基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案

23/25唐山三友堿業(yè)有限有限公司熱擴項目冷卻塔工程基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案中國建筑第六工程局第二建筑工程公司二零零五年三月一日目錄TOC\o"1-3”\h\z第一章工程概況 11。1基礎(chǔ)概況 11.2建筑工程大體積混凝土的特性 11.3主要材料要求 2第二章施工部署 22。1施工順序 22。2施工組織安排 22.3施工進度安排 3第三章施工方案及措施 33。1鋼筋工程 33。2模板工程 53.3混凝土工程 63。3。1施工準備 63。3。2砼的攪拌 73.3.3砼的運輸 83。3。4基礎(chǔ)大體積砼的澆筑 93。3。5大體積混凝土養(yǎng)護初期的溫差控制 103.3.6養(yǎng)護措施 103。3.7混凝土的溫度測量工作 113。3.8大體積砼施工工藝 123.3.9大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施 133。4模板的拆除及回填 17第四章質(zhì)量要求 184。1質(zhì)量目標 184。2鋼筋制作與安裝的質(zhì)量要求 184。3混凝土質(zhì)量檢查 19第五章成品保護措施 19第六章安全文明、環(huán)保施工措施 206。1安全措施 206.2環(huán)保措施 216.3文明施工 21附表：混凝土入模溫度測溫記錄表大體積混凝土測溫記錄表第一章工程概況1.1基礎(chǔ)概況唐山三友堿業(yè)有限公司冷卻塔工程環(huán)基地基為預應力管樁樁基，水池底板采用水泥深層攪拌樁樁基.本工程環(huán)形基礎(chǔ)寬3.2m，厚1.2m，周長為180。6m,環(huán)基基礎(chǔ)砼采用C25，抗?jié)BS8，抗凍D150；池壁底部寬為1。0m,上部寬為0.5m,高為2.5m，采用C25,抗?jié)BS8,抗凍D150；水池底板300mm厚，采用C25，抗?jié)BS8,抗凍D200；池壁共設置五道伸縮縫，伸縮縫之間設有橡膠止水帶。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁施工中砼應連續(xù)澆筑，環(huán)基基礎(chǔ)、池壁不允許留施工縫,基礎(chǔ)施工只允許在環(huán)形基與礎(chǔ)與池壁部位（—2.3m標高），基礎(chǔ)底板留設施工縫在伸縮縫處，基礎(chǔ)環(huán)基、池壁、池底施工均屬于屬大體積混凝土范疇.1.2建筑工程大體積混凝土的特性1.2.1大體積混凝土的概念對于大體積混凝土，《普通砼配合比設計規(guī)程》JGJ55—2000有以下定義：砼結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起砼內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的砼.對于大體積砼的另一種描述：任意體量的砼，其尺寸足以要求必須采取措施,控制由于體積變形引起的裂縫者,稱為“大體積砼"。從國內(nèi)的施工實踐來看：混凝土的溫升和溫差與表面系數(shù)有關(guān)，單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫差預計超過25℃的混凝土結(jié)構(gòu),可按大體積混凝土施工.1.2.2大體積混凝土的特性a)混凝土設計強度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大得多;b）大體積砼與普通鋼筋砼相比,具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高；c)由于大體積砼的截面尺寸較大,在砼硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應力和收縮應力,是導致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個關(guān)鍵問題。1。3主要材料要求±0。000以下主要材料要求項目部位材料要求備注混凝土墊層C10基礎(chǔ)環(huán)形基礎(chǔ)C25，抗?jié)BS8，抗凍D150；池壁C25，抗?jié)BS8，抗凍D150;水池底板C25,抗?jié)BS8，抗凍D200室外回填材料土γ≥0。93鋼筋Ⅰ、Ⅱ級基礎(chǔ)底板鋼筋采用綁扎或焊接第二章施工部署2.1施工順序級配砂石墊層—-—-環(huán)形基礎(chǔ)、水池底板砼墊層-—--環(huán)基內(nèi)側(cè)土胎模施工—-——環(huán)基鋼筋綁扎———-環(huán)基外模板施工-———環(huán)基外模板施工環(huán)基砼澆筑池壁基鋼筋綁扎——--池壁側(cè)模安裝—池壁混凝土澆筑———-基礎(chǔ)室外土方回填--—-刷防腐瀝青兩遍—-——水池底板綁筋—--—水池底板支模———-水池底板砼澆筑.2.2施工組織安排為了保證環(huán)基、池壁、底板大體混凝土施工順利進行，需要加強組織協(xié)調(diào)工作，大體積混凝土澆筑期間的組織安排如下?，F(xiàn)場總指揮：李英治副總指揮:曹志清技術(shù)負責：張新亮施工工長:曹志清、顧建春質(zhì)量負責:劉東明、張玉峰材料負責：隋玉清、劉永祿機械負責：杜愛華安全負責：曾亮試驗：魏德艷資料:魏德艷電工:唐華2.3施工進度安排大體積混凝土的澆筑作業(yè)分兩個施工班組進行，晝夜不停,直至砼澆筑完畢第三章施工方案及措施3。1鋼筋工程(1)選材要求和堆放所有鋼筋進場必須有出廠合格證及相應質(zhì)量證明文件，并按批量經(jīng)見證取樣復試合格后方可使用.各類鋼筋要分開存放，標牌清楚，防止錯用、混用.（2)鋼筋制作就位①鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場集中下料、制作成形,人工運至現(xiàn)場綁扎。在澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收內(nèi)容如下：a縱向受力鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、位置等。b鋼筋的連接方式、接頭位置、數(shù)量、接頭面積百分率等。c箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。