畜禽屠宰加工設備禽屠宰成套設備技術條件-編制說明

國家標準《畜禽屠宰加工設備 禽屠宰成套設備技術條件》（征求意見稿）編制說明一、工作簡況（一）任務來源家禽加工業(yè)屬于新興行業(yè)，在設備制造、工程設計、設備應用過程中，缺少系統(tǒng)性、規(guī)范性指導文件。制定一套科學嚴謹具有統(tǒng)一性、適用性的《禽屠宰成套設備技術條件》國家標準勢在必行。根據國家標準化管理委員會文件《國家標準化管理委員關于下達第二批推薦性國家標準計劃的通知》(國標委發(fā)〔2019〕22號)，制定《畜禽屠宰加工設備家禽屠宰成套設備技術條件》(計劃編號20192309-T-326)，由吉林省艾斯克機電股份有限公司、濟寧興隆食品機械制造有限公司等承擔該標準制定任務。下達日期：2019年7月8日，項目周期24個月。（二）起草單位由吉林省艾斯克機電股份有限公司家禽加工技術研發(fā)中心，標準化管理人員及中國農業(yè)機械化科學研究院、中國動物疫病預防控制中心相關人員組成編寫組。吉林省艾斯克機電股份有限公司：孟翠翠為項目負責人，負責各小組任務安排、標準框架制定、標準稿核定；郭峰負責國內外負責調研組統(tǒng)計數據提供，張奎彪負責試驗組的試驗數據提供；柴云坤負責標準格式、文字的編寫和意見匯總處理。中國農業(yè)機械化科學研究院王子戡負責章條、數據、英文審查。中國動物疫病預防控制中心（農業(yè)農村部屠宰技術中心）負責國外相關參考標準的提供。（三）主要工作過程1．起草階段1依照［2019］22號《國家標準化管理委員會關于下達第二批推薦性國家標準計劃的通知》、屠宰標委會工作計劃、《畜禽屠宰標準制修訂工作細則》，2019年7月，艾斯克公司總工程師、家禽加工技術研發(fā)中心副主任張奎彪組織召開了《畜禽屠宰加工設備禽屠宰成套設備技術條件》標準制定工作籌備會議，孟翠翠任任組長，分別成立了調研小組，試驗小組和起草預備工作組，該標準制定項目納入了艾斯克公司工作計劃。2019年8月，孟翠翠組織編制了《畜禽屠宰加工設備禽屠宰成套設備技術條件》（框架稿）。2019年9月10日，受全國屠宰加工標準化技術委員會秘書處的委托，由吉林省艾斯克機電股份有限公司組織，在北京召開了國家標準《畜禽加工設備禽屠宰成套設備技術條件》、《畜禽加工設備羊屠宰成套設備技術條件》、《畜禽加工設備牛屠宰成套設備技術條件》3個標準的制定項目啟動會。參會人員11人，專家9人，其中，標委會委員4人。會議由全國屠宰標準化技術標委會委員張奎彪高工主持，全國屠宰加工標準化技術委員會秘書處派代表參加，提出了“畜禽加工設備成套設備技術條件”系列標準制定原則，闡明了系列標準聯合制定重要性。會議分別聽取了吉林省艾斯克機電股份有限公司孟翠翠高工、青島建華食品機械制造有限公司孫勝斌副總經理、福瑞珂食品設備(濟寧)有限公司陳岳漢技術總監(jiān)，關于《畜禽屠宰加工設備禽屠宰成套設備技術條件》、《畜禽屠宰加工設備羊屠宰成套設備技術條件》、《畜禽屠宰加工設備牛屠宰成套設備技術條件》標準制定工作的情況匯報。經過與會專家的充分討論，在《 2018-2022年畜禽屠宰標準體系建設指南》方針指導下，初步確定了“畜禽屠宰成套設備技術條件”標準編寫框架，確定了參編單位和任務分工，擬定了工作計劃。全國屠宰加工標準化技術委員會秘書處代表，在會議總結時重申：本次“成套設備技術條件”系列標準，參編單位應該聯合積極編制，以會議確定的框架，統(tǒng)一格式，密切合作。建議集中充分討論，于 2019年11月上旬完成討論稿。先進行定向征求意見，再提交秘書處。