醫(yī)療氣體管道施工技術(shù)總結(jié)

醫(yī)療氣體管道施工技術(shù)總結(jié)**醫(yī)院二部病房摟工程醫(yī)療氣體管道均采用不銹鋼無(wú)縫鋼管，連接管件為不銹鋼無(wú)縫沖壓管件，氬弧焊接。該工藝防腐性能好，達(dá)到潔凈度高。一、施工準(zhǔn)備1.配合土建工種確定各種管道在梁、墻及樓板等處預(yù)留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墻樓板上的預(yù)留位置，固定卡預(yù)埋位置等。在樓地面、墻內(nèi)錯(cuò)漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在墻、板抹灰面層前埋好。2.按照材料的品種性能，對(duì)照相應(yīng)的規(guī)范，檢查進(jìn)場(chǎng)材料的外觀質(zhì)量、性能參數(shù)等，經(jīng)檢查核實(shí)后方能用于工程施工。3.管道需預(yù)先加工好。A、不銹鋼管的切斷可采用鋒鋼鋸斷或砂輪切割，不可用氧－乙炔焰切割。B、不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動(dòng)變管器或電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行彎曲；直徑≥50mm的不銹鋼管應(yīng)灌砂加熱后再?gòu)澢?，灌砂時(shí)用木榔頭敲打、充實(shí)。C、不銹鋼管變徑不允許摔制，使用成品管件。D、將不銹鋼管焊接。手工電弧焊填充蓋面,不銹鋼管口焊接后進(jìn)行酸洗和鈍化處理,最后進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。二、工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程醫(yī)療氣體管道施工工藝流程如下所示：預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件安裝準(zhǔn)備材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收支吊架制作安裝預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件安裝準(zhǔn)備材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收支吊架制作安裝管道清理（脫脂）管道預(yù)制加工管道安裝設(shè)備基礎(chǔ)或支架安裝強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備安裝系統(tǒng)清洗吹掃管道設(shè)備連接儀表安裝電氣線路檢查管徑DN1520253240506580100不保溫管344.555.567993、氧氣管道絕不可使用易燃、含油的填料和墊料，管材和管件安裝過(guò)程要防止油脂類物質(zhì)的二次污染。4、所有使用的管材和管件必須進(jìn)行脫脂處理并檢驗(yàn)合格后才能使用，脫脂劑選用四氯化碳，使用時(shí)必須遵守防毒、防火的規(guī)定，在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。工作人員應(yīng)著防護(hù)工作服進(jìn)行操作，防止把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸汽造成中毒或引起火災(zāi)。5、管道從脫脂劑取出后，用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止。脫脂和吹干后的管子為了防止再被污染，應(yīng)將管子兩端包住，以砂布包住。6、管子安裝后，由于污染必須進(jìn)行二次脫脂時(shí)，應(yīng)將安裝好的管路分卸成沒(méi)有死端的單獨(dú)部分，充滿四氯化碳脫脂，隨后用清潔干燥的熱空氣進(jìn)行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干凈后，將管路組裝起來(lái)，安裝后的管子的脫脂工作嚴(yán)禁用其它溶劑。7、石棉盤根和石棉墊片等的脫脂方法是把這些填料，墊片在300℃溫度下焙燒2-3分鐘，焙燒后涂以石墨粉。非金屬材料墊片等表面不得有皺折、裂紋等缺陷。8、所有脫脂后的管材及附件應(yīng)用白色濾紙擦試表面，紙上不出現(xiàn)油漬，即為脫脂合格，脫脂完成后的管格及管件應(yīng)妥善人管，防止再被油脂污染，并填寫《管道及管件脫旨記錄》。9、閥門安裝要逐個(gè)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并用肥皂水檢查，10分鐘內(nèi)不降壓，不滲漏為合格。10、不銹鋼管道的支架采用碳鋼材料，接觸面處必須襯非金屬墊極，防止管皮磨損產(chǎn)生銹蝕。三、系統(tǒng)試驗(yàn)1、強(qiáng)度試驗(yàn)：1．