北京某制衣廠房工程模板施工方案竹膠板

模板工程1模板類型的選擇本工程地上、地下各部位的模板類型如下表：序號(hào)分部分項(xiàng)工程選擇模板品種備注1墻柱12厚竹膠板鋼管背楞2剪力墻12厚竹膠板鋼管背楞3梁板模12厚竹膠板鋼管背楞4樓梯模板12厚竹膠板標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步側(cè)側(cè)模加工定型型木模板5水平模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)早拆排架早拆體系2模板的配置模板的配置原則（1）模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求；（2）所選擇的模板應(yīng)能達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；（3）模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。3模板體系設(shè)計(jì)（1）墻體、柱模板：墻體模板采用竹膠板拼制的大模板。拼制大模板時(shí)，接縫必須采取如下措施：準(zhǔn)備工作→掛外架→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安陽(yáng)角堵頭?！餐鈮ν鈧?cè)模。（一）大模板安全1、安裝內(nèi)橫、縱墻模板前先將陰角模安裝就位，作臨時(shí)固定。有靠邊門洞的要先與門洞模板連接。2、大模安裝按先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板，按照模板平面位置圖，順序吊至安裝地點(diǎn)初步就位，用撬棍按模板控制線調(diào)正模板位置，對(duì)稱調(diào)正模板的一對(duì)地腳螺栓，先將模板的側(cè)邊找正，調(diào)正模板水平度，確保陰角模與墻模板的接縫上下一致，然后用托線板校正模板的垂直度。符合要求后立即擰緊螺栓。采用同一方法安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。注意：安裝時(shí)模板拼縫處粘貼海棉條。3、外墻模板安裝：先安裝內(nèi)側(cè)模板，按模板位置線將大模板就位找正。與兩邊的陰角模接縫調(diào)節(jié)均勻。用螺栓固定，外墻外側(cè)模板安裝前，要預(yù)先在三角平臺(tái)架上墊好大模底口的水平標(biāo)高，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，外模板緊固后要注意下口模板面與海棉條是否貼緊或出臺(tái)，以防止漏漿現(xiàn)象。外墻模板上口必須用鋼管與內(nèi)墻對(duì)拉防止外墻模板向外頃斜。外模不允許支承在外腳手架上，防止發(fā)生意外。4、砼豎向施工縫應(yīng)在大模板安裝前處理，用50毫米厚木方+1.2厚竹膠板制作，碰水平筋處竹膠板開(kāi)槽。利用大模板的穿墻螺栓作支點(diǎn)，用木方將立板楔緊。（二）、大模板拆除1、在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa,并能保證表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。但拆模時(shí)注意混凝土地的初凝及終時(shí)間，防止螺栓凝固在混凝土內(nèi)拆除不了。2、冬期施工的砼墻體模板在砼強(qiáng)度達(dá)4Mpa才能拆模，拆模應(yīng)以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3、拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與砼墻面吸附粘結(jié)，不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，以保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其是拆門洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板，以防連梁砼受振裂縫。4、模板應(yīng)先拆外墻外側(cè)，再拆除內(nèi)側(cè)模板。5、清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛的地方，調(diào)正塔臂至被拆除的模板上方將模板吊出。6、大模應(yīng)進(jìn)行定期檢查與維修，確保模板的使用質(zhì)量。（三）、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、大模的下口及大模板與接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿，模板接縫處接縫的最大寬度不得超過(guò)1.5mm,模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂涮均勻。2、大模板允許偏差值：墻軸線位移：3mm。預(yù)留洞口中心位移：10mm。墻截面尺寸：±2mm。預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸：+10mm每層垂直度：3mm。（2）、粱、板模板a）、模板形式樓板底模板采用100×100mm木方作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距按早拆模設(shè)計(jì)間距；次楞采用50×100mm的木方，間距300mm；面板采用12m厚竹膠板。主梁底模板采用12mm厚竹膠板，主梁底模下縱橫楞均采用100×100mm木方；次梁底模板采用12mm厚竹膠板，次梁縱楞采用50×100mm的木方，橫楞間距同支撐系統(tǒng)。梁側(cè)模包底模，側(cè)模底部坐落在橫楞上。梁側(cè)模采用12mm厚竹膠板作面板，50×100mm木方作縱肋，側(cè)模外側(cè)設(shè)槽鋼夾具，根據(jù)梁高不同，分別設(shè)1-2根對(duì)拉螺栓，沿梁長(zhǎng)方向間距600mm，側(cè)楞設(shè)斜撐于橫楞上，以此校正側(cè)模垂直度和平直度。