建筑外門窗后裝法施工工法

建筑外門窗后裝法施工工法1.前言建筑外門窗作為采光通風的建筑構件，最早可上溯到遠古時代建筑，現(xiàn)代建筑又賦予外門窗以裝飾等新的功能。進入二十一世紀，傳統(tǒng)的建筑工程正在由建造向制造轉(zhuǎn)型，門窗作為其中一個分項，正從傳統(tǒng)的工地現(xiàn)場加工組裝轉(zhuǎn)向以工廠化加工成型，整體安裝一體化施工為主。該技術的應用即解決了現(xiàn)代建筑追求進度和質(zhì)量二者的統(tǒng)一，又符合了門窗制品化、構件化的發(fā)展潮流。我公司先后在海寧百合新城一、二、四期、蘇州招商·依云水岸二期、南京招商·依云溪谷一期等項目中推廣使用，取得了施工進度和質(zhì)量的雙豐收，博得業(yè)主單位的一致好評，為推廣和應用該施工技術，編制本工法。2.工法特點外門窗安裝須在墻體內(nèi)外側飾面已基本完成后實施。結構施工、主體裝飾與門窗構件加工可同步進行，可縮短工期。門窗構件在工廠內(nèi)加工組裝成型，質(zhì)量控制精度高，產(chǎn)品出廠質(zhì)量好?，F(xiàn)場安裝時工作面基本完成，杜絕了人為損傷，保證一次性安裝成功，降低損耗經(jīng)濟效益明顯。整窗防水性能和保溫性能優(yōu)于先裝法施工的同類型窗。工廠化加工，現(xiàn)場施工人員工作量少，操作方便，節(jié)約人工。3.適用范圍本工法適用于高度小于3000mm的各類型外門窗。4.工藝原理傳統(tǒng)的門窗安裝基本采用先裝法即濕法施工，在施工現(xiàn)場依次將各種框型材加工完成組裝完畢后安裝，隨后相關施工單位進行墻體粉刷、涂料作業(yè)后再安裝固定玻璃和內(nèi)扇。后裝法即干法施工是在車間內(nèi)完成各種框扇型材的加工、組裝完成，待洞口墻體裝飾完成后，一次性安裝完成。后裝法施工分為有副框和無副框兩種安裝形式，副框可用鋼型材、鋁型材等材料，副框應采取防腐處理。采用鋁型材時應根據(jù)固定方式，經(jīng)計算確認型材截面尺寸及壁厚，詳圖4.0.3.1和圖4.0.3.2。有副框式后裝法圖.1無副框式后裝法圖.2有副框式后裝法對型材框固定件采用斷熱張緊器，斷熱張緊器采用尼龍材質(zhì)，阻隔螺釘和框之間的熱橋，同時又能調(diào)節(jié)框固定位間隙，保證固定螺釘固定質(zhì)量；無副框形式的后裝法，對型材框固定件采用閘式緊扣件。閘式緊扣件固定于框外側，安裝后將緊扣件推入固定螺釘槽口，卡緊螺釘內(nèi)，起到固定的作用。窗框與墻體縫隙采用聚氨脂發(fā)泡劑填充處理，在注發(fā)泡劑時控制發(fā)泡劑的劑量，保證發(fā)泡劑膨脹完畢后不溢出型材框兩側且留有5㎜～8㎜的縫隙，以增大建筑硅酮密封膠的黏結面積，保證兩面粘結，提高黏結質(zhì)量。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程工藝流程副框安裝（有副框形式）→檢查外觀質(zhì)量、固定質(zhì)量、核對批號→補貼保護膜→裝拼接料、框組合→上固定件→洞口彈線→窗框定位→固定件固定→框縫隙材料填充→一次清理→框縫隙注膠→二次清理→驗收。5.2施工準備核對施工圖紙、加工工藝圖及各門窗型號、規(guī)格。后裝法安裝洞口縫隙尺寸表5.2.2.1A＝縫隙尺寸單位：mm名稱縫隙尺寸無副框后裝法8≤A≤10有副框后裝法3≤A≤5后裝法安裝洞口允許偏差表.2單位：mm洞口尺寸偏差名稱≤15001500～240002400～30000寬度W358高度H245對角線L357對不符合要求的洞口登記記錄，交由相關單位進行返工直至符合要求。清理門窗洞口妨礙安裝的各種障礙物。采用預埋連接固定的預進件周邊清理干凈，露出預埋件，做好防銹處理。組織安裝人員培訓，對工藝文件進行交底，學習工藝原理、操作步驟、檢驗標準、成品保護、安全注意事項等內(nèi)容。5.3施工操作要求副框安裝1.門窗副框進場，查水平線、垂直線、進出線，窗框洞口對位，清潔洞口。2.木楔固定窗框、校正，用膨脹螺絲或射釘固定安裝鐵腳,磚部位不得采用射釘，仔細檢查不得遺漏。詳圖.1。3.