山西某原煤筒倉基礎承臺大體積混凝土施工方案厚.m

***選煤廠原煤筒倉基礎承臺大體積砼施工方案項目名稱：文件編號：受控標識：實施日期：年月日第一章編制依據(jù)1、***東***煤礦選煤廠原煤筒倉施工圖紙及答疑；2、我單位質(zhì)量體系、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系文件；3、我單位的技術力量、設備狀況、管理水平等綜合施工能力；4、我單位以往的類似工程施工經(jīng)驗；5、工程所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土外加劑應用設計規(guī)范》GB50119-2003《砼質(zhì)量控制標準》GBJ801-87《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95《混凝土檢驗評定標準》GBJ801-87《建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300-2001第二章工程概況一、工程概況本工程位于東***煤礦選煤廠廠址位于***地區(qū)東***煤礦工業(yè)場區(qū)內(nèi)，隸屬****管轄，距**區(qū)約15km處，距朔州市28km。***東***選煤廠原煤筒倉工程為鋼筋混凝土預應力結(jié)構(gòu)，筒倉三個，二個內(nèi)徑45米，倉壁厚0.55米，單倉貯煤量5萬噸；一個內(nèi)徑30米，倉壁厚0.45米，單倉貯煤量3萬噸。筒倉地面以下最大35.2米，地面以上約50米。鋼筋混凝土承臺厚2.3-2.7米。砼強度等級為C40，抗?jié)B等級S8，屬大體積砼。二、施工條件1．本工程基礎埋深約為40米，屬特深基坑。所有車輛進出均通過馬道，場地局限性較大。2．本工程施工現(xiàn)場距離朔州市約28Km，商品砼運距較大，所需商砼運輸車輛較多。3．基礎承臺是圓形與矩形相交而成的不規(guī)則形狀，圓弧處支模要求較高。4．基礎承臺厚度為2.3-2.7米，砼體量大。承臺鋼筋直徑28mm，間距100mm、120mm，鋼筋較為密集，砼振搗要求高。5．砼澆筑要求連續(xù)作業(yè)不留施工縫，應合理組織施工。6．砼施工過程中必須保證安全文明施工。第三章施工總體安排一、施工準備1、技術準備（1）施工前技術人員應認真熟悉圖紙，了解砼強度等級及其他設計技術要求。（2）砼澆筑前,由技術人員編制詳細的施工技術交底報項目工程師審批后實施,并將各種材料的復驗報告及砼配合比報監(jiān)理工程師審批后實施。（3）制定砼試塊計劃,按規(guī)范留取標準養(yǎng)護試塊及同條件養(yǎng)護試塊。2、機具準備根據(jù)工程實地況,擬采用商砼澆筑，為防止意外情況發(fā)生現(xiàn)場準備以下施工機具,并且經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。施工機具準備一覽表項次設備數(shù)量1塔吊二臺2砼輸送泵一臺3砼攪拌機（J5000）一臺4振搗器十臺5裝載機一臺6配料機一臺7發(fā)電機一臺3、材料準備（1）商品砼進場必須嚴格控制質(zhì)量，進場材料需有出廠合格證、及質(zhì)量保證書。并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣制作試塊，試塊應按時送檢。（2）應按施工實際進度提前將所需砼量報送材料部門。（3）大體積砼控溫所需材料項次材料數(shù)量1草袋4500㎡2塑料薄膜5000㎡3電子測溫設備1套4溫度計10支5Ⅰ號倉承臺砼6100m36Ⅱ號倉承臺砼3700m37Ⅲ號倉承臺砼6200m34、勞動力準備承臺砼施工計劃在7月下旬至8月下旬，砼施工前應合理組織勞動力，并對進場員工進行相應的入場教育培訓。砼施工采用兩班24小時連續(xù)作業(yè)，故考慮每班20人，共計40人。第四章施工方案一、施工工藝1、嚴格監(jiān)督商品砼質(zhì)量（1）水泥：在滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用P.O42.5水泥。此水泥水化熱低，安定性好。（2）石子：采用泵送砼，石子粒徑為2～4cm，骨料中不得含有有機雜質(zhì)，其含泥量應≤1%。（3）砂子：選用粗砂或中砂，含泥量應≤2%。（4）外加劑：采用ＵＮＦ緩凝高效減水劑，減小砼水灰比，改善砼的和易性，延緩砼凝結(jié)時間8～10小時，避免施工中出現(xiàn)冷縫。（5）粉煤灰：加入F2級粉煤灰適量，以降低水泥水化熱。（6）檢查到場商砼的質(zhì)保書及坍落度，并按規(guī)范取樣留置試塊。2、施工方法（1）基礎承臺砼澆筑按沉降縫位置分為獨立的三個部分，分別按先施工Ⅱ號倉，再施工Ⅲ號倉，最后施工Ⅰ號倉的順序組織施工。