北京某超高層綜合樓鋼筋施工方案

鋼筋工程施工方案鋼筋施工特點(diǎn)本工程鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接、主次梁的下料、綁扎、以及大截面梁的定位本工程鋼筋直徑大于16mm的連接均采用直螺紋連接，直徑小于16的采用搭接符合03G101-1的要求。材料及試驗(yàn)要求鋼筋必須有出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告，有機(jī)械連接要求的鋼筋應(yīng)作班前和班中連接試驗(yàn)、待班前驗(yàn)結(jié)果合格后方可進(jìn)行施工機(jī)械連接，要持證上崗。試驗(yàn)工要同監(jiān)理做好見(jiàn)證取樣工作。直螺紋機(jī)械連接必須要有型式檢驗(yàn)報(bào)告。本工程結(jié)構(gòu)按抗震要求需檢驗(yàn)縱向受力筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值要求不大于1.3。鋼筋原材加工1.由鋼筋工長(zhǎng)提出鋼筋加工單，由商務(wù)部統(tǒng)一安排進(jìn)料，鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋原材隨工程進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。直螺紋套絲接頭現(xiàn)場(chǎng)加工，要求經(jīng)廠家培訓(xùn)后合格，由固定人員進(jìn)行。2.鋼筋的品種及接頭類別本工程使用鋼筋品種有HPB235：Ⅰ級(jí)鋼；HRB335：Ⅱ級(jí)鋼；HRB400：Ⅲ級(jí)鋼。焊條：焊接HPB235級(jí)采用E43型，焊接上HRB335級(jí)、HRB400級(jí)采用E50型。本工程使用鋼筋類別分別有：Ⅰ級(jí)鋼筋直徑有6、8、等；Ⅱ級(jí)鋼筋直徑有8、10、12、14、、18、25等；Ⅲ級(jí)鋼筋直徑有16、18、20、22、25、32、36、40等;冷軋帶肋鋼筋R10、R12強(qiáng)度設(shè)計(jì)值360MPa。3.鋼筋工加工及要求:鋼筋加工前，詳細(xì)理解設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，滿足節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，搭接長(zhǎng)度等要求。畫(huà)出鋼筋大樣圖，經(jīng)技術(shù)人員校核無(wú)誤后方可制作。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)污傷、油漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。I級(jí)鋼筋末端需作180度彎鉤，彎鉤的平直段長(zhǎng)度不宜小于3倍的鋼筋直徑。箍筋末端作135度彎鉤，彎鉤的平直段長(zhǎng)度不小于10倍的箍筋直徑。機(jī)械接頭用鋼筋下料禁止用切斷，一律用砂輪鋸，保證鋼筋端頭質(zhì)量。鋼筋接頭位置、鋼筋的錨固、鋼筋的搭接要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，其彎曲的直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定為10d。鋼筋彎曲不得有裂縫，Ｉ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋成品加工定位和間距控制鋼筋的加工本工程中起定位作用的鋼筋有：梯格筋、柱定位支架、柱定位框。梯格筋中代替作為頂棍的鋼筋兩端頭必須涂刷防銹漆，采用無(wú)齒鋸鋸下。箍筋加工為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，無(wú)齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤(pán)定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：本工程中應(yīng)用箍筋均為Ｉ級(jí)鋼筋末端作成135o彎鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長(zhǎng)短一致，并平行。直螺紋鋼筋加工鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。操作人員應(yīng)按規(guī)范要求，逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨即抽檢10%，且不小于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)定分類堆放整齊待用。直螺紋鋼筋的檢驗(yàn)1.施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定鋼筋直徑（mm）14～1820～22252832≥36擰緊力矩（N.mm）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標(biāo)記，單位外露絲扣長(zhǎng)度不超過(guò)2P（P為螺距）。2.開(kāi)始滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動(dòng)了定位機(jī)構(gòu)后所滾軋的頭三個(gè)絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測(cè)量。3.前三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn)下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型及直徑目測(cè)螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬寬度大于0.3P的不完整絲絲扣，累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)過(guò)兩個(gè)螺紋周周長(zhǎng)；通端螺螺紋環(huán)規(guī)能順順利旋入螺紋紋；止端螺紋紋環(huán)規(guī)允許環(huán)環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不超過(guò)3P（P為螺距）絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求求4.大量生產(chǎn)時(shí)，每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進(jìn)到底后不覺(jué)得很松動(dòng)或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。5.螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時(shí)時(shí)檢查，特別是滾輪快到壽命時(shí)，要多檢查，撕裂嚴(yán)重時(shí)（螺紋三圈以上）要更換滾輪。6.不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。鋼筋連接及搭接長(zhǎng)度一覽表鋼筋的錨固長(zhǎng)度及鋼筋直徑≤16時(shí)，按下表進(jìn)行搭接。laE為最小錨固長(zhǎng)度，llE為最小搭接長(zhǎng)度(縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%）。震級(jí)鋼筋型號(hào)C30C35≥C40lαEllElαEllElαEllE二級(jí)HPB23527d38d25d35d23d32dHRB335D≤2534d48d31d43d29d41dD＞2538d53d34d48d32d45dHRB400D≤2541d57d37d52d34d48dD＞2545d63d41d57d38d53d三級(jí)HPB23525d35d23d32d21d29dHRB335D≤2531d43d29d41d26d36dD＞2534d48d31d43d29d41dHRB400D≤2537d52d34d48d31d43dD＞2541d57d38d53d34d48d各部位施工基礎(chǔ)底板鋼筋施工作完墊層、防水層、防水保護(hù)層并驗(yàn)收合格后，在其上劃出地梁、墻、柱和底板鋼筋間距分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字扣，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且不掉扣、不漏扣、間距均勻一致。