拆除木楔，粉刷洞口，當門窗四周安裝縫隙大于25mm時，宜用砂漿或細石混凝土填至25mm以內(nèi)。4.安裝縫隙用聚氨脂發(fā)泡劑填充，或采用其它符合設計要求的密封材料，要求充實無縫隙。圖.15.外墻裝飾材料施工。6.窗框內(nèi)外砂漿封框，搓實、收漿。詳圖.2。7.副框固定固定件應符合下列要求：（1）嚴禁將射釘用于除混凝土以外的材質(zhì)固定。（2）使用Φ3.7×4.2或以上射釘時應注意火彈能量或只用于C30以上混凝土。（3）普通磚砌墻應用塑料膨脹及符合設計要求的不銹鋼自攻釘螺釘固定。（4）混凝土結構可用金屬膨脹螺釘或射釘固定，射釘固定時應檢查混凝土有無碎裂，如混凝土發(fā)現(xiàn)有裂痕應重新選點固定。（5）鋼結構可用焊接件直接焊接于結構件上，并做好防銹處理。（6）加氣砌塊或多孔磚等疏松類材質(zhì)墻體洞口應有混凝土砌塊，砌塊與上述疏松類材料咬切牢固，且間距符合設計要求，用7.(3)方法固定，嚴禁使用射釘固定。8.采用自攻螺釘或螺釘時禁止用鐵錘直接敲入。圖.2檢查外觀質(zhì)量、固定質(zhì)量、核對批號1.進場鋁合金門窗構件應根據(jù)送貨單核對型號、批號，檢查到場數(shù)量。2.檢查進場構件表面有無碰傷、劃傷、擦傷，檢查半成品保護設施完好性。3.檢查框組角鉚接、栓接及插接固定質(zhì)量，有無松動、組角膠脫膠、移位等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不合格應返廠返工處理。4.抽檢門窗規(guī)格尺寸，包括框長、框?qū)?、對角線尺寸、框搭接平面誤差等，發(fā)現(xiàn)不合格品應及時另行堆放，且明顯標識。補貼保護膜1.上墻門窗框應檢查保護膜完好情況，對未貼完整的保護膜應補貼。2.擦拭干凈型材表面污物，用專用保護膜重新加以粘貼，特別是在框四周應以加強粘貼。裝拼接搭料、框組合成樘1.在插接式內(nèi)外側企口上分別涂抹適量硅酮建筑密封膠，將左右插接框推入，使少量膠溢出框外，用干凈抹布擦拭干凈余膠。2.用栓接式插接料時，應用符合設計要求的螺栓或自攻螺釘固定，并用專用封堵孔封堵孔眼。3.框組合完畢應在接搭料可視表面貼上保護膜。4.拼接料長度宜大于框尺寸40mm，使其在框兩側邊多預留20mm左右。上固定件1.固定件應采用符合框系列的熱鍍鋅固定片。2.固定件規(guī)格符合下列規(guī)定：（單位：mm）副框連接件尺寸：≥140×25×1.5（長×寬×厚）無副框式連接件尺寸：≥55×50×1.5（長×寬×厚）焊接板尺寸：≥80×80×5（長×寬×厚）金屬膨脹螺栓：≥M6×65不銹鋼自攻螺釘：≥M5×303.固定件布置應符合圖5.3.5.1a、5.3.5.1b要求。固定件布置圖圖5.3.5.1a固定件布置圖圖.1b4.固定件安裝節(jié)點詳圖圖.2圖.3洞口彈線1.框安裝的標高、軸線應符合設計要求，框宜居中安裝。2.框安裝的水平標高應從基準點引出，并采用激光水平儀或水準儀抄于每個洞邊上，并用色筆明顯記號，作用安裝的基準點。3.軸線應從建筑基準點引出，并采用經(jīng)緯儀在每個立面至少引出兩條以上基準線。4.標高和軸線確定后應對已粉刷洞口進行檢查，確定二者之間的誤差。對于誤差教大的洞口應取得總包單位、監(jiān)理單位或業(yè)主單位的認可。5.無副框安裝中心線根據(jù)內(nèi)外墻飾面距離計算，采用墨斗分別彈于洞口兩側，作為安裝居中位基準線。窗框定位1.根據(jù)設計圖紙，將門窗框塞入洞口。2.根據(jù)標高線、軸線、中線，用木楔在框四角臨時固定好。3.用卷尺、水平尺、線錘板，校正門窗水平度和垂直度，并調(diào)整木楔直至框水平、垂直符合表7.2的要求，塞緊木楔，檢查框?qū)蔷€尺寸符合表7.2的要求。4.用卷尺、水平尺、線錘板再依次校正框中線、水平度、垂直度。并重復上述檢測步驟，多次測量。固定件固定1.固定件固定應從四角向中間固定，固定應牢固，不得有松動現(xiàn)象。2.門窗框固定件安裝完畢后應進行第一次檢查，允許偏差應符合規(guī)定。3.采用自攻螺釘或螺釘時禁止用鐵錘直接敲入。