揚(yáng)州某車間鋼筋工程施工方案

**汽車鋁水箱車間鋼筋工程施工方案1.編制依據(jù)：1.1規(guī)范、圖集《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《鋼筋焊接規(guī)程》JGJ18-2003《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03Ｇ329-11.2設(shè)計(jì)圖紙1.3施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況：2.1本工程為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)，所用鋼筋直徑見下表：鋼筋配置情況承臺(tái)單層雙向：HRBB400級(jí)Φ14、16、18、20間距110、120、125、130、150、160地梁HRB400級(jí)ΦΦ16、20、22、25，箍筋HPB2335級(jí)Φ8、10間距100//200柱HRB400級(jí)ΦΦ18、Φ20、Φ22、Φ25，箍筋HPB2355級(jí)Φ8、Φ10間距100/200樓面梁HRB400級(jí)ΦΦ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，HPB2335級(jí)Φ12，箍筋HPB2335級(jí)Φ6、8、10間距100、200頂板HRB400級(jí)ΦΦ6、8、Φ10間距110、125、140、150、1803、施工總體安排3.1施工流水段劃分本工程擬共分成二個(gè)流水段，1-10/Ａ-F為第一流水段；11-21/Ａ-F為第二流水段，自西向東依次施工。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人：A.項(xiàng)目部施工員XX負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案的編制，公司技術(shù)總工卞洪益負(fù)責(zé)方案的審批；B.項(xiàng)目部施工員XX負(fù)責(zé)鋼筋工程的制作、安裝的過程控制；C.項(xiàng)目部工長(zhǎng)XX負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的組織及方案的落實(shí)、檢查。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人：.1作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人XX負(fù)責(zé)組織鋼筋工程的制作、安裝綁扎；.2作業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人XX負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案及技術(shù)交底的落實(shí)、檢查；.3作業(yè)隊(duì)鋼筋工程班組長(zhǎng)：XX。工人數(shù)量：基礎(chǔ)階段：50人；主體階段：85人；裝修階段：12人。3.3施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備基礎(chǔ)放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在施工場(chǎng)地上放出軸線和承臺(tái)、地梁、柱位置線；樓層放線：每層樓板澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線及柱邊線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備：1、閃光對(duì)焊機(jī)2臺(tái)型號(hào)為UN1-1002、鋼筋電弧焊機(jī)2臺(tái)，型號(hào)BX3-300-2。3、鋼筋電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)，焊接電源型號(hào)BX3-500。電渣壓力焊連接機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3.4施工手續(xù)：現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，閃光對(duì)焊、電弧焊及電渣壓力焊操作人員必須有焊工操作證（在使用期內(nèi)），同時(shí)必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3.5材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。3.6審圖：全面總覽圖紙，掌握本工程的柱、頂板等主要鋼筋的配置情況；詳細(xì)復(fù)核圖紙中柱、梁、板的標(biāo)高、截面尺寸等；仔細(xì)、認(rèn)真觀察每層框架柱、構(gòu)造柱配筋情況的變化及時(shí)考慮如何插筋；對(duì)于尺寸形式復(fù)雜、結(jié)點(diǎn)鋼筋密集的地方做出標(biāo)記，提前考慮并放樣，以便加快施工進(jìn)度。作好與其它專業(yè)的相互配合工作，尤其是水電等專業(yè)預(yù)留洞口是否與土建相互矛盾，能不能留設(shè)等問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)磋商解決。管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)：項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4.主要施工方法：4.1原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用甲方指定產(chǎn)品（沙鋼）的熱扎、低碳Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋。4.2配筋及相關(guān)要求受力筋保護(hù)層層數(shù)部位保護(hù)層厚度（mmm）備注±0.000以上樓板、屋面板、樓樓梯板15梁25柱30±0.000以下承臺(tái)70梁40柱30注：1、板墻殼中分布鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力筋保護(hù)層厚度減10㎜，且不應(yīng)小于10㎜;梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15㎜。鋼筋錨固A、鋼筋錨固長(zhǎng)度LaE鋼筋種類混凝土土強(qiáng)度等級(jí)C25HPB23528dHRB33535dHRB40042d注：1、表中d為縱筋直徑。