預計Ⅰ號、Ⅲ號倉澆筑時間為5天，Ⅱ號倉澆筑時間為3天。（2）砼澆筑采用兩臺商品砼泵車，分別布置在承臺南、北兩側(cè)的施工道路上。兩臺泵車同時澆筑砼，澆筑方向從東向西方向開始倒退推進，根據(jù)砼流動性大的特點，施工采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜面澆注方法，以縮小砼暴露面積及加大澆筑速度（要求每小時供應量滿足需要）以利縮小澆筑時間。砼斜面流淌坡度約為1：6，即下灰點到流淌灰頭的長度可達10m以上，分層厚度一般控制在不大于500mm。為保證砼分層之間不出現(xiàn)冷縫，必須在砼初凝前覆蓋一層，一般應控制在3小時左右。砼澆灌側(cè)面示意圖：（3）砼入模后，通過砼自身的流淌和人工振搗作用達到均勻澆筑的要求，砼振搗用8臺振動棒。振搗過程中，必須按操作規(guī)程等要求振搗密實，保證每個部位振搗充分。（4）澆筑砼過程中，由于砼是分層澆筑，容易產(chǎn)生泌水層，當澆筑接近模板時，應先從模板邊下料澆筑，使多余的水分由兩側(cè)砼擠壓至中間凹陷處。如泌水較多可采用移動泵及時抽出坑外。（5）砼的振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，振搗捧應插入下層5cm左右，每點振搗時間一般從20～30秒為宜，再澆筑上一層同時，要對下一層重新振搗，以消除兩層之間的接縫。（6）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（7）砼表面處理：嚴格按設計標高進行施工，由施工人員根據(jù)砼面積設定標高點，在澆筑到承臺頂標高后用坍落度稍小的砼將柱基礎平臺斜面拍成。砼在初凝前1—2小時，先用長刮尺刮平，用抹子搓平抹壓二遍，并用硬掃帚刷砼表面，以防止砼早期收縮裂縫。（8）砼澆筑12小時以后采用一層塑料薄膜和一層3cm厚草袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護，以達到保濕保溫調(diào)節(jié)砼內(nèi)表面溫度。根據(jù)計算，隨溫度變化增減草袋厚度，以控制砼溫差變化產(chǎn)生裂縫。（9）砼施工過程中如遇突然停電、砼供應不上等特殊情況發(fā)生，應立即采取應急措施。啟用臨時備用發(fā)電機和及時聯(lián)系其他較近的商品砼供應單位，保證砼施工的順利進行。第五章質(zhì)量標準1、原材料商品砼應檢查隨車質(zhì)保書。2、配合比嚴格按配合比施工，砼標號為C40，S8。3、砼試塊：按國家規(guī)范取樣標準4、砼坍落度：現(xiàn)場坍落度控制在140～160mm，每個臺班至少查兩次坍落度，并做好測試記錄。并在留取試塊的同時需進行一次坍落度測試。5、現(xiàn)澆筑結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查標高±10水準儀預埋設施中心線預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線15鋼尺檢查第六章質(zhì)量管理及控制措施1、本工程承臺采用防水砼，且體量大，質(zhì)量要求高。施工正處于夏季氣溫較高。故砼的保溫養(yǎng)護及振搗是砼施工質(zhì)量控制的重點。2、本工程采用商品砼，且施工過程中不允許留縫，故如何保證砼的及時供應亦是一個重點。3、根據(jù)以上因素，制定以下措施：首先在砼施工前，對職工召開班前會，進行書面和現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全的交底，提高廣大職工的質(zhì)量意識和操作水平。保證砼澆筑過程中的質(zhì)量控制。其次與多家商砼單位聯(lián)系，確保砼及時足量供應。其次做好砼保溫材料的準備，加強砼早、中、晚期的測溫工作，及時掌握砼內(nèi)部溫度變化，據(jù)此增減砼表面覆蓋保溫材料，確保砼內(nèi)部與表面，砼表面與大氣溫度之差小于25℃。4、成品保護（1）在澆筑砼時，要在綁扎好的鋼筋上鋪好跳板，施工人員要在鋪好的跳板上走動，以免踩踏鋼筋。（2）振搗過程中，振搗棒要盡量避免碰撞已支好的模板及預埋件。（3）砼污染鋼筋要及時清理干凈。第七章施工安全措施1、進入現(xiàn)場施工人員衣著整齊，戴好安全帽。2、遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，和安全操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)。3、施工前對施面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了及時上報。