大體積混凝土施工技術(shù)初步

大體積混凝土施工技術(shù)初步分析摘要介紹某項目酒店地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)關(guān)鍵詞大體積混凝土施工溫度監(jiān)測溫差控制一、引言在現(xiàn)代大多數(shù)的高層建筑基礎(chǔ)工程中，大體積混凝土施工是一個經(jīng)常遇到的問題，而其中溫度控制及溫度應(yīng)力控制是影響混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。大體積混凝土在施工期間，一方面由于水泥水化熱引起混凝土的前期溫度升高，產(chǎn)生各種溫差，從而在混凝土表面產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，導致混凝土裂縫；另一方面外界氣溫驟降引起了混凝土內(nèi)外溫差，也將使混凝土表面產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，形成表面裂縫并可能發(fā)展為貫穿性裂縫?；炷亮芽p將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，嚴重地影響結(jié)構(gòu)安全。因此，如何合理控制大體積混凝土施工溫度及溫度應(yīng)力是高層建筑基礎(chǔ)工程中致關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。二、工程概況寧波**酒店綜合項目位于寧波市***區(qū)，酒店工程位于整個工程的西南角，本工程主樓地上42層，地下2層，總高度152.7m，框架－核心筒結(jié)構(gòu)體系，裙房地上4層，地下二層，總建筑面積80165m2，樁基采用鉆孔灌注樁加固地基，樁數(shù)417棵，樁徑800mm，樁距2400mm，單樁豎向承載力特征值3800kN。地下室筏板基礎(chǔ)底板頂標高為-9m，主樓基礎(chǔ)板厚2600mm，面積2230.70m2；裙房基礎(chǔ)板厚1200mm，主樓和裙房之間設(shè)置后澆帶，分兩次澆搗，底板混凝土強度C35，抗?jié)B等級S8。本文以主樓基礎(chǔ)底板混凝土澆搗為例，一次性澆搗量為6140m3。三、施工準備（一）、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準。（二）、抗?jié)B混凝土的試配工作，根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2MPa進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。（三）、做好基坑排水和降低地下水位的工作，禁止在帶水或帶泥漿的情況下施工。（四）、施工機械準備：采用商品混凝土，安排容積8m3的混凝土罐車30輛；混凝土輸送泵車3輛；插入式振搗棒12根；電子測溫儀2臺；其他配套設(shè)備若干。（五）、人員準備：大體積混凝土施工勞動強度大，要準備足夠的勞動力，安排兩工作班連續(xù)作業(yè)。（六）、技術(shù)準備：施工前必須進行詳細的施工技術(shù)交底。四、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工（一）本工程底板混凝土設(shè)計為C35S8抗?jié)B混凝土，為了滿足混凝土工作性能和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，避免混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土中摻入適量的緩凝、抗?jié)B、減水三效合一的混凝土外加劑。同時采取測溫控制措施。（二）、混凝土的澆筑：使用三臺泵車分六個區(qū)域包干澆搗。在平板澆搗前先把電梯井深坑澆搗到平板墊層高度，而后平板澆搗時采取分層分步澆搗的形式避免出現(xiàn)冷接頭，保證質(zhì)量。水平面上以40cm左右為一層，以兩小時推進的距離為一步（分層分步見附圖）。臨近區(qū)域澆搗要保證同時同步進行，并做好交接處的處理。讓澆筑整體向前推進，不留施工縫，混凝土振搗要均勻密實，分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。