北京某高層辦公樓模板施工方案魯班獎工程

1、編制依據(jù)本施工方案的編制主要依據(jù)相關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)圖，施工組織設(shè)計，規(guī)范、規(guī)程，相關(guān)標準、圖集、法規(guī)等。具體詳見表。序號名稱編號1圖紙建防A.01～建防AA7.19、結(jié)-0001～結(jié)-090552施工組織設(shè)計3規(guī)程規(guī)范標準法規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GGB502004—2002地基與基礎(chǔ)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB550202—2002人防工程施工及驗驗收規(guī)范GBBJ134—90建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB550300—2001高層建筑箱形及筏筏板基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ6—99高層建筑鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3—2002建筑結(jié)構(gòu)長城杯工工程質(zhì)量評審審標準DBJ/TT01-699-200334其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安安全、環(huán)境體體系文件，企業(yè)標準及管理制制度2、工程概況2.1設(shè)計概況1建筑面積（M2）總建筑面積94884地下每層面積14518占地面積4500標準層面積3873.42層數(shù)地下2地上173層高（M）B16.3B24.8非標準層5.0、4.5標準層3.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻5地下防水結(jié)構(gòu)自防水P8材料防水氯化聚乙烯橡膠共共混防水卷材材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）外墻厚度450、300內(nèi)墻厚度160、200、300、350、450、500柱斷面ф450、ф6500、ф1200、ф1500、ф1350、1200**1200、650*6650、梁斷面500*800、500*9950、400*7750、500*8850、400*8800、500*11800樓板厚度100、150、200、2507樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8施工縫設(shè)置詳見第五章5.999鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力10水電設(shè)備情況11其他2.2現(xiàn)場情況模板加工區(qū)及模板存放區(qū)平面布置詳圖見附圖12.3設(shè)計圖地下部分結(jié)構(gòu)平面圖見附圖2地上部分結(jié)構(gòu)平面圖見附圖32.4工程難點管理方面難點本工程地下室墻體及方柱選用多層板現(xiàn)場加工定型模板體系，圓柱、電梯間筒體及相連墻體選用鋼模體系（其中圓柱用定型鋼模），梁板采用多層板組拼，施工過程中柱子的截面變化頻繁造成模板配板量的增加，施工投入較大，增加了工程成本；另外模板體系隨施工流水的過程中不斷變化，增加的模板在加工制作、現(xiàn)場拼裝、拆除、清理和堆放的過程中協(xié)調(diào)的難度；由于本工程場地狹窄、工期緊，模板的清理及堆放場地給模板周轉(zhuǎn)帶來困難。技術(shù)方面難點結(jié)構(gòu)層高較高（3.9-6.4m），墻體及柱模板的整體穩(wěn)定性較難控制；柱及墻體的截面較大，對模板的剛度要求較高；梁板跨度較大，平整度難以控制；本工程的梁柱接頭規(guī)格較多，對預(yù)防該處的質(zhì)量通病必須加強管理，采取技術(shù)措施和模板投入。3、施工安排3.1施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板036250378隨工程實際進度及時調(diào)整±0.00以下037903819±0.00以上03820031220頂層及水箱間0312210312243.2勞動組織及職責分工管理層工長****（北區(qū)）、****（南區(qū)）職責：１、熟悉圖紙、施工組織總設(shè)計及施工方案、施工規(guī)范、長城杯檢驗標準對模板工程的技術(shù)及質(zhì)量要求。２、調(diào)查班組情況、研究工序，計劃、定額、措施和操作方法、安全生產(chǎn)和管理制度對勞務(wù)層作出書面技術(shù)交底（含相關(guān)安全交底）。３、在施工過程中解決施工圖紙問題對施工操作面進行指導(dǎo)和檢查。按照進度及時進行預(yù)檢和交接檢，配合質(zhì)量檢查人員搞好分部、分項工程質(zhì)量評定和施工現(xiàn)場的隱檢工作。４、做好各分項工程的施工日并匯總成本工程施工日志。按照施工進度計劃和施工質(zhì)量要求，下達施工任務(wù)書，及時對照檢驗并提出整改意見。勞務(wù)隊木工工長負責人：南通隊為****；四川隊為****。１、按照圖紙、設(shè)計變更通知單、各種施工規(guī)范及規(guī)程、施工方案、技術(shù)交底（含安全技術(shù)交底）、施工任務(wù)書等組織好模板加工、拼裝、拆除班前技術(shù)交底（含安全技術(shù)交底）。2、負責監(jiān)督檢查操作班組的施工進度及施工質(zhì)量。3、負責本專業(yè)施工人員的專業(yè)技能教育與培訓(xùn)。4、接受項目管理層下發(fā)的各種整改通知并及時對相關(guān)工作作出調(diào)整。工人數(shù)量及分工施工時段木工總?cè)藬?shù)墻柱部分人數(shù)梁板部分人數(shù)基礎(chǔ)底板板期間120160地下室結(jié)構(gòu)期間500300500地上結(jié)構(gòu)期間3003003004、施工準備4.1技術(shù)準備⑴管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；⑵組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學(xué)習的規(guī)范、規(guī)程、標準；依據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；⑶向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據(jù)施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；⑷模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術(shù)交底；對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上；⑸資料準備：施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范，北京市工程技術(shù)資料管理規(guī)程有關(guān)要求，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執(zhí)行長城杯的相關(guān)標準規(guī)定。