特別指示：一定要按照《畜禽屠宰標準制修訂工作細則》的“五稿、兩員、兩審”標準編制及審批流程執(zhí)行，希望能夠保質保量按期完成任務。2019年10月，調研小組、試驗小組開始工作。22019年11月16日～26日，艾斯克公司組團出國對歐洲的相關設備企業(yè)進行了調研。2019年12月，調研小組通過走訪和詢問國內多家企業(yè)，了解了近百家家禽加工企業(yè)的情況；試驗小組對各種工況進行了試驗工作，為標準編寫積累了大量數據。通過對一階段收集的資料的整理和分析，編寫了《畜禽屠宰加工設備禽屠宰成套設備技術條件》（討論稿）。承擔“屠宰成套設備技術條件”系列標準的三個承擔單位，計劃在12月中下旬在青島召開討論會。由于年底總結工作和主要人員出國考察，討論會延后召開。2．形成征求意見稿春節(jié)期間，受冠狀肺炎疫情的影響，進過幾次視頻會議討論，2020年2月26日形成了《征求意見稿》。二、標準編制原則和確定標準主要內容的依據（一）編制原則本標準的編寫遵循以下三個原則：1、科學性原則參考國內外法規(guī)、標準和有關文獻資料，結合調研情況，科學地確定標準體系框架，并對其進行詳細的說明。2、與國際接軌的原則盡可能參考或借鑒國際組織及國外發(fā)達國家相關標準或經驗。3、適用性原則與我國現行食品法律、法規(guī)協調一致的原則。為了適應畜禽養(yǎng)殖和屠宰行業(yè)的快速發(fā)展， 需要建立統(tǒng)一的畜禽屠宰的標準框架體系，引導行業(yè)應用先進工藝和技術，規(guī)范畜禽屠宰設備設計、制造、應用的企業(yè)行為，保障公民的食品安全，提高我國畜禽屠宰行業(yè)的國際地位， 增強我國畜禽產品在國際市場上的競爭力。（二）主要內容的依據禽屠宰成套設備技術條件標準章節(jié)構架說明： 禽屠宰設備各區(qū)域既相互銜接3影響，又有各自的特點，因此，本標準章節(jié)框架是：介紹禽屠宰基本工藝，對禽屠宰設備（不包括加工、包裝等屠宰之外的設備）進行分類和分區(qū)，然后列舉設備的選配，確定：貫穿于各工序的是“輸送設備” ，完成各工序任務的是“工藝節(jié)點設備”，“工藝節(jié)點設備”主要選擇能夠形成“成套設備”的關鍵設備（不包括分散在各工序的非主要設備）。然后，將成套設備通用要求分“一般要求”、“衛(wèi)生要求”、“性能要求”、“機械電氣安全要求”一一提煉出來，作為獨立章專門描述。對“輸送設備”和“工藝節(jié)點設備”特有的要求，分別按章節(jié)描述，讓本標準框架清晰、層次分明、描述簡捷，便于標準的理解和執(zhí)行。下面對本標準進行詳細說明。標準名稱：畜禽屠宰加工設備 禽屠宰成套設備技術條件標準名稱說明解釋：根據國家標準化管理委員會文件《國家標準化管理委員關于下達第二批推薦性國家標準計劃的通知》(國標委發(fā)〔2019〕22號)(計劃編號20192309-T-326)，確定標準名稱為“畜禽屠宰加工設備 禽屠宰成套設備技術條件” 。符合2018-2022年畜禽屠宰標準體系建設指南》的總體標準框架要求。條文：范圍本標準規(guī)定了禽屠宰成套設備的術語和定義、禽屠宰基本工藝、禽屠宰成套設備組成和分類及配置、成套設備通用技術條件、輸送設備技術要求、工藝節(jié)點設備技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存的要求。本標準適用于禽屠宰成套設備的設計、 制造、安裝、試驗、檢驗和使用管理。