安徽某辦公樓水磨石樓地面施工方案

安徽某辦公樓水磨石樓地面施工方案一、施工方案1、勞務(wù)分包商本工程水磨石地面由具有裝飾施工分包二級資質(zhì)的****裝飾公司施工，此分包商擬在本工程投入施工管理人員2人，施工工人40人。2、施工工藝流程本工程水磨石地面由上至下流水作業(yè)，拌合料現(xiàn)場攪拌，由龍門架運(yùn)輸至各層，鋪抹完成達(dá)到強(qiáng)度后由上至下進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、磨光；產(chǎn)生的污水通過架設(shè)在變形縫中的排水管有組織排至室外沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。基底處理→找標(biāo)高→（防靜電水磨石地面綁扎導(dǎo)電網(wǎng)）鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→攪拌、鋪設(shè)水磨石拌和料→滾壓抹平→養(yǎng)護(hù)→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→清洗→打蠟上光→檢查驗(yàn)收二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)水磨石面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；(2)鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定配合比。(3)作法1）普通水磨石2）防靜電水磨石12厚1:2水泥白石子打臘防靜電上光打臘15厚1:2水泥砂漿結(jié)合層15厚1:2水泥白石子添加導(dǎo)電粉15厚1:2水泥砂漿找平層15厚1:2水泥砂漿結(jié)合層添加導(dǎo)電粉刷素水泥漿一道30厚1:2水泥砂漿找平層添加導(dǎo)電粉鋼筋混凝土樓板φ4@2000中-中雙向焊成導(dǎo)電網(wǎng)刷素水泥漿一道鋼筋混凝土樓板2、材料要求(1)水泥：采用白水泥水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)在32.5級以上；不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用。(2)石粒：選用白石子，由堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)清潔無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm，使用前應(yīng)過篩洗凈。(3)分格條：玻璃條，3mm厚平板玻璃裁制（用于防靜電水磨石地面），銅條，1～1.5mm厚銅板裁制（用于普通水磨石地面），寬度根據(jù)面層厚度確定，長度根據(jù)面層分格尺寸確定。(4)砂、草酸、白蠟等。(5)顏料：應(yīng)選用耐堿、耐光性強(qiáng)，著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏料。色澤必須按設(shè)計(jì)要求。水泥與顏料一次進(jìn)場為宜。（5）導(dǎo)電粉，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6）φ4冷拔絲，應(yīng)有出廠合格證。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、龍門架、水磨石機(jī)、滾筒、油石、（粗、中、細(xì)）、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。4、作業(yè)條件（1）拌合料、找平層、結(jié)合層的配合比已經(jīng)確定。（2）已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。（3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（4）對所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）地面立管安裝完畢并已裝套管，門框及地面預(yù)埋安裝完畢，驗(yàn)收合格。（7）基層清理干凈，缺陷處理完畢。5、施工要點(diǎn)（1）一般規(guī)定1）面層厚度防靜電水磨石面層為15厚，普通水磨石面層為12厚，石子粒徑6～15，采用白色石子。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）當(dāng)水磨石面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時(shí)，其基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa；基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前刷素水泥漿一道。3）淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的士3%～6%或由試驗(yàn)確定。4）水磨石面層的結(jié)合層的水泥砂漿體積比為1：2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M10（每層做一組結(jié)合層砂漿試塊），水泥砂漿稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）宜為30～35mm。5）普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于3遍。在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。6、操作要點(diǎn)（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚或水沖將浮土清理干凈。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。（3）防靜電水磨石根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎φ4@2000的導(dǎo)電網(wǎng)。（4）貼餅：按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與找平層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求拉線，抹出坡度墩。（5）沖筋：本工程各機(jī)房面積較大，為保證房間地面平整度，須做好沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋪設(shè)找平層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度。（7）找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h后，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。（8）彈分格線：根據(jù)提前確定好的圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。（9）鑲分格條：將分格條用稠水泥膏兩邊抹八字的方式固定在分格線上，水泥膏八字呈30°角，比分格條底4～6mm。分格條應(yīng)平直通順，上平按標(biāo)高控制線必須一致，牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙。在分格條十字交接處，距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不做水泥膏八字。