4.2材料及機具準備1、支撐、龍骨：支撐采用碗扣式腳手架、木龍骨。2、隔離劑：鋼模板隔離劑選用機油+柴油、多層板隔離劑柴油清理。3、按照施工組織設(shè)計的流水段劃分要求提出多層板，木方，碗扣架，支撐及各種施工機具的計劃，物資部門按計劃限時供應(yīng)，見下圖表：施工機具型號單位數(shù)量備注平刨MI-105，φφ50mm臺4壓刨MBS/4B，φφ50mm臺4圓鋸MB104，φ440mm臺45、主要施工方法及措施5.1流水段的劃分±0.00以下：根據(jù)后澆帶的設(shè)置將地下部分劃分為8個流水段，由兩個勞務(wù)隊分兩部分同時進行施工，地下室各流水段劃分詳見下圖：施工順序為南區(qū)：Ⅵ→Ⅴ→Ⅷ→Ⅶ；北區(qū)：Ⅰ→Ⅱ→Ⅳ→Ⅲ±0.00以上：根據(jù)后澆帶的設(shè)置將主體部分劃分為4個流水段，兩個施工隊施工各施工一座塔樓，平行作業(yè)，每座塔樓劃分為兩個施工段作業(yè)（由Ⅰ→Ⅲ；Ⅵ→Ⅶ）。具體劃分見下圖：裝飾工程施工時，按照由上而下的原則進行，室內(nèi)工程以層分段。5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)地下室樓板模板及支撐按兩層滿配置，地上樓板模板及支撐按四層配置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項鋼模板隔離劑選用機油+柴油、多層板隔離劑選用柴油清理。鋼模板采用5.4模板設(shè)計±0.00以下模板設(shè)計.1底板模板設(shè)計：1、外墻吊模模板設(shè)計本工程筏板基礎(chǔ)板厚600mm、2000mm，在砼墊層施工完成后（業(yè)主行已經(jīng)分包），底板外側(cè)模砌筑240厚磚胎模，每2.7m設(shè)一240垛，高出各施工段底板上表面300mm，內(nèi)壁（貼防水卷材）用1：3水泥砂漿抹平壓光作保護層。防水卷材及保護層完成后，在底板砼澆筑前，磚胎膜外側(cè)采用鋼管支撐，防止底板砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力造成磚胎膜的變形；外墻吊模高度為300mm，內(nèi)側(cè)模板采用組合鋼模板，雙鋼管配合鉤頭螺栓進行拉結(jié)；外墻吊模水平施工縫預(yù)埋3mm厚300寬止水鋼板。具體見模板圖。底板高低差模板設(shè)計：根據(jù)設(shè)計圖紙地下室底板高低差局部有1000mm，模板采用多層板進行組拼吊模，模板支撐采用鋼管支撐，具體的組合方式為：以50厚100寬木方和雙鋼管為模板的內(nèi)外楞，鋼管支撐和底板附加預(yù)埋鋼筋環(huán)進行扣接，為防止高跨砼澆注時產(chǎn)生的側(cè)壓力使模板變形，用直徑為14mm的螺桿進行對拉，螺桿的一頭焊接在底板馬鐙筋上，另一頭用3型卡與雙鋼管外楞固定。底板后澆帶模板：該處模板的施工應(yīng)充分考慮工程聯(lián)系單的要求，采用88J6－1圖集規(guī)定的做法進行施工設(shè)計。具體見圖。.2墻體模板設(shè)計：地下室內(nèi)外墻模板采用15厚多層板作面板，100mm×100mm木龍骨作豎背楞，根據(jù)墻體高度分塊制作成1200寬的通高定型大模板進行組拼，豎背楞間距為175mm，用直徑48的雙鋼管做橫背楞，橫背楞間距為500mm，兩塊定型大模板的板和板之間作成子母口連接以防止砼澆注時漏漿，墻大面及陰陽角不合模數(shù)的墻面現(xiàn)場另行組拼，外墻陰陽角分別配成定型的陰角模和陽角模，選用直徑為14mm的高強止水螺栓穿墻對拉橫背楞保證外墻模板內(nèi)口的截面尺寸，螺栓木方大面應(yīng)刨平直，木節(jié)超過截面1/3的不能通長使用，具體見模板圖。.3柱模板設(shè)計根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計：圓柱較多，方柱較少，總體分布比較均勻，從施工方便和成活效果的角度考慮，圓柱模板采用定型鋼制模板，方柱采用15mm厚多層板為面板，100mmx100mm的木方和直徑為48mm雙鋼管為背楞組拼模板。層高不合模數(shù)的圓柱另據(jù)各層圖紙配置接高模板。方柱模板主要用在地下室部分，采用分層拼制接高的原則，首先拼制地下二層的方柱模板，預(yù)留拼裝主肋。地下一層的柱模在地下二層的基礎(chǔ)上進行接高拼裝。圓柱定型鋼模板高度規(guī)格為3.2m、0.9m、1.2m等規(guī)格，具體組拼見廠家設(shè)計。名稱直徑高度數(shù)量獨立柱1500mm3.2+1.2++0.92套獨立柱1200mm3.2+1.2++0.95套墻連柱1500mm3.2+2.12套墻連柱1200mm3.2+2.12套墻連柱650mm3.2+2.3++1.01套獨立柱650mm3.2+2.3++1.07套墻連柱1200mm3.2+2.12套獨立柱650mm3.2+2.3++1.015套墻連柱650mm3.2+2.3++1.02套獨立柱650mm3.2+2.3++1.08套墻連柱650mm3.2+2.3++1.04套合計52套.3梁模板設(shè)計：采用梁側(cè)模壓梁底模，樓板模壓梁側(cè)面模進行施工：用15厚多層板及50mm×100mm木方配制成梁幫、梁底模板。加固梁幫采用50×100木方并用水平鋼管和斜支撐進行固定，梁上口用鋼筋架支撐以保證梁上口截面尺寸。梁下部支50×100木方及鋼管與滿堂架相連接進行支撐。梁側(cè)模采用Φ48mm鋼管作豎向背楞，當梁高小于600mm時，間距為700mm，當梁高大于600mm時，間距為500mm，當梁高大于1000時，間距為400mm，且沿梁長度方向設(shè)Φ48mm鋼管作水平背楞，梁中央和梁底模下口設(shè)置12mm對拉螺栓一道，抵抗混凝土的側(cè)壓力。拉桿間距：當梁高小于600mm時間距為800mm，當大于600mm時，間距為600mm。梁中部對拉螺栓外加塑料套管，可以使拉桿拆模后重復(fù)使用。梁側(cè)向加斜桿與碗扣架連接，保證梁模的穩(wěn)定性。梁底模鋪在木方50mmX100mm的龍骨上并由鋼管橫龍骨承重，間距根據(jù)梁寬度定為200mm—500mm之間，主擱柵采用100mmX100mm的木方，見圖。