承臺環(huán)梁鋼筋制作安裝技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

承臺環(huán)梁鋼筋制作、安裝技術(shù)一、工程概況圖1-1鋼管混凝土柱承臺節(jié)點長沙黃花交通樞紐新航站樓工程出發(fā)層樓面標(biāo)高以下設(shè)計為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱為鋼管混凝土柱，梁柱節(jié)點處采用了鋼管混凝土環(huán)梁節(jié)點。地下二層基礎(chǔ)底板，設(shè)計為防水底板，鋼管柱底座處在人工挖孔樁頂預(yù)埋4個M20錨栓，鋼管柱底板固定于樁頂錨栓上，鋼管柱與底板焊接，承臺環(huán)梁外包鋼管柱。鋼管混凝土柱與承臺環(huán)梁節(jié)點見圖1-1。承臺環(huán)梁直徑、高為2100～2600mm，環(huán)梁柱節(jié)點鋼筋密集；與其連接的基礎(chǔ)梁的截面尺寸大，高度為1500-1800mm，鋼管柱與承臺環(huán)梁穿插施工、基礎(chǔ)梁鋼筋施工難度大。圖1-1鋼管混凝土柱承臺節(jié)點二、工程難點分析及對策1承臺環(huán)梁主筋直徑較大，最粗直徑為28，不同直徑的環(huán)形主筋種類較多，本工法采用自制的環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工圓盤，可制作多個不同直徑的圓形鋼筋，加快鋼筋的加工速度。2采用鋼管搭設(shè)承臺環(huán)梁鋼筋加工架，確定環(huán)梁鋼筋的立體空間位置，解決環(huán)梁鋼筋多而密綁扎困難的難題，保證承臺環(huán)梁鋼筋籠綁扎的質(zhì)量。3采用在基礎(chǔ)底板墊層上搭設(shè)承臺環(huán)梁加工架、基礎(chǔ)梁支撐架，綁扎鋼筋，然后承臺環(huán)梁、基礎(chǔ)梁同時整體下放就位，加快基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。4承臺環(huán)梁鋼筋吊緊與下放采用型鋼支架形式，加強型鋼支架的穩(wěn)定性，安全性，確保施工過程中沒有發(fā)生一起安全事故。三、施工工藝流程及原理1施工原理承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋的加工采用加工圓盤及封閉焊接卡具解決環(huán)形鋼筋兩端合攏對不齊、環(huán)筋整體翹曲，圓形度差等問題。環(huán)梁鋼筋、基礎(chǔ)梁截面尺寸大，鋼管柱與環(huán)梁穿插施工難度大，這就需要先架空綁扎環(huán)梁鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋，然后吊裝焊接鋼管柱、最后整體下放承臺環(huán)梁、基礎(chǔ)梁。架空綁扎環(huán)梁、基礎(chǔ)梁，須每隔1000-1500mm間距搭設(shè)穩(wěn)定性強、牢固性好、安全性好的支架2施工工藝流程承臺環(huán)梁鋼筋加工→安裝鋼管柱底板→搭設(shè)承臺環(huán)梁鋼筋加工架、基礎(chǔ)梁固定架→綁扎承臺環(huán)梁→吊裝、焊接鋼管柱→架空綁扎基礎(chǔ)梁→將承臺環(huán)梁、基礎(chǔ)梁整體放入磚胎膜內(nèi)成型。四、材料與設(shè)備準(zhǔn)備1承臺環(huán)梁鋼筋制作、安裝、吊裝材料見表4.1-1。表4.1-1承臺環(huán)梁鋼筋制作、安裝、吊裝材料表序號材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)檢測方法備注1HRB400級鋼鋼筋直徑12、14、22、25、28/現(xiàn)場尺量2HPB235級鋼鋼筋直徑8、10/現(xiàn)場尺量3鋼管外徑48mm，壁壁厚3.5mmm/現(xiàn)場尺量4鋼管柱直徑800mm/現(xiàn)場尺量5焊條E5003//2施工主要機(jī)具設(shè)備見表4.2-2。