4.高層鋁合金門窗（一類防雷標高30m以上，二類防雷標高45m以上）防雷處理應符合設計要求。防雷接點應連接可靠，防腐處理符合設計要求。對完成節(jié)點應進行接地電阻值測試，符合要求后應及時報驗隱蔽工程?？蚩p隙材料填充1.框縫隙處理應符合設計要求，設計無要求時，應用彈性閉孔材料填充，如聚氨脂發(fā)泡劑等，且應距外框側5mm～8mm為宜作為硅酮密封膠縫。2.鋁合金門窗框周邊填充必須飽滿、連續(xù)，不得有空隙。詳圖。圖.1圖.2一次清理1.室內(nèi)或外飾面完成后，應及時進行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂漿及其它污物。2.清理清潔劑應采用中性洗液，嚴禁采用苯、酸或堿性質(zhì)等強烈液體，或其它腐蝕性液體，清潔后應用清水沖刷一遍。注膠1.注膠應在天氣干燥及縫隙周邊干燥的環(huán)境下進行。2.注膠前應清除注膠表面雜質(zhì)、浮塵、油污，采用帶粘性膠紙粘貼在注膠框側和墻側，粘貼應平直或用美工刀裁掉多余粘膠紙。3.注膠應采用硅酮建筑密封膠，嚴禁用密封膏、油灰膏等代替，禁止使用過期的硅酮建筑密封膠，禁止將硅酮結構膠密封膠作建筑密封膠使用。4.注膠應連續(xù)進行一次交圈，并用專用刮刀刮處多余的膠體，硅酮建筑密封膠厚度宜為4-5mm。詳圖圖.1圖.2二次清理1.撕去表面保護膜，輕輕刮去粘附于玻璃、鋁型材上的污物。2.用中性清洗液擦拭玻璃和金屬，去除污物，再用清水沖刷，用專用刮刀刮去玻璃表面的水漬，用干凈松軟棉布擦去型材表面的水漬。3.用優(yōu)質(zhì)蠟涂抹表面，防止鋁型材表腐蝕。驗收1.門窗應先自行自檢，自檢項目包括：玻璃表面質(zhì)量、鋁型材表面質(zhì)量、門窗五金件安裝質(zhì)量、開啟扇啟閉力、框扇安裝質(zhì)量，并一一登記在冊。2.淋水試驗，淋水試驗應符合下列要求：（1）淋水管宜采用管徑為15mm~20mm的鍍鋅鋼管或PPR管，距窗框表面100mm～150mm，噴水孔孔徑4mm~5mm，間距100mm～150mm，噴水出水角度宜為30°左右。（2）水壓宜為正常水壓下最大量或采用增壓泵增壓取水，淋水時外窗表面應形成水幕。（3）淋水1h后下拆除設施，并檢查該淋水門窗框隙及周邊的滲漏情況，并記錄在冊。1.材料與設備6.1材料外門窗所用的鋁型材應符合國家規(guī)范和標準的有關規(guī)定。1.外門窗所用的鋁型材應符合《鋁合金建筑型材》GB5237的規(guī)定。2.鋁合金材料的化學成份應符合國家標準《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T3190的有關規(guī)定。3.鋁型材最小壁厚應符合《鋁合金門》GB8478和《鋁合金窗》GB8479的相關規(guī)定及應滿足設計計算要求。外門窗所用的鋼材應符合國家規(guī)范和相關標準的規(guī)定。1.外門窗用碳素結構鋼和低合金結構鋼的鋼種、牌號和質(zhì)量等級應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定：2.外門窗工程用不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應小于8%，不銹鋼材應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定：3.外門窗用碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼應采取有效的防腐處理，采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時，鋅膜厚度應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制熱鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912的規(guī)定。4.