五、混凝土的測溫方案及測溫結(jié)果分析（一）、測溫點的布置在2.6米底板中心軸線處設(shè)置9個測溫點，每個測溫點垂直方向布置3個溫度傳感器，測量上、中、下混凝土內(nèi)部溫度，所有測溫點均編號，混凝土溫度上升階段每2h測一次，以便及時采取處理措施。同一測試位置上的相鄰測點間的同一時刻的溫度差值絕對值定義為溫差，監(jiān)測報警溫差設(shè)置在23℃。（二）、溫度監(jiān)測結(jié)果分析基礎(chǔ)底板澆筑日期為2005年7月6日至2005年7月7日，14＃測點（電梯井位置、混凝土中部測點）自2005年7月8日6：00首先進入溫度峰值域，2005年7月8日12：00達到溫度峰值79.1℃;其余測點在7月8日至10日先后達到各自的溫度峰值?；A(chǔ)底板中部與上部區(qū)域的溫差大于中部與下部區(qū)域的溫差;最大溫差發(fā)生在測點10與11間，為23.2℃（13日24：00上部與中部溫差值），超過了報警值，我監(jiān)理部及時要求施工單位加強表面覆蓋，密切注意溫度變化，溫度監(jiān)測改為一小時測一次，做好使用冷卻水循環(huán)降溫的準備工作，但經(jīng)過幾個小時的監(jiān)測溫差已呈下降趨勢。至17日混凝土中心溫度與大氣溫度的差值已小于25℃，測溫工作宣告結(jié)束。六、溫度控制的幾點認識大體積混凝土施工溫度控制措施的選擇確定，不僅與溫差控制標準、結(jié)構(gòu)形式和環(huán)境條件密切相關(guān)，同時還涉及到組成混凝土的原材料性能及混凝土配合比，施工時間安排等，牽涉面廣，影響因素多。通過本工程大體積混凝土溫度變化的全過程觀測，對溫度控制有以下幾點認識：（一）、合理確定混凝土配合比選用低熱水泥，使用粗骨料，摻加適量粉煤灰等摻合料、改善和易性、減少水泥用量，降低水化熱。根據(jù)實踐經(jīng)驗，每方混凝土每減少10kg水泥用量，混凝土的水化熱溫度降低1℃左右；另外混凝土可適當延長齡期控制水化熱、減少裂縫（本工程齡期60天）；因此，在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低水泥用量是最有效且最可靠的溫控措施。（二）、采用低水化熱的水泥礦渣水泥較普通水泥的水化熱低25-30%，屬中低熱水泥。采用礦渣水泥，可使混凝土水化熱降低5℃左右，這也是有效、有靠的溫控措施，但這將增加成本投資。（三）、降低混凝土澆灌入模溫度本工程由于正值夏季施工，室外溫度達36℃，故采用在混凝土攪拌用水的水池中加入冰塊來降低水溫，此法確實起到了一定的作用，使混凝土制成時有一個較底的溫度以滿足大體積混凝土澆注的溫控要求。（四）、使用循環(huán)冷卻水降溫大體積混凝土澆筑前確實有必要在混凝土中間埋設(shè)降溫管（雖然本工程中埋入后并未使用），當溫差超過報警值時進行循環(huán)冷水強制降低混凝土水化溫度，其流量根據(jù)實際測溫記錄調(diào)整，使混凝土中間溫度、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差都在允許范圍內(nèi)。（五）、加強施工中溫度控制加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行情報信息化施工，及時調(diào)整保溫、養(yǎng)護及降溫措施，澆灌后及時排除表面泌水，以提高混凝土強度。（六）、重視自然條件因素暑期高溫下進行混凝土施工，應(yīng)高度重視暑期高溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件下對施工的影響，減少大體積混凝土形成的內(nèi)外溫差。（七）、采取長時間養(yǎng)護規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，養(yǎng)護時間普通混凝土不得少于7d，防滲混凝土和摻有緩凝型外加劑混凝土不得少于14天。（八）、合理采用覆蓋養(yǎng)護措施本工程大體積混凝土各測試位置的相鄰測點溫差均未超過規(guī)范要求溫差(25℃)。由此可見養(yǎng)護期間施工單位采用鋪設(shè)一層一次性薄膜，二層毛氈進行的保溫養(yǎng)護對控制降溫速率效果較好。七、結(jié)束語隨著城市建筑用地越來越少、國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和人們生活水平的提高，高