2、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d。3、在任何情況下最小錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250㎜。鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度（1）本工程框架梁、連系梁縱向主筋采用閃光對(duì)焊接頭（﹤16鋼筋采用綁扎接頭），框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭。（2）a.鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求及03G101圖集執(zhí)行。按照設(shè)計(jì)要求及圖集要求鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于1.2LaE，且不小于300㎜。b.接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?？蚣芰荷辖罱宇^位置：跨中三分之一范圍，下筋接頭位置：支座內(nèi)。（3）鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開，對(duì)于焊接接頭，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為42倍鋼筋直徑且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋在一跨內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡拾接接頭中心位于1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均屬于同一連接區(qū)段。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：梁、板、墻受拉區(qū)25%，柱受拉區(qū)50%，受壓區(qū)50%。4.3鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（1）鋼筋調(diào)直HPB235級(jí)鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)直，冷拉調(diào)直控制伸長(zhǎng)率不大于4%；在冷拉機(jī)處設(shè)置鋼筋伸長(zhǎng)標(biāo)志（地面畫線+設(shè)立標(biāo)志桿）以便于準(zhǔn)確控制伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折；HPB235級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d，（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度最小為3d，最長(zhǎng)為5d；HRB400級(jí)鋼筋末端需做90度或135度彎折時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d。箍筋末端的彎鉤：鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，彎鉤形式為45度/135度。（3）鋼筋正式加工前各種規(guī)格、各種型號(hào)、各種類型鋼筋先制作樣板經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員驗(yàn)收合格后才允許正式加工。4.4施工方法準(zhǔn)備及基本方法（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符：如有錯(cuò)漏，要糾正增補(bǔ)。承臺(tái)下鐵采用70㎜厚預(yù)制水泥砂漿塊，樓板下鐵下層鋼筋采用塑料墊塊；主體柱水平鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；連梁底部及兩側(cè)保護(hù)層采用塑料墊塊。（2）柱鋼筋采用定位筋固定。定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度及型號(hào)見下表：鋼筋直徑（㎜）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1629031018~2031033022330350鋼筋擺放位置線的標(biāo)定.1承臺(tái)鋼筋位置線：在墊層上放出軸線、基礎(chǔ)梁、和框架柱位置線，每根承臺(tái)鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí)，柱插筋在插入位置用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。.2柱鋼筋位置線：柱鋼筋位置依據(jù)柱邊線進(jìn)行控制，保護(hù)層不符合要求時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。.3頂板鋼筋位置線：頂板受力鋼筋距梁邊50mm擺放第一根，其它鋼筋按照鋼筋間距彈出鋼筋位置線。鋼筋綁扎及安裝.1基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁鋼筋施工工藝：墊層放線→承臺(tái)鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→墊塊安裝→柱插筋、定位措施安裝→班組自檢→交接檢→質(zhì)檢員驗(yàn)收→監(jiān)理驗(yàn)收A、大面積綁扎前先做一樣板，樣板驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積綁扎。B、墊層放線：在墊層上放出軸線、基礎(chǔ)地梁、和框架柱位置線，并彈出承臺(tái)下層下鐵鋼筋位置線。C、承臺(tái)鋼筋綁扎：按照鋼筋下料單將鋼筋就位，檢查鋼筋下料尺寸、保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度是否符合圖紙、圖集及施工規(guī)范要求，滿足要求后進(jìn)行鋼筋綁扎。先綁短向鋼筋，后綁長(zhǎng)向鋼筋。D、地梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)承臺(tái)底鐵綁扎完后，按照放線位置進(jìn)行地梁鋼筋綁扎，梁筋錨固長(zhǎng)度不小于42d，梁主筋綁扎到位，梁箍筋垂直于主筋。E、墊塊安裝：梁筋綁扎完畢底鐵鋼筋放置墊塊，墊塊墊在最外層鋼筋上呈梅花型放置，間距不大600mm。