鋼材之間進行焊接時，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》GB/T8162、《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118以及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。外門窗所用的玻璃應符合國家規(guī)范或標準的規(guī)定。1.玻璃厚度應根據(jù)所在地區(qū)經(jīng)計算確定。2.7層以上外開窗扇玻璃、大于1.5m2的玻璃應鋼化處理。外門窗所用的建筑密封材料應符合國家規(guī)范和標準的規(guī)定。外門窗所用的其它材料應符合相關的規(guī)定。1.外門窗用結構緊固件應采用符合國家標準的不銹鋼標準件。2.外門窗用隔熱保溫材料宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、等不燃或難燃材料。3.保溫隔熱材料應符合《建筑用巖棉、礦棉絕熱制品》GB/T19686規(guī)定，導熱系數(shù)≦0.05W/m·k。6.2設備外門窗墻制作安裝的機械及檢測設備。表外門窗制作安裝的機械及檢測設備施工階段序號器具名稱規(guī)格型號施工階段序號器具名稱規(guī)格型號測量放線階段1經(jīng)緯儀DT102門窗安裝階段1卷揚機JK-2T2水準儀S3E2對講機3鋼卷尺3電焊機B×1-300FF4鉛垂儀4電鋸J1g555水平尺5電鉆J1z6靠尺7風速儀FYF-18線錘加工廠加工階段1雙頭鋸切機TD4052/DD2四軸加工中心COMETE3自動鋸切機TF7010D4端面切割機PRTSMASOO安裝測試階段1經(jīng)緯儀DT1025鉆銑床Z100003PP552水準儀S3E6沖床JB23-633卷尺7組角機KT330F4對講機8電焊機B×1-300FF5靠尺9剪板機QC1214-66×2100006水平尺10折板機DA-65W7.質(zhì)量控制7.1門窗的質(zhì)量驗收應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210）中分項工程主控項目和一般項目要求。7.2鋁合金窗分項工程質(zhì)量驗收記錄，詳表7.2。詳表7.2序號GB50210的的規(guī)定備注主控項目1金屬門窗的品種、類類型、規(guī)格、尺尺寸、性能、開開啟方向、安安裝位置、聯(lián)聯(lián)接方式及鋁鋁合金門窗的的型材壁厚應應符合設計要要求。金屬門門窗的防腐處處理及填嵌、密密封處理應符符合設計要求求。2金屬門窗框和副框框的安裝必須須牢固。預埋埋件的數(shù)量、位位置、埋設方方式、與框的的聯(lián)接方式必必須符合設計計要求。3金屬門窗扇必須安安裝牢固，并并應開關靈活活、關閉嚴密密，無倒翹。推推拉門窗扇必必須有防脫落落措施。4金屬門窗配件的型型號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量應符合設設計要求，安安裝應牢固，位位置應正確，功功能應滿足使使用要求。一般項目1金屬門窗表面應潔潔凈、平整、光光滑、色澤一一致，無銹蝕蝕。大面應無無劃痕、碰傷傷，漆膜或保護護層應連續(xù)。2鋁合金門窗推拉門門窗扇開關力力應不大于1100N。3金屬門窗框與墻體體之間的縫隙隙應填嵌飽滿滿，并采用建建筑密封膠密密封。建筑密密封膠表面光光滑、順直、無無裂紋。4金屬門窗扇的橡膠膠密封條或毛毛氈密封條應應安裝完好，不不得脫糟。5有排水孔的金屬門門窗，排水孔孔應暢通，位位置和數(shù)量應應符合設計要要求。6項次項目允許偏差（mm）1門窗槽口寬度、高高度≤1500mm1.5>1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3>2000mm43門窗框的正、側面面垂直度2.54門窗橫框的水平度度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心心57雙層門窗內(nèi)外框間間距48推拉門窗扇與框搭搭接量1.58.