成品油管道施工技術(shù)交底

成品油管道施工技術(shù)交底共21頁(yè)第1頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱工程概況交底提要：工程概概況及主要工工藝流程交底內(nèi)容：工程概概況及主要工工藝流程一、工程概況:濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程（聊城段段）線路工程程起于德州市市潘店鎮(zhèn)，終終止于聊城分分輸泵站，整整段管道在聊聊城東昌府區(qū)區(qū)、茌平縣及及德州的齊河河縣境內(nèi)。本本地區(qū)屬于平平原地貌。線線路全長(zhǎng)633.4KM，管管線規(guī)格分別別有：Φ457.66×7.9//9.5mmm，鋼材材質(zhì)質(zhì)為L(zhǎng)415；設(shè)計(jì)計(jì)壓力10Mpa。二、施工工期：2007年9月115日開(kāi)始至2007年12月31日。三、施工要求：1.主要施工程序：測(cè)測(cè)量放線→作業(yè)帶清理→布管→管線組對(duì)、焊焊接→無(wú)損檢測(cè)→防腐→管溝開(kāi)挖→管線下溝→回填及地貌貌恢復(fù)→通球掃線→試壓、吹掃→交工驗(yàn)收2.測(cè)量放線：按要求求放12米(一側(cè)7米、一側(cè)5米)共放3條線，1條是管線中中心線，另2條是邊界線線。3.作業(yè)帶清理：在施施工作業(yè)帶范范圍內(nèi)，對(duì)于于影響施工機(jī)機(jī)具通行或施施工作業(yè)帶的的石塊、雜草草、樹(shù)木、構(gòu)構(gòu)筑物等用推推土機(jī)清理干干凈，溝、坎坎、坑予以平平整。對(duì)于作作業(yè)帶內(nèi)的電電力、水利設(shè)設(shè)施和文物古古跡等要加以以保護(hù)。4.布管：每根管子下下面應(yīng)設(shè)2個(gè)管墩，布布管位置在77米一側(cè)，布管管時(shí)管線與管管溝順次錯(cuò)開(kāi)開(kāi)10o，管墩用挖挖掘機(jī)挖土，土土堆1.5*11.0*0..5，距管端1.2-1..5米左右。5.組對(duì)：要求對(duì)口間間隙0.8～2.4mm，鈍邊0.8～2.4mm，單邊坡口角度度30～32.5°°，錯(cuò)口值不不應(yīng)超過(guò)管壁壁厚的10%，直管段兩相相鄰環(huán)焊縫的的間距不得小于0.5mm。6.焊接：下向焊流水水作業(yè)方式，2人一層對(duì)稱焊，焊接方法采用手工焊；要求焊縫余高不超過(guò)2mm，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，7.無(wú)損檢測(cè)：所所有對(duì)接焊縫縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)并并對(duì)三、四級(jí)級(jí)地區(qū)的所有有管道焊口、大大中型穿跨越越、沼澤地、水水庫(kù)、三級(jí)以以上公路、鐵鐵路的管道焊焊口、穿跨越越地下管道、電電纜、光纜的的管道焊口、特特殊地質(zhì)帶、地地震帶管道焊焊口、鋼管與彎頭連連接的焊口、分分段試壓后的的碰頭焊口、每每個(gè)機(jī)組最初初焊接的前100道焊口以及及返修部位應(yīng)應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，同同時(shí)角焊縫進(jìn)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第2頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱工程概況交底提要：工程概概況及主要工工藝流程交底內(nèi)容：工程概概況及主要工工藝流程8.防腐：管道道外防腐層全全部采用加強(qiáng)強(qiáng)級(jí)熔結(jié)環(huán)氧氧粉末對(duì)于錨固法蘭固定定支墩采用液液體環(huán)氧涂料料+異性熱收縮縮套一般管段加強(qiáng)級(jí)熔熔結(jié)環(huán)氧粉末末防腐的補(bǔ)口口和煨制彎頭頭的補(bǔ)口用無(wú)無(wú)溶劑液體環(huán)環(huán)氧涂料+熱縮補(bǔ)口(套)帶定向鉆穿越段的加加強(qiáng)級(jí)補(bǔ)口選選用無(wú)溶劑液液體環(huán)氧涂料料+定向鉆專用用熱收縮補(bǔ)口口帶防腐層檢測(cè)：除符符合規(guī)范的一一般要求外，還還應(yīng)采用PCM進(jìn)行全線檢檢測(cè)。9.管溝開(kāi)挖：：土建一組施施工10.管道下溝：：下溝前用電電火花檢測(cè)儀儀對(duì)防腐層進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，補(bǔ)傷合格后后可下溝。下下溝時(shí)采用3臺(tái)吊管機(jī)配配合吊裝，每每臺(tái)吊管機(jī)間間距控制在225米之內(nèi)，下溝溝時(shí)注意保護(hù)護(hù)防腐層，管管線在溝內(nèi)不不能懸空，基基本在管溝中中心位置。11.回填及地貌貌恢復(fù)：土建建一組施工12.通球掃線：：用塑料球清清除管溝內(nèi)雜雜物。在管段段的首端安置置一個(gè)發(fā)球筒筒，以方便清清管器的放置置；并在管段段末段安裝一一個(gè)收球筒，在在管端離發(fā)球球筒焊口至少少1.5m外安裝進(jìn)氣氣管，用于外外接氣源。13.清管：管道道清管試壓應(yīng)應(yīng)在管溝回填填后立即進(jìn)行行，實(shí)驗(yàn)前應(yīng)應(yīng)對(duì)試壓所有有管件、閥室室、儀表等進(jìn)進(jìn)行檢查和校校驗(yàn)，合格后后方準(zhǔn)使用。在在進(jìn)行分段試試壓前必須采采用清管器進(jìn)進(jìn)行分段清管管測(cè)徑，分段段清管應(yīng)確保保將管道內(nèi)的的污物清除干干凈。14.試壓：試壓壓介質(zhì)采用無(wú)無(wú)腐蝕的潔凈凈水作為試壓壓截止，試壓壓環(huán)境溫度55℃以上進(jìn)行，否否則應(yīng)采取防防凍措施，注注水宜連續(xù)，排排除管線內(nèi)的的氣體。15.清掃：最后后一枚清管器器清出的雜物物體積不得超超過(guò)5升或排除固體體物質(zhì)不超過(guò)過(guò)0.1升/公里時(shí)，清清管作業(yè)方為為合格。四、其它要求：1.施工中一定要要保證安裝、焊焊接質(zhì)量，按按規(guī)范要求施施工。2.施工中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行HSE，要注意安安全，保護(hù)環(huán)環(huán)境，垃圾不不要到處亂扔扔。3.