銅條還應(yīng)穿22號鉛絲錨固于水泥膏八字內(nèi)。鑲分格條12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2b。（10）拌和料的攪拌：1）水磨石面層拌和料的體積比為1：2(水泥:石粒).2）投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻。3）彩色水磨石拌和料，，除石粒外，還加入耐光、耐堿的礦物顏料；各種原料的摻入量均要以試驗(yàn)確定。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥；同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料。4）防靜電水磨石面層添加導(dǎo)電粉應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求添加。（11）拌和料的鋪設(shè)：1）將找平層灑水濕潤，涂刷界面結(jié)合劑，將拌和均勻的拌和料先鋪抹分格條邊，后鋪抹分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨檢查平整度，不得用大杠刮平。2）不同顏色的水磨石拌和料不可同時(shí)鋪抹，要先鋪深色的，后鋪淺色的，待前一種凝固后，再鋪下一種。3）大面鋪抹完成后再抹踢腳線，踢腳線鋪抹前事先在墻面踢腳線上口位置用砂漿粘貼玻璃條，以控制踢腳線的上口平直度。（12）滾壓抹平：滾壓前應(yīng)先將分格條兩側(cè)10cm內(nèi)用鐵抹子輕輕拍實(shí)。滾壓時(shí)用力均勻，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒稍收水后，再用鐵抹子鈄漿抹平壓實(shí)。24h后，澆水養(yǎng)護(hù)。（13）試磨：當(dāng)氣溫在20～30℃時(shí)。養(yǎng)護(hù)2～3d即可開始機(jī)磨。過早石粒容易松動，過晚會磨光困難。（14）粗磨：用60～90號金剛石磨，使磨石機(jī)在地上走“∞”字形，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角、踢腳線用手工磨至同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（摻有顏色的應(yīng)用同樣配合比的彩色水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平。澆水養(yǎng)護(hù)2～3b。（15）細(xì)磨：用90～120號金剛石磨，直至表面光滑（邊角、踢腳線用手工磨至同樣效果）。用水清洗，滿擦第二遍水泥漿（摻有顏色的應(yīng)用同樣配合比的彩色水泥漿），特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平。澆水養(yǎng)護(hù)2～3b。（16）磨光：用200號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無空隙。（17）采用預(yù)置踢腳線的，在地面完成后粘貼踢腳線。（18）草酸擦洗：用10%的草酸溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，軟布擦干，再細(xì)磨出光。（19）打蠟上光：采用機(jī)械打蠟的操作工藝，用打蠟機(jī)將蠟均勻滲透到水磨石的晶體縫隙中，打蠟機(jī)的轉(zhuǎn)速和溫度應(yīng)滿足要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）水磨石面層應(yīng)用水泥與石粒的攪和料鋪設(shè)。面層厚度度除有特殊要求外，宜為12～18mm，且按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料；其摻人量宜為水泥重量的3%～6%或由試驗(yàn)確定。（2）水磨石面層拌合料的體積比及強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，分格、圖形、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且體積比應(yīng)為1：2；強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。（3）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。2、一般項(xiàng)目（1）面層表面應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直、清晰。（2）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（3）水磨石面層表面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。整體面層的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法普通水磨石面層1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查2踢腳線上口平直3拉5m線和用鋼尺檢檢查3縫格平直33、施工質(zhì)量注意事項(xiàng)（1）作業(yè)環(huán)境在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準(zhǔn)；雨天、強(qiáng)風(fēng)條件下不宜進(jìn)行水磨石面層作業(yè)。（2）水磨石表面起粒1）水泥強(qiáng)度等級不夠或水灰比過大，滾壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、過早進(jìn)行其他工序，使用過早等原因造成起砂、起粒。2）石粒未清洗干凈，影響與水泥的結(jié)合強(qiáng)度。（3）面層空鼓、有裂縫1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。四、成品保護(hù)1、施工時(shí)應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、水磨石面層完工后在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。4、磨石廢漿及時(shí)清理，不得流入下水管邊。5、磨石施工時(shí)墻面、門框應(yīng)加以保護(hù)。6、水磨石面層施工應(yīng)在頂棚和墻面裝飾完成后進(jìn)行，避免在完成的水磨石面層上搭設(shè)腳手架，而破壞面層。7、抹打底灰和罩面石粒漿時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件應(yīng)妥加保護(hù)，不得污染和損壞。8、用手推膠輪車運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口、欄桿、墻角抹灰等，不得碰撞損壞。9、面層裝料等應(yīng)細(xì)心操作，不得碰壞分格條。10、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止?jié){水回濺污染墻面。11、磨石廢漿應(yīng)有組織排放，及時(shí)清除，不得排入下水口、地漏內(nèi)，以防造成堵塞。12、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。五、安全措施1、剔鑿地面時(shí)要戴防護(hù)眼鏡；操作人員應(yīng)戴手套等必要的勞動保護(hù)用品。2、磨石機(jī)在使用前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固、無漏電才能使用；開磨時(shí)磨機(jī)電線、配電線