廣西建筑工程砼外觀(guān)缺陷處理方案

混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：編制單位（章）：編制時(shí)間：年月日總監(jiān)審批：監(jiān)理單位（章）：xx·xx工程混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷專(zhuān)項(xiàng)施工方案審批表分公司部門(mén)審核意意見(jiàn)部門(mén)審核人職務(wù)/職稱(chēng)審核意見(jiàn)技術(shù)科分公司審批意見(jiàn)：：簽章：年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc428368684"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc428368685"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc428368686"三、砼外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理流程2HYPERLINK\l"_Toc428368687"四、砼表面易出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷以及處理方法2HYPERLINK\l"_Toc428368688"五、質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l"_Toc428368689"六、安全保證措施15編制依據(jù)1、本施工處理方案根據(jù)xx·xx工程設(shè)計(jì)圖紙要求及砼外觀(guān)質(zhì)量缺陷一般會(huì)出現(xiàn)的情況進(jìn)行編制；2、本施工方案中施工技術(shù)處理措施，主要引用以下有關(guān)砼缺陷修整的要求進(jìn)行編制：《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）3、其它相關(guān)的質(zhì)量、安全施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)xx·xx2工程地點(diǎn)南寧市昆侖大道東東側(cè)3建設(shè)規(guī)?？傄?guī)劃用地面積為為1470115.53mm2，總建筑面面積4917991.52mm2，其中地上上建筑面積3638003.40㎡㎡，地下建筑筑面積1279888.12㎡㎡4工程類(lèi)別5建設(shè)單位6勘察單位7設(shè)計(jì)單位8監(jiān)理單位9施工單位10施工承包范圍本工程以發(fā)包單位位提供的施工工圖、設(shè)計(jì)交交底紀(jì)要、設(shè)設(shè)計(jì)變更通知知（或技術(shù)核核定單）為準(zhǔn)準(zhǔn)。11工期計(jì)劃12質(zhì)量要求一次驗(yàn)收合格13安全文明施工要求求14開(kāi)工日期11各棟號(hào)建筑參數(shù)A型多層住宅01~~30#樓31523.488平方米4層B型多層住宅01~~03#樓4955.60平平方米4層C型多層住宅01~~07#樓5060.8平方方米4層D型多層住宅01~~12#樓35884.233平方米6層（其中02、003、06、07#9層）高層住宅01~004#樓83309.533平方米32層地庫(kù)127988.112平方米地下一層砼外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理流程砼外觀(guān)缺陷處理流程如下：發(fā)現(xiàn)砼外觀(guān)缺陷發(fā)現(xiàn)砼外觀(guān)缺陷報(bào)告監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)告監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表同意經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表同意按方案處理按方案處理驗(yàn)收驗(yàn)收砼表面易出現(xiàn)的各種質(zhì)量缺陷以及處理方法1、麻面

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5㎜。成因分析：⑴、模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；⑵、澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；⑶、混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；⑸、混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；⑹、振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。預(yù)防措施：⑴、模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；⑵、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘；⑶、澆筑混凝土?xí)r，無(wú)論那種模型，均需撒水濕潤(rùn)，但不得積水；⑷、澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；⑸、振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10㎝，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。

修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過(guò)1㎜，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。成因分析：⑴、模板漏漿或振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；⑵、混凝土塌落度偏小，配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多，加上振搗時(shí)間不夠或漏振形成蜂窩；⑶、混凝土下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；⑷、混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，和易性差，振搗不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

預(yù)防措施：⑴、澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以免澆筑過(guò)程中跑漿；⑵、澆筑前澆水濕潤(rùn)模板以免混凝土的水分被模板吸去；⑶、振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；⑷、混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠、拌合均勻，坍落度適合；⑸、混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：⑹、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；=7\*GB2⑺、基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

修補(bǔ)方法：小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈；⑵、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%～3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；⑷、修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、孔洞

孔洞是指砼表面有超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒(méi)有混凝土。成因分析：⑴、內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過(guò)大，鋼筋過(guò)密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；⑵混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；⑶未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；⑷沒(méi)有分層澆筑，或分層過(guò)厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)形成孔洞；