制定依據：GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》規(guī)定：“范圍應明確界定標準對象和所涉及的各個方面”。因此，“范圍”中提煉各章的主要內容。GB12694-2016《食品安全國家標準畜禽屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范》“2.1規(guī)模以上畜禽屠宰加工企業(yè)”中規(guī)定：“實際年屠宰量”“雞在300萬羽，鴨鵝在100萬羽以上”；GB51219-2017《禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范》規(guī)定“禽類屠宰車間級別”為：大型、中型、小型。小型的是“雞3000～6000只/h，鴨、鵝等20004只/h”；GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作規(guī)程雞》包括分割加工?；趪覙藴蕦仪萃涝灼髽I(yè)的界定，本標準適于上述標準中規(guī)定的企業(yè)和適用范圍。禽屠宰加工設備繁多，范圍一般分為“屠宰”和后續(xù)“加工”兩部分?！癎B51219-2017《禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范》將“屠宰”與“分割”進行了區(qū)分。GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作規(guī)程雞》主要章節(jié)到“預冷”結束。本標準中的“禽屠宰成套設備”，主要規(guī)定與“屠宰”相關的設備要求，對后續(xù)的“加工設備”和“零散設備”選擇主要的設備進行簡要要求。本標準從禽屠宰成套設備的設計、工程配套設計及應用都進行了要求，可根據企業(yè)的實際情況、生產規(guī)模選用適宜經營模式。條文：規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的編寫單）適用于本文件。引用文件（略）制定依據：根據GB/T20000.3-2014《標準化工作指南 第3部分：引用文件》和 GB/T1.1-2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》相關規(guī)定，確定本標準的規(guī)范性引用文件原則：全國屠宰加工標準化技術委員會（ SAC/TC516）秘書處發(fā)布的《2018-2022年畜禽屠宰標準體系建設指南》，對一些內容重復、指標矛盾的標準納入了《指南》的制修訂計劃。目前，我國與家禽屠宰過程相關的標準中有許多術語和指標不一致，為了使我國“畜禽屠宰標準”規(guī)范化，在本標準優(yōu)先引用近期發(fā)布的食品安全國家標準和國家強制標準，盡量不引用已經納入屠宰標委會制修訂計劃的標準。條文：術語和定義制定依據：本標準是首次制定，對家禽屠宰過程中主要的專用術語進行了定義，對不易5理解的術語定義解釋如下：條文：3.1 掛禽區(qū)poultryhangingarea活禽卸載、輸送、吊掛及籠（箱）清洗的區(qū)域。改寫：GB51219—2017，定義。制定依據：GB51219-2017《禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范》定義原文為：“活禽輸送、吊掛及清洗空箱區(qū)域”。掛禽區(qū)是實現家禽輸送的相對獨立單元，禽屠宰設備應禽從車輛上卸載開始，應該包含“卸載”設備。