廣西某高層住宅工程模板施工方案膠合板附計(jì)算書(shū)

目錄1．編制依據(jù).....................................................32．工程結(jié)構(gòu)概況..........................................43．施工準(zhǔn)備..................................................53.1技術(shù)準(zhǔn)備..................................................53.2材料選擇......................................................53.3材料計(jì)劃.......................................................63.4中小型機(jī)械需用計(jì)劃.....................................83.5勞動(dòng)力計(jì)劃.............................................83.6模板加工及堆場(chǎng).....................................83.7模板加工及堆放.............................................83.7流水段的劃分...........................................94．模板工程施工方法...............................................104.1統(tǒng)一要求.................................................124.2地下室底板模板.............................................124.3地下室豎向模板.........................................144.4地下室頂板模板.........................................164.5上部墻體模板.................................................194.6上部主體頂板模板...................................254.7特殊部位模板...........................................264.8模板工程的冬期施工.......................................285．模板的拆除................................................296．模板制作、安裝技術(shù)措施.......................................316.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).....................................316.2模板安裝質(zhì)量要求...........................................316.3其他注意事項(xiàng)...........................................356.4脫模劑及模板堆放、維修....................................357．質(zhì)量通病及預(yù)防措施.....................................378．材料節(jié)約措施.................................................379．成品保護(hù).................................................3810．質(zhì)量記錄..................................................3811．安全、環(huán)保、文明施工.........................................3812．模板計(jì)算..................................................4012.1豎向模板受力計(jì)算.........................................4012.2梁模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算.......................................4112.3柱模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算.............................................4212.4樓板模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算…………***工程模板工程施工方案第1章編制依據(jù)1.1施工合同1.2施工組織設(shè)計(jì)《***工程施工組織設(shè)計(jì)》。1.3施工圖紙(詳見(jiàn)表1-1)圖紙一覽表表1-1部位圖紙類別編號(hào)出圖日期A座建筑結(jié)構(gòu)B座建筑結(jié)構(gòu)1.4主要規(guī)程、規(guī)范(詳見(jiàn)表1-2)規(guī)范一覽表表1-2類別名稱編號(hào)國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB502044-20022《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB503000-20011《鋼筋混凝土高層層建筑結(jié)構(gòu)技技術(shù)與施工規(guī)規(guī)程》JGJ3-20002《建筑工程大模板板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-22003地方《建筑安裝工程施施工安全操作作規(guī)程》DBJ01-662-200021.5其他(1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。(2)企業(yè)ISO9001:2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(3)企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)。第2章工程結(jié)構(gòu)概況***工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)：地下1層、A座地上25層；B座地上21層。建筑物主要構(gòu)件尺寸詳見(jiàn)表2-1。建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表表2-1部位A座B座層高地下4.5m4.5m地上裙樓3層4.8m、4.55m、6.7m;標(biāo)準(zhǔn)層22層3.3m裙樓3層4.8m、4.55m、6.7m;標(biāo)準(zhǔn)層18層3.3m地下主要結(jié)構(gòu)尺寸底板400㎜400㎜頂板厚度200㎜200㎜墻體厚度300㎜300㎜框梁無(wú)寬度:高度:最大跨度:框柱無(wú)600×700、750×7750、850×8850、900×9900、950×9950上部主要結(jié)構(gòu)尺寸頂板110㎜、1200㎜、130㎜墻板200㎜、3000㎜、350㎜框梁250×700、300×7700、300×8800、550×11500最大跨度:210000250×700、300×7700、300×8800、550×11500最大跨度:210000框柱600×700、750×7750、850×8850、900×9900、950×9950750×750、850×8850、900×9900、950×9950第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇3.2.1設(shè)計(jì)要求按混水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2模板材料（1）地下室底板模板：底板四周采用240磚模，電梯井坑和集水坑采用20mm厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)吊模。（2）墻體模板A座、B座樓的墻采用20mm厚木膠合板,50×100木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓（φ16）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50×100木方@400，水平背楞采用φ48鋼管@500（起步200mm，以上連續(xù)兩道間距400mm,其余間距500mm），外加2φ48鋼管@500豎楞加強(qiáng)。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓@500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管托上中下三道進(jìn)行@600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁。地下室外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。（3）獨(dú)立柱模板：采用20mm厚木膠合板在施工現(xiàn)場(chǎng)制作組拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5鋼管圍檁@300～400加固，超過(guò)700寬的柱，采用可回收φ16對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）梁、板模板：采用20mm厚木膠合板和50×100、木方現(xiàn)場(chǎng)拼制，φ48鋼管頂撐現(xiàn)場(chǎng)拼制，支撐采用鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50×100木方作次楞，φ48鋼管作主楞，頂撐間距800mm和1200mm。（5）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，鋼管作楞，鋼管頂撐。