張弦梁結(jié)構(gòu)體系制作安裝施工工法

張弦梁鋼結(jié)構(gòu)工法工程名稱編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：2006年9月目錄HYPERLINK\l"_Toc520467195"第一章工程概況與特點３HYPERLINK\l"_Toc520467196"1、工程概況３HYPERLINK\l"_Toc520467197"2、工程特點３HYPERLINK\l"_Toc520467198"第二章施工技術(shù)方案３HYPERLINK\l"_Toc520467199"1、施工工藝流程４HYPERLINK\l"_Toc520467200"2、施工工藝４HYPERLINK\l"_Toc520467201"第三章施工質(zhì)量保證措施１３HYPERLINK\l"_Toc520467202"1、保證施工質(zhì)量的措施：１３HYPERLINK\l"_Toc520467203"2、施工質(zhì)量檢測方法１５HYPERLINK\l"_Toc520467204"3、質(zhì)量措施細則１８HYPERLINK\l"_Toc520467205"第四章安全生產(chǎn)與文明施工１９HYPERLINK\l"_Toc520467206"1、安全管理措施１９HYPERLINK\l"_Toc520467207"2、高空作業(yè)安全防護措施２０HYPERLINK\l"_Toc520467208"3、吊裝中的安全生產(chǎn)技術(shù)措施２１HYPERLINK\l"_Toc520467209"第五章工法總結(jié)２２第一章工程概況與特點1、工程概況1.1工程名稱：1.2工程地點：1.3工程內(nèi)容：張弦梁結(jié)構(gòu)體系制作安裝（包括檁條）。2、工程特點本工程屋蓋位于***中心樓中央四層頂部，大噸位吊車無法進入現(xiàn)場進行施工操作，而現(xiàn)場塔式吊車無法利用，這給本工程拼裝帶來了一定困難。箱型弧梁在工廠分段制作完畢后運至現(xiàn)場，用吊車提升到***中心樓靠近胎架的混凝土屋蓋上，采用傳統(tǒng)的滑移方法將弧粱移至胎架附近后，用倒鏈提升箱粱節(jié)段至胎架柱頂進行拼裝。本工程受現(xiàn)場條件所限，胎架只能做一組；受工期所限，在胎架上只拼裝箱型弧梁，在結(jié)構(gòu)標高位置處進行剩余構(gòu)件拼裝及張弦粱張拉。胎架采用7根立柱，高度隨箱型弧梁曲線而定，見圖2。圖2張弦梁胎架的布置圖本工程是由4節(jié)箱形截面梁拼裝而成的跨度為35m的張弦梁，有跨度大、較高、技術(shù)難度高、水平推力大、高空作業(yè)量大，交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認真對待的問題。本工程具有如下的特點：工程量大（85t）、質(zhì)量要求高、工期要求緊。注：檢驗批的劃分為一榀架子為一個檢驗批第二章施工技術(shù)方案1、施工工藝流程本工程張弦梁屋蓋施工工藝流程為：胎架制作→現(xiàn)場拼裝箱型弧梁→下胎拼裝撐桿→掛索球上水平支撐穿索→張拉懸索→張弦梁滑移就位工廠分段制作上弦箱型弧梁施工流程圖2、施工工藝2.1?300mm的螺栓球制作a.?300mm螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進廠后均進行3/1000抽樣理化力學性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HB197～225。b.?300mm螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銑床、ZA5032園柱立式鉆床及ZA305016型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工，而且加工完成之后要對其精度進行校核。①在立式銑床上銑出球的一個基準平面，并在鉆床上加工好基準螺孔；然后利用此基準螺孔在X5032A型立式銑床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5，加工完畢，進行角度檢測，符合JGJ7—91的規(guī)定要求為正品。②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。③最后在鉆床上進行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于30。2.2高強螺栓檢查驗收a.定購高強螺栓廠的高強螺栓，均需有材質(zhì)單。b.