d預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。②使用于基礎(chǔ)工程的鋼筋必須有出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，否則不得用于工程。③鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差檢驗方法鋼筋幫扎網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼長度±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查④施工要點a鋼筋綁扎采用20-22號火燒絲或鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同設計保護層厚度，用于側(cè)面的墊塊要預埋綁扎絲。b在墊層上按圖紙劃好鋼筋的間距。c主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→套好主筋箍筋箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤135°，平直部分長度不小于10d.d鋼筋的接頭：環(huán)梁、池壁及水池底板中大于等于Φ16鋼筋采用閃光對焊接頭,小于Φ16鋼筋采用綁扎搭接接頭。受力鋼筋的接頭應相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率搭接接頭不超過25％，焊接接頭面積百分率不超過50%.e梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。f綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板交錯點須全部綁扎）。g底板鋼筋施工在水池底板上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳下墊在下片鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳作法見如下示意圖。當板厚≤300mm時采用圖一所示撐腳，鋼筋直徑為8mm，縱橫間距1m；當板厚≥500mm時選用圖二所示撐腳，鋼筋直徑為16mm,沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。鋼筋綁扎前，應按圖將伸縮縫位置彈好線,并安好伸縮縫木板。鋼筋撐腳圖（二）鋼筋撐腳圖（二）鋼筋撐腳圖（一）1001003。2模板工程(1）本工程模板均采用組合鋼模板，環(huán)基與池壁分兩次施工，施工縫留設在環(huán)基—2.3m標高處,并在此處沿環(huán)基中間位置周圈設置50mm寬、30mm厚的凹槽，具體詳見附圖。（2)第一次施工環(huán)形基礎(chǔ)原則上不留垂直施工縫，如果施工中必須留設垂直施工縫，處理方案如下：垂直施工縫用鋼板網(wǎng)擋灰,鋼板網(wǎng)選用1mm厚小網(wǎng)鋼板網(wǎng)，垂直施工縫另加18φ16,L＝1200mm的短鋼筋，分兩層布置.（3）第一次施工環(huán)基部分：外側(cè)模采用300×1200鋼模板支設，里模采用120厚實心磚墻，M5。0水泥砂漿砌筑。支外模用立管下用φ25（L=1400）＠600支撐筋，模板加固采用對拉螺栓固定，上下設兩排，環(huán)向間距600mm。（4）第二次施工為池壁兼水池底板施工(厚300mm），池壁外側(cè)300高側(cè)壁采用吊模施工，模板采用組合鋼模，中間木方（50＊50)控制池壁坡度，木方上設對拉螺栓固定，上下設三排，環(huán)向間距600mm。池壁支模用對拉螺栓采用φ14鋼筋車制中間止水采用50×500×3mm鋼板,池壁施工原則上不留垂直施工縫,如果施工中必須留設垂直施工縫，處理方案如下：垂直施工縫用鋼板網(wǎng)擋灰，鋼板網(wǎng)選用1mm厚小網(wǎng)鋼板網(wǎng),垂直施工縫另加18φ16，L＝1200mm的短鋼筋，分兩層布置.同時,垂直施工縫處須設止水鋼板，止水鋼板采用3mm厚300mm寬的鋼板，分別埋入兩側(cè)砼中150mm，垂直施工縫處止水鋼板長2100mm,其中插入下部環(huán)基300mm。模板拆除后，對拉螺栓頭用氣焊割去，用1：3：7石棉水泥堵孔。3。3混凝土工程3.3。1施工準備1、設備準備現(xiàn)場西南側(cè)設攪拌站一座，配備1臺JS500型強制式混凝土攪拌機（生產(chǎn)能力15m3/h)，1臺JS350型攪拌機備用.混凝土輸送用1臺混凝土輸送泵，要求其輸送能力大30m3/h。1臺布料機、1臺ZL50裝載機。2、材料準備（1)粗骨料：采用普通碎石，粒徑10～31。5mm，石子應連續(xù)級配，以5~10mm含量稍低為佳，針、片狀粒含量應≤15%;含泥量控制在1%以內(nèi)。泥塊含量不得大于0.25％。粗骨料應符合《普通砼使用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）.檢查數(shù)量：以同一產(chǎn)地規(guī)格進場時間的碎石600t為一批（不足600t也按一批）。檢查方法：進場復試報告。(2）細骨料:采用中砂,其粉粒含量通過篩孔0.315mm不小于15%，對泵送砼尚應通過0.16mm篩孔量不小于5％為宜。砂中的SO3含量應小于1％。砂中的含泥量不應大于3%,泥塊含量不大于0.5％。使用天然砂應符合《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—92）的規(guī)定。檢查數(shù)量:以同一產(chǎn)地規(guī)格進場時間的砂600t為一批（不足600t也按一批）.檢查方法：進場復試報告。（3)水泥：混凝土采用低水化熱的冀東礦渣硅酸鹽水泥P。S32。5（水泥中的鋁酸三鈣含量不得超過8%.水泥中的堿含量（Na2O+K2O）應小于0.6%,盡可能選用含堿量不大于0。4%的水泥。使用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥》（GB1344）。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批；檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。(4)水:廠區(qū)的自來水，用水應潔凈，質(zhì)量需符合《砼拌合用水標準》（JGJ63）的要求。檢查數(shù)量：同一水源檢查次數(shù)不應少于一次。