制造部工作職責(zé)

文件編號(hào)NB/ZY-QD01-003-04版本號(hào)A/0制訂日期2015/10/17生效日期2015/10/18文件名稱制造部工作職責(zé)第1頁(yè) 共4頁(yè)T目的 明確本公司各職能部門的工作職責(zé)， 完善各部門的工作程序、職責(zé)以及具體的工作要求等，使各部門工作更加規(guī)范高效。?職責(zé)基本要求1?制造管理1?1根據(jù)公司制定的年度規(guī)劃目標(biāo)任務(wù)， 確定本部門的工作計(jì)劃與目標(biāo)，并分解落實(shí)到各制造車間執(zhí)行和完成，定期把工作計(jì)劃與目標(biāo)完成情況如實(shí)地向公司決策層作出書面匯報(bào)。1?2對(duì)照公司的年度產(chǎn)值分解計(jì)劃，細(xì)致地評(píng)估制造部各車間的實(shí)際產(chǎn)能，如有必要，應(yīng)向公司提出書面的產(chǎn)能增加方案，并進(jìn)行必要的跟進(jìn)，以確保產(chǎn)值分解計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。1.3“不打無(wú)把握之戰(zhàn)”，根據(jù)PMC部《月生產(chǎn)排程表》的計(jì)劃安排，提前檢查“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等制造要素的具備情況，并做到提前預(yù)警，提前解決問(wèn)題。此點(diǎn)非常重要！1.4根據(jù)PMC部所下達(dá)的生產(chǎn)指令（包括：《周生產(chǎn)排程表》、《生產(chǎn)指令單》等），制定各車間的作業(yè)計(jì)劃，并跟蹤督促各車間作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)度，以確保作業(yè)計(jì)劃的順利完成。1?5側(cè)重于作業(yè)計(jì)劃完成的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，掌控各車間的生產(chǎn)平衡；安排好原材料、半成品和成品的流轉(zhuǎn)工作，使制造各工序的銜接工作有序、順暢和高效。1?6當(dāng)作業(yè)計(jì)劃在執(zhí)行中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施；當(dāng)計(jì)劃無(wú)法完成時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間向主管領(lǐng)導(dǎo)或PMC部反映，以便于及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整，如：生產(chǎn)計(jì)劃、出貨日期或船期等。1.7積極配合PMC部的緊急插單安排，盡最大的努力滿足市場(chǎng)或顧客的要求。1.8不斷總結(jié)，對(duì)制造過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)的分析，不為自已的錯(cuò)誤尋找“借口”。2.質(zhì)量管理2.1編排制造作業(yè)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮到各種資料是否齊全，如：訂單 /計(jì)劃單資料、BOM清單、工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書等，不能憑經(jīng)驗(yàn)或印象來(lái)指導(dǎo)制造，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。審核批準(zhǔn)日期日期

文件編號(hào)NB/ZY-QD01-003-04版本號(hào)A/0制訂日期2015/10/14生效日期2015/10/15文件名稱 制造部工作職責(zé)第2頁(yè) 共4頁(yè)2.2重視工藝紀(jì)律的執(zhí)行，做好員工的崗前培訓(xùn)工作。在制造作業(yè)前 （尤其是新產(chǎn)品或已經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間未制造的產(chǎn)品生產(chǎn)），各車間的管理或技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)所有崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)或示范，并短時(shí)間的觀察作業(yè)人員是否確實(shí)掌握了作業(yè)要領(lǐng)。