連續(xù)梁與掛籃作業(yè)指導(dǎo)

46/49新建XX鐵路TP-TJＸ標(biāo)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)連續(xù)梁與掛籃編制：審核：審批：XＸＸ２0XX年X月目錄TOC＼o”1-3＂＼h＼z＼u一、作業(yè)制度?PAGEＲEF_Ｔoｃ30３4096２８＼ｈ１二、適用范圍 PAGEＲＥF＿Ｔoc30340９629\h1三、工藝流程?PAGERＥＦ_Tｏc303４09630\h1四、施工要求?ＰＡGEREＦ_Toｃ3034０9６32\ｈ5１.掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)?９633\h5(１)掛籃安裝 PＡGEREF＿Toc3034０９63４＼h5(２）掛籃前移 ０３４0963５\h６（3)掛籃拆除?PＡGＥREF_Toc3034０9636＼h7（4）掛籃施工注意事項(xiàng) PAGＥREF_Ｔoc30３40９６37\ｈ7（5）懸臂掛籃預(yù)壓?ＰAGERＥF_Toｃ303４09638\h93．連續(xù)梁0＃塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè) PAGＥREF＿Toｃ3０34０9639\h12⑴0#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造 PAGEREF_Toｃ3034０９640\h12⑵現(xiàn)澆支架拼裝?PAGEREF＿Toc3０3４0９６４１\ｈ１2⑶預(yù)壓?PAGERＥF＿Ｔoc30３40964２＼h１34.連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)?ＰAGEREF_Toc30３409６43\ｈ１４⑴模板制作?PＡGEREF_Tｏc303409644\h14⑵模板工程 ＰAGERＥＦ_Toc3034０9645\h１5⑶模板施工注意事項(xiàng)?PAGEREF_Tｏc30３409６46＼h165．連續(xù)梁節(jié)段鋼精制作、安裝作業(yè) PAGEREF_Ｔoc３03４０9647＼h1７⑴鋼筋加工與安裝 PＡGERＥＦ_Toｃ３03４09648\h17⑵定位網(wǎng) PAGＥREＦ_Toc303409649＼h１９⑶制孔 PAGＥREＦ_Toc3０３40９６50\h196.連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)?ＰAGEREF＿Tｏc３03４0965１\ｈ22⑴.混凝土澆筑順序及振搗方法?PＡGEREF_Tｏc３0３４09652\ｈ22⑵。澆筑注意事項(xiàng) ＰAGEＲEF＿Toc3０34０9６5３＼h2４⑶.混凝土澆筑完的后序工作?３4０9654\ｈ257。連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)?PAGERＥF_Toc303４0965５＼h25⑴.連續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)劑保溫?PAＧERＥF＿Ｔoc3０34０9656\ｈ25⑵.連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)?PAGＥＲEF_Toc3０3409657\h２6⑶．箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護(hù) PＡGEREF＿Toc３0３409658\h2６8、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè) PＡＧERＥF_Toc3０3409659＼h27（1)鋼絞線束制作?ＰＡGＥREF_Toｃ3034０966０\ｈ２7(2）鋼絞線穿放 ＰAGEＲEF_Ｔoｃ3034０9661\h2８（3)千斤頂與油表校正 PＡGEＲEＦ＿Toc30３409６62＼h28（4）預(yù)施應(yīng)力?PAGERＥF_Ｔｏc303４0966３\h299、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè) ＰAＧEREF_Ｔｏc３０3409６64\ｈ34(1）壓漿工作程序 PＡGEREF_Toc303409665\h34（2）壓漿作業(yè)的要求及工藝流程?PAGＥREF_Tｏc30340966６\h34（3）其他注意事項(xiàng) PAGEREF_Ｔｏc30340９６６７\h3610、連續(xù)梁合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)?ＰＡＧEREＦ_Ｔoｃ3０34０9６6８\h37（１）合攏段施工要點(diǎn) PAGEREF_Ｔｏｃ303409669\h37(２）合攏段施工注意事項(xiàng)?PAGＥREF_Toc30340９６７0\h３8（3)體系轉(zhuǎn)換?PＡGEREF＿Tｏc3034０9671\h41五、勞動(dòng)組織 PＡGＥRＥF_Ｔoc３03409672\h４２六、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) ＰAＧEＲEF_Toｃ303409６73\h４2七、安全及環(huán)保要求?PAＧEREF_Toｃ3034０9674\h4６一、作業(yè)制度1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工項(xiàng)目部下發(fā)的有效圖紙、技術(shù)交底文件、《連續(xù)梁與掛籃施工方案》、《鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南》。2。施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》.3.作業(yè)隊(duì)制訂的《作業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制度》。二、適用范圍連續(xù)箱梁懸臂灌注法適用于不宜在橋下設(shè)置支架的高墩、跨河、跨路、橋位地質(zhì)不良等橋梁的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,及大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的施工。三、工藝流程⒈施工工序流程圖⑴．連續(xù)箱梁掛籃施工工藝流程圖３。1。⑵．連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖3．2。⑶.連續(xù)箱梁合攏段段施工工序流程圖3.3。掛籃拼裝就位掛籃拼裝就位掛籃加載試驗(yàn)掛籃加載試驗(yàn)安裝掛籃底模、側(cè)模安裝掛籃底模、側(cè)模初設(shè)掛籃前端高程初設(shè)掛籃前端高程鋼精下料成型安裝底板、腹板鋼精和預(yù)應(yīng)力管道鋼精下料成型安裝底板、腹板鋼精和預(yù)應(yīng)力管道混凝土拌制安裝內(nèi)側(cè)模板混凝土拌制安裝內(nèi)側(cè)模板安裝頂板鋼精和預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼精和預(yù)應(yīng)力管道復(fù)查高程、檢查簽證復(fù)查高程、檢查簽證輸送混凝土節(jié)段混凝土灌注輸送混凝土節(jié)段混凝土灌注混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛清理混凝土養(yǎng)生、接縫處鑿毛清理張拉縱橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉縱橫向預(yù)應(yīng)力筋壓漿及封端壓漿及封端前移掛籃，進(jìn)入下一節(jié)段施工前移掛籃，進(jìn)入下一節(jié)段施工圖３。1連續(xù)箱梁掛籃施工工藝流程圖施工支架拼裝并壓重施工支架拼裝并壓重測(cè)量放線、調(diào)整標(biāo)高底模版制安、刷隔離劑測(cè)量放線、調(diào)整標(biāo)高底模版制安、刷隔離劑模板試拼、檢查及修整模板試拼、檢查及修整模板涂刷脫模劑安裝側(cè)模板及端模模板涂刷脫模劑安裝側(cè)模板及端模檢修振搗器、控制柜檢修振搗器、控制柜砂漿墊塊預(yù)制鋼精材質(zhì)檢驗(yàn)、加工安裝鋼精骨架、橫向與豎向預(yù)應(yīng)力管道砂漿墊塊預(yù)制鋼精材質(zhì)檢驗(yàn)、加工安裝鋼精骨架、橫向與豎向預(yù)應(yīng)力管道原材料檢驗(yàn)、確定混凝土配合比混凝土試件制取灌注混凝土原材料檢驗(yàn)、確定混凝土配合比混凝土試件制取灌注混凝土混凝土試件養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土試件養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力壓漿及封錨壓漿及封錨梁體表面檢修拆除模板及施工支架梁體表面檢修拆除模板及施工支架圖3．2連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖單只掛籃走形至合攏段位置單只掛籃走形至合攏段位置監(jiān)測(cè)、調(diào)整梁體線形施工掛籃提升錨固監(jiān)測(cè)、調(diào)整梁體線形施工掛籃提升錨固施加澆注混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓重施加澆注混凝土?xí)r換重需要的預(yù)壓重監(jiān)測(cè)、調(diào)整梁體線形合攏段兩端按設(shè)計(jì)鎖定監(jiān)測(cè)、調(diào)整梁體線形合攏段兩端按設(shè)計(jì)鎖定鋼精下料加工立模、綁扎鋼精及安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼精下料加工立模、綁扎鋼精及安裝預(yù)應(yīng)力管道波紋管卷制、下料錨頭、豎向筋運(yùn)送設(shè)置預(yù)應(yīng)力波紋管卷制、下料錨頭、豎向筋運(yùn)送設(shè)置預(yù)應(yīng)力制作混凝土試件換重法澆筑合攏段混凝土輸送混凝土制作混凝土試件換重法澆筑合攏段混凝土輸送混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土、清理管道養(yǎng)護(hù)混凝土、清理管道混凝土試件試驗(yàn)張拉錨固混凝土試件試驗(yàn)張拉錨固制作水泥漿試件拌和水泥漿壓漿接脫模制作水泥漿試件拌和水泥漿壓漿接脫模掛籃拆除掛籃拆除圖３.3連續(xù)箱梁合攏段施工工序流程圖四、施工要求1.掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)（1）掛籃安裝本橋掛籃形式采用三角架斜拉式掛籃.安裝步驟及方法:在0號(hào)梁段施工完成后,即可從梁段中心向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套施工掛籃,掛籃安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。