建筑工程后澆墻板自流平混凝土應用總結

金庫后澆墻板自流平混凝土的使用XX建筑集團有限公司226200[摘要]：本文通過實例介紹，通過外加劑、膠凝材料、粗細骨料的選擇和配合比設計，尋找出混凝土流動性、穩(wěn)定性及通過鋼筋間隙能力的最佳配合比，滿足墻板結構混凝土后續(xù)澆筑的需求。[關鍵詞]：自密實混凝土；配合比設計；后續(xù)墻板澆筑1．概況由XX建筑集團承擔施工的天津于家堡金融區(qū)起步區(qū)03-25地塊，建成后用于天津農商銀行辦公營業(yè)使用。整個工程由一幢144.7米高（地上31層）的塔樓、東側4層裙房、北側8層裙房和地下3層商業(yè)、地鐵空間和停車空間組成?；卣嫉孛娣e為10170.5㎡，總建筑面積為113199㎡，其中±0.000以下面積為38206㎡。建筑分類為一類建筑，設計使用年限為50年，耐火等級一級，抗震設防烈度7度；地下室防水等級為一級防水，屋面防水等級為一級防水。工程和周邊六地塊同時于2009年開始進行樁基和基坑支護施工；于2010年10月開始基礎結構施工，2011年10月完成主體結構，目前正在進行室內裝修階段。因地下一層金庫結構根據(jù)業(yè)主要求進行變更，在地下一層結構施工時設計單位要求該部位墻板混凝土在主體結構封頂后再進行澆筑，這無形增加了施工難度，鋼筋量大且密集，并有眾多管線和泄壓孔等金庫構造，按常規(guī)混凝土施工，難度很大，澆筑、振搗困難，不易填充，很容易出現(xiàn)"脫空"現(xiàn)象。為解決這一問題，工程施工人員在充分試驗和論證的基礎上，將自密實混凝土用于該部位，并取得了比較滿意的效果，為自密實混凝土的應用積累了一些經(jīng)驗。2．自密實混凝土工作特性及配合比設計2．1自密實混凝土工作特性自密實混凝土的一個顯著特點是具有更高的流動性，在不振搗或少振搗的情況下可以自流平而充滿模型，并且能夠保持不離析、不沁水，成型后質量均勻，不會產生普通混凝土由于振搗不當而造成的蜂窩、麻面和內部空洞等質量缺陷。20世紀80年代，日本學者首先提出自密實混凝土的概念，并得到極其迅速的發(fā)展，我國也有部分工程使用。它是通過外加劑、膠結材料和粗細骨料的選擇和配合比的設計，使混凝土拌和物屈服值減小且又具有足夠的塑性粘度，粗細骨料能懸浮于水泥漿體中不離析、不泌水，在不用或基本不用振搗的成型條件下，能充分填充模板和鋼筋空隙，形成密實、均勻的混凝土結構。2．2自密實混凝土配比設計實驗試驗由XX建筑集團有限公司與西麥斯（天津）有限公司合作完成，按照《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55-2000)進行，目的是尋找出混凝土流動性、穩(wěn)定性以及通過鋼筋間隙能力的最佳配合比，以期達到混凝土"高流動性"和"高穩(wěn)定性"之間的平衡。試驗最終選擇摻入礦粉、粉煤灰、外加劑進行了現(xiàn)場試用。2.3設計技術要求混凝土強度：C50；塌落度：250-270mm；擴展度：650mm；水灰比：0.4—0.6；粗骨料粒徑：小于20mm；；2.4試驗原材料，天水駱駝；細骨料：細砂，遼寧綏中；粉煤灰（0.125mm以下），華明威爾嘉；粗骨料：碎石（5mm-16mm），唐山；化學外加劑：高性能減水劑V1210W，天津西卡，防凍劑：天津SIKA；礦物摻合料：磨細礦粉S95，唐山特水。2.5試驗方法及過程試驗方法選擇坍落流動度試驗、V型漏斗Tminutes試驗、填充箱試驗分別對混凝土的填充能力、通過鋼筋間隙能力、抗離析能力進行測試。