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文檔簡介
建材廠生產(chǎn)經(jīng)營基本情況中煤第一建設(shè)有限公司建筑材料廠隸屬中煤第一建設(shè)有限公司,以“邯邢牌”水泥制造(80萬噸粉磨站)為產(chǎn)業(yè),生產(chǎn)主要設(shè)備有:e3.5*8米三筒烘干機(jī)一臺(tái),e120*50輥壓機(jī)一臺(tái),F(xiàn)PP碾壓磨機(jī)一臺(tái),e3.2*13米球磨機(jī)兩臺(tái);主要生產(chǎn)用原燃材料有:熟料、礦渣、粉煤灰(兩種:粉狀、顆粒狀)、脫硫石膏;擁有總?cè)萘克淖?5000噸熟料倉,總?cè)萘績勺?000噸礦渣倉,總?cè)萘克淖?000噸粉煤灰倉,總?cè)萘?0000噸水泥倉12個(gè)以及脫硫石膏倉兩個(gè);原燃材料場(chǎng)地有:可容納熟料10000噸,礦渣15000噸,粉煤灰7000噸,脫硫石膏3000噸,煙煤1000噸;粉磨站由烘干車間、制成車間、包裝車間、化驗(yàn)室、中控室及其他服務(wù)單位組成。烘干車間共13人,其中:管理人員2人,生產(chǎn)崗位11人,一班作業(yè),主要負(fù)責(zé)礦渣的上料、烘干、入倉及設(shè)備的管理維修等工作;制成車間共24人,其中管理人員2人下設(shè)3個(gè)生產(chǎn)班組每班6人,一個(gè)4人設(shè)備維修班組,該車間為三班連續(xù)作業(yè),主要負(fù)責(zé)原材料的入倉上料、水泥制備、輸送、入倉、均化調(diào)倉以及設(shè)備的維修保養(yǎng)工作;包裝車間共有職工24人,其中管理人員1人,包裝、裝車、放倉等崗位人員23人,根據(jù)水泥用戶的頻次和包裝數(shù)量,靈活安排班次,確保水泥用戶裝車順利;化驗(yàn)室是全廠質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)的綜合管理部門,共有12人,其中:技術(shù)管理人員2人,分為原材料分析組,水泥控制組和物理檢驗(yàn)組,主要職責(zé)是:負(fù)責(zé)原材料(熟料、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏)的進(jìn)廠抽檢檢驗(yàn),水泥生產(chǎn)過程的的過程檢驗(yàn)(水泥比表面積、三氧化硫、混合材摻加量等),水泥出廠前的各種物理實(shí)驗(yàn)(水泥的細(xì)度、比表面積、燒失量、MgO含量、稠度、抗折、抗壓等);中控室共有6人,隨生產(chǎn)車間三班運(yùn)轉(zhuǎn),每班兩人,主要負(fù)責(zé):設(shè)備的開停機(jī)和設(shè)備的運(yùn)行情況記錄,執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥配比通知單,根據(jù)化驗(yàn)室的過程檢測(cè)結(jié)果,微調(diào)原材料的配比和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,協(xié)調(diào)生產(chǎn)崗位現(xiàn)場(chǎng)情況,確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定。80萬噸粉磨站生產(chǎn)工藝流程情況:1、原燃材料進(jìn)廠通過磅房計(jì)量過磅;2、磅房通知化驗(yàn)室進(jìn)行原燃材料抽檢檢驗(yàn);3、需要烘干的原材料進(jìn)行烘干入倉;4、中控室操作員(每班2人)嚴(yán)格按照化驗(yàn)室配料通知單進(jìn)行配料(化驗(yàn)室檢測(cè)出磨水泥質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo),中控員按照檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行微調(diào)物料配比和臺(tái)時(shí))并記錄當(dāng)班產(chǎn)量;5、制成車間按照中控(調(diào)度)室要求進(jìn)行水泥研磨和不同品種水泥分別入倉;6、化驗(yàn)室根據(jù)水泥通知出廠;7、經(jīng)營管理部每月進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)庫存、水泥出庫和中控室有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行月底盤點(diǎn)。e8*15.5米水泥倉為1#、2#、3#、4#、為普通水泥;5#、6#、7#、8#存放為復(fù)合水泥容量每米68噸。e12*26米水泥倉9#、11#、為普通水泥;10#、12#為復(fù)合水泥(9#、10#倉,倉內(nèi)有減壓錐錐體四周存有420噸不能放出,即420噸為起點(diǎn);11#、12#倉底錐體部分存有470噸水泥不能放出,即470噸為起點(diǎn)。)9#12#倉實(shí)際咼度為26米倉蓋為凸頂,有效咼度考慮到散裝庫側(cè)出料定為23米,每米容量144—150噸,水泥入倉的修飾角和改倉時(shí)的銜接時(shí)間,一般留有1米的空間,防止倉滿溢料。1、2、3、5、6#倉實(shí)際咼度為15.5米,4#、8#實(shí)際咼度為11.5米倉蓋為平頂,一般情況入滿倉按照空1-
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