高強螺栓材質(zhì)為20MnTiB鋼，符合國家相應(yīng)標準，強度等級達到8.8級以上。c.高強螺栓的螺紋按GB196《粗牙普通螺紋》的規(guī)定，螺紋的公差帶按GB197中的6H級。d.高強螺栓進行100%外觀及幾何尺寸檢查。e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在HR—150A洛氏硬度計上測硬度，按1%抽取，但每批不少于3組，硬度要求達到HRC32—36。f.采用5倍放大對高強螺栓逐件進行裂縫檢測。2.3桿件制作a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用Q235-A焊接鋼管采用哈爾濱****材料有限公司等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì)量證明書。b.材料進廠后進行5%抽檢，必須符合GB8162-88標準，鋼材力學性能指標檢測項目為拉伸及彎曲試驗，在WI—100型油壓式萬能材料試驗機上進行，合格后開具試驗報告。c.圓桿套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#優(yōu)質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。d.圓桿套筒的精加工在CS6240車床上進行加工。兩端面的平行度偏差不大于0.05mm。e.錐頭的精加工在CS6240車床上進行加工，用三爪卡盤夾住加工端面和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強鋼，螺紋公差按GB196—63普通螺紋規(guī)定，尺寸偏差按照GB75—76規(guī)定。60°1±60°1±13±1i.焊接①參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證，每個焊工均有鋼印號碼，以便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。②桿件與封板或錐頭組對組對前先將圓桿套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度（包括焊縫收縮量），并將兩夾塊在導軌上夾緊，然后以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，保證桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。③桿件焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為1～2層，多層焊時應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯開。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E506系列Φ4160～19022～24130～150CO2氣體保護焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2SiiΦ1.2230±535±1800±2017④焊縫質(zhì)量等級為二級焊縫，且所有焊縫均要滿焊。⑤桿件長度偏差不大于5mm，⑥錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于0.2mm。⑦桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000，且不大于5mm。j.球節(jié)點力學性能試驗：每種類型按3%（且不少于3組）抽樣進行成品破壞試驗，并出具報告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到三組，進行破壞性試拉。試驗結(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點破壞，然后由實驗室出具報告。2.4鋼構(gòu)件的防腐a.張弦梁的除銹等級要求達Sa2.5級。安裝前、后分別涂一道環(huán)氧富鋅底漆。b.在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級數(shù)。①A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。②B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。