大體積混凝土電子測溫技術(shù)在施工中的應(yīng)用

大體積混凝土電子測溫技術(shù)在施工中的應(yīng)用前言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及人們對(duì)生活水平的不斷提高，人們對(duì)居住環(huán)境的要求越來越高，為了滿足人們對(duì)居住環(huán)境的日趨要求，高層建筑及大跨度建筑越來越普遍，隨之大體積混凝土在施工中也越來越普遍。，大體積混凝土硬化期間水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)物的外約束和混凝土個(gè)質(zhì)點(diǎn)的約束阻止了這種應(yīng)變，一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生不同程度的裂縫。因此控制混凝土內(nèi)外的溫度變化并根據(jù)情況采取預(yù)埋水管冷卻,表面覆蓋保溫等措施,把溫差控制在一定范圍內(nèi)(一般<25℃),防止大體積混凝土有害裂縫的產(chǎn)生為施工質(zhì)量控制提供依據(jù)。2．簡介*****院C#樓位于西安市****號(hào)****設(shè)計(jì)院內(nèi)，工程地上28層，地下1層，總建筑面積約為35255㎡剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6，混凝土量約為3000m3，筏板厚度1600mm。按規(guī)范規(guī)定，三維尺寸均大于800mm的混凝土構(gòu)件即為大體積混凝土。本筏板混凝土屬大體積混凝土。針對(duì)本工程大體積抗?jié)B筏板砼基礎(chǔ)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體型大、鋼筋密、砼數(shù)量多和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)，為了大體積砼基礎(chǔ)的施工質(zhì)量特采用便攜式測溫儀大體積混凝土電子測溫技術(shù)。3．工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程：測溫點(diǎn)的布置澆筑大體積混凝土測試混凝土溫度操作工藝：1）測溫點(diǎn)的布置：測溫點(diǎn)按大體積混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及大體積混凝土澆筑的先后順序繪制測溫點(diǎn)平面布置圖，測溫點(diǎn)應(yīng)具有代表性，如比較深的電梯井加深部位，平板中間、四分之一處，角部等基本能反映出全部大體積混凝土的溫度變化。2）在混凝土澆筑前，按測溫點(diǎn)位置平面布置圖將短鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，再用扎絲將溫度傳感導(dǎo)線的測溫探頭端綁扎在短鋼筋上，短鋼筋應(yīng)焊接在大體積混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的底部，中心及上部，混凝土澆筑后，通過定時(shí)溫度數(shù)據(jù)采集和處理，來監(jiān)測大體積混凝土溫度的變化。3）在混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋棉氈毯進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后1—7天每2小時(shí)測一次溫度，其后每4小時(shí)測一次溫度，直到混凝土表面下100或50㎜處與大氣溫度差不大于20℃時(shí)停止測溫。4．材料和機(jī)械設(shè)備⑴ASUS筆記本電腦一臺(tái)⑵溫度傳感導(dǎo)線若干根⑶JDC-2型建筑電子測溫儀一臺(tái)⑷工具用具：鐵絲、鋼筋勾、鋼筋頭、剪刀、尺子。5．測溫點(diǎn)的布置在混凝土澆筑以前，將溫度傳感導(dǎo)線的測溫探頭端，按測溫點(diǎn)位平面布置圖，設(shè)置在混凝土的底部、中心及上部，混凝土澆筑后，通過定時(shí)溫度數(shù)據(jù)采集及處理，來監(jiān)測大體積混凝土溫度的變化。測溫點(diǎn)的布置：按地下室筏板結(jié)構(gòu)平面圖及大體積混凝土澆筑的前后順序繪制測溫點(diǎn)平面布置圖。測溫點(diǎn)在豎向測量混凝土3個(gè)深度處的溫度：混凝土上部溫度（距混凝土表面約100mm高度處的溫度）、混凝土中心溫度（約1/2高度處的溫度）和混凝土底部溫度（距混凝土下底面200mm高度處的溫度）。主要采取養(yǎng)護(hù)措施控制上述幾個(gè)高度處溫度的變化及差值，防止溫差有害裂縫的產(chǎn)生。6．控制措施：首先必須從控制砼的水化升溫，合理選擇砼的配合比。選用水化熱低、安定性好的水泥。降低水泥水化熱，控制砼入模溫度，加強(qiáng)溫度的監(jiān)視與控制，采用分層分段法澆筑砼。6．