北京某綜合辦公樓干掛大理石施工方案

目錄TOC\o\t"標題3,3,標題4,4"一、編制依據2二、工程概況22.1、工程概況22.2、干掛石材概況2三、項目施工組織管理機構23．1、組織管理33.2、計劃管理3四、施工準備44.1．技術準備44.3．勞動力準備44.4．施工機械準備44.5．材料準備44.6．腳手架準備：5五、施工工藝及注意事項55.1．施工工藝流程55.2．準備工作55.3、基層處理65.4、彈水平龍骨控制線75.5、安裝錨固件：75.6、安裝龍骨75.7、石材安裝：85.8、表面清理、成品保護、驗收8六、工程質量保證措施96.1．工程質量保證目標96.2．質量保證體系96.3．質量保證措施96.4．質量基本標準9七、材料管理措施10八、成品保護措施11九、安全管理措施11十、文明施工及消防環(huán)保措施11一、編制依據1.1中國****規(guī)劃設計研究總院建筑圖、結構圖1.2中華人民共和國有關行業(yè)標準及規(guī)范1.2.1《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001《建筑幕墻》（JG3035-1996）《建筑結構荷載規(guī)范》（GBJ10-89）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-94）《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ11-89）《花崗石建筑板材》（JC205）《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-95）《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176-93）《民用建筑隔聲設計規(guī)范》（GBJ118-88）《石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133－2001）二、工程概況2.1、工程概況北京區(qū)****中心工程位于朝陽區(qū)****路****號，工程主要分主樓、輔樓、連廊，總建筑面積為13812.58m2，集辦公、培訓、空中管制、生活為一體的綜合建筑。本工程是規(guī)劃中的華北區(qū)域****的先期工程。2.2、干掛石材概況主樓部分外裝飾采用干掛石材幕墻，石材幕墻立面采用櫻花紅燒毛花崗巖石材中夾磨光石材分格帶，石材之間為透明縫，每一塊石材均為獨立的。三、項目施工組織管理機構3．1、組織管理工程監(jiān)理：**監(jiān)理公司工程監(jiān)理：**監(jiān)理公司現場經理現場經理責任師技術負責質量總監(jiān)安全總監(jiān)中建**局**公司中建**局**公司**中心項目經理部現場負責現場負責技術負責工長材料安全質量分包分包3.2、計劃管理勞動力計劃勞動力計劃需用表工種人數焊工12龍骨安裝工15石藝工30搬運工203.2.2.機具設備需用計劃機具設備需用計劃序號工具名稱單位數量用途電壓規(guī)格型號功率1電焊機臺6用于外墻鋼龍骨焊焊接380VB-X-63000KW2臺鉆臺1用于龍骨加工、鉆鉆孔380VTKC-100SSA3切割機臺1用于割切鋼材加工工380VB-X-62000KW4沖擊鉆把8用于膨脹栓墻體鉆鉆孔220VV-P-V165角磨機把30用于石材開槽修邊邊220V6打膠槍把8用于打石材膠縫7水平尺根10用于安裝石材8靠尺根10用于安裝石材9其他工具隨現場施工所需添添加四、施工準備4.1．技術準備組織各專業(yè)相關人員熟悉現場和圖紙，作好技術準備工作。精心編制施工方案，作好各項技術交底工作。4.3．勞動力準備各工種施工人員計劃落實，隨時可以調動進場，并已經過必要的崗位技術、質量、安全、消防教育。4.4．施工機械準備各種施工機械已經過維修和調試，確保運轉正常。各種易磨損零配件準備充足，并陸續(xù)進場。4.5．材料準備主要材料準備主要材料一覽表名稱型號（規(guī)格）產地石材按圖紙要求鋼材8＃、12#鍍鋅槽鋼首鋼鋼材角鋼50×5鍍鋅首鋼鋼板300×200××8首鋼掛件ILT型不銹鋼江蘇膨脹螺栓M12江蘇大理石膠祝邦北京耐候密封膠西令北京電焊條天津大橋牌天津其他材料均為國產優(yōu)質產品品（1）石材：干掛石材采用30MM厚福建櫻花紅燒毛花崗巖石材和150MM寬福建櫻花紅磨光花崗巖石材分格帶；（2）鋼材：室外墻、柱、梁干掛石材為鋼龍骨，主龍骨采用8＃和12#鍍鋅槽鋼，水平龍骨采用50×5鍍鋅角鋼。（3）錨固板：錨固板采用300×200×8鋼板，連接件采用8#槽鋼長度為150MM，膨脹螺栓采用鍍鋅M12，掛件采用不銹鋼L型掛件。4.6．腳手架準備：為保證工程安裝快捷、便于操作、確保質量、有利安全、經濟合理，主樓采用腳手架作為外裝飾設施可以更好地實現這一目標。腳手架搭設時應依據《外裝修腳手架搭設方案》的技術要求和操作規(guī)程搭設。五、施工工藝及注意事項5.1．施工工藝流程干掛石材幕墻施工工藝流程圖：準備工作基層處理準備工作基層處理墻面彈線墻面打脹栓埋件安裝錨固件安裝主龍骨安裝水平龍骨驗收石材試排調位石材安裝石材分格縫處理石材表面清理成品保護驗收竣工5.2．