1氧氣、笑氣采用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)壓力0.5Mpa，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，按每0.1Mpa分級(jí)升壓，每升一級(jí)要觀察管子變化，并至所要求的試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察5分鐘，如果壓力不下降，再將壓力降至0.4Mpa，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)破裂、變形和漏氣現(xiàn)象為合格，并填寫記錄。不銹鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)可用水，但水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。1．2壓縮空氣管路試驗(yàn)用水，試驗(yàn)壓力1.0Mpa，保持20分鐘，作外觀檢查，無(wú)異狀，然后降至工作壓力，并在此壓力詳細(xì)檢查各部位，并用重量約1.5kg的小錘輕敲焊縫處，無(wú)滲漏合格。2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再作氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)將氣壓升至0.4Mpa(壓縮空氣系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.75Mpa)，將所有接口處涂肥皂水檢查，并觀察12小時(shí)，以平均每小時(shí)漏率小于0.5%為合格。3、吹掃：氣密性試合格后，管道須用不含油的空氣或氮?dú)獯祾撸瑲怏w流速不應(yīng)小于20m/s，連續(xù)吹掃8小時(shí)后，在氣流出口處放一張白紙，白紙上沒(méi)有灰塵微粒及水分痕跡為合格。氧氣管道試運(yùn)行前，須再用氧氣吹掃，用氣量應(yīng)不小于被吹掃管道總體積的三倍。4、真空系統(tǒng)的安裝基本與氧氣系統(tǒng)相同，所不同之處是強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力均為0.2Mpa。系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力合格后，進(jìn)行24小時(shí)真空度試驗(yàn)，觀察真空表讀數(shù)24小時(shí)內(nèi)增壓不允許超過(guò)5%。四、成品保護(hù)措施1、各種閥門、電器設(shè)備等材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)未安裝之前，應(yīng)開箱檢查，分別碼放整齊，對(duì)個(gè)別材料要采取防雨、防凍、防曬等措施，并應(yīng)有專人看管。2、安裝過(guò)程中遇有防水裝飾工程項(xiàng)目交叉施工時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與土建施工負(fù)責(zé)人協(xié)商制定統(tǒng)一的施工工序，對(duì)土建完成的防水及裝飾工程項(xiàng)目，應(yīng)給予必要的保護(hù)，不得在上述工程項(xiàng)目完成后，再進(jìn)行破壞性安裝。3、建筑物室內(nèi)地坪施工完成后，再進(jìn)入室內(nèi)進(jìn)行管道安裝時(shí)，帶入室內(nèi)的工作梯子的四條腿應(yīng)使用橡皮包好，采取保護(hù)地坪的措施。4、在交叉作業(yè)期間，除保護(hù)本專業(yè)成品之外，注意保護(hù)其它專業(yè)成品或半成品，防止安裝過(guò)程中污染土建墻面、地面、頂棚，防止焊接時(shí)燒壞墻、地磚。五、施工機(jī)具機(jī)具設(shè)施是施工的重要保證，有了好的機(jī)具，才能更好地保證工期、質(zhì)量順利完成。本工程所需的主要機(jī)具如下：序號(hào)材料名稱數(shù)量1LG—400—11型等離子切切割機(jī)2臺(tái)2氬弧焊機(jī)NSA44—3002臺(tái)3電焊機(jī)2臺(tái)4套絲機(jī)2臺(tái)5氧、乙炔及焊矩2套6不銹鋼管煨彎器2套7電動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)8臺(tái)鉆2臺(tái)9手電鉆5把10電錘4把六、勞動(dòng)力組織及安全設(shè)施1、勞動(dòng)力組織：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)入及安裝工程量，醫(yī)療氣體工程勞動(dòng)力計(jì)劃如下：序號(hào)工作量名稱工種人數(shù)1配合結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)預(yù)埋管工2人2地下室干管安裝、清清洗及強(qiáng)度試試驗(yàn)管工焊工各15人3設(shè)備層干管安裝、清清洗及強(qiáng)度試試驗(yàn)管工、焊工各17人4立管安裝、清洗及及強(qiáng)度試驗(yàn)管工、焊工各25人5支管安裝、清洗及及強(qiáng)度試驗(yàn)管工、焊工各17人6真空泵房、空氣壓壓縮間及笑氣氣中心內(nèi)管道道設(shè)備安裝、清清洗及強(qiáng)度試試驗(yàn)管工、焊工各12人7系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)、氣氣密性試驗(yàn)及及吹掃管工、焊工各12人8系統(tǒng)通氣試運(yùn)行管工、焊工各3人2、安全措施2．1嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，必須針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)制定切實(shí)可行的安全技術(shù)施工。認(rèn)真做好月、旬、季節(jié)、特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程，并具有針對(duì)性的安全交底工作。2．2加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)素質(zhì)教育，使每個(gè)施工人員熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，能夠正確使用個(gè)人防護(hù)用品。2．3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁光腳或穿拖鞋。在無(wú)防護(hù)設(shè)施、高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁灑后操作。2．4加強(qiáng)對(duì)電氣焊作業(yè)管理，焊工持證止崗，作業(yè)前開用火證，清理易燃物，備滅火器，專人看火。電焊機(jī)必須經(jīng)常檢修以保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，作業(yè)時(shí)雙線到位。氧氣瓶、乙炔瓶分庫(kù)保管，距明火間距大于10米，電氣焊作業(yè)時(shí)必須避開有可燃性防水材料等易燃物施工的場(chǎng)所。2．5嚴(yán)禁非電工私自拉線接電，嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電斷電。2．6嚴(yán)禁赤手觸摸脫脂及酸洗用藥品，并要戴好保護(hù)用具，弄到皮膚上時(shí)要馬上用自來(lái)水沖洗。脫脂用的四氯化碳是劇毒物質(zhì)，脫脂操作時(shí)必須戴口罩，并在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。脫脂的四氯化碳液體及酸洗完的洗液不要隨便亂倒，要及時(shí)進(jìn)行中和或用自來(lái)水稀釋洗滌液至PH值為中性，排入指定位置。2．7剔鑿作業(yè)板后墻下不許有人，彎管作業(yè)避開頭部，穿線防止勒手扎眼。2．8不隨便進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁動(dòng)用不屬自己管理的設(shè)備或開關(guān)，不在無(wú)防護(hù)的鄰邊、洞口逗留或作業(yè)。2．8不銹鋼管道安裝特殊事項(xiàng)A、因堿性焊條在焊接過(guò)程中釋放出的有害氣體大于酸性焊條，氬弧焊施焊中排出的廢氣也有害于人體，故在室內(nèi)及通風(fēng)不好的環(huán)境下焊接不銹鋼應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)換氣。B、在移動(dòng)氬弧焊機(jī)時(shí)，應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器件單獨(dú)搬運(yùn)。焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件、焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。氬弧焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣，供水系統(tǒng)，不得在漏水漏氣的情況下運(yùn)行。C、氬氣瓶應(yīng)小心輕放，豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。D、氬弧焊工打磨釷鎢極應(yīng)在專用的砂輪上進(jìn)行，通風(fēng)必須良好，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，打磨完畢立即洗手洗臉。E、等離子弧切割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心，要求供氣、供水系統(tǒng)嚴(yán)密不漏水，不漏氣。應(yīng)保證供氣充足，并設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)裝置。七、質(zhì)量控制1、焊工使用的錘子、刷子都是不銹鋼制品，防止發(fā)生晶間腐蝕。2、焊接前應(yīng)用瀝清或香蕉水對(duì)管頭的坡口面，內(nèi)壁(30mm內(nèi))的臟物進(jìn)行清理。清除后2小時(shí)內(nèi)施焊，以免再次污染。3