廣東省電力某工程局編制普通混凝土現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)新規(guī)范

普通混凝土現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制。2引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)2.1引用標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥：普通硅酸鹽水泥（GB175—1999）礦渣硅酸鹽水泥；火山灰質(zhì)硅酸水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344—1999）復(fù)合硅酸鹽水泥（GB12958—1999）水泥取樣方法（GB12573—1990）預(yù)拌混凝土（GB14902—1994）混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范（GBJ119—88）混凝土外加劑（GB8076—1997）混凝土泵送劑（JC473—2001）建筑用砂（GB/T14684—2001）或（GBJ52—92）建筑用卵石、碎石（GB/T14685—2001）或（GBJ53—92）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JBJ55—2000）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146—1990）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164—1992）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204—2002）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JBJ63—89）2.2術(shù)語(yǔ)砼—混凝土3施工準(zhǔn)備3.1材料及主要機(jī)具.1水泥：水泥的品種、級(jí)別、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。.2砂：:砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。每批進(jìn)場(chǎng)砂應(yīng)有抽查檢測(cè)報(bào)告,并且含泥量：指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)<<C30凝上強(qiáng)度等級(jí)≥CC30有抗凍、抗?jié)B要求求含泥量%533泥塊含量%211.3石子(碎石或卵石)：石子的粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。每批進(jìn)場(chǎng)碎石或卵石應(yīng)有抽查檢測(cè)報(bào)告，且：指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C10混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25一C15混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30有抗凍、抗?jié)B要求求針、片狀顆粒含量量%≤25≤15含泥量%≤2≤1≤l泥塊含量%≤l≤0.7≤0.53.1.I.4水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63一89)的規(guī)定。.5外加劑；所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)及使用說(shuō)明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品,還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)試配報(bào)告。.6混合材料(目前主要是摻粉煤灰，也摻其他混合材料的,如UEA膨脹劑、沸石粉等)：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合比通知單的要求。混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明,并應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，混和材料還必須有摻量試驗(yàn)試配報(bào)告。主要機(jī)具：.1對(duì)項(xiàng)目混凝土生產(chǎn)量在2萬(wàn)m3以下的工地：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也可采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車(chē)、鏟車(chē)、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。.2對(duì)項(xiàng)目混凝土生產(chǎn)量在2萬(wàn)m3以上的工地：宜采用預(yù)拌混凝土形式的拌和站；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具如坍落度測(cè)試儀器、試模等，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。3.2作業(yè)條件值班試驗(yàn)員已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤(pán)使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周?chē)纳?、石清理干凈?jì)量器具靈敏可靠,并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單己經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。開(kāi)盤(pán)鑒定的工作已進(jìn)行符合要求。4操作工藝4.1基本工藝流程：石子計(jì)量砂計(jì)量水泥計(jì)量混合料計(jì)量外加劑計(jì)量水計(jì)量粉狀粉狀上料斗攪拌筒攪拌液體液體出料拌和物和易性檢查質(zhì)量檢查砼落度檢查制作試塊運(yùn)輸4.2操作方法每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具迸行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)沙、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。計(jì)量.1砂、石計(jì)量;用手推車(chē)上料時(shí)必須車(chē)車(chē)過(guò)磅卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備,采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí),需調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量,以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤士3%。.2水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查l0袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足.或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn),調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的,應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤±2%。.3外加劑及混合料計(jì)量:對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料,預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)旨進(jìn)行計(jì)量,并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計(jì)檢查其濃度,用量桶計(jì)量。外加劑、混合料自計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±2%。.4水計(jì)量水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。上料?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝上，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：.1當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí).依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂?.2.3.2當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂?3當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、混合料、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。第一盤(pán)混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)問(wèn)應(yīng)按下表控制。凝土攪拌的最短時(shí)間混（S）序號(hào)砼坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（LL）<250250-500>5001≤50強(qiáng)制式6090120自落式901201502＞50強(qiáng)制式606090自落式9090120說(shuō)明：1、砼攪拌最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒起，至開(kāi)始卸料止的時(shí)間；2、當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；3、冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍；4、當(dāng)采用預(yù)拌砼方式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試攪拌測(cè)定最佳攪拌時(shí)間。出料:出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。.3在每一工作班內(nèi).當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)(如下雨或原材科有變化)應(yīng)及時(shí)檢查。.4混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。.5按以下規(guī)定留置試塊：混凝土試塊留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中7.4.1、7.4.2條及附錄D中D.0.1條的要求。a）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。c）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。d）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要決定。同時(shí)符合附錄D中D.0.1條的要求。同條件養(yǎng)護(hù)試件取樣應(yīng)(可)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)交底的要求確定。f）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤(pán)以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。冬期施工混凝土的攪拌：.1室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于50℃時(shí),混凝±拌制應(yīng)采取冬施措施,并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。.2配制冬期施工的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。.3冬期施工宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類(lèi)防凍劑,應(yīng)嚴(yán)格控制摻量,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類(lèi)防凍劑的規(guī)定。.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。.5冬期拌制混凝士應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過(guò)下表的規(guī)定。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偻度胨?。拌合水和骨料最高溫度?xiàng)目拌合水骨料標(biāo)號(hào)小于42.55號(hào)的普通硅硅酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥800C600C拌合水和和骨料最高溫溫度標(biāo)號(hào)小于42.55號(hào)的普通硅硅酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥600C400C.6混凝土拌制前,應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī),攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于100C。入模溫度不得低于50C。.7冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守4.2.7條的規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查：a）撿查外加劑的摻量。b）測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。c）測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑的溫度.以上檢查每一工作班至少應(yīng)測(cè)量檢查四次。d）混凝土試塊的留置除應(yīng)符合.5條的規(guī)定外,尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單?；炷恋膹?qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查砼的試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。5.2一般項(xiàng)目混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查?；炷涟韬衔锏奶涠葢?yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。冬期施工時(shí),水骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。5.3成品保護(hù)砼拌和物在砼初凝前入倉(cāng)振搗。砼拌和物在運(yùn)輸過(guò)程中注意保護(hù)，以防離析。6職業(yè)健康、環(huán)境管理措施6.1安全危險(xiǎn)辨識(shí)及預(yù)防措施安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)及預(yù)防措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故預(yù)防措施1人工上料作業(yè)環(huán)境不良，砂砂、石料堆放放較高，人工工從地面上料料。砂、石料下滑致傷控制砂石料堆放高高度再3米以內(nèi)，作業(yè)業(yè)安全交底6.2環(huán)境危害辨識(shí)及預(yù)防。環(huán)境危害辨識(shí)及預(yù)防序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重要環(huán)境因素環(huán)境影響預(yù)防措施1砼攪拌，水泥上料料、進(jìn)罐粉塵人體呼吸作業(yè)人員戴口罩；；攪拌機(jī)、水水泥罐進(jìn)口處處采用隔離密密封措施；合合理采用投料料順序。2攪拌機(jī)等機(jī)具的清清洗廢水環(huán)境污染拌和樓區(qū)域要做好好排水設(shè)計(jì)，確確保拌和樓區(qū)區(qū)域不集水；；所有廢水應(yīng)應(yīng)集中收集至至廢水處理池池，處理后達(dá)達(dá)標(biāo)排放。7應(yīng)注意問(wèn)題7.1混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行砼配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。7.2混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真砼執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。7.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。解決的辦