4、現(xiàn)場設有專人接電、禁止非專業(yè)人員接電。5、使用振搗棒、穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破損現(xiàn)象。振搗棒用電機械須接漏電保護器。6、機械操作、信號指揮人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。7、輸送泵在排除堵物，重新泵送式或沖洗砼泵時，布料設備出口應朝向安全方向以防堵塞或廢漿高速飛出傷人。8、電纜線無接頭，無破損、懸空架設不拖地。9、夜間施工要有足夠的照明。10、在使用塔吊時，指揮信號應明確位置，必須同經(jīng)過培訓的專職人員負責指揮。11、砼運輸車輛在作業(yè)途中應注意交通安全，遵章駕駛。第八章防止大體積砼出現(xiàn)裂縫的主要措施一、控制大體積砼溫度裂縫的主要措施1、影響砼出現(xiàn)裂縫的主要原因是水泥的水化熱，所以在選擇水泥的品種時，優(yōu)先選用低水化熱、安定性好的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，同時，在滿足設計強度的要求的前提下，盡可能減少水泥用量。2、施工主要采用蓄熱保溫法施工，采用塑料薄膜和草簾袋覆蓋保溫，并不斷澆水養(yǎng)護。3、加入適量F2粉煤灰，利用60天強度。4、采用分層法澆筑砼，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡快散失，采用二次振搗法，增加砼的密實度，提高抗裂的能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。5、在砼中摻加緩凝高效減水劑，以減少水泥用量，同時增加緩凝時間，控制砼緩凝時間為8~10小時。推遲砼溫度高峰值時間和推遲初凝時間防止冷縫出現(xiàn)。6、作好測溫工作，控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25℃。二、測溫點布置。測溫點布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑高度布置在底部、中部和表面。垂直測點間距為500--800mm，平面布置應在邊緣和中間，平面測點間距不大于10m。本工程測溫采用電腦智能測溫系統(tǒng)，根據(jù)代表性和可比性布置測溫點，在基礎承臺上共布置15個點，每倉平均5個點。具體布置平面圖如下：每個測點沿深度方向埋置3個溫度傳感器，分別布置在距離底板面100mm處、承臺中部和距離承臺上部100mm處。除埋置在砼內(nèi)部的傳感器外，在檢測時養(yǎng)護層下砼表面溫度及大氣溫度用溫度計進行檢測。在砼澆筑初期，砼溫度上升較快前3天每2～3小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。測溫數(shù)據(jù)應做好記錄。三、大體積砼測溫控制計算1、強度等級C40。施工時間：7月中下旬～8月下旬。室外氣溫平均溫度定為25℃，待澆筑砼時隨室外溫度變化再行調(diào)整。所用材料：水泥，普通硅酸鹽P.O42.5水泥，用量320kg/m3，水泥水化熱Q=377J/kg，外加劑采用UNF。2、砼拌合溫度材料名稱重量W(kg)WC材料溫度(T)TWC水1904.279820℃15960水泥3200.8426925℃6725砂子8850.8474328℃20804石子8850.8474325℃18575砂石含水量104.24220℃840合計2290259562904砼拌合溫度T0=∑TWC/∑WC=62904/2595≈24.24℃3、混凝土澆筑溫度Tp，經(jīng)過計算混凝土澆筑溫度Tp=T0＋(Ta-T0)×(θ1＋θ2＋……＋θn)Tp=24.24+（30－24.24）×（0.0042×3＋0.032＋0.003×15）=24.76℃4、砼水化熱絕熱溫升值Tτ=mcQ(1－e-mτ)/Cρ3天：T3=mcQ(1－e-m3)/Cρ=0.684×52.36=35.81℃6天：T6=mcQ(1－e-m6)/Cρ=0.9×52.36=47.12℃9天：T9=mcQ(1－e-m9)/Cρ=0.968×52.36=50.68℃12天：T12=mcQ(1－e-m9)/Cρ=0.99×52.36=51.84℃5、砼內(nèi)部最高溫度Tmax=Tp＋Tτζ按砼厚度2.5m計算：計算9天時，砼內(nèi)部溫度最高取ζ=0.59Tmax=24.76＋50.68×0.59=54.66℃6、砼表面所需保溫材料的厚度大氣溫度Ta=20℃，估算砼表面溫度Tb=25℃，砼內(nèi)部中心溫度與表面溫度之差29.66℃＞20℃，故需保溫。設用草袋