③C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。④D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。c.注意事項。①油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。②在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為0.3～0.55MPa。③保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規(guī)定的比例進行調(diào)配，并充分攪拌均勻，并經(jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。④經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。⑤張弦梁零部件在運輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。d.質(zhì)量要求：①涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜25～40um，總厚度100～160μm。用柵格法檢測加強級防腐層附著力。②外觀檢查:逐根管子或逐個補口進行檢查。③焊口區(qū)域除銹后升溫至218～246℃,迅速噴涂焊口區(qū),并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補口。e.現(xiàn)場補涂在安裝完畢后，先將碰損修補部份用鋼絲刷除去銹蝕及周邊涂層，進行補涂。2.5現(xiàn)場分段組裝張弦梁整個張弦梁從右至左進行組裝：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)(見圖)2.6張弦梁的組裝、滑動就位針對本工程的安裝特點，我公司決定采用整體吊裝和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：a.把從加工廠分四段制作好的張弦梁，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，使用吊車直接運輸?shù)綐敲嫖蓓斂仗?。b.然后分別將四段梁，借助龍門架和使用倒鏈按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的順序分別吊到胎架上進行組裝。c.組裝完畢后，再使用倒鏈和拉索滑動到支座梁上。d.最后進行腹桿和水平支撐的安裝，再進行預應(yīng)力的張拉就位。2.7預應(yīng)力的張拉針對本工程的特點，我公司將張弦梁的懸索張拉控制點分為4個控制點。由于預應(yīng)力的鋼索規(guī)格為SNS/S-5x31，鋼弦索的抗拉強度fptk=1670Mpa，其檢驗結(jié)果：符合（Q/LMAA01-2000）標準要求。張拉的施工工藝：主要是由于受到現(xiàn)場施工條件的限制，預應(yīng)力鋼筋的張拉時，將張弦梁從胎架移動到臨時加工制作好的支座上，然后把腹桿和水平支撐等鋼構(gòu)件都和鋼弦索都安裝完畢后，進行張拉。張拉時，采用兩個托架（臨時焊接的），防止頂與30mm厚的封板直接接觸，張拉時，產(chǎn)生過大的應(yīng)力損壞封板或其他鋼構(gòu)件。施工張拉力（第一次張拉）：87.34KN；索伸長值：0.747m。（其中鋼弦索的彈性模量E=1.9x105Mpa；截面積A=609mm2）；再者因為屋面標準值作用下索拉力為166.26KN，再第一次張拉時，如果是因為各方面的腳尖限制的話，只能拉到70%，要考慮二次張拉。期間預應(yīng)力的張拉時，摩擦力的損失、局部應(yīng)力的損失、張拉器械的損失以及在張弦梁滑動過程中的種種應(yīng)力的損失等各種原因，造成應(yīng)力損失。所以有必要進行二次張拉。為確保該結(jié)構(gòu)的安全施工，驗證設(shè)計計算結(jié)果，同時獲得理論計算無法準確得到的數(shù)據(jù)，必須對第一榀桁架進行測試。測試完成后，整理出各張拉技術(shù)參數(shù)的控制指標值，調(diào)整理論分析的各個參數(shù)，使其與實驗桁架相符，形成技術(shù)文件，用于指導剩余各榀桁架的張拉。測試方法和儀器見下表。測試方法和儀器測試內(nèi)容測試方法測試儀器懸索應(yīng)力高精度壓力傳感器器，同時用張張拉千斤頂?shù)牡木軌毫Ρ肀硇：?。