廣東熱電廠結(jié)構(gòu)施工方案

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：ZQQ01-JZZ-02-110工程名稱：*******熱電電聯(lián)產(chǎn)（2×3000MW級(jí)）工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：22#主廠房上部部結(jié)構(gòu)施工方方案編制單位：安徽電電一公司*****熱電廠廠項(xiàng)目部建筑筑科批準(zhǔn)：安全：質(zhì)量：工程：審核：編制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期版次目錄TOC\o\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc306431423"1作業(yè)任務(wù)1HYPERLINK\l"_Toc306431424"1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍1HYPERLINK\l"_Toc306431425"1.2主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc306431426"1.3工期要求2HYPERLINK\l"_Toc306431427"2編寫依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc306431428"3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3HYPERLINK\l"_Toc306431429"3.1技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc306431430"3.2作業(yè)人員3HYPERLINK\l"_Toc306431431"3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc306431432"3.4主要機(jī)具4HYPERLINK\l"_Toc306431433"3.5作業(yè)條件5HYPERLINK\l"_Toc306431434"4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施5HYPERLINK\l"_Toc306431435"4.1作業(yè)主體方案5HYPERLINK\l"_Toc306431436"4.2作業(yè)步驟與方法6HYPERLINK\l"_Toc306431437"4.3成品防護(hù)措施26HYPERLINK\l"_Toc306431438"4.4預(yù)防與應(yīng)急措施27HYPERLINK\l"_Toc306431439"5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求28HYPERLINK\l"_Toc306431440"5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)28HYPERLINK\l"_Toc306431441"5.2檢驗(yàn)要求32HYPERLINK\l"_Toc306431442"6技術(shù)資料要求33HYPERLINK\l"_Toc306431443"6.1施工記錄目錄33HYPERLINK\l"_Toc306431444"6.2驗(yàn)評(píng)表格目錄33HYPERLINK\l"_Toc306431445"7危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)33HYPERLINK\l"_Toc306431446"7.1危險(xiǎn)源清單及防范措施33HYPERLINK\l"_Toc306431447"7.2環(huán)境因素清單及防范措施42HYPERLINK\l"_Toc306431448"7.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目42HYPERLINK\l"_Toc306431449"7.4文明施工標(biāo)準(zhǔn)42HYPERLINK\l"_Toc306431450"8有關(guān)計(jì)算及其分析42HYPERLINK\l"_Toc306431451"8.1柱模板計(jì)算書42作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍本工程為******熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW機(jī)組2#主廠房上部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。******熱電聯(lián)產(chǎn)（2300MW級(jí)）工程位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，位于珠江三角洲端，東與佛山市三水區(qū)隔北江相望，距廣州市50Km；西與四會(huì)市毗鄰，離肇慶市區(qū)40km；南距三茂鐵路和321國(guó)道2km。工程高程采用珠江基面高程系，±0.00m相當(dāng)于珠江基面高程系6.50m。2#主廠房上部結(jié)構(gòu)所涉及的施工圖紙有：主廠房A排柱施工圖T0309、除氧間框架施工圖T0310、除氧間縱梁施工圖T0311、除氧間各層樓面結(jié)構(gòu)圖T0312/T0312A、除氧間樓梯結(jié)構(gòu)圖T0313、汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)圖T0314、汽機(jī)房平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖T0317、主廠房鋼梯圖T0335以及汽機(jī)房固定端、擴(kuò)建端埋件布置圖、汽機(jī)房A軸埋件布置圖、主廠房消火栓給水管道安裝圖S0703、主廠房建筑圖T0201等。2#主廠房南北向9-16軸全長(zhǎng)66m，東西向A-C2軸全長(zhǎng)44m，2#主廠房上部結(jié)構(gòu)按使用功能分為汽機(jī)間和除氧間，A-B列為汽機(jī)間，分為中間層6.270m平面和運(yùn)轉(zhuǎn)層12.570m平面，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架梁柱、鋼次梁，樓面為壓型鋼板底模上現(xiàn)澆鋼筋混凝土。B-C列為除氧間，分為6.270m平面（9-16/B-C2軸）、9.870m夾層（9-10/B-C2軸）、12.570m平面（9-16/B-C2軸）、17.870-18.110m平面（9-15/C-C2軸）、21.670-21.970m平面（9-16/B-C軸）、24.970m平面（9-10/B-C軸，15-16/B-C軸）、33.00m平面（9-16/B-C軸）。其中6.270m平面、9.870m夾層、12.570m平面結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架梁柱、鋼次梁，樓面為壓型鋼板底模上現(xiàn)澆鋼筋混凝土，其他樓層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。9-16軸/A列柱為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，6.270m、12.570m平面與汽機(jī)平臺(tái)連接，12.570m以上為獨(dú)立柱，柱與柱之間設(shè)兩道鋼筋混凝土框架梁，柱頂標(biāo)高35.70m。9-16軸/B列柱連接汽機(jī)間和除氧間，柱頂標(biāo)高34.720m。主廠房上部結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為12.570m以下C40，12.570m以上C35?？蚣苤篈列共8根變截面柱組成，其中+23.45m以下柱截面為700×1400、+23.45m~+28.20m柱截面為700×1000、+28.20m~35.70m柱截面為700×500，柱頂標(biāo)高均為+35.70m。B列共8根變截面柱組成，其中9-14軸柱+23.45m以下柱截面為700×1400、+23.45m~+34.72m柱截面為700×1000，15-16軸柱+23.15m以下柱截面為700×1400、+23.15m~+34.72m柱截面為700×1000，柱頂標(biāo)高均為+34.72m。C列共8根變截面柱組成，其中9-15軸柱+21.67m以下柱截面為700×1400、+21.67m~+33.00m柱截面為700×1200，16軸柱+22.17m以下柱截面為700×1400、+22.17m~+33.00m柱截面為700×1200，柱頂標(biāo)高均為33.00m。C1列共6根柱組成，700×700，柱頂標(biāo)高17.947m。C2列共2根柱組成，700×900，柱頂標(biāo)高17.870m。汽機(jī)房柱在A~B列之間，共29根，其中600×1000柱3根，600×600柱26根，柱頂標(biāo)高均為12.57m。框架梁：截面高度分別為500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1700mm等，寬度300～600mm不等。1.2主要工程量主廠房上部結(jié)構(gòu)工工程量統(tǒng)計(jì)表表部位名稱砼量（m3）模板量（m2）鋼筋（t）鋼筋混凝土框架385011915426.7鋼筋混凝土板54487688.5小計(jì)439412791515.21.3工期要求序號(hào)分項(xiàng)工程名稱開始日期結(jié)束日期備注16.27m平面完完成2011-11--12011-11--19212.57m平面面完成2011-11--202011-12--83A排12.6m-199.0m2011-12--92011-12--154A排19.0m-255.2m2011-12--162011-12--225A排25.2m-288.2m2011-12--232011-12--296A排28.2m-333.0m2011-12--302012-1-6672011-12--92011-12--238除氧間22.0--35.3m2011-12--242011-1-88編寫依據(jù)******熱電（2×300MW級(jí)）工程B標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)；建筑施工手冊(cè)（第四版）；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2001)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；《建筑專業(yè)安全文明施工實(shí)施細(xì)則》AEPC/TL04-TJZ；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107-2010；《施工測(cè)量工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/AEPC.J02JZ-2-2009《鋼筋制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/AEPC.J02JZ-44-2009《鋼筋焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/AEPC.J02JZ-45-2009《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；《鋼筋機(jī)械連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/AEPC.J02JZ-46-2009《鋼筋綁扎與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/AEPC.J02JZ-47-2009《混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/AEPC.J02JZ-56-2009施工圖主廠房A排柱施工圖T0309、除氧間框架施工圖T0310、除氧間縱梁施工圖T0311、除氧間各層樓面結(jié)構(gòu)圖T0312/T0312A、除氧間樓梯結(jié)構(gòu)圖T0313、汽機(jī)房吊車梁結(jié)構(gòu)圖T0314、汽機(jī)房平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖T0317、主廠房鋼梯圖T0335以及汽機(jī)房固定端、擴(kuò)建端埋件布置圖、汽機(jī)房A軸埋件布置圖、主廠房消火栓給水管道安裝圖S0703、主廠房建筑圖T020圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更單作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程完成并驗(yàn)收合格，上部結(jié)構(gòu)圖紙已經(jīng)進(jìn)行細(xì)致的會(huì)審，及時(shí)提出設(shè)計(jì)疑點(diǎn)；收集已建、在建類似工程的施工方案，針對(duì)本工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)分析以往工程中的成功做法，對(duì)其中的施工工序、施工工藝質(zhì)量及關(guān)鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。