此點(diǎn)非常重要！2.3積極配合質(zhì)量部做好首件檢驗(yàn)確認(rèn)工作，沒(méi)有經(jīng)過(guò)首檢確認(rèn)的，不能批量制造作業(yè)。2.4加強(qiáng)作業(yè)員工的自檢和互檢意識(shí)培訓(xùn)與督導(dǎo)， 各車間的管理或技術(shù)人員應(yīng)不間斷的巡查自檢和互檢的落實(shí)情況，對(duì)拒不執(zhí)行者，給予必要的批評(píng)教育或經(jīng)濟(jì)處罰。2.5對(duì)于批量或出現(xiàn)頻率較高的質(zhì)量問(wèn)題，要找出原因，制定整改和預(yù)防措施，并落實(shí)到位。2.6當(dāng)工裝出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，經(jīng)判定不能繼續(xù)生產(chǎn)的，應(yīng)立即停止和修復(fù)工裝；經(jīng)判定可“特米”或可接受有限批次的，制造部應(yīng)認(rèn)真做好記錄，當(dāng)任務(wù)完成后應(yīng)立即修復(fù)工裝，避免今后重復(fù)使用。2.7利用一切有效的資源，不斷地向作業(yè)員工灌輸質(zhì)量意識(shí)，如：宣傳欄、看板、不合格品看臺(tái)、專題分析會(huì)和晨會(huì)等，使作業(yè)員工掌握作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)，愛(ài)惜公司提供的制造資源。2.8有計(jì)劃的開展有利于提升制造品質(zhì)的各項(xiàng)活動(dòng)，獎(jiǎng)好罰差，形成良好的企業(yè)文化氛圍。3.現(xiàn)場(chǎng)管理3.1合理地安排好“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等，使各車間：人員作業(yè)忙碌而不緊張、物料流轉(zhuǎn)有序而不凌亂；機(jī)器操作有規(guī)程、產(chǎn)品制造有檢測(cè)、所有物件有標(biāo)識(shí)、通道順暢不堵塞。3.2整個(gè)制造車間應(yīng)有一個(gè)良好的規(guī)劃，從第一道工序進(jìn)到最后一道工序的出，給人的第一印象是非常流暢的，所有的制造工序銜接自如，沒(méi)有任何擁堵的感覺(jué)。3.3各工序必須具備下列資料（機(jī)器操作應(yīng)懸掛在機(jī)臺(tái)上）：《工令單》、《工藝卡》、《操作規(guī)程》、《機(jī)器點(diǎn)檢表》以及《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》等指導(dǎo)性文件。3.4車間主通道以及作業(yè)區(qū)域內(nèi)的走道要通暢，不得有任何擁堵的現(xiàn)象；區(qū)域劃分清晰，而且有專門標(biāo)識(shí)牌；所有工裝擺放整齊，且標(biāo)識(shí)清楚，以方便取用。3.5物料擺放規(guī)范，標(biāo)識(shí)清楚，裝箱/框不得超重、超咼、超寬，且擺放位置不超過(guò)通道黃線。擬制 審核 批準(zhǔn)日期 日期 日期文件編號(hào)NB/ZY-QD01-003-04版本號(hào)A/0制訂日期2015/10/14生效日期2015/10/15文件名稱 制造部工作職責(zé)第3頁(yè) 共4頁(yè)3.6機(jī)器操作有規(guī)定的安全措施，并使用公司配備的安全輔助工具，員工有防護(hù)工作服。3.7員工作業(yè)忙碌而有序，沒(méi)有串崗或其它不文明的現(xiàn)象 （如：車間內(nèi)抽煙、光背不穿上衣等）。3.8機(jī)器保養(yǎng)執(zhí)行到位，機(jī)身無(wú)大量的油污、工作區(qū)無(wú)鐵屑或其他廢料垃圾等。數(shù)據(jù)管理4.1數(shù)據(jù)是結(jié)果的體現(xiàn)，也是作為業(yè)績(jī)的依據(jù)。當(dāng)制造作業(yè)計(jì)劃開出及安排妥當(dāng)后，各制造車間要把數(shù)據(jù)的管理放在對(duì)生產(chǎn)制造跟蹤的重要內(nèi)容，切實(shí)做到數(shù)據(jù)清晰，結(jié)果達(dá)標(biāo)。