交底詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)濟(jì)濟(jì)邯成品油管管道施工組織織設(shè)計(jì)及相關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第3頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱測(cè)量交底提要：測(cè)量工工作程序、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作及施施工要求交底內(nèi)容：測(cè)量工工作程序、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作及施施工要求1.工作程序準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測(cè)量定樁放線與沿線地方政府協(xié)調(diào)填寫(xiě)施工記錄下道工序移樁2.準(zhǔn)備工作1）備齊放線區(qū)段完整整的施工圖,備齊交接樁樁記錄及認(rèn)定定的文件；2）檢查校驗(yàn)全站儀等等測(cè)量?jī)x器，測(cè)測(cè)量?jī)x器必須須經(jīng)法定部門(mén)門(mén)校驗(yàn)合格且且在有效期內(nèi)內(nèi)使用；3）備足木樁、花桿、彩彩旗和白灰；；備齊定樁、撒撒灰工具和用用具；防曬、防防雨、防風(fēng)沙沙用具準(zhǔn)備；；滿足野外作作業(yè)的車輛準(zhǔn)準(zhǔn)備，通訊設(shè)設(shè)備。3.測(cè)量1）測(cè)量應(yīng)符合GB550026-《工程測(cè)量量規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。2）依據(jù)線路平面、斷斷面圖、設(shè)計(jì)計(jì)控制樁、水水準(zhǔn)標(biāo)樁、中中線測(cè)量成果果表進(jìn)行測(cè)量量放線。采用用GPS定位，全站站儀測(cè)量。對(duì)對(duì)于丟失的控控制樁、水準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)據(jù)交接樁記錄錄或中線成果果表等測(cè)定資資料進(jìn)行補(bǔ)樁樁。依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)管線平面圖圖、測(cè)量成果果表，復(fù)查設(shè)設(shè)計(jì)樁的位置置和高程。3）管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出出線路軸線和和施工作業(yè)帶帶邊界線，每每100m設(shè)置置一個(gè)百米樁樁，地勢(shì)起伏伏較大的地段段，適當(dāng)加密密標(biāo)樁，在線線路軸線上根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求設(shè)置縱縱向變坡樁、曲曲線加密樁、標(biāo)標(biāo)志樁。除按按特殊要求標(biāo)標(biāo)注外，各樁樁還均注明里里程、地面高高程、管底高高程和挖深。4）根據(jù)施工圖紙要求求，在線路中中心線上設(shè)置置縱向變坡樁樁，并注明變變坡點(diǎn)位置、角角度、曲率半半徑、切線長(zhǎng)長(zhǎng)度、外矢矩矩。4.施工要求：1）當(dāng)采用彈性敷設(shè)或或冷彎管處理理水平或豎向向轉(zhuǎn)角時(shí)，在在曲線的始點(diǎn)點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)設(shè)樁，并在曲曲線段上設(shè)置置加密樁，間間隔≤10m。2）在河流、溝渠、公公路、地下管管道、電纜、光光纜、暗渠穿穿越段、線路路閥室的兩端端及管線壁厚厚、防腐層等等級(jí)變化分界界處設(shè)置標(biāo)志志樁。地下障障礙物標(biāo)志樁樁注明名稱、埋埋深和尺寸，壁壁厚、防腐層層變化分界處處標(biāo)志樁注明明變化參數(shù)、起起止里程。3）測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好好各項(xiàng)測(cè)量記記錄，包括控控制樁測(cè)量（復(fù)復(fù)測(cè)）記錄、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處理記錄錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第4頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱放線交底提要：放線施施工要求交底內(nèi)容：放線施施工要求1.施工作業(yè)帶邊界線線在作業(yè)帶清清理前放出，管管線軸線在管管溝開(kāi)挖前放放出。采用三三點(diǎn)定一線的的方法用百米米繩拉線后布布放白灰線。2.施工作業(yè)帶邊界線線應(yīng)以標(biāo)書(shū)規(guī)規(guī)定的作業(yè)帶帶占地寬度劃劃定。施工作作業(yè)帶寬度一一般為12mm，對(duì)于河流流、公路穿越越地段、管溝溝挖深超過(guò)55m的地段，根根據(jù)實(shí)際需要要確定作業(yè)帶帶寬度并上報(bào)報(bào)業(yè)主審批。3.在管道軸線劃線后后，管溝開(kāi)挖挖前，將管道道軸線上的所所有樁平移至至作業(yè)帶組裝裝焊接一側(cè)邊邊界線外，距距邊界線1mm的位置。4.管溝開(kāi)挖后復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角和縱斷面面曲線等主要要點(diǎn)的標(biāo)高，為為預(yù)制彎頭和和彎管提供可可靠的依據(jù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第5頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱作業(yè)帶清理交底提要：施工作作業(yè)帶清理的的施工要求交底內(nèi)容：施工作作業(yè)帶清理的的施工要求：：1.施工作業(yè)帶應(yīng)在放放線、辦理征征（占）地手手續(xù)，并在業(yè)業(yè)主或監(jiān)理單單位會(huì)同地方方政府有關(guān)部部門(mén)對(duì)施工作作業(yè)帶內(nèi)地上上、地下各種種建（構(gòu)）筑筑物和植（作作）物等進(jìn)行行清點(diǎn)造冊(cè)后后進(jìn)行。作業(yè)業(yè)帶嚴(yán)格按照照控制在業(yè)主主要求12米范圍內(nèi)。特特殊地段應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)示業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理后再定。2.一般地段施施工作業(yè)帶布布置5米5米石方一般地段作業(yè)帶布布置示意圖根據(jù)土質(zhì)不同確定定管溝的上口口寬度，在施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)視視具體情況確確定施工作業(yè)業(yè)帶布置，一一般情況下，按按上圖布置，管管線在堆土的的另側(cè)距溝邊邊1米。3.圍影具工石樹(shù)物機(jī)溝予對(duì)內(nèi)水文要4.