3.3材料計(jì)劃（詳見(jiàn)表3-1）材料計(jì)劃一覽表表3-1序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板20㎜厚張5320920×184002木方50×100㎜m32502m長(zhǎng)3鋼管φ48×3.5t1901～2m=1/4；33～3.2m==2/2;55～6=1/444扣件十字只150005套接只12006轉(zhuǎn)向只30003.4中小型機(jī)械需用計(jì)劃（詳見(jiàn)表3-2）中小型機(jī)械需用計(jì)劃一覽表表3-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量單機(jī)功率1平刨機(jī)MB573A4KW2圓盤(pán)鋸MJ104A3KW3壓刨機(jī)MB1042.2KW4電焊機(jī)BX1-50032KVA5臺(tái)鉆MK3626砂輪機(jī)立式7套絲機(jī)ZIT-R2-5503.5勞動(dòng)力計(jì)劃（詳見(jiàn)表3-3）勞動(dòng)力計(jì)劃表表3-3樓號(hào)木模工電焊工合計(jì)備注A座50～50252～62上部主體60～70363～73地下結(jié)構(gòu)B座45～50247～52上部主體55～60257～62地下結(jié)構(gòu)合計(jì)3.6模板加工及堆場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。具體詳見(jiàn)位置見(jiàn)主體階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.7模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫(huà)出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖，經(jīng)項(xiàng)目工程審核后交隊(duì)組施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，模板堆放處，用鋼管圍擋隔開(kāi)。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.8流水段的劃分按后澆帶分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)劃分為2個(gè)流水施工段，這樣共分為8個(gè)流水施工段。詳見(jiàn)流水段劃分詳圖。3.8.1地下室施工安排底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上500mm；內(nèi)部墻柱施工縫留在底板上表面。地下室墻板澆到頂板下表面向上20～30mm處。3.8.2上部主體施工安排墻板：有門(mén)窗洞處留在門(mén)窗洞口中間，無(wú)門(mén)窗洞處留在墻體1/3跨度處；頂板：留在板跨度的1/3處。樓梯及樓層處：樓梯施工縫,留在板跨1/3處,模板安裝要求留直縫,梁板按流炎施工段留置施工逢,并留在跨度1/3范圍內(nèi)。第4章模板工程施工方法4.1統(tǒng)一要求4.1.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處貼上膠帶，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見(jiàn)表4-1。拼裝的精度要求一覽表表4-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫縫≤12相鄰模板之間高低低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±34.1.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.2地下室底板模板4.2.1施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上500mm處，500mm的墻體與地下室底板同時(shí)澆筑。4.2.2磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來(lái)。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加3皮磚壓住卷材。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50×100木方在外側(cè)支撐加強(qiáng)。4.2.3地下室吊模底板以上500mm外墻與底板同時(shí)澆筑，采用木膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。4.3地下室豎向模板4.3.1地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上20～30mm處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅(jiān)硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。地下室外墻采用，用20mm厚木膠合板；50×100㎜木方配套穿墻螺栓（φ16）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48鋼管@600（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），外加2φ48鋼管@600豎向背楞間距600mm。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓@600，用鋼管進(jìn)行@600加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用φ16對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。對(duì)拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同φ48鋼管水平背楞間距，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任。4.3.2地下室獨(dú)立柱模板采用20mm厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5鋼管間隔300~400mm一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長(zhǎng)大于700mm的柱用兩排可回收的φ14普通穿墻螺栓加固。（獨(dú)立柱支模圖）柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.4地下室頂板模板4.4.1頂板模板支設(shè)(1)地下室頂板模模板采用200mm厚木木膠合板，550mm×100mmm木方做次次楞，中心間距300mmm，φ48×3..5鋼管作主楞楞，中心間距距800mmm，鋼管頂撐撐系統(tǒng)。(2)頂板模板施工工時(shí)注意以下下幾點(diǎn)：1）支撐鋼管必須在在樓面彈線下下墊木方1000mm×100mmm×50mm；2）鋼管排架搭設(shè)橫橫平豎直，縱縱橫連通，上上下層支頂位位置一致，連連接件需連接牢固，水平拉撐撐連通；3）模板第一排次楞楞木方需緊靠靠墻板，如有有縫隙用密封封條封孔，模模板與模板之間拼接縫小于11mm，否則則用膩?zhàn)臃鈼l條；4）根據(jù)房間大小，決決定頂板模板板起拱大?。海海?開(kāi)間不考考慮起拱，44≤L＜6起拱10mmm，≥6的起拱15mm；5）頂板模板支設(shè)，支支撐用鋼管滿滿堂紅架子，立立桿的支撐下下墊墊板。頂頂板縱橫格柵柵拉通線找平平。特別是四四周的格柵，彈彈線保持在同同一標(biāo)高上，板板與格柵用550mm長(zhǎng)長(zhǎng)釘子固定，格格柵間距3000mm，板板鋪完后，用用水準(zhǔn)儀校正正標(biāo)高，并用用靠尺找平。鋪鋪設(shè)四周模板板時(shí)，與墻齊齊平，加密封封條，避免墻墻體“吃?！保迥Ｖ苻D(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，將將表面的水泥泥砂漿清理干干凈，涂刷脫脫模劑，對(duì)變變形和四周破破損的模板及及時(shí)修整和更更換以確保接接縫嚴(yán)密，板板面平整；模模板鋪完后，將將雜物清理干干凈，刷好脫脫模劑。6）從墻根起步3000mm立立第一根立桿桿以后按8000mm和和1200mmm的間距距立支撐，這樣可保證立立柱支撐上下下層位置對(duì)應(yīng)應(yīng)。水平拉桿桿要求設(shè)上、中中、下三道，考考慮到人行通通道，在支撐撐中留一條通通道，中、下下兩道水平不不設(shè)（在頂板板支撐完善之之后拆除部分分橫桿形成人人行通道）。地下室人防頂板厚厚度為2000mm，頂板板鋼管頂撐間間距統(tǒng)一按800mm×8800mm處理。(3)頂板梁支?？蚣芰翰捎?0mmm厚木膠膠合板，500×100木方方縱向布置，間間距300～500mm。橫向向支承為φ48鋼管。頂板梁一般高度為為500mmm和800mmm，部分有1mm以上，凈高高度在5000～700mmm之間的加一道φ116穿墻螺栓栓，大于7000～1000mmm之間的的加兩道φ16穿墻螺栓栓，凈高度大于10000mm的的加三道穿墻墻螺栓，同時(shí)時(shí)增加頂撐，保保證頂撐間距距不得大于600mm。鋼管頂撐間距為9900mm××1200mmm，為了保保證頂板梁的的支撐，將梁梁縱向方向的間距調(diào)整為9000mm。4.5上部墻體體模板4.5.1模板板配置量根據(jù)合同及施工總總進(jìn)度計(jì)劃的的要求，工程程工期緊。從從主體開(kāi)始配配制八套結(jié)構(gòu)構(gòu)模板，分四四個(gè)流水段，周周轉(zhuǎn)使用。門(mén)窗洞口模板采用用定型加工的的工具式模匣匣，以保證混混凝土外觀效效果，為加快快施工進(jìn)度，縮縮短工期，門(mén)門(mén)窗洞模亦采采用整層配置置。墻體施工縫留在門(mén)門(mén)窗洞口的中中間，無(wú)門(mén)窗窗洞口的墻體體留在墻跨度度的1/3跨內(nèi)。4.5.2鋼大大模板的制作作本工程模板采用220厚木膠合板板，50×1000㎜木方,支撐用φ48×3..5㎜的鋼管，按按照結(jié)構(gòu)施工工圖進(jìn)行作制制。使用時(shí)再再配置穿墻螺螺栓、斜支撐撐等零配件即即可組合使用用。（1）對(duì)拉螺栓：采用用A2鋼，直直徑16mm，兩端用用螺母緊固定定。（2）現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)編制的的模板加工圖圖進(jìn)行安裝和和加固支撐。模模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需需經(jīng)技術(shù)人員員，質(zhì)量人員員確認(rèn)質(zhì)量合合格后方可使使用。（3）模板的配置盡量量做到一墻一一模，以減少少模板吊運(yùn)次次數(shù)，考慮塔塔吊的吊裝能能力（最遠(yuǎn)距距離所能起吊吊最大重量11.5t），模模板的設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度最大不超超過(guò)40000mm。為了保證模板最大大范圍的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，除了了正常在區(qū)段段之間周轉(zhuǎn)的的模板外，盡盡量減少不好好周轉(zhuǎn)的模板板。