫箱內(nèi)，隨取隨用。焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用時(shí)，必需配備焊條保溫筒。80280%時(shí)，4焊條在領(lǐng)用和使用過程中，肯定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)、規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)。2保管員對焊條烘干與發(fā)放做好具體記錄，使之具有可追溯性。焊接材料的作廢：凡符合以下條件之一的應(yīng)作廢：凡有損壞或變質(zhì)的焊接材料和焊劑不應(yīng)使用。焊條如有藥皮皺裂、脫落等現(xiàn)象，不應(yīng)用于管道焊接。三、焊接施工1、管口清理被焊接外表應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、垢渣、油25mm圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2、管端坡口SY0401證管子正確的布置和對口間隙。3、管口組對1.0mm1.0mm，組對的管口除圓度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，在布管前，設(shè)置專人對防腐管端部150mm進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和測量，確保相鄰管口周長差不得大于5mm。布管人員依據(jù)防腐管端檢查人員標(biāo)注的管口周長，選擇管口周傾向。子的整個(gè)圓周上。嚴(yán)禁承受錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。連頭時(shí)不得強(qiáng)力組對焊接。子的圓周上，其累計(jì)長度必需大于管圓周的50%以上，才能撤掉對口器。但對口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道前方可撤除。4、現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控在以下任意一種焊接環(huán)境下，假設(shè)無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：雪、雨天氣；90%；5℃；5M/S;8M/S;11時(shí)進(jìn)展監(jiān)控，假設(shè)超出標(biāo)準(zhǔn)要求，馬上實(shí)行防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。500MM—1000MM90%〔如霧天〕時(shí)，必需實(shí)行防護(hù)措施〔在防風(fēng)棚內(nèi)加裝加熱除濕裝置〕否則停頓焊接。電焊條必需依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)展烘干、發(fā)放、回收，電焊工施焊期間按有關(guān)要求合理使用電焊條，防止受潮。5℃時(shí)，必需實(shí)行焊前預(yù)熱、焊后緩冷措施。焊100--150℃?？s短層間間隔時(shí)間、保證層間溫度。產(chǎn)生裂紋的幾率，提高焊縫的低溫沖擊力量。其他詳見《冬雨季施工措施>。5、預(yù)熱溫度及層間溫度5℃時(shí),必需進(jìn)展焊前預(yù)熱。75mm50mm熱。焊接前已經(jīng)冷卻到規(guī)定溫度以下的管子須重加熱。層焊接前對管口重加熱，直至到達(dá)層間溫度的要求。6、施焊工藝現(xiàn)場焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷〔低溫時(shí)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接要求焊工認(rèn)真遵守紀(jì)律并對自己所焊焊道進(jìn)展自檢和修補(bǔ)工作。焊接質(zhì)量通病的預(yù)防措施見表：序 缺陷類 預(yù) 防措施號(hào) 型夾渣 用電動(dòng)砂輪清理每層焊道外表

合理搖擺焊絲，確保焊絲搖擺到位。承受適宜的干伸長度；承受合格的坡口角度；氣孔 管口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)外來清理干凈，顯現(xiàn)金屬光澤。裂紋

保證低氫焊條烘干、恒溫準(zhǔn)時(shí)間。保護(hù)氣體純度符合要求。掌握焊縫輸入線能量，承受評定合格的焊接標(biāo)準(zhǔn)；保證預(yù)熱溫度并預(yù)熱均勻；層間溫度到達(dá)要求；氣溫較低時(shí)，要鄧緩冷保溫措施；100%根焊道；50%以上根焊道均布在管子圓周上；保證低氫焊條烘干、恒溫溫度準(zhǔn)時(shí)間。承受評定合格的焊接標(biāo)準(zhǔn)；避開電流過高、焊燒穿 接速度過慢。焊絲〔焊條〕與管子切線夾角角度過大。錯(cuò)邊未焊透掌握對口錯(cuò)邊量。

遵守焊接工藝，避開電流過低、電壓過高、焊接速度過快。焊絲〔焊條〕運(yùn)行到位。承受評定的焊接標(biāo)準(zhǔn)；避開電流過低、焊接速內(nèi)凹 度過快。焊絲〔焊條〕與管子切線夾角角度過小、坡口間隙過大。咬邊1、質(zhì)量要求：

避開焊速過快、電弧電壓過低和焊絲、焊條運(yùn)條不到位。應(yīng)檢查每一層焊道有無外表缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。2、嚴(yán)格的工序檢查：在施工中，在做好自檢的同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查制度，要求組合格，有權(quán)拒絕施工。機(jī)組質(zhì)量員在進(jìn)展工序巡檢和焊道外觀檢查時(shí)，做好專檢記錄。外觀檢查不合格焊道嚴(yán)禁申請無損檢查。確保儀表精度準(zhǔn)確。不進(jìn)展焊接施工；同時(shí)焊工間建立自檢、互檢及專檢制度，并制定相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，提高施工焊工的責(zé)任心。不致變質(zhì)；藥皮焊條應(yīng)避開受潮；凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄不用；保護(hù)氣體要保證純度和枯燥度。施焊。堅(jiān)持三檢制和嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不能進(jìn)入下道工序。使用牢靠防風(fēng)棚，以保證適宜的施焊環(huán)境。QC玫關(guān)爭論，分析緣由，準(zhǔn)時(shí)解決