在家禽屠宰術語中，盛裝家禽的“器物”，我國傳統(tǒng)企業(yè)成為“籠”，國外在中國的禽屠宰企業(yè)，如嘉吉、泰森、正大、大成、人道屠宰協會（HAS）、（OIE）的陸生動物法典、國外設備使用說明書等，一般稱為“箱”或“筐”。因此，本標準將掛禽區(qū)定義改寫為：活禽卸載、輸送、吊掛及籠（箱）清洗的區(qū)域。條文：3.2軌道輸送線overheadchainconveyor物品通過固接在牽引鏈上的滑架 ,懸掛在軌道上進行空間輸送的輸送機。改寫：GBT14521—2015，定義。制定依據：在禽屠宰車間，懸掛在空中的主要有兩種輸送設備，軌道輸送線和帶式輸送機。軌道輸送方式被廣泛應用于家禽加工業(yè)生產過程中。 它是一種可在三維空間作任意布置的連續(xù)輸送機，具有輸送距離遠，運行速度范圍大、轉彎、爬越靈活、節(jié)省地面使用場地等優(yōu)點，適用于車間內部或各車間之間物品的流水連續(xù)作業(yè)，是符合消防安全的設備之一。帶式輸送機也廣泛用于活禽輸送、各工序之間的胴體、內臟、分割品及其包裝物的輸送。有些標準對“懸掛輸送機”的術語有不同的定義。僅GB/T14521—2015《連續(xù)搬運機械術語》中對“懸掛輸送機”就有多種定義。GB/T14521中的6術語為：懸掛輸送機 overheadchainconveyor 。定義為：通過運行在空間軌道上的承載懸掛吊具,完成空間輸送功能的連續(xù)輸送機。 GB/T14521中 的術語為：雙軌懸掛輸送機 overheadtwinrailchainconveyors, 定義為：物品通過固接在牽引鏈上的吊具 ,懸掛在雙根軌道上進行空間輸送的懸掛輸送機?！癱hain”是“鏈條”意思，說明 GB/T14521中和 定義的是鏈條輸送設備。JB/T7011-2008《懸掛輸送機 術語》中的術語為：懸掛輸送機overheadtrolleyconveyor 。定義為：牽引件攜帶載荷沿空間軌道連續(xù)運行的輸送機?！皌rolley ”是“軌道”意思。NY/T3224-2018畜禽屠宰術語，7.2術語為：懸掛輸送設備 hangingandconveyingequipment，定義為：“畜禽屠宰生產線中采用吊掛傳送畜禽屠體、胴體并以此連接各個工序的機械化設備”。本標準是“禽屠宰成套設備技術條件” ，涉及多種懸掛在空中的輸送設備，依照優(yōu)先引用國標為原則，為了相互區(qū)分，本標準改寫了 GBT14521—2015“懸掛輸送機”為“軌道輸送線 overheadchainconveyor ”。條文：3.3 帶式輸送機beltconveyor用輸送帶傳輸物品的輸送機。改寫：GBT14521—2015，定義。制定依據：GBT14521—2015，定義原文：術語：帶式輸送機 belt conveyor，定義為：以輸送帶作為承載件和牽引件或只作承載件的輸送機。 本標準的承載件就是“物品”，因此，本標準通俗定義為：“用輸送帶傳輸物品的輸送機”。條文：3.4 驅動裝置drivingunit輸送機的裝置。改寫：GB/T14521—2015，定義。制定依據：GB/T14521—2015中定義原文：連續(xù)搬運機械的動力裝置。7照搬原文，不利于理解本標準，改寫后適用于本標準中的幾種專用輸送設備。條文：3.5張緊裝置take-upunit產生輸送機牽引鏈和輸送帶預張力 ,以保證其正常運行的裝置。注：改寫GB/T14521—2015，定義。