在配板圖圖中，周轉(zhuǎn)模模板以黑色標(biāo)標(biāo)識(shí)，不可周周轉(zhuǎn)的模板以以藍(lán)色標(biāo)志。（4）板制作允許偏差差（詳見(jiàn)表44-2）允許偏差一覽表（mm）表4-2墻斷面尺寸±2垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預(yù)留洞中心位移5預(yù)留洞截面尺寸（內(nèi)內(nèi)部）（1）脫模劑的涂刷：：模板安裝前前清凈板面，并并涂刷好隔離離劑，墻模用用機(jī)油:柴油（2:8）脫脫模劑涂刷均均勻，在模板板安裝前，用用干凈砂布條條擦干凈。（2）模板安裝前彈出出模板就位線線，距墻身33mm的位位置貼上3ccm×3cm的海海綿條，海綿綿條順直、接接頭嚴(yán)密、粘粘貼牢固；模模板就位校正正后，經(jīng)驗(yàn)收收合格，對(duì)大大模板下口邊邊用水泥砂漿漿做鈍角，以以防止模板穿穿墻螺栓高低低錯(cuò)位及模板板下口漏漿。（3）每個(gè)房間模板組組裝順序，每每一塊模板安安裝前，先將將每個(gè)房間的的4個(gè)角模安裝牢固就位，角角模、平模就就位后，用斜斜支撐調(diào)整模模板位置及垂垂直度。（4）模板安裝工序：：彈模板就位線→做做砂漿找平層層→合模前鋼筋筋隱檢→安裝內(nèi)模→安裝穿墻螺螺栓→安裝外模固固定→調(diào)整模板垂垂直度→預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模清理（5）在頂板上放出墻墻邊線、模板板邊線、5000控制線線、門(mén)窗洞口口定位控制線線；在外墻上放出陽(yáng)角角控制線以及及彈出樓梯起起、止步線及及墻體5000線，并經(jīng)經(jīng)專業(yè)工程師師驗(yàn)收合格。（6）安裝外墻外側(cè)模模時(shí)，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制外模模錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（7）按墻體500控制線安裝裝模板，在底底層混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不低于77.5MPaa時(shí)，開(kāi)始安裝，安裝上上一層模板。4.5.4墻體體模板施工注注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑速度度對(duì)模板側(cè)壓壓力影響較大大，施工中，混混凝土分層澆澆筑，澆筑速度不大于22m/h。（2）拆模時(shí)，混凝土土強(qiáng)度遵照GGB502004有關(guān)規(guī)規(guī)定，不得提提前松動(dòng)對(duì)拉拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌掌握、控制在在混凝土初凝凝后即可拆模模，但不得超超過(guò)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。（3）拆模時(shí)，不得使使用大錘，以以防止模板碰碰撞墻體開(kāi)裂裂及損壞模板板，如拆除困難，可用撬棒棒從模板底部部撬動(dòng)。（4）模板起吊時(shí)，保保證模板與墻墻體的距離，防防止模板碰撞撞墻體。（5）模板堆放時(shí)要保保證模板傾角角為70°～80°，不得將模模板堆放在施施工層上，防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載作用下下傾覆。模板板堆放地要平平整，不得堆堆放在松土上上及坑洼不平處。（6）模板上部自帶操操作平臺(tái)，不不得堆放混凝凝土，保證操操作人員安全全。4.6上部主體體頂板模板上部主體按單元?jiǎng)潉澐质┕^(qū)段段，頂板施工工縫留在板跨跨的1/3跨內(nèi)。4.6.1上部部頂板模板采采用20mmm厚木膠合合板；次龍骨骨用50mmm×100mmm木方，間距300mm～～500㎜，盡量保保證膠合板的的拼縫在龍骨骨上面；主龍龍骨用φ48×3..5㎜鋼管，支支撐用φ48×3..5㎜鋼管頂撐撐系統(tǒng)。施工工方法同地下下室頂板。4.6.2樓面面混凝土澆筑筑后能上人時(shí)時(shí)，根據(jù)立桿桿位置在平面面上彈線，搭搭設(shè)間距為900mmm或1200mmm，從墻根根300mmm開(kāi)始彈第第一道線，向向中間布置。多多余小于900mm的尺寸留在在中間，保證證上下立桿支支撐一致、對(duì)對(duì)齊。鋼管支支撐下墊1000mm×100mmm×50mm（長(zhǎng)長(zhǎng)）木方以增增大樓面受壓壓面積。4.6.3縱橫橫格柵用壓刨刨刨成同樣規(guī)規(guī)格，并拉通通線找平，特特別是四周的的格柵，保持在同一標(biāo)高上上，模板第一一排支楞次方方需緊靠墻板板，如有縫隙隙用密封條封封孔，模板與模板之間拼拼接縫小于11mm，否則則用膩?zhàn)臃鈼l條；板與格柵柵用50mmm長(zhǎng)釘子固定，間距為3000mm，板板鋪完后，用用水準(zhǔn)儀校正正標(biāo)高，并用用水平靠尺找找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與與墻接觸的木木膠合板周邊邊貼密封條，避避免漏漿。4.6.4板模模每次周轉(zhuǎn)使使用前，將表表面的水泥漿漿清理干凈，對(duì)對(duì)變形和四周周破損的模板及時(shí)修整和和更換以確保保接縫嚴(yán)密，板板面平整；樓樓面模板嚴(yán)禁禁刷油性脫模模劑，要刷水水性脫模劑，水水性脫模劑雨雨天具有遮蓋蓋措施，防止止被雨水沖洗洗，脫模劑涂涂刷前必須把把模板上水和和雜物清理干干凈。4.6.5跨度小小于4m時(shí)，不不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱≥10mm，L>6m起拱≥15mm。4.6.6所有的的木膠合板均均需按房間編編號(hào)，上下層層同一房間進(jìn)進(jìn)行倒用。4.7特殊部位位模板4.7.1電梯梯井及集水坑坑模板電梯井及集水坑模模板用木膠合合板、木方制制成定型筒模模，內(nèi)用鋼管管對(duì)頂支撐，對(duì)對(duì)頂鋼管間距距600mmm，加兩道斜斜撐，模板底底部用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)鋪一道，防防止底部混凝凝土上浮，鋼鋼絲網(wǎng)卷上積積水坑及電梯梯井兩邊各115cm。模模板底部打眼眼用鋼絲與底底板上鐵拉接接，以防澆筑筑混凝土?xí)r模模板上浮。為防止模板整體位位移，在集水水坑四周，利利用底板鋼筋筋做依托，以以鋼筋頭焊接，上下口頂死模模板，不得有有縫隙。值得得注意的一點(diǎn)點(diǎn)，就是在模模板底面要鉆鉆眼，主要用來(lái)出氣，防防止混凝土澆澆筑不實(shí)。4.7.2門(mén)窗窗洞口模板門(mén)窗洞口模板用木木膠合板制作作成工具式模模匣。為防止止模板跑位用用頂模撐頂死，水平支撐間距距控制在6000mm以以內(nèi)，每面不不少于3道。在門(mén)門(mén)洞部加設(shè)445°的斜撐，以確保窗洞洞的側(cè)模剛度度，在斜撐上上設(shè)水平拉桿桿，以增強(qiáng)整整體剛度。角角部設(shè)鐵三角角轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)件件，以加強(qiáng)模模匣的整體剛剛度和穩(wěn)固性性。4.7.3頂板板模板陰角頂板模板陰角處用用方木頂撐，并并用鋼管架支支撐在混凝土土墻上，四周周用海綿條粘粘結(jié)嚴(yán)密，保保證陰角成型型后不漏漿，在在一條直線上上，碗口立桿桿安裝時(shí)注意意上下對(duì)齊。4.7.4樓梯梯模板地下樓梯踏步模板板采用50mmm×80mmm方木與20厚木膠合板板制作而成，背背面通過(guò)方木木連接成整體體，碗口架鋼鋼管支撐。樓梯模板底模采用用20mm厚木膠合板板，側(cè)模采用用5cm厚木木板，踏步立立模采用20mm厚木膠膠合板，施工工前根據(jù)實(shí)際際層高放樣，先先安裝休息平平臺(tái)梁模板，再再安裝樓梯模板斜楞，然然后鋪設(shè)樓梯梯底模，安裝裝外幫側(cè)模和和踏步模板。安安裝模板時(shí)要要特別注意斜斜向支柱（斜斜撐）的固定定，防止?jié)仓炷習(xí)r模模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注注意考慮到裝裝修厚度的要要求，使上下下跑之間的梯梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯梯階尺寸一致致。按這樣的的要求施工時(shí)時(shí)，踏步要向向里移動(dòng)200mm。4.7.5地上上電梯間模板板本工程電梯井采用用20㎜木膠合板板支模。4.7.6陽(yáng)臺(tái)臺(tái)模板陽(yáng)臺(tái)底板模板采用用木龍骨、木木膠合板加鋼鋼管的支撐體體系，次龍骨骨采用50mm×1000mm方木木，次龍骨間間距500mmm。主龍骨骨以垂直于次次龍骨的方向向布置，間距12000mm×1200mmm（不足12000mm用用900mmm代替）。陽(yáng)臺(tái)側(cè)面及梁模板板用方木加木木膠合板鋪設(shè)設(shè)，用木斜撐撐加以固定。陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)板的鋼筋隨頂板一一起綁扎。4.7.7施工工縫模板施工縫處理的好壞壞，將影響混混凝土的外觀觀質(zhì)量，本工工程對(duì)其處理理如下：（1）頂板施工縫的堵堵縫必須采用用綁扎攔阻混混凝土用的鋼鋼板網(wǎng)及帶槽槽口木膠合板（間距符合鋼鋼筋間距），外外用木方加固固封堵，以防防止跑位、漏漏漿。拆模時(shí)時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木木模拆除，剔剔除軟弱混凝凝土層并清理理干凈，才可可以進(jìn)行下一一區(qū)的鋼筋綁綁扎和模板施施工。頂板預(yù)預(yù)留的通風(fēng)、排排煙洞等需要要斷筋的洞口口，外加工槽槽型固定洞口口模板。施工工縫留置在板板跨中1/33范圍內(nèi)。（2）樓梯施工縫：留留置在梯段板板跨中1/33范圍內(nèi)，梁梁位置在墻上上留出洞口，進(jìn)進(jìn)墻150mmm。板施工工縫處理同上上。（3）墻體施工縫的堵堵縫必須采用用與頂板相同同的堵縫形式式。拆模后將將施工縫清理干凈，才可以以進(jìn)行下一區(qū)區(qū)的模板施工工。禁止使用用鋼板網(wǎng)加方方木直接封堵堵。施工縫留留置在門(mén)窗洞洞1/3范圍圍內(nèi)。4.7.8后澆澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時(shí)時(shí)，在后澆帶帶處用木板支支設(shè)施工縫處處模板，鋼筋筋從木板中打孔穿過(guò)，木板板下打一條厚厚度為鋼筋保保護(hù)層厚度的的水泥砂漿帶帶，既可防止止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又又可以保證鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度。