清理和平整施工作作業(yè)帶時(shí)，要要保護(hù)線路控控制樁，如有有損壞應(yīng)立即即補(bǔ)樁恢復(fù)。5不的鋪流涵填施6.清理和平整施工作作業(yè)帶時(shí)，要要先將原線路路標(biāo)志樁平移移至管線作業(yè)業(yè)帶邊界外，施施工時(shí)注意保保護(hù)線路標(biāo)志志樁，如果損損壞要立即補(bǔ)補(bǔ)樁恢復(fù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第6頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱防腐管的運(yùn)輸及堆堆放交底提要：防腐管管的運(yùn)輸及堆堆放要求交底內(nèi)容：防腐管管的運(yùn)輸及堆堆放要求1.防腐管裝卸應(yīng)使用用專用吊具，內(nèi)內(nèi)襯軟墊層，嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻運(yùn)輸輸裝卸作業(yè)并并應(yīng)注意管口口保護(hù)。防腐腐管運(yùn)輸及裝裝卸過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意與架空空電力線路的的安全距離。2.防腐運(yùn)輸車輛應(yīng)采采取橡膠板襯襯墊措施,防腐管應(yīng)采采取包敷橡膠膠圈或尼龍繩繩等固定措施施，嚴(yán)禁采用用鋼絲繩直接接捆扎固定防防腐管。3.管子裝卸分為三步步。1）在防腐廠裝管是由由防腐廠負(fù)責(zé)責(zé)，負(fù)責(zé)拉運(yùn)運(yùn)人員有義務(wù)務(wù)看護(hù)及管材材的保護(hù)、安安全措施檢查查，并對(duì)管材材進(jìn)行逐根檢檢查核對(duì)。2）從防腐廠到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放點(diǎn)，使使用8t吊車和10t半掛汽車依依托省道、國(guó)國(guó)道運(yùn)輸及村村主要道路。操操作時(shí)輕吊輕輕放，嚴(yán)禁摔摔、撞、磕、碰碰。吊點(diǎn)選在在管子兩端離離管口5000mm處，綁綁扎處索具選選用高強(qiáng)度起起重專用尼龍龍帶，以便保保護(hù)防腐層。3）從施工現(xiàn)場(chǎng)堆放放點(diǎn)到管溝邊邊作業(yè)帶。起起吊采用挖掘掘機(jī)裝運(yùn)至焊焊接點(diǎn)。4.防腐管宜從防腐廠廠直接運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)或臨臨時(shí)堆管場(chǎng)，臨臨時(shí)堆管場(chǎng)地地應(yīng)設(shè)置在非非耕作區(qū)且方方便施工的地地點(diǎn)，場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整、壓實(shí)實(shí)。管子與地地面的最小距距離為0.22m，防腐管管堆管高度不不超過(guò)３層，管管垛支撐以管管子的中部對(duì)對(duì)稱布置，管管端距離支撐撐的距離為1.2-1..8m，管垛垛支撐4道，可采用用砂袋或填充充軟質(zhì)物的紡紡織袋。支撐撐物與管子的的接觸寬度不不應(yīng)少于0..4m。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第7頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱布管交底提要：布管的的施工要求交底內(nèi)容：布管的的施工要求1.吊管吊具或吊帶的的強(qiáng)度滿足吊吊裝使用的安安全要求，吊吊鉤與管口接接觸面與管口口曲率相同，應(yīng)應(yīng)有足夠的寬寬度。2.溝上布管前，先在在管線中心線線上打好管墩墩，每根管子子下面應(yīng)設(shè)置置1個(gè)管墩，靠靠近鋼管中心心處，放在管管墩上的鋼管管底部與地面面的距離為0.5～0.7m。管管墩可用土筑筑并壓實(shí)，取取土不便可用用麻袋裝填軟軟體物質(zhì)或用用枕木作為管管墩，所有管管墩應(yīng)確保穩(wěn)穩(wěn)固、安全。嚴(yán)嚴(yán)禁使用硬土土塊、石塊、碎碎石等作管墩墩。3.在布管前，先級(jí)配配好鋼管。布布管人員應(yīng)逐逐根測(cè)量鋼管管的實(shí)際長(zhǎng)度度、管口周長(zhǎng)長(zhǎng)，并進(jìn)行管管口的匹配和和記錄，管口口周長(zhǎng)用記號(hào)號(hào)筆標(biāo)識(shí)在離離管口3000mm處的防防腐層上。根根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度度在鋼管中心心點(diǎn)作標(biāo)識(shí)，便便于平穩(wěn)吊裝裝。4.溝上布管及組裝焊焊接時(shí)，管道道的邊緣距離離管溝的邊緣緣應(yīng)保持一定定的安全距離離。5.布管過(guò)程中應(yīng)做好好記錄，不同同壁厚、材質(zhì)質(zhì)、不同防腐腐等級(jí)分界點(diǎn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙紙要求不應(yīng)超超過(guò)12m。6.布管時(shí)管與管間首首尾相接，相相鄰兩管口錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口口，成鋸齒形形布置。7.吊管機(jī)吊管時(shí)，宜宜單根吊運(yùn)。在在吊管和放置置過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)輕起輕放，防防止碰傷鋼管管防腐層和管管口。吊管機(jī)機(jī)吊管行走時(shí)時(shí)，要有專人人牽引鋼管，避避免碰撞起重重設(shè)備及周圍圍物體，吊管管機(jī)拔桿的外外側(cè)要用膠皮皮捆扎。8.在先布管、組焊后后挖溝的地段段，布管前先先沿線挖試探探坑，確定管管溝邊坡比，根根據(jù)管溝邊坡坡比，確定布布管中心線與與管道中心線線距離。9.采用溝下組裝施工工時(shí)，要在管管溝開(kāi)挖、驗(yàn)驗(yàn)收以及焊接接操作坑開(kāi)挖挖后進(jìn)行。下下溝時(shí)，用吊吊管機(jī)或履帶帶吊逐根將鋼鋼管吊置于溝溝下管溝中心心位置。溝下下布管時(shí)有專專人指揮，用用繩牽引，將將管子放在管管溝中心。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第8頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱管道組對(duì)交底提要：管道組組對(duì)施工要求求交底內(nèi)容：管道組組對(duì)施工要求求1.管口組對(duì)前用自制制清管器清除除防腐管內(nèi)雜雜物。管端550mm范圍圍內(nèi)清除油污污，用磨光機(jī)機(jī)清除鐵銹、毛毛刺等，鈍邊邊、坡口及蓋蓋面焊壓邊部部分要打磨露露出金屬光澤澤。