廣東省電力某工程局編制冷卻塔施工工藝標準新規(guī)范

冷卻塔施工工藝標準1適用范圍本標準適用于淋水面積3500m2～9000m2的現(xiàn)澆筒壁雙曲線型鋼筋混凝土冷卻塔筒壁電動提模施工。2引用標準、術(shù)語《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》SDJ69—87《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ19—92《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（建筑工程篇）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》——第一篇《土建工程篇》1995—4—1實施3施工準備3.1施工材料及主要機具專用鋼模板（長度為750mm，寬度為100mm）。方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件、鉛絲（12號~14號）、隔離劑等。3.13安全網(wǎng)。電動提模系統(tǒng)（主軌道、主架、補償器、平臺）。拆臂吊、曲線電梯、測量儀器（垂直儀、水平儀、經(jīng)緯儀）、電焊割具（BX3—500）、振動器（HZ6X—50、PZ—50）、高壓水泵（揚程120~200m）。組織圖紙學習并進行技術(shù)交底。編制施工組織設(shè)計或施工方案。設(shè)計地面標高進行了場地平整，拆除施工區(qū)域內(nèi)所有地上地下障礙物。根據(jù)施工總平面布置修建臨時設(shè)施和道路。按確定的施工工藝方法備齊機具設(shè)備。按照規(guī)定對工程擬采用的各種原材料（如水泥、骨料、混凝土外加劑、防水材料、防腐涂料等）進行試驗。設(shè)計混凝土配合比，進行試配。通過試驗，檢驗混凝土的抗壓強度、抗?jié)B性能、抗凍性能，其試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求的性能指標。編制筒壁施工技術(shù)指示圖表。施工技術(shù)指示圖表是筒壁施工時的指導文件及重要依據(jù)，其內(nèi)容主要包括以下各項數(shù)據(jù)：各節(jié)模板的內(nèi)模板頂部標高、筒壁半徑、筒壁厚度，各節(jié)模板區(qū)段內(nèi)的套管數(shù)量及其長度、需澆筑混凝土量等。按施工材料供應(yīng)計劃要求做好材料的進場及入庫備用。按設(shè)計中心和標高要求做好測量控制點，并得到第三方校核。配齊施工各專業(yè)工種和勞動力數(shù)量，并進行必要的技術(shù)培訓。4操作方法4.1工藝流程四節(jié)筒壁現(xiàn)澆施工→提模系統(tǒng)安裝→筒壁施工→附屬設(shè)施安裝→提模系統(tǒng)拆除→土建收尾、竣工驗收。四節(jié)筒壁現(xiàn)澆，采用系統(tǒng)主導軌及模板系統(tǒng)，搭設(shè)腳手架現(xiàn)澆施工，每次安裝一節(jié)導軌1.5m長，模板可視混凝土的澆筑強度安裝0.75m及1.5m高。筒壁提模施工程序為：拆除最下節(jié)導軌，提升至頂層→安裝內(nèi)導軌→綁扎筒壁鋼筋至組裝好的導軌面→安裝外導軌→拆除內(nèi)外模板→提升系統(tǒng)1.5m高→安裝內(nèi)外模板→澆筑混凝土→重復以上程序循環(huán)往復直至筒壁澆筑完成。4.2作業(yè)方法提模系統(tǒng)的安裝安裝順序：主導軌提升架、平臺地面組裝（調(diào)試）提升架的吊裝（單元體的吊裝）P3平臺P2平臺P1平臺然后按單元體順序吊裝一圈吊裝完后試爬。.1模板系統(tǒng)的安裝冷卻塔上環(huán)梁通過搭設(shè)施工排架，利用提模系統(tǒng)的導軌、補償器、豎檔等構(gòu)件進行模板的安裝，混凝土的澆筑。故上環(huán)梁向上澆注4節(jié)筒壁過程中，也即完成EGI.TM提模系統(tǒng)的內(nèi)外單元體所需的導軌，模板系統(tǒng)構(gòu)件的安裝。.2主架的安裝主架的安裝主要包括腳手系統(tǒng)、提升裝置平臺的組裝，主架的安裝包括地面的組裝、調(diào)試和吊裝三部份。（1）組裝地面安裝程序：（2）調(diào)試主架由副架、小平臺、活動托架，斜桿組裝成單元體，即可進行調(diào)試階段。