不銹鋼產(chǎn)品表面處理方法

2019.5.242019.5.24不銹鋼如何表面處理表面處理就是將基材（金屬、塑料等）的經(jīng)過硫化過程，使其與橡膠能非常牢固的粘接在一起。表面處理的工序包括：清洗、拋丸（噴砂）、噴涂（涂膠漿）清洗的目的是將工件表面的油脂除去,以避免油脂的存在造成膠漿與工件表面不粘。目前我司使用的清洗液是二氯乙烯。清洗分為蒸汽清洗與超聲清洗。*清洗監(jiān)控的要點：1、清洗液的濃度與溫度3、干燥時間4、清洗液的更新5、定期處理清洗槽6、檢查清洗槽中是否有掉落的工件7、清洗后的工件不可用臟手套或手直接接觸1、拋丸（噴砂）拋丸（噴砂）是一種表面處理的機械方式。是介質通過壓力空氣撞擊工件表面,一方面去除工件表面的油污，一方面破壞工件表面的氧化結構，并產(chǎn)生一定程度的粗糙度，使膠漿能更好的附在工件表面。*介質的類別:鋼砂\棕剛玉鋼砂：適合于金屬工件棕剛玉：適合于塑料工件*監(jiān)控要點:質會因使用時間的問題發(fā)生形變或數(shù)量減少。因此必須定期檢查介質的質量與數(shù)量。保持噴砂的正常效果。2、壓縮空氣中水分、油分控制及介質的清潔度。水分與油分能加快工件表面的氧化、生銹及破壞膠漿與工件的粘接。因此必須保持進氣管油水分離器及拋丸機除塵機構工作正常。3、拋丸與涂膠漿的時間控制拋丸，其表面極易被再次氧化。而一旦表面被氧化將引起膠漿與工件的粘接不良.因此工件拋丸后停放的時間一定要控制在合理的范圍內.越短越好.具體與車間的環(huán)境及生產(chǎn)計劃有很大關系.4、需要保護的螺紋孔要用堵頭或掩塊蓋好,以避免鋼砂進入［、噴涂噴涂是在工件表面噴上一層或兩層特殊的膠漿，使其能與橡膠很好的粘接注意:MSDS指示，保持良好的通風，適當?shù)陌踩Ｗo用具。2、必須采取合適的接地方式消除和避免電火花。3、膠漿必須依先進先出運轉，符合在有效期限內使用，并要密封儲存。4、使用前必須用攪拌棒或攪拌器分散沉在容器底部的固體成份.5、用巖田杯或察恩杯量測膠漿粘度后必須清洗干凈*膠漿分為底膠、面膠、單涂膠3類1、底膠（205）：灰色功能：提供工件的附著力與面膠起反應提供在苛刻環(huán)境下對工件防腐保護2、面膠（6253）：黑色與橡膠粘接在一起3、單涂膠（250）：功能：具有底膠與面膠的功能專用于表面鍍鋅金屬但其耐苛刻環(huán)境能力不如2種膠目前我們使用的方式有兩種:刷涂、噴涂1、刷涂:刷涂時，要選擇正確的毛刷尺寸，建議采用天然毛刷；要保持刷子的專用性；不用時要將裝膠漿的容器蓋好2、噴涂（手動與自動）噴涂系統(tǒng)最重要的是管線、噴槍、壓力。保持最短的和直接的路徑;②管線內在膠粘劑的源頭入置濾網(wǎng);進氣源的油水分離器要經(jīng)常檢查;噴槍與膠漿桶的壓力要符合標準；噴槍的維護，日常沖洗去除堵塞物⑥手動噴涂要特別注意噴涂技巧噴槍與工件的距離要適當，大約是0.3m,太近則膠漿沒有霧化，容易形成積潭狀；太遠則膠漿還沒噴到工件上已經(jīng)干了，工件表面會有絮狀物。⑦自動膠漿機要特別注意清潔總是：經(jīng)常清理噴槍周邊的絮狀物，（極易燃烘道、轉臺、排氣設施也要經(jīng)常清潔。作業(yè)中要關注2個噴槍是否正常工作，轉臺移動的距離是否正常。要注意噴面膠前底膠是否已充分干燥★噴涂后工件的搬運:2、避免工件互相撞擊；3、室溫儲存，低濕氣，避免日光直接照射;4、不要將工件直接放在地上，要用周轉箱、紙板隔離；5、要注意不能超過保存期四、常見粘接不良原因對策火粘接不良岀現(xiàn)的位置Cohesive?CP—?橡膠Rubber底膠Primer—RC?—CM工件Metal1、膠粘劑與工件分離（CM）,占30%質,嘀冊金設備問題噴砂殘渣留在表面用膠帶測試.檢查介質過濾裝置.噴膠漿前將工件吹干凈.工件太堅硬工件太堅硬用比工件更硬的介質縮短停放時間，再噴砂處理.縮短停放時間，再噴砂處理.噴砂后停放的時間太長表面再次污染油或灰表面再次污染油或灰檢查污染源，清現(xiàn)噴工件有過度的污跡再噴砂膠漿過期膠漿過期更新膠漿不合適的工藝（混合依SOP作業(yè)攪拌\稀釋\雜物\缺膠）

2、面膠與底膠分離（CP），占5%底膠干燥不充分延長干燥時間不正確的底膠與面膠依sOP底膠干燥不充分延長干燥時間不正確的底膠與面膠依sOP配合配合3、膠粘劑內部破壞（Cohesive）,占5%狀物在膠漿層內工藝不適合（混合攪拌依S0P作業(yè)\稀釋\雜物\缺膠）4、橡膠與膠粘劑分離（RC）,占50%工藝不適合（混合攪拌\稀釋\雜物\缺膠）依S0P作業(yè)膠漿膜厚度不足依S0P作業(yè)

式膠粘劑