管工對(duì)管管口的坡口進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢查查，合格后辦辦理工序交接接手續(xù)。2.管子組對(duì)時(shí)，管口口組對(duì)的錯(cuò)邊邊量應(yīng)均勻分分布在整個(gè)圓圓周上，同時(shí)時(shí)錯(cuò)邊量不應(yīng)應(yīng)超過(guò)管壁厚厚的10%。要求對(duì)口口間隙0.88-2.5mm，鈍邊0.8-2..4m，坡口口角度30-322.5，管口相相鄰兩根管子子對(duì)焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)將兩根管子的焊焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)間距不小小于0.5mm。3.使用內(nèi)對(duì)口器組裝裝時(shí)，應(yīng)在根根焊完成后拆拆卸和移動(dòng)對(duì)對(duì)口器，移動(dòng)動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管管子應(yīng)保持平平衡。4.使用外對(duì)口器組裝裝時(shí)，起吊管管子的尼龍帶帶寬度大于1100mm，吊吊點(diǎn)置于已劃劃好的管長(zhǎng)平平分線處，在在根焊完成不不少于管周長(zhǎng)長(zhǎng)50%后方可拆卸卸，且根焊應(yīng)應(yīng)分為多段，且且均勻分布。5.根焊道焊接后，禁禁止校正管子子接口的錯(cuò)邊邊量。嚴(yán)禁采采用直接錘擊擊的方法強(qiáng)行行組對(duì)。6.管口組對(duì)完畢，由由管工依據(jù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量量自檢，填寫(xiě)寫(xiě)管口組對(duì)記記錄，并與焊焊工進(jìn)行互檢檢，合格后辦辦理工序交接接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)查，確確認(rèn)合格后方方可進(jìn)行焊接接。7.所有已焊好的管段段兩端，每天天下班前在管管口安裝臨時(shí)時(shí)管帽。防止止污染管道內(nèi)內(nèi)部和異物進(jìn)進(jìn)入。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第9頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱焊接交底提要：焊接工工藝要求及檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：焊接工工藝要求及檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、焊接工藝要求求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.所有參加此此工程施工的的焊工必須具具有有關(guān)部門(mén)門(mén)頒發(fā)的“焊工合格證”，做到持證證上崗。2.焊接施工前前，應(yīng)按照業(yè)業(yè)主規(guī)定的焊焊接工藝制定定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)規(guī)程”和“焊接作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)”，以指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工。3.采用手工電電弧焊；下向向焊操作規(guī)程程必須符合《管管道下向焊接接工藝規(guī)程》SY/TT4103--2006的規(guī)定。4.分層施焊時(shí)時(shí)，不能在施施焊層以外的的坡口上引弧弧，更不允許許在坡口以外外的管壁引弧弧。接地線與與管子結(jié)合牢牢固。5.纖維素焊條條在包裝良好好時(shí)不需要烘烘干。若受潮潮或當(dāng)天未用用完必須烘干干，烘烤溫度度為80～100℃，烘烤時(shí)間0.5～1h，烘烤后的的焊條應(yīng)放在在恒溫箱中?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置臨臨時(shí)焊材庫(kù)，將將焊材存放在材料庫(kù)庫(kù)中，隨用隨隨取。焊條要要放置在焊工工隨身攜帶的的保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。時(shí)時(shí)間不得超過(guò)4h，超過(guò)4h應(yīng)交回焊材材庫(kù)房重新烘烘烤，但重新新烘烤次數(shù)不不宜超過(guò)2次。6.焊接過(guò)程中中，為防止焊焊接飛濺，破破壞防腐層，施施焊前須在管管口兩端用寬寬500mmm以上的專用用膠皮遮蓋。7.管口預(yù)熱采采用環(huán)形火焰焰加熱器進(jìn)行行預(yù)熱。預(yù)熱熱時(shí)，保障在在預(yù)熱范圍內(nèi)內(nèi)溫度均勻。預(yù)預(yù)熱位置為坡坡口寬度兩側(cè)側(cè)各75mmm處，預(yù)熱溫度度不宜低于1100℃~150℃，檢測(cè)預(yù)熱熱溫度采用紅紅外線測(cè)溫儀在距管管口50mmm處進(jìn)行測(cè)量量。8.焊道的起弧弧或收弧處要要相互錯(cuò)開(kāi)330mm以上上。焊接起弧弧在坡口內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，焊接前前每個(gè)引弧點(diǎn)點(diǎn)和接頭必須須修磨。在前前一焊層全部部完成后，開(kāi)開(kāi)始下一焊層層的焊接。9.根焊必須焊焊透，背面成成型良好。根根焊完成后，立立即進(jìn)行熱焊焊。根焊與填填充焊的間隔隔時(shí)間都不得得超過(guò)30min，層間溫度度大于等于220℃。10.焊接過(guò)程中中，采取在管管段臨風(fēng)端設(shè)設(shè)置蓋板等有有效措施防止止在管內(nèi)產(chǎn)生生穿堂風(fēng)，影影響焊接質(zhì)量量。11.各焊道應(yīng)連連續(xù)焊接，并并使焊道層間間溫度達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求。焊焊口完成后，必必須將接頭表表面的飛濺物物、熔渣等清清除干凈。每每日收工前，每每個(gè)焊口要完完成整個(gè)焊道道的50%以上并不少少于兩層。下下次焊接前，焊焊口應(yīng)預(yù)熱到到焊接工藝規(guī)規(guī)程要求的溫溫度。焊接施施工中，應(yīng)按按規(guī)定如實(shí)填填寫(xiě)《焊接施施工記錄》。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第10頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱焊接交底提要：焊接工工藝要求及檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：焊接工工藝要求及檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12.