（2）地下室底板、頂頂板后澆帶模模板采用綁扎扎攔阻混凝土土用的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距距符合鋼筋間間距），外用用木方加固封封堵，同頂板板施工縫處理理方法。（3）在支設(shè)板模板時(shí)時(shí)，將后澆帶帶處模板一同同支上并與其其他模板相脫脫開(kāi)，待板混凝土達(dá)到一定定強(qiáng)度之后，其其他地方混凝凝土模板拆除除，留下后澆澆帶處模板及及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)內(nèi)存留垃圾，后后澆帶上方用用木板覆蓋。4.8模板工程程的冬期施工工4.8.1模板板在支設(shè)前必必須將模板表表面清理干凈凈，并刷涂脫脫模劑，不得得粘有雜物或或冰雪，然后后采取塑料布布等覆蓋措施施以便提高模模板所處的環(huán)環(huán)境溫度。4.8.2頂板板拆模按氣溫溫和混凝土的的實(shí)際強(qiáng)度來(lái)來(lái)確定，按規(guī)規(guī)范要求拆模模。墻體模板板和保溫層必必須待混凝土土強(qiáng)度大于臨臨界強(qiáng)度，且且混凝土的溫溫度降至5℃時(shí)才能拆除除；拆模時(shí)混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時(shí)，拆模后后的混凝土表表面需及時(shí)覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。模模板拆除需經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人人員同意后方方可進(jìn)行。4.8.3樓板板模板采用四四層頂撐，在在每一間中，取取中間一排作作為找補(bǔ)，與與大面模板分分開(kāi)，單獨(dú)加加頂撐，拆模模時(shí)，該處頂頂撐和模板不不拆。具體參參見(jiàn)《冬期施施工方案》。第5章模板的拆除除5.1模板拆除除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同同條件的試塊塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符符合設(shè)計(jì)要求求的百分率后后，由技術(shù)人員發(fā)放拆拆模通知書(shū)后后，方可拆模模。5.2模板及其其支架在拆除除時(shí)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要達(dá)到如如下要求（表表5-1）。在拆除側(cè)模時(shí)，混混凝土強(qiáng)度要要達(dá)到1.22MPa（依依據(jù)拆模試塊塊強(qiáng)度而定），保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損后方可拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土強(qiáng)度度必須符合下下表規(guī)定后方方可拆除?；炷翉?qiáng)度等級(jí)表表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率（%%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥1005.3拆除模板板的順序與安安裝模板順序序相反，先支支的模板后拆拆，后支的先先拆。5.3.1墻模模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1..2MPa，能能保證其表面面及棱角不因因拆除而損壞壞時(shí)方能拆除，模板拆拆除順序與安安裝模板順序序相反，先外外墻后內(nèi)墻，先先拆外墻外側(cè)側(cè)模板，再拆拆除內(nèi)側(cè)模板板，先模板后后角模。拆墻模板時(shí)，首先先拆下穿墻螺螺栓，再松開(kāi)開(kāi)地腳螺栓，使使模板向后傾傾斜與墻體脫脫開(kāi)。不得在在墻上撬模板板，或用大錘錘砸模板，保保證拆模時(shí)不不晃動(dòng)混凝土土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角角模時(shí)不能用用大錘砸模板板。門(mén)窗洞口模板在墻墻體模板拆除除結(jié)束后拆除除，先松動(dòng)四四周固定用的的支撐，再將各面模板輕輕振振出拆除，嚴(yán)嚴(yán)禁直接用撬撬棍從混凝土土與模板接縫縫位置撬動(dòng)洞洞口模板，以以防止拆除時(shí)時(shí)洞口的陽(yáng)角角被損壞，跨跨度大于1mm的洞口拆拆模后要加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐。5.3.2樓板板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先先調(diào)節(jié)頂部支支撐頭，使其其向下移動(dòng)，達(dá)達(dá)到模板與樓樓板分離的要求，保留養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐及其其上的養(yǎng)護(hù)木木方或養(yǎng)護(hù)模模板，其余模模板均落在滿滿堂腳手架上上。拆除板模模板時(shí)要保留留板的養(yǎng)護(hù)支支撐。5.4模板拆除除吊至存放地地點(diǎn)時(shí)，模板板保持平放，然然后用鏟刀、濕濕布進(jìn)行清理理。支模前刷刷脫模劑。模模板有損壞的的地方及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理，以以保證使用質(zhì)質(zhì)量。5.5模板拆除除后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行板面清理理，涂刷隔離離劑，防止粘粘結(jié)灰漿。第6章模板制作、安安裝技術(shù)措施施6.1進(jìn)場(chǎng)模板板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1技術(shù)術(shù)性能必須符符合相關(guān)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)過(guò)收存、檢查查進(jìn)場(chǎng)木膠合合板出廠合格格證和檢測(cè)報(bào)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。6.1.2外觀觀質(zhì)量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板邊缺損、起起毛。每平方方米單板脫膠膠不大于0..001m22。每平方方米污染面積積不大于0..005m22。6.1.3規(guī)格格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mmm處，長(zhǎng)長(zhǎng)短邊分別測(cè)測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各各測(cè)點(diǎn)與平均均值差為偏差差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處處分別測(cè)量每每張板長(zhǎng)、寬寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法法：用鋼卷尺尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角角線之差。翹翹曲度檢測(cè)方方法：用鋼直直尺量對(duì)角線線長(zhǎng)度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。6.2模板安裝裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GBB502004-20002）及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求。即“模板板及其支架應(yīng)應(yīng)具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑混混凝土的重量量、側(cè)壓力以以及施工荷載載”。6.2.1主控控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的上層模板及及其支架時(shí)，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載能力，或加加設(shè)支架；上上下層支架的的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模模板設(shè)計(jì)文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離離劑時(shí)，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2.2一般般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足足下列要求：：1）模板的接縫不應(yīng)應(yīng)漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應(yīng)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；3）澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應(yīng)清理干凈凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于44m的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土梁、板，其其模板應(yīng)按要要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批（在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)對(duì)梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（3）固定在模板上的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固，其偏差應(yīng)符合表6-11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對(duì)對(duì)墻和板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。6.2.3現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的偏差應(yīng)應(yīng)符合表6--1的規(guī)定定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對(duì)對(duì)墻和板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝允許偏差和和檢驗(yàn)方法見(jiàn)見(jiàn)表6-1：（檢檢驗(yàn)方法：檢檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)值。