測(cè)量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測(cè)量劃線,滑道底面抄平.安裝滑道。吊裝型鋼立柱，并用后、中、前橫向連接系連接掛籃主桁架。吊裝后錨梁(包括支墊）.用精軋螺紋鋼精及扁擔(dān)梁（元寶梁）和千斤頂將后錨梁錨固在橋面板上.吊裝中橫梁（包括支墊）。安裝后吊桿。吊裝前上橫梁（包括支墊）。安裝前吊桿。整體吊裝底模系（包括底?？v梁前、后下橫梁,后短吊桿,上、下扁擔(dān)梁及千斤頂）。安裝外模及外模支架。安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。吊裝張拉平臺(tái).掛籃安裝后，用全站儀對(duì)中，撥正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線水平檢查無(wú)誤后,便可進(jìn)行1號(hào)梁段模板工程、鋼精工程及混凝土工程施工。（2）掛籃前移①連續(xù)梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，先放松前、后長(zhǎng)吊桿，在稍將中間的兩根后短吊桿放松（不要密貼）,拆除其余短吊桿;同時(shí)在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc(diǎn)位置,起頂前端桁梁，安裝下一節(jié)段施工前支點(diǎn)，在清除支點(diǎn)表面雜物后，涂抹黃油,以減小掛籃前移時(shí)的阻力。拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng),通過(guò)2臺(tái)ＹC6０型千斤頂和２臺(tái)10t倒鏈?zhǔn)箳旎@在滑道上滑行，后支點(diǎn)用鋼精與前支點(diǎn)連接。為保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確放線，掛籃走形前,滑道應(yīng)與豎向￠３2鋼精錨固，以抵抗后支點(diǎn)上拔力.掛籃前移速度不宜過(guò)快，兩邊前移應(yīng)同步,防止支點(diǎn)與滑道卡住導(dǎo)致走行困難，影響結(jié)構(gòu)安全?？捎糜推針?biāo)出刻度線，前移時(shí)設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整.掛籃走行到位后，安裝底模平臺(tái)后短吊桿，收緊前吊桿及后短吊桿,調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng),使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。掛籃在前移和澆筑混凝土?xí)r，若遇6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，掛籃在停止施工時(shí)后錨吊桿應(yīng)處于工作狀態(tài).掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè),以確保施工質(zhì)量和施工安全。(3)掛籃拆除最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后,便可拆卸掛籃，拆卸時(shí)，先將工作平臺(tái)拆除，然后按以下順序拆卸:底模外模及支架吊桿連接系立柱滑道。(４)掛籃施工注意事項(xiàng)①梁段頂板、底板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直，若與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管,鋸齒塊鋼精先預(yù)留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周邊應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼精.掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平,上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時(shí)要有人下到箱內(nèi)同時(shí)操作。必須做到嚴(yán)格細(xì)心檢查，確保錨固絕對(duì)可靠。掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后,在提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用木楔塊或其他鐵件墊平。短吊桿安裝時(shí)派人下去配合，確保下錨固點(diǎn)位置準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔(dān)位置,使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時(shí)要防止千斤頂傾斜而自動(dòng)卸載。掛籃比較龐大，掛籃施工時(shí)，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察,防止掛籃扭曲而失穩(wěn).掛籃每次懸澆前,均需進(jìn)行檢查簽證手續(xù)。對(duì)梁段的中線、高程、快段高程嚴(yán)加控制。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、后錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊,千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)行雙保險(xiǎn)。調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高，應(yīng)在澆筑混凝土前完成,若掛籃變形較大,也可在混凝土初凝前進(jìn)行，在混凝土澆筑中，應(yīng)派人測(cè)量觀察模板的變形下?lián)锨闆r,及時(shí)收緊底模短吊桿和抬高前吊桿，防止底模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié),盡可能在混凝土澆筑結(jié)束前一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工,應(yīng)嚴(yán)格遵守平衡對(duì)稱的原則進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際澆筑混凝土超方重量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。在張拉縱向鋼絞線時(shí)，如果與吊桿相碰，可通過(guò)受力計(jì)算,如容許，可拆掉一根吊桿，但張拉完成后應(yīng)立即恢復(fù)。脫落底模時(shí)，應(yīng)注意先松后吊桿，在松前吊桿，否則會(huì)因底模蹩勁短吊桿無(wú)法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi),并掛上保險(xiǎn)千斤,小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠?。掛籃前移之前,須清除上、下滑道表面雜物,在涂上黃油，以減少滑動(dòng)阻力。為了兩側(cè)移動(dòng)平衡，可在下滑道所在頂面上劃每100mm一格的等分線,讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過(guò)100cm,對(duì)稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進(jìn)行,其距離不應(yīng)大于半個(gè)梁段長(zhǎng)度,主桁縱梁后錨梁前移到位后,先固定后錨梁,再前移中、前橫梁連同側(cè)模和底模系。掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后,立即將后錨設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行懸臂作業(yè)。(5)懸臂掛籃預(yù)壓懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與己澆筑梁段搭接需要和行走要求。因前橫梁吊帶錨固在１#塊底板,故掛籃受力主要是后橫梁吊帶受力，因此只對(duì)掛籃前橫梁吊帶按實(shí)際受力情況進(jìn)行加載預(yù)壓。對(duì)掛籃前橫梁進(jìn)行預(yù)壓的目的主要有以下的幾個(gè)方面:實(shí)際掛籃立柱、吊帶級(jí)拉板等收施工荷載引起的彈性變形;檢驗(yàn)掛籃的承載力合穩(wěn)定性.對(duì)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行分析后,對(duì)梁段底模標(biāo)高通過(guò)下式給出：H=Ｈ0+ｆs+fg+fd式中H—梁體底板立模標(biāo)高；H0—梁體底面設(shè)計(jì)標(biāo)高；fs-各施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土的收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累計(jì)之和；fｇ—掛籃在施工過(guò)程中產(chǎn)生的彈性變形（含吊帶變形）,ｆg是通過(guò)掛籃預(yù)壓試驗(yàn)來(lái)獲得.因預(yù)壓重量按最重號(hào)塊4＃塊考慮，在施工其他號(hào)塊時(shí)fgx=fｇ·GX/G4式中fgx—施工Ｘ號(hào)塊時(shí)的彈性變形；ＧＸ-X號(hào)塊重量；G4—4號(hào)塊重量;ｆd-掛籃底平臺(tái)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的向下?lián)隙?根據(jù)分析和計(jì)算結(jié)果，得出本橋各節(jié)點(diǎn)底模的立模標(biāo)高。預(yù)壓前檢查驗(yàn)收掛籃拼裝完畢,組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位,及時(shí)返工或返修處理；測(cè)量組對(duì)掛籃的垂直度、標(biāo)高、水平位置、各吊點(diǎn)的初始位置、底模的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù).加載要求采用混凝土預(yù)制塊進(jìn)行加載,加載按總荷載的50％~100%～120％分三次加載，加載過(guò)程中每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜置半小時(shí)測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。加載程序測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn):靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要是掛籃撓度,測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記.