當(dāng)環(huán)境溫度度低于5℃時(shí)，焊前須須進(jìn)行預(yù)熱，管管端預(yù)熱溫度度為100℃，預(yù)熱寬度度為焊縫兩側(cè)側(cè)各50mmm，使用紅外外線測(cè)溫儀或或其它測(cè)量工工具測(cè)溫。13.焊口標(biāo)記由由焊工或流水水作業(yè)焊工組組的代號(hào)及他他們所完成的的焊口數(shù)量組組成，標(biāo)記用用記號(hào)筆寫(xiě)在在距焊口上游游1m處防腐層層表面，同時(shí)時(shí)作好焊接記記錄。14.如需溝下作作業(yè)時(shí)，要有有足夠的操作作空間，并能能對(duì)隨時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)的意外具有有逃離危險(xiǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的措施。15.在下列任一一種焊接環(huán)境境下，沒(méi)有防防護(hù)措施嚴(yán)禁禁施焊：1）雨雪天氣；2）大氣相對(duì)濕度大大于90%；3）環(huán)境溫度低于55℃。4）在風(fēng)速大于8m//s時(shí)。二、檢驗(yàn)的施工要要求1.焊縫外觀成型均勻勻一致，焊縫縫及其附近表表面上不得有有裂紋、未熔熔合、氣孔、夾夾渣、飛濺等等缺陷；2.焊縫表面不應(yīng)低于于母材表面，焊焊縫余高0-1.6mm。局部不不得大于2mm。超標(biāo)部部分可進(jìn)行打打但不能傷及及母材并與母母材圓滑過(guò)度度；3.焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大大于1.4mm；4.焊縫寬度為兩側(cè)外外表面坡口寬寬度每側(cè)增加加0.5～2.0mmm5.咬邊深度不得超過(guò)過(guò)0.5mmm；咬邊深度度小于0.33mm的任何何長(zhǎng)度均為合合格；咬邊深深度在0.3～0.5mmm之間，單個(gè)個(gè)長(zhǎng)度不得超超過(guò)30mmm，累計(jì)長(zhǎng)度度不得大于焊焊縫全長(zhǎng)的15%6.每?jī)蓪雍傅澜宇^不不能重疊，應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20—30mm。7.焊接、修補(bǔ)或返修修完成后應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行外觀觀檢查，焊縫縫外觀應(yīng)達(dá)到到《鋼制管道道焊接及驗(yàn)收收》SY/TT4103--2006規(guī)定的驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。外觀觀檢查不合格格的焊縫不得得進(jìn)行無(wú)損檢檢測(cè)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第11頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱防腐補(bǔ)口交底提要：管道防防腐、補(bǔ)口的的施工程序及及要求交底內(nèi)容：管道防防腐、補(bǔ)口的的施工程序及及要求一、管口清理1.管口清理前應(yīng)記錄錄補(bǔ)口處未防防腐的寬度。2.環(huán)向焊縫及其附近近毛刺、焊渣渣、飛濺物等等應(yīng)清理干凈凈。補(bǔ)口處污污物、油和雜雜物應(yīng)清理干干凈。3.防腐層端部有翹邊邊、生銹、開(kāi)開(kāi)裂等缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修修口處理，一一直切除到防防腐層與鋼管管完全粘附處處為止。4.在切割前先彈好環(huán)環(huán)形線，把帶帶坡角的環(huán)形形靠尺固定好好，兩人同時(shí)時(shí)在管兩側(cè)切切割，切割過(guò)過(guò)程中靠尺不不能有任何錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)。5.將焊口兩側(cè)涂層切切成不大于30°的坡角。二、管口表面處理理1.噴砂除銹用砂應(yīng)干干燥，應(yīng)采用用石英砂，石石英砂顆粒應(yīng)應(yīng)均勻且無(wú)雜雜質(zhì)，粒徑在在2mm～4mm之間。噴噴砂工作壓力力宜為0.4MPPa～0.6MPPa。2.管口表面處理質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和操作說(shuō)明明書(shū)要求的等等級(jí)。3.噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴噴槍與管道表表面應(yīng)保持垂垂直，以勻速速沿管道軸線線往復(fù)移動(dòng)，從從管頂?shù)焦艿椎字鸩竭M(jìn)行。噴噴砂除銹時(shí)，應(yīng)應(yīng)將環(huán)向焊縫縫兩側(cè)防腐層層與補(bǔ)口材料料搭接范圍內(nèi)內(nèi)的防腐涂層層表面一并打打毛處理。4.噴砂時(shí)應(yīng)注意安全全防護(hù)，不得得損傷補(bǔ)口區(qū)區(qū)以外防腐層層。5.除銹完畢后，應(yīng)清清除灰塵。管管口表面處理理與補(bǔ)口間隔隔時(shí)間不宜超超過(guò)2h。如有浮銹銹，應(yīng)重新除除銹。三、管口加熱、測(cè)溫1.用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)補(bǔ)口部位進(jìn)行行加熱，加熱熱時(shí)，應(yīng)在管管道兩側(cè)兩人人對(duì)稱進(jìn)行，加加熱應(yīng)均勻，加加熱溫度應(yīng)符符合產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)要求。2.管口加熱完畢，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)測(cè)溫，用紅外外線測(cè)溫計(jì)測(cè)測(cè)量管口表面面上下左右四四個(gè)點(diǎn)溫度，四四點(diǎn)溫差不大大于±5℃。合格后按按生產(chǎn)廠使用用說(shuō)明書(shū)調(diào)配配底漆并均勻勻涂刷。底漆漆厚度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求。四、防腐套安裝和定位位防腐套安裝和定位位應(yīng)符合產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)的要要求，與防腐腐層搭接寬度度不小于1000mm。采采用防腐套時(shí)，應(yīng)應(yīng)用固定片固固定，周向搭搭接寬度不應(yīng)應(yīng)小于80mmm。