樓板底模壓在梁側(cè)模上，有利于側(cè)模先拆除周轉(zhuǎn)使用。b）、支撐體系本工程地上結(jié)構(gòu)支撐體系采用TLC插卡型模板早拆體系，TLC插卡型模板早拆支架由插卡型多功能腳手架構(gòu)成。該腳手架由立桿、頂桿與橫桿、三角架通過(guò)插頭、插座插卡配合，形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的模板支架。（具體編制模板施工方案）梁板支模示意見(jiàn)下圖：粱板早拆體系如下圖示意：c）模板的起拱：1、模板的起拱高度按工程設(shè)計(jì)要求，一般為0.3%2、起拱操作：本工程采用硬起拱，具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑0.5m標(biāo)高線（按0.5m控制標(biāo)高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+建筑做法+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時(shí)調(diào)高螺旋支撐。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。樓梯模板a）、樓梯底模板采用12m厚竹膠板及50×100mm木方作為底模板材料，其支撐采用帶有可調(diào)支撐頭的鋼管架。b）、樓梯踏步模板樓梯踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、梯段及平臺(tái)底模板均為12mm厚竹膠板和50×100mm木方。踏步側(cè)板上設(shè)反三角木兩根。梯段、平臺(tái)及平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用碗扣架上設(shè)可調(diào)支撐頭，以鋼管水平桿相互連接成整體。見(jiàn)下圖：C）、粱柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒(méi)有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開(kāi)一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片模板，采用12mm厚竹膠板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開(kāi)口，開(kāi)口寬度為梁寬＋2倍覆膜竹膠板厚（12×2=24mm），開(kāi)口高度為梁高－頂板厚+竹膠板厚（12mm）。見(jiàn)下圖：支模時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)模板壓梁模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點(diǎn)模板預(yù)留開(kāi)口處），接縫貼海綿條或膠帶。預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50×100木方作成定型盒子，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。嚴(yán)格控制位置，使其就位準(zhǔn)確。預(yù)留洞模板兩端部加密封條，防止漏漿。預(yù)留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。嚴(yán)格控制位置，使其就位準(zhǔn)確。預(yù)留洞模板兩端部加密封條，防止漏漿。后澆帶模板后澆帶模板采用雙層網(wǎng)眼不大于5mm的鋼板網(wǎng)后背Φ16鋼筋，Φ16鋼筋用鉛絲與鋼板網(wǎng)綁牢，為方便鋼板網(wǎng)支設(shè)，后澆帶處的底板鋼筋網(wǎng)片綁扎與鋼板網(wǎng)支設(shè)同時(shí)施工。頂板后澆帶做法采用獨(dú)立支撐法施工，見(jiàn)下圖：（3）、模板拆除模板拆除時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要符合下列要求：a.混凝土側(cè)模，要在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。b.混凝土底模，要在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率((%)板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100頂板模板拆除時(shí)，根據(jù)早拆模施工工藝，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)（約三天，以混凝土抗壓試塊為準(zhǔn)，上層墻體鋼筋綁扎完，開(kāi)始支墻體模板時(shí)）可將三角架、托架、模板、木方同時(shí)拆除，拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，并嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板要及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，如有損壞及時(shí)維修，附件及時(shí)集中收集管理。4.模板的清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過(guò)程中模板清理作為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。1）脫模劑選擇本工程均采用竹膠板模板，將模板面清理干凈后采用水性脫模劑涂刷一遍。2）模板有破損、凹凸及變形的及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，背楞如不順直要進(jìn)行修整。如不能修整的直接換新板及新木方。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。