準備工作5.2.1干掛鋼結構于墻、柱、梁的連接：（1）本工程為框架剪力墻結構，圍護墻為300厚陶?？招拇u墻，窗洞口上下各側設一道200厚的砼帶，窗間墻設構造柱，為了鋼龍骨安裝具有較強的抗拉、抗剪力度和便于龍骨安裝施工構造柱和砼帶設置錨固件，具體做法詳見龍骨設計圖紙要求進行埋設。（2）沒有埋件處的砼墻面，基層300×200×8鋼板用M12膨脹螺栓與結構砼墻錨固，然后采用8#槽鋼與主龍骨焊接緊固，錨固件間距根據結構框架梁、圈梁、過梁實際高度尺寸而定。（3）墻柱錨固方式：錨固件距柱邊70MM，立龍骨采用8＃（12#）槽鋼與錨固件槽鋼焊接，水平龍骨采用50×5的角鋼按石材分格布置與主龍骨焊接或圍焊，所有焊縫用防銹漆刷兩遍。（見圖1）圖1干掛鋼結構焊接的緊固要求：所有型鋼的焊接焊縫高度不大于6MM，焊縫長度不小于其連接截面周長的50％，焊接質量應符合鋼結構焊接的規(guī)范要求，所有膨脹螺栓連接部位均需加彈簧防松墊，并在調整緊固后點焊封閉；測量放線：（1）校對控制線（標高、軸線），在樓層柱子、墻面處做垂線測量，彈出墻、柱立面石材外表面至結構外皮的距離控制線，檢查是否偏差，是否符合安裝要求。（2）依據排版圖、石材編號順序依次進行排列，把色差石材調整一致，運至施工部位，墊方木放好。5.3、基層處理安裝龍骨前，檢測校核結構的±0.00線標高、軸線，然后依據軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線。用線墜垂直測試結構基層的垂直，平整度，對凹部分用1：2水泥砂漿抹平，對凹部分進行剔鑿。5.4、水平龍骨控制線在處理后的基層表面，根據設計圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線，立龍骨間距為1.2M－1.5M，高度以檐口標高為宜。在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200MM處設一根主龍骨。錨固件與主龍骨連接間距，為主龍骨中間錨固件間距為1.2M－1.5M，按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線。依據梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜，標高為1.2M－1.5M，設一道錨固件，兩端錨固件，以主龍骨標高為準，在立龍骨150MM－200MM處加設一道錨固件。按此要求，在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線。5.5、安裝錨固件：依據墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置，在8＃（12#）槽鋼做立龍骨，兩邊各設錨固件連接方式：用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與300×200×8鋼板和8#槽鋼緊固焊接，以此加固方式與主龍骨內進行焊接。（見圖2）圖25.6、安裝龍骨墻、梁、柱砼面，錨固件安裝完畢后，先安裝立龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線。主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試，符合施工規(guī)范后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆Φ10的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設計標高為準。水平龍骨安裝依據石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主龍骨進行焊接。5.6.6鋼龍骨安裝按鋼結構驗收規(guī)范進行施工，焊縫處補刷防銹漆兩遍。5.7、石材安裝5.7.1鋼龍骨安裝施工完后，經隱檢驗收合格后，按排版圖要求，石材安裝對號進行試拼、調試、開槽，安掛件。5.7.2安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為10MM處掛垂直線控制石材立縫上下慣通、一致，石材水平縫為10MM。5.7.3先安裝底部，以石材干掛設計標高處設一道石材外表面控制線為準，進行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進行控制。石材陽角呈齊口角，石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內注入大理石膠固定。（見圖3）圖35.7.4石材安裝時應嚴格按照設計的要求及施工規(guī)范進行施工，保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。5.7.5對已安裝完的石材縫進行修補。