檢查軸軸線位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個(gè)方向量測(cè)測(cè)，并取其中中的較大值。）模板安裝允許偏差差和檢驗(yàn)方法法表6-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁＋4，－54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正－－方尺、塞尺垂直－－拉線8預(yù)埋鐵件中心線位位移－－拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、-011門(mén)窗洞口中心線位移－－拉線、尺量寬、高－－對(duì)角線－－12插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、-06.2.4模板板垂直度控制制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對(duì)每一塊模模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方方可模板安裝裝。（2）模板拼裝配合，工工長(zhǎng)及質(zhì)檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不超過(guò)3mm，平整度不不超過(guò)2mmm；（3）模板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。6.2.5頂板板模板標(biāo)高控控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高高控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)量抄出混凝凝土墻上的5500線，根根據(jù)層高33300mm及板厚，沿墻周邊邊彈出頂板模模板的底標(biāo)高高線。6.2.6模板板的變形控制制（1）墻模支設(shè)前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mmm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做做分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在5500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不不實(shí)或過(guò)振，使使模板變形。（3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱稱下混凝土；；（4）模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時(shí)易觀察模模板變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動(dòng)；（6）模板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結(jié)。6.2.7模板板的拼縫、接接頭模板拼縫、接頭不不密實(shí)時(shí)，用用塑料密封條條堵塞；6.2.8窗洞洞口模板在窗臺(tái)模板下口中中間留置2個(gè)排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生窩窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)實(shí)。6.2.9清掃掃口的留置樓梯模板清掃口留留在平臺(tái)梁下下口，清掃口口50×100洞，以以便用空壓機(jī)機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理理干凈后，用用木膠合板背背訂木方固定定。6.2.10跨跨度小于4mm不考慮，4～6m的板起起拱≥10mm；跨跨度大于6mm的板起拱≥15mm。6.2.11與與安裝配合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書(shū)發(fā)放后后方可合模。6.2.12混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，所有墻板板全長(zhǎng)、全高高拉通線，邊邊澆筑邊校正正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均均派專人專職職檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)解決。6.2.13為為提高模板周周轉(zhuǎn)、安裝效效率，事先按按工程軸線位位置、尺寸將將模板編號(hào)，以便定位使用。拆拆除后的模板板按編號(hào)整理理、堆放。安安裝操作人員員應(yīng)采取定段段、定編號(hào)負(fù)負(fù)責(zé)制。6.3其他注意意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)過(guò)程上中，嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制制定預(yù)防措施施，防患于未未然，以保證證模板工程的的施工質(zhì)量。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行交底底制度，操作作前必須有單單項(xiàng)的施工方方案和給施工工隊(duì)伍的書(shū)面面形式的技術(shù)術(shù)交底。6.3.1膠合合板選統(tǒng)一規(guī)規(guī)格，面板平平整光潔、防防水性能好的的。6.3.2進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)木方先壓刨刨平直統(tǒng)一尺尺寸，并碼放放整齊，木方方下口要墊平平。6.3.3模板板配板后四邊邊彈線刨平，以以保證墻體、柱柱子、樓板陽(yáng)陽(yáng)角順直。6.3.4墻模模板安裝基層層找平，并粘粘貼海綿條，模模板下端與事事先做好的定定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模模板位置正確確和防止模板板底部漏漿，在在外墻繼續(xù)安安裝模板前，要要設(shè)置模板支支撐墊帶，并并校正其平直直。6.3.5墻模模板的對(duì)拉螺螺栓孔平直相相對(duì)，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬頂。內(nèi)墻墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑塑料管長(zhǎng)度比比墻厚少2~~3mm。6.3.6門(mén)窗窗洞口模板制制作尺寸要求求準(zhǔn)確，校正正陽(yáng)角方正后后加固，固定定，對(duì)角用木條拉上以防止止變形。6.3.7支柱柱所設(shè)的水平平撐與剪刀撐撐，按構(gòu)造與與整體穩(wěn)定性性布置。6.4脫模劑及及模板堆放、維維修6.4.1木膠膠合板選擇水水性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過(guò)早刷上上后被雨水沖洗掉。鋼鋼模板用油性性脫模劑，機(jī)機(jī)油:柴油＝2:88。6.4.2模板板貯存時(shí)，其其上要有遮蔽蔽，其下墊有有墊木。墊木木間距要適當(dāng)當(dāng)，避免模板變形或損傷。6.4.3裝卸卸模板時(shí)輕裝裝輕卸，嚴(yán)禁禁拋擲，并防防止碰撞，損損壞模板。周周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4.4拆下下的模板，如如發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理。破破損的板面及及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第7章質(zhì)量通病及及預(yù)防措施7.1模板加工工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加加工質(zhì)量粗糙糙，拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，板面變形形，尺寸偏差差大。門(mén)窗及及預(yù)留洞模板制作馬馬虎。防治措施：模板制制作中嚴(yán)格按按翻樣尺寸配配制，選用質(zhì)質(zhì)量合格的材材料，接縫要要嚴(yán)密，所有龍骨加加工精度，對(duì)對(duì)加工的模板板嚴(yán)格檢查驗(yàn)驗(yàn)收。7.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿漿、混凝土出出現(xiàn)蜂窩，爛爛根。墻混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按圖紙彈好好軸線和斷面面尺寸，矯正正鋼筋位置，防防止漏漿爛根。7.3頂板模板板現(xiàn)象：板中部下?lián)蠐希宓着c墻墻、梁四周不不平，板模伸伸入墻、梁內(nèi)內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻麻面、蜂窩。防治措施：板模下下部支撐按詳詳圖間距布置置，支撐墊木木方。拉好水水平桿和剪力力撐，支撐采用滿堂堂紅架子?？v縱橫格柵經(jīng)過(guò)過(guò)壓刨，保證證尺寸一樣大大，并拉通線線找平，保證證在同一標(biāo)高高上。板鋪完完后，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校正標(biāo)高高，并用靠尺尺找平。板模模多次周轉(zhuǎn)使使用時(shí)，將表表面的水泥砂砂漿清理干凈凈，涂刷膜劑劑，對(duì)變形和和四周破損的的模板及時(shí)修修整和更換以以確保接縫嚴(yán)嚴(yán)密，板面平平整；模板鋪鋪完后，將雜雜物清理干凈凈。第8章材料節(jié)約措措施（1）在使用鋼管作支支撐和橫桿時(shí)時(shí)，要以大局局出發(fā)，精心心規(guī)劃、計(jì)算算，鋼管長(zhǎng)切短時(shí)，要滿足足一定的工程程模數(shù)，并根根據(jù)工程具體體結(jié)構(gòu)高度和和尺寸進(jìn)行施施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，頂撐立桿桿以3.2m、4.6m為主，1.22m和0.9m的立桿為輔輔，這樣可以以有效的提高高周材使用效效率。（2）不得在放置好的的木模上隨意意踐踏、重物物沖擊；木背背楞分類堆放放，不得隨意切斷或鋸、割割。