檢查方法：檢查水質(zhì)試驗報告。（5)摻合料①粉煤灰粉煤灰采用II級,以球狀顆粒為佳;粉煤灰的SO3含量不應大于3%，粉煤灰應符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596—91)。摻量為水泥重量的15％左右.粉煤灰的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定；檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告.②外加劑在砼內(nèi)摻加水泥重量8%的HEA高性能型防水劑.檢查方法：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告.3、砼配合比準備①砼應按國家現(xiàn)標準《普通砼配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比的設計②首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告.③砼攪拌前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比.3。3.2砼的攪拌1、砼攪拌要求（1)攪拌砼前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌.（2）砼攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，任何人不得隨意加減用水量。（3）砼原材料的計量水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時,應抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥實際重量,按設計配合比確定每盤砼的施工配合比.砼原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%外加劑±2%粗、細骨料±3%水±2%其中加水量應扣除骨料含水量（4)砼的攪拌①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標量.再上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定及時調(diào)整施工用水量。②裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加摻和料時，應與水泥一并加入.摻外加劑時，粉狀料與粗細骨料同時加入，液狀料與水同時加入。當攪拌采用二次投料工藝，加料順序為,先將水水泥、摻合料、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投入粗、細骨料拌勻。③為使混凝土攪拌均勻,自全部拌和料裝入攪拌桶中起到混凝土開始卸料止，混凝土的最短攪拌時間不應小于90秒種.加膨脹劑的砼攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準,時間不宜過長。3.3.3砼的運輸基礎(chǔ)施工采用一臺HBG60固定式砼泵進行場內(nèi)砼的輸送.該輸送泵排量60m3/h,最大輸送距離水平390m，垂直運輸距離65m，輸送管直徑150,砼坍落度5～23cm,骨料的最大粒徑碎石40mm，主電動機功率55kw.滿足施工需要。砼輸送泵在使用過程中的注意事項：A、受料斗必須配備孔徑50*50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi)砼上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。B、砼送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1水泥砂漿滑潤管道表面后，再泵送砼。C、開始壓送砼時速度宜慢,待砼送出管子端部時,速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進行連續(xù)泵送.遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次,以防堵管。D、砼泵送澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑.E、泵管向下傾斜輸送砼時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時,可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。F、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm*100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，搭設寬度1m的斜道,上鋪腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不地直接鋪設在模板、鋼筋上,應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。G、泵送將結(jié)束時，計算砼需要量,并通知攪拌站,避免剩余砼過多.I、泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管.J、泵管砼出口處，管端距模板應大于500mm。K、在施工過程中，將泵管用保溫巖棉包裹,進行隔熱。L、在施工過程中只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕砼。M、加強對砼泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。3.3.4基礎(chǔ)大體積砼的澆筑1、施工準備①機具準備平板式振動器、插入式振動器、攪拌機、輸送泵等設備準備齊全.②勞動力配置施工所需要的鋼筋工、木工、砼工、電工、機械工均已到位。③清理：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除干凈。2、砼澆筑（1）澆筑前施工員應根據(jù)技術(shù)部門要求，進行專項交底，對砼澆筑順序方向作好安排。必須保證基礎(chǔ)環(huán)基、池壁砼一次澆成，不得留設施工縫。（）冷卻塔環(huán)基、池壁的砼澆筑必須連續(xù)沿兩個方向澆筑。