1降低水泥水化熱：（1）選用水化熱低、安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)。（2）嚴(yán)格控制粗骨料的級(jí)配，控制砂、石的含泥量，摻加減水劑；降低水灰比，盡量減少水泥用量，達(dá)到降低水化熱的目的。（3）充分利用砼的后期強(qiáng)度，給砼加入緩凝劑延緩砼的初凝時(shí)間，使砼的初凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)～10小時(shí)之間。6．2控制砼入模溫度3月初是澆筑大體積砼最適宜的溫度，既不是冬季，大氣溫度又相對(duì)較低。施工時(shí)每個(gè)工作班次前后各測一次砼入模溫度，并建立記錄，作為砼內(nèi)部溫度控制的一項(xiàng)指標(biāo)。6．3加強(qiáng)砼溫度的監(jiān)視與控制（1）在砼澆筑完畢后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。本工程施工的養(yǎng)護(hù)采用，先覆蓋塑料布，后蓋氈片（冬施準(zhǔn)備的保溫覆蓋物，舊物利用），根據(jù)天氣情況變化再覆蓋彩條布（下雨時(shí)），氈片層數(shù)根據(jù)砼的內(nèi)外實(shí)測溫度差值，隨時(shí)改變覆蓋的層數(shù)厚度。以保持砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面與大氣溫度的溫度差值均不大于25度為宜。（2）在砼終凝后，在砼表面可以上人而沒有深腳印時(shí)，用塑料薄膜覆蓋，薄膜上用氈被覆蓋，開始養(yǎng)護(hù)，并在角部灑少量水（在薄膜內(nèi)），要求盡量保證棉氈是干燥的，以保證保溫效果，砼表面與大氣的熱交換緩慢。覆蓋養(yǎng)護(hù)層的要求：底層塑料薄膜必須緊貼砼面層，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂縫。在陰陽處養(yǎng)護(hù)層不得斷開并且緊貼砼面層，剪力墻插筋部位，將塑料薄膜裁成條覆蓋。測溫孔用φ20的鋼管，端頭封口，在砼澆筑前予埋，測溫孔要求垂直，測溫時(shí)孔口用棉球封堵，孔內(nèi)注入5公分深水并且塞入棉紗，這樣可保證水的溫度基本與所測處的砼溫度相一致。大體積砼構(gòu)件的保濕養(yǎng)護(hù)必須保證14天以上，且保證砼構(gòu)件中心溫度和表面溫度差、表面溫度與大氣溫度差均小于250；混凝土澆搗結(jié)束后，澆水次數(shù)的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為準(zhǔn)經(jīng)實(shí)測砼構(gòu)件表面溫度與大氣溫度之差小于25℃；砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差小于25℃，并且砼的中心溫度已趨于連續(xù)降溫階段，方可拆除養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)拆除時(shí)應(yīng)分層拆除，決不可一次拆除所有保溫。。7測溫結(jié)果混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中，覆蓋面內(nèi)溫度15.0℃～33.0℃，大氣溫度3.0℃～10.0℃。本工程筏板布置的11個(gè)溫度監(jiān)測點(diǎn)，其中：測溫點(diǎn)編號(hào)結(jié)構(gòu)部位混凝土厚度（m）混凝土內(nèi)部最高溫溫度（℃）最大溫差（℃）1筏板1.644.616.62集水坑2.3546.113.53筏板1.648.2154筏板1.647.59.85筏板1.650.8156集水坑2.652.424.47筏板1.649.716.98筏板1.650.718.99筏板1.649.519.210筏板1.651.714.211集水坑2.3551.917.9整個(gè)筏板內(nèi)部最高溫度52.4℃，最大溫差24.4℃。附圖：西北電力設(shè)計(jì)院C#樓筏板大體積混凝土1#～11#測溫點(diǎn)監(jiān)測曲線結(jié)束語：本工程大體積抗?jié)B砼筏板基礎(chǔ)施工，通過廣大工程技術(shù)人員認(rèn)真策劃，精心施工，一次澆筑成功，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的施工效果。總結(jié)施工過程，有如下體會(huì)：1、大體積抗?jié)B砼裂縫控制是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一，采用低水化熱水泥，優(yōu)化配合比降低水泥用量，合理安排澆筑順序，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)是控制裂縫的有效措施；2、科學(xué)合理地選用外加劑與摻合料，對(duì)降低