F、柱插筋：底板綁扎完畢進(jìn)行按照柱放線位置進(jìn)行插筋，插筋與底板鋼筋要固定牢固，并且上方要支撐加固，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋位移，插筋錨固長(zhǎng)度≥42Ｄ。G、柱定位措施安裝：柱插筋定位采用柱筋與底板鋼筋綁扎固定，插筋完畢在距承臺(tái)上表面50mm處放置水平定位箍筋。H、班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進(jìn)行自檢，自檢合格后與木工進(jìn)行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設(shè)，自檢、交接檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。I、監(jiān)理驗(yàn)收：項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)。.2柱連梁鋼筋施工工藝：施工縫處理、鋼筋清理→放線→鋼筋外露部分調(diào)整→柱筋連接→柱鋼筋綁扎→自檢→交接檢→質(zhì)檢員驗(yàn)收→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收A、施工縫處理及鋼筋清理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工要求后，先對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿、清理，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋表面殘余灰漿、混凝土進(jìn)行清理。施工縫處理完畢完由質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收（辦預(yù)檢），合格后才允許進(jìn)行鋼筋綁扎。B、放線：施工縫、鋼筋清理工作完成后由施工員進(jìn)行柱平面放線工作，應(yīng)注意放線結(jié)果應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。C、依據(jù)平面放線檢查外露柱鋼筋的位置、保護(hù)層厚度、間距，不符合要求進(jìn)行調(diào)整。D、鋼筋連接：地上柱鋼筋直徑16≤D≤20的鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭距地≥500mm，接頭錯(cuò)開不小于42d。E、柱鋼筋綁扎：●柱箍筋應(yīng)按分檔數(shù)量，將箍筋套在柱筋上。將第一個(gè)箍筋離頂板上表面20mm綁好，再按圖紙間距在柱筋上畫出分檔線，分檔線應(yīng)注意至少畫三處，作到三點(diǎn)共面原則。●按畫好的分檔線將套好的箍筋向上移動(dòng)，然后依次綁扎好箍筋，綁扎后的鋼筋保持水平。應(yīng)注意箍筋應(yīng)垂直于柱筋；箍筋綁扎要注意四角采用“兜扣”綁扎，其他部位用“八字扣”綁扎，各個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，同時(shí)順手將鐵絲頭按進(jìn)柱內(nèi)；箍筋彎鉤應(yīng)沿柱筋方向交錯(cuò)布置。●柱主筋垂直度應(yīng)用線墜進(jìn)行校正，使其滿足要求。F、班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進(jìn)行自檢，自檢合格后與木工進(jìn)行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設(shè)，自檢、交接檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。G、監(jiān)理驗(yàn)收：項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)。.3梁、頂板、樓梯鋼筋施工工藝：施工放線→梁鋼筋綁扎→底鐵鋼筋綁扎→上鐵鋼筋綁扎→放置墊塊→清理檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收A、施工放線：用粉筆在頂板上畫出鋼筋位置點(diǎn)，畫點(diǎn)時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在模板兩邊先畫出兩根鋼筋的位置，（第一根鋼筋應(yīng)距墻邊50mm布置），再依次按圖紙間距標(biāo)出其它鋼筋的位置。畫出鋼筋位置點(diǎn)后。用墨汁彈出鋼筋位置線。B、梁鋼筋綁扎：梁筋綁扎采用支架綁扎：放主次梁上層縱筋畫主次梁箍筋間距套主次梁箍筋并綁扎穿主次梁下層縱筋并與箍筋固定綁扎.1）梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或1.5d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。C、底鐵鋼筋綁扎：依據(jù)鋼筋位置線擺放鋼筋，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋端頭過柱中心線且大于12d，一級(jí)鋼筋端部做180度彎鉤。鋼筋彎鉤要垂直朝上，不得平放或斜放。下層鋼筋上鐵位置按照鋼筋位置線綁扎。D、上鐵鋼筋綁扎：綁扎前根據(jù)扣鐵下料長(zhǎng)度，在靠近扣鐵彎鉤處放置馬凳保證鋼筋保護(hù)層厚度。然后根據(jù)鋼筋位置線布置鋼筋并進(jìn)行綁扎，鋼筋成“八”字型綁扎，綁絲朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎上鐵鋼筋彎鉤平直段長(zhǎng)度為板厚減上下保護(hù)層厚度。E、放置墊塊：鋼筋綁扎完畢，底鐵放置塑料墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊成梅花型布置，間距600mm。F、清理：鋼筋綁扎完畢自檢合格后先進(jìn)行清理，然后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。G、監(jiān)理驗(yàn)收：質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格監(jiān)理簽字確認(rèn)。鋼筋閃光對(duì)焊.1對(duì)焊設(shè)備：鋼筋閃光對(duì)焊采用型號(hào)為UN1-75對(duì)焊機(jī)。.2閃光對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊兩種工藝。.3Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊時(shí)，采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在對(duì)焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。