在各絞接點及主架，活動托架的相鄰滑動面加潤滑脂，使各絞接點滾輪可自如轉(zhuǎn)動，再將機械傳動裝置正確安裝在活動托架與機座中，按要求加足潤滑油，接電空運轉(zhuǎn)，若傳動裝置無異常聲響，活動托架應(yīng)沿主架的滑道上自由滑行，無卡滯現(xiàn)象，行程不應(yīng)小于1.5m經(jīng)驗收合格后，方可進行單元體吊裝。（3）吊裝使主架與筒壁相同傾角度，沿導軌上端插入，主架的滾輪沿筒壁和導軌的翼緣，在指揮下徐徐滑至底部第二層主導軌位置，調(diào)整好主架至承重銷的距離，插上承重銷，放準主架位置，即完成一個主架的吊裝。單元體相鄰主架吊裝完成，即可進行三層工作平臺，欄桿吊裝。提模系統(tǒng)拆除在剛性環(huán)筒壁混凝土達到21MPa，可開始拆除提模系統(tǒng)。提模系統(tǒng)拆除順序：提升架下降露出上兩節(jié)導軌止→拆除上兩節(jié)導軌→把下面二節(jié)導軌與提升架捆在一起→安裝懸掛爬支架工具→拆上兩層平臺→拆導軌對拉螺栓、塞孔洞→拆下平臺→提升架吊下。.1內(nèi)單元體a拆主架兩側(cè)的P1、P2、P3平臺用鋼絲繩兩頭將上平臺捆緊，松上平臺的限位插銷用塔吊吊離。用鋼絲繩將下平臺與伸縮框捆緊，用塔吊吊穩(wěn)，先拆掉伸縮框與小模梁的限位，將伸縮框推至平臺下，然后將下平臺插銷拆掉，用塔吊點動慢吊脫離。b主架拆除用DZQ200塔吊稍吊起主架，使主架與承重銷脫離，人員從P1小平臺通過小鋼梯至P3小平臺，將承重銷拆下綁在主架上，然后拆裝人員順鋼梯返回，塔吊慢檔間歇吊起主架（注意排除主架與導軌的干涉），然后吊至地面，在地面將主架系好麻繩拉住，慢慢松塔吊的鋼絲繩，將主架從垂立狀態(tài)轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，放好墊木，將主架水平放穩(wěn)。c主導軌的拆除用DZQ200型塔吊吊住導軌，拆除人員系好安全繩順懸梯爬至導軌位置，拆導軌的緊固件，兩導軌分兩次吊離到地面。.2外單元體冷卻塔筒首挑板施工利用外單元體的P1上平臺承重，當挑板混凝土強度達到75%以上方可進行外單元體的拆除，所有主架下降1.5m行程，將活動托架滑輪調(diào)整到倒數(shù)第二節(jié)導軌上，主架承重在最下一節(jié)導軌的承重銷上，拆除挑板全部底模，用塔吊吊到地面。a拆主架兩側(cè)的P1、P2、P3平臺在挑板豎墻掛鋼梯，拆除人員順鋼梯至P1上平臺，信號指揮人員在塔頂挑板上指揮，拆除方法同內(nèi)單元體平臺拆除方式相同。b主架拆除用DZQ200型塔吊稍吊起主架，使主架與承重銷脫離，人員從P1小平臺通過小鋼梯將承重銷拆下并綁在主架上，由于水塔筒首呈反坡狀態(tài)（與垂直方向約成6°），主架呈傾斜狀態(tài)，需用麻繩沿內(nèi)壁通過螺栓孔綁緊主架，通過塔吊將主架沿導軌翼緣慢慢下滑，使主架脫離導軌，人員在挑板上松麻繩，將主架從傾斜狀態(tài)慢慢轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)，吊到地面，一點兩面拆除至曲線電梯二主架處，上塔扶梯要求安裝完畢，拆曲線電梯，拆最后二主架，人員從冷卻塔上塔頂扶梯返回地面。c導軌的拆除由于冷卻塔筒首呈反坡，有1米寬的挑板給拆除帶來一定難度,拆除采用懸掛鋼梯法，鋼梯由鋼梯和圍籠組成。在挑板豎墻掛鋼梯，鋼梯偏離導軌30cm，鋼梯骨架用Ф18圓鋼制作，長9米，圍籠尺寸600×600mm，通過挑板的檢修孔的螺栓孔用鋼絲繩拉緊，拆除人員掛好安全繩，通過鋼梯爬至導軌處，在封閉的鋼籠里拆除，用鋼絲繩通過板頂檢修孔吊緊導軌，拆完聯(lián)接件及緊固件，再互換鋼絲繩，用塔吊吊至地面。提模系統(tǒng)的提升每施工完一節(jié)筒壁，將最下面一節(jié)導軌用0.5t電動卷揚機通過提升架滑槽提升至第一層，拆模后，便可進行系統(tǒng)單元體的提升。開動電機將活動托架向上頂升略高于1.5m，而后回落至承重銷上，然后再次反向開動電機緩慢地將單元體提升0.75m后，用承重銷固定在導軌上，待相鄰單元體提升0.75m后，再進行第二次提升，行程0.75m，提升兩次后（1.5m高），便可進行模板安裝、澆筑混凝土。提升時，應(yīng)嚴格遵守以下幾點：①將平臺打掃干凈，清除導軌以及其它相對運動部件表面之間的混凝土和碎石子，確保提升時各運動部件間的相對運動無卡滯現(xiàn)象發(fā)生。②檢查拆下的模板與筒壁是否完全隔開。③各層工作平臺，不得堆放任何施工材料，嚴禁帶載提升。④與提升無關(guān)人員，應(yīng)離開該提升單元。⑤加強監(jiān)護，每層平臺應(yīng)有一人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)平臺伸縮不暢時，應(yīng)立即停止提升，排除障礙后再次開機提升。