查閱相關(guān)2#主廠房上部結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料，詳細(xì)的編制施工計(jì)劃，合理安排施工順序，以保證施工進(jìn)度。對(duì)于施工用的材料所需配合比等必須在施工前委托有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試配并出具配合比試驗(yàn)報(bào)告，保證在施工前配合比，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保證供應(yīng)廠家和質(zhì)量不變。本方案經(jīng)評(píng)審后實(shí)施，工序開工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置技術(shù)員1人鋼筋工30人施工員2人木工55人質(zhì)檢員1人電工4人材料員1人電焊工20人安全員1人普工10人測(cè)量人員2人瓦工10人砼工20人操作工2個(gè)3.2.2人員分工電工、電焊工、架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗，且在有效期內(nèi)；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。安全員、質(zhì)檢員、測(cè)量員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)重要材料，尚應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的證明資料，通常應(yīng)列出產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)及所代表的材料數(shù)量（批量）。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有質(zhì)保書。發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方能使用。模板采用1220×2440×18mm厚覆膜模板（黑板），要求進(jìn)場(chǎng)的模板尺寸規(guī)整，不得有變形，彎曲、缺邊掉角等缺陷。3.4主要機(jī)具名稱數(shù)量名稱數(shù)量鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋碰焊機(jī)1臺(tái)翻斗車1臺(tái)手槍鉆3臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)振動(dòng)器8臺(tái)振動(dòng)棒10根潛水泵5臺(tái)全站儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)鋼卷尺50m1把移動(dòng)式配電盤6只鋼筋脫肋滾軋直螺螺紋機(jī)2臺(tái)臺(tái)式電鋸、電刨各2臺(tái)磨光機(jī)8臺(tái)手電鋸、手電刨各2臺(tái)備注:全站儀、50m鋼卷尺、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)材料運(yùn)送主要是以拖車為主，施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水。3.5.2場(chǎng)地2#主廠房上部結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地布置：詳見附圖。3.5.3工作環(huán)境在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解和掌握天氣等情況，以確定澆筑時(shí)間，如遇雨天澆筑混凝土需及時(shí)采取防雨措施和周邊排水措施，發(fā)現(xiàn)搭設(shè)的支撐腳手架底部有空隙不密實(shí)的及時(shí)采取加固措施，施工過程中要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽從指揮，不得隨意行事。3.5.4臨時(shí)工作設(shè)施無3.5.5安全防護(hù)設(shè)施和用品a、安全防護(hù)設(shè)施在施工區(qū)域周圍藍(lán)色鋼絲網(wǎng)進(jìn)行區(qū)域圍護(hù)，鋼圍欄安裝高度1.5米，鋼絲網(wǎng)上鑲嵌安全標(biāo)牌作為警示標(biāo)志。b、主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注安全帽Y型GB2811--2007頂180/安全帶/條100/絕緣手套/副8電工使用紗手套/副60鋼筋工、木工用皮手套/副25砼工、瓦工用防護(hù)眼鏡/個(gè)30焊工用電焊手套/副30焊工用絕緣鞋/雙50電工、電焊工作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案施工流程：支撐架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎（柱側(cè)埋件安裝）→柱模板封閉→梁底模安裝（梁底埋件安裝）→梁鋼筋綁扎（梁側(cè)埋件安裝）→鋼次梁安裝→梁側(cè)模封閉→壓型鋼板底模安裝→栓釘焊接→板鋼筋綁扎（板面埋件安裝）→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→上一層施工。施工層的劃分：汽機(jī)房、除氧間6.27m層（除氧間3.57m小夾層）汽機(jī)房、除氧間12.57m層（除氧間9.87m夾層）除氧間17.870m~18.110m層除氧間21.670m~21.970m層除氧間33.00m層（夾層24.97m層）除氧間B列施工：標(biāo)高33.00~34.72m柱、梁。A列12.57m以上施工：18.57m、25.05m、28.20m、32.00m、35.70m施工縫的劃分：在設(shè)計(jì)無特殊要求的情況下施工縫留置：柱子留設(shè)水平施工縫，留置在基礎(chǔ)頂面、結(jié)構(gòu)樓層面。原則上框架梁不留施工縫，在意外或必須中斷的情況下，施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；和板連接成整體的梁的施工縫，留置水平施工縫在板底面20-30mm處。樓梯的施工縫留置在樓梯長(zhǎng)度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫按以下方法處理：在留置施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。清除已經(jīng)硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，不得積水。在澆筑混凝土前先鋪抹水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時(shí)，混凝土細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.2作業(yè)步驟與方法施工測(cè)量測(cè)量工作是施工的先行項(xiàng)目，必須采取有力措施確保后續(xù)施工的正確。4.2.1.1軸線及水準(zhǔn)測(cè)量測(cè)量放線是根據(jù)定位軸線測(cè)放出各細(xì)部尺寸線，做好標(biāo)識(shí)。每根柱中軸線必須用墨線標(biāo)識(shí)在柱混凝土側(cè)面，各個(gè)軸線相互校核；在上層施工前，將各柱梁軸線和邊線測(cè)放在樓板上。各預(yù)埋件(預(yù)留洞口)中心線必須標(biāo)識(shí)出，結(jié)構(gòu)外邊線必須標(biāo)識(shí)出。每次使用水準(zhǔn)點(diǎn)均從一點(diǎn)引測(cè)，防止積累誤差。在水準(zhǔn)點(diǎn)使用過程中，還要經(jīng)常與其它水準(zhǔn)點(diǎn)校核。.2沉降觀測(cè)(1)觀測(cè)方法和測(cè)量精度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，組成相應(yīng)的閉合水準(zhǔn)路線。要求每次觀測(cè)時(shí)，觀測(cè)路線、觀測(cè)方法、儀器、人員、環(huán)境和工作條件相同，以確保觀測(cè)精度。在首次觀測(cè)前，須對(duì)所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。(2)觀測(cè)周期和次數(shù)沉降觀測(cè)標(biāo)安裝完畢后進(jìn)行第一次沉降觀測(cè)。第一次沉降觀測(cè)連續(xù)兩遍進(jìn)行，當(dāng)兩遍觀測(cè)點(diǎn)高程之差≤1mm時(shí)，取其平均值作為首次觀測(cè)點(diǎn)高程值?？蚣苁┕て陂g的觀測(cè)周期為：每半個(gè)月觀測(cè)一次；施工完畢進(jìn)入運(yùn)行期間，每一個(gè)月觀測(cè)一次，直到移交業(yè)主。每次觀測(cè)時(shí)，要檢查每個(gè)觀測(cè)標(biāo)的完好情況，如有損壞，及時(shí)完善，確保沉降觀測(cè)的連續(xù)性和完整性。(3)內(nèi)業(yè)計(jì)算和資料整理①每次觀測(cè)后，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。首先計(jì)算出環(huán)線高差閉合差，符合二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求后，平差計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的高程值，作為本次點(diǎn)位高程觀測(cè)值；同時(shí)，進(jìn)行沉降觀測(cè)成果表和沉降過程曲線圖的整理，便于及時(shí)掌握其沉降情況。②最終提交的資料：沉降觀測(cè)成果整理表、觀測(cè)點(diǎn)位置圖和觀測(cè)點(diǎn)沉降過程曲線圖。.3施工測(cè)量實(shí)測(cè)措施(1)所用測(cè)量?jī)x器進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有法定計(jì)量檢測(cè)部門的檢驗(yàn)合格證，把施工測(cè)量的客觀誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。(2)施工測(cè)量記錄上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后辦理簽字驗(yàn)收,方能使用。(3)主軸線定位按初測(cè)、復(fù)測(cè)、精測(cè)三步進(jìn)行，在精測(cè)階段，對(duì)鋼尺進(jìn)行在標(biāo)準(zhǔn)拉力下的三校正，對(duì)全站儀進(jìn)行閉合校正，盡可能減小測(cè)量誤差，把軸線誤差控制在△<2mm。