弧形墻體加固施工技術(shù)

弧形墻體加固施工技術(shù)摘要：隨著時代經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，以及建筑行業(yè)施工技術(shù)的日漸成熟，越來越多的公共建筑為適應(yīng)使用功能及結(jié)構(gòu)美觀的要求，采用不規(guī)則的弧形墻面結(jié)構(gòu)。在施工過程中，弧形墻面的模板支撐及加固形式的選取，是決定弧形墻體成型質(zhì)量的關(guān)鍵。關(guān)鍵詞：弧形墻體模板加固技術(shù)成型質(zhì)量控制降本增效引言在我們常見的建筑工程結(jié)構(gòu)形式中，形狀規(guī)則的混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)比較普遍，規(guī)則的混凝土墻、柱構(gòu)件的模板支撐與加固施工技術(shù)已非常成熟。在現(xiàn)代公共建筑、大型場館的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在滿足其結(jié)構(gòu)安全及使用功能的前提下，越來越注重結(jié)構(gòu)造型美觀，因此眾多造型奇特、外觀新穎的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生。1、弧形墻體模板加固形式分析對于弧形墻體的施工，可選取的模板支撐與加固形式多樣，如傳統(tǒng)的竹木模板，組合式鋼模板，又如近年來興起的鋁合金模板、塑料模板等新型模板材料，均可滿足弧形墻體的加固要求。但結(jié)合國家近年來對建筑工地降本增效、節(jié)能減排、綠色建造的要求，我們在弧形墻體的施工過程中，選取組合式鋼模板、鋁合金模板、塑料模板等材料時考慮其加工周期長，不利于周轉(zhuǎn)等因素，且針對不同弧形結(jié)構(gòu)使用的局限性，反而不利于節(jié)約成本，達(dá)不到降本增效的效果。因此，筆者通過工程實踐，總結(jié)出采用傳統(tǒng)木模板進(jìn)行弧形墻體施工及成型質(zhì)量控制的技術(shù)方法。2、弧形墻體加固施工技術(shù)2.1、施工背景昆明市西山區(qū)某大型文化旅游城接待展示中心項目，局部地下一層、地上兩層，建筑高度16.3m，結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架+屋面鋼桁架結(jié)構(gòu)。地下一層除設(shè)備用房，設(shè)計采用了不規(guī)則橢圓形弧狀剪力墻，上部為鏤空板，使用功能為可升降式大型沙盤展覽區(qū)。其展示區(qū)面積約149.2平米，弧形剪力墻墻厚200mm，墻高4.2米，周長約43.5米。2.2、弧形墻體加固設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，但對工期要求較高，施工周期極短，針對弧形剪力墻的施工工藝，如采用組合式鋼模板，鋁合金模板，塑料模板加固，模板材料深化加工周期長，也無周轉(zhuǎn)可能，既不利于施工成本控制，也無法滿足建設(shè)單位工期節(jié)點要求。結(jié)合昆明市材料供應(yīng)條件及國家行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，我司采用10mm厚覆面木膠合板作為弧形墻體加固面板材料，充分利用其抗彎強(qiáng)度性能，貼合墻體弧面。加固次楞采用*48x2.7mm豎向鋼管，相比于矩形木枋及方鋼管，豎向鋼管能增加與面板接觸面，更大程度保證弧形墻體平整度要求。加固主楞采用直徑20mm圓鋼，充分利用其延展性好，抗脆斷性能優(yōu)的特點，通過對拉螺桿進(jìn)行鎖定緊固。2.3、施工要點（1）圓弧狀剪力墻定位放測難度大，精度要求高，本工程弧形墻體呈不規(guī)則橢圓狀，我司技術(shù)人員利用南方測繪cass成圖軟件、AutoCAD、Rveit、Navis等制圖軟件，生成平面及三維設(shè)計深化圖紙，采用多圓心定位，通過不同圓心點位對應(yīng)不同弧度的圓弧段，將不規(guī)則圓弧分解為多段規(guī)則圓弧段，最終合成多個精確坐標(biāo)，以保證弧形墻體定位精度滿足設(shè)計要求。