每端在底板共設(shè)測(cè)點(diǎn)4個(gè),縱橋向布置在兩端,橫橋向各兩點(diǎn)。試壓測(cè)量：加載過(guò)程分三級(jí):０50％100%12０％，卸載反之。（見(jiàn)《3２m+４8m+３２m連續(xù)梁掛籃預(yù)壓千斤頂讀數(shù)計(jì)算》)。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后,將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程部。具體操作程序如下：在加載50％荷載時(shí)應(yīng)對(duì)掛籃底模的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,發(fā)現(xiàn)變形過(guò)大時(shí)立即停止加載，對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。加載10０％荷載重復(fù)以上過(guò)程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的１20％，測(cè)量記錄，觀察掛籃受力情況。靜載24ｈ后，每４h觀察一次,當(dāng)連續(xù)4次觀察的變形不大于２mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定，此時(shí)可以卸載.卸載按120％1０0％5０％0逐級(jí)卸載，卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后在卸載至下一級(jí)荷載,測(cè)量記錄掛籃的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。３。連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè)⑴０#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造立柱采用4根φ８0cm鋼管填充混凝土,作為主要承重傳力結(jié)構(gòu),并用附墻確保施工時(shí)立柱的穩(wěn)定性。鋼管架在承臺(tái)上拼裝鋼管架,配合立柱共同受力。分配梁立柱上焊接牛腿，安裝分配梁，承受模板及施工時(shí)荷載.⑵現(xiàn)澆支架拼裝鋼管架拼裝鋼管架拼裝直接支撐在承臺(tái)上。各扣件連接必須嚴(yán)格檢查，在墩兩側(cè)拼裝的鋼管架必須連接成整體，確保穩(wěn)定性。⑶預(yù)壓預(yù)壓前檢查驗(yàn)收支架安裝完畢，組織項(xiàng)目部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收,安全員檢查安全設(shè)備，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)處理；測(cè)量組對(duì)立柱及鋼管架的垂直度、標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程技術(shù)部,并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。加載要求及程序每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜置24h測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載.加載程序材料:加載材料擬用黃砂,試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1。05～1。２倍,即74。８t～85.4t。加載時(shí)，在外模標(biāo)線。測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應(yīng)力和撓度、底模班下的撓度、立柱和鋼管架的撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)注。試壓測(cè)量：加載過(guò)程分三級(jí):05０％80％120%，卸載反之。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后,將數(shù)據(jù)匯總,報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程部.具體操作如下：在加載5０％荷載時(shí)應(yīng)對(duì)支架的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄,發(fā)現(xiàn)局部變形過(guò)大時(shí)立即停止加載,對(duì)體系進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可急需加載。在加載80％荷載重復(fù)以上過(guò)程,然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120％,測(cè)量記錄，觀察支架受力情況.24h之后再測(cè)量觀察。卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后在卸載至下一級(jí)荷載,測(cè)量記錄支架的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。４.連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)⑴模板制作連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。模板加工精度模板安裝允許誤差Ⅰ表面平整度:3mmⅡ模板的側(cè)向彎曲:L/150０mmⅢ兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm，－５mmⅣ相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)：1mｍ焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度的穩(wěn)定性.焊縫缺縫分級(jí)（ｍｍ)：Ⅰ.未焊滿:每100．0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤２5。0Ⅱ.咬邊:≤0．1t且≤1．0,長(zhǎng)度不限Ⅲ。裂紋：不允許Ⅳ。電弧擦傷：不允許Ⅴ.插頭不良：缺口深度≤0。1t且≤1．0,每m焊縫不超過(guò)一處Ⅵ。焊瘤:不允許Ⅶ．表面夾渣：深≤０.２ｔ，長(zhǎng)≤0．5t且≤20Ⅷ．表面氣孔：每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4ｔ且≤3。0氣孔兩個(gè)邊緣加工及制孔質(zhì)量要求Ⅰ.寬度及長(zhǎng)度：+10ｍmⅡ．加工邊直線寬:L／300０且不大于２．0mmⅢ.加工面垂直度:0.025t且不大于0。5mm螺栓制孔允許偏差（mm）Ⅰ。直徑:＋1.０，0Ⅱ。圓度：2．0Ⅲ。垂直度:0.03t且不大于2.0Ⅳ．同組內(nèi)任意兩孔間距：＋1．０連接組裝縫隙（mm）：+１。5⑵模板工程模板標(biāo)高調(diào)整實(shí)際主模高程＝施工放樣高程＋施工調(diào)整值。其中施工調(diào)整值應(yīng)考慮以下因素:模板本身變形。灌注混凝土?xí)r,現(xiàn)場(chǎng)溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化。臨時(shí)支點(diǎn)的壓縮下沉。由基樁承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和墩頂位移引起懸臂端變化。除以上各項(xiàng)因素外，在施工時(shí)還應(yīng)盡可能減少其他不利因素的影響。模板驗(yàn)收模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行量測(cè)，其允許偏差符合相應(yīng)規(guī)定。模板拆除模板拆除應(yīng)在節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上方可進(jìn)行，但封端模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpａ時(shí)先行拆除，以便于鑿毛清洗。⑶模板施工注意事項(xiàng)為防止模板縫漏漿,在模板底角用水泥砂漿封堵,模板拼縫間加海綿條,嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)痕跡.在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵,對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布察干凈。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查,確?；A(chǔ)的外形尺寸.模板接縫螺栓要上滿,并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。5．連續(xù)梁節(jié)段鋼精制作、安裝作業(yè)⑴鋼筋加工與安裝鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)因符合設(shè)計(jì)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2０05】1６0號(hào))及其他有關(guān)規(guī)定。主要鋼筋網(wǎng)片級(jí)骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片;腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；頂板上、下層鋼筋網(wǎng)片;錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。梁段底模版安裝好后,便可進(jìn)行如下順序網(wǎng)片級(jí)骨架安裝Ⅰ.安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“［”型鋼筋墊起焊牢,保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距,底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。Ⅱ。腹板(隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋,然后綁扎腹板下倒腳的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。Ⅲ。腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。Ⅳ。安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。