地上部分梁模板具體做法與地下相同，不再另行敘述。.4樓板模板設(shè)計：樓板模板采用滿堂碗扣架支撐，腳手架立桿高度為層高減去樓板厚減去底部墊木5cm，縱橫間距為1200mmX1200mmm,底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm×100mm次龍骨，次龍骨間距不大于200mm，然后鋪放多層板，多層板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再與墻面硬拼。梁、頂板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板大于4m的起拱高度為全跨長度的2/1000，懸臂梁、懸臂板起拱高度為L/300。大于12米的梁按設(shè)計要求起拱5cm。.5門窗洞口模板設(shè)計為保證門窗洞口的位置和尺寸準確，要求門窗模板可拼裝、易拆除，鋼度好、支撐牢、不變形，不移位。模板陽角處用L120mmx120mmx8mm的角鋼與木模固定，陰角處用L70mmX70mmX5mm的角鋼和木模固定，同時門窗洞口模板內(nèi)設(shè)橫向、豎向以及斜向支撐，橫向支撐間距不大于50cm沿洞口模板豎向排勻，豎向支撐間距不大于75cm沿洞口模板橫向排勻。支撐件采用Ф48×3.5mm鋼管，鋼管與鋼管正交處用直角扣件扣緊，斜交處用轉(zhuǎn)向扣件扣緊，形成一個整體、可靠的支撐體系，保證洞口模板不會發(fā)生變形。為了保證外門窗洞口位置準確，使上下層洞口位置在同一條垂線上，可在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位筋，底部設(shè)置定位鋼筋。洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿。防止混凝土墻窗臺上口出現(xiàn)氣泡，在窗木框底部的模板上設(shè)置排氣孔。門窗框內(nèi)的支撐采用縱橫鋼管進行支撐，保證洞口模板不會發(fā)生變形。（地上部分板模板做法與地下相同，不再另行敘述）。.5梁柱接頭模板設(shè)計由于本工程梁柱規(guī)格多，梁柱接頭的模板處理的如何對該處工程質(zhì)量會產(chǎn)生極大的影響。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和本工程實際，方柱與梁的接頭處均采用多層板進行拼組。對于圓柱與矩形梁的接頭處，采用木模拼組。具體做法是：直徑1200的圓柱的梁柱接頭，柱頭采用30×50的小木條進行拼組；直徑1500的圓柱柱頭采用50×70的小木方進行拼組外加8號鋼作楞。對于底板及外墻后澆帶按設(shè)計圖紙嚴格施工，樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強度未達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。模板圖如下所示：砼樓板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)15厚多層板，用釘子釘牢。見模板見下圖?！?.00以上模板設(shè)計±0.00以上墻體、柱、梁、板、洞口模板的設(shè)計同±0.00以下的相應(yīng)模板設(shè)計，具體詳見部分的模板設(shè)計。.1樓梯模板設(shè)計本工程樓梯為板式雙跑樓體，樓梯梯段板、平臺板模板采用多層板和50×100木方@250支設(shè)，平臺梁模板采用多層板和木方制成的定型模板支設(shè)。樓梯踏步側(cè)板采用50mm厚木方制作，板寬應(yīng)等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在多層板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時每一梯段配置至少一塊反三角木。樓梯模板見圖。為保證樓梯模板的陽角的成品保護，樓梯踏步澆完畢立即進行保護，防止陽角缺棱掉角。樓梯休息平臺采用先埋筋后澆筑的方法，模板采用多層板施工，具體做法如下:樓梯踏步及休息平臺鋼筋先在墻體上甩筋，墻體施工時先將樓梯休息平臺段鋼筋按錨固及構(gòu)造要求埋入墻保護層內(nèi)，拆模后在休息平臺位置剔鑿墻體砼30mm后將鋼筋掰出調(diào)整，再進行樓梯平臺模板施工。樓梯梯梁模板的支設(shè)：因樓休息平臺和踏步較該層結(jié)構(gòu)晚些澆筑砼，梯梁采用先預(yù)埋后剔鑿澆注的方法，即在該層墻體模板支設(shè)時，按照梁口位置放置用竹膠合板定做較梁斷面小的木盒，待樓梯梁模板支設(shè)時，剔出木盒并清理進行合模。.2剪力墻模板設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，地上部分剪力墻墻體標準層高3.9米，。墻體模板采用全鋼制大模板，上下層墻體的接縫采用和樓板硬拼縫的方法。根據(jù)墻體高度配制定型大鋼模，鋼模在專業(yè)工廠加工制作，大鋼模面板為6厚鋼板，次龍骨為8#小槽鋼間距不超過600，主龍骨為10#槽鋼，對拉螺栓為錐形螺栓，大頭直徑φ32，小頭直徑為φ28，對拉間距不超過900，模板拼接采用子母口，接縫嚴密，防止露漿、錯縫。模板角模設(shè)計：角模采用子母口搭接方式，角模和墻體大模板進行搭接，模板的上口和下口在背楞延邊焊接三角鋼板，防止模板在安裝或拆除過程中將模板的企口撬變性。角模的固定方式采用槽鋼和墻體模板扣接的固定形式。槽鋼設(shè)置為三道（角模的上、中、下部位）并用雙螺母固定牢固。為防止施工時砼漿的流淌，并要求拼縫嚴密，相鄰大模板子母口豎向搭接，合模前，在企口位置豎向粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。，施工過程中只需在螺栓上涂刷脫模劑輕輕轉(zhuǎn)動便可取出。墻體大模板制作允許偏差見下表：檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺之上幾何尺寸-2mm鋼卷尺橫向?qū)蔷€±3mm鋼卷尺板面翹曲2/1000對角拉線直尺平臺上5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工制作與加工多層板的加工，其裁口應(yīng)順直均勻、無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。管理和驗收模板進場的驗收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、防銹漆外觀、角模垂直度、支架焊接情況等。序號項目要求尺寸允許偏差1長度L0、-0.90mm2寬寬B0、-0.70mm3板面平整度f1≤1.0mm4角模垂直度90度Δ≤1.00多層板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。