5.8、表面清理、成品保護、驗收每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后，經過互檢、自驗合格后，對此道墻、梁、柱面石材進行清理，做好成品保護，設專人看管，待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工后，對已完工分項工程及時辦理交驗。六、工程質量保證措施6.1．工程質量保證目標****北京區(qū)****中心工程是被業(yè)主和我公司定為必須建成北京市優(yōu)質工程的工程。6.2．質量保證體系為確保工程質量目標，項目經理部建立由項目經理領導，生產經理、主任工程師中間控制，專業(yè)監(jiān)理工程師基層監(jiān)督的三級工程質量保證體系，落實質量工作責任制，明確工程質量目標。實施過程中，重點進行“一案三工序”的管理。6.3．質量保證措施、根據質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。、嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。方案方案審批技術交底三工序操作班組質檢員檢質質量質量總監(jiān)檢查業(yè)主監(jiān)理檢查進入下道工序不合格不合格6.3.3提高質量意識，加強教育，嚴格要求按工藝標準操作施工，實施工序把關，實施目標控制；推行全面質量管理，落實各級責任制，堅持“三檢制”，實行“樣板制”和“掛牌制”做到分項工程一次成優(yōu)達到優(yōu)良標準。認真作好技術交底工作，對新工藝、新技術、新材料應由技術人員組織技術交底，并有書面記錄，雙方簽字。切實加強對原材料、半成品材料質量檢驗。6.4．質量基本標準每平方米石材的表面質量規(guī)定：項目質量0.1~0.3mmm寬劃傷痕痕長度小于100mmm允許8條擦傷不大于500mmm2鋼結構焊接工程質量驗收標準：序號項目驗收標準檢測方法1表面平整度≤5拉鐵絲線檢查2立面垂直度≤10用吊線和角尺檢查查3焊接縫長度≥60用直尺檢查4焊接縫高度≥5用直尺和小尖錘檢檢查5主龍骨間距60用卷尺檢查石材干工程質量驗收標準：序號項目光面燒面檢測方法1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞塞尺檢查2里面垂直度26用2M線托板檢查3陰陽角方正33用200×150的的方尺檢查4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺尺檢查5接縫寬度0.31用塞尺檢查6接縫平直23接5M線檢查石材在運輸前對操作人員進行作業(yè)的交底，詳述搬運過程中應注意的事項。如：搬運時需使石材直立，嚴禁石材一角著地，大尺寸的石材需平運。6.4.5石材進場后需按照其規(guī)格、材質進行分類碼放，石材底部墊10×10的木塊，石材的光面與光面相對；石材上嚴禁堆放其它材料；各種石材、連接件、鋼制骨架需有廠家出具的合格證、檢測報告；結構基層需堅實、牢固，表面平整度、立面垂直度需進行處理，凸出部分進行剔鑿，凹進部分用1：2的水泥砂漿進行修補，待其強度達到要求后再進行鋼制骨架連接件的安裝。鋼制骨架安裝時需隨時用水平尺檢測其平整度和垂直度，以保證其施工質量，鋼制骨架安裝位置與石材分格圖相符。飾面板安裝時需按照操作工藝進行，隨時檢測飾面板平整度、垂直度、接縫高低、接縫順直、陰陽角搭接方正，確認無誤后再擰緊緊固螺栓并隨時用棉紗擦掉表面的污物。七、材料管理措施7.1項目按公司質量體系程序文件對采購進場材料進行質量檢驗和控制。各種材料進場前應將材料清單、材質證明及實驗報告、進場時間等上報材料人員。7.2分包應確定現場材料管理員1名，負責現場材料、半成品保護及工具的管理。7.3嚴格按照經理部規(guī)定標準放置鋼材和石材。7.4分包應按施工進度計劃制訂供應及運輸方案，保證材料及時運到施工現場。八、成品保護措施8.1花崗巖巖質脆易碎，遇遇碰撞、高溫溫往往破損。如如有鐵銹則被被污染，石材材破損后難以以修復，所以以在施工期間間必須采取措措施保護已完完工的石材：：陽角用木板封閉，尤尤其底層；加強現場監(jiān)管、防防止拆腳手架架碰撞墻面；；在墻面進行電焊或或使用其它熱熱源，必須采采取遮擋措施施；要及時清擦干凈殘殘留在石材表表面污物，如如密封膠、手手印、塵土、水水等雜物，防防止污染、銹銹蝕；已完工的外掛石材材設專人看管管。九、安全管理措施施9.1、建立安全全施工保證體體系，落實安安全施工崗位位責任制。9.2、建立建全全安全生產責責任制，簽定定安全生產責責任書，將目目標層層分解解落實到人。9.3、隊伍進場場后，所有人人員經過項目目安全科的三三級安全教育育考試合格后后，方可進入入現場施工。9.4、施工單位位進場施工前前必須上報安安全生產的有有關證件于經經理部安全總總監(jiān)。電工、焊焊工等必須經經過作業(yè)培訓訓，經過考試試合格，取得得特殊工種操操作證后方可可獨立作業(yè)，必必須持證上崗崗。9.5、施工前，工工長必須對工工人有安全交交底；進入施施工現場人員員必須戴好安安全帽，高空空作業(yè)必須用用安全帶。9.6、進入施工工現場必須戴戴好安全帽，系系好帽帶，穿穿好防滑鞋。9.7、現場內不不得隨意大小小便、吸煙、打打鬧，不得到到與自身工作作無關的地方方去。9.8、在電