安全措施外門窗的施工應認認真執(zhí)行《建建筑施工安全全檢查標準》JGJ59和國家有關關標準規(guī)范、規(guī)規(guī)程的規(guī)定。所有員工必須進行行三級安全教教育及安全生生產(chǎn)考核，考考核合格后方方可上崗作業(yè)業(yè)，操作前必必須進行安全全教育和交底底。鋁型材、鋼型材堆堆放應注意限限高，鋁型材材不準超過十十一層，鋼型型材不超過五五層，材料應應堆放整齊、平平直、高低一一致。材料取用應注意輕輕拿輕放，防防止堆垛倒落落砸傷到人員員。材料裝卸時，應在在汽車兩側均均勻卸貨，嚴嚴禁單邊卸貨貨，尤其是玻玻璃等易碎品品重物。嚴格執(zhí)行用火審批批程序和制度度，未經(jīng)批準準禁止動用明明火作業(yè)。電焊作業(yè)時，應有有監(jiān)護人和接接火設施。電電焊機必須接接地處理，進進出電線防護護措施完整，焊焊接作業(yè)區(qū)不不得有油漆、木木工等易燃操操作同時、同同部位交叉作作業(yè)機械、電氣安裝，應應由企業(yè)考核核合格上崗的的機電人員安安裝。機械操操作工，亦應應經(jīng)安全培訓訓，考核合格格。。使用架梯時，嚴禁禁兩人同站一一個梯上作業(yè)業(yè)?，F(xiàn)場攀登作業(yè)必須須使用安全可可靠的登高設設施，下邊應應有專人看護護。安裝外窗外門作業(yè)業(yè)必須戴好安安全帽、系好好安全帶，安安全帶必須系系于結構上，保保險繩長度小小于到結構邊邊側距離。大玻璃窗玻璃安裝裝完成后應有有防撞警示標標識。吊籃施工作業(yè)時必必須按吊籃操操作規(guī)程執(zhí)行行。9.環(huán)保措施外門窗所用的材料料環(huán)保性能應應符合《民用用建筑工程室室內(nèi)環(huán)境污染染控制規(guī)范》GB503325的有關規(guī)定定。外門窗型材余料廢廢料應分類做做好回收，清清潔劑空瓶等等易燃化學品品嚴禁亂扔，統(tǒng)統(tǒng)一回收處置置。施工現(xiàn)場空余膠罐罐及保護膜應應統(tǒng)一集中回回收處理。完工后所有余料應應及時回收入入倉庫，統(tǒng)一一集中處理。10.效益分析經(jīng)濟效益鋁合金窗標準單價價分析（單位位：元/㎡）表項目名稱主材費人工費機械費管理費利潤規(guī)費稅金合價鋁合金窗：氟碳噴涂鋁型材11.4mm壁壁厚，5+9A+5loow-e中空玻璃，堅堅朗五金配件件655.0058.0015.0017.5011.7025.4027.50810.10經(jīng)濟效益對比分析析表序號分析項目先裝法后裝法備注－節(jié)約\損耗+計算單價－節(jié)約\損耗+計算單價1安裝工效－5%－(810.10××5%×4..65%)==－1.90安裝工效提高和縮縮短工期以綜綜合單價乘銀銀行利率4.65%計算2節(jié)約人工費－5%－(58.00×55%)=－2.903縮短工期+3%+(810.100×3%×44.65%))=+1.110－7%－(810.10××7%×4..65%)==－2.604節(jié)約施工管理費+4%+(17.50××4%)=++0.70－7%－(17.50×77%)=－1.205成品報廢率+(2.5%-3.00%)+(810.100×2.5%%)=+200.300.3%~0.55%+(810.100×0.3%%)=+2..406對比綜合單價810.10+11.10+00.70+220.30==832.220810.10－11.90－2.90－2.60－1.20＋2.40==803.99凈增經(jīng)濟效益28.30元/㎡社會效益1.外門窗工廠化加工工，整體加工工質(zhì)量好，安安裝施工控制制點簡單可行行，操作方便便。2.外門窗單元組件采采用菜單式裝裝配，使用維維護方便，檢檢修、更換快快速便捷。3.施工周期短，工程程可提前交付付業(yè)主投入使使用。環(huán)保效益1.工廠化加工，施工工現(xiàn)場安裝工工作量減少，對對施工現(xiàn)場要要求低，減少少了噪音、強強光等污染源源的產(chǎn)生。2.外門窗一次安裝成成功，報廢率率低，