(4)每次對(duì)主控制樁及高程點(diǎn)施測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校核，防止外界因素及人為因素影響。4.2.2腳手架工程外腳手架工程及模板支撐架詳見2#主廠房腳手架工程專項(xiàng)施工方案4.2.3鋼筋工程作業(yè)方法和要求施工順序：領(lǐng)料除銹（污）鋼筋斷料、配料鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋綁扎安裝.1鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及領(lǐng)用鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋需及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、加工制作。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方能使用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。對(duì)于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。.2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時(shí)末端作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種，如有代換必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。.3鋼筋連接鋼筋連接主要采用綁扎連接、閃光對(duì)焊連接、直螺紋套筒連接。鋼筋全部在鋼筋加工廠加工，加工場(chǎng)鋼筋連接采用對(duì)焊，直螺紋連接測(cè)絲工作在加工廠完成。鋼筋配料時(shí)￠22及以上采用直螺紋套筒連接，￠18~22采用閃光對(duì)焊；在工程開工之前，該項(xiàng)連接需進(jìn)行工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式使用。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。其他采用綁扎連接。鋼筋直螺紋套筒連接：直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理，將原材料端頭用切割機(jī)切除20mm，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等；直螺紋加工毛邊飛刺打磨平,確保絲扣質(zhì)量滿足規(guī)范要求.滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10套筒加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，套絲結(jié)束后用塑料帽保護(hù)絲頭，滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度28M26×3397032M33×3499036M37×3.5549840M37×3.559105鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時(shí)把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對(duì)頂緊對(duì)中，使套筒兩端外露絲扣不超過規(guī)范要求，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長(zhǎng)度相等。直螺紋連接注意事項(xiàng)：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼鋼筋應(yīng)力較小小部位，當(dāng)需需要在高應(yīng)力力部位設(shè)置接接頭時(shí)，在同同一連接區(qū)段段內(nèi)接頭必須須全部為Ⅰ級(jí)接頭。接頭宜避開有抗震震設(shè)防要求的的框架的梁端端、柱端箍筋筋加密區(qū)；當(dāng)當(dāng)無法避開時(shí)時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭，且且接頭百分率率不應(yīng)大于50%受拉鋼筋應(yīng)力較小小部位或縱向向受壓鋼筋，接接頭百分率可可不受限制。對(duì)直接承受動(dòng)力荷荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，接頭百百分率不應(yīng)大大于50%接頭端頭距鋼筋彎彎曲點(diǎn)不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。直螺紋連接操作工工藝：加工鋼筋螺紋的絲絲頭、牙行、螺螺距等必須與與連接套牙行行、螺距一致致，且經(jīng)配套套的量規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)合格；加工鋼筋螺紋時(shí)，采采用水溶性切切削潤(rùn)滑液；；操作工逐個(gè)檢查鋼鋼筋絲頭的外外觀質(zhì)量并做做好操作者標(biāo)標(biāo)記；經(jīng)自檢合格的鋼筋筋絲頭，對(duì)每每種規(guī)格加工工批量隨機(jī)抽抽驗(yàn)10%，且不少于10個(gè)，如有一一個(gè)不合格，即即對(duì)該批加工工批全數(shù)檢查查，不合格絲絲頭重加工，經(jīng)經(jīng)再次檢驗(yàn)合合格方可使用用；已檢驗(yàn)合格的絲頭頭，加以保護(hù)護(hù)戴上保護(hù)帽帽，并按規(guī)格格分類堆放整整齊待用。鋼筋就位前都要核核對(duì)鋼筋型號(hào)號(hào)、形狀、數(shù)數(shù)量，有無錯(cuò)錯(cuò)配、漏配。鋼鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙施工，連接鋼筋時(shí)時(shí)，鋼筋規(guī)格格和連接套的的規(guī)格要一致致，鋼筋螺紋紋的型式、螺螺距、螺紋外外徑應(yīng)與連接接套匹配。并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈，完完好無損。連連接鋼筋時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將將鋼筋擰入連連接套。接頭拼接完成后，使使兩個(gè)絲頭在在套筒中央位位置互相頂緊緊，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露.直螺紋連接接操作方法如如下圖：套筒質(zhì)量要求：連接套表面無裂紋紋，螺牙飽滿滿，無其他缺缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用用直螺紋塞規(guī)規(guī)檢查其尺寸寸精度；各種型號(hào)和規(guī)格的的連接套外表表面，必須有有明顯的鋼筋筋級(jí)別及規(guī)格格標(biāo)記。若連連接套為異徑徑的則應(yīng)在兩兩端分別作出出相應(yīng)的鋼筋筋級(jí)別和直徑徑；連接套兩兩端頭的孔必必須用塑料蓋蓋封上，以保保持內(nèi)部潔凈凈，干燥防銹銹。鋼筋連接質(zhì)量要求求：鋼筋的品種、規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，質(zhì)質(zhì)量符合國(guó)家家現(xiàn)行《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》（GB14999）和《鋼筋筋混凝土用余余熱處理鋼筋筋》（GB130014）標(biāo)準(zhǔn)的要要求。套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)單和合格證證，幾何尺寸寸要符合要求求。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢檢查螺紋加工工檢驗(yàn)記錄。鋼筋接頭型式檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007中各項(xiàng)規(guī)定定。鋼筋連接工程開始始前及施工過過程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋和接頭進(jìn)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)驗(yàn)：a、每種規(guī)格鋼筋接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于3根；b、鋼筋母材抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件不應(yīng)應(yīng)少于3根，切應(yīng)取取自接頭試件件的同一根鋼鋼筋；c、接頭試件應(yīng)達(dá)到到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算；d、鋼筋接頭強(qiáng)度必必須達(dá)到同類類型鋼材強(qiáng)度度值，接頭的的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按按驗(yàn)收批進(jìn)行行，同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級(jí)、同同形式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批。5）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行擰緊力力矩檢驗(yàn)：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備力矩矩扳手，每100個(gè)接頭作為為一個(gè)驗(yàn)收批批，每批抽檢檢3個(gè)接頭，抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如一個(gè)接頭不不合格，則該該驗(yàn)收批應(yīng)逐逐個(gè)檢查并擰擰緊。直螺紋紋安裝完并在在二、三級(jí)自自檢合格后,通知監(jiān)理及及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收,按規(guī)定截取取試件經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)入下道工工序。鋼筋閃光對(duì)焊連接接：閃光對(duì)焊焊參數(shù)選擇：：其包括調(diào)伸伸長(zhǎng)度、閃光光留量、閃光光速度、預(yù)熱熱留量、預(yù)熱熱頻率、頂鍛鍛留量、頂鍛鍛速度、頂鍛鍛壓力及變壓壓器級(jí)次。調(diào)調(diào)伸長(zhǎng)度是指指兩鋼筋端部部從電極鉗口口伸出的長(zhǎng)度度，II級(jí)鋼為1~1.5dd，d為鋼筋直徑徑，直徑小的的鋼筋取大值值；閃光留量量是指在閃光光過程中，閃閃出金屬所消消耗的鋼筋，預(yù)預(yù)熱閃光焊為為8~10mmm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一一次閃光為兩兩鋼筋切斷時(shí)時(shí)刀口嚴(yán)重壓壓傷部分之和和，二次閃光光為8~10mmm，直徑大的的鋼筋取大值值；閃光速度度由慢到快，開開始時(shí)近于零零，而后約11mm/s，終止時(shí)達(dá)達(dá)到1.5~2mm/s；預(yù)熱留留量取值：預(yù)預(yù)熱閃光焊為為4~7mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊2~7mm，直徑徑大的鋼筋取取大值；預(yù)熱熱頻率取值：：II級(jí)鋼1~2次/s，以擴(kuò)大大接頭處加熱熱范圍，減少少溫度梯度；；頂鍛留量是是指閃光結(jié)束束，將鋼筋頂頂鍛壓緊時(shí)因因接頭處擠出出金屬而縮短短的鋼筋長(zhǎng)度度，頂鍛留量量宜取4~6.5mm直徑徑大的鋼筋取取大值，其中中有電頂鍛留留量約占1/3，無電頂鍛鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必必須控制得當(dāng)當(dāng)；頂鍛速度度應(yīng)越快越好好，特別是頂頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋筋壓縮2~3mm，使焊口口迅速閉合不不致氧化，而而后斷電并以以6mm/s的速度繼續(xù)續(xù)頂鍛至結(jié)束束；頂鍛壓力力應(yīng)足以將全全部的熔化金金屬?gòu)慕宇^內(nèi)內(nèi)擠出，而且且還要使鄰近近接頭處約110mm的金金屬產(chǎn)生適當(dāng)當(dāng)?shù)乃苄宰冃涡?