制定依據：GB/T14521—2015， 術語原文：拉緊裝置，定義原文：產生輸送機牽引件預張力,以保證其正常運行的裝置。本標準減少了不必要的機械術語（如牽引件等），改寫后適用于本標準中專用的幾種輸送設備。其它術語解釋同上。條文：禽屠宰基本工藝4.1 雞屠宰基本工藝活雞卸載 掛雞 致昏 宰殺 瀝血 燙毛 脫毛 掏膛包裝 分割 預冷卻 副產品加工圖1 雞屠宰加工工藝流程圖4.2 鴨（鵝）屠宰基本工藝活鴨（鵝）卸載 掛（鵝）鴨 致昏 宰殺 瀝血 燙毛 脫毛包裝 分割 預冷卻 掏膛 浸蠟脫蠟副產品加工圖2 鴨、鵝屠宰加工工藝流程圖制定依據：規(guī)?；涝椎那蓊愔饕獮椋弘u和鴨（鵝） 。由于鴨鵝水禽的生理特征與雞有較大差異，鴨鵝水禽與雞的屠宰加工的工序有所不同， 配置的加工設備也不一樣。因此，本標準正文先描述“禽屠宰基本工藝” ，對本標準具有引導作用。條文：8禽屠宰成套設備組成、分類及配置5.1 禽屠宰成套設備組成成套設備由各加工區(qū)設備組成：掛禽區(qū)、宰殺瀝血區(qū)、燙毛脫毛區(qū)、掏膛區(qū)、預冷區(qū)、分割區(qū)、副產品處理區(qū)。制定依據：禽屠宰成套設備是實現屠宰加工的一整套設備， 由各加工區(qū)設備組成，在標準中明確很有必要。條文：5.2 設備分類 設備按功能分為：輸送設備和工藝節(jié)點設備。制定依據：禽屠宰成套設備種類繁多，功能各有不同。貫穿于各個工序之間的主要是輸送設備，完成某一個工序任務的是工藝節(jié)點設備， 因此，本標準將家禽屠宰成套設備分為了兩類：輸送設備和工藝節(jié)點設備。條文： 輸送設備分為：軌道輸送設備和帶式輸送設備。制定依據：禽屠宰成套設備中，主要應用的是軌道輸送設備和帶式輸送設備。條文： 主要工藝節(jié)點設備掛禽區(qū)：禽籠卸載吊車、禽籠分層機、禽籠清洗機。宰殺瀝血區(qū)：致昏設備、宰殺設備。燙毛脫毛區(qū)：燙毛設備、脫毛設備、浸蠟脫蠟設備。掏膛區(qū)：自動掏膛生產線預冷區(qū)：胴體預冷設備、胴體稱重設備。分割區(qū)：胴體分級設備、胴體分割設備。副產品處理區(qū)：副產品處理設備。制定依據：禽屠宰成套設備中工藝節(jié)點設備較多， 主要工藝節(jié)點是完成屠宰加工的關鍵，9與主要工藝節(jié)點設備相關的輔助設備，可以在工藝節(jié)點設備章節(jié)中要求。條文：5.3 家禽屠宰成套設備基本配置 基本配置宰殺、掏膛、分割軌道輸送設備，禽籠清洗設備，致昏設備，燙毛設備，脫毛設備，胴體預冷設備。 可選配置禽籠、分割品輸送設備，禽籠卸載設備，自動掏膛設備，自動分割設備，內臟處理設備。 鴨（鵝）屠宰成套設備 基本配置宰殺、掏膛、分割軌道輸送設備，禽籠清洗設備，致昏設備，燙毛設備，脫毛設備，浸蠟脫蠟設備，胴體預冷設備。 可選配置禽籠、分割品輸送設備，禽籠卸載設備，自動掏膛設備，自動分割設備，內臟處理設備。制定依據：禽屠宰成套設備基本配置與禽屠宰基本工藝對應， 與主要工藝節(jié)點設備對應。我國地域遼闊，地域條件和企業(yè)規(guī)模各有不同，因此，規(guī)定了“基本配置”和“可選配置”。“基本配置”能夠實現禽“屠宰”，“可選配置”可實現自動化“屠宰”。根據企業(yè)實際情況自行選擇。雞屠宰工序與鴨（鵝）屠宰工序有區(qū)別，因此，將雞、鴨（鵝）分條描述較適宜。條文：禽屠宰成套設備通用要求通用性標準（略）：制定依據：在如下標準中，對“食品設備”進行了通用性規(guī)定，“食品設備”廣義上包括“屠宰設備”。