底鐵綁扎完后先請(qǐng)質(zhì)量部門(mén)和監(jiān)理預(yù)驗(yàn)，避免上鐵綁扎完，下鐵有不合格點(diǎn)時(shí)造成大量返工。擺放鋼筋馬凳后，先綁縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)間距分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳腿的鋼筋不能落在防水保護(hù)層上，距防水保護(hù)層距離不能小于50mm。馬凳間距1000沿短方向通長(zhǎng)布置。如下圖墻、柱插鐵伸入基礎(chǔ)深度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻體、柱子位置線將預(yù)留鋼筋綁扎牢固，以保位置準(zhǔn)確。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有門(mén)窗口暗柱主筋均需在底板生根。鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)量員應(yīng)注意檢查，不得遺漏?；A(chǔ)梁固定在已經(jīng)綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應(yīng)斜向設(shè)置加固筋，以防止鋼筋偏位。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程放墻體位置線、控制線－→放浮漿踢鑿線－→浮漿踢鑿－→施工縫及鋼筋位置驗(yàn)收－→綁扎墻體豎筋、梯格筋－→綁扎水平筋、拉鉤－→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋－→綁扎塑料墊塊鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收－→混凝土澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查與維護(hù)綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200→1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊確保保護(hù)層的尺寸。（如下圖）鋼筋綁口必須扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要求成八字綁扎。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。水平筋與豎筋的交叉處用20#～22#火燒絲牢固成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平、豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋接頭的綁扎在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其他鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三水平或豎直筋。檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1:6的比例在頂板范圍內(nèi)（如不滿足，需重新植筋）調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。起步筋：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置綁扎上垂直定位梯格筋。水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置要準(zhǔn)確，長(zhǎng)度必須保證。第一道水平筋距地50mm。第一道墻體豎筋距柱邊50mm。門(mén)窗洞口處設(shè)置固定門(mén)口模板的定位筋（端頭用無(wú)齒據(jù)切割，且涂刷防銹漆）。且定位筋焊在附加的Ｕ形鐵上，而Ｕ形鐵應(yīng)綁扎在主筋上。門(mén)窗洞口處設(shè)置暗柱定位支架。柱的鋼筋綁扎：工藝流程：綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋。綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線錘保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑）。箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋的綁扎先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度，且平直長(zhǎng)度≥10d。對(duì)于梁截面大的做成封閉箍有困難時(shí)，采用開(kāi)口箍單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)6～10d。焊縫具體長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)洽商確定。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊或塑料卡，以保證主筋保護(hù)層厚度。梁主筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm（且大于主筋直徑）的短鋼筋以保持其設(shè)計(jì)距離。頂板鋼筋綁扎1.剔除頂板上部墻身線以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的水泥漿→模板上彈出板筋位置線→綁扎頂板下層鋼筋→電工配管及安裝孔洞模板→調(diào)整洞口周邊下鐵→綁馬凳及上層鋼筋及負(fù)彎矩筋→支放墊塊→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢。擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，端頭拐彎錨入墻體。2.頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁扎牢固，負(fù)彎矩筋綁扎時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。3.頂板雙層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳下腳要落在下層鋼筋上，馬凳通長(zhǎng)布置，間距1000。其中施工縫附近，板蓋鐵端頭、支撐薄弱部位加設(shè)鋼筋支撐，并在凳腳處板筋下加墊塊，且高度要準(zhǔn)確。預(yù)留洞口，不得進(jìn)行斷筋處理，鋼筋應(yīng)從洞口兩側(cè)繞過(guò)，必須切斷鋼筋的應(yīng)與技術(shù)及監(jiān)理聯(lián)系溝通解決，并做好書(shū)面記錄。鋼筋保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。1.墊塊型式部位墊塊形式底板高強(qiáng)度砂漿墊塊地下室外墻塑料墊塊梁、柱側(cè)塑料墊塊墻塑料墊塊板、梁底砂漿墊塊2.在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。3.底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板混凝土較厚，一般鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此采用高強(qiáng)度砂漿墊塊。鋼筋接頭鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可