2009年10月三菱維修手冊(cè)lancer ex-wcr0912mb-gr11d

11D發(fā)動(dòng)機(jī)大修一般規(guī)范11D-油底殼和正時(shí)鏈條室11D-檢修規(guī)格11D-正時(shí)鏈11D-再加工尺寸11D-扭矩規(guī)范11D-凸輪軸11D-11D-工具11D-氣缸蓋和氣門11D-交流發(fā)電機(jī)和點(diǎn)火系統(tǒng)11D-節(jié)氣門體和EGR系統(tǒng)11D-平衡器鏈條11D-進(jìn)氣歧管和燃油11D-活塞和連桿11D-排氣歧管11D-曲軸和氣缸體11D-水軟管和水管11D-一般規(guī)

項(xiàng)規(guī)發(fā)動(dòng)機(jī)類氣缸4燃燒屋脊總排量活塞行程壓縮氣門正進(jìn)氣打40°BTDC0°關(guān)64°ABDC24°排氣打24°BBDC44°關(guān)0°ATDC20°間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)未裝檢修規(guī)

項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值限正時(shí)鏈氣門間隙mm（英寸進(jìn)氣0.20±排氣0.30±凸輪軸凸輪軸的凸輪高度mm（英寸進(jìn)氣排氣凸輪軸油隙mm（英寸0氣缸蓋和氣門氣缸蓋底變形mm（英寸0.05氣缸蓋底磨削限值mm（英寸氣缸蓋總高mm（英寸氣門總長mm（英寸進(jìn)氣排氣氣門厚度mm（英寸進(jìn)氣排氣氣門彈簧自由高度mm（英寸氣門彈簧的垂小于等于氣門導(dǎo)管與氣門桿之間的間隙（英寸進(jìn)氣0.020排氣0.030項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值限氣門座接觸寬度mm（英寸進(jìn)氣1.16排氣1.35氣門導(dǎo)管的過盈量mm（英寸14.6活塞和連桿活塞銷壓裝負(fù)載N（磅推力7,500活塞環(huán)和活塞環(huán)槽之間的間隙（英寸10.0320.03活塞環(huán)端隙mm（英寸10.1520.25機(jī)0.10連桿大頭止推間隙mm（英寸0.10連桿螺栓外徑差mm（英寸連桿軸承油隙mm（英寸0.018曲軸和氣缸體曲軸軸承蓋螺栓的頸部長度mm（英寸75.5曲軸端隙mm（英寸0.05曲軸軸頸油隙mm（英寸0.012氣缸體頂面變形mm（英寸氣缸體頂面磨削限值mm（英寸氣缸體缸徑mm（英寸氣缸體圓柱度mm（英寸最小為再加工尺寸

項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)氣缸蓋和氣門氣缸蓋加大尺寸氣門座孔徑mm（英寸進(jìn)氣加大尺36.22排氣加大尺30.22氣缸蓋加大尺寸氣門導(dǎo)管孔徑mm（英寸加大尺扭矩規(guī)