壓力傳感器一臺；；壓力傳感器器測試儀一臺臺；250噸張拉千斤斤頂1臺（配套進進行拉、壓標標定）。張拉實測值（取其中的一榀）見表2，其中錨桿伸長量等于索伸長量。表1張弦桁架施工階段的測試測試內(nèi)容測試方法測試儀器懸索應(yīng)力高精度壓力傳感器器，同時用張張拉千斤頂?shù)牡木軌毫Ρ肀硇：?。壓力傳感器一臺；；壓力傳感器器測試儀一臺臺；250噸張拉千斤斤頂兩臺（配配套進行拉、壓壓標定）。變形測距精度2mm±±2ppm，位置距索索拱約20mm。正常施工工時，采用經(jīng)經(jīng)緯儀及機械械方法測試。經(jīng)緯儀，水準儀各各一臺張拉實測值（取其中的一榀）見表2，其中錨桿伸長量等于索伸長量。表2張拉記錄表張拉記錄表第X榀K1豎向位移（毫米）K2豎向位移（毫米）K3水平位移油壓表讀數(shù)跨內(nèi)螺紋到承壓板板的非承壓板板面的距離毫毫米①左②右平均值表讀數(shù)軸力①左②右初始值00354138001201141次1916354238.55251181122次2725343738.59101131073次6457151716166097884次1165210346-19228049315次160144-45-44-44.524906-51000140050直接吊起6001600-150-50300200桁架拱梁跨中節(jié)點位移mm1501002503500-1001000140050直接吊起6001600-150-50300200桁架拱梁跨中節(jié)點位移mm1501002503500-1004001200800圖7直接吊起張拉與混合張拉的比較從圖中可以明顯看出，張拉時，在對索施加預應(yīng)力過程中，桁架的拱起位移有兩個不同階段。開始階段，桁架的跨中豎向位移很小。當張拉值達到一定程度，鋼弦索直接開始受力時，位移增大，表明屋架開始脫離支座；將張弦梁吊起后，實測值索力經(jīng)歷了回彈與拉伸的變化，說明桁架在未形成整體剛度時吊起張拉跨中產(chǎn)生了下?lián)?，而索力稍有減小，但變化量不大；到拉索在完全承受屋架重量后跨中節(jié)點位移迅速增大，端索張力與跨中節(jié)點豎向位移近似呈線性關(guān)系。而直接吊起張拉時，端索張力與桁架拱跨中節(jié)點的位移基本呈線性關(guān)系，且線性部分的斜率與胎架張拉形成整體剛度后的斜率基本相同。這是由于自重所產(chǎn)生的豎向力使索先形成了預張力，所以整榀桁架產(chǎn)生了整體剛度，使得桁架的拱起變形對下弦索的張力增長在開始階段就非常敏感。在相同的起拱值下，端索張力值雖比混合張拉減少了2％，但位形卻變化了很多，所以施工時應(yīng)采用混合張拉。桁架被吊起時，由于吊點間的距離小于胎架兩端部支座支點間的距離，且現(xiàn)場施工時不可能反復進行吊起張拉、落于支座后，測量桁架最終起拱值的過程，這就難以保證起拱值測量的正確性，所以必須進行起拱值的理論分析，以用于實際桁架的張拉測控。31hL⑧⑤⑥⑦h′′3h3h31hL⑧⑤⑥⑦h′′3h3h′3h′L42圖A桁架吊起張拉后落于胎架示意圖1-胎架；2-支座；3-桁架；起拱值的計算，最終起拱值ΔL應(yīng)是桁架在臨時支座上張拉完畢，撤掉龍門架后落于支座上的起拱值。因此，混合張拉在施工完畢后桁架起拱值（吊點無高差）：Δd=ΔHh1+ΔHh2+ΔHh3=(h1-h0)+(h2-h1-hd)+[h3-h2+(hd-hL)]=h3-h0-hL起拱值計算式子式中Δd ——吊起后最終起拱值；ΔHh1——起吊前的張拉起拱值；ΔHh2——起吊未張拉時起拱值；ΔHh3——起吊完畢張拉起拱值；h0——桁架跨中的初始高度；h1——胎架張拉完未吊起時桁架跨中的高度；h2——吊起后桁架跨中的高度；h3——吊起張拉完畢后桁架跨中的最終高度；hd——起吊處的吊點高度；hL——吊起對起拱值的影響高度（吊起張拉完畢后起吊處最終高度）。由式上面式子可知，吊起后最終起拱值只與桁架拱跨中節(jié)點的初始高度、吊起后最終高度、吊起后起吊處的最終高度有關(guān)，而與施工過程無關(guān)。這就簡化了施工測量過程，提高了施工效率。吊起張拉后落于胎架上起拱值的計算（詳見圖A，施工順序為⑤→⑥→⑦）：2.8張拉注意事項及張拉流程吊起張拉注意事項：①跨中節(jié)點位移的量測應(yīng)以水準儀和經(jīng)緯儀測量為主，卷尺測量為輔。卷尺應(yīng)在張拉前掛于跨中節(jié)點處，然后在卷尺正下方地面處做好固定標記；在張拉過程中，為防止標記被移動應(yīng)保證固定標記處時時有人看管。②為防止桁架整體失穩(wěn)，應(yīng)在5級風力以下進行吊起張拉。③桁架擱置時要緩慢進行，以減小桁架對端部胎架柱的沖擊荷載作用。