；變壓器?jí)級(jí)次用以調(diào)節(jié)節(jié)電流大小，鋼鋼筋直徑越大大，其級(jí)次越越高，焊接時(shí)時(shí)如火花過大大并有強(qiáng)烈聲聲響，應(yīng)降低低變壓器級(jí)次次，當(dāng)電壓降降低5%左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)提高變壓器器級(jí)次1級(jí)。閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)項(xiàng)：閃光對(duì)焊焊應(yīng)先進(jìn)行端端頭處理，如如鋼筋原材料料端頭有變形形、彎曲，應(yīng)應(yīng)切除或調(diào)直直。清除端頭頭約150mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、污泥泥。當(dāng)調(diào)換焊焊工或更換焊焊接鋼筋的規(guī)規(guī)格和品種時(shí)時(shí)應(yīng)先制作對(duì)對(duì)焊試樣，不不少于2個(gè)，進(jìn)行冷冷彎試驗(yàn)，合合格后才能成成批焊接。焊焊接參數(shù)應(yīng)根根據(jù)鋼種特性性、氣溫高低低、實(shí)際電壓壓、焊機(jī)性能能等具體情況況由操作人員員自行修正。夾夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋端端面的凸出部部分相接觸，以以利均勻加熱熱和保證焊縫縫與鋼筋軸線線相秉直。焊焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)待接頭與由由白紅色變?yōu)闉楹诩t色才能能松開夾具，平平穩(wěn)地取出鋼鋼筋，以免引引起接頭彎曲曲。.4鋼筋綁扎.4.1柱筋綁扎扎箍筋的接頭(彎鉤鉤疊合處)交錯(cuò)布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均扎牢(箍筋平直部部分與縱向鋼鋼筋交叉點(diǎn)可可間隔扎牢)，綁扎箍筋筋時(shí)綁扣相互互間呈八字形形。扎絲的尾尾部朝向柱內(nèi)內(nèi)側(cè)。綁扎時(shí)時(shí)，不允許攀攀登柱箍筋，須須搭設(shè)圍護(hù)操操作架(可由滿堂架架兼顧)。.4.2梁板鋼筋筋綁扎(1)縱向受力力鋼筋采用雙雙層排列時(shí)，兩兩排鋼筋之間間每隔2m墊直徑25的短鋼筋筋，以保持其其設(shè)計(jì)距離準(zhǔn)準(zhǔn)確。(2)框架梁鋼鋼筋放在柱的的縱向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。(3)箍筋的接接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在在兩架立鋼筋筋上，其余同同柱。(4)板上部的的負(fù)筋，要防防止被踩下；；特別是雨篷篷、挑檐等懸懸挑板，要嚴(yán)嚴(yán)格控制負(fù)筋筋位置。具體體措施是設(shè)鋼鋼筋馬凳以支支撐樓板上層層鋼筋；馬凳凳的間距要足足以支撐頂板板鋼筋及施工工荷載，馬凳凳的支腿不得得接觸模板，要要墊設(shè)混凝土土墊塊。(5)板、次梁梁與主梁交叉叉處，板的鋼鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的的鋼筋在下。(6)框架節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋穿插插十分稠密時(shí)時(shí)，特別注意意梁頂面主筋筋間的凈距要要有30mmm，以便澆筑筑混凝土。(7)梁鋼筋的的綁扎與模板板安裝之間的的配合關(guān)系：：梁的高度較較小時(shí)，梁的的鋼筋架空在在梁頂上綁扎扎，然后再落落位；梁的高高度較大(≥1.2m)時(shí)，梁的鋼鋼筋在梁底模模上綁扎，綁綁扎完畢，其其兩側(cè)?；蛞灰粋?cè)模封裝。綁綁扎過程中，架架立梁鋼筋的的支架必須穩(wěn)穩(wěn)固，采取必必要措施防止止傾覆。小汽汽機(jī)基礎(chǔ)梁安安裝Φ25鋼筋馬凳凳以支撐鋼筋筋。.4.3圈梁、構(gòu)構(gòu)造柱、墻體體拉結(jié)筋施工工按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置置圈梁和構(gòu)造造柱；沿墻體體高度間距5500設(shè)置墻墻體拉結(jié)鋼筋筋2φ6.5。圈梁、構(gòu)造造柱、墻拉筋筋采用植筋法法生根，植筋筋錨入深度原原則上不小于于15d，以植植筋膠技術(shù)說說明為準(zhǔn)。外外伸鋼筋長(zhǎng)度度不小于5000mm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999-20007等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須須符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.每批≤60T取一組試樣樣，超過60T，每增加40T（或不足40T的余數(shù)）增增加一個(gè)拉伸伸和彎曲試樣樣。對(duì)有抗震設(shè)防要求求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu),其縱向受力力鋼筋的強(qiáng)度度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體要求時(shí),對(duì)一二級(jí)抗震等等級(jí),檢驗(yàn)所得的的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值值應(yīng)符合下列列規(guī)定:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值與屈服服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值值的比值不應(yīng)應(yīng)小于1.25鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的比比值不應(yīng)大于于1.3鋼筋安裝時(shí),受受力鋼筋的品品種,級(jí)別,規(guī)格和數(shù)量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求.《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》

JGJ1107-20003對(duì)接頭的每一驗(yàn)收收批，必須在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)截?。常硞€(gè)接頭試件件作抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求的接接頭等級(jí)進(jìn)行行評(píng)定。當(dāng)３３個(gè)接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均符合本規(guī)規(guī)程表３．００．５中相應(yīng)應(yīng)等級(jí)的要求求時(shí)，該驗(yàn)收收批評(píng)為合格格。如有１個(gè)個(gè)試件的強(qiáng)度度不符合要求求，應(yīng)再?。叮秱€(gè)試件進(jìn)行行復(fù)檢。復(fù)檢檢中如仍有１１個(gè)試件的強(qiáng)強(qiáng)度不符合要要求，則該驗(yàn)驗(yàn)收批評(píng)為不不合格?！朵摻詈附蛹膀?yàn)收收規(guī)程》

JGJ118-20003從事鋼筋焊接施工工的焊工必須須持有焊工考考試合格證，才才能上崗操作作。凡施焊的各各種鋼筋、鋼鋼板均應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量證明書；；焊條、焊劑劑應(yīng)有產(chǎn)品合合格證。在工程開工工正式焊接之之前，參與該該項(xiàng)施焊的焊焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件下的的焊接工藝試試驗(yàn)，并經(jīng)試試驗(yàn)合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果果應(yīng)符合質(zhì)量量檢驗(yàn)與驗(yàn)收收時(shí)的要求。鋼鋼筋閃光對(duì)焊焊接頭、電弧弧焊接頭、電電渣壓力焊接接頭、氣壓焊焊接頭拉伸試試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：３個(gè)熱軋鋼鋼筋接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不得小于于該牌號(hào)鋼筋筋規(guī)定的抗拉拉強(qiáng)度；ＲＲＲＢ４００鋼鋼筋接頭試件件的抗拉強(qiáng)度度均不得小于于５７０Ｎ／／ｍｍ２；至少應(yīng)有２２個(gè)試件斷于于焊縫之外，并并應(yīng)呈延性斷斷裂。當(dāng)達(dá)到到上述２項(xiàng)要要求時(shí)，應(yīng)評(píng)評(píng)定該批接頭頭為抗拉強(qiáng)度度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果果有２個(gè)試件件抗拉強(qiáng)度小小于鋼筋規(guī)定定的抗拉強(qiáng)度度，或３個(gè)試試件均在焊縫縫或熱影響區(qū)區(qū)發(fā)生脆性斷斷裂時(shí)，則一一次判定該批批接頭為不合合格品。當(dāng)試試驗(yàn)結(jié)果有１１個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度小于于規(guī)定值，或或２個(gè)試件在在焊縫或熱影影響區(qū)發(fā)生脆脆性斷裂，其其抗拉強(qiáng)度均均小于鋼筋規(guī)規(guī)定抗拉強(qiáng)度度的１．１００倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)再切取６個(gè)個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍仍有１個(gè)試件件的抗拉強(qiáng)度度小于規(guī)定值值，或有３個(gè)個(gè)試件斷于焊焊縫或熱影響響區(qū)，呈脆性性斷裂，其抗抗拉強(qiáng)度小于于鋼筋規(guī)定抗抗拉強(qiáng)度的１１．１０倍時(shí)時(shí)，應(yīng)判定該該批接頭為不不合格品。當(dāng)當(dāng)接頭試作雖雖斷于焊縫或或熱影響區(qū)，呈呈脆性斷裂，但但其抗拉強(qiáng)度度大于或等于于鋼筋規(guī)定抗抗拉強(qiáng)度的１１．１０倍時(shí)時(shí)，可按斷于于焊縫或熱影影響區(qū)之外，呈呈延性斷裂同同等對(duì)待。閃光對(duì)焊接接頭、氣壓焊焊接頭進(jìn)行彎彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將受壓面的的金屬毛刺和和鐓粗凸起部部分消除，且且應(yīng)與鋼筋的的外表齊平。彎彎曲試驗(yàn)可在在萬能試驗(yàn)機(jī)機(jī)、手動(dòng)或電電動(dòng)液壓彎曲曲試驗(yàn)器上進(jìn)進(jìn)行，焊縫應(yīng)應(yīng)處于彎曲中中心點(diǎn)，彎心心直徑和彎曲曲角應(yīng)符合表表５．１．