（3）根據(jù)圖紙精心排排板，每根板板、每根梁盡盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和和釘子要裝入入專用背包中中按要求回收收，不得亂丟丟亂放。（5）模板拆除扣件不不得亂丟，邊邊拆邊進(jìn)袋。（6）拆除模板按標(biāo)識(shí)識(shí)吊運(yùn)到模板板堆放場(chǎng)地，由由模板保養(yǎng)人人員及時(shí)對(duì)模模板進(jìn)行清理、修正、刷刷脫模劑，標(biāo)標(biāo)識(shí)不清的模模板重新標(biāo)識(shí)識(shí)；做到精心心保養(yǎng)，以延延長(zhǎng)使用期限限。（7）制定材料節(jié)約管管理獎(jiǎng)罰制度度：拆除模板要按操作作要求施工，嚴(yán)嚴(yán)禁猛撬、生生砸、及大面面積撬落，盡盡可能不損壞木模板，便于于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)對(duì)拆下的模板板及時(shí)清除表表面油污。并并進(jìn)行整修刷刷好脫模劑，以以便再用。對(duì)對(duì)故意破壞模模板，且不整整修、不保養(yǎng)養(yǎng)。重新用新新料配置上層層模板等按配配置模板量的的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)價(jià)格罰款。第9章成品保護(hù)（1）上操作面前模板板上的脫模劑劑不得流墜，以以防污染結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板板工序必須做做到：不得重重物沖擊已支支好模板、支支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拖拉鋼筋；在在支好的頂板板模板上焊接接鋼筋時(shí)，加加墊薄鋼板或或或其他阻燃燃材料；在支支好頂板模上上進(jìn)行預(yù)埋管管打彎走線時(shí)時(shí)不得直接以以模板為支點(diǎn)點(diǎn)，需用木方方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如如有變形，及及時(shí)進(jìn)行修理理。（4）門(mén)窗洞口、墻的的陽(yáng)角用塑料料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用200mm厚碎碎木膠合板保保護(hù)。（6）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨臨時(shí)堆放時(shí)，要要放穩(wěn)墊平，必必須用編織布布臨時(shí)遮蓋，使使用前，必須涂刷水水性脫模劑，遇遇雨時(shí)，及時(shí)時(shí)覆蓋塑料布布。（7）模板拆除時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用撬棍亂亂撬和高處向向下拋擲，以以防口角損壞壞并保證安全。（8）施工過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁用利器或或重物亂撞模模板，以防模模板損壞或變變形。第10章質(zhì)量記錄錄（1）模板分項(xiàng)工程預(yù)預(yù)檢記錄；（2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定資料料。第11章安全、環(huán)環(huán)保、文明施施工（1）拆模時(shí)操作人員員必須掛好、系系好安全帶。（2）支模前必須搭好好相關(guān)腳手架架（見(jiàn)本工程程腳手架方案案及相關(guān)方案案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)準(zhǔn)將腳手架拆拆除，用塔吊吊拆時(shí)與起重重工配合；拆拆除頂板模板前劃定安全區(qū)區(qū)域和安全通通道，將非安安全通道用鋼鋼管、安全網(wǎng)網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操操作人員不得得在此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。（4）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動(dòng)動(dòng)。澆筑混凝凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時(shí)檢檢查支撐是否否變形、松動(dòng)動(dòng)，并組織及及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺(tái)臺(tái)連接處螺栓栓是否松動(dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)嚴(yán)格使用倒順順開(kāi)關(guān)和專用用開(kāi)關(guān)箱，一一次線不得超超過(guò)3m，外殼接接保護(hù)零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護(hù)器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前檢查，使使用中隨時(shí)檢檢查）；且電電鋸必須具備備皮帶防護(hù)罩罩、鋸片防護(hù)護(hù)罩、分料器器和護(hù)手裝置置。使用木工工多用機(jī)械時(shí)時(shí)嚴(yán)禁電鋸和和電刨同時(shí)使使用；使用木木工機(jī)械嚴(yán)禁禁戴手套；長(zhǎng)長(zhǎng)度小于500cm或厚厚度大于鋸片片半徑的木料料嚴(yán)禁使用電電鋸；兩人操操作時(shí)相互配配合，不得硬硬拉硬拽；機(jī)機(jī)械停用時(shí)斷斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板板時(shí)，必須由由起重工指揮揮，嚴(yán)格遵守守相關(guān)安全操操作規(guī)程。模板安裝就位前需需有纜繩牽拉拉，防止模板板旋轉(zhuǎn)不善撞撞傷人；垂直直吊運(yùn)必須采采取兩個(gè)以上上的吊點(diǎn)，且且必須使用卡卡環(huán)吊運(yùn)。不不允許一次吊吊運(yùn)二塊模板板。（7）鋼模板堆放時(shí)，使使模板向下傾傾斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防止模板在風(fēng)荷載載下傾覆。（8）大模板堆放場(chǎng)地地要求硬化、平平整、有圍護(hù)護(hù)，陰陽(yáng)角模模架設(shè)小圍護(hù)護(hù)架放置。安裝就位后，要要采取防止觸觸電保護(hù)措施施，將大模板板加以串聯(lián)，并并同避雷網(wǎng)接接通，防止漏漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模模板施工作業(yè)業(yè)時(shí)，必須層層層搭設(shè)安全全防護(hù)平臺(tái)。因因混凝土側(cè)力既受溫度影影響，又受澆澆筑速度影響響，因此當(dāng)夏夏季施工溫度度較高時(shí)，可可適當(dāng)增大混混凝土澆筑速速度，秋冬季季施工溫度降降低混凝土澆澆筑速度也要要適當(dāng)降低。當(dāng)當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土土澆筑速度不不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明明施工夜間22:00～～6:00之間現(xiàn)場(chǎng)停停止模板加工工和其他模板板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾圾及時(shí)清理，并并存放進(jìn)指定定垃圾站。做做到工完場(chǎng)清清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地地與施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要達(dá)到整齊齊有序、干凈凈無(wú)污染、低低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整整體效果。第12章模板計(jì)算算12.1剪力墻墻模板計(jì)算一、墻模板基本參參數(shù):模板面板厚度h==20㎜,彈性模度E=9.55×103;杭彎強(qiáng)度［f］=13N/㎜2;［w］=l/2550;結(jié)構(gòu)高度取取4.5m;內(nèi)楞采用方木,截截面50×1000㎜,每道內(nèi)楞1根方木,間距400㎜;外楞采用鋼管,截截面Φ48×3..5㎜,每道外楞2根鋼管,間距500㎜;穿孔螺栓水平距離離和豎向距離離均為500㎜,直徑Φ16㎜二、墻模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算:強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新新澆砼側(cè)壓力力和傾倒砼時(shí)時(shí)產(chǎn)生的荷載載,撓度驗(yàn)算只只考慮新砼側(cè)側(cè)壓力?；炷林亓γ芏榷龋é胏）為24kNN/m3，新澆砼的的初凝時(shí)間（t）200/（T＋15）,采用泵送入入模內(nèi)，澆筑筑高度分兩次次澆筑,澆筑速度（v）2m/h，混混凝土入模溫溫度（T）為25℃，外加劑修修正系數(shù)β1=1.0;砼坍落度修修正系數(shù)β2=1.0;;用插入式振振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值，Q2335鋼為215NN/mm2，普通螺栓栓為170NN/mm2，木楞允許撓度(l/2250)mmm?；炷羵?cè)壓力F1=0.22γcttoβ1β2V1/2=0.222×24×(2000/(255+15)××1.0×1.0×21/2=37.333kN/m2F2=γc·H=24×(4..5/2)=54.0kNN/m2取較小值F1=337.33kkN/m2為標(biāo)準(zhǔn)荷載,考慮側(cè)倒砼砼時(shí)對(duì)側(cè)板產(chǎn)產(chǎn)生水平荷載載標(biāo)準(zhǔn)值取4kN/mm2。則強(qiáng)度計(jì)算算荷載為:q1=37.33×11.2×1＋4×1.44×1=500.39N//㎜按剛度要求采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)荷載,同時(shí)不考慮慮傾倒砼荷載載:q1=37.33×11=37.333N/㎜三、墻模板面板的的計(jì)算:面板為受力彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。