項(xiàng)發(fā)電機(jī)和點(diǎn)火系統(tǒng)張緊裝置皮帶48±自動(dòng)張22±曲軸皮帶輪螺發(fā)電機(jī)螺44±發(fā)電機(jī)螺44±點(diǎn)火線10±火花25±動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架螺栓23±動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架螺栓44±節(jié)氣門體和EGR系統(tǒng)真空管和軟管螺栓11±真空管和軟管螺栓24±節(jié)氣門9.5±節(jié)氣門體支撐螺20±20±20±EGRA20±EGRB20±EGR24±進(jìn)氣歧管絕對(duì)壓力（MAP）傳感4.0±電磁閥螺4.0±進(jìn)氣歧管和燃油系統(tǒng)油位計(jì)螺10±噴油器保護(hù)裝置后螺3.5±1.5→20±輸油管螺3.5±1.5→20±進(jìn)氣歧管螺栓3.5±1.5→20±進(jìn)氣歧管支撐螺20±噴油器保護(hù)裝置前螺3.5±1.5→20±發(fā)電機(jī)44±爆震傳20±機(jī)油壓10±排氣歧管排氣歧管上蓋螺14±排氣歧管下蓋螺14±排氣歧49±排氣歧管支架D螺栓20±排氣歧管支架AB41±曲軸位置傳感11±項(xiàng)曲軸位置傳感器蓋螺11±水管和油進(jìn)水口管接頭螺24±出水口管接頭螺24±節(jié)溫器24±發(fā)動(dòng)機(jī)28±發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度傳30±水泵螺24±水管螺24±凸輪軸位置傳感器螺11±油底殼和正時(shí)鏈條室氣缸蓋3.0±1.0→5.5±正時(shí)鏈條室螺栓10±（M813±（M824±油底殼螺栓10±油底殼螺栓29±空氣壓縮機(jī)支23±放油39±機(jī)油濾清14±PCV2.5±發(fā)動(dòng)機(jī)支架螺栓23±發(fā)動(dòng)機(jī)支架螺栓45±正時(shí)鏈鏈條上部導(dǎo)向螺10±噴油嘴螺10±V.V.T.進(jìn)氣鏈輪59±V.V.T.排氣鏈輪59±正時(shí)鏈張緊器螺10±張緊器10±正時(shí)鏈10±凸輪軸機(jī)油控制閥（OCV）螺10±凸輪軸軸承蓋螺栓12±前部凸輪軸軸承蓋螺栓17±3→30±氣缸蓋和氣門氣缸蓋螺35±2→平衡器鏈驅(qū)動(dòng)盤螺40→平衡軸20→44→0→20→平衡軸鏈條張緊器螺10±項(xiàng)張緊器10±平衡軸鏈條導(dǎo)10±梯子形26±活塞和連連桿蓋螺5.0→20→曲軸和氣缸體曲軸感軸承蓋螺26.5±2.0→密封

涂抹點(diǎn)規(guī)定的密封劑驅(qū)動(dòng)盤梯子形ThreeBond（三鍵）1227DThreeBond（三鍵）ThreeBond（三鍵）1207F（三菱純正零件號(hào)Loctite（樂泰）5971Loctite（樂泰）5900，Loctite（樂泰）5970或等效品油底ThreeBond（三鍵）1227DThreeBond（三鍵）氣缸蓋墊片（氣缸體和氣缸蓋的配合正時(shí)鏈發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度傳ThreeBond（三鍵）1324NLoctite（樂泰）262機(jī)油壓ThreeBond（三鍵）1212DThreeBond（三鍵）1215或等注：方括號(hào)中的編號(hào)為純正零件號(hào)液態(tài)密封墊（就位成形密封墊

分成形密封墊切割器（MD998727），應(yīng)使用該工具。密封墊表面的清潔

涂抹步驟的時(shí)間（約1小時(shí)），否則不要在涂抹位置上倒上機(jī)工具工零件工具名稱用飛輪止動(dòng)器固定驅(qū)動(dòng)盤火花塞扳手拆卸與安裝火將O形圈安裝到噴油器機(jī)油濾拆卸與安裝機(jī)拆卸油底殼工零件工具名稱用壓配前油封氣門彈簧壓壓縮氣門彈保持器固定器氣門桿油封拔取氣氣門桿油封安安裝氣工零件工具名稱用活塞銷拔取和壓配活導(dǎo)向件角度后油封安裝壓配后油封拆卸與安裝

交流發(fā)電機(jī)和點(diǎn)火系76107610±2925±523±244±854248±722±4148±744±1044±102103拆卸順序>>C<<3.>>C<<4.5.

（續(xù)<<A>>>>B<<6.曲軸皮帶輪螺>>B<<7.>>B<<8.9.<<B>>>>A<<10

拆卸輔助要點(diǎn) 曲軸皮帶輪螺栓的拆拆下曲軸皮帶輪螺栓<<B>>火花塞的拆卸??安裝輔助要點(diǎn)>>A<<火花塞的安裝??

緊至規(guī)定力矩25±5N·m。>>B<<曲軸皮帶輪／曲軸皮帶輪墊圈／曲軸皮帶輪螺栓的安裝??????????Ё??????注：清除潤滑脂，以防止由于機(jī)油附著而使壓力部N·m。1??52(1??52(M10×753(M10×804

暫時(shí)擰緊動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架的螺栓一定要松開動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架的螺栓，然后暫時(shí)安裝交流發(fā)電機(jī)。然后擰緊各螺栓。動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵支架：M8：23±2N·m交流發(fā)電機(jī)：4410拆卸與安裝