８８的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎彎至９０°，有２個(gè)或或３個(gè)試件外外側(cè)（含焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)）未發(fā)生破破裂，應(yīng)評(píng)定定該批接頭彎彎曲試驗(yàn)合。當(dāng)３個(gè)試件件均發(fā)生破裂裂，則一次判判定該批接頭頭為不合格品品。當(dāng)有２個(gè)個(gè)試件發(fā)生破破裂，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切切?。秱€(gè)試件件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果果，當(dāng)有３個(gè)個(gè)試件發(fā)生破破裂時(shí)，應(yīng)判判定該批接頭頭為不合格品品。當(dāng)試件外外側(cè)橫向裂紋紋寬度達(dá)到００．５ｍｍ時(shí)時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已已經(jīng)破裂。危險(xiǎn)點(diǎn)物體打擊、高處墜墜落、機(jī)械傷傷害、觸電等等安全控制措施及注注意事項(xiàng)崗位分工明確，加加強(qiáng)機(jī)械、用用電的安全管管理。電源開開關(guān)，控制箱箱等設(shè)施要加加鎖，并設(shè)專專人負(fù)責(zé)管理理，防止漏電電觸電?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電必須符符合安全規(guī)范范要求，做到到線路架設(shè)合合理，絕緣良良好，嚴(yán)禁私私拉亂接；所所有用電均設(shè)設(shè)漏電保護(hù)器器，一律配備備鐵殼開關(guān)箱箱，保證做到到一機(jī)一閘一一漏電保險(xiǎn)。交叉施工時(shí)，工具、材料等不得上下投擲，交叉作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施隨意拆除。工藝質(zhì)量控制措施施鋼筋彎制全部采用用機(jī)械操作，嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙控控制彎曲角度度和確保彎曲曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂裂紋，保證彎彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核核對(duì)鋼筋型號(hào)號(hào)、形狀、數(shù)數(shù)量，有無錯(cuò)錯(cuò)配、漏配。在在安裝鋼筋時(shí)時(shí)，需先安裝裝水池底板的鋼鋼筋，然后將將水池壁鋼筋插插入底板。在制作作和安裝鋼筋筋時(shí)，需按照照鋼筋的保護(hù)護(hù)層大小進(jìn)行行鋼筋翻樣和和安裝鋼筋，鋼鋼筋和模板應(yīng)應(yīng)相互配合安安裝，并同時(shí)時(shí)進(jìn)行混凝土土保護(hù)層墊塊塊的安裝。鋼筋綁扎應(yīng)與木工工搭架支模相相配合。鋼筋筋綁扎之前，會(huì)會(huì)同有關(guān)人員員截面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、平整度度等進(jìn)行全面面檢查，符合合要求后，方方可綁扎。鋼筋就位前都要核核對(duì)鋼筋型號(hào)號(hào)、形狀、數(shù)數(shù)量，有無錯(cuò)錯(cuò)配、漏配。4.2.4模板工工程作業(yè)方法和要求為了滿足工程對(duì)工工藝質(zhì)量的高高標(biāo)準(zhǔn)要求，保保證清水混凝土外外觀和內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量，模板采1220××2440××18mm厚覆膜模板板（黑板）作作為混凝土的的成型模具。.1模板加工制作前，由木工工工長(zhǎng)或施工員根據(jù)據(jù)施工圖紙繪繪制加工圖。排排版時(shí)盡量少少裁剪，以保保護(hù)模板，增增加周轉(zhuǎn)的次次數(shù)，同時(shí)要要綜合考慮其其通用性，以以提高使用效效率，降低加加工次數(shù)。模板邊沿要求順直直方正，拼縫縫應(yīng)不大于11.5mm。拼拼縫之間填雙雙面膠。立模模前，模板表表面應(yīng)清理干干凈并刷一道道脫模劑。板上開孔應(yīng)采用手手槍鉆，規(guī)則則渾圓。拆除除的模板再次次使用前，用用膩?zhàn)影涯０灏迳系拈_孔填填平。為提高模板周轉(zhuǎn)和和安裝效率，事事先按工程軸軸線位置、尺尺寸、部位將將模板編號(hào)，以以便分類定位位使用。拆除除后的模板，按按編號(hào)整理堆堆放。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)略略高于周圍，以以利排水。模模板下墊置110cm×10cm方木木，堆置高度度不超過12層。模板制作的允許偏偏差及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法板面平整±22m靠尺檢查四邊平直±22m靠尺檢查幾何尺寸-2直尺檢查對(duì)角線之差3直尺檢查孔洞位置±2直尺檢查板面翹曲≤1/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角角拉線用直尺尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查.2柱模板的安裝裝與加固(1)框架柱模模板面積大、重重量大，為加加快施工速度度，采用散拼拼模板。安裝裝時(shí)柱模板接接縫必須平順順，縫隙不超超過1.5mmm，柱模板板拼縫處采用用25×5mmm海綿粘膠帶帶嵌縫，貼220mm寬單單面膠帶紙。如如個(gè)別柱模板板拼縫寬度超超過1.5mmm時(shí)，用膩膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)補(bǔ)平，并粘貼貼20mm寬單單面膠帶紙。膠膠帶紙粘貼要要求平順，無無折皺(2)柱模支設(shè)設(shè)之前，先將將柱腳處用11:2.5水泥砂砂漿找平，注注意找平砂漿漿不得吃入柱柱身內(nèi)。(3)柱子模板板就位后，先先根據(jù)模板控控制線將柱子子模板下口校校正到位并固固定，再利用用內(nèi)滿堂架(圍護(hù)操作架)調(diào)整柱垂直直度，調(diào)整合合格的柱中部部和上部用鋼鋼管和內(nèi)滿堂堂架連成整體體，如果沒有有滿堂架，則則每邊加兩根根拋撐。模板板完全固定后后，用水泥砂砂漿封堵柱模模下端。當(dāng)模模板下口與下下層柱側(cè)接觸觸時(shí)，應(yīng)在柱柱側(cè)面上貼雙雙面膠條，以以防漏漿。(4)背楞第一道背楞采用448×3.00mm鋼管，豎豎向布置，間間距不大于1150mm，在柱柱棱角、拼縫縫處布置488mm×100mmm木方(平放)。(5)柱箍①柱截面寬度B＞11300mmm時(shí)，長(zhǎng)邊采采用[16a槽鋼，配配套以Φ16對(duì)拉螺栓及及螺母，短邊邊采用[12.6槽鋼，配套套以Φ16對(duì)拉螺栓及及螺母，下半半部分柱箍間間距400mm，上上半部分柱箍箍間距500mm。②柱截面寬度B≤11300mmm時(shí)，長(zhǎng)邊、短短邊均采用[12.6槽鋼，并配配套以Φ16對(duì)拉螺栓及及螺母，下半半部分柱箍間間距500mm，上上半部分柱箍箍間距600mm。③在槽鋼兩邊鉆眼，槽槽鋼邊加短鋼鋼筋或角鐵支支撐（如下圖圖）。采用對(duì)對(duì)拉螺栓連接接，對(duì)拉螺拴拴緊貼在槽鋼鋼處。對(duì)拉螺螺栓兩端緊固固時(shí)必須采用用雙螺母緊固固，對(duì)拉螺栓栓布置應(yīng)橫平平豎直。(6)對(duì)拉螺桿桿與[16a配套的對(duì)拉拉螺栓使用四四根，不穿柱柱身，分別布布置在柱邊兩兩側(cè)，每側(cè)2根。與[12.6配套的對(duì)拉拉螺栓使用兩兩根，不穿柱柱身，分別布布置在柱邊兩兩側(cè)，每側(cè)1根。(7)倒角條除與墻平齊的兩個(gè)個(gè)柱角不必加加倒角條外，其其余柱角均要要求設(shè)置倒角角條，倒角條條尺寸30×30，安裝首先先將線條直角角卡在短邊模模板側(cè)棱上，線線條直角一側(cè)側(cè)與短邊模板板平齊，長(zhǎng)邊邊模板緊靠線線條直角邊放放置。.3梁模板的安裝裝與加固(1)框架梁截截面、跨度較較大，截面尺尺寸主要有：：300×900mmm、350×9000mm、300×1000mmm、300×1100mmm、300×1200、300×11700、400×900mmm、400×10000mm、400×11200、450×11500、500×11000、600×1700mm等。支支設(shè)模板時(shí)，必必須重點(diǎn)考慮慮其加固、支支撐體系的安安全性、可靠靠性。(2)梁下支撐撐架搭設(shè)完畢畢，頂層橫桿桿或頂托標(biāo)高高經(jīng)過反復(fù)校校核無誤后開開始安裝梁模模板。首先安安裝梁底模板板，當(dāng)梁鋼筋筋綁扎完畢，開開始安裝梁側(cè)側(cè)模板。當(dāng)梁梁截面≤1000mmm時(shí)，也可可在梁側(cè)模立立好后，將梁梁鋼筋綁扎后后落到梁模內(nèi)內(nèi)。(3)背楞①側(cè)模第一道背楞采采用48×33.0mm鋼管，沿沿梁長(zhǎng)縱向布布置，間距不不大于200mm，側(cè)模模上下部各布布置一道488mm×100mmm木方(豎放)。第二道背楞楞采用48××3.0mm雙鋼管豎豎向布置，間間距500mm。②底模第一道背楞采采用48×33.0mm鋼管，沿沿梁長(zhǎng)縱向布布置，間距不不大于150mm，底模模兩側(cè)邊各布布置一道488mm×100mmm木方(平放)。第二道背背棱采用Φ48×3..0mm鋼管，垂垂直于梁布置置，間距1550mm。(4)對(duì)拉螺桿桿①梁高H≤1000mm時(shí)，沿梁梁高設(shè)兩道Φ12對(duì)拉螺桿，第第一道布置距梁底200mmm，第二道道距離第一道道500mm。②梁高H＞1000mm，≤20000mm時(shí)，設(shè)三三道Φ12對(duì)拉螺桿，第第一道布置距梁底200mmm，以上兩兩道均相距5500mm~~600mm。⑤對(duì)拉螺栓沿梁長(zhǎng)方方向的水平間間距均為500mm。穿梁對(duì)拉螺桿外套Φ20PVC管。(5)梁板模板支支撐系統(tǒng)詳見見2#主廠房腳手手架專項(xiàng)方案案(6)梁柱接頭處理將梁底模板及梁側(cè)側(cè)模板卡進(jìn)接接頭模板預(yù)留留的企口內(nèi)，梁梁底模及側(cè)模模接頭處背方方均不到頭，留留10mm余量量卡入預(yù)留企企口。梁柱接接頭模板要與與柱連接緊密密，頂層柱箍箍距離梁底不不大于2000mm。梁模模板與柱接頭頭模板水平縫縫加雙面膠嵌嵌縫。(7)注意事項(xiàng)①當(dāng)無板時(shí)，梁側(cè)模模上口用鋼管管和扣件鎖牢牢；有板時(shí)，梁梁側(cè)模上部用用板下鋼管頂頂緊。②面板拼縫背面應(yīng)設(shè)設(shè)置木方，在在拼縫處貼膠膠條，以防止止漏漿而影響響混凝土表面面質(zhì)量。③木方與面板采用釘釘子連接，釘釘子不得從模模板背面斜釘釘，而應(yīng)從模模板正面將面面板與木方釘釘在一起。④模板與已澆混凝土土的接觸面要要設(shè)置海綿條條，以防止漏漏漿。⑤跨度大于4m的梁梁要求起拱，起起拱高度為跨跨度的1/10000-3/11000。清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)模板安裝裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置22底模上表面標(biāo)高±23截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5柱、墻、梁±24層高垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低低差16表面平整度2.4樓梯模板的安安裝與加固(1)樓梯模板板于現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝。(2)樓梯模板板施工前根據(jù)據(jù)實(shí)際層高放放樣，先支設(shè)設(shè)平臺(tái)模板，再再支設(shè)樓梯底底模板，然后后支設(shè)樓梯外外幫側(cè)板。