Ⅴ.安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。Ⅵ.安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片,用“[”型鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間,使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離.Ⅶ。頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長(zhǎng)度，作為梁段之間互相連接之用。鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)Ⅰ。錨頭墊板（喇叭管)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。Ⅱ.在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報(bào)檢合格后，即可安裝內(nèi)模.腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí),在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。Ⅲ.為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用φ8mm,但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片,跨徑較大,當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過(guò)程中可能造成管道位置的變動(dòng),在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完成后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有互相干擾時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置.支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用電焊,再跳躍式段焊,最后焊滿，減少支座墊板變形。箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開(kāi)波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完成后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大,該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多,布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，避免漏筋和安裝錯(cuò)誤.預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng),控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。鋼筋焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。⑵定位網(wǎng)定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置.安裝工作開(kāi)始前，按曲線50cm和直線8０cm的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置,依次編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。定位網(wǎng)由φ8ｍm鋼筋焊接成“Ｕ”字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上精確制造.定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mｍ，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑2~3mm,不允許負(fù)公差。定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁.當(dāng)管道與其他鋼筋相碰時(shí)，可確保管道的設(shè)計(jì)位置，將普通鋼筋作適當(dāng)挪動(dòng)。當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后,方可進(jìn)行下一道工序。⑶制孔縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔Ⅰ。塑料波紋管采用外套接頭方式.外套接頭方式是將一節(jié)長(zhǎng)度250mm，大一號(hào)規(guī)格（內(nèi)徑增減5ｍm為一號(hào)）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對(duì)齊，再將接頭波紋管回旋至對(duì)齊波紋管端，各套上1２5mm長(zhǎng)度,兩頭均用膠布貼封。Ⅱ．預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸入支承墊板內(nèi)至少10cm。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管,波紋管端頭不能越過(guò)喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿,應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。Ⅲ.波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料。Ⅳ。波紋管壓重波紋管孔道長(zhǎng)，自重輕,柔性大,在混凝土澆筑過(guò)程易造成管道上浮，除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置外，尚應(yīng)在波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管,以增大孔道自重,消除浮力影響。Ⅴ.保證管道暢通的措施ⅰ。嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。ⅱ．鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對(duì)管道進(jìn)行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查,破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝.小破損處，用膠帶綁貼.ⅲ．鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手架,不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋的管道上踩踏,以防管道碰壞和壓扁及變形。ⅳ．混凝土澆筑完成后,對(duì)已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管，對(duì)已裝入鋼絞線的管道必須來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線，防止因漏漿賭塞管道。橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預(yù)埋愛(ài)混凝土內(nèi)，張拉端設(shè)在翼緣板端部.豎向預(yù)應(yīng)力筋制孔Ⅰ。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮管制空，為保證壓漿質(zhì)量,循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成“U”形通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊連接牢固可靠.Ⅱ。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋使用與安裝ⅰ．上下支承墊板上焊Φ=４５0mm鐵皮管.ⅱ．壓漿管路系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)尺寸組成兩管連通，總根數(shù)如為奇數(shù)，最后一組應(yīng)為三管連通。壓漿管尺Φ２４×0.７5mｍ，長(zhǎng)400ｍm，上口彎曲直接焊在高頻管上，支承板以上保留250mm高度，以滿足壓漿施工需要。ⅲ。鐵皮管下料長(zhǎng)度L0=Ｌ—（L1+L2+H×2）式中L0—鐵皮管長(zhǎng)度(mm）；Ｌ—粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度（mm）；L1—錨固端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度(85mm);L2—張拉端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（１45ｍm）支承板外的預(yù)留長(zhǎng)度若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理；H—墊板厚度。ⅳ。鐵皮管采用砂輪切割機(jī)切斷，切割必須垂直于管中線，在距管端上下1０0mm處各鉆Φ20孔,兩孔互成9０0,將上、下壓漿管在砂輪上打出H＝１～1.５mm弧形后焊在鐵皮管對(duì)應(yīng)孔位上。ⅴ。將粗筋對(duì)號(hào)穿入鐵皮管,墊板螺帽均上好,下口露絲大于2０mm，上口露絲不小于40ｍm長(zhǎng)，壓漿管口用黑膠布包好以防賭塞，承接管口和連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊,并捆扎固定牢靠.ⅵ.豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置，應(yīng)調(diào)整豎直度并相對(duì)固定，誤差不大于5ｍm。6.連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)⑴．混凝土澆筑順序及振搗方法節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下:在混凝土澆筑前,必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土１0cｍ.灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5ｍ時(shí)必須移動(dòng)汽車輸送泵泵管。澆筑腹板第一層混凝土?xí)r,振動(dòng)棒必須振搗到底，澆筑分層厚度為30～50cｍ。灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒(méi)有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后,分別由梁端向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊,造成內(nèi)模偏移.腹板混凝土應(yīng)分層灌注,每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).灌注兩腹板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí),應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi),沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主.振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞,當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始灌注橋面板混凝土，灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩端對(duì)稱開(kāi)始.分段灌注，每段１m，連續(xù)灌注。頂板灌注時(shí)應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)膜頂,防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過(guò)30cm。各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少距離模板5～10cm.灌注底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣.在梁體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán),鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確.混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間,應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡溢出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查、振搗應(yīng)定人、定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人;操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移位距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作業(yè)半徑的1.5倍(約40cm）,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20～３0s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為軸動(dòng),振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下５0～100mm為宜;橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢,因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外,還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。箱體混凝土必須振搗密實(shí),表面抹平壓光.⑵.澆筑注意事項(xiàng)混凝土入模過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁?；炷琳駬v前,操作人員不得在混凝土面上走動(dòng),避免引起管道下垂。澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固,固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗.防止管道變形和移動(dòng),錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗,防止錨墊板下出現(xiàn)空洞.混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。澆筑腹板時(shí)，混凝土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板,防止混凝土大量冒出，超過(guò)底板.冒出混凝土,亦不宜過(guò)早鏟除,待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)在處理，避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段空洞等質(zhì)量問(wèn)題。振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職,責(zé)任到人,必要時(shí)內(nèi)側(cè)模（含隔墻處)應(yīng)開(kāi)窗。便于檢查腹板混凝土混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí).振搗以表面泛漿,光潔及氣泡消失為度,防漏振或過(guò)振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。⑶。混凝土澆筑完的后序工作找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥沫子刮出一條縫隙以利脫模。清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動(dòng)鋼絞線，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔、通孔檢查。7。連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)⑴。連續(xù)梁頂板養(yǎng)護(hù)劑保溫混凝土接近初凝時(shí),（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜)橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cｍ左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù),以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度.灑水養(yǎng)護(hù)期;從灌注完開(kāi)始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7d，其他季節(jié)不宜少于14d。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí),橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度(不少于10cｍ），以便用角鐵或其他物體壓住,防止刮風(fēng)卷起。⑵.連續(xù)梁箱室內(nèi)養(yǎng)護(hù)箱梁底板混凝土灌注完畢后,應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉,以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會(huì)使箱內(nèi)溫度降低過(guò)快?；炷脸跄螅捎脟婌F器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),兩端封閉，箱內(nèi)溫度是比較高的，因此待混凝土終凝后，底板混凝土可以采用澆水養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄?轉(zhuǎn)動(dòng)通風(fēng)孔處的成孔器,并在終凝后拔出.成孔器拔出后立即用濕潤(rùn)棉紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫，防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過(guò)大溫差而形成溫度裂紋。內(nèi)模單塊拆除后,立即在拆模部位噴水養(yǎng)護(hù)。⑶.箱梁外側(cè)腹板混凝土養(yǎng)護(hù)外側(cè)模溫度較高時(shí)，適當(dāng)灑水降溫。外側(cè)模板脫開(kāi)后，必須立即灑水養(yǎng)護(hù)，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。８、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底張拉機(jī)具檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底張拉機(jī)具檢驗(yàn)按工藝要求張拉預(yù)應(yīng)力管道安裝張拉設(shè)備校正按工藝要求張拉預(yù)應(yīng)力管道安裝張拉設(shè)備校正檢查伸長(zhǎng)量、張拉力、斷絲情況檢查原因檢查伸長(zhǎng)量、張拉力、斷絲情況檢查原因配合比設(shè)計(jì)孔道用壓力水沖洗、壓風(fēng)機(jī)吹干、檢查孔道是否串孔或堵孔采取特殊措施處理配合比設(shè)計(jì)孔道用壓力水沖洗、壓風(fēng)機(jī)吹干、檢查孔道是否串孔或堵孔采取特殊措施處理管道真空壓漿水泥漿水灰比管道真空壓漿水泥漿水灰比孔道另一端冒濃漿孔道另一端冒濃漿封錨封錨連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉作業(yè)圖（1）鋼絞線束制作EＱ＼o\ａｃ(○,１)．本工程除豎向預(yù)應(yīng)力采用φ32高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋外（=835MPa，），縱向及橫向預(yù)應(yīng)力均采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，公稱直徑１5。2mm,公稱截面積139mm2；的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線,領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按實(shí)驗(yàn)報(bào)告單逐盤(pán)檢查領(lǐng)料。EQ\o\ac（○，2)。鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤(pán)框中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。