熱處理工藝應(yīng)符合下列要求：a待結(jié)頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。b應(yīng)采用最低的變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，并宜為3S。c焊后熱處理溫度在750~850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。.4焊接參數(shù)：閃光對(duì)焊的焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量以及變壓器級(jí)數(shù)等，調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增加。當(dāng)焊接Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40~60㎜內(nèi)選用。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)用閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10㎜。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10㎜。預(yù)熱留量應(yīng)為1~2㎜，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5~2S，間歇時(shí)間應(yīng)為3~4S。頂鍛留量應(yīng)為4~10㎜，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的擔(dān)高而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。焊接Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30％。變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4.4.5鋼筋電渣壓力焊.1焊接設(shè)備與焊劑A、鋼筋電渣壓力焊焊接設(shè)備為鋼筋電渣壓力焊機(jī):包括:焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。B、焊接電源采用JSD-600。C、焊劑填裝盒由鐵皮制成呈圓形，內(nèi)徑為80~100㎜，與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。D、焊劑可采用431型焊劑。焊劑在使用前必須在250℃溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。.2焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，應(yīng)符合下表的規(guī)定：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間(ss)電弧電流u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~45017522300~45018625400~450216.3工藝流程：下料—清理—固定—加入焊劑—引弧—對(duì)焊—驗(yàn)收根據(jù)料單看清鋼筋的型號(hào)、尺寸采用無齒鋸下料。清除鋼筋端部120㎜范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；將焊接機(jī)頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；注意鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)，避免偏心。將鐵皮套筒裝在下根鋼筋上，然后用小鏟加滿焊劑。引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4㎜引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5~1㎜的退火鐵絲，圈徑為10~12㎜。引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池進(jìn)行接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。驗(yàn)收：焊包四周應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表面的高度應(yīng)不小于4mm，且無夾渣和氣泡。5、技術(shù)質(zhì)量保證措措施5.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)驗(yàn)收原材方面（1）進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼鋼筋必須符合合《普通低碳碳鋼熱扎圓盤盤條》（GB701）和《鋼筋筋混凝土用熱熱扎光圓鋼筋筋》（GB130013）的規(guī)定；；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶帶肋鋼筋必須須符合《鋼筋筋混凝土用熱熱扎帶肋鋼筋筋》（GB14999）的規(guī)定。每每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋必須具有原原材質(zhì)量證明明書，其質(zhì)量量必須符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有有關(guān)規(guī)范要求求，且見證取取樣熟必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收。每每批由同爐號(hào)號(hào)、同牌號(hào)、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)、同同冶煉方法的的鋼筋≤60t可作為一批批；同牌號(hào)、同同規(guī)格、同冶冶煉方法而不不同爐號(hào)組成成混合批的鋼鋼筋≤30t可作為一批批，但每批應(yīng)應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每每爐號(hào)含碳量量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之之差應(yīng)≤0.15%。