計(jì)算算的原則是按按照龍骨的間間距和模板面面大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三跨跨連梁計(jì)算：：q400040044001、抗彎強(qiáng)度計(jì)算::f=M/W＜（ffm）=806240//666666.67=112.1NN/㎜2＜（fm）=13N/㎜2滿足要求式中:f－－面板的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算值(N/㎜2)M－－面板的最大彎彎矩(N·㎜)W－－面板的凈截抵抵抗矩,W=10000×2002/6=666666.667㎜2［f］－－面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值（N/㎜2）M=1/10qll2=50.339×40002=8062240N·㎜式中：q－－作用用在模板上的的側(cè)壓力q1=37.333×1.22×1＋4×1.44×1=500.39N//㎜L－－計(jì)算跨度(內(nèi)內(nèi)楞間距)L=4000㎜［f］－－面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值,取13.0N/㎜22、撓度計(jì)算:υ=0.667qLL4/100EEI＜［υ］=l/2550=0.667×337.33××4004/100××9500××6666666.67==1.02㎜＜［υ］=l/2550=4000/250==1.6㎜滿足要求求式中:q－－作用在模板上上的側(cè)壓力q=37..33N/㎜L－－計(jì)算跨度（內(nèi)內(nèi)楞間距）L=400㎜E－－面板的彈性模模量E=95000.0NN/㎜2I－－面板的截面慣慣性矩I=10000×2033/12=66666666.67㎜四、墻模板內(nèi)外楞楞的計(jì)算:（一）內(nèi)楞（木）直直接承受模板板傳遞的荷載載,按照均布荷荷載的三跨連連續(xù)梁計(jì)算,龍骨采用木木楞,截面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50×10002/6=833333.333㎜3I=50×10003/12=441666666.67㎜41、內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)計(jì)算:5000500500f=M/W=5003750//833333.33=66.04N//㎜2＜（fm）=13N/㎜2滿足要求式中:f－－內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度度計(jì)算值(N/㎜2)M－－內(nèi)楞的最大彎彎矩(N/㎜)W－－內(nèi)楞的凈截面面抵抗矩［f］－－內(nèi)楞的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值(N/㎜2)M=qL2/100=20.115×50002/10=55037500N·㎜式中:q－－作用在內(nèi)楞的的荷載q=（1.2×337.33++1.4×44）×0.4==20.155KN/mL－－內(nèi)楞計(jì)算跨度度（外楞間距距）,L=5000㎜內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值［f］=13.00N/㎜22、內(nèi)楞的撓度計(jì)算算:ν=0.677qLL4/100EEI＜［ν］=L/2550=0.677×220.15××5004/100××9500××41666666.677=0.222㎜＜［ν］=L/2550=5000/250==2.0㎜滿足要求求式中:E－－內(nèi)楞的彈性模模量E=95000.0N//㎜2（二）、外楞（鋼鋼管）承受內(nèi)內(nèi)楞傳遞的荷荷載,按照集中荷荷載下的三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。外龍骨采采用2Φ48×3..5鋼管,截面慣性矩I=12..19×1004㎜3,截面抵抗矩W=5.008×1033㎜3,外楞的彈性性模量E=95000.0N//㎜2,抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值［f］=205..0N/㎜2,回轉(zhuǎn)半徑I=15.8㎜1、外楞抗彎強(qiáng)度計(jì)計(jì)算:f=M/W＜［ff］=11016255/50800=216..80N/㎜2＜［f］=205××2=4100.0N//㎜2滿足要求式中:f－－外楞抗彎強(qiáng)度度計(jì)算值N/㎜2M－－外楞的最在彎彎矩N·㎜W－－外楞的凈截面面抵彎矩［f］－－外楞抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值N/㎜2M=0.175PPL=0.1175×122590×5500=111016255N·㎜式中:P－－作用在外楞的的荷載P=（1.2×337.33++1.4×44）×0.5××0.5=112.59KKNL－－外楞計(jì)算跨度度（對(duì)拉螺栓栓水平間距）L=500㎜2、外楞的撓度計(jì)算算:ν=1.146PLL3/100EEI＜［ν］=L/2550=1.146×11259×55003/100××9500××12.199×104=1.6㎜［ν］=L/2550=5000/250==2㎜滿足要求求五、穿墻螺栓所受受的拉力:（取Φ16螺栓）N＜［N］=fA式中:N－－穿墻螺栓所受受的拉力A－－穿墻螺栓有效效面積㎜2A0=144..1㎜2f－－穿墻螺栓的抗抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值取170N/㎜2對(duì)拉螺栓的最大拉拉力為:N=（37.33×1..2+4×11.4）×0.5××0.5=112.59KKN每根螺栓可承受拉拉力為:S=［N］=fA=170××144.11=244997N=244.49KNN＞12.599KN故螺栓拉力力滿足要求。12.2梁模板計(jì)計(jì)算:1、材料選用底模、側(cè)側(cè)模為20㎜厚的木膠膠合板，立檔檔為50×1000的方木@300，模板底小小楞木采用Φ48×3..5鋼管@300，大楞為Φ48×3..5鋼管，立桿桿采用Φ48×3..5鋼管@500，縱向及橫橫向水平拉桿桿均采用Φ48×3..5鋼管，墊木木采用200×2200×200㎜木板。2、取本工程第四層層梁最大截面面2-D軸交2-1～2-9軸和2-15交2-E～2-K軸五層梁的的大梁進(jìn)行模模板和頂撐計(jì)計(jì)算、驗(yàn)算底底模（抗彎、抗抗剪、撓度），側(cè)側(cè)模（抗彎、抗抗剪、撓度、立立桿強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性），螺螺栓拉力等。梁梁長(zhǎng)取L=21..6－0.65==20.855m、L=8.44-0.4225-0.44=7.555m;截面尺寸550×11500㎜、300×11200mmm，層高6.7m、3.30m，梁底離樓樓地面高度為為H=6.7－1.5=55.20m、3.3-11.2=2..10m,樓板板厚200㎜、130㎜。3、荷載:作用于底底模的荷載見(jiàn)見(jiàn)下表：A)底模驗(yàn)算：編號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)值KN/m33線荷載KN/m①底板自重55×0.02×11.2×0..55=0..0665×0.02×11.2×0..3=0.004②所澆砼自重2424×1.5×11.2×0..55=233.7624×1.2×11.2×0..3=10..368③鋼筋自重1.51.5×1.5××1.2×00.55=11.4851.5×1.2××1.2×00.3=0..648⑤振搗砼產(chǎn)生荷載22.0×1.4==2.81）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：按按四等跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算如下下圖：300030003300300（2）、內(nèi)力系數(shù)：按最不利荷載布置置查《手冊(cè)》P87表2－14《四等跨連連梁內(nèi)力和撓撓度系數(shù)》得得彎矩系數(shù)km=－0.1077;剪力系數(shù)kv=－0.6077;撓度系數(shù)kw=0..632。（3）、荷載計(jì)算：按《規(guī)范》表2..2.3進(jìn)行荷載組組合（木模乘乘以折減系數(shù)數(shù)0.9）,底模由木膠膠合板拼制而而成，砼作用用于底模的均均布荷載，計(jì)計(jì)算抗彎強(qiáng)度度時(shí)：q1=0.9×（①++②+③+⑤）=28.111kN/mmq1=0.9×（①++②+③+⑤）=13.8856KN//m計(jì)算撓度時(shí)：q1’=0.9×（①++②+③）=25.3311kN//mq1’=0.9×（①++②+③）=11.0056KN//m（4）、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算：M=kmq1l22=－0.1077×28.111×0.332=－0.2711kNM=kmq1l22=－0.1077×13.8856×0..32=-0.1133KNδm=M/w=0..271×1106/（550×2202/6）=7.399N/㎜2＜fm=133N/㎜2滿足要求。δm=M/w=0..133×1106/（300×2202/6）=6.655N/㎜2＜fm=133N/㎜2滿足要求。（5）、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算算：v=kvq1l==－0.6077×28.111×0.33=－5.12kkNτ=3v/2bh==3×5.112×1033/(2×5550×200)=0.6698N/㎜2＜fv=1..4N/㎜2滿足要求。v=kvq1l==－0.6077×13.8856×0..3=－2.5233kNτ=3v/2bh==3×2.5523×1003/(2×3300×200)=0.6631N/㎜2＜fv=1..4N/㎜2滿足要求。（6）、撓度驗(yàn)算：撓撓度驗(yàn)算時(shí)，采采用荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，并且不不考慮振搗時(shí)時(shí)的荷載。w=kwql4//100Ell=0.6332×25..311×33004/100××9×1033×(550×203/12)=0.39㎜＜[[w]=l//250=3300/2550=1.22㎜滿足要求求。w=kwql4//100Ell=0.6332×11..056×33004/100××9×1033×(3000×203/12)=0.314㎜＜＜[w]=LL/250==300/2250=1..2㎜滿足要求求。M—彎矩設(shè)計(jì)值；δmm—受彎應(yīng)力設(shè)設(shè)計(jì)值；wn—構(gòu)件的凈截截面抵抗彎矩矩；v—剪力設(shè)計(jì)值；τ——受力應(yīng)力設(shè)設(shè)計(jì)值；Ι—構(gòu)件的毛截截面慣性矩；；b—構(gòu)件截面寬度；[[w]—容許撓度，按按GBJ5－88表3.23《受彎構(gòu)件件的容許撓度度值》選用ι/250。