節(jié)氣門體和EGR系統(tǒng)223411±1124±39.5±2.5620±27820±220±2 24±3920±220±254.0±1.04.0±1.0拆卸步驟6真空管和凈化室凈化水軟>>D<<7.>>D<<8.>>C<<9.EGR>>C<<10EGR閥墊>>B11EGR

（續(xù)EGR>>B<<14EGR>>B<<15EGR>>B<<16EGR閥支EGRO 21.進(jìn)氣歧管絕對(duì)壓力（MAP）傳22O8 8 41729>>A<<進(jìn)氣歧管絕對(duì)壓力（MAP）傳感器安裝進(jìn)氣歧管絕對(duì)壓力（MAP）傳感器，注意不要不要使用曾經(jīng)掉落過的進(jìn)氣歧管絕對(duì)壓力（MAP）傳感器。>>BEGREGREGR支架EGRAEGR支柱BEGR?EGR?EGREGR?EGR?EGREGR????EGR???EGR???

裝EGR閥墊圈。 節(jié)氣門體墊圈／節(jié)氣門體的安 確保在安裝節(jié)氣門體之前已經(jīng)裝上了節(jié)氣門體BBBBBBBA在圖中AB處暫時(shí)擰緊節(jié)氣門體和節(jié)氣門體擰緊扭矩：202擰緊扭矩：9.52.5拆卸與安裝

進(jìn)氣歧管和燃油系63.5± 20±2 9 3.5± 20±253.5± 20±23.5±20±2 3.5±

20±210±21

20±2 20±2

20±244±8

20±210±2拆卸順序油位O>>G<<3.>>G<<4.>>G<<5.>>G<<6.>>F<<7.O>>F<<9.>>E<<10O輸油

（續(xù)>>D<<12進(jìn)氣歧管支架進(jìn)氣歧管支架噴油器保護(hù)裝置前>>C<<16O>>B<<2021>>A<<22

安裝輔助要點(diǎn)>>A<<油壓開關(guān)的安裝115·不要將密封劑擠出到螺釘尖端。·擰緊時(shí)不要超過規(guī)定力矩。5mm的密封規(guī)定密封劑：鍵）1215或等效品N·m。 交流發(fā)電機(jī)支架的安裝BBAAM10×BM10×ABBAA將交流發(fā)電機(jī)支架擰緊至規(guī)定力矩44±8N·m注：由于長度不同，所以注意安裝固定螺栓

>>C<<進(jìn)氣歧管的安裝由于必須遵循進(jìn)氣歧管、輸油管和噴油器保護(hù)裝置的螺栓擰緊步驟，所以先暫時(shí)擰緊進(jìn)氣歧管。安裝進(jìn)氣歧管，并暫時(shí)擰緊各螺栓>>D<<進(jìn)氣歧管支架的安裝確保在將進(jìn)氣歧管支架擰緊至規(guī)定力矩20±2之前，與進(jìn)氣歧管和氣缸體凸臺(tái)密切接觸>>E<<O形圈的安不要讓發(fā)動(dòng)機(jī)油進(jìn)入輸油管O（MB992106）O形圈，然 噴油器和噴油器支架的安裝在噴油器的O管中，注意不要損壞O形圈。OO確保噴油器的凸起部分位于圖示的位置處

>>G<<輸油管總成／支架／噴油器保護(hù)裝置6678425391AK603524暫時(shí)擰緊扭矩：3.51.5規(guī)定力矩：202拆卸與安裝

14±1

排氣歧7

41±1049±5

11±149±6 11±120±5 6141±102

14±1 拆卸步驟排氣歧管支架

安裝輔助要點(diǎn)

>>B<<2.>>B<<3.

>>A<<曲軸角度傳感器／O形圈的安裝 5.曲軸角度傳感 ·不要在裝配傳感器的過程中扭轉(zhuǎn)或彎曲O形圈 6.O形 ·裝配傳感器，注意不要受到?jīng)_擊排氣

·不要使用曾經(jīng)掉落過的傳感器。將曲軸角度傳感器擰緊至規(guī)定力矩11±1N·m???????????? ????不得重復(fù)使用排氣歧管墊圈、墊片和螺母