EＱ\o\ac（○,3)．散盤(pán)后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀,發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理.EQ\o\ac(○,4）．鋼絞線按實(shí)際計(jì)算的長(zhǎng)度加100mｍ余量作為下料依據(jù).下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm。ＥQ＼ｏ\ac(○,5）。鋼絞線切割完后須按各束理順同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。EＱ＼o\aｃ(○,6)．編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3ｍ，端部懸出長(zhǎng)度不得大于2.5ｍ。(2)鋼絞線穿放EＱ\ｏ\ac(○,1）．鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔內(nèi)雜物。EQ\o＼ac(○，２)．鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉,停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則應(yīng)采取防銹措施。（3）千斤頂與油表校正EＱ＼o\ac（○，1）．梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系縱向預(yù)應(yīng)力束采用12－φs15。２鋼絞線，縱向預(yù)應(yīng)力束均為兩段張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束采用３－φｓ１5.2鋼絞線，一端張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用JL２５精軋螺紋鋼筋，梁頂張拉。EQ\o\ａｃ(○，2)在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按一下方法進(jìn)行。傳感器校正方法:將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每5ＭPa一級(jí),讀出相應(yīng)的傳感器讀數(shù)，每個(gè)千斤頂校驗(yàn)兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進(jìn)行回歸，得出回歸方程。EQ\o\ac（○，3）校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi),傳感器的校驗(yàn)有效期為一年.EＱ＼o\ａc（○,4）張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：張拉了200次以后。張拉千斤頂校正期限已達(dá)一個(gè)月.張拉千斤頂經(jīng)過(guò)修理后。EQ＼ｏ\ａc（○,5）張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后,試壓三次,每次加壓至最大使用壓力的10%,每次加壓后維持５ｍiｎ,壓力降度不超過(guò)3％,否側(cè)應(yīng)找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作.EQ＼ｏ\ac（○,６)油壓表的選用應(yīng)為：精度為1.５級(jí)(基本允許誤差+1.5％）防震型。表盤(pán)讀數(shù)不大于１ＭＰa，表盤(pán)直徑應(yīng)大于１5cm，校正期限為一周。油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障時(shí)必須重新校正.(4）預(yù)施應(yīng)力EQ\ｏ\ａc（○，1）。預(yù)應(yīng)力束所在的梁端澆筑完成且梁體強(qiáng)度達(dá)到90%以上且不小于7d齡期后即可開(kāi)始張拉，一次張拉完成；縱向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為σcon＝1３３９．2MPa，橫向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為σcon=133９．2MPa,豎向預(yù)應(yīng)力束錨下張拉控制應(yīng)力為σｃon＝７47ＭPa。梁體張拉前實(shí)驗(yàn)室應(yīng)提供強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，張拉值班技術(shù)人員依據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。EＱ＼o\ac（○，2).預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作:檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量要求、否則不允許預(yù)加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi).第一片梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。EQ\o\ac(○,3)張拉操作a.張拉縱向預(yù)應(yīng)力束：共兩臺(tái)頂兩端左右對(duì)稱張拉,張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。步驟如下:清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中,并裝上工作錨夾片.用鋼管將工作錨夾片打緊,安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位，千斤頂對(duì)位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時(shí)應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。工具錨夾片為三瓣式，為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。以上工作全部做完后對(duì)千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心,有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置,檢查合格后，兩端聯(lián)系同時(shí)張拉供油的準(zhǔn)備。當(dāng)張拉到0。１σk后停止張拉，測(cè)量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后，兩端同時(shí)繼續(xù)張拉至錨外控制應(yīng)力σｋ，然后靜停5min并補(bǔ)充到σk測(cè)量并記錄油缸外伸量及夾片外露量,測(cè)量完畢后即可回油錨固,并再次測(cè)量記錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計(jì)算依據(jù).鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量Δ=控制油壓(σk）油缸外伸量—初始油壓（0．１σk）油缸外伸量+（0。１～1.0)σk油缸外伸量—鋼絞線在錨外的延伸量-（初始夾片外露量—控制油壓夾片外露量)。張拉過(guò)程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時(shí),在臨時(shí)錨固前應(yīng)記下錨固前的油表讀數(shù)。倒頂后應(yīng)張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測(cè)量記錄的起始點(diǎn)。ｂ.張拉橫向預(yù)應(yīng)力束:橫向張拉根據(jù)實(shí)際進(jìn)度采用兩側(cè)各一臺(tái)或兩臺(tái)單張千斤頂張拉，張拉可以從梁端開(kāi)始逐根進(jìn)行，橫向張拉采用一端張拉.張拉步驟如下:清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根對(duì)孔后裝上夾片,安裝限位板，用單張拉千斤頂逐根張拉。張拉程序?yàn)椋海啊?。1σｋ（做測(cè)量標(biāo)記)→σk（量測(cè)伸長(zhǎng)量并持荷2min）→回油(測(cè)錨固回縮量)→卸頂。c。張拉豎向筋：穿入預(yù)應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具,安裝千斤頂時(shí)張拉頭擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不得小于40ｍm,左右對(duì)稱逐根張拉.ＥQ\ｏ\ac（○,4）預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制,即以張拉控制應(yīng)力為主,并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的＋６%，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mｍ以內(nèi)。其中預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的＋5%，每端錨具回縮量不大于1ｍm。ＥQ\o\ac（○，5）鋼絞線理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算ΔL＝PPL／EPA=(L/ＥPA）［P(1-e—（ｋx+μθ)）/kｘ＋μθ］中式σk--張拉端控制應(yīng)力;EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量;K——孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù);μ-—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù);X-—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m）,可近似按X軸投影長(zhǎng)度計(jì)算；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度。EQ\o＼ac（○，６）.梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油,使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合,同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到0。1σk打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上標(biāo)記，作為觀察滑絲的標(biāo)記。