寧波某廠(chǎng)房地下結(jié)構(gòu)施工方案

地下結(jié)構(gòu)施工方案1墊層、磚胎膜施工及樁頭處理墊層施工土方開(kāi)挖經(jīng)人工清土到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、樁基驗(yàn)收、辦理隱蔽驗(yàn)收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層按挖一塊澆筑一塊的方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值，即根據(jù)基底回彈統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)適當(dāng)降低墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高，留出回彈予留量，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即把軸線(xiàn)及相關(guān)控制定位線(xiàn)投放到墊層上去，以確保底板的正常施工。樁頭處理在基礎(chǔ)底板施工前需將進(jìn)行樁頭處理，其施工流程如下：樁超高部分的混凝土鑿除鋼筋調(diào)整錨固鋼筋綁扎2地梁及承臺(tái)側(cè)模施工基礎(chǔ)地梁及承臺(tái)側(cè)模砌筑磚胎膜，為了保證砼在澆筑的漏漿，磚胎膜砌筑完成后需進(jìn)行側(cè)面粉刷。3鋼筋施工鋼筋加工鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。加工的鋼筋半成品直接塔吊吊入基坑，并明碼掛單，防止用錯(cuò)用亂。鋼筋連接鋼筋連接采取多種形式的連接方式。粗直徑鋼筋主要位于基礎(chǔ)梁內(nèi)，鋼筋型號(hào)ф20、ф25。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直徑Ф25的水平筋采用焊接；直徑小于Ф25，大于Ф14水平筋采用閃光對(duì)焊，小于Ф14水平筋采用綁扎搭接。柱、墻豎向鋼筋連接主要采用鋼筋電渣壓力焊方式連接，柱子豎向鋼筋≥Ф16的采用電渣壓力焊；Ф16以下采用綁扎搭接。鋼筋綁扎1)在底板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，綁扎板下層鋼筋。2)板下層鋼筋綁扎完畢立即插入預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等安裝。3)綁扎底板板上層筋。要求鋼筋均勻無(wú)彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。電梯部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)。底板主筋保護(hù)層厚度控制詳見(jiàn)下圖：柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤，在施工至面筋時(shí)，放線(xiàn)定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎2-3道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。插筋示意詳見(jiàn)下圖：柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長(zhǎng)度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。主筋鋼筋在平臺(tái)模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿(mǎn)足受壓區(qū)不超過(guò)50%，受拉區(qū)不超過(guò)25%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開(kāi)受力集中處，同時(shí)注意箍筋加密區(qū)的位置。樓板鋼筋保護(hù)層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，@1500mm梅花形布置。雙層板筋間采用@1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。澆混凝土?xí)r，必須安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。底板鋼筋支架鋼筋保護(hù)層在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為墻、柱兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠(chǎng)化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且在控制保護(hù)層允許的偏差范圍內(nèi)。AA在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，并應(yīng)注意爬梯筋水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層非常重要。用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。柱子鋼筋的定位措施采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。施工配合鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模；另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。鋼筋成品保護(hù)措施防止鋼筋污染在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。板鋼筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踐踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件。安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。4模板工程施工方案底板模板支設(shè)底板側(cè)模擬采用磚胎膜，底板側(cè)模用Mu7.5機(jī)制磚,M5水泥砂漿砌120厚。磚側(cè)模內(nèi)粉1:1:6混合砂漿10mm厚。底板側(cè)模及外墻施工縫處理詳見(jiàn)下圖：坑洞吊模支設(shè)坑洞的吊模全部采用木模，即用木模板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可利用?？佣粗Ｔ斠?jiàn)：電梯深基坑模板支設(shè)電梯基坑圍護(hù)電梯基坑圍護(hù)鋼管支撐模板待澆注電梯基坑墻體對(duì)拉螺桿電梯基坑底板墻板模支設(shè)墻模板采用九夾板。模板安裝時(shí)，應(yīng)注意膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂設(shè)，不使混凝土澆筑時(shí)漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長(zhǎng)度比墻厚尺寸小2-3mm的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時(shí)，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。由于地下室外墻為預(yù)應(yīng)力墻，不在此范圍之內(nèi)，將另起專(zhuān)門(mén)章節(jié)介紹梁、柱模支設(shè)5混凝土工程施工方案基礎(chǔ)底板混凝土施工地下室底板厚400mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30抗?jié)B壓力為0.6MPa商品混凝土供應(yīng)商選擇底板混凝土采用商品混凝土，我們根據(jù)寧波、北侖商品混凝土市場(chǎng)供應(yīng)情況，通過(guò)對(duì)混凝土供應(yīng)商信譽(yù)、資質(zhì)、規(guī)模，原材料來(lái)源、試驗(yàn)?zāi)芰Γ煌ü?yīng)能力等綜合考察評(píng)估，選擇一家具有綜合實(shí)力的混凝土攪拌站作為本工程的混凝土供應(yīng)商。商品混凝土攪拌站正常供應(yīng)能力不小于每小時(shí)100m3?；A(chǔ)混凝土澆筑布置及泵車(chē)、攪拌車(chē)數(shù)量配備混凝土澆筑順序和泵車(chē)數(shù)量的安排，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車(chē)輛配備則應(yīng)滿(mǎn)足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)冷縫。應(yīng)本工程底板面積較小，進(jìn)行一次性澆筑，配備1臺(tái)汽車(chē)泵(一臺(tái)備用)。混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振動(dòng)棒為6根，長(zhǎng)度6m，每根固定管配備3名振動(dòng)手，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12小時(shí)/班）。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。同時(shí)應(yīng)注意澆筑時(shí)先行澆筑基礎(chǔ)底部及承臺(tái)底部，并注意，其澆筑控制時(shí)間與底板砼澆筑時(shí)間間隔約1小時(shí)左右。高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度?；炷帘砻嬗闷桨逭駝?dòng)器來(lái)回振動(dòng)兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按