張拉流程：①兩端盡量做到同時張拉，某端錨桿伸長量大時，可以一端先拉；②張拉程序：預緊→調(diào)整兩端錨桿伸長→張拉，起拱后每級1t，施工時可依據(jù)現(xiàn)場條件適當調(diào)整；③張拉過程中，每級加載應(yīng)盡量將油壓穩(wěn)住在半分鐘以上，將這一級油壓穩(wěn)兩分鐘；④測量錨桿伸長量應(yīng)在油壓穩(wěn)定后量取；⑤當跨中達到起拱量后，上緊大螺母，倒缸，三分鐘后再量取起拱量，若無異常，收卷尺，張拉結(jié)束。2.9張弦梁的的滑動措施張弦梁在臨時的支支座上張拉完完畢以后，在在梁的兩端架架設(shè)2個龍門架，然然后在龍門架架兩端安裝兩兩個倒鏈，時時兩端同時掛掛在一個耳朵朵上，同時用用力將張弦梁梁吊起，然后后在梁的支座座下面，安裝裝上為滑行準準備的拍子，再同時在張弦梁的的兩側(cè)都綁有有攬風繩，然然后一側(cè)的攬攬風繩松，另另一側(cè)的攬風風升則緊。在在砼梁面上，鋪鋪墊上薄木板板，使圓管在在木板上移動動上，防止打打滑，出現(xiàn)其其他的各種以以外現(xiàn)象。第三章施工質(zhì)量保保證措施1、保證施工質(zhì)量的的措施：1.1焊接質(zhì)量::1.1.1嚴格執(zhí)執(zhí)行焊接工藝藝評定，選擇擇最佳的工藝藝參數(shù)。1.1.2把好焊焊接材料關(guān)，控控制其進貨、保保管、烘干、使使用各環(huán)節(jié)。經(jīng)上崗考試合格的的合格焊工方方可上崗。1.2∮300mmm螺栓球質(zhì)質(zhì)量控制：1.2.1保證材料工工藝、力學性性能；1.2.2控制材材料的下料、鍛鍛造、半成品品檢驗等環(huán)節(jié)節(jié)。1.2.3用分度度頭保證螺栓栓球節(jié)點螺孔孔平面的角度度，從而保證證螺栓球的質(zhì)質(zhì)量。1.3防腐：1.3.1防腐完完畢后，沒有有氣泡、污點點等。1.3.2控制防防腐材料的配配合比和濃度度，保證涂刷刷厚度。1.3.3每層涂涂刷完后，用用10倍放大鏡鏡檢查有無針針眼、漏刷等等現(xiàn)象，并及及時采取糾正正措施。1.4張弦梁拼裝裝質(zhì)量控制：：考慮張弦梁重量大大、水平推力力大，以及張張弦梁的安裝裝順序從小頭頭支座Ⅱ到大頭支座Ⅰ進行拼裝、中中間過程的組組裝、焊接可可能導致在網(wǎng)網(wǎng)架安裝到最最后的中央、頂頂部聯(lián)結(jié)部位位，出現(xiàn)較大大累計誤差，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝施工工時應(yīng)注意如如下事項：制架的是拼裝順序：如下圖圖2、施工質(zhì)量檢測方法法2.1基本要求：：2.1.1本工程程配備結(jié)構(gòu)與與焊接專職檢檢驗人員各一一名。檢查用量具、樣板板應(yīng)每月校對對一次。2.1.3桿件長長度測量時應(yīng)應(yīng)保持每次的的拉力一致。主要數(shù)據(jù)測量應(yīng)在在相近溫度下下進行，減少少溫差影響。2.1.5各基礎(chǔ)礎(chǔ)線、軸心線線應(yīng)打上樣沖沖眼，并應(yīng)放放延長線，作作出醒目標記記，以利辨認認查找。2.1.6各構(gòu)件件安裝定位應(yīng)應(yīng)以軸心線為為基點，以便便控制網(wǎng)架的的總體尺寸，并并定期檢查基基準點是否移移動。在網(wǎng)架附近設(shè)立兩兩個以上永久久基準點，該該基準點應(yīng)不不受基礎(chǔ)影響響。2.2主要施工質(zhì)質(zhì)量檢測方法法一覽表4、保證施工質(zhì)量的措施、施工質(zhì)量檢測方法焊縫外觀尺寸的允允許偏差4、保證施工質(zhì)量的措施、施工質(zhì)量檢測方法項次項目允許偏差（mm）檢驗1焊接對接高度+2.50用焊縫卡規(guī)或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深度0.5連續(xù)長度<100一般焊縫兩側(cè)總長長度10%桿件制作： 表66項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢檢查2錐頭（封板）與鋼鋼管同軸度0.2用百分表、V型塊塊檢查3桿件軸線不直度L/1000且≤54封板錐頭與鋼管軸軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半半徑,L為桿件長度度高強螺栓 表7項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1螺紋長度（l—螺螺距）+2t0用鋼尺、游標卡尺尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5封板、錐頭、套筒筒 