⑥交接班時，施工人員應(yīng)分批離開工作平臺，禁止擁擠在活動便橋附近的平臺上，以免結(jié)構(gòu)破壞，發(fā)生人身事故。提模平臺材料嚴格按要求堆放，材料堆放盡可能均勻分布在整個平面上，上平臺的荷重不得超過300kg（兩提升架之間）。中平臺及下平臺是施工通道，嚴禁堆放任何材料。提升時下平臺相鄰兩平臺不超過2人/平臺。模板工程模板是通過木楔定位在導軌及補償器的翼緣上，因而導軌的位置確定了，也就確定了模板的位置，故此系統(tǒng)模板安裝較為方便。為了做到模板的拆線與筒壁的曲線盡量吻合，模板用100（寬）×750（高）mm鋼模，根據(jù)不同半徑下的周長變化組合成不同寬度，模板分三層安裝，可根據(jù)筒壁混凝土量大小，進行0.75m或1.5m高混凝土澆筑。筒壁的厚度，是通過塑料套管進行控制，導軌坡度定位上下鎖定后，通過對拉螺栓穿過塑料套管擰緊另一側(cè)的模板補償器來控制壁厚，因此在變載面處，上下套管的長度不同，安裝時不要混淆。模板安裝前，應(yīng)進行施工縫處理，模板表面要清理干凈，并刷上脫模劑。所用脫模劑應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)表面色澤的一致性且不影響防水涂料與混凝土的粘接。導軌拆除后，對拉螺栓撥出后，塑料套管孔要逐個進行堵塞和修補，堵塞材料用膨脹水泥砂漿，灌漿要用小鋼筋頭捅密實。各層平臺均設(shè)有1.2m高攔桿，除此之外平臺從上到下均要用安全網(wǎng)封閉，安全網(wǎng)接縫處用繩子縫合。進行下一循環(huán)筒壁施工時，自澆筑層向下各節(jié)混凝土強度應(yīng)分別達到4Mpa（第一節(jié)）、9Mpa（第二節(jié)）、12Mpa（第三節(jié)）。筒壁混凝土拆模后，如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值時，應(yīng)在其上各節(jié)的施工中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20mm。在筒壁施工過程中，每隔8～10節(jié)應(yīng)進行一次標高測量，必要時應(yīng)按實測標高對半徑進行調(diào)整。鋼筋工程筒壁鋼筋根據(jù)圖紙要求在鋼筋廠內(nèi)加工成型，環(huán)筋一律用9m定尺鋼筋，豎向鋼筋由12m斷成6m。鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖填好筒壁鋼筋綁扎明細表，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d，搭接接頭要錯開，接頭數(shù)量不得超過該層總數(shù)的25%，鋼筋從安裝內(nèi)模處分組向相反方向綁扎，最后閉合。鋼筋排列要均勻，先綁扎內(nèi)層鋼筋至1/4時，開始綁扎外層鋼筋，及時拴上保護層墊塊和綁扎好拉筋。為防止因豎筋的晃動而影響鋼筋的位置，應(yīng)在支撐好的模板上沿以上1.5m處綁扎一道環(huán)筋。豎筋的增減應(yīng)按每對人字柱頂中心處子午線間的間距為一區(qū)段，等數(shù)增減?；炷凉こ袒炷翑嚢枰鶆颍瑖栏窨刂扑冶取?.5。人工進倉混凝土坍落度要求6～8cm；泵送混凝土坍落度要求10～12cm?；炷翉姸纫螅?天≥4MPa；3天≥12Mpa。混凝土澆筑時要慢慢入模；混凝土要分層均勻澆筑分層振搗，每層澆筑厚度宜控制在40cm左右；振搗時間為15～30秒。筒壁應(yīng)避免冬期施工。筒壁在日室外最低氣溫（施工部位處）低于0℃，即進入冬期施工。如必須進行冬期施工，應(yīng)編制冬期措施，各項技術(shù)、物質(zhì)條件具備，并經(jīng)批準方可進行冬期施工。低于-5℃時不得進行筒壁施工。5質(zhì)量標準5.1主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定規(guī)范。鋼筋的接頭形式、部位、同一截面數(shù)量和搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接質(zhì)量必須符合下列要求：.1焊條、焊劑的品種、性能、牌號，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。.2鋼筋級別必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）規(guī)定。.3焊工技能必須考試合格。.4焊前模擬施工條件試焊必須合格。.5鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)定?；炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求?？?jié)B指標必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標準規(guī)定。施工縫留設(shè)、處理必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定?；炷潦┕たp，和螺栓孔的密實性嚴禁滲漏水。結(jié)構(gòu)裂縫必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定?；炷翑嚢琛补鄬娱g及施工縫處理和混凝土養(yǎng)護必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和施工技術(shù)措施規(guī)定。5.2一般項目模板的安裝應(yīng)符合下列的要求：項次項目允許偏差（mm）1筒壁半徑偏差±202筒壁（每一節(jié)）標標高偏差±153鋼模板拼縫±2鋼筋綁扎偏差應(yīng)符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）1筒壁鋼筋間距偏差差±20（±50）*2保護層厚度偏差+10、-5注：*為筒壁設(shè)套管處鋼鋼筋間距最大大允許偏差值值?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的偏差應(yīng)符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）1筒壁半徑偏差+30、-252筒壁截面尺寸偏差差+10、-53塔總高度偏差±0.1H%筒壁混凝土強度在拆模時不低于4Mpa，承受系統(tǒng)時不低于12Mpa。防止筒壁半徑出現(xiàn)負誤差。筒壁混凝土澆筑后，在混凝土收縮和側(cè)壓力作用下，筒壁有向內(nèi)傾斜的趨勢。宜將導軌及模板施工定位半徑向外放大15~20mm，以保證筒壁的實際半徑符合設(shè)計要求。導軌位置正確是保證殼體幾何尺寸及系統(tǒng)通過喉部時關(guān)鍵，因此導軌和提升架的位置要非常準確，否則將使殼體幾何尺寸變形及系統(tǒng)卡住受阻。為此要嚴格控制導軌位置及間距的準確，測量時先在冷卻塔的池底設(shè)置測量控制點，然后用光學垂直儀直接測量筒壁的半徑。在每次脫模后，應(yīng)立即檢查出?；炷劣袩o麻面和露筋，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行修理及處理。脫模后混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)少于7晝夜。5.3成品保護模板表面應(yīng)及時進行清理，防止粘連混凝土，并刷隔離劑。澆筑、振搗時保護好鋼筋、預(yù)埋件，嚴禁振動拌觸動鋼筋及模板?；炷翝仓?、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。散落在筒身上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6安全技術(shù)職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施6.1職業(yè)安全健康風險對策表作業(yè)活動危害可導至事故控制措施提模作業(yè)安全裝置塔吊冒頂、超載1、安裝防冒頂限位位及力矩顯示示器生理、心理高處墜落、其它傷傷害作業(yè)人員經(jīng)身體檢檢查合格方準準作業(yè)電危害觸電安裝漏電保護裝置置防護設(shè)施高處墜落作業(yè)人員配備安全全防護設(shè)施內(nèi)外平臺設(shè)施全封封閉安全網(wǎng)物危害物體打擊設(shè)置安全范圍警戒戒區(qū)經(jīng)常清理平臺上雜雜物6.2環(huán)境影響控制對策表作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施提模作業(yè)有害氣體空氣污染1、配備防護設(shè)施臺風襲擊暴雨氣候遇到六級以上大風風停止作業(yè)設(shè)置避雷裝置接地地電阻不大于于10歐姆7