序號項目偏差標準1厚度δ=12mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0進場的組合鋼模油漆涂刷有不均勻、漏涂、脫皮、平整度、垂直度不符合要求等現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷防銹漆、校正垂直度、平整度等符合要求，驗收合格后用于現(xiàn)場施工。模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖指定的存放位置存放，在搬運過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時修理。對多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉。5.6模板的安裝一般要求確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。±0.00以下模板安裝.1、底板模板的安裝及技術(shù)要點（1）底板磚胎膜采用240mm厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面360mm高處。為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎膜前，在底板彈出磚胎膜的位置線，位置線預(yù)留出磚胎膜的抹灰層和防水卷材的厚度。（2）底板后澆帶、集水井坑、底板外墻300高吊模采用多層板作模板。集水井坑壁模板采用多層板預(yù)先預(yù)制，坑內(nèi)用木方和碗扣式鋼管架支撐、固定。.2、墻板模板的安裝順序及技術(shù)要點1、模板支撐設(shè)置在底板的施工和各層樓板的綁扎鋼筋中，用20mm或22mm螺紋鋼，長度為500mm，形狀為L形預(yù)埋在梁或板中作拉桿，并于梁板中的附加鋼筋焊在一起，預(yù)埋件與墻、柱的距離宜為墻柱高的3／4處和距墻柱模底口1.5m及0.5m處。墻體模板的支撐采用鋼管支撐，鋼管支撐除了模板的內(nèi)外楞進行支撐以外，還應(yīng)在墻體立面上支設(shè)三道斜撐，斜撐的一端和外楞進行扣接一端和底板預(yù)留的鋼筋頭進行扣接。頂板模板支撐搭設(shè)滿堂腳手架。2墻、柱模板安裝：安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層和樓板上放出墻柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層墻體豎向鋼筋上標出標高控制點。模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。在柱子的根部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板混凝土澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。先將墻體一側(cè)第一排模板安裝就位并連接好角模（注意帶對拉螺栓孔的模板應(yīng)與其它模板相互錯開），用鉛絲綁扎在墻體鋼筋上臨時固定，然后在墻體另一側(cè)穿進對拉螺栓并安裝好第一排模板調(diào)整模板位置、垂直度、平整度后繼續(xù)依附高出的模板向上安裝第二排模板，依次類推。安裝模板時應(yīng)邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻、柱模板支好后，加底模支撐和中上部架拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。墻模安裝完畢后再度調(diào)整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情況，合格后報驗。支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負尺寸，偏差量取-4mm—-5mm，而穿墻螺栓桿的套筒長度須與墻體設(shè)計尺寸一致，取負偏差0—-2mm。圓柱鋼模板，是委托外加工的，安裝前，由加工鋼模單位的專業(yè)人員在現(xiàn)場進行培訓(xùn)，掌握安裝程序后，方可全面展開安裝。3梁、板模板安裝（1）、頂板模板安裝頂板模板的施工順序為：墻體+50線彈設(shè)—墻體上口頂板模板標高控制線彈設(shè)—放線報驗—掃地桿、立桿滿堂腳手架搭設(shè)—拉線檢查主龍骨標高—鋪次龍骨（靠墻龍骨和墻體接觸面粘貼海綿條）—鋪多層板板（跨中起拱）—墻體高出模板控制線混凝土的切割—拉線檢查標高——清理模板—脫模劑涂刷—報驗—鋪筋滿堂鋼管腳手架的搭設(shè)：在頂板支撐立桿的底部墊100mmX50mm的木方，并增加地龍骨和掃地桿，地龍骨順開間的短向鋪放，掃地桿和地龍骨垂直鋪放并要和地龍骨壓緊，和立桿扣接牢固；掃地桿最后要在開間的四周進行封閉連接；滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高先鋪設(shè)主龍骨(鋼管或100厚100寬木方)再鋪設(shè)水平次龍骨（50厚100寬木方托梁），間距為200mm，然后鋪釘板（梁）多層板。兩端支撐的粱或樓板按規(guī)范要求起拱（跨度大于4m進行起拱），起拱高度為全跨長度的2/1000，懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300，且按圖紙會審要求不小于5cm。模板支設(shè)完畢驗收通過后開始彈放鋼筋檔位線、隔墻板線以保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。（2）、梁模板支設(shè)：梁模板施工工藝基本同頂板的施工工藝，梁模板的支撐采用雙排鋼管腳手架，支撐底部設(shè)置掃地桿與地龍骨，并在連梁的兩側(cè)設(shè)置三道斜撐。梁模板的拼裝遵循板模壓側(cè)模，側(cè)模壓底模的原則，根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，梁模的拼裝有兩種形式，一種為和墻體一同澆筑的洞口過梁，另一種為和頂板一同澆筑的連梁，該兩種梁模的支撐體系相同。和頂板混凝土一同澆筑的連梁梁頭與墻體接縫處理方法：該種梁模板采用多層板進行支設(shè)，因連梁支設(shè)前墻體模板已經(jīng)拆除，所以在連梁模板支設(shè)前先在墻體上彈出梁口邊線，然后用切割機沿邊線往內(nèi)5mm切割，切割深度為5-8mm，然后進行剔鑿預(yù)留的梁口，清理、合上梁模板。