本標準是“禽屠宰成套設備技術條件” ，“通用要求”部分引用10GB/T10595《帶式輸送機》、GB11341《懸掛輸送機安全規(guī)程》、GB/T27519《畜禽屠宰加工設備通用要求》等標準，并將“禽屠宰設備”的共性要求提煉出來，就不需要一一展開描述了。本章規(guī)定了禽屠宰成套設備的 “一般要求”、“衛(wèi)生要求”、“機械電氣安全要求”和“其它要求”。其中，宗教對“屠宰設備”有特殊要求，專門規(guī)定在“其它要求”中。條文：輸送設備技術要求7.1 軌道輸送設備制定依據：對輸送設備和工藝節(jié)點設備分別描述。 通用部分不需要描述，設備特有的要求在五個方面進行描述：用途、一般要求、衛(wèi)生要求、性能要求、安全要求。條文： 用途用于各工序之間活禽、屠體、胴體、加工品及其包裝物的空中輸送。制定依據：軌道輸送線主要有：宰殺線、掏膛線、內臟線、分割線和包裝線，分別輸送：活禽、屠體、胴體、內臟、分割品和包裝物。條文： 一般要求標準條文“略”。制定依據：本條是軌道輸送線在前面“通用要求”之外特別需要明示的條文。其中“ 掛鉤和吊盤（藍）在懸掛軌道輸送線升降及轉彎處不應互相干涉”。要求是，在屠宰量較大時，掛鉤在轉彎處在離心力的作用下有外甩的傾向，應采取措施防止與其它設備干涉。 包裝物輸送線，由于裝載包裝物的吊盤較大，在轉彎處有與另一邊鏈條的吊盤干涉的傾向， 應增到轉彎半徑活其它必要的措施。條文：衛(wèi)生要求11 宰殺軌道輸送線、掏膛軌道輸送線和內臟軌道輸送線應分開設置。 軌道宜采用易于清洗的“ T”型或“O”型軌道。 滑架輪材料宜為工程塑料，滾動體不應有掉落的傾向。 在軌道輸送設備適宜的位置應設置掛鉤清洗裝置。 當采用吊盤（藍）輸送物品時，應在適宜位置設置吊盤（藍）清洗站，或者將吊盤設計成可方便清洗的形式。 軌道輸送線交叉時，上層的輸送線應設置接水裝置。制定依據：軌道輸送線的特殊衛(wèi)生要求 GB51219、GB/T19478、NY/T3472等標準中有整體要求，本標準作為國標，應明確出來。條文： 性能要求條文：略。制定依據：軌道輸送設備是 GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作規(guī)程 雞》、GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工設備通用要求》、GB51219《禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范》、NY/T3472-2019《畜禽屠宰加工設備 家禽自動掏膛生產線技術條件》、JB/T3929《通用懸掛輸送機》提煉出來的共性要求，作為“禽屠宰成套技術條件”與設備、工藝、應用等關聯要求，軌道輸送設備深度性能應另立“禽屠宰輸送設備”標準，并詳細描述。表1、表2是艾斯克公司的規(guī)范文件數據。我國成人的身高表現為：南方山區(qū)矮小，北方平原高大。因此，基于人體工程學的要求，工位的操作給一個范圍數值，比較適宜，可根據實際情況確定。掏膛時，摘嗉囊位置與切肛位置高度也不一樣。括號內采用英寸單位的理由 :根據《全面推行我國法定計量單位的意見》中“個別科學技術領域中，如有特殊需要可使用某些非法定計量單位，但也必須與有關國際組織規(guī)定的名稱、符號相一致”的原則，家禽屠宰設備屬于GB/T4754-2017《國民經濟行業(yè)分類與代碼》中專用設備制造業(yè)（分類號3579），裝備中的懸掛輸送線由于長期與進口12設備配套使用，一直沿襲英制單位，行業(yè)常規(guī)表示方法已經形成， 為了本標準的實用性，在法定計量單位下面保留了對照的英制單位，有助于對本標準的理解。