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第12頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱防腐補(bǔ)口交底提要：管道防防腐、補(bǔ)口的的施工程序及及要求交底內(nèi)容：管道防防腐、補(bǔ)口的的施工程序及及要求五、防腐套加熱1.加熱防腐套時(shí)，先先進(jìn)行軸向接接縫及固定片片加熱，火焰焰軸向擺動(dòng)，并并擠出空氣。然然后由兩人對(duì)對(duì)稱從中間沿沿環(huán)向快速擺擺動(dòng)火焰，逐逐漸向端部移移動(dòng)。加熱收收縮過(guò)程中，不不斷用滾子排排擠套內(nèi)空氣氣，直至排擠擠干凈為止，以以免產(chǎn)生氣泡泡。所有接縫縫處都應(yīng)有粘粘膠均勻溢出出。2.加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間間噴烤，以免免燒壞聚乙烯烯基層，發(fā)生生碳化現(xiàn)象。六、檢查驗(yàn)收1.補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢檢查，防腐套套表面應(yīng)光滑滑平整、無(wú)皺皺折、無(wú)氣泡泡，涂層兩端端坡角處與熱熱收縮帶貼合合緊密，無(wú)空空隙，表面沒(méi)沒(méi)有燒焦碳化化現(xiàn)象。2.用電火花檢漏漏儀逐根進(jìn)行行針孔檢查，檢檢漏電壓5KV（加強(qiáng)級(jí)FBE，5KV;加強(qiáng)級(jí)3PE,115KV）。如出現(xiàn)針孔孔，可用補(bǔ)傷傷片修補(bǔ)并重重新檢漏，直直到合格。3.對(duì)防腐套補(bǔ)口粘結(jié)力力按規(guī)定進(jìn)行行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度度應(yīng)不小于50N/ccm，每一百個(gè)補(bǔ)補(bǔ)口至少抽檢檢一個(gè)，若不不合格，應(yīng)加加倍抽檢，若若加倍抽檢全全不合格，則則該管段補(bǔ)口口應(yīng)全部返修修。七、在下列情況下下，如不采取取有效措施，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行防腐腐作業(yè)。1.雨天、雪天、風(fēng)沙沙天；2.風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上上；3.相對(duì)濕度大于900%。八、補(bǔ)口、補(bǔ)傷1.檢查鋼管表面和焊焊口兩側(cè)各1150mm范圍內(nèi)的的區(qū)域，應(yīng)無(wú)無(wú)泥土、油污和雜草草等物。2.防腐套補(bǔ)口施施工結(jié)束后，按按設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求進(jìn)行外外觀、厚度、粘粘接力、針孔孔漏點(diǎn)檢查，不不合格的口，按按修補(bǔ)工藝進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。不不良天氣時(shí)采采用防風(fēng)棚，以以保證補(bǔ)口質(zhì)質(zhì)量。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第13頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱管溝開(kāi)挖交底提要：管溝開(kāi)開(kāi)挖施工要求求交底內(nèi)容：管溝開(kāi)開(kāi)挖施工要求求1.管溝開(kāi)挖根據(jù)管線線施工的實(shí)際際情況，按照照監(jiān)理審批的的管溝開(kāi)挖計(jì)計(jì)劃進(jìn)行，并并派專人進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和和指導(dǎo)，做好好技術(shù)交底。2.土方管溝均采用挖挖掘機(jī)開(kāi)挖，局局部地區(qū)采用用人工或其他他方式開(kāi)挖。3.管溝溝底寬度不小小于1.9m，邊坡比根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況確定，在管管溝開(kāi)挖前可可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)確定，并并由監(jiān)理和業(yè)業(yè)主代表簽字字認(rèn)定。確定定實(shí)驗(yàn)參數(shù)時(shí)時(shí)，充分考慮慮如下因素：：施工機(jī)具的的側(cè)壓，震動(dòng)動(dòng)；溝下作業(yè)業(yè)人員的安全全和作業(yè)空間間；管溝暴露露時(shí)間等。4.管溝開(kāi)挖時(shí)土方堆堆放在與施工工便道相反一一側(cè)，距邊溝溝不小于1m。5.直線段管溝應(yīng)保持持順直通暢，曲曲線段應(yīng)保持持圓滑過(guò)渡，無(wú)無(wú)凹凸和折線線。溝壁和溝溝底應(yīng)平整，溝溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)無(wú)雜物。6.遇到與管道交叉的的溝渠或地下下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)應(yīng)與地方有關(guān)關(guān)部門(mén)協(xié)議確確定開(kāi)挖方案案。管道與電電力通信電纜纜交叉時(shí)，其其垂直凈距離離不得小于00.5m：管管道與其他原原建管道交叉叉時(shí)，應(yīng)保證證兩管道間凈凈距離不小于于0.3m。7.耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)時(shí)，應(yīng)將表層層耕作土與下下層土分別堆堆放，表層土土靠近邊界線線，下層土靠靠近管溝。8.溝深超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)土壤類類別及物理力力學(xué)性質(zhì)確定定底寬，并將將邊坡適當(dāng)放放緩或加筑平平臺(tái)。9.管溝開(kāi)挖完成自檢檢合格后，向向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代代表提交管溝溝驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)報(bào)告，監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格之后后，方可進(jìn)行行下道工序施施工。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第14頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱管道下溝交底提要：管道下下溝施工要求求交底內(nèi)容：管道下下溝施工要求求1.