表4.2-2施工主要機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12臺4鋼筋加工2鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺8鋼筋加工3直螺紋套絲機(jī)JY-40臺10鋼筋加工4鋼筋切斷機(jī)GQ40臺8鋼筋加工5交流弧焊機(jī)BX3-500臺24鋼筋連接6導(dǎo)鏈5噸個50提升承臺環(huán)梁鋼筋筋7砂輪切割機(jī)68施工扳手200圖5.1-1承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工圓盤五、操作要點圖5.1-1承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工圓盤1承臺環(huán)梁鋼筋加工1）制作承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工圓盤在10mm厚鋼板上按實際尺寸放出環(huán)梁環(huán)形鋼筋大樣，在不同半徑圓環(huán)鋼筋的兩側(cè)焊接若干長度不等的25的同心圓錨筋，再將焊有同心圓錨筋的鋼板固定在鋼筋彎曲機(jī)上，定型為鋼筋加工圓盤。承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工圓盤示意見圖5.1-1。2）承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋成型先將直筋的一端插入加工圓盤，然后啟動鋼筋彎曲機(jī)，使直筋固定于同心圓錨筋旋轉(zhuǎn)成環(huán)形，始端與末端搭接280mm。（280mm是按28鋼筋的10倍考慮，即為單面搭接焊接的長度值。）在環(huán)形鋼筋成型過程中1人用撬棍往下壓，以阻止鋼筋上翹。圖5.2-3鋼管柱底板安裝示意圖圖5.1-2承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工示意圖在成型鋼筋不松動的同時，由焊工將接頭處點焊3點，牢固后再均勻的從加工圓盤上將環(huán)形鋼筋撬出來。為控制環(huán)形鋼筋焊接受熱后變形，制作一個特殊的卡具。將點焊好的環(huán)形鋼筋安放在卡具上，壓緊并且固定牢固，采用單面焊接形式焊接，焊完3min-5min將環(huán)形鋼筋取出，即環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工成型完成。承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工示意見圖5.1-2。圖5.2-3鋼管柱底板安裝示意圖圖5.1-2承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋加工示意圖2安裝鋼管柱底板圖5.3-4承臺支撐架示意圖將40厚鋼管柱底板安放于預(yù)埋的4M20錨栓，調(diào)平到設(shè)計標(biāo)高后，用螺帽與墊片將底板固定，將螺帽與墊片焊牢。最后通過混凝土灌注孔澆筑后澆層，其混凝土上表面與底板上表面在同一標(biāo)高上。鋼管柱底板安裝示意見圖5.2-3。圖5.3-4承臺支撐架示意圖3承臺環(huán)梁鋼筋加工架、基礎(chǔ)梁固定架搭設(shè)1）承臺環(huán)梁鋼筋加工架搭設(shè)圖5.3-5基礎(chǔ)梁支撐架示意圖在承臺環(huán)梁磚胎膜上方采用鋼管搭設(shè)鋼筋加工架，在對稱的兩個方向設(shè)置4根立桿，支撐點落在底板墊層上。根據(jù)環(huán)梁鋼筋的高度，上排主筋平面與下排主筋平面設(shè)置水平桿，與立桿連接牢固。為了加強加工架的穩(wěn)定性、牢固性，在二排主筋的平面設(shè)置一道水平桿。在上排主筋、二排主筋、下排主筋平面處分別設(shè)置2根鋼管與水平桿連接，用于擺放環(huán)形主筋、環(huán)形腰筋，便于環(huán)梁鋼筋綁扎。圖5.3-5基礎(chǔ)梁支撐架示意圖承臺環(huán)梁鋼筋加工架示意見圖5.3-4。2）基礎(chǔ)梁固定架搭設(shè)(1)在環(huán)梁與主梁節(jié)點處設(shè)置基礎(chǔ)梁支撐架，在基礎(chǔ)梁兩側(cè)分別設(shè)置2根立桿，支撐點落在底板墊層上，在立桿上部（即架空基礎(chǔ)梁上排鋼筋放置位置）設(shè)置水平桿。圖5.4-6環(huán)梁環(huán)形鋼筋擺放示意圖(2)在基礎(chǔ)梁處每隔1000-1500mm設(shè)置基礎(chǔ)梁支撐架，提高基礎(chǔ)梁架空的穩(wěn)定性，防止基礎(chǔ)梁在綁扎過程中出現(xiàn)安全事故。基礎(chǔ)梁支撐架示意見圖5.3-5。