擰緊扭矩M1030：41±10M820：20±5拆卸與安裝

水管和油管24±3

30±9

24±34

24±3111±124±328±8

11±1拆卸步驟水軟水軟>>D<<3.>>C<<4.>>C<<5.6.>>B<<7.節(jié)溫 安裝輔助要

（續(xù)OO>>A<<8.>>A<<10.水管>>A<<11水管O水泵水泵

>>A<<節(jié)溫器外殼／水管總成／水管墊圈的裝配節(jié)溫器外殼和水安裝節(jié)溫器外殼墊圈安裝一個(gè)新的水管墊圈，使接片位于圖示位置規(guī)定力矩：243>>B<<節(jié)溫器的安裝???AK304916安裝節(jié)溫器，使排氣閥近似豎

安裝新的墊圈，使接片位于圖 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度傳感器的安裝安裝過程中，注意不要使用工具產(chǎn)生沖擊、或其它類似情況。AK502544AK502544規(guī)定密封劑：ThreeBond（三鍵）1324N、Loctite（樂泰262或等效擰緊扭矩：309拆卸與安裝

油底殼和正時(shí)鏈條5613.0±1.0N·m5.5±0.5 2.5±0.43213±1N·m10±245±5

10±2923±2

24±4

14±239±5 10±2拆卸步驟通氣PCVPCV

23±6

29±2（續(xù)<<A>>>>E<<9.>>D<<10.氣缸

加油O放油

<<B>><<C>>

拆卸<<A>><<B>>油底殼的拆卸拆下油底殼緊固螺栓輕敲油底殼就位成形密封墊切割器，以將其敲入，注意不要損壞梯子形車架和油底殼密封區(qū)域。???輕敲工具油底殼就位成形密封墊切割

輕敲并滑動(dòng)工具油底殼就位成形密封墊切割（MD998727），以拆下油底殼<<C>>正時(shí)鏈條室的拆卸??安裝輔助要點(diǎn)>>A<<正時(shí)鏈條室的安裝一定要清除進(jìn)入安裝孔、O形圈槽和氣缸蓋襯墊徹底地檢查在例如涂抹有就位成形密封墊的表面、支架、或倒角區(qū)域等使用無鉛汽油去除油污的地方是否存在殘留的機(jī)油。由于手指上的油將會(huì)降低密封性能，因此不要在去除油污后觸碰該區(qū)域。7.57.5±0.5?2.5±0.5?2.5±0.51±0.5AAC-C?D A-A?D AA3±0.5?2.5±0.54.5±0.53±0.52.5B-B??4.5±0.5?2.5±0.5在涂抹液態(tài)密封墊之后3分鐘內(nèi)安裝正時(shí)鏈條室。4.50.5mm2.50.5mm的液態(tài)密封墊，方法為將其層疊放置。規(guī)定密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效氣缸蓋襯墊中的發(fā)動(dòng)機(jī)油滲出至步驟2和3規(guī)定密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效AAAAAAAABBBCBDBBAAA:8×B:6×C:6×D:8×>>C<<油底殼的安裝徹底清除附著在氣缸體和油底殼上的液態(tài)密封墊涂抹液態(tài)密封墊后3分鐘內(nèi)安裝油底殼。11?2.5±0.5A：24±4B：10±2N·mC：10±2N·mD：13±1??1.5–2.5

mm的液態(tài)密封墊。規(guī)定密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效M6：10±2M8：29±2>>D<<氣缸蓋罩的安裝在涂抹液態(tài)密封墊后立即安裝氣缸蓋罩。4?224??AK701438涂抹直徑厚度為4mm的液態(tài)密封墊規(guī)定密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效22943擰緊扭矩：3.0±1.0N·m

擰緊扭矩：5.50.5>>E<<機(jī)油濾清器的安裝AK305422AK305422在機(jī)油濾清器的O 擰緊扭矩3/4圓周（142拆卸與安裝

正時(shí)?????59±58710±2110±2910±259±563522410±2拆卸步驟<<A>>>> 2.正時(shí)3.張緊4. 5.6.<<B>>>>B<<7.V.V.T<<C>>>>A<<9.V.V.T進(jìn)氣V.V.T.鏈輪總

拆卸輔助要點(diǎn)??????????AK502854

類似物）（1.5mm）插入柱塞的固<<B>>排氣V.V.T.鏈輪螺栓的拆卸用扳手鎖止排氣門凸輪軸的六角部分，然后V.V.T.鏈輪螺栓<<C>>進(jìn)氣V.V.T.鏈輪螺栓的拆卸用扳手鎖止進(jìn)氣門凸輪軸的六角部分，然后V.V.T.鏈輪螺栓