表8項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二二面平行度0.1用百分表、V形塊塊檢查4封板、錐頭孔與鋼鋼管安裝臺階階同軸度0.25錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓圓同軸度0.5用游標卡尺、百分分表、測量芯芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分分表、測量芯芯棒檢查9套筒兩端面的平行行度0.3注:r為套筒的外接圓半半徑螺栓球制作： 表9項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1球毛坯D≤120mm+2.0-0.1用卡鉗、游標卡尺尺檢查D＞120mm+3.0-1.52球的圓度D≤120mm1.5D＞120mm2.53螺栓球螺孔端面距距球心距±0.2用游標卡尺、測量量芯棒、高度度尺檢查4同一軸線上兩螺孔孔端面平行度度D≤120mm0.2用游標卡、高度尺尺檢查D120mm0.35相鄰兩螺孔軸線間間夾角±30用測量芯棒、高度度尺、分度頭頭檢查6螺孔端面與軸線的的垂直度0.5%r用百分表檢查7螺紋長度>1.3d用游標卡檢查8螺孔螺紋加工精度度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公公稱直徑網(wǎng)架現(xiàn)場安裝表10項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心心偏移2.0用鋼尺及輔助量具具檢查跨長L＞24m+5.0-10.03跨中高度±3.04設(shè)計要求起拱+106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工工驗收時縱橫向長度L±L/2000且≯307支座中心偏移±L/2000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查8多點支承網(wǎng)架相鄰鄰支座(距離L1)高差±L/2000且≯30用水準儀等檢查9桿件軸線平直度±L/2000且≯30用直線及尺測量檢檢查防腐表11序號檢測內(nèi)容檢測方法合格標準3防腐絕緣100%電火花檢檢測2KV無火花4防腐表面放大鏡無漏防腐處5防腐層厚度測厚儀檢測設(shè)計厚度b+0..2b0(μm)2.3關(guān)鍵過程質(zhì)質(zhì)量控制點表12序號控制點名稱責任者控制內(nèi)容檢查者工作見證1材料采購與驗收材料員選擇貨源，簽訂合合同，清點數(shù)數(shù)量，核對規(guī)規(guī)格，驗收質(zhì)質(zhì)量材料員質(zhì)檢員合格證材質(zhì)證明書2基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)工程師測量檢查標高、尺尺寸、平整度度、密實度質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師交接測量記錄3螺栓球精度機械工程師加工順序及工藝機械工程師質(zhì)檢員測量記錄4桿件長度機械工程師下料尺寸組對工藝機械工程師質(zhì)檢員檢查記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師接口處理、焊條烘烘干、工藝參參數(shù)焊接工程師結(jié)構(gòu)工程師烘干記錄探傷報告6防腐防腐工程師除銹、調(diào)漆、噴涂涂、每遍間隔隔時間、防腐腐層厚度、電電火花檢測防腐工程師質(zhì)檢員有業(yè)主、監(jiān)理簽字字的記錄7網(wǎng)架總體幾何尺寸寸結(jié)構(gòu)工程師安裝順序拼裝工藝質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師檢查記錄3、質(zhì)量措施細則3.1施工管理A.組織規(guī)范學習，編編寫工藝卡，搞搞好技術(shù)交底底，使有關(guān)人人員掌握施工工方法和質(zhì)量量標準。按正正確的程序和和規(guī)范施工。B.現(xiàn)場配備專職焊接接工程師和專專職質(zhì)檢員，工工序交接與驗驗收必須有質(zhì)質(zhì)檢員簽字。重重點做好焊縫縫質(zhì)量檢查及及構(gòu)件組裝后后與施焊前的的交接檢查工工作。C.所有材料設(shè)備供應(yīng)應(yīng)商均需經(jīng)過過合格分供方方評審。