為為確保踏步線線條尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確，踏步板板的高度必須須與樓梯踏步步的高度一致致。.5壓型鋼板底模模安裝(1)工藝流程程抄平放線→吊裝就就位→模板拆捆、人人工鋪設(shè)→校正、糾偏→模板縱向搭搭接點(diǎn)焊連接接→栓釘焊接→清理模板表表面。(2)模板施工工要點(diǎn)①?gòu)囊欢碎_始，向另另一端鋪設(shè)。鋪鋪設(shè)前鋼次梁梁上翼緣必須須清理干凈。②模板之間采用搭接接。橫向搭接接一個(gè)波峰(或波谷)；縱向搭接接長(zhǎng)度不少于于50mm，搭接點(diǎn)最好好設(shè)置在鋼梁梁上，且在鋼鋼梁的擱置長(zhǎng)長(zhǎng)度不少于550mm。如果搭接點(diǎn)點(diǎn)不在鋼次梁梁上，則在模模板支撐架上上另加一根水水平桿托起搭搭接點(diǎn)。縱向向兩塊壓型鋼鋼板搭接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在兩者之間間連續(xù)貼雙面面膠條，以防防漏漿?？v向向搭接處還須須及時(shí)點(diǎn)焊連連接，點(diǎn)焊直直徑12mmm，點(diǎn)焊間距2000～300mmm。③相鄰跨的模板端的的波峰波谷應(yīng)應(yīng)對(duì)齊。④模板應(yīng)隨鋪設(shè)、隨隨校正、隨點(diǎn)點(diǎn)焊，防止模模板松動(dòng)滑脫脫。⑤模板開孔時(shí)，在孔孔兩側(cè)增加兩兩根水平鋼管管支撐，作為為加強(qiáng)龍骨。⑥壓型鋼板的按鋪設(shè)設(shè)方向兩頭搭搭在混凝土梁梁挑耳上150mm，在鋪設(shè)設(shè)到混凝土梁梁邊時(shí)將壓型型鋼板的邊伸伸入梁內(nèi)10~155mm為宜（如下圖圖），防止漏漏漿。在梁側(cè)側(cè)模邊設(shè)置一一道橫桿托起起壓型鋼板底底模端部，防防止施工過程程中被踩下。為為防止?jié)仓毫夯炷習(xí)r砼砼從波峰下的的空隙流出，用用高標(biāo)號(hào)水泥泥砂漿將波峰峰下凹槽封堵堵嚴(yán)密。⑦施工荷載不大于11.5KN//m2，不得承受受沖擊荷載。(3)栓釘焊接接施工要點(diǎn)①栓釘?shù)囊?guī)格、型號(hào)號(hào)、焊接位置置按設(shè)計(jì)要求求。②施焊前先進(jìn)行焊接接試驗(yàn)。按預(yù)預(yù)定的參數(shù)焊焊在試件鋼板板上兩個(gè)栓釘釘，冷卻后做做彎曲45°°和敲擊試驗(yàn)驗(yàn)，檢查是否否出現(xiàn)裂縫和和損壞，如果果有一個(gè)出現(xiàn)現(xiàn)損壞，則重重新調(diào)整焊接接參數(shù)，重新新試驗(yàn)，直至至合格。③焊前先彈出栓釘位位置線，并將將模板和鋼梁梁焊點(diǎn)處的表表面，用砂輪輪打磨，清除除油污、銹蝕蝕和鍍鋅層。④栓釘焊接的電源與與其它電源分分開，其工作作區(qū)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)場(chǎng)，或采取防防磁措施。(4)栓釘焊接接質(zhì)量要求①栓釘焊接后，以四四周熔化的金金屬呈均勻小小圈且無缺陷陷為合格。②栓釘高度允許偏差差為±2mm，偏離垂直方方向傾角小于于5°，彎曲15°°時(shí)，焊接面面不得有任何何缺陷。.6模板拆除(1)拆除前全全面檢查支架架的扣件連接接、支撐系統(tǒng)統(tǒng)等是否符合合構(gòu)造要求。(2)拆除作業(yè)業(yè)必須由上而而下進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁上下同時(shí)時(shí)作業(yè)。(3)模板禁止止成片撬落；；側(cè)模拆除時(shí)時(shí)，保證其表表面及棱角不不受損傷。(4)拆除區(qū)域域圍起警戒，禁禁止其他人員員進(jìn)入。(5)拆下的模模板和扣件等等禁止高空拋拋落。(6)模板的拆拆除要搭設(shè)操操作平臺(tái)，拆拆下的模板、木木方及時(shí)除掉掉上面的鐵釘釘，防止扎傷傷。(7)模板拆除除后做到分散散堆放，及時(shí)時(shí)清運(yùn)。(8)拆除條件件需根據(jù)同條條件養(yǎng)護(hù)的拆拆模試塊強(qiáng)度度來確定拆模模時(shí)間。模板板及其支架拆拆除的混凝土土強(qiáng)度符合下下述要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件100《混凝上結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB500204—2002模板及其支架應(yīng)根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、荷載大小小、地基土類別、施工設(shè)備備和材料供應(yīng)應(yīng)等條件進(jìn)行行設(shè)計(jì)，模板及其其支架應(yīng)具有有足夠的承載載能力剛度和穩(wěn)定定性能可靠地承承受澆筑混凝凝土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載。模模板及其支架架拆除的順序序及安全措施施應(yīng)按施工技技術(shù)方案執(zhí)行行《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ800-90模板支撐和拆卸時(shí)時(shí)的懸空作業(yè)業(yè)必須遵守下下列規(guī)定：支支模應(yīng)按規(guī)定定的作業(yè)程序序進(jìn)行模板未未固定前不得得進(jìn)行下一道道工序嚴(yán)禁在在連接件和支支撐件上攀登登上下并嚴(yán)禁禁在上下同一一垂直面上裝裝拆模板結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜的模板板裝拆應(yīng)嚴(yán)格格按照施工組組織設(shè)計(jì)的措措施進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)物體打擊、高處墜墜落、觸電、高高處落物安全控制措施及注注意事項(xiàng)加強(qiáng)安全教育。嚴(yán)嚴(yán)格站班會(huì)及及三查三交制制度，垂直交交叉作業(yè)設(shè)置置隔離設(shè)施。高高空作業(yè)或臨臨邊搭設(shè)安全全圍欄，圍欄欄高度不小于于1.2m，正確佩戴戴個(gè)人防護(hù)設(shè)設(shè)施，跳板采采用10#鐵絲綁扎牢牢固。非專業(yè)業(yè)電工不得接接線，施工用用電動(dòng)工器具具使用前必須須進(jìn)行檢驗(yàn)，移移動(dòng)電源盤設(shè)設(shè)置漏電保護(hù)護(hù)器。在高處處作業(yè)時(shí)必須須將卡頭、扣扣件放在工具具袋內(nèi)，不準(zhǔn)準(zhǔn)上下拋擲扣扣件。非專業(yè)業(yè)電工不得接接線，施工用用電動(dòng)工器具具使用前必須須進(jìn)行檢驗(yàn)，移移動(dòng)電源盤設(shè)設(shè)置漏電保護(hù)護(hù)器。工藝質(zhì)量控制措施施(1)木模板加加工必須在木木工場(chǎng)進(jìn)行，并并使用木工鋸鋸床，切割前前必須彈線。(2)木方要求求順直。(3)木模使用用前必須校驗(yàn)驗(yàn)平整度，模模板周轉(zhuǎn)時(shí)若若有螺栓孔用用膩?zhàn)臃舛潞煤谩?4)拼縫背面面設(shè)置木方，在在拼縫內(nèi)嵌雙雙面膠條，面面貼膠帶，以以防止漏漿而而影響混凝土土表面質(zhì)量。(5)木方與面面板采用釘子子連接，釘子子不得從模板板背面斜釘，而而從模板正面面將面板與木木方釘在一起起。釘子長(zhǎng)度度為膠合板厚厚的2倍，每塊膠膠合板與木楞楞疊合處，至至少釘2個(gè)釘子。(6)模板背方方的接頭采用用搭接并相互互錯(cuò)開，以保保證模板的剛剛度。(7)模板與已已澆混凝土的的接觸面要設(shè)設(shè)置海綿條，以以防止漏漿。(8)跨度大于于4m的梁要求求起拱，起拱拱高度為跨度度的1/10000-3//1000。4.2.5混凝土土工程作業(yè)方法和要求.1混凝土供料::采用商品混凝土，水平運(yùn)輸用用混凝土攪拌拌輸送車運(yùn)送送至現(xiàn)場(chǎng)，由由地泵或汽車泵泵輸送到作業(yè)業(yè)面。.2砼的澆注：總體澆筑順序是先先澆筑柱然后后再澆筑梁板板。砼施工前前應(yīng)清理模板板內(nèi)雜物、砼砼交接面的雜雜質(zhì)、松散砼砼等，用水充充分濕潤(rùn)。檢檢查原材料的的品種、規(guī)格格、質(zhì)量是否否符合設(shè)計(jì)配配比的要求，數(shù)數(shù)量是否滿足足本次施工，若若檢測(cè)不合格格則立即退廠廠，檢查各種種機(jī)械設(shè)備是是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常常。在開盤時(shí)時(shí)，檢查砼材材料的坍落度度，滿足要求求時(shí)方可實(shí)體體澆筑。.2.1框架柱混混凝土的澆筑筑框架柱截面大，一一次性澆筑高高度高，其混混凝土澆筑時(shí)時(shí)注意：①混凝土澆筑之前，柱柱底先澆筑一一層(50mm左右)同混凝土配配合比的水泥泥砂漿；②如柱子過高時(shí)，泵泵管端部應(yīng)使使用軟管，深深入到柱內(nèi)布布料，防止混混凝土因自由由下落高度過過大產(chǎn)生離析析。③混凝土采用拖泵或或汽車泵澆筑筑，極易出現(xiàn)現(xiàn)澆筑速度過過快的情況，這這種情況很有有可能造成模模板加固體系系失效，造成成暴模或脹模模事故；因此此使用拖泵或或汽車泵時(shí)，要要嚴(yán)格控制混混凝土的澆筑筑速度不能超超過5m/h。為此，相鄰鄰幾根柱子應(yīng)應(yīng)交替進(jìn)行布布料。④采用插入式振搗器器振搗。對(duì)于于鋼筋較密的的部位，使用用Φ25振搗棒。在在混凝土澆筑筑過程中要注注意充分振搗搗，每振搗點(diǎn)點(diǎn)相距4000mm左右，每每點(diǎn)振搗時(shí)間間為15～35s。同時(shí)注意不不能過振，以以免造成混凝凝土表面返砂砂，影響混凝凝土觀感。⑤柱子整個(gè)截面都要要予以振搗，特特別是四個(gè)角角；澆筑上一一層混凝土?xí)r時(shí)，振動(dòng)棒要要插入下層混混凝50mmm左右，以此此來確保上下下層混凝土的的結(jié)合。但振振動(dòng)棒不能插插入下層混凝凝土太深，以以免擾動(dòng)下層層已沉實(shí)的混混凝土。⑥每次澆筑上層框架架混凝土的同同時(shí)，安排專專人用壓力水水沖洗下層混混凝土柱，以以免影響框架架柱的觀感，避避免今后投入入大量的人力力物力進(jìn)行框框架柱的清理理工作。.2.2梁板混凝凝土的澆筑①樓板混凝土振搗使使用平板式振振動(dòng)器。②砼澆筑順著次梁方方向澆筑。一一般不設(shè)施工工縫，若必須須時(shí)，施工縫縫應(yīng)留置在次次梁跨度的中中間三分之一一范圍內(nèi)。③若柱與梁板采用不不同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的混凝土，在在梁端(柱邊)設(shè)置雙層鋼鋼絲網(wǎng)以隔離離不同標(biāo)號(hào)的的混凝土，節(jié)節(jié)點(diǎn)的混凝土土強(qiáng)度與柱相相同，在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)混凝土初凝凝前澆筑梁板板混凝土。④高度在1m以內(nèi)的的梁采用斜面面分層法由一一側(cè)向另一側(cè)側(cè)一次性澆筑筑到位；高度度超過1m的梁采用用平面分層法法澆筑，分層層厚度控制在在30cm～50cm。.2.3樓梯混凝凝土的澆筑①樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆筑，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用抹子將踏步步表面抹平。②混凝土施工縫不能能隨意留設(shè)，設(shè)設(shè)置在梯段跨跨中1/3范圍內(nèi)內(nèi)?；炷翝仓戤吅蠛?，必須及時(shí)時(shí)清除模板及及腳手管上得得余留混凝土土殘?jiān)?。混凝凝土澆注完畢畢后，及時(shí)用用刮尺刮平，并并用木抹收面面。砼面終凝凝前收光。.3砼的養(yǎng)護(hù)柱子采用包裹塑料料膜養(yǎng)護(hù)，即即在柱模拆除除后灑水濕潤(rùn)潤(rùn)，然后立即即將柱子用塑塑料膜包裹嚴(yán)嚴(yán)密，以防止止混凝土內(nèi)水水分蒸發(fā)，確確保薄膜內(nèi)有有凝結(jié)水。