預(yù)防措施：⑴、可采用小料、大料兩種配比的混凝土，前兩斗混凝土拌小料，水平分層澆筑，附著式振搗器振搗，其它部位混凝土采用大料按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；⑵、對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙；⑶、混凝土配合比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿(mǎn)足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；⑷、一次卸料避免過(guò)多，振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；⑸、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。

修補(bǔ)方法：=1\*GB2⑴、修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿(mǎn)，保持濕潤(rùn)72小時(shí)；⑵、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以?xún)?nèi)，并摻水泥用量萬(wàn)分之一的鋁粉；⑸、孔洞周?chē)饶ㄒ粚铀酀{，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；=6\*GB2⑹、更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補(bǔ)的混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強(qiáng)度達(dá)到1.2～1.8N/2㎜后，用壓漿機(jī)壓漿。壓力6～8個(gè)大氣壓，最小為4個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。4、爛邊、爛根

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。

修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專(zhuān)用灌漿料填塞嚴(yán)實(shí)，并搗實(shí)。5、裂縫

混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。原因分析：=1\*GB2⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過(guò)度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過(guò)早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂。

預(yù)防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；

修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉。6、氣泡氣泡屬麻面的范疇，也是常見(jiàn)的缺陷。除不易排氣泡的結(jié)構(gòu)(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見(jiàn)的是澆筑分層厚度過(guò)大，氣泡溢出表面的距離大，此時(shí)振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時(shí)，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過(guò)稠、涂刷厚度過(guò)大時(shí)，在表面張力的作用下，包裹混凝土內(nèi)的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉(cāng)外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。7、錯(cuò)臺(tái)、掛簾錯(cuò)臺(tái)、掛簾混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。原因分析：模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過(guò)程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)和掛簾的主要原因。預(yù)防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、掛簾的現(xiàn)象，要求模板；首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對(duì)已經(jīng)使用過(guò)的模板，安裝前一定要進(jìn)行校正。其次是模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固，因?yàn)檫@是錯(cuò)臺(tái)的多發(fā)點(diǎn)。如澆筑高度大，最好在上一倉(cāng)拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉(cāng)模板拼接。同時(shí)，須注意混凝土澆筑過(guò)程的跟進(jìn)工作，對(duì)模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)變形模板及時(shí)調(diào)整。當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對(duì)模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次，可有效防止錯(cuò)臺(tái)、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。修復(fù)方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過(guò)渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應(yīng)大于1:10，否則修復(fù)的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過(guò)大，錯(cuò)臺(tái)的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進(jìn)行。這種辦法其實(shí)是采用過(guò)渡的措施來(lái)改善觀(guān)感，對(duì)有嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)的缺陷處理效果不佳。8、爆模、脹模原因分析：爆模和漲模的主要原因是模板的強(qiáng)度不剛度不足造成的。如按預(yù)定的工況計(jì)算但實(shí)際施工時(shí)，沒(méi)有按預(yù)定的工況來(lái)操作。造成模板的強(qiáng)度儲(chǔ)備不足而爆模和漲模。

解決方案：加強(qiáng)模板體系的強(qiáng)度與剛度，對(duì)主要構(gòu)件要進(jìn)行必要的力學(xué)計(jì)算。嚴(yán)格按力學(xué)計(jì)算模型與工況進(jìn)行施工。當(dāng)施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀(guān)測(cè)模板的變型，如超過(guò)一定的限值時(shí)，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補(bǔ)的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。質(zhì)量保證措施1、發(fā)現(xiàn)砼缺陷后不得擅自修補(bǔ)，要先報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主代表現(xiàn)場(chǎng)檢查同意后拍照，才能進(jìn)行砼缺陷的修補(bǔ)，修補(bǔ)驗(yàn)收合格后拍照留檔。2、修補(bǔ)使用的水泥、砂、石必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能使用。3、嚴(yán)格按照配合比控制水泥、砂、石用量。4、修補(bǔ)用的水泥砂漿水灰比不宜過(guò)大，以手抓后砂漿成團(tuán)為宜。5、修補(bǔ)用的細(xì)石砼坍落度不宜過(guò)大，以10㎝左右為宜。6、修補(bǔ)前應(yīng)先將砼表面松散的砼或石子清理干凈，并用水沖洗，濕潤(rùn)砼表面。7、進(jìn)行水泥砂漿或細(xì)石砼填補(bǔ)前，應(yīng)先在砼修補(bǔ)表面涂刷一層水泥