地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工技術交底節(jié)點詳圖

南京XX路XXXX工程S線地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案編制：復核：上海XXXX工程有限公司二○一一年五月十四日概述S線主體工程基礎部分采用地下連續(xù)墻結構形式，其中，WE23—2、WE23—3、WE23—4、WE23—5、WE23—6、WE23—7、WE23—8為1200mm的地下連續(xù)墻，采用玻璃纖維鋼和鋼筋連接而成，為了滿足吊裝要求，采用空中分離法吊裝形式。吊裝施工方案本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，44.45米長采用分節(jié)吊裝(上部鋼筋籠長21.583米，下部鋼筋籠22.867米)。單幅鋼筋籠最重約48噸。鋼筋籠起吊采用桁架平臺（兼做鋼筋籠加工平臺）輔助起吊，桁架平臺詳見下圖。桁架底座詳見下圖：桁架底座主要用于將鋼筋籠底部托住，防止鋼筋籠下滑，同時為保證在起吊過程中鋼筋籠不左右脫離桁架平臺，在每榀桁架上設置４個槽鋼支撐，縱向間距為6m。桁架平臺最重為6.4噸。槽鋼支撐詳圖如下：1、吊裝施工步驟：A、44.45米長鋼筋籠分節(jié)吊裝施工步驟：44.45米長鋼筋籠分二節(jié)吊裝，下部為21.583米，上部為22.867米。鋼筋籠加工完成后，利用兩臺桁吊將鋼筋籠和桁架平臺整體起吊，起吊吊點分布桁架平臺上部，桁架平臺吊點具體布置見下圖。將鋼筋籠和桁架平臺整體起吊后，先將下部22.867米長鋼筋籠吊裝臨時擱置在導墻上，再將上部21.583米長鋼筋籠吊至槽段上空，與下部22.867米長鋼筋籠對接后整體入槽。具體施工步驟如下：150T履帶吊吊住下部24米長桁架平臺頂部，同時用320T履帶吊吊住21.583米長鋼筋籠頂部，具體圖示如下：150T履帶吊起吊桁架平臺，320T在不受力狀態(tài)下與150T履帶吊同步起吊，具體圖示如下：桁架平臺和鋼筋籠整體垂直后，320T履帶吊受力，150T履帶吊適當卸力，使桁架平臺和鋼筋籠分離，具體圖示如下：使用320T履帶吊將上部21.583米長鋼筋籠吊起運至槽段邊，轉運過程中必須保證鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài),與下部鋼筋籠進行搭接綁扎，利用水平鋼筋來控制整體鋼筋籠的垂直度，完成后下放鋼筋籠，將鋼筋籠臨時擱置在導墻上，最后用水平儀對鋼筋籠籠頂標高進行測量，達到設計要求后進行下到工序。2、施工要點鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調整鋼筋籠寬度。鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行制作。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保鋼筋籠標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。4、機械選用：本工程主要吊裝設備為320噸和150噸履帶吊。150噸的主要工作是將桁架平臺和鋼筋籠整體起吊。320噸的主要工作是協(xié)調150噸將桁架平臺和鋼筋籠分離，將分離后的鋼筋籠吊放入槽。1、三一SC3200履帶吊，把桿長60m，主要性能見表如下：起重半徑R（m）有效起重量Q（tt）129814781662注：主機起吊配備100t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約2t。2、中國徐工150t履帶吊，巴桿接45m，主要工作是吊裝鋼筋籠。主要性能見表：起重半徑R（m）有效起重量Q（tt）1250.71440.91634注：主機起吊配備40t鐵扁擔，鐵扁擔和料索具總重約2t。250噸單機抬吊系數(shù)（K）計算N320噸＝78tN索＝2tQ吊重＝48t（考慮拼接后鋼筋籠總重）K320噸＝（48+2）／78=0.641<1（安全）注：作業(yè)半徑控制在14m以內。150噸單機抬吊系數(shù)（K）計算N150噸=40.9tN索=2tQ吊重=18t（單副鋼筋籠重量）+6.4（桁架平臺重量）t=24.4tK副=（24.4+2）/40.9=0.65<1（安全）注：作業(yè)半徑控制在14m以內。吊點選擇：吊點處節(jié)點加強，按吊裝要求，鋼筋籠進行局部加強。起吊鋼筋籠過程中起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內。吊裝施工技術措施吊裝施工道路應確保平整。鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確及吊裝的吊車停機位置。鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。吊點吊環(huán)驗算1、鋼筋籠上吊環(huán)（采用一級鋼）驗算As=K×G/（n×2×fc）×sinαAs吊點鋼筋截面積（cm2）K安全系數(shù)取1.5G重量48000kg（矩形鋼筋籠重量）α90度n吊點個數(shù)取3（鋼筋籠四個吊點，當n>3時，取n＝3）fc鋼筋抗拉強度設計值：一級鋼2100kg/cm2，二級鋼3000kg/cm2As=1.5×48000/（3×2×2100）×sin900＝5.71cm2取D=4.0cm，Ag=12.56cm2＞5.71cm2，符合要求。本工程鋼筋籠吊環(huán)鋼筋取φ40。2、鋼筋籠吊筋（采用二級鋼）驗算As=K×G/（n×fc）×sinα矩形鋼筋籠吊筋計算：As=1.5×48000/（3×3000）×sin900＝8.0cm2取D=4.0cm，As=12.56cm2＞8.0cm2，符合要求。本工程鋼筋籠吊筋鋼筋取40。主要安全施工措施1、開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與工人簽定好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。2、全體現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關規(guī)章制度。3、建立安全管理網(wǎng)絡及安全管理責任人網(wǎng)絡及各類網(wǎng)絡，項目體人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責任工作。4、按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。5、吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行,做到定機、定人、定指揮。嚴格控制吊車回轉半徑，避免觸及周圍物件。嚴禁高空拋物，以免傷人。6、分部分項安全