第一次張拉時(shí)應(yīng)分多級(jí)張拉,如從0．1～0。2σk、０.2～0．3σk以檢查０．1~0.2σk與0。2～0.３σｋ時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)量是否一致,當(dāng)不一致或?qū)崪y(cè)伸長(zhǎng)量較大時(shí)可提高初始?jí)嚎恐?即將０。1σk提高到０。２σk。ＥQ＼ｏ＼ac(○，7）.張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。EＱ\o\ａｃ（○,8）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管道摩阻按塑料波紋管成孔計(jì)算,管道摩擦系數(shù)取0．２３，管道偏差系數(shù)取0.00２５.實(shí)際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時(shí)實(shí)測(cè)的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。EQ＼o\ac（○，9)．張拉質(zhì)量要求ａ.實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的6％（兩端之和),豎向預(yù)應(yīng)力實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的５%。b.張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：ＥQ\o\ac（○，a）.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者;ＥQ\o\ａｃ(○，b)。錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者;EＱ＼ｏ\ａc（○，c).錨具內(nèi)夾斷裂兩片以上者(包括錯(cuò)牙的兩片斷裂);EQ＼ｏ\ac(○，d)．錨環(huán)裂紋損壞者；EＱ\o＼ac(○，e)．切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者.c.張拉鋼絞線之前，對(duì)度梁體應(yīng)作全面檢查,如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否側(cè)不得進(jìn)行張拉。d.張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致.e．張拉完畢后,必須由技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可.EQ\o＼ac(○，１0）?；z與斷絲處理一片梁斷絲、滑絲超過(guò)鋼絲總數(shù)的0。5％，且一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲時(shí)均需進(jìn)行處理.處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。9、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)（１)壓漿工作程序預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過(guò)程為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工作，水泥漿的拌制,預(yù)應(yīng)力管道的真空壓漿。ＥQ\o\ａｃ(○，２)預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。壓漿前，要有技術(shù)部門(mén)下達(dá)的壓漿通知單，核對(duì)梁號(hào)機(jī)水泥漿配合比.真空壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）壓漿作業(yè)的要求及工藝流程ＥQ\o\ac（○，1）張拉完畢后宜在2d內(nèi)進(jìn)行壓漿,壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水.壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于５℃.ＥQ\o\ac（○，2）壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)，壓漿工藝流程如下：a．清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝Ｏ型橡膠圈，在Ｏ型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠,壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。b．將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門(mén)和錨墊板壓漿孔連接起來(lái)，其中錨墊板壓漿孔和閥門(mén)之間用頭民塑料管連接。Ｃ．壓漿前關(guān)閉所以的排氣閥門(mén)（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到-0。０７MPａ。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開(kāi)壓漿三向閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，繼續(xù)壓漿并在0。５MPａ壓力下保壓2min。EQ＼o\aｃ(○，3)水泥漿的性能必須滿足一下要求：水泥漿體的水灰比應(yīng)不超過(guò)0.3４；并基本不沁水,沁水應(yīng)在２4小時(shí)內(nèi)被漿體吸收;漿體流動(dòng)度不宜大于2５s，30ｍiｎ后不宜大于35ｓ；壓入管道的漿體應(yīng)密實(shí)飽滿,體積收縮率＜1。5％；初凝時(shí)間應(yīng)>3h,終凝時(shí)間〈2４h;壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過(guò)35℃．EＱ＼o\ａc（○,４）為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑,添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害得物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì).另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。EQ＼o\ac（○,5）漿體材料混合料的配合比試驗(yàn)及漿體性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)按《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》附錄進(jìn)行測(cè)試;真空灌漿添加劑的檢測(cè)方法及性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB８076—20０8）和《混凝土膨脹劑》（ＪC４７6—2001)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。EQ\ｏ\ａc（○，6)壓漿前先開(kāi)啟真空泵對(duì)對(duì)管道抽整孔，同時(shí)開(kāi)啟拌漿機(jī)并加水，加入添加劑，再加入水泥,加水泥時(shí)應(yīng)緩慢不得將水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長(zhǎng)左右木棒將粘結(jié)在攪拌軸及攪拌桶上的結(jié)塊桶掉,但不得用手觸碰筒內(nèi)壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時(shí)間不的少于５ｍin?？偣矓嚢钑r(shí)間不少于6mｉｎ。ＥQ\o\ａｃ（○,7）第一桶漿體攪拌后應(yīng)測(cè)試流動(dòng)度，漿體流動(dòng)度測(cè)試完畢后，開(kāi)啟攪拌桶閥門(mén)漿體進(jìn)入壓漿桶，同時(shí)開(kāi)啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到—0。０7ＭPa時(shí)即可開(kāi)始?jí)簼{。開(kāi)始?jí)簼{時(shí)應(yīng)在緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒(méi)有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa，豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的最大壓力控制在0。3—０．4MPａ。當(dāng)漿體從真空透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)關(guān)閉抽真空端閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)排廢管的閥門(mén),讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門(mén)。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.５MPa上保壓時(shí)間不少于２min。EQ\o\ac(○，８）壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過(guò)程,包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)充的工作。(３）其他注意事項(xiàng)EQ\o\ac（○，1)壓漿后６h內(nèi)所有的閥門(mén)不得打開(kāi)。EQ\o\ac（○，２)壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999）的規(guī)定.EQ\o\ac（○，３）如果是下雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭棚,以防影響壓漿質(zhì)量.EＱ\o＼aｃ（○,4)壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)一次完成,中途不應(yīng)停頓，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4０min.ＥQ\o\ａｃ(○,５)冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。