（2）合理選擇支撐加固材料，本工程選擇10mm厚覆面木膠合板，其面板抗彎強(qiáng)度適用于現(xiàn)場弧形墻體弧度彎折，同時滿足計算受力要求，拼縫材料宜選擇小截面木枋，采用木工釘固定牢固。豎向鋼管次楞能保證與弧面接觸面積，但相比于普通剪力墻，次楞間距應(yīng)適當(dāng)加密，并采取相應(yīng)的防滑措施。主楞采用雙圓鋼配合對拉螺桿固定，圓鋼下料時應(yīng)盡量避免短料，原材進(jìn)場時，根據(jù)墻體實際弧度進(jìn)行加工和調(diào)彎，確保圓鋼主楞貼合墻面。（3）加固完成后需進(jìn)行墻體弧度和平整度校核，根據(jù)墻身控制線，利用全站儀、激光水準(zhǔn)儀等測量設(shè)備進(jìn)行復(fù)核，對不合格部位進(jìn)行調(diào)校和糾正。（4）混凝土澆筑宜采用天泵澆筑，并嚴(yán)格控制混凝土傾落高度，避免對支撐體系造成沖擊偏位，并采用分層澆筑的方法，布料均勻，配合適度振搗，澆筑密實即可。2.4、施工工藝（1）定位放線在筏板鋼筋綁扎前，在基礎(chǔ)墊層上測放弧形墻體墻身線，控制墻體插筋定位準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層滿足規(guī)范要求。在封閉導(dǎo)墻模板前，再次復(fù)核墻身線，定位嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙定位及弧度?；A(chǔ)筏板澆筑完成后，在底板再次放測墻身線，并彈出300控制線，如部分鋼筋存在偏位，應(yīng)根據(jù)墻身線及時進(jìn)行調(diào)整。（2）模板加固弧形剪力墻模板采用10mm厚九夾板，次楞采用彷48x2.7mm鋼管豎向放置間距150mm，直徑20圓鋼作主楞間距450mm，并用*14止水螺桿拉結(jié)固定。第一道主楞距樓面225mm，以上間距均為450mm，設(shè)置對拉螺桿水平間距450mm。墻模板底部設(shè)置20mm寬，20mm高砂漿條，砂漿條上部放置海綿條，防止墻根部漏漿。加固完成后根據(jù)模板外邊線調(diào)整模板的平直和標(biāo)高，用磁力線墜檢查對稱調(diào)整螺栓來調(diào)整垂直，校正無誤后，擰緊螺栓。為保證模板支撐穩(wěn)定性，弧形墻體采用鋼管斜撐雙面加固。斜撐桿件同樓層內(nèi)整體模架立桿跨距，側(cè)向加固體系采用三道斜撐組成，豎向間距同水平桿步距，斜撐頂部設(shè)可調(diào)頂托，與弧形墻體豎向次楞鋼管頂緊，防止混凝土澆筑過程中加固體系偏位影響墻體成型質(zhì)量。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑設(shè)備選用兩臺天泵對稱布置，澆筑前在墻體底部均應(yīng)鋪設(shè)一層同強(qiáng)度等級減石混凝土，澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土傾落高度，出料管口高出墻頂100-200mm為宜，采用分層澆筑的方式，每層混凝土澆筑高度控制在400mm以內(nèi)，采用50型振搗棒，振搗間距控制在500-600mm之間，適度振搗密實，不得漏振造成墻身混凝土質(zhì)量缺陷，同時也應(yīng)避免過振造成混凝土離析及對支撐結(jié)構(gòu)造成過大擾動的情況。模板拆除弧形墻體模板在混凝土澆筑完成24小時以上后，強(qiáng)度等級達(dá)到1.2MPa，混凝土不掉角時方可開始拆除。模板拆除順序按解除支撐，松開緊固螺栓，撬動松動模板，拆開模板，模板清理，螺桿蝴蝶卡等整理的順序進(jìn)行。拆除模板后，及時對墻面進(jìn)行清理并做好日常保溫保濕養(yǎng)護(hù)，確保墻體最終成型質(zhì)量。3、結(jié)束語隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速增長以及大眾精神文明需求的提高，人們對建筑的要求不僅僅停留在實用的層次，現(xiàn)代公共建筑在滿足結(jié)構(gòu)安全性、實用性的前提下，更多精致的異型建筑已成為公共審美的重要載體。其中弧形墻體的加固在滿足施工要求的前提下，也應(yīng)進(jìn)行其技術(shù)可行性、合理性、經(jīng)濟(jì)性的綜合分析。通過對弧形墻體加固施工技術(shù)的應(yīng)用，本工程在保證其施工質(zhì)量的前提下，滿足了工期進(jìn)度要求，達(dá)到了良