安裝輔助要點(diǎn)>>A<<進(jìn)氣V.V.T.鏈輪螺栓的安裝?按照以下步驟裝配進(jìn)氣V.V.T.鏈輪總確保進(jìn)氣門凸輪軸總成的定位銷豎直朝上放置在進(jìn)氣V.V.T.鏈輪總成尖端的圓周上以及已插入進(jìn)氣V.V.T.鏈輪總成的區(qū)域的周圍涂抹適量的最將進(jìn)V.V.T.鏈輪總成慢慢插入進(jìn)氣門凸輪軸總V.V.T.鏈輪V.V.T.鏈輪螺栓擰緊至規(guī)定力矩59±5N·m<<B>>排氣V.V.T.鏈輪螺栓的安裝按照以下步驟裝配排氣V.V.T.鏈輪總確保排氣門凸輪軸總成的定位銷豎直朝上放置在排氣V.V.T.將排氣V.V.T.成的標(biāo)準(zhǔn)位置，使其定位銷孔豎直朝上V.V.T.鏈輪動(dòng)凸輪軸的六角形部分從而轉(zhuǎn)動(dòng)V.V.T.鏈輪。輪螺栓擰緊至規(guī)定力矩59±5N·m

>>C<<正時(shí)鏈的安裝??AK502924對(duì)齊V.V.T.???????AK502910???????????將曲軸鏈輪的正時(shí)標(biāo)記與片（藍(lán)色）對(duì)齊，

>>D<<正時(shí)鏈張緊器的安裝??????AK502854將正時(shí)鏈張緊器安裝到氣缸體上，然后將其擰緊或類似物）（1.5mm）。這使正時(shí)檢???????????????????????????????AK502909

切勿對(duì)V.V.T.鏈輪進(jìn)行大修。?? ??????

?????將凸輪軸固定到虎鉗上，以免將其損壞。氣V.V.T.鏈輪。

?????x??x??Axx-施加空氣壓力時(shí)，應(yīng)牢記機(jī)油可能會(huì)噴濺左右轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)氣V.V.T.鏈輪A內(nèi)（約12.5°）平滑移NOTE:止動(dòng)銷被鎖止在最大延遲角位置檢查后，從進(jìn)氣門凸輪軸上拆下進(jìn)氣V.V.T.V.V.T鏈輪切勿對(duì)V.V.T.鏈輪進(jìn)行大修。??????

將凸輪軸固定到虎鉗上，以免將其損壞。氣V.V.T.鏈輪。x?x??Axx-在施加空氣壓力時(shí)，記住機(jī)油可能會(huì)濺起左右轉(zhuǎn)動(dòng)排氣V.V.T.鏈輪殼體。檢查其是否在范A內(nèi)（約10°）平穩(wěn)移NOTE:止動(dòng)銷被鎖止在最大提前角位置檢查后，從排氣門凸輪軸上拆下排氣V.V.T.氣門間隙調(diào)整按照以下步驟測(cè)量氣門間隙在已安裝正時(shí)鏈的情況下檢查和調(diào)整氣門間隙。?AK502968??AK502968?AK502545V.V.T.鏈輪的正時(shí)標(biāo)記與圖示???? ???標(biāo)準(zhǔn)值（冷態(tài)發(fā)動(dòng)機(jī)）進(jìn)氣側(cè)：0.200.03排氣側(cè)：0.300.03

注：V.V.T.排氣鏈輪的正時(shí)標(biāo)記必須位于圖示位????? ??? AK502388該情況下可以在圖示的位置測(cè)量氣門間隙注：提供有47種氣門挺柱，尺寸3.0003.690mm之間，增量為0.015mmAK304938A：選擇的氣門挺柱的厚度公拆卸與安裝

進(jìn)氣側(cè)：AB（C0.20mm）排氣側(cè)：AB（C0.30凸輪71717±3?30±28712±1 569 10±2124310±2AK502934拆卸步驟>>C<<1.>>C<<2.O>>C<<3.>>C<<4.O<<A>>>>B<<5.<<A>>>>B<<6.<<A>>>>B<<7.<<A>>>>B<<8.>>B<<9.>>B<<10>>B<<1112<<B>>>>A<<13拆卸輔助要點(diǎn)<<A>>前部凸輪軸軸承蓋／供油凸輪軸軸承2626485973519768同時(shí)松開凸輪軸軸承蓋的安裝螺栓會(huì)產(chǎn)生氣門彈簧力，該作用力會(huì)使安裝螺栓彈出，從而導(dǎo)致螺紋損壞。一定要將其45次。<<B>>氣門挺柱的拆卸