10、連續(xù)梁合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換作業(yè)(1)合攏段施工要點(diǎn)EQ＼o＼ac（○,１）掌握合攏期間的氣溫預(yù)報(bào)情況,測(cè)試分析氣溫與梁溫的相互關(guān)系以及梁體變型規(guī)律，為選擇合龍口鎖定方式提供依據(jù)（一般可取合龍前2４ｈ平均溫度為合龍溫度）。EQ\o＼aｃ（○，2）根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選擇適宜的合龍鎖定方式并作力學(xué)檢算，按設(shè)計(jì)辦理。ＥQ\ｏ\ac(○，3)選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小鎖定合龍口并澆筑合攏段混凝土。ＥQ\o\ａc（○，４）合龍口的鎖定，應(yīng)迅速對(duì)稱的進(jìn)行，先將體外剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接(或栓接）。然后利用體外臨時(shí)撐桿調(diào)節(jié)合攏段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束應(yīng)隨之快速?gòu)埨Ｔ诤蠑n口鎖定后，立即釋放一側(cè)的箱梁固定約束,使梁一端在合攏口鎖定的連接下能自由伸縮。EQ\o＼ac（○，5)合攏口混凝土宜比梁體提高一個(gè)等級(jí)，并要求早強(qiáng)，采用微膨脹混凝土，并作特殊配比設(shè)計(jì)，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗和加強(qiáng)養(yǎng)生。梁頂受日照部分必須加以覆蓋。ＥQ＼o\ac（○，6）為保證澆筑混凝土過(guò)程中,合攏口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時(shí)可在各懸臂端加與合攏段混凝土重量相等的配重，卸載要與混凝土灌速相對(duì)應(yīng)(考慮初凝時(shí)間內(nèi)完成合攏段澆筑，可以不考慮配重）。EQ\o＼ac(○，7）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,解除另一端支座臨時(shí)固定約束，完成體系轉(zhuǎn)換，然后按設(shè)計(jì)要求張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束,當(dāng)利用永久束時(shí)，只需按設(shè)計(jì)順序?qū)⑴R時(shí)鎖定鋼束放松至零再拉至設(shè)計(jì)噸位即可。EQ\o\ac（○，8）臨時(shí)束的張拉一般宜在（0.45～0．5)σk，以防在合攏過(guò)程中預(yù)應(yīng)力束過(guò)載報(bào)廢。EQ\o\ac（○，9）若考慮梁在合龍后收縮、徐變的影響,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在合龍鎖定前將梁頂—ΔL值,即可抵消梁體后期收縮、徐變產(chǎn)生的收縮影響。（2)合攏段施工注意事項(xiàng)EＱ＼o\ac（○,1）合龍梁段施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，為縮短澆筑時(shí)間，合攏段施工原則：先邊、后中、依次對(duì)稱進(jìn)行，本工藝采用體外剛性支撐.EQ\o＼ac（○，2）合龍梁段施工如立模、綁扎鋼筋、波紋管安裝、澆筑混凝土及張拉方法與前述梁段施工相同.EQ\o\ac(○，３）合攏段底模平臺(tái)的設(shè)置采用掛籃進(jìn)行施工,利用掛籃設(shè)備及其后錨系統(tǒng)，將底模直接錨固于兩相連梁段上.EQ\o＼aｃ（○，4）為使合攏梁段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,并能與相鄰梁段順接,合龍前應(yīng)對(duì)相連兩個(gè)節(jié)段的中線及各梁段的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，調(diào)整中線,并視標(biāo)高情況，通過(guò)在適當(dāng)位置采用壓重或千斤頂頂升方法(即調(diào)整支座標(biāo)高)，將標(biāo)高調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。其措施如下:ａ。次邊跨及邊跨合龍梁段EQ\o\aｃ(○，ａ）利用千斤頂調(diào)整直線端支座標(biāo)高。EQ＼o\aｃ(○,b）在超高梁段端部上壓重，使合龍段的懸臂端高差在允許范圍之內(nèi)。ｂ.中跨合龍梁段按設(shè)計(jì)圖紙要求,此段為最后合龍梁段。由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，該處合龍梁段懸臂會(huì)出現(xiàn)一定偏差，因此,應(yīng)考慮如下措施：EQ\o＼ac（○，a）根據(jù)計(jì)算,用壓重或卸載的方法消除合龍段處兩懸臂端兩側(cè)高差,以滿足規(guī)定要求。ＥQ\ｏ\ａc(○，ｂ)利用反力架或掛籃支架，多臺(tái)千斤頂加載,調(diào)整合龍口標(biāo)高，使合龍段兩端頭箱梁標(biāo)高差符合要求。EＱ\o＼ac（○，５)合龍段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接可比照0＃塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮需進(jìn)行壓重，考慮到澆筑混凝土后穿束困難，為確保孔道坐標(biāo)準(zhǔn)確，必須適當(dāng)增多定位鋼筋,波紋管接頭處一定要封嚴(yán),確?？椎蕾|(zhì)量，嚴(yán)防漏漿。EQ\ｏ＼ac（○,６）合攏段體外剛支撐安裝、焊接固定應(yīng)在上述最低氣溫條件下進(jìn)行，構(gòu)件兩端的鋼板用千斤頂進(jìn)行預(yù)壓，以減少構(gòu)件本身的變形，鋼支撐下料按合龍段的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行，鋼支撐的軸線應(yīng)與箱梁中線平行，兩側(cè)與中線等距，以免鋼支撐偏心受壓.EQ\ｏ\ac（○,7）合龍段檢查合格后，即可澆筑混凝土。因氣溫變化及混凝土凝固的影響，可導(dǎo)致合龍段混凝土產(chǎn)生縮裂或拉壞,因此合龍段混凝土澆筑時(shí)間宜選在日溫差較小的陰天或選在一天中溫度最低的時(shí)刻，最好在凌晨前完成,但氣溫亦不宜低于0℃.EQ\o\ac（○,8)合龍段混凝土宜采用微膨脹混凝土。EＱ\o＼ac（○，9)合龍段澆筑混凝土，采用全斷面一次完成。EQ\o\ac(○，1０)合龍段底模、腹板和頂板處預(yù)應(yīng)力孔道較密集，混凝土澆筑較困難，宜采用5-20mｍ小石子混凝土,混凝土的和易性應(yīng)控制好，塌落度仍按０#塊施工工藝。為了減少合龍段混凝土的收縮，可考慮摻入適量膨脹劑，摻入的方法和配比由試驗(yàn)確定。EQ＼o\ac（○,11）在孔道密集的部位，采用竹片插搗和插棒搗相結(jié)合,慎重操作，不得漏震、欠震、過(guò)震，震搗時(shí)不得碰及鋼支撐和制孔波紋管。EＱ\o\ac（○，12）考慮到晚上溫度相對(duì)低時(shí)澆筑混凝土，水分蒸發(fā)少,水灰比適當(dāng)小一些。澆筑時(shí)觀測(cè)箱內(nèi)外溫度,做好溫度記錄。為避免混凝土凝固中出現(xiàn)裂紋，在夜間要進(jìn)行一次收漿壓平，在保護(hù)好管道口不進(jìn)水的前提下,頂板上全跨范圍內(nèi),用麻袋覆蓋，灑水降溫,防止日曬.EQ\o\ac(○，１３）混凝土澆筑完畢后進(jìn)行縱向波紋管孔道通孔檢查,對(duì)已穿放鋼束的孔道，應(yīng)將鋼束來(lái)回抽動(dòng)，以檢查波紋管是否漏漿，防止鋼束被灰漿凝結(jié)。ＥQ\o\aｃ（○，１4）待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，按縱向→豎向→橫向的順序進(jìn)行張拉。先張拉部分預(yù)應(yīng)力束，再拆除體外支撐?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉：先長(zhǎng)束、后短束;先底板束，后頂板束。同一斷面：先邊束，后中束的順序左右對(duì)稱進(jìn)行，在遇到臨時(shí)合龍束時(shí)，按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)足到張拉控制應(yīng)力。EQ\o\ａc（○,15）合龍施工程序?qū)ΨQ安裝次邊跨合龍吊架，臨時(shí)張拉鋼束T18、B1，張拉力為８00KN,拆除中墩臨時(shí)支座，次邊跨箱梁合龍。張拉次邊跨第一批合龍束，拆除中跨墩旁支架,懸臂澆筑邊跨A1６ａ號(hào)階段及邊跨直線段,安裝邊跨合龍吊架，臨時(shí)張拉鋼束Ｔ17(2根）、B9,張拉力為800ＫN，邊跨箱梁合龍。張拉邊跨第一批合龍束。張拉邊跨和次邊跨第二批合龍束，拆除施工掛籃、合龍吊架及邊跨施工支架，對(duì)稱安裝中跨合龍吊架,臨時(shí)張拉鋼束T18、Ｂ1,張拉力為８0０KN,中跨箱梁合龍。張拉中跨第一批合龍束。對(duì)稱張拉次邊跨第三批合龍束及中跨第二批合龍束。全橋合龍.ＥQ\o＼aｃ(○，１6）合龍誤差標(biāo)準(zhǔn)懸臂梁段高程：＋15mm，-5mm；合龍前兩懸臂端相對(duì)高差:合龍段長(zhǎng)得1／10０且不大于１5mm；梁段軸線偏差：１5mm;梁段頂面高程差：±10mｍ。（3）體系轉(zhuǎn)換?EQ\o\ａｃ（○，1）連續(xù)梁結(jié)構(gòu)按平衡懸臂法施工,經(jīng)過(guò)臨時(shí)支座與與橋墩固結(jié),先形成靜定狀態(tài)的T型剛構(gòu),通過(guò)T構(gòu)合龍、鋼束張拉機(jī)調(diào)整支座等手段，將單個(gè)Ｔ型剛構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)體系.體系轉(zhuǎn)換的方式采用從邊跨向中跨合龍的方式，以利橋面標(biāo)高的調(diào)整.EQ\ｏ\ac（○，2）體系轉(zhuǎn)換的內(nèi)容，主要是將臨時(shí)支座固結(jié)解除,將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度和反力,而支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主,反力作為校核。ＥQ\o\ac（○,３）在施工中,正式支座已按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高及位移量進(jìn)行安裝和設(shè)置，只要箱梁施工中撓度控制好，支座標(biāo)高不做調(diào)整，因此體系轉(zhuǎn)換只涉及臨時(shí)支座解除。為使合龍段施工處于穩(wěn)定狀態(tài),需要將正式支座臨時(shí)鎖定和釋放。五、勞動(dòng)組織1。勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2．作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)