連梁支撐和頂板支撐體系共同連接，增加梁板的整體穩(wěn)定性?！?.00以上模板安裝±0.00以上柱、梁、板模板的安裝同±0.00以下模板的安裝，地上部分墻體大模板施工安裝如下：1、施工準備對照施工圖紙檢查大模板配板圖上各模板尺寸是否和施工平面圖統(tǒng)一并檢查施工部位大模板是否齊備，模板是否清理并均勻涂刷脫模劑；墻體模板支設(shè)前應(yīng)作好相應(yīng)部位的鋼筋隱檢和控制線的預(yù)檢工作，墻體實體線及模板200mm控制線必須放出；按工人人數(shù)準備足數(shù)的操作用具。2、墻模板的安裝墻體大模板安裝工藝流程：抄平放線→安裝洞口門窗框→吊裝角模并臨時固定→吊裝墻體一側(cè)模板→吊裝另一側(cè)模板（或內(nèi)模）→對拉螺栓對孔→校正模板位置及垂直度→模板下口堵縫→模板報驗（1）抄平放線：軸線采用內(nèi)控法引測，在樓板上同一位置根據(jù)首層控制軸線的控制點位置留置放線孔（100X100mm），利用經(jīng)緯儀進行控制軸線定位，而后依控制軸線放出各軸軸線及墻體邊線和模板控制線；利用已有的標高基準點，在所施工層數(shù)的下層墻體各引測一條建筑+50cm線，作為上層標高的水平控制線線（每個樓層的水平標高線都應(yīng)有兩條，一條是建筑+50cm線，供門窗洞口立框時的標高控制及以后裝修工程使用，另一條外樓板板底線，用以控制樓板高度，支設(shè)平臺模板所用）。（2）安裝洞口模板洞口窗框內(nèi)部的支撐采用鋼管支撐，鋼管支撐間距為450—600mm，縱橫雙向及斜向設(shè)置，斜向支撐僅設(shè)置在四角處,同縱橫支撐拉接,在門框內(nèi)側(cè)用短鋼管頭（長度為200mm）和80X80mm的角鋼焊接固定在內(nèi)側(cè)以便同縱橫支撐拉接，擰緊扣件螺母。門框側(cè)面貼模面粘貼3cm寬的海綿條，防止模內(nèi)夾海綿條。（海綿條應(yīng)收回門框周邊邊線2mm）。門框的整體固定：門框就位、垂直后立刻進行固定，固定的方法為，在門框的兩側(cè)正面（和混凝土接觸的面）每側(cè)設(shè)置鋼筋棍頂撐，上下腳分別距頂和底100mm兩道必須設(shè)置，中間間距為300—450mm間距，為減少鋼筋頭對板面的刻傷，影響板面的平整度，所以在鋼筋端頭焊接小鋼片，和板面靠緊，鋼筋棍的另端和墻體鋼筋進行5d雙面焊進行焊接，并在小鋼片的正面涂刷防銹漆。窗洞口的下口板面設(shè)置4——6個ф16的排汽孔。（3）吊裝角模模板的吊裝順序為：先角模后內(nèi)墻模最后外墻模。每一面墻體都應(yīng)該先立轉(zhuǎn)角處的角模，角模吊裝到位后微靠在墻體鋼筋上，再用鉛絲將角模上口與轉(zhuǎn)角處鋼筋作臨時綁扎固定，避免角模傾覆。（4）大模板安裝及固定將內(nèi)墻大模板吊裝裝到工作面上上500mmm高后派專人人側(cè)向推動模模板，在塔吊吊緩慢轉(zhuǎn)動的的過程中使模模板基本就位位后拆除吊鉤鉤，然后用撬撬棍撥動大模模板，使其大大體就位（離離墻體邊線約約500mmm，可容納一一人入內(nèi)進行行整修），模模板可相互斜斜放。在大模模板就位時，再再次檢查模板板內(nèi)施工縫的的清理情況。調(diào)調(diào)整好模板水水平位置和標標高，使大模模板下端壓緊緊下層外墻壁壁，下壓的高高度為20mm，（注注意海綿條的的完整情況，若若有損壞現(xiàn)象象，必須重新新進行粘貼）。最最后將對拉螺螺栓進行對孔孔、固定。擰擰緊對拉螺栓栓，將大模板板固定；模板板穿墻螺栓調(diào)調(diào)節(jié)大體完畢畢后，擰緊相相鄰模板的連連接螺栓，連連接螺栓要滿滿扣，加強模模板的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。內(nèi)墻墻大模板緊固固穿墻螺栓時時要松緊適度度，太松影響響墻體厚度，太太緊會將模板板面上頂出凹凹坑.。為了防止止墻體出現(xiàn)漏漏漿、爛根現(xiàn)現(xiàn)象，外墻模模板就位固定定前應(yīng)在模板板子母口搭接接的子口上粘粘貼海綿條，海海綿條不要粘粘得太厚以防防損傷上部墻墻體結(jié)構(gòu)的斷斷面；模板調(diào)調(diào)整完畢，并并經(jīng)檢查模板板支撐無問題題以后，要立立即對模板下下口和樓板的的縫隙用水泥泥沙漿進行封封堵。模板斷面尺寸的控控制：一是在在鋼筋綁扎的的過程中，要要放置梯子筋筋，梯子筋的的導(dǎo)模筋的長長度應(yīng)比實際際墻體設(shè)計尺尺寸少2mmm，并在導(dǎo)模模筋的兩端斷斷面涂刷防銹銹漆；二是在在澆注該段樓樓板前，綁扎扎墻體插筋同同一斷面高出出邊面3——5cm的予留留筋，以便焊焊接墻體模板板的導(dǎo)模筋，導(dǎo)導(dǎo)模筋的長度度同梯子筋導(dǎo)導(dǎo)模筋的長度度并同樣在斷斷面涂刷防銹銹漆。（5）電梯井筒模的安安裝電梯井筒模由模板板生產(chǎn)廠廠家家定型制作。筒模在安裝前對鉸鉸鏈軸內(nèi)涂抹抹黃油，以保保證鉸鏈靈活活轉(zhuǎn)動，鉸鏈鏈片間的空隙隙要嵌補油膩膩子，防止砼砼漏漿。電梯井筒模吊裝前前，將筒內(nèi)的的四個可調(diào)螺螺栓內(nèi)收，使使筒模兩方向向尺寸縮小方方可向施工場場地吊裝。吊裝就位前先檢查查筒模的位置置線和控制先先，將模內(nèi)的的四個可調(diào)螺螺栓撐開，用用控制對角線線相等的辦法法校正筒模尺尺寸。筒模安裝：派專人人將墻體鋼筋筋向外側(cè)拉，防防止因鋼筋歪歪斜影響就位位。筒模就位位之前，先派派兩個人進入入就位房間，筒筒模落地時要要注意這兩人人的安全，就就位后再由此此兩人依據(jù)控控制線檢查筒筒模位置是否否合適，不合合適時用撬棍棍進行調(diào)整。（6）模板安裝完畢后后，應(yīng)將每道道墻的模板上上口拉通線找找直，并檢查查扣件、螺栓栓是否緊固，拼拼縫是否嚴密密，墻截面是是否合適，與與外墻板拉結(jié)結(jié)是否緊固。特特別是陰陽角角是否方正。經(jīng)經(jīng)自檢合格（優(yōu)優(yōu)良）后報監(jiān)監(jiān)理驗收。5.7模板的拆除除拆除順序模板拆除的順序應(yīng)應(yīng)遵循先支后后拆、先非承承重部位后承承重部位以及及自上而下的的原則。在模模板拆除時，嚴嚴禁用大錘和和撬棍硬砸硬硬撬。拆下的模板、配件件等嚴禁拋扔扔，要有人接接應(yīng)傳遞，按按指定地點堆堆放，并做到到及時清理、維維修和涂刷好好隔離劑，以以備待用。模模板的拆除必必須接到項目目部的拆模通通知后方可拆拆除，嚴禁私私自拆除模板板。側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土土強度應(yīng)以能能保證其表面面及棱角不因因拆模而受損損壞，預(yù)埋件件或外露鋼筋筋插鐵不因拆拆模碰擾而松松動。底模的拆除底模拆除時的混凝凝土強度要求求見表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%后澆帶模板的拆除除在梁、板后澆帶、施施工縫處設(shè)置置獨立的模板板支撐系統(tǒng)，當當混凝土強度度達到拆模強強度時即可拆拆除大部分模模板，保留該該獨立支撐系系統(tǒng)，梁、板板后澆施工縫縫兩端模板待待結(jié)構(gòu)封頂澆澆注后澆帶混混凝土時后方方可拆除。