管道下溝時(shí)，吊管管機(jī)的數(shù)量應(yīng)應(yīng)為3-4臺(tái)，起吊點(diǎn)點(diǎn)距管道環(huán)焊焊縫距離不應(yīng)應(yīng)小于2m，起吊高高度以1m為宜，起起吊點(diǎn)間距不不應(yīng)超過(guò)200m。吊具使使用尼龍吊帶帶，嚴(yán)禁直接接使用鋼絲繩繩。2.對(duì)溝下組裝管線，采采用吊管機(jī)和和吊帶逐一下下溝。嚴(yán)禁用用推土機(jī)或撬撬杠等非起重重機(jī)具下溝。對(duì)對(duì)兩根連接管管段下溝，嚴(yán)嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)業(yè)，以免發(fā)生生滾溝事故。3.管道下溝前，使用用電火花檢漏漏儀按設(shè)計(jì)要要求的檢漏電電壓全面檢查查防腐層，如如有破損或針針孔及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。4.管道下溝時(shí)，嚴(yán)禁禁溝內(nèi)或管道道內(nèi)側(cè)有人、牲牲畜、物品或或用具，通行行路口處設(shè)醒醒目標(biāo)志和安安排專人巡防防把守。5.管道下溝時(shí)，避免免與溝壁刮碰碰，必要時(shí)在在溝壁墊上木木板或草袋，以以防擦傷防腐腐層。6.管道下溝后，管道道應(yīng)與溝底表表面貼實(shí)且放放到管溝中心心位置。管底底懸空地段應(yīng)應(yīng)用細(xì)土填塞塞。7.管道下溝中，如有有防腐層損傷傷，要立即修修補(bǔ)。8.管道下溝后，應(yīng)按按要求填寫(xiě)測(cè)測(cè)量成果表、管管道工程隱蔽蔽檢查記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第15頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱管溝回填交底提要：管溝回回填施工要求求交底內(nèi)容：管溝回回填1.管道回填前前將陰極保護(hù)護(hù)測(cè)試線焊好好并引出，待待管溝回填時(shí)時(shí)及時(shí)安裝測(cè)測(cè)試樁。2.管道穿越地地下電纜、管管道、構(gòu)筑物物處的保護(hù)處處理，在管溝溝回填前按設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工，并配合管管溝回填施工工。3.回填前，如如管溝內(nèi)有積積水，應(yīng)將水水排凈再回填填。回填細(xì)土土至管頂以上上0.3m，然后下光光纜套管，光光纜套管放置置在與管頂齊齊平、位于油油流方向右方方的管溝邊緣緣，最后回填填原狀土。4.用機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行管溝回回填時(shí)，不得得在管頂覆土土上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備備，以防止回回填過(guò)程中管管道受碾壓而而損壞管道及及其防腐層。5.繼續(xù)施工的的管道，在其其端部留出330m管段暫暫不回填。6.管溝回填土土高出地面00.3m以上上，用來(lái)彌補(bǔ)補(bǔ)土層沉降的的需要。覆土土要與管溝中中心線一致，其其寬度為管溝溝上開(kāi)口寬度度，并做成有有規(guī)則的外形形。7.沿線施工時(shí)時(shí)破壞的擋水水墻、田埂、排排水溝、便道道等地面設(shè)施施按原貌恢復(fù)復(fù)。設(shè)計(jì)上有有特殊要求的的地貌恢復(fù)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求恢復(fù)。8.管溝回填先先進(jìn)行生土的的回填，回填填到距自然地地面150mmm時(shí)，回填填耕植土，并并留出沉降余余量。剩余的的生土用車輛輛運(yùn)到業(yè)主指指定存放位置置。9.石方段管溝溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求回填細(xì)土土，細(xì)土的最最大粒徑不得得超過(guò)10mm，回填細(xì)細(xì)土應(yīng)平整、密密實(shí)；回填原原土石方時(shí)，石石頭的最大粒粒徑不得超過(guò)過(guò)250mmm，但對(duì)硅管管應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施，避免免硅管損傷。10.對(duì)回填后可可能遭受洪水水沖刷或浸泡泡的管溝，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求采取分層壓壓實(shí)回填、引引流或壓砂袋袋等防沖刷和和防管道漂浮浮的措施。11.管道溝下組組焊連頭或下下溝后，如不不能及時(shí)回填填，則需用袋袋裝土堆砌在在管線上，以以防下雨時(shí)溝溝內(nèi)積水造成成管線漂浮或或細(xì)土流失，一一般地段間隔隔50m，積水地段段間隔20m,每處穩(wěn)管堆堆長(zhǎng)度4m。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第16頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱光纜敷設(shè)交底提要：光纜敷敷設(shè)交底內(nèi)容：光纜敷敷設(shè)：一、光纜敷設(shè)要求：1.光纜的埋設(shè)深度基基本與管頂一一致，以光纜纜敷設(shè)方向A端為前進(jìn)方方向，其位置置在管溝右側(cè)側(cè)靠近管壁處處。2.光纜周圍0.1mm處回填土應(yīng)應(yīng)是篩選的細(xì)細(xì)土或細(xì)沙，最最大粒徑為33mm。3.光纜與管壁間隔00.55m。4.光纜敷設(shè)順序：1）管道施工按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定對(duì)管溝溝進(jìn)行回填，回回填至管頂00.3m處；；2）光纜施工人員在在管線右側(cè)清清除0.3mm左右的回填填細(xì)土；3）采用光纜拖車、滑滑輪支架以人人工方式邊加加細(xì)土或細(xì)沙沙邊進(jìn)行光纜纜敷設(shè)，再加加細(xì)土或細(xì)沙沙，同時(shí)將管管線回填到光光纜上方0..3m處，敷敷設(shè)標(biāo)志帶并并用普通土將將標(biāo)志帶壓住??；4）由管道施工人員員進(jìn)行回填并并恢復(fù)地貌，回回填土要高出出標(biāo)準(zhǔn)地面330cm以上上。二、穿越溝渠1）光纜穿越溝渠時(shí)時(shí)，采用G50水煤氣鋼管管保護(hù)。如河河渠允許大開(kāi)開(kāi)挖時(shí)則可隨隨管道一同放放入溝內(nèi)。2）鋼管內(nèi)穿放2根根Φ34/28mmm塑料管，其其中一根備用用。3）鋼管和塑料子管管的兩端均作作封堵處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第17頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱光纜敷設(shè)交底提要：光纜敷敷設(shè)交底內(nèi)容：光纜敷敷設(shè)：三、穿越鐵路主要要公路1）光纜保護(hù)管采用用G80水煤氣鋼管管，鋼管內(nèi)穿穿放2根Φ34/28mmm塑料子管管，其中一根根備用。