混凝土拌和按照《混凝土試驗規(guī)程》"混凝土拌和物室內拌和方法"進行?；炷吓浜媳?.37～0.45，骨料級配為不連續(xù)級配，粉煤灰摻量10%，礦粉10%。對拌和物和易性進行檢測，設計擴散度為60±5cm。自流填充箱試驗采用尺寸為長X寬X高＝600cmX450mX300Cm的方形箱，箱內設置16mm鋼筋間距30mm,在箱的開口端搭接一略高于方形槽高度的灌注口，另一端設置排氣孔。通過模擬試驗發(fā)現(xiàn)混凝土通過自流，完全充滿了方形槽，骨料分布均勻，無骨料分離現(xiàn)象。2.6試驗結果分析：混凝土配合比加入不同劑量的外加劑。混凝土流動性、穩(wěn)定性以及通過鋼筋間隙能力均滿足要求。為檢驗高流態(tài)混凝土能否滿足設計力學強度指標、抗壓彈性模量和極限拉伸值、抗凍等耐久性和變形性能，以及氯離子、堿含量指標，進行出廠28天齡期的試驗。從試驗結果看，各項指標均滿足設計要求。3．自密實混凝土的生產、質量控制自密實混凝土由西麥斯（天津）有限公司生產，生產設備、生產工藝、組織實施與普通防凍混凝土的生產一致，攪拌方法采用后添加法。生產過程中的質量控制，主要是保證實現(xiàn)混凝土塑性狀態(tài)的性能，包括流動性、穩(wěn)定性和觸變性，確?；炷恋馁|量波動減小、性能全面提高。過程中重點考慮與控制因素：（1）生產系統(tǒng)的質量控制：嚴格按照質量控制體系的標準對生產過程進行控制，選擇業(yè)務素質、責任心強的工作人員進行生產。（2）原材料的控制：嚴格控制原材料的實體質量，確保原材料過程中的質量變異。嚴格控制級配，使級配穩(wěn)定連續(xù)。過程中增加對原材料的檢測頻率，尤其是骨料級配和含水率，對砂體積含量須控制在42%-44%之間。（3）加水量的控制：嚴格按照配比的要求，對加水量進行精確控制，并充分考慮骨料的含水率，過程中隨著骨料含水率的變化隨時進行調整。（4）外加劑:外加劑的摻量對混凝土塑性性能的影響巨大，故對外加劑作為重點來進行計量控制。4．自密實混凝土的澆筑施工4．1混凝土到場性質混凝土到場后，經(jīng)檢測，坍落度270mm，擴展度660mm，出罐溫度16℃；初凝時間7—8小時，終凝時間9—10小時，符合設計要求和施工要求。4．2混凝土澆筑混凝土采用汽車泵送料到位，由預埋在一層平臺上的孔洞入模，孔洞間距1500mm，直徑150mm，作振搗和澆灌用，間距1500mm范圍之間振搗不到的部位由混凝土的自流平特性來填嵌密實。施工中著重控制了以下幾點：（1）混凝土坍落度較大，必須提前兩天堵嵌模腳，必須填嵌密實。（2）澆筑采用汽車泵，將泵頭砼打入專用料斗，由預留的平臺上孔洞灌入混凝土?；炷涟磳臃謱訚仓?，每層約60—100cm高度。（3）每個洞澆筑，四周預備4-5個振動機進行振動。振搗棒插入預留孔洞內進行振搗，必須振搗密實，但不得過振，同時，地下室內必須派專人用錘擊敲打模板，檢查是否振搗密實。（4）混凝土質量每罐檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設計要求，退貨處理。（5）混凝土的養(yǎng)護等按冬季施工方法進行。5、效果檢查經(jīng)過拆模后檢查，混凝土表面平整、光滑，有亮度，接槎密實，無孔洞、裂縫、麻面等缺陷?；炷翗藴蕪姸绕骄颠_到59.3Mpa，同條件強度達到58.1Mpa，符合規(guī)范要求。2012年6月，通過了天