墻體模板拆除當墻體砼強度達到到1.2N//mm2時，先拆除除一塊模板，保保證拆模時不不缺棱掉角方方可進行全部部模板的拆除除。1）墻體大模板的拆拆除大模板的拆除順序序是：先拆兩兩塊模板的連連接件螺栓。再再拆穿墻螺栓栓，使模板與與墻面逐漸脫脫離。脫模困困難時，可在在底部用撬棍棍輕微撬動，不不得在上口使使勁撬動、晃晃動和用大錘錘砸模板。2）角模的拆除。角角模兩側(cè)都是是混凝土墻面面，吸附力較較大，加之施施工中模板封封閉不嚴，或或者角模移位位，被混凝土土握裹，因此此拆模比較困困難，可先將將模板外表面面的混凝土剔剔掉，然后用用撬桿從下部部撬動，將角角膜脫出，不不得因拆模困困難而用大錘錘砸，把模板板碰歪或變形形，使以后的的支模、拆模模更加困難，以以至損壞大模模板。3）筒模的拆除：墻墻體筒模拆除除時，先將操操作平臺上的的擋灰板收起起，然后拆除除穿墻螺栓等等連接件，拆拆除外角模，松松開內(nèi)角模連連接件，收緊緊模架與大模模板的支撐連連桿，使模板板向內(nèi)收縮，逐逐步脫離混凝凝土墻面，待待四面模板離離開墻面后，再再將筒模吊出出，最后拆除除內(nèi)角模。鉸鉸接式筒型大大模板模拆除除時，拆除連連接件后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動脫模器，使使模板脫離墻墻面后吊出。筒型大模模板自重大，四四周與墻體距距離又較近，在在吊出時，掛掛鉤要掛牢，起起吊要平穩(wěn)，不準晃動，防防止碰壞墻體體。5.8模板的維護護與修理各類型模板在使用用過程中的注注意事項組合鋼模板在使用用過程中不要要重錘敲擊，以以防模板變形形。砂漿、混混凝土附著物物要及時清理理，防銹漆脫脫落的要及時時涂刷防銹漆漆。多層板在在使用過程中中防止雨淋、水水泡而變形。多層板的維修覆膜多層板主要是是四角和封邊邊容易翹曲變變形和損壞，裁裁掉損壞的角角部和封邊改改小成其它規(guī)規(guī)格模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。裁鋸鋸邊用防水密密封膠封邊，防防止受潮變形形，提高模板板周轉(zhuǎn)利用率率。5.9施工縫和后后澆帶的設(shè)置置和處理基礎(chǔ)底板和外墻水水平施工縫設(shè)設(shè)置砼底板和墻體設(shè)計計為四條后澆澆帶?？紤]到到后澆帶外來來的水壓力，土土壓力，砼墻墻板后澆帶外外則砌240厚的磚墻，用用M5水泥砂漿砌砌筑磚墻，內(nèi)內(nèi)用水泥砂漿漿抹平壓光，干干燥后同砼墻墻同時作外防防水。防水層層外做保護層層，然后回填填土。后澆帶帶兩側(cè)的模板板,利用易收口口網(wǎng)代替。支支護采用鋼筋筋網(wǎng)片及鋼筋筋用支護;砼后澆帶兩側(cè)作法法同墻體后澆澆帶相同，作作法根據(jù)圖紙紙設(shè)計要求：：底板后澆帶帶斷面的1／3處設(shè)兩道凹凹槽（25×40），以便后后澆帶澆注時時防止橡膠止止水條；墻體體和頂板后澆澆帶中部設(shè)置置一道凹槽（25×40）以便后澆澆帶澆注時防防止橡膠止水水條。基礎(chǔ)部分外墻的水水平施工縫，第第一道留置在在高出底板330cm處，采采用3mm厚止水水鋼板300寬做法,留置方法見見中的底板模模板設(shè)計部分分。第二道留留置在地下一一層頂板上面面，澆注混凝凝土時在墻中中位置沿上層層墻縱向預(yù)留留25×40mm凹槽。在在墻體合模前前嵌入橡膠止止水條；在混混凝土澆筑前前，澆筑和混混凝土同配比比的去水泥砂砂漿，接茬厚厚度為30～50mm。詳見下圖圖。施工縫留置：在外墻吊模的同時時，考慮墻體體豎向施工縫縫設(shè)置，外墻墻豎向施工縫縫設(shè)置采用3300mm寬寬3mm厚的鋼鋼板止水帶進進行預(yù)埋。內(nèi)內(nèi)墻豎向施工工縫采用木方方及刻槽模進進行設(shè)置，待待墻體模板拆拆除后，再進進行剔鑿施工工。內(nèi)墻施工工縫盡量選在在結(jié)構(gòu)受力較較小的部位。A、柱子的水平施工工縫設(shè)置在梁梁底下面。B、墻體施工縫留置置在門洞口過過梁跨中1／3范圍內(nèi)，也也可留置在縱縱橫墻的交接接處。C、梁、板施工縫處處用雙層鋼絲絲網(wǎng)或木方封封堵。注意施施工縫留置必必須與梁、板板和墻的軸線線垂直，留直直茬。梁豁口口留置尺寸比比梁斷面尺寸寸小5mm，在下下次混凝土澆澆筑前，將施施工縫處的混混凝土進行彈彈線切割鑿毛毛處理，不得得留有浮漿和和松動的石子子，并澆水濕濕潤。梁施工縫留置D、墻體豎向施工縫縫：梁施工縫留置用15X15mm目目的雙層鋼絲絲網(wǎng)綁扎在鋼鋼筋上，外用用50mm厚木木板封堵混凝凝土；施工縫縫設(shè)置在門窗窗洞口過梁跨跨中1／3范圍內(nèi)；當當上段墻體模模板拆除以后后，在距施工工縫50mmm處的墻面上上兩側(cè)均勻彈彈線，用云石石機沿線切一一道5mm深的直直縫，用釬子子將直縫以外外的混凝土軟軟弱層剔掉漏漏出石子，清清理干凈。E、墻體底部水平施施工縫：該施施工縫留置在在樓板板面上上，待該層混混凝土達到一一定強度后（1.2Mppa）,彈出墻體邊邊線和模板控控制線，沿墻墻邊線向內(nèi)22mm彈線,用釬子沿此此線將墻內(nèi)混混凝土進行剔剔鑿，并使剔剔鑿向下凹22mm。剔掉掉表面松軟砂砂漿層，直至至漏出堅硬的的石子并清理理干凈；在混混凝土澆筑前前，澆筑和混混凝土同配比比的去石子水水泥砂漿，接接茬厚度為30～50mm。梁、板施工縫設(shè)置置：板的施工縫設(shè)置位位置和墻體施施工縫的位置置相同，施工工縫處用刻槽槽模進行處理理，梁的施工工縫盡量減少少設(shè)置，盡量量梁、墻一同同澆筑，在施施工難度較大大的情況下，可可在墻體梁口口位置設(shè)置，梁梁口進行后澆澆。后澆帶處理及保護護：本工程圖紙設(shè)計在在地下結(jié)構(gòu)有有四條后澆帶帶。底板和外外墻后澆帶后后采用凹槽放放置止水條。底底板后澆帶采采用竹膠合板板作保護。梁板施工縫、后澆澆帶兩端的支支撐，應(yīng)保留留至該處膨脹脹砼補澆完成成并達到拆除除強度時，方方可拆掉。高低差樓板處理方方案：根據(jù)設(shè)計要求，樓樓板標高存在在三種情況，其其一相鄰板面面的標高不一一樣；其一為為板厚度不一一樣；還有板板的標高和板板厚均不一樣樣，其中相鄰鄰板底標高相相差最高為3360mm，如如何進行該段段墻體和頂板板的模板支設(shè)設(shè)，如何減少少施工縫的設(shè)設(shè)置，如何使使施工縫平直直和平整，都都是該部位施施工的重點和和難點。該部位施工采用墻墻體混凝土二二次澆筑，頂頂板模板共同同澆筑的方法法進行施工，高高低差處的墻墻體模板用多多層板進行吊吊模，見圖：：5.10質(zhì)量要求求模板安裝允許偏差差的檢查方法法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋件中心線位移移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0驗收方法采用自檢、互檢和和專業(yè)檢查驗驗收制度的方方法進行驗收收。