澆筑時,要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫。砼的振搗從下端開始逐步向上施工，振搗棒應快插慢拔交錯式插入下層50～100mm之間進行振搗，插點間距不大于1。5R(R=500mm為振搗棒的有效作用半徑)。每點振搗視砼表面泛漿,.參見砼澆筑示意圖（4）澆筑完12h后,在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜和兩層草帶子。（5）用于檢驗砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定：①每拌制100批盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。④每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際情況確定.一般不宜少于10組，且不少于3組。⑤同一部位、同一配合比留置一組抗?jié)B試件及一組抗凍試件.3.3。5大體積混凝土養(yǎng)護初期的溫差控制在施工中需要加強保水保溫養(yǎng)護，在澆筑完得砼表面、側(cè)面覆蓋一層聚乙烯薄膜和5cm厚草袋一層,進行保溫保水工作。同時加大養(yǎng)護溫度，減小綜合溫差，可控制混凝土溫差裂縫的出現(xiàn)。3.3。6養(yǎng)護措施混凝土表面澆筑后用平板振動器振實刮平，混凝土收水后，再第二次木抹搓平，即鋪上塑料布上覆蓋50mm厚的草墊,在四、五天內(nèi)，混凝土處于升溫階段，要采取保溫措施，減少混凝土表面熱擴散,防止表面裂縫,一周后（根據(jù)測溫情況定)去掉塑料布,澆水養(yǎng)護，澆水時間安排在白天有太陽的時間,不至因水溫太低，突然降低草墊內(nèi)溫度.養(yǎng)護時間不少于14d.環(huán)基、池壁的側(cè)壁的模板不宜過早拆除,也應用聚乙烯薄膜加草袋覆蓋。3。3.7混凝土的溫度測量工作為了及時了解混凝土養(yǎng)護期間（主要是初期）的溫度變化情況，以便在必要時采取及時有效的措施防止混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土澆筑完畢后、養(yǎng)護期間必須做好混凝土養(yǎng)護期內(nèi)的溫度變化的監(jiān)測工作。（1）測溫點的布置在沿環(huán)形基礎(chǔ)厚度和水平方向布置玻璃測溫點:測溫點間距6m，1。5m設置在環(huán)基的中部，環(huán)基共計31個測溫點，每個測溫點由三根測溫管組成,間距各為100mm呈三角形布置，分別埋于距環(huán)基底200mm，環(huán)基厚度中間位置，環(huán)基砼表面100mm處的;3測溫管采用6分鋼管，下端封閉、上端開口（澆筑砼塞好，防止砼灌入)，管口上口高于保溫層50mm.（2)溫度監(jiān)測的主要參數(shù)①砼內(nèi)部溫度；②砼表面溫度；③養(yǎng)護水溫度；④環(huán)境溫度;(3）測溫①測溫延續(xù)時間自砼澆筑始至撤保溫后為止，不應小于20天。②測溫時間的間隔：，砼澆筑后，24小時開始測溫，1～3d為2h,4～7d為4h，其后為8h。溫度測量也包括基坑內(nèi)的大氣溫度，測溫記錄表見文后附表。③測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，每點的測溫管也要進行編號，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖,溫度變化情況應及時反饋。當各種溫差達到18℃時應預警，22℃時馬上上報項目總工。當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。④使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計打開。溫度計用線繩垂吊到管底，停留至少3min后取出迅速查看溫度。⑤測溫人員：曹志清、顧建春兩人晝夜測溫、詳細記錄,及時匯報。3。3。8大體積砼施工工藝3.3。8。1混凝土的配合比，應嚴格控制各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥±2％;粗細骨料±3％；水、外加劑±3.3.8。2混凝土的攪拌時間,自全部拌和料裝入攪拌筒起到卸料止，一般應不少于1.5—2min。3.3。8.3混凝土泵送的要求a）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；b)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞;c)泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)殘留的混凝土；d）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。E）在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間酒水潤濕,這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水,導致管道堵塞,影響泵送。3.3。8.4大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)的澆筑要求，采取斜面分層的澆筑方法，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的澆筑質(zhì)量.3。3。8。5混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作,要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般為20～30s為宜，但還應視混凝土混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。斜面分層澆筑時,振搗棒應插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實.當混凝土初步沉實后、未到初凝之前，再用木模拍搓2～3遍.3.3。8.6施工中的泌水與浮漿問題由于大體積混凝土采取斜面分層澆筑的方法，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5～3h，即控制在凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送混凝土施工時，尤為嚴重。