D.工程所需的所有材材料、設(shè)備必必須有合格證證或材質(zhì)證明明書，各類證證書應(yīng)列表登登記，并與實實物核對無誤誤。如無此文文件，可拒絕絕驗收或施工工。有疑問的的應(yīng)復核鑒定定，合格后方方可使用。E.樹立職工質(zhì)量意識識，形成良好好的工作習慣慣，施工作業(yè)業(yè)精益求精。F.施工員應(yīng)按公司有有關(guān)工程竣工工檔案資料辦辦法及時收集集整理技術(shù)資資料。管理者代表（總工程師）質(zhì)量安全處廠質(zhì)量安全科管理者代表（總工程師）質(zhì)量安全處廠質(zhì)量安全科廠專職質(zhì)安員項目部專職質(zhì)安員各專業(yè)班組兼職質(zhì)安員第四章安全生產(chǎn)與與文明施工1、安全管理措施1.1貫徹執(zhí)行勞動保護護、安全生產(chǎn)產(chǎn)、消防工作作的法規(guī)、條條理、規(guī)定，工工地的安全生生產(chǎn)制度、規(guī)規(guī)定、要求。1.2施工負責人人必須對職工工進行安全生生產(chǎn)教育,增強法制觀觀念,牢固樹立”安全第一”的思想,提高職工的的安全生產(chǎn)思思想意識及自自我保護能力力,自覺遵守安安全紀律、安安全生產(chǎn)制度度,服從安全生生產(chǎn)管理.項目執(zhí)行每每天班前教育育,班中檢查,班后總結(jié)辦辦法。施工負負責人應(yīng)對所所屬施工及生生活區(qū)域的施施工安全、防防火、治安、生生活衛(wèi)生個方方面全面負責責。1.3所有的施工工及管理人員員必須嚴格遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)紀律，正確確穿、戴和使使用好勞動防防護用品。進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須戴安安全帽,高空作業(yè)必必須系好安全全帶.下班后嚴禁禁在施工場地地逗留。1.4對施工區(qū)域域、作業(yè)環(huán)境境、操作設(shè)施施設(shè)備、工具具用具等必須須認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題和和隱患,立即停止施施工并落實整整改,確認安全后后方可施工。1.5機械設(shè)備、腳腳手架、吊具具、吊索等設(shè)設(shè)施,使用前需按按規(guī)定驗收或或班前檢查。并做好驗收收及交付使用用的書面和檢檢查記錄,嚴禁未經(jīng)驗驗收或驗收不不合格或未檢檢查或有損傷傷情況下投入入使用，甚至至帶病作業(yè)。1.6對于施工現(xiàn)現(xiàn)場的腳手架架、安全網(wǎng)等等安全設(shè)施及及安全標志、警警告牌等不得得擅自拆除、更更動；必須拆拆除是須書面面申請，經(jīng)項項目安全負責責及安全人員員同意并采取取可靠的安全全措施后由項項目安全班拆拆除。1.7電焊工、氣氣焊工等特殊殊工種的人員員必須按規(guī)定定經(jīng)培訓，考考核合格后執(zhí)執(zhí)有效證件上上崗作業(yè)。起起重機吊裝人人員遵守十不不吊規(guī)定，嚴嚴禁不懂電氣氣、機械的人人員擅自操作作使用電器、機機械設(shè)備。1.8高空作業(yè)人人員應(yīng)符合高高空作業(yè)體質(zhì)質(zhì)要求，高空空作業(yè)中應(yīng)佩佩帶工具袋，工工具應(yīng)放在工工具袋中不得得放在鋼梁或或易失落的地地方，所有手手動工具（如如受錘、扳手手、撬棍等），應(yīng)應(yīng)穿上繩子套套在安全帶或或手腕上，防防止失落傷人人。嚴禁酒后后作業(yè)和高空空人員帶病作作業(yè)。1.9嚴格遵守安安全用電規(guī)范范。鋼結(jié)構(gòu)是是良好導體，四四周應(yīng)接地良良好。施工用用電線必須是是膠皮電纜線線。施工現(xiàn)場場的走線用電電必須嚴格執(zhí)執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一一漏一箱一鎖鎖保護器”，電器設(shè)備備在使用前必必須先檢查合合格后方可使使用，并嚴格格執(zhí)行動力用用電與生活用用電分開制度度。1.10必須嚴格格執(zhí)行防火、防防爆制度。是是現(xiàn)場及庫房房嚴禁吸煙、動動用明火?，F(xiàn)現(xiàn)場必須配備備一定數(shù)量的的滅火器和設(shè)設(shè)置消防水池池，落實防火火、防中毒措措施。消防器器材不準挪作作它用。明確確使用明火時時必須按規(guī)定定辦理動火審審批手續(xù)，焊焊接過程中應(yīng)應(yīng)做好防