班組完成成施工任務(wù)首首先進行自檢檢，自檢通過過后，通過工工長組織下道道工序施工人人員進行互檢檢，通過后進進行專業(yè)檢查查，任何一項項檢查通過后后都必須保證證資料齊全，提提請監(jiān)理工程程師驗收，手手續(xù)完善后進進行下道工序序施工。5.11安全注意意事項模板的堆放在地面存放模板時時，兩塊大模模板應(yīng)采用板板面對板面的的存放方法，長長期存放應(yīng)將將模板連接成成整體。對沒沒有支撐或自自角不足的大大模板，應(yīng)存存放在專用的的堆放架上，或或者平臥堆放放，嚴禁靠放放到其他模板板或構(gòu)件上，以以防下腳滑移移傾翻傷人，起起吊時要檢查查吊環(huán)是否可可靠，穩(wěn)起穩(wěn)穩(wěn)吊，禁止用用人力搬運，吊吊裝過程中嚴嚴防模板大幅幅度擺動或碰碰倒其他模板板。模板的安裝1、組裝時，應(yīng)及時時用卡具將相相臨模板連接接好，防止傾傾倒，安裝外外墻外模時，必必須待懸挑扁扁擔固定，位位置調(diào)好后，方方可摘鉤。外外墻外模安裝裝好后，要立立即穿好銷桿桿，緊固螺栓栓。2、安裝時，應(yīng)先內(nèi)內(nèi)后外，單面面模板就位后后，用鋼筋三三角支架支撐撐牢固，雙面面板就位后，用用拉桿和螺栓栓固定，未就就位固定前不不得摘鉤。里里外角模和臨臨時摘掛的面面板與大模板板必須連接牢牢固，防止脫脫開和斷裂墜墜落。下面不不得壓有電線線和氣焊管線線。當風力5級時，僅允允許吊裝1~2層模板和構(gòu)構(gòu)件，風力超超過5級，應(yīng)停止止吊裝。附錄1：模板設(shè)計計算書書（包括地下下、地上部分分模板）⑴計算標準荷載：模板及支架自重標標準值（全部部采用多層板板及木楞（次次龍骨））取F1=0.400KN/m33新澆砼自重標準值值取F2=25..00KNN/m3鋼筋自重標準值樓板取F3=1.11KN/m33框架梁取F3′′=1.55KN/mm3；施工荷載取F4=2.5KN/m22振搗砼產(chǎn)生荷載標標準值水平模板取F5=4.0KKN/m2垂直模板取F5′=2.0KN/m22新澆筑混凝土對模模板側(cè)面的壓壓力標準值F=0.22γCCt0β1β2υ1/2F′=γCH其中：γC—混凝凝土的密度取為25KN//m3t0=200/（T++15）TT——混凝土的溫溫度取T=25℃t0=200/（255+15）=5.0℃β1—外加劑修正系數(shù)，因因采用泵送砼砼，故取為1.2β2—砼坍落度影響系數(shù)數(shù)采用泵送砼砼，坍落度在在110~1140之間，故β2取為1.15υ——澆筑速度根據(jù)施工經(jīng)經(jīng)驗取υ=1m/h則：F=0.222×25×5.0×1.2×1.15X11/2=377.95KNN/m2F′=γCH=6.1×255=152..5KN/mm2取F1、F2二者之間的小值則標準值為F6===F=37.995KN//m2傾倒砼產(chǎn)生的荷載載標準值取F7=2KNN/m2⑵墻體模板系統(tǒng)驗算算計算參數(shù)：本工程混凝土墻體體大面積采用用2400××1200××15（L×b×hh）的高強覆覆塑多層板，對對于模板模數(shù)數(shù)不足的采用用木板補縫。次次龍骨采用bb×h=1000×1000@300落落葉松木方，主主龍骨采用Φ48@6000的Q235雙鋼管，并并用Φ14@600×5500的對拉螺栓栓穿墻對拉（具具體見模板圖圖）。計算荷載組合：承載能力計算荷載載：F′=1.2F6×0..9+1.44×F7=443.76KKN/m2剛度驗算荷載：F=1.2F66×0.9==40.999KN/mm2其中0.9為計算算析減系數(shù)。墻體模板驗算：計算示意圖（按四四等跨連續(xù)梁梁計算）：300300300300300化為線型均布荷載載：q1=F′×0.3/10000=13..13N/mmmq2=F×0.3/11000=112.30NN/mm抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=-0..107×qq1×L2=-0..107×113.13××3002=1.26×1005N/mmm2W=b×h2/66=12000×182/6=648800mm33則：σ=1.94N/mmm2<fm=80NN/mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=-0..607×qq1×L=2.400×103NA=2/3×b××h=2/33×12000×18=114400mmm2則：τ=0.17N/mmm2<fv=555N/mmm2撓度驗算：ρ=0.632×q22×L4/((100×EE×I)其中：E表示彈性性模量：4500NN/mm2I表示慣性矩I==b×h3/12=5883200mmm4則：ρ=0.41mm<[[ρ]=3.5mm即：說明該模板符符合施工設(shè)計計要求。次龍骨驗算：2005005002200500500200化為線型均布荷載載：q1=F′×0.5/10000=21.88N/mmq2=F×0.5/11000=220.50N/mm抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.1107×q11×L2=-0..107×221.88××5002=5.40×1005N/mmm2W=b×h2/66=100××1002/6=1666666mmm3則：σ=3.3N/mmm2<fm=117N/mmm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.55×q1×L=5.400×103NA==2/3×bb×h=2//3×1000×100==6666mmm2則：τ=0.83N/mmm2<fv=11.7N//mm2撓度驗算：ρ=0.273×q22×L4/((100×EE×I)其中：E表示彈性性模量：1××104N/mmm2I表示慣性矩矩I==b×h3/12=8333×104mm4則：ρ=0.04mm<[[ρ]=L/2250=2mmm即：說明該模板次次龍骨符合施施工設(shè)計要求求。主龍骨驗算：計算示意圖（按簡簡支梁計算）：：150600150600150q1=F’×0.6/10000=26..26KN//mmq2=F×0.6/11000=224.60NN/mm抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.55×q1×m2=-0..5×26.26××1502=3.00×105N/mmm2W=5.08×1103mm3則：σ=58N/mm22<fm=2215N//mm抗剪強度驗算：22τ=Q/A其中：Q=0.55×q1×L=7.900×103NA==4.8×1102mm2則：τ=16.1N/mmm2<fv=1125N//mm2撓度驗算：ρ=q2×m4/(24××E×I)××(-L3++6m2×L+3m3)其中：E表示彈性性模量：2..06×1005N/mmm2I表示慣性矩I=122.19×1104mm4則：ρ=0.75mm<[[ρ]=3mm即：說明該模板的的主龍骨符合合施工設(shè)計要要求。