（3）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬和和漆污等。直直筋每1m彎曲度≤4mm(“用凹形尺測(cè)測(cè)量”)。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選選兩根鋼筋，每每根取兩個(gè)試試樣分別進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)（包包括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長(zhǎng)率）和冷冷彎試驗(yàn)。如如有一項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數(shù)量量的試樣重做做各項(xiàng)試驗(yàn)。如如仍有一個(gè)試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。配料加工方面配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)計(jì)及相關(guān)規(guī)范范、本方案的的前提下要有有利于保證加加工安裝質(zhì)量量，要考慮附附加筋。配料料相關(guān)參數(shù)選選擇必須符合合相關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺尺寸準(zhǔn)確，平平面上沒有翹翹曲不平。彎彎曲點(diǎn)處不得得有裂紋和回回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安安裝綁扎質(zhì)量量要求鋼筋綁扎安裝必須須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ500204-22002）、《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)范范》（JGJ1007-20003）的要求求。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)機(jī)械性能必須須符合設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范、有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定：鋼筋表面面必須清潔，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋嚴(yán)禁按原原規(guī)格使用；；鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長(zhǎng)度、接接頭位置必須須符合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；機(jī)械連連接的接頭性性能、接頭位位置的留設(shè)必必須符合有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)程的的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許許偏差項(xiàng)目鋼筋工程安裝允許許偏差及檢查查方法項(xiàng)次項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻、殼±35電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4尺量6綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20尺量7梁板受力鋼筋搭接接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接/尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固/8焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量梁、柱+5尺量墻、板、殼±3尺量5.3閃光對(duì)焊質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)試件數(shù)量閃光對(duì)焊接頭，應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行外外觀檢查和力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，并應(yīng)按下下列規(guī)定抽取取試件：1．當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊工完完成的300個(gè)同級(jí)別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應(yīng)作作為一批。當(dāng)當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)內(nèi)焊接的接頭頭數(shù)量較少，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)應(yīng)按一批計(jì)算算；2．外觀檢查的接頭頭數(shù)量，應(yīng)從從每批中抽查查10％，且不得得少于10個(gè)；3．力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)從每批批接頭中隨機(jī)機(jī)切取6個(gè)試件，其其中3個(gè)做拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試試驗(yàn)。外觀檢查閃光對(duì)焊接頭外觀觀檢查結(jié)果，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1.接頭處不得有橫向向裂紋；2.與電極接觸處的鋼鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級(jí)鋼筋焊接接不得有明顯顯燒傷：3.接頭處的彎折角不不得大于4°。4.接頭處的軸線偏移移，不得大于于鋼筋直徑的的0.1且不得大于2㎜。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)當(dāng)有1個(gè)接頭不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部接頭頭進(jìn)行檢查，剔剔出不合格接接頭，切除熱熱影響區(qū)后重重新焊接。