安裝輔助要點(diǎn)>>A<<氣門挺柱的安裝>>B<<凸輪軸／軸承／推力凸輪軸軸承蓋／??????前部凸輪軸軸承蓋識(shí)別標(biāo)記內(nèi)徑140.0001240.0082340.0163?????分2或??的固定螺栓擰緊至規(guī)定力矩12±1N·m????4133241 2??????????73315AK503813E E 按照（2）蓋的固定螺栓暫時(shí)擰緊至規(guī)定力矩30±2N·m>>C<<O形圈／氣門正時(shí)調(diào)節(jié)油壓控制閥的不能重復(fù)使用O形圈。?（密封帶等）。損壞O形圈?I：進(jìn)氣 1.在氣門正時(shí)調(diào)節(jié)油壓控制閥的O形圈上涂抹少量2.

???標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門：44.1排氣門：45.0限值：進(jìn)氣門：43.6排氣門：44.5凸輪軸油隙（塑料測(cè)隙條法?????AK503390>>B<<“螺栓安裝點(diǎn)”

標(biāo)準(zhǔn)值：00.032再次使用軸承時(shí)，注意安裝時(shí)不要顛倒氣缸蓋側(cè)和凸輪軸側(cè)。氣門挺柱??????檢查厚度標(biāo)記AK3049383.000mm3.690mm0.015mm一級(jí)，共有47種氣門挺柱。標(biāo)厚標(biāo)厚標(biāo)厚3.0003.2403.4803.0153.2553.4953.0303.2703.5103.0453.2853.5253.0603.3003.5403.0753.3153.5553.0903.3303.5703.1053.3453.5853.1203.3603.6003.1353.3753.6153.1503.3903.6303.1653.4053.6453.1803.4203.6603.1953.4353.6753.2103.4503.6903.2253.465拆卸與安裝

氣缸蓋和氣35±2N·m?+90°12

35±2N·m?+90°34 ????????????5656>>D<<1.>>D<<2.>>D<<3.>>C<<4.>>C<<5.氣門正時(shí)調(diào)節(jié)油壓控制閥（OCV）<<A>>>>B<<7.氣門進(jìn)氣

（續(xù)<<A>>>>B<<11氣門<<B>>>>A<<15<<B>>>>A<<16進(jìn)氣排氣

拆卸輔助要點(diǎn)<<A>>保持

安裝輔助要點(diǎn)>>A<<氣門桿油封的安裝不得重復(fù)使用氣門桿油封。裝配時(shí)不要損壞挺柱壁。一定要使用工具安裝氣門桿油封。安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致氣門導(dǎo)管處泄漏機(jī)油。AK503378如果沒有涂抹機(jī)油，則壓裝后，氣門桿油封可AK503378注意不要使保持器固定器C妨礙挺柱孔壁，或?qū)⑵鋼p壞。使用工具壓縮氣門彈簧和拆卸保持器氣門彈簧壓具保持固定器注：存放好拆下零部件（如氣門和彈簧），并在其上貼上指示氣缸號(hào)和重新組裝時(shí)的安裝位置的。<<B>>氣門桿油封的拆卸?使用工具氣門桿油封鉗（MB992085）牢牢

（MD998737）將氣門桿油封壓裝入氣門導(dǎo)門桿油封的基座（外部形狀較大），然后左右扭轉(zhuǎn)將>>B<<保持器的安裝使用工具壓縮氣門彈簧和安裝保持器氣門彈簧壓具保持器固定器C 氣缸蓋墊片／氣缸蓋總成的安裝????????AK602902

充分檢查確認(rèn)在已去除油污的位置上未殘留機(jī)油。如果留下了，則不要在去除油污后直接用手觸摸，因?yàn)槭种干系臋C(jī)油會(huì)影響密封性。?2?2??3??mm的密封劑滴。規(guī)定密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效注：檢查確認(rèn)液態(tài)密封墊的朝向圖中指定位置2.50.5mm的規(guī)定密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效>>D<<氣缸蓋螺栓的安裝