解決的辦法是，可再結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設計的集水坑或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。對于墻體等豎向結(jié)構(gòu),可用調(diào)整配合比和塌落度的辦法解決。3.3.9大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施3。3。9。1裂縫產(chǎn)生的原因a)水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量達約334J/kg，因而使混凝土內(nèi)部的溫度升高，一般在40℃左右，有時更高.它在1—3d放出的熱量是總熱量的一半?；炷羶?nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5d內(nèi)，當混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應力也越大.當這種溫度應力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土愈厚，水泥用量愈大，內(nèi)部溫度就愈高。溫度應力還與混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸愈大，溫度應力也愈大，因而引起裂縫的可能性也愈大.這就是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差.b）內(nèi)外約束條件的影響各種結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束或抑制而阻礙變形，阻礙變形的因素稱為約束條件。大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變形也要受到不同程度的約束，限制其變形，因而產(chǎn)生了約束應力。大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起,當溫度變化時，受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部約束應力.混凝土在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應力，此時混凝土的彈性模量小，徐變和應力松弛度大，時混凝土與基層連接不牢固，因而壓應力較小。但當溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應力,若超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。據(jù)有關(guān)資料介紹,由外約束應力產(chǎn)生垂直裂縫的部位和裂縫最大值，常發(fā)生在結(jié)構(gòu)斷面的中點，并靠近基巖，這證明水平應力是引起裂縫的主要應力?；炷羶?nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大,因而在中心產(chǎn)生壓應力，在表面產(chǎn)生拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時,同樣會產(chǎn)生裂縫。c)外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工階段,常受外界氣溫變化的影響.混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。所謂澆筑溫度也稱入模溫度,是指混凝土出罐后，經(jīng)運輸、振搗后的溫度,可以通過計算或?qū)崪y得出。一般而言,外界氣溫越高，混凝土的澆筑也越高。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，會造成溫差和溫度應力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。因此，控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán).d）混凝土的收縮變形混凝土的塑性收縮變形塑性收縮裂縫發(fā)生在混凝土硬化之前，混凝土仍處于塑性狀態(tài)。它的產(chǎn)生主要是上部混凝土的均勻沉降受到限制,如遇有鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，就會形成不規(guī)則的深裂縫。這種裂縫通常是互相平行的，間距為0。2-1。0m左右，并且有相當?shù)纳疃?。這種裂縫不僅發(fā)生在大體積混凝土之中，一般平面尺寸較大，厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件也會出現(xiàn)這種裂縫。防止這種裂縫的最好辦法是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護,保護混凝土免受風吹日曬。混凝土的體積變形混凝土終凝以后會發(fā)生體積變化,即可能收縮也可能膨脹，其變化幅度介于40×10—6和100×10—6之間。溫度較高，水泥用量較多,自生體積變形將趨于增大。干燥收縮大量工程實踐證明,在大體積混凝土施工中，因混凝土收縮變形而引起的裂縫是不可忽視的。影響混凝土收縮的因素很多，主要是水泥品種和數(shù)量、混凝土的配合比、外加劑以及施工工藝,特別是養(yǎng)護條件。④混凝土勻質(zhì)性的影響混凝土拌和或澆筑時，由于塌落度不同，或采用的外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及振搗的密實度不同，都會影響混凝土的勻質(zhì)性。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不均勻,因而在收縮變形過程中導致應力集中，引起裂縫。3。3.9。2防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化溫升、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限抗拉強度、改善約束條件等方面采取措施：1、降低水泥水化熱①合理選擇混凝土的配合比，選用低水化熱和安定性好的水泥的唐山冀東P。S32。5礦渣硅酸鹽水泥，配置砼。