4.2依據(jù)《制造流程跟蹤卡》的數(shù)據(jù)來(lái)跟蹤作業(yè)的基本進(jìn)度，并不定時(shí)和不定工序的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查核實(shí)，對(duì)數(shù)據(jù)不清或弄虛作假的，給予批評(píng)教育和必要的經(jīng)濟(jì)處罰。4.3教育各作業(yè)員工嚴(yán)格按《工令單》的數(shù)量進(jìn)行作業(yè) （各制造作業(yè)的第一道工序尤為重要），不得私自更改或加大制造數(shù)量，“綁架”車間的管理。4.4按時(shí)、按實(shí)和按要求來(lái)完成《車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，各車間每天上午9:00之前必須完成（一般是前一天的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，如此一天壓一天循環(huán)）。4.5物料或零配件領(lǐng)用時(shí)，一定要點(diǎn)數(shù)（或稱重）開單，發(fā)出或交倉(cāng)時(shí)也要點(diǎn)數(shù)（或稱重）開單。4.6各車間應(yīng)建立制造發(fā)生的電腦數(shù)據(jù)庫(kù)，以備核查，數(shù)據(jù)一般要保存 12個(gè)月。成本控制5.1人力資源成本：5.1.1在派工調(diào)度時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)能的預(yù)算和需要投入的工時(shí)，合理地安排各制造工序的人員，既能集約和節(jié)約，又能按時(shí)按量地完成生產(chǎn)制造任務(wù)。5.1.2在條件允許的情況下，優(yōu)先考慮各作業(yè)員工的工作技能，盡可能的發(fā)揮作業(yè)員工的優(yōu)勢(shì)，這樣可以使人力資源利用最大化。5.1.3當(dāng)訂單/計(jì)劃不足以全部人員都能安排制造作業(yè)時(shí)，可以考慮輪流上班作業(yè)。5.1.4無(wú)價(jià)值或人力投入已經(jīng)超出其物料本身的價(jià)值時(shí)，應(yīng)考慮作報(bào)廢處理。

擬制審核批準(zhǔn)日期日期日期文件編號(hào)NB/ZY-QD01-003-04版本號(hào)A/0制訂日期2015/10/14生效日期2015/10/15文件名稱制造部工作職責(zé)第4頁(yè) 共4頁(yè)

5.2物料成本：521在制造的源頭控制物料成本，開/剪料或裁剪（依數(shù)量的大?。┏鰬?yīng)控制在0%—3%以內(nèi)。5.2.2嚴(yán)格控制制造過(guò)程中的不良率，金屬件合格率99%，其他件合格率100%。5.2.3制造過(guò)程中的不良品，以返工/返修為主，要養(yǎng)成即退、即修和即還的良好習(xí)慣。5.2.4養(yǎng)成工作結(jié)束后及時(shí)清線、及時(shí)退庫(kù)和及時(shí)修理的良好習(xí)慣，作業(yè)計(jì)劃完成后應(yīng)及時(shí)的清理和繳庫(kù)；當(dāng)零部件、半成品等出現(xiàn)不足需補(bǔ)料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格履行公司的《補(bǔ)料管理制度》 。5.2.5開源節(jié)流，節(jié)約每一顆螺絲釘，不隨意破壞任何可使用的物料。5.3能源成本：5.3.1節(jié)約用電、節(jié)約用水和節(jié)約用氣，人離機(jī)停、下班關(guān)燈。5.3.2正常情況下，在白班可以完成的，一般不安排晚上加班；特殊的作業(yè)工種或班組 （如：噴涂流水線等），在安排生產(chǎn)時(shí)要考慮能源的消耗成本，最大限度的保證至少有一個(gè)班次的工作量；當(dāng)留有尾數(shù)時(shí)，應(yīng)安排加班作業(yè)。6.設(shè)備/工裝管理6.1各車間應(yīng)設(shè)置兼職的設(shè)備管理員（一般由車間副主任或資深的班組長(zhǎng)兼任），負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備/工裝進(jìn)行管理，包括：建立電腦臺(tái)賬、設(shè)備履歷、日常維護(hù)和保養(yǎng)的監(jiān)督、安排預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃等。6.2安排設(shè)備操作人員時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮到作業(yè)人員對(duì)設(shè)