梁梁板混凝土采采用覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)，澆水水次數(shù)能保證證混凝土處于于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得得少于7d。.4施工注意事項(xiàng)項(xiàng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求求及設(shè)計(jì)要求求施工?？蚣茌S線、標(biāo)高等等應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員員、監(jiān)理人員員復(fù)測(cè)后方可可施工。澆注砼時(shí)其支撐應(yīng)應(yīng)連成整體，剛剛度充分，以以防砼澆筑時(shí)時(shí)導(dǎo)致模板變變形。在澆注混凝土澆筑筑時(shí)泵管出口口嚴(yán)禁正對(duì)模模板、柱插筋筋。防止砼沖擊插筋筋使其移位。砼澆筑時(shí)如在夜間間進(jìn)行，工作作面需要有足足夠的照明，模模板看護(hù)人員員及時(shí)檢查模模板情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理并匯報(bào)報(bào)。危險(xiǎn)點(diǎn)防止觸電；高處墜落；安全控制措施及注注意事項(xiàng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須須佩帶安全帽帽，系牢帽帶帶。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工工前要對(duì)施工工人員加強(qiáng)安安全教育，嚴(yán)嚴(yán)禁違章操作作。配備安全員，加強(qiáng)強(qiáng)安全生產(chǎn)的的組織和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，建立安全全生產(chǎn)責(zé)任制制。安全人員要跟班值值班。所有作業(yè)人員應(yīng)服服從安全部門門的統(tǒng)一管理理。所有用電動(dòng)用具均均要有安全接接地。砼澆筑時(shí)如在夜間間進(jìn)行，工作作面需要有足足夠的照明。工藝質(zhì)量控制措施施：砼的粗骨料級(jí)配應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定要要求，并不含含有有機(jī)物及及其他雜物。施工期間施工員、技技術(shù)員、質(zhì)檢檢員應(yīng)加強(qiáng)中中間環(huán)節(jié)驗(yàn)收收，并進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即整改?；炷恋臐沧①|(zhì)量量必須保證在在澆注過程中中振搗密實(shí)、不不得出現(xiàn)漏振振及過振現(xiàn)象象，并且要求求在混凝土成成型后不得出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、漏筋等等不良現(xiàn)象，外觀符合清水混凝土質(zhì)量要求。砼澆筑前須嚴(yán)格控控制標(biāo)高和軸軸線。施工過程中認(rèn)真接接受各級(jí)檢查查，積極主動(dòng)動(dòng)配合業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及其它各各單位各相關(guān)關(guān)部門監(jiān)督檢檢查，做好工工程質(zhì)量工作作，努力提高高工程質(zhì)量。《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB500204—2002水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其其品種、級(jí)別別、包裝或散散裝倉(cāng)號(hào)、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度度、安定性及及其他必要的的性能指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GBl775等的規(guī)定。當(dāng)在使用中中對(duì)水泥質(zhì)量量有懷疑或水水泥出廠超過過三個(gè)月（快快硬硅酸鹽水水泥超過一個(gè)個(gè)月）時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果果使用。鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁禁使用含氯化化物的水泥?；炷恋膹?qiáng)強(qiáng)度等級(jí)必須須符合設(shè)計(jì)要要求。用于檢檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土強(qiáng)度度的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點(diǎn)隨隨機(jī)抽取。取取樣與試件留留置應(yīng)符合下下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；每工作班拌拌制的同一配配合比的混凝凝土不足100盤時(shí)，取樣樣不得少于一一次；當(dāng)一次連續(xù)續(xù)澆筑超過11000m3時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次；每一樓層，同同一配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次；每次取樣應(yīng)應(yīng)至少留置一一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試件，同條條件養(yǎng)護(hù)試件件的留置組數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際需要確定，但單位工程程同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊不得小小于十組。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量不應(yīng)應(yīng)有嚴(yán)重缺陷陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不應(yīng)有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能的尺尺寸偏差?；旎炷猎O(shè)備基基礎(chǔ)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和設(shè)備安裝裝的尺寸偏差差?！痘炷镣饧觿?yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》

GB500119-22003嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)產(chǎn)生危害、對(duì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污污染的外加劑劑預(yù)埋件施工.1預(yù)埋件加工制制作根據(jù)施工圖統(tǒng)計(jì)出出埋件數(shù)量，在在預(yù)埋件加工工場(chǎng)完成，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝裝。鋼板類埋埋件用氣割下下料，型鋼類類埋件用無齒齒鋸下料，大大型預(yù)埋鋼管管，端口打磨磨平整。要求求焊縫飽滿、無無氣孔、加渣渣、焊瘤、咬咬口等現(xiàn)象。埋埋件安裝前檢檢查埋件平整整度、有無翹翹曲變形、錨錨筋焊接質(zhì)量量是否達(dá)到要要求、焊縫打打磨是否平整整，均合格后后方可安裝。.2柱埋件安裝框架柱埋件有側(cè)面面鋼板、角鋼鋼埋件及平面面牛腿埋件。側(cè)側(cè)面鋼板和角角鋼埋件采用用M6螺栓固定；；平面鋼板埋埋件采用與箍箍筋焊接固定定。側(cè)面預(yù)埋埋件加工時(shí)，在在鋼板四角點(diǎn)點(diǎn)和角鋼一肢肢中部鉆φ8圓孔，模板板安裝前根據(jù)據(jù)埋件圓孔位位置在模板上上相應(yīng)位置鉆鉆φ8圓孔。埋件件安裝先從內(nèi)內(nèi)向外穿入螺螺栓后臨時(shí)就就位，模板拼拼裝時(shí)，螺桿桿穿過模板對(duì)對(duì)應(yīng)圓孔，擰擰上螺帽，模模板拼裝完成成后，擰緊螺螺帽。.3梁埋件安裝框架梁埋件有側(cè)面面和平面鋼板板埋件，梁底底和梁側(cè)鋼板板預(yù)埋件加工工時(shí)在埋件四四角鉆φ8圓孔，同時(shí)時(shí)，在模板的的相應(yīng)位置鉆鉆φ8圓孔。埋件件就位后，用用M6螺栓直接接通過埋件上上固定孔固定定在模板上。梁表面鋼板埋件采用和梁箍筋焊接固定安裝，如果尺寸較大加排氣孔。.4樓板埋件安裝安裝板頂埋件時(shí)，先先根據(jù)埋件在在施工圖上的的位置放好，然然后用水準(zhǔn)儀儀測(cè)量埋件頂頂面標(biāo)高，調(diào)調(diào)整后用電弧弧焊將埋件錨錨筋與板上層層筋點(diǎn)焊。板板底埋件用鐵鐵釘穿過固定定孔與模板固固定。.5注意事項(xiàng)(1)為避免埋埋件四邊及開開孔周邊出現(xiàn)現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，埋埋件擬采用等等離子切割機(jī)機(jī)進(jìn)行加工。(2)如果埋件件板面與模板板面接觸，則則在埋件板面面四周加雙面面膠，防止水水泥漿進(jìn)入埋埋件與模板之之間。(3)埋件較大大時(shí)，鉆孔數(shù)數(shù)量相應(yīng)增加加。(4)另外，在在埋件制作時(shí)時(shí)，鋼筋稠密密的部位(如梁底及牛牛腿部位)必須對(duì)照?qǐng)D圖紙，必要時(shí)時(shí)挪動(dòng)錨筋位位置，防止與與結(jié)構(gòu)鋼筋沖沖突。(5)板面或梁梁側(cè)埋件制作作時(shí)，錨筋長(zhǎng)長(zhǎng)度往往超過過板厚或梁寬寬。這時(shí)，錨錨筋需要提前前在鋼筋加工工場(chǎng)彎折，嚴(yán)嚴(yán)禁用氣焊燒燒彎。4.3成品防護(hù)措措施由于主廠房框架為為清水混凝土土，外觀要求求較高，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工隊(duì)均設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)專專項(xiàng)成品保護(hù)護(hù)工作，定人人定崗定責(zé)任任，搞好成品品保護(hù)。著重重從以下方面面采取措施：：鋼筋工程(1)鋼筋碼放放整齊，下面面墊以枕?xiàng)l，較較長(zhǎng)時(shí)間不用用的鋼筋用彩彩條布覆蓋，以以防銹蝕。(2)樓板的彎彎起鋼筋、負(fù)負(fù)彎矩鋼筋綁綁好后，不準(zhǔn)準(zhǔn)在上面踩踏踏行走。(3)澆筑混凝凝土?xí)r派鋼筋筋工專門負(fù)責(zé)責(zé)修理，保證證鋼筋筋位置置正確。(4)綁扎鋼筋筋時(shí)禁止移動(dòng)動(dòng)預(yù)埋件。預(yù)預(yù)埋件禁止焊焊接在主筋上上?；炷凉こ?1)混凝土在在澆筑完，在在其強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到1.2NN/mm２時(shí)嚴(yán)禁上人人和搭設(shè)支撐撐，通道口用用拉桿攔住，并并設(shè)警示標(biāo)。(2)拆模使用用專用工具，嚴(yán)嚴(yán)禁硬撬生砸砸。拆完模板板后，對(duì)混凝凝土表面小缺缺陷進(jìn)行處理理，將模板縫縫、表面粘的的灰漿用開刀刀和細(xì)砂紙打打磨干凈、平平整，在修補(bǔ)補(bǔ)過程中不得得污染干凈的的表面。(3)框架柱、樓樓梯等部位模模板拆除后，用用木模板條固固定(柱高度1.88m范圍)保護(hù)棱角。見見下圖：(4)上層澆注注混凝土?xí)r，下下層已拆模的的混凝土及時(shí)時(shí)用水清洗，防防止被灑落的的混凝土污染染。柱模下口口與已澆混凝凝土柱的接觸觸面加雙面膠膠條，以防漏漏漿污染已澆澆混凝土。