檢氣缸

注：不得重復(fù)使用氣缸蓋螺栓和墊片NOTE:對(duì)于正時(shí)鏈側(cè)的螺栓來說，螺栓和墊片是???861394257AK502392根據(jù)352N·m?????????????在所有氣缸蓋螺栓頭和氣缸蓋上做上油漆標(biāo)記當(dāng)擰緊角度小于規(guī)定的擰緊角度時(shí)，將無法確保合適的擰緊量。當(dāng)擰緊角度大于規(guī)定的擰緊角度時(shí)，拆下螺栓，然后根據(jù)程序從頭開始操作。按照擰緊順序?qū)飧咨w擰緊至90

與要裝配的氣缸體相結(jié)合，磨削限值應(yīng)小于0.2底部變形限值：0.2mm磨削限值：0.2氣缸蓋高度：128.5氣???????????測(cè)量邊緣。如果超出限值，則更換氣門標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門1.022排氣門1.094限值：進(jìn)氣門0.522排氣門0.594??測(cè)量氣門總長進(jìn)氣113.18限值：進(jìn)氣112.68氣門彈簧??催標(biāo)準(zhǔn)值：47.44mm限值：46.44標(biāo)準(zhǔn)值：小于等于2°

限值氣門導(dǎo)管????AK300168標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門0.0200.047排氣門0.0300.054限值：進(jìn)氣門0.10排氣門0.15氣門?????標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)氣門：1.161.46排氣門：1.351.65如果寬度的變化即使在接觸寬度處于標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)的情況下仍超過0.2mm，則更換或校正氣門座。氣門座的修理步驟1.161.16–1.461.35–1.65氣門座的更換步驟0.50.5–10.5–1

進(jìn)氣門座孔徑：0.3O.S.：36.2236.24排氣門座孔徑：參閱“氣門座的修理步驟”。氣門導(dǎo)管的更換步驟不要使用與拉出的氣門導(dǎo)管尺寸相同的氣門導(dǎo)管，因?yàn)闊o法對(duì)其進(jìn)行壓裝。氣門導(dǎo)管孔徑14.614.6–15.2標(biāo)準(zhǔn)值：14.615.2mm??催NOTE:從氣缸蓋頂部??催拆卸與安裝

平衡器 140N·m?1304910±2

10±2 10±2

26±15820N·m?44N·m?0N·m?20N·m?

???拆卸步驟<<A>>>>E<<1.接合驅(qū)動(dòng)>>D<<6.<<B>>>>C<<7.

（續(xù)<<B>>>>B<<10.平衡軸<<B>>>>B<<11平衡<<B>>>>B<<12.曲軸<<C>>>>A<<13.梯子形

拆卸輔助要點(diǎn)<<A>><<B>>平衡軸鏈條張緊器／曲軸鏈輪／平衡

由于裝配保證，所以不得拆解平衡軸模塊<<C>>梯子形車架的拆卸?用高碳鋼絲可靠地固定鏈條張緊器的柱塞，以防止其跳出?1.5的高碳鋼絲（鋼琴絲）或六角桿扳手（1.5mm）插入柱塞

2.如果梯子形車架沒有脫離，如圖所示將平口螺絲起4691469187325>>A<<梯子形車架的安裝一定要清除進(jìn)入安裝孔中的液態(tài)密封墊。充分檢查確認(rèn)去除油污的位置沒有殘留機(jī)油。如果留下了，由于手指上的油將會(huì)影響密封性能，所以不要在去掉油污后直接用手觸碰。118.531.7538.5規(guī)定密封劑：ThreeBond（三鍵）1217G或等效

擰緊扭矩：261>>B<<曲軸鏈輪／平衡器鏈／平衡軸模塊的??注入發(fā)動(dòng)機(jī)油，以使平衡器模塊的2/3浸入其同樣地，從進(jìn)油孔注入約50cc的發(fā)動(dòng)機(jī)油。?????????????????? 使平衡器鏈成環(huán)，將其片與正時(shí)標(biāo)記對(duì)齊注：不要將曲軸鏈輪推入一般位置。必須一直將其

注：確保平衡軸模塊與梯子形車架是完全緊密接觸注：確保曲軸的鍵槽與氣缸體和梯子形車架的接觸???????32143214 平衡軸鏈條張緊器的安裝根據(jù)圖中的裝配順序?qū)⒏髀菟〝Q緊至規(guī)定的20安裝張緊器桿和鏈條導(dǎo)板后，將鏈條張緊器精確安裝入位，從而避免鏈條張緊器的柱塞跳出。20N·m的擰緊扭矩之緊至135°。