拉伸試驗(yàn)閃光對(duì)焊接頭拉伸伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1.3個(gè)熱軋鋼鋼筋接頭試件件的護(hù)拉強(qiáng)度度均不得小于于該級(jí)別鋼筋筋規(guī)定的抗拉拉強(qiáng)度，余處處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭頭試件的抗拉拉強(qiáng)度均不得得小于熱軋Ⅲ級(jí)鋼筋抗拉拉強(qiáng)度570Mppa；2.應(yīng)至少有22個(gè)試件斷于于焊縫之外，并并呈延性斷裂裂。彎曲試驗(yàn)閃光對(duì)焊接頭彎曲曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將受壓面的的金屬毛刺和和鐓粗變形部部分消除，且且與母材的外外表齊平。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有22個(gè)試件發(fā)生生破斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍仍有3個(gè)試件發(fā)生生破斷，應(yīng)確確認(rèn)該接頭為為不合格品。5.4電渣壓力焊焊質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1試件數(shù)數(shù)量電渣壓力焊接頭進(jìn)進(jìn)行力學(xué)性能能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機(jī)切取取3個(gè)試件做拉拉伸試驗(yàn)，且且應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定抽取試件件：1、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼鋼筋接頭作為為一批；2、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)以每一樓層層或施工區(qū)段段中300個(gè)同級(jí)別鋼鋼筋接頭作為為一批，不足足300個(gè)接頭仍應(yīng)應(yīng)作為一批。5.4.2外觀檢檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外外觀檢查。電渣壓力焊接頭外外觀結(jié)果應(yīng)符符合下列要求求：1、四周焊包凸出鋼筋筋表面的高度度應(yīng)不小于4㎜；2、鋼筋與電極接觸處處，應(yīng)無燒傷傷缺陷；3、接頭處的彎折角不不得大于4°；4、接頭處軸線偏移不不得大于鋼筋筋直徑的0.1倍,且不得大于2㎜.5.4.3拉伸試試驗(yàn)1、電渣壓力焊接頭拉拉伸試驗(yàn)結(jié)果果，3個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度均不不得小于該級(jí)級(jí)別鋼筋規(guī)定定的抗拉強(qiáng)度度。2、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)個(gè)試件的抗拉拉強(qiáng)度低于規(guī)規(guī)定值，應(yīng)再再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍仍有1個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度小于于規(guī)定值，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。5.5質(zhì)量管理與與措施5.5.1鋼筋安安裝5.5.1.1鋼鋼筋堆放A、鋼筋原材堆放a、項(xiàng)目預(yù)算與工程程部經(jīng)常協(xié)商商，根據(jù)實(shí)際際進(jìn)度計(jì)劃提提出合理的鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃劃，盡可能做做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋及時(shí)綁扎安安裝，減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放放量、生銹量量和占用場(chǎng)地地量。b、由于本工程采用ⅡⅡ級(jí)、Ⅲ級(jí)不同規(guī)格格的鋼筋，容容易混亂，所所以必須加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)識(shí)管理。鋼筋筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后后，必須嚴(yán)格格分批，不同等級(jí)、牌牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度分別掛牌牌堆放，不得得混淆，同時(shí)時(shí)作好材料狀狀態(tài)標(biāo)識(shí)避免免造成混用、誤誤用，不合格格品應(yīng)立即退退場(chǎng)并注明去去向備查。B、鋼筋半成品堆放放鋼筋半成品要按部部位、分層、分分段和構(gòu)件名名稱，按號(hào)碼碼順序堆放，同同一部位或同同一構(gòu)件的鋼鋼筋要放在一一起，并有明明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)構(gòu)件名稱、部部位、鋼筋型型號(hào)、尺寸、直直徑、根數(shù)。鋼鋼筋半成品堆堆放場(chǎng)地必須須設(shè)置防雨措措施，避免雨雨銹蝕鋼筋。5.5.1.2定定位鋼筋的安安裝與綁扎1)柱定位筋:每每樓層柱子采采用一道箍筋筋同框架梁固固定2)板筋馬凳:板板筋馬凳采用用塑料馬凳..3）鋼筋保護(hù)層a.頂板混凝土保護(hù)層層用塑料墊塊塊，墊塊厚度度等于保護(hù)層層厚度，按每每0.8米梅花型擺放放鋼筋保護(hù)層層。b.柱混凝土保護(hù)層采采用塑料卡卡卡在柱邊箍筋筋上，每邊間間隔0.8米設(shè)置一道。c.梁混凝土保護(hù)層用用塑料墊塊，每每間隔0.8米設(shè)置一道，每每道設(shè)一塊。5.6其他a.較為復(fù)雜的柱柱、梁節(jié)點(diǎn)技技術(shù)人員按圖圖紙要求和有有關(guān)規(guī)范進(jìn)行行鋼筋擺放放放樣，并對(duì)操操作工人進(jìn)行行詳細(xì)交底。b.代換鋼筋必須征得得設(shè)計(jì)單位同同意和監(jiān)理工工程師的認(rèn)可可，并符合相相關(guān)規(guī)范規(guī)定定。c.頂板每層