對拉螺栓驗算：對拉螺栓的拉應(yīng)力力σ=N/A其中：N=F′××次龍骨間距×主龍骨間距距==43.766×0.5××0.3==6.56 KNA==144mmm2則：σ=45.50N//mm2＜［fc］=170N/mmm2普通螺栓的的設(shè)計抗拉強強度該對拉螺栓滿足要要求。⑶框架梁模板系統(tǒng)驗驗算計算參數(shù)：框架梁截面尺寸為為h×b=5500～750×6000～800及350～500×650～1050，模板采用用高強覆塑多多層板厚155mm，對于于模板模數(shù)不不足的采用木木板補縫。次次龍骨采用bb×h=1000×50@@400落葉松木木方，主龍骨骨采用Φ48@1200的Q235雙鋼管，底底模板采用立立桿間距900×6600的步距為1200的碗扣式腳腳手架支撐。（見見模板圖）計算荷載組合：梁底模板及支撐系系統(tǒng)：承載能力計算荷載載：F′=（F1+F2+F3′）×1.2×00.9+F55’×1.4××0.9其中：模板自重：：F1=0.44k3×0.8××0.0122=3.844×10-33N/mm砼自重：F2=225×0.88×0.755=15N//mm鋼筋砼：F3′==1.5×00.8×0..75=0..9N/mmm砼振搗荷載：F55′=2.0××0.8=11.6N/mmm則：q1=F’==17.900N/mm鋼度驗算荷載：q2=F=F1+FF2+F3′）×1.2×00.9=177.2N/mmm其中：式中0.99為計算析減減系數(shù)。梁側(cè)模板系統(tǒng)：承載能力計算荷載載：F=(F5′×11.4+F66×1.2))×0.9==43.511KN/mm2鋼度驗算荷載：F′=F6×1.2××0.9=440.99KKN/m2梁底模板系統(tǒng)驗算算：400400400400400400抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.110×q1×L2=0.110×17..9×40002=3.003×1055N/mmm2W=b×h2/66=(8000+2×122)×1522/6=197776mm33則：σ=14.96N//mm2<fm=880N/mmm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.660×q1××L=4.554×1033NA=2/3×b××h=2/33×824××15=65592mm22則：τ=0.69N/mmm2<fv=555N/mmm2撓度驗算：ρ=0.677×q22×L4/(1000×E×I))其中：E表示彈性性模量：4500NN/mm2I表示慣性矩I=b×h3/112=8244×123/12=1.4×1106mm4則：ρ=0.47mm<[[ρ]=3.5mm即：說明該模板符符合施工設(shè)計計要求。梁底模板次龍骨驗驗算：100600100計算示意圖（按二二等跨連續(xù)100600100抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.55×q1×L2=0.55×17.990×60002=9.444×1044N/mmm2W=b×h2/66=42×1103mm3則：σ=2.25N/mmm2<fm=117N/mmm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.55×q1×L=5..57×1003NA=2/3×b××h=33333mm2則：τ=1.68N/mmm2<fv=11.7N//mm2撓度驗算：ρ=q2×m/(24×EE×I)×((L3+6m2×L+3m3)其中：E表示彈性性模量：1××104N/mmm2I表示慣性矩I=b××h3/12=1004×104mm4則：ρ=1.22mm<[[ρ]=L/2250=2mmm模板次龍骨滿足要要求。200900200900200900200900900計算示意圖（按三三等跨連續(xù)梁梁計算）：抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.0084×q11×L2=0.0084×177.90×99002=12.9×1006N/mmm2W=5.08×1103×2=11.02×1105mm3則：σ=127N/mmm2<fm=2215N//mm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.55×q1×L=7..51×1003NA=4.80×1102mm2則：τ=17.8N/mmm2<fv=1125N//mm2撓度驗算：ρ=0.273×q22×L4/(1000×E×I))其中：E表示彈性性模量：2..06×1005×2=44.12×1105N/mm2I表示慣性矩I=122.19×1104mm4則：ρ=0.63mm<[[ρ]=3mm模板的主龍骨滿足足要求。梁側(cè)模板驗算：計算示意圖（按三三等跨連續(xù)梁梁計算）：400400400化為線型均布荷400400400q1=F×0.4/11000=117.04NN/mmq2=F×0.4/11000=116.40NN/mm抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.110×q1×L2=-0..10×177.04×44002=2.733×105N/mmm2W=b×h2/66=12000×152/6=288800mm3則：σ=9.50N/mmm2<fm=880N/mmm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.660×q1×L=4.11×103NAA=2/3××b×h=22/3×12200×155=96000mm2則：τ=0.443N/mmm2<fv=555N/mmm2撓度驗算：ρ=0.677×q22×L4/(1000×E×I))其中：E表示垂直直方向的彈性性模量：6500NN/mm2I表示慣性矩I==b×h3/12=1772800mmm4則：ρ=2.50mm<[[ρ]=3.5mm模板滿足要求。次龍骨驗算：計算示意圖（按簡簡支梁計算）：：化為線型均布荷載載：q1=F′×0..45/10000=19..58N/mmq2=F×0.445/10000=17..45N/mm抗彎強度驗算：σ=M/W其中：M=0.55×q1×L2=2..2×1055N/mmm2W=b×h2/66=100××502/6=416667mm33則：σ=5.30N/mmm2<fm=117N/mmm2抗剪強度驗算：τ=Q/A其中：Q=0.55×q1×L=4..4×1033NA==2/3×bb×h=2//3×1000×50=33333mmm2則：τ=1.32N/mmm2<fv=11.7N//mm2撓度驗算：ρ=q2×m/(24×EE×I)×((L