B）、側(cè)模驗(yàn)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖：按四等等跨截面連續(xù)續(xù)梁計(jì)算如下下圖：30003000300030002、內(nèi)力系數(shù)：按最不利荷載布置置查《手冊(cè)》P87表2－14《四等跨連連續(xù)梁內(nèi)力和和撓度系數(shù)》得得彎矩系數(shù)km=－0.107；剪力系數(shù)kv=－0.607；撓度系數(shù)kw=0..632。3、荷載計(jì)算：砼重力密度γс==24kN//m3,所澆搗砼溫溫度假設(shè)為T(mén)=25℃；外加劑修修正系數(shù)β1=1.00;砼坍落度修修正系數(shù)β2=1.00;砼澆搗速度v=2m//h.F1=0.22rcttoβ1β2ⅴ1/2=0..22×244×（200/225+15）×1×1××21/2=37.33kN//m2F2=rcH=24××1.5=36kN/mm2F2=rcH=24××1.2=28.8kNN/m2取兩者的最小值即即F=36kkN/m2、28.8kkN/m2作用于側(cè)模的荷載載見(jiàn)下表：編號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)值KN/m22設(shè)計(jì)值KN/m22⑤振搗砼時(shí)側(cè)模產(chǎn)生生的荷載4.04×1.4=5..6⑥新澆砼對(duì)模板側(cè)面面的壓力36、28.836×1.2=443.228.8×1.22=34.556q1=⑤+⑥=48.8kN//m2q1=⑤+⑥=40.16kNN/m2選側(cè)模200㎜厚，立桿桿間距為500㎜、1000mmm，側(cè)模由木木膠合板b=680㎜、b=5255mm拼制而成，按按《規(guī)范》表表2.2.3進(jìn)行荷載組組合。計(jì)算抗彎強(qiáng)度時(shí)：：q2=0.9××0.68××（⑤+⑥）=29.886kN/mmq2=0.9×0.5525×（⑤+⑥）=18.998kN/mm計(jì)算撓度時(shí)：q22，=0.9××0.68××43.2==26.444kN/mmq2，=0.9×0.5525×344.56=116.32kkN/m4、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：：M=kmq2l22=－0.1077×29.886×30002=-2877551.88N/㎜δm=m/w=2887551..8/(6880×2022/6)=66.34N//㎜2＜fm=133N/㎜2滿足要求。M=kmq2l22=-0.1107×188.98×33002=-1827777.4NN/mmδm=M/W=1882777..4/(5225×2022/6)=55.22N//mm2＜fm=133N/mm22滿足要求。5、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：：v=kvq2l==－0.6077×29.886×0.33=-5.4437kNτ=3v/2bh==3×5.4437×1003/2×6880×20==0.59NN/㎜2＜fv=1..4N/㎜2滿足要求。v=kvq2l==-0.6007×18..98×0..3=-3..456KNNτ=3v/2bh==3×3.4456×1003/2×5225×20==0.4933N/㎜2＜fv=1..4N/㎜2滿足要求。6、撓度驗(yàn)算，撓度度驗(yàn)算時(shí)，采采用荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，并且不不考慮振搗時(shí)時(shí)的荷載：w=kwq2，ll4/100EEI=0.6632×266.44×33004/100××9×1033×（680×2203/12）=0.3332㎜＜[W]=ll/250==500/2250=2..0㎜滿足要求求。w=kwq2，ll4/1000EI=0..632×116.32××3004/100××9×1033×(5255×203/12)==0.2655mm＜[W]=ll/250==1000//250=44.0mm滿足要求。C)、小楞（抗彎強(qiáng)度度、撓度）驗(yàn)驗(yàn)算：1、計(jì)算簡(jiǎn)圖，按承承受集中荷載載作用的簡(jiǎn)支支梁計(jì)算，如如下圖： 300 2、荷載計(jì)算：梁作作用于小楞上上的荷載可簡(jiǎn)簡(jiǎn)化為一個(gè)集集中力P，底模寬度度分別為b=0.555㎝,b=0..3cm,按《規(guī)范》表表2.2.3進(jìn)行荷載組組合：計(jì)算抗彎強(qiáng)度時(shí)：：q3=0.9×（①++②+③+⑤）=25.2299kN//mP=q3l=225.2999×0.55=13.911kNq3=0.9×（①++②+③+⑤）=12.447KN/mmP=q3l=112.47××0.3=33.74KNN計(jì)算撓度時(shí)：q3，=0.9×（①++②+③）=22.778kN//mp=q3，l==22.788×0.555=12.5529kN//mq3，=0.9×（①++②+③）=9.955KN/mp=q3，l==9.95××0.3=22.985KKN/m3、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：：在KL4-14(11)的梁底加設(shè)設(shè)一道立桿，查查《手冊(cè)》表表2.7和《簡(jiǎn)支梁梁的反力、剪剪力、彎距、撓撓度》m=1/4pl==0.25××13.911×0.25=0.87kkN·mδm=m/w=0..87×1006/5.088×103=171..26N/㎜2＜f=2055N/㎜2滿足要求。4、撓度驗(yàn)算：w＝PL3∕48E11＝12.5229×1033×2503∕48×2..06×1005×12.119×1044＝0.16㎜＜[ww]＝L∕400＝250∕400＝0.625㎜滿足要求求w＝PL3∕48E11＝2.9855×103×5003∕48×2..06×1005×12.119×1044=0.311mm＜[w]＝L∕400＝500/4400=1..25mm滿足要求D﹚大楞驗(yàn)算：1、計(jì)算簡(jiǎn)圖承受小楞傳來(lái)的集集中荷載為簡(jiǎn)簡(jiǎn)化計(jì)算，將將集中荷載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為均布荷荷載，按承受受均布荷載作作用的四等跨跨連續(xù)梁計(jì)算算，如圖：50005000500050002、系數(shù)查《手冊(cè)》P877和《四等跨跨連續(xù)梁內(nèi)力力和撓度系數(shù)數(shù)》表2.14得：彎矩系系數(shù)Km＝－0.107；撓度系數(shù)Kw＝0.63223、荷載計(jì)算按《規(guī)范》表2..2.3進(jìn)行荷載組組合，按小楞楞受兩根鋼管管作用，故計(jì)計(jì)算抗彎強(qiáng)度度時(shí)：q4=1/2×0.99×（①+②+③+⑤）×0.555=6.955KN/mq4，=1/2×0.99×（①+②+③③）×0.555=1.877KN/mmq4=1/2×0.99×（①+②+③+⑤）×0.3==1.87KKN/mq4，=1/2×0.99×（①+②+③）×0.3==1.49KKN/m4、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)收算算：M=kmq4ll2=－0.1077×6.955×0.5552=－0.2255kNmδm=M/w=0..225×1106/5.088×103=44.229N/㎜2＜f=2055N/㎜2滿足要求。5、撓度驗(yàn)算：w=kwq4，l4/100EEI=0.6632×6..26×50004/100××2.06××105×12.119×1044=0.098㎜＜＜[W]=ll/400==500/4400=1..25㎜滿足要求求。w=kwq4，l4/100EEI=0.6632×1..49×50004/100××2.06××105×12.119×1044=0.023㎜＜＜[W]=ll/400==500/4400=1..25㎜滿足要求求。E）、立桿驗(yàn)算：1、立柱凈高H=66700－（1500++20+488+50）=5082㎜、H=33000－（1200++20+488+50）=1982㎜（20為底模板厚厚，48為鋼管間距距）立桿每1.3米高設(shè)置φ48×3..5鋼管橫桿：：計(jì)算長(zhǎng)l0=kμ×l=1..155×11.5×13300=22252.255㎜（1）、立桿長(zhǎng)細(xì)比λλ驗(yàn)算，ì為回轉(zhuǎn)半徑徑為1.58㎝。λ＝l0/ì＝22552.25//15.8＝142.5＜〔λ〕＝150滿足要求〔λ〕按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》》（GBJ17－88）表5.37《受壓構(gòu)件件的容許長(zhǎng)細(xì)細(xì)比》取150（2）穩(wěn)定性驗(yàn)算根據(jù)λ＝142.5查《建建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ1330－2001）附錄C查C《Q235－A軸心受壓構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定系系數(shù)》得ψ=0.3449N=q4l=6..95×0..5=3.4475kNN/ψA=3.475××103/0.3449×4.889×1000=20.336N/㎜2＜f=2055N/㎜2滿足要求。N=q4l=1..49×1..0=1.49kNNN/ψA=1.49×1103/0.3449×4.889×1000=8.733N/㎜2＜f=2055N/㎜2滿足要求。N為立桿承受的軸間間壓力N=ql（q為底模的均均布荷載，l為立桿間距500㎜、1000mmm）F)、對(duì)拉螺栓計(jì)算::對(duì)拉螺栓取取縱、橫向距距為500㎜；豎向間間距為500㎜,按最大側(cè)壓壓力計(jì)算,每根螺栓承承受的拉力為為:N=（36×1.2+44×1.4）×0.5××0.5=112.20KKN采用直徑Φ16㎜㎜對(duì)拉螺栓,凈截面積A=1444.1㎜2每根可承受拉力::S=144.1××200=228820NN=28.882KN＞12.200KN,故滿足要求.12.3、柱模板板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算算：1、設(shè)計(jì)（1）、材料選用TCC13紅松，側(cè)模模為2000××150×220㎜厚的木膠膠合板，橫檔檔為50×755@300，柱箍采用Φ48×35鋼管@300。柱螺栓采采用Φ16，截面寬度≥700㎜中間設(shè)－－～二道螺栓栓拉結(jié)。（2）、取本工程A座座第四層2-15軸交2-C軸柱KZ41尺寸950×9950進(jìn)行驗(yàn)算。2、驗(yàn)算：（1）、驗(yàn)算項(xiàng)目如下下：a側(cè)模（抗彎彎強(qiáng)度、撓度度）；b柱箍（抗彎彎強(qiáng)度、撓度度）；c對(duì)拉螺栓強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算。（2）、荷載：a、振搗砼時(shí)側(cè)模產(chǎn)產(chǎn)生的荷載取取4㎏/m2；b、側(cè)壓力：砼重力力密