2）保護(hù)鋼管應(yīng)焊在在穿越套管壁壁上，由管線線穿越一起帶帶過(guò)。3）穿越光纜時(shí)應(yīng)使使用穿越器，需需在管口處采采取措施，以以避免損傷光光纜。4）光纜穿放后，兩兩端管口應(yīng)用用瀝青麻布條條堵塞。5）布放光纜的曲率率半徑不得小小于500mmm。6）光纜在穿越前應(yīng)應(yīng)剩余的盡量量短，光纜接接頭應(yīng)距公、鐵鐵路兩側(cè)50～100m左右右為宜。穿越越鐵路、公路路前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，量量好距離，穿穿越前可將22Km/盤(pán)長(zhǎng)光纜以以公、鐵路側(cè)側(cè)為起點(diǎn)向外外敷設(shè)1.88Km左右，將將剩余光纜從從光纜盤(pán)上倒倒下盤(pán)成“8”字，再進(jìn)行行公、鐵路的的穿越。四、穿越地下設(shè)施施、管道、電電纜1）光纜穿越地下設(shè)設(shè)施、管道、電電纜時(shí)采用G50水煤氣鋼管管保護(hù)，保護(hù)護(hù)鋼管的長(zhǎng)度度1～2m（視被穿穿越的寬度而而定）。2）鋼管兩端應(yīng)作封封堵，光纜穿穿越時(shí)管口應(yīng)應(yīng)采取措施以以防損傷光纜纜外皮，鋼管管應(yīng)緊靠近1管溝壁一側(cè)側(cè)。3）鋼管與地下設(shè)施施、管道、電電纜的凈距離離一般為0..5m左右，并并應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4）光纜上方無(wú)混凝凝土板處應(yīng)敷敷設(shè)標(biāo)志帶。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第18頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱通球掃線交底提要：通球掃掃線交底內(nèi)容：通球掃掃線一、分段試壓前準(zhǔn)備工工作：1.分段試壓前，采用用皮碗直板清清管器，用壓壓縮空氣做動(dòng)動(dòng)力對(duì)管段進(jìn)進(jìn)行清掃，清清管步驟如下下：2.分段試壓前，應(yīng)采采用清管器進(jìn)進(jìn)行清管，并并做好記錄。3.在管段的首端安置置一個(gè)發(fā)球筒筒，以方便清清管器的放置置；并在管段段末段安裝一一個(gè)收球筒，在在管端離發(fā)球球筒焊口至少少1.5m外安裝進(jìn)氣氣管，用于外外接氣源。4.檢查沿線的安全情情況，并沿線線布置觀察人人員；5.發(fā)球段通氣，清管管器運(yùn)行速度度控制在2m/s～5m/s，工作壓力力一般為0.05～0.2MPPa。如遇阻可可采取提高工工作壓力的方方法，但最大大壓力不得超超過(guò)管道設(shè)計(jì)計(jì)壓力。清管管過(guò)程中直至至開(kāi)口端無(wú)雜雜物排除為清清管合格，停停止清管。6.清管器使用后，在在下次清管前前應(yīng)檢查清管管器皮碗的外外型尺寸變化化、劃傷程度度，對(duì)磨損較較大的皮碗應(yīng)應(yīng)更換。7.清管合格后進(jìn)行測(cè)測(cè)徑。測(cè)徑清清管器為直板板8片聚酯盤(pán)清清管器，安裝裝直徑等于最最小管段內(nèi)徑徑90%的測(cè)徑板，測(cè)測(cè)徑清管器通通過(guò)后，如測(cè)測(cè)徑板沒(méi)有損損壞、彎曲、變變形，測(cè)徑合合格。8.清管、測(cè)徑合格后后，應(yīng)按業(yè)主主或監(jiān)理的規(guī)規(guī)定做好記錄錄，業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理簽字確認(rèn)認(rèn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共21頁(yè)第19頁(yè)單位工程名稱濟(jì)南-邯鄲成品油管道工工程交底時(shí)間2007年10月月30日施工單位中國(guó)石化集團(tuán)第二二建設(shè)公司交底部位第Ⅱ標(biāo)段工序名稱交底提要：試壓、吹吹掃交底內(nèi)容：分段試試壓：二.分段試壓：1.根據(jù)各種壁壁厚的管道試試驗(yàn)壓力，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況進(jìn)行分分段。單段長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)335km為宜宜。2.試壓前，沿沿線利用流動(dòng)動(dòng)車輛和廣播播，宣傳管道道高壓期間（48h內(nèi)）兩側(cè)500m范圍內(nèi)的的居民撤離，確確保試壓出現(xiàn)現(xiàn)意外時(shí)的安安全。3.選取適合的的水介質(zhì)作為為試壓水源，若若就近的水不不能滿足要求求時(shí)，可與當(dāng)當(dāng)?shù)刈詠?lái)水或或消防部門(mén)聯(lián)聯(lián)系。4.輸氣管道施施工時(shí)，必須須分段進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度試壓和嚴(yán)嚴(yán)密性試壓，試試壓管段應(yīng)根根據(jù)不同的地地區(qū)等級(jí)并結(jié)結(jié)合地形分段段。5.鐵路、二級(jí)級(jí)（含二級(jí)）以以上公路、高高速公路、隧隧道工程的管管段，應(yīng)單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行試壓。6.經(jīng)試壓合格格的管段間相相互連接的焊焊縫經(jīng)射線照照相檢驗(yàn)合格格，可不再進(jìn)進(jìn)行試壓，但但連接管必須須使用預(yù)先試試壓合格的管管段。7.試壓介質(zhì)首首選潔凈水。8.試壓在環(huán)境境溫度5℃以上進(jìn)行，否否則應(yīng)采取防防凍措施。注注水宜連續(xù)，水水試壓合格后后，必須將管管段內(nèi)積水清清掃干凈。9.升壓到強(qiáng)度度壓力時(shí)，穩(wěn)穩(wěn)壓4h，若壓力無(wú)無(wú)下降，則泄泄壓至嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力。持持續(xù)24h后，若壓力力下降在范圍圍之內(nèi)，則試試壓合格。10.二級(jí)地區(qū)內(nèi)內(nèi)的管段為設(shè)設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。11.升壓期間，嚴(yán)嚴(yán)格按照審批批的《清管、測(cè)測(cè)徑、試壓方方案》進(jìn)行升升壓。12.試壓合格后后，按照《清清管、測(cè)徑、試試壓方案》進(jìn)進(jìn)行排水。13.利用清管器器對(duì)試壓段進(jìn)進(jìn)行掃水，基基本無(wú)明水后后，用泡