圖5.4-6環(huán)梁環(huán)形鋼筋擺放示意圖4承臺環(huán)梁鋼筋綁扎1）先將焊好的環(huán)形鋼筋套在加工架上，按承臺中心點排放好上排、二排、下排環(huán)形主筋，然后將環(huán)形腰筋排放于上排主筋與下排主筋之間，圓點與承臺中心點重合。擺放下排環(huán)形主筋的同時，將樁頭預(yù)留的錨筋插入下排環(huán)形，并且在同一圓形截面。環(huán)梁環(huán)形鋼筋擺放示意見圖5.4-6。2）承臺環(huán)梁鋼筋設(shè)計多為六肢箍形式，外箍形成后（開口向上），將最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)的環(huán)形鋼筋綁扎為主骨架，內(nèi)部四肢箍采用二個不等長“U”形開口箍綁扎連接，其接頭在箍筋對稱角處，并保證搭接長度滿足規(guī)范要求，搭接長度為1.4Lae（設(shè)計錨固長度），且相鄰箍筋按50%錯開。將環(huán)形主筋與箍筋綁扎牢固，腰筋按設(shè)計間距與箍筋綁扎牢固。制作完畢的環(huán)梁鋼筋固定牢固可靠，保證吊裝過程不變形。不等長“U”形開口箍示意見圖-7。環(huán)梁鋼筋綁扎示意見圖6.5.4-8。承臺內(nèi)箍采用綁扎搭接，只靠外箍形成承臺環(huán)梁骨架是難以支撐承臺鋼筋自重，所以必須在承臺環(huán)梁四周上、下主筋之間采用“I”25支架，避免承臺下放變形。圖5.4-7不等長“U”形開口箍圖5.4-8環(huán)梁鋼筋綁示意圖5鋼管柱吊裝、焊接現(xiàn)場鋼管柱吊裝，起吊方法采用鋼絲繩與鋼管柱臨時耳板連接垂直起吊。鋼管柱垂直插入承臺環(huán)梁鋼筋。吊裝時避免鋼管柱與環(huán)梁鋼筋相互碰撞，導(dǎo)致環(huán)梁鋼筋變形。鋼管柱吊裝入位后，需在鋼管柱與環(huán)梁之間插入木楔，以保證環(huán)梁與鋼管柱之間素混凝土厚度，從而更好地抵抗梁端剪力。鋼管柱吊裝示意見圖-9。鋼管柱吊裝就位后，用千斤頂調(diào)整鋼管柱的垂直度及標(biāo)高，所有尺寸符合規(guī)范要求后，對稱環(huán)向點焊將鋼管柱固定。驗收合格后，施焊。鋼管柱吊裝、焊接過程中，操作人員都是在環(huán)梁鋼筋下方施工，所以必須確保環(huán)梁鋼筋加工架的穩(wěn)定性、牢固性、安全性。鋼管柱焊接示意見圖5.5-10。圖5.5-9鋼管柱吊裝示意圖圖5.5-10鋼管柱焊接示意圖圖5.6-11基礎(chǔ)梁綁扎示意圖6架空綁扎基礎(chǔ)梁圖5.6-11基礎(chǔ)梁綁扎示意圖圖5.7-12手動葫蘆吊緊承臺環(huán)梁示意圖一般基礎(chǔ)梁主筋直徑較大，并且在環(huán)梁內(nèi)必須打彎錨固，并且環(huán)梁箍筋多而密，給基礎(chǔ)梁綁扎帶來了很大困難。在環(huán)梁鋼筋綁扎時，增加環(huán)梁上排主筋與二排主筋間距，方便基礎(chǔ)梁的彎錨伸入環(huán)梁鋼筋。在搭設(shè)好的基礎(chǔ)梁固定架擺放主梁上排主筋、下排主筋，將主筋彎錨伸入環(huán)梁，以擺放好的主筋骨架，綁扎箍筋及腰筋。綁扎主梁鋼筋后綁扎次梁鋼筋?；A(chǔ)梁綁扎示意見圖5.6-11。圖5.7-12手動葫蘆吊緊承臺環(huán)梁示意圖7承臺環(huán)梁、基礎(chǔ)梁整體放入磚胎膜內(nèi)成型1）型鋼支架搭設(shè)基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎同時搭設(shè)型鋼支架。在承臺環(huán)梁加工架的基礎(chǔ)上增加支架高度，高度為3-4m。在支架上每隔一米設(shè)置一道水平撐，并且支架的四側(cè)設(shè)置一道斜撐，加強支架的穩(wěn)定性、牢固性。在支架頂部水平撐放置四根型鋼，呈方形。四根型鋼相互焊接牢固，與支架固定，形成整體。2）手動葫蘆吊緊承臺環(huán)梁手動葫蘆固定在型鋼，將承臺環(huán)梁向上提，吊緊，減小鋼筋對環(huán)梁加工架及基礎(chǔ)梁固定架的壓力。手動葫蘆吊緊承臺環(huán)梁示意見圖5.7-12。3）拆除環(huán)梁、基礎(chǔ)梁支撐架承臺環(huán)梁吊緊之后，局部拆除環(huán)梁、基礎(chǔ)梁支撐架。4）承臺環(huán)梁、基礎(chǔ)梁整體放入磚胎膜內(nèi)成型現(xiàn)場設(shè)一名指揮，統(tǒng)一承臺環(huán)梁與基礎(chǔ)梁鋼筋下放速度與節(jié)奏。拉動手拉葫蘆的人員就位，聽從指揮命令，以同樣的速度與節(jié)奏同時拉動手拉葫蘆，整體下方承臺環(huán)梁、基礎(chǔ)梁鋼筋。