設(shè)備基礎(chǔ)棱角及螺螺栓設(shè)備基礎(chǔ)高出地面面部分的棱角角可用木模板板做護(hù)角保護(hù)護(hù)，同樣要連連接牢靠，木木條底刷白色色油漆，基礎(chǔ)礎(chǔ)錨栓應(yīng)用用用PVC塑料管做護(hù)護(hù)套，護(hù)套刷刷紅白相間尤尤其進(jìn)行保護(hù)護(hù)。樓梯樓梯是結(jié)構(gòu)施工和和后續(xù)施工的的重要通道。對(duì)對(duì)做成后的樓樓梯及扶手要要進(jìn)行保護(hù)，樓樓梯采用敷設(shè)設(shè)廢舊多層板板保護(hù)釘設(shè)牢牢固，扶手采采用PVC塑料管平分分三塊進(jìn)行包包裹包扎保護(hù)護(hù)，并在塑料料管上刷紅白白相間尤其進(jìn)進(jìn)行項(xiàng)目標(biāo)示示。特殊部位門口在小車易碰部部位，在小車車軸的高度釘釘上防護(hù)條或或槽型蓋鐵；；進(jìn)出口臺(tái)階階用磚或方木木，搭腳手板板過人；門扇扇安好后要加加楔固定等。整體裝修時(shí)及時(shí)做做好洞口水泥泥護(hù)角，并在在門口車軸高高度加釘與門門同寬的木板板做保護(hù)條，并并在模板上刷刷紅白油漆，以以確保成品的的保護(hù)。室內(nèi)突出墻體的柱柱等也要相應(yīng)應(yīng)采用刷紅白白相間的木板板進(jìn)行防護(hù)。4.4預(yù)防與應(yīng)應(yīng)急措施4.4.1對(duì)所在在工作范圍內(nèi)內(nèi)發(fā)生的各類類諸如觸電、失失火、高處墜墜落、物體打打擊、機(jī)械故故障、人員傷傷害等突發(fā)性性事件，及時(shí)時(shí)采取措施處處理的同時(shí)及及時(shí)向項(xiàng)目部部報(bào)告協(xié)調(diào)處處理。4.4.2應(yīng)急處處理程序首先發(fā)現(xiàn)者必須以以最快的速度度與上述人員員取得聯(lián)系，并并采取適當(dāng)方方式將傷者轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到安全地地點(diǎn)，然后保保護(hù)好事故現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。搶救高高處墜落的傷傷者時(shí)，搶救救人員不得用用手直接抬傷傷者的手、腳腳、頭部、腰腰，應(yīng)使用擔(dān)擔(dān)架、木板或或竹笆，防止止救護(hù)不當(dāng)造造成更大的傷傷害。上述任何人員接到到信息后，必必須以最快的的速度相互轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)告有關(guān)人員員，并及時(shí)趕趕到事故現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。項(xiàng)目部接到信息后后，做好車輛輛安排以及與與120急救中心或或醫(yī)院相關(guān)部部門聯(lián)系工作作。傷員送走后，綜合合科保衛(wèi)做好好現(xiàn)場(chǎng)的警戒戒和保護(hù)，安安全部調(diào)查事事故發(fā)生時(shí)間間、地點(diǎn)、原原因、單位、人人員基本情況況，項(xiàng)目部對(duì)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)做做好拍照等工工作?？赡馨l(fā)生事件可能造成后果應(yīng)急措施觸電人員傷害發(fā)現(xiàn)人員觸電立即即切斷電源，進(jìn)進(jìn)行救護(hù)失火安全事故、人、物物受損在平臺(tái)上及過道處處放置滅火器器材，立即組組織人員進(jìn)行行撲救高處墜落人員傷害立即進(jìn)行搶救物體打擊人員傷害發(fā)現(xiàn)人員被物體打打擊傷害后立立即進(jìn)行搶救救，并分析原原因機(jī)械故障機(jī)械停運(yùn)、人員傷傷害出現(xiàn)機(jī)械故障，立立即切斷電源源，對(duì)人員進(jìn)進(jìn)行搶救，對(duì)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢檢查維修作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)2#主廠房上部結(jié)構(gòu)工工程依據(jù)施工工圖紙、火電電施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（土建工工程篇）和相相關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量量驗(yàn)收，施工工工藝要求質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)良。主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料料2接頭型式、部位，同同一截面受力力鋼筋的接頭頭百分率與搭搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)現(xiàn)行行規(guī)范的規(guī)定定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗(yàn)標(biāo)“附表-1規(guī)定觀察檢查及檢查試試驗(yàn)報(bào)告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量量和位置規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求求、數(shù)量齊全全、位置正確確觀察檢查5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈凈，不應(yīng)有損損傷、油跡、漆漆污、片狀老老繡和麻點(diǎn)等等觀察檢查6鋼筋加工的外觀質(zhì)質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)應(yīng)有劃傷、錘錘痕觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查8鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣松松、扣數(shù)量≤5%且不應(yīng)集中觀察檢查9受力筋長(zhǎng)度、間距距偏差±10mm尺量檢查10主筋保護(hù)層偏差±10mm尺量檢查模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具主控項(xiàng)目1模板及其支架模板及其支架應(yīng)具具有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑混混凝土的重量量、側(cè)壓力以以及施工荷載載。對(duì)照模板設(shè)計(jì)計(jì)算算文件和施工工技術(shù)方案觀觀察和手動(dòng)檢檢查2上、下層支架的立立柱對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板板。觀察檢查3隔離劑脫模劑采用水性隔隔離劑，不得得影響結(jié)構(gòu)性性能或妨礙混混凝土表面裝裝飾效果，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝模板的接縫采用貼貼雙面海綿膠膠帶，接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿,,模板澆水濕濕潤(rùn),但模板內(nèi)不不應(yīng)有積水;;觀察檢查模板與混凝土的接接觸面清理干干凈并均勻滿滿刷隔離劑;;模板內(nèi)的雜物清理理干凈;木模板采用大面的的覆膜多層WWISA板，板板后≥15mm；彈彈性模量：55000~88000N//m2，覆膜膜厚度≥0.05gg/m22預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞齊全、正確、牢固固，孔隙封堵堵平整嚴(yán)密觀察和手動(dòng)檢查3預(yù)埋件制作預(yù)埋件尺寸正確，表表面平整干凈凈無焊渣焊瘤瘤、切邊直順順無毛刺觀察、鋼尺檢查4預(yù)埋件安裝立面、底面安裝牢固、中心位位移≤5mm，埋件件面緊貼模板板，間隙≤1mm。鋼尺檢查頂平面安裝牢固、中心位位移≤5mm，頂面面標(biāo)高偏差≤0～-3mm。鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查查5軸線位移≤5mm鋼尺檢查6裝飾線安裝墻面裝飾線表面光滑、安安裝牢固，分分隔整齊、拉拉桿眼洞距離離一致，位置置偏差≤5mm觀察、鋼尺檢查柱、墩?qǐng)A角裝飾線表面光滑、安安裝牢固、位位置正確，角角線直角邊緊緊貼模板，間間隙≤1mm觀察和手動(dòng)檢查7標(biāo)高偏差基礎(chǔ)模板±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查底模上表面±5mm有裝配件的支撐面面0～-3mm8截面尺寸偏差基礎(chǔ)±5mm鋼尺檢查柱、墻、梁+4～-5mm9垂直度≤5m≤3mm經(jīng)緯儀、吊線、鋼鋼尺檢查＞5m≤5mm10側(cè)向彎曲基礎(chǔ)不大于L2/7550，且不大大于20mmm鋼尺檢查梁、墻不大于L2/10000且不大大于5mm鋼尺檢查柱不大于L2/10000且不大大于10mmm11相鄰兩板表面高低低差≤1mm直尺和塞尺檢查12表面平整度≤3mm靠尺和鋼尺檢查13預(yù)留孔中心位移≤3mm鋼尺檢查14預(yù)留洞中心位移≤5mm拉線、鋼尺檢查15截面尺寸偏差+10～0mm16插筋中心位移≤5mm鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度度混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具主控項(xiàng)目外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷觀察尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性性能和使用功功能的尺寸偏偏差觀察一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷觀察中心線位移≤5鋼尺檢查截面尺寸偏差±2鋼尺檢查表面平整度≤2靠尺及塞尺檢查全高垂直偏差≤5吊線及鋼尺檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔中中心線位移≤2鋼尺檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔水水平高差≤2水準(zhǔn)儀檢查預(yù)埋件與混凝土表表面高低差≤1塞尺檢查預(yù)留孔洞位置10鋼尺檢查預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3鋼尺檢查平面高度2水準(zhǔn)儀檢查螺栓錨筋等位置10鋼尺檢查外露長(zhǎng)度±10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸軸線的相對(duì)位位移偏差≤2鋼尺檢查各螺栓中心之間的的相對(duì)位移偏偏差≤1鋼尺檢查頂標(biāo)高偏差0～+10水準(zhǔn)儀檢查垂直偏差（L螺栓栓長(zhǎng)度）≤L/450靠尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時(shí)時(shí)，沿縱、橫橫兩個(gè)方向量量測(cè)，并取其其中的較大值值。清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)成型后的的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1中心線位移≤52截面尺寸偏差±23表面平整度≤24全高垂直偏差≤55預(yù)埋件、預(yù)留孔中中心線位移≤26預(yù)埋件、預(yù)留孔水水平高差≤27預(yù)埋件與混凝土表表面高低差≤18預(yù)留孔洞位置109預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外露長(zhǎng)度±1010預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