盡量選用水化熱低并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。從實踐經(jīng)驗看,水泥用量控制在460Kg/m3是可以控制裂縫出現(xiàn)的。②混凝土中摻入自防水高效泵送劑,該外加劑不僅可以提高混凝土的良好工作性能,利于泵送，而且具有緩凝、減水和微膨脹效能，可以較好地補償混凝土的裂縫。③混凝土中摻入不超過15％的毛石。這樣可以減少水泥用量,同時毛石還可以吸收混凝土中一定的水化熱，這是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。2、降低砼的入模溫度①③當混凝土的澆筑溫度超過30℃時,可在水中加入冰塊降溫.養(yǎng)護可采用冷水，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過20℃。④加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)部的溫度變化,控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃，降溫緩慢平穩(wěn),溫度陡降不超過10℃，內(nèi)及時調(diào)整養(yǎng)護保溫及養(yǎng)護措施。使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。⑤合理安排施工工序，在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。4、改善約束條件，削減溫度應力采用斜面分層澆筑，以防水化熱的集聚，減少溫度應力。5、提高砼的極限拉伸強度①選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗,提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量.②采取二次投料法，二次振搗法,澆筑后及時除表面泌水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期和相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3。4模板的拆除及回填1、環(huán)形基礎(chǔ)、池壁側(cè)模的拆除當環(huán)形基礎(chǔ)、池壁砼滿足以下溫度條件時,側(cè)模拆除后，宜盡快回填,否則應與面層在養(yǎng)護期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護：①砼的內(nèi)外溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20℃。②砼表面溫度（表面下100或50mm）與砼表面外50mm處的溫度差不大于25℃；③砼降溫速度不大于1.5℃/d;④拆除保溫層時砼表面的溫度與大氣溫差不大于20℃2、基礎(chǔ)土方回填（1）材料選擇回填土優(yōu)先選用基槽里挖出的土方,但不得含有有機物及其它雜質(zhì)，粒徑不大于50mm,含水率符合規(guī)定，即一般要求以手捏成團,落地開花為宜，土壓實系數(shù)為0。95.(2）作業(yè)條件①土方回填前,對于所施工的基礎(chǔ)做好檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，②施工前應事先做好高程控制點，確保回填土方標高，并將溝槽、地坪上的積水清理干凈，集水坑內(nèi)繼續(xù)排水直至回填完畢。（3)操作要求①回填前應檢驗土的含水量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果水的含水量高，可以翻動、晾干，均勻參入干土，或換土,若含水量低，可以灑水潤濕。②回填土應分層攤鋪和分層夯實，每層鋪墊厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)特點壓實系數(shù)及機具性能確定。本工程夯打機械使用蛙式打夯機，每層鋪土250mm，每層至少夯打三遍。分層夯實時，一夯壓半夯。③土方回填壓實后,應按規(guī)范規(guī)定分步取樣試驗。第四章質(zhì)量要求4。1質(zhì)量目標合格4.2鋼筋制作與安裝的質(zhì)量要求4.2。1鋼筋的焊接4。2.1.1閃光對焊a)鋼筋端面比較平整，宜采用預熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光-—-—預熱—閃光焊；b）對焊接頭處不得有橫向裂紋；c)與電極接觸處的鋼筋表面,不得有明顯的燒傷；d）接頭處的彎折,不得大于4度；e）接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于0。1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm.當有一個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格品.不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗收。強度檢驗按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。4。2.1。2手工電弧搭接焊鋼筋電弧焊外觀檢查時，應再清渣后逐個進行目測或量測。外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：a）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b)接頭處不得有裂紋；c）咬邊深度、氣孔、加渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定.強度檢驗按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行.4.2.2鋼筋的綁扎和安裝4。2.2.1綁扎網(wǎng)外形尺寸的允許偏差綁扎網(wǎng)的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20受力鋼筋間距±10排距±54。2。2。2鋼筋綁扎接頭的搭接長度按照圖紙的設計要求并結(jié)合規(guī)范執(zhí)行。4。3混凝土質(zhì)量檢查4.3.1混凝土拌制和澆筑過程中的質(zhì)量檢查b）檢查混凝土再澆筑地點的塌落度,每一工作班至少兩次;d）混凝土的攪