2.1.5的高碳鋼絲（鋼琴絲等）或（1.5mm）。這使鏈條張緊器的柱塞?????????>>D<<后油封的安裝不要在油封的圓周和氣缸體側(cè)的油封壓孔上涂抹機(jī)油，以避免齒被拉出。000.8mm(00.031（MD998718）壓配油封。>>E<<驅(qū)動(dòng)盤的安裝清除曲軸和驅(qū)動(dòng)盤螺栓螺紋上的密封劑和機(jī)油

在曲軸螺紋和驅(qū)動(dòng)盤螺栓座區(qū)域上涂抹發(fā)動(dòng)機(jī)油ThreeBond（三鍵）1324或等效44712653按照?qǐng)D示順序?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)盤螺栓擰緊至規(guī)定的擰緊扭130N·m拆卸與安裝

活塞和連桿6678594???325.0N·m?20N·m?+1拆卸步驟>>G<<1.<<A>>>>F<<2.>>E<<3.>>E<<4.>>D<<5.>>C<<6.1

（續(xù)>>C<<7.2>>B<<8.<<B>>>>A<<9.活 11

拆卸輔助要點(diǎn)<<A>>連桿的拆卸??為了重新組裝，在連桿大頭側(cè)面上記下氣缸號(hào)。???A?17.9???A?17.9??????A?18.9??????A?20.9???D???A?21.9

零部件構(gòu)成。同樣地也使用工具導(dǎo)向件D（MB991659）拆下活塞銷??????????????后安裝工具導(dǎo)向件D（MB991659）。使用壓力機(jī)推動(dòng)推桿并拉出活塞銷注：拉出活塞銷后，按照氣缸號(hào)組裝活塞、活塞銷安裝輔助要點(diǎn)>>A<<活塞銷的安裝氣缸孔尺寸標(biāo)活塞尺寸標(biāo)記AAB無CC?????注：活塞尺寸標(biāo)記位于活塞頂面

將推桿插入活塞銷，然后安裝導(dǎo)向件A將活塞的前側(cè)標(biāo)記與裝配的連桿的前側(cè)標(biāo)記對(duì)齊LL??????BAA和導(dǎo)向件B的間隙3mm（0.11英寸）（使基座與（活塞總成）或連桿，或同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值：7,50017,500>>B<<刮油環(huán)的安裝????????注：安裝側(cè)軌和主環(huán)端隙，從而使其位于圖示位尺識(shí)別顏色尺識(shí)別顏色標(biāo)無藍(lán)??????No.No.如果像其它活塞環(huán)一樣通過環(huán)擴(kuò)張器使端隙變寬，則側(cè)軌可能折斷。>>C<<活塞環(huán)編號(hào)2／活塞環(huán)編號(hào)1???????

識(shí)別標(biāo)記第二道活塞環(huán)：2T注：識(shí)別標(biāo)記和尺寸標(biāo)記壓印在活塞環(huán)的上平面（活上。尺尺寸標(biāo)黑0.25mm白>>D<<活塞連桿總成的安裝??1??2?用力敲入會(huì)導(dǎo)致活塞環(huán)斷裂并損壞曲柄銷用環(huán)箍緊固活塞環(huán)，然后插入活塞和連桿總成??????????????

曲軸連桿軸頸連桿軸承識(shí)別標(biāo)記軸頸mm（寸識(shí)別標(biāo)記147.9661247.9602347.9543曲軸的識(shí)別標(biāo)記（編號(hào)）被印在圖示位置??????連桿軸承在圖示位置具有識(shí)別標(biāo)記>>F<<連桿蓋的安裝注：斷裂而成的連桿有較高的插入力。新的連桿總成如果不易拆下，則用塑料錘敲打兩個(gè)螺栓頭的任意一個(gè)，從而使連桿螺栓稍稍松開；或稍稍敲出軸蓋的內(nèi)。如果直接敲打軸蓋的外側(cè)，則在斷裂面上會(huì)增加一個(gè)橫向力。因此，注意可能不易分離出斷裂面或出現(xiàn)掉在安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)上之前，用壓縮空氣清潔斷裂面?????標(biāo)準(zhǔn)值：0.100.25mm限值：0.4>>G<<連桿蓋螺栓的安裝20.5mm20.5mm(0.8135mm(1.38

測(cè)量外徑“A限值：0.1分幾步擰緊螺栓，直至扭矩達(dá)到5.0N