承臺環(huán)梁、基礎(chǔ)梁整體放入磚胎膜內(nèi)成型示意見圖5.7-13。圖5.7-13承臺環(huán)梁、基礎(chǔ)梁整體放入磚胎膜內(nèi)成型示意圖六、質(zhì)量控制措施1承臺環(huán)梁鋼筋制作、安裝、吊裝質(zhì)量控制執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003、2鋼筋進(jìn)場質(zhì)量檢驗1）鋼筋進(jìn)場時，表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志，并按爐罐（批）號及直徑D分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2）外觀檢查。鋼筋進(jìn)場時從每批中抽取5%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。3建立完善的質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)檢主管，對質(zhì)量實行全過程控制。4鋼筋進(jìn)場時，表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志，并按爐罐（批）號及直徑D分批檢驗。5用專門的制彎機(jī)（即加工圓盤）加工承臺環(huán)梁環(huán)形鋼筋，確保主筋的曲率半徑和圓形形狀的準(zhǔn)確性且同心，保證其受力符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。6用專用的環(huán)形鋼筋焊接卡具，采用單面焊接形式，減小焊接時鋼筋內(nèi)應(yīng)力使環(huán)形鋼筋變形過大。7做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作，讓所有的施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求，同時每道工序施工時，必須有專業(yè)工長進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤檢查。8施工質(zhì)量檢查管理工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交驗檢查。逐級檢查，層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的馬上返工；所有隱蔽工程必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，辦理好合格手續(xù)后，方可進(jìn)入下一道工序施工。七、安全文明施工措施1在現(xiàn)場建立承臺環(huán)梁制作、安裝、吊裝施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對鋼筋制作、安裝、吊裝施工進(jìn)行安全指導(dǎo)、檢查。2建立安全責(zé)任制度，做到人人懂安全、人人管安全。3所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品；尤其必須正確使用“三寶”。4鋼筋加工機(jī)械的操作人員，經(jīng)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。5作業(yè)場地有安全防護(hù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。6安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對每個承臺環(huán)梁加工架、基礎(chǔ)梁鋼筋固定架進(jìn)行檢查驗收，并做好驗收及交付使用的手續(xù)，保證支架的穩(wěn)定性、牢固性、安全性。7對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。8嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對建筑材料、生產(chǎn)垃圾的管理和控制。9材料進(jìn)行后堆放到指定地點，并堆碼整齊。10對于敲去的渣殼及時清理干凈；對于未用盡的焊劑盡量回收，以免造成浪費。11鋼筋機(jī)械設(shè)防護(hù)罩，防止噪聲污染環(huán)境。12夜間