條文： 滑架間距不宜超過 203.2mm。制定依據：大量的工程設計、應用表明，滑架間距超過 203.2mm（8英寸），鏈條在轉彎處容易脫出回轉輪。因此，設立本條。條文：安全要求條文：略。 掏膛、分割車間的主要通道位置和安全門前的軌道輸送線不宜低于2200mm。制定依據：掏膛、分割車間設有不低于 2200mm的主要通道，方便人流和物流通行。小型電叉車高度2100mm，架子車2000mm。條文：7.2 帶式輸送設備條文：略。制定依據：帶式輸送設備是禽屠宰車間的常規(guī)設備，要求也是常規(guī)要求，多數不需要解釋。僅對如下條文進行解釋：條文： 輸送帶宜采用易于清洗的藍色聚氨酯材料。制定依據：近幾年在我國普遍被應用，“藍色”有助于操作人員區(qū)分肉品，“聚氨酯材料”耐用、易清潔。條文： 掛禽輸送機宜采用 2臺可調速的組合方式。長度不一樣時，短的放在后面。13制定依據：《家禽屠宰加工活禽區(qū)工藝設計》（肉類工業(yè)2012年第3）描述：季節(jié)變化時，籠內裝載的家禽數量不同， AA、COBB等品種，冬季 7-10只，夏季5-8只，臺的組合方式，后掛比前掛快，使籠子之間產生一定的距離間隔，當連續(xù)幾個籠子中有剩余家禽時，檢查人員可以短時間停止后掛輸送機，前段輸送機不停止，籠子與籠子之間的空隙起到了緩沖作用，不影響整條掛禽線工作。等速輸送機容易出現集中抓禽產生的空籠現象。為防止空籠現象，抓禽工位與輸送機速度應匹配，基本實現最后掛禽人員將禽抓完。因此，生產能力超過10000只雞/h的大型工廠，掛禽員工應經過培訓，合理布置人員站位，保證掛禽動作一致，保證有規(guī)律掛禽，決不能將病禽、死禽、過大或過小的禽、乃至于有腿部骨折的家禽掛到生產線上，才能符合動物福利要求，達到滿掛，提高肉品品質。掛禽工位宜分3段布置工位，按禽籠輸送方向依次為：補掛，禽體檢查，主掛，剩余禽檢查。主掛禽工位分前掛和后掛，人員分別布置在2臺輸送機上，依照產量配置各段人員數量、工位長度不同。主掛禽工位時間：整個掛禽循環(huán)動作基本時間為 3.5s，分解為：從籠內抓禽 1.5s，找鉤位等待0.5s，掛禽1s，撫摸0.5s。隨著產量的增加，掛禽動作越來越不連貫，掛禽人員動作幅度越來越大，作業(yè)距離越來越寬，輔助時間越來越長。6000只/h產量以下時，屬于中小規(guī)模生產線，線速不超過16m/min，人員能夠連貫掛禽，從籠內抓禽到掛禽完成，看作是連續(xù)循環(huán)動作，遵循基本動作時間，補掛，禽體檢查，剩余禽檢查，可以由主掛禽人員兼職完成，不需要單獨設立工位。當產量在8000只/h以上時，由于籠內裝雞數量不平均，經常出現空籠現象，因此補掛和后掛人員移動距離需要加大，并適當增加補掛，禽體檢查，剩余禽檢查工位。當產量在8000只/h以上時，后掛占位適當放寬，一般補掛、檢查占位長度1.2～1.5m，主掛1～1.2m，剩余雞檢查1.5～2.0m。內臟輸送機一般在有操作工位的適宜位置設置洗手裝置。禽屠宰車間的輸送設備選用的都是輕型輸送帶，依照《聚氨酯輸送帶設計手冊》，長度不超過40米。PVC帶長度超過40米時，逐漸失去驅動和張緊作用。14因此，標準中規(guī)定了“ 分割品輸送機和包裝物輸送機每臺不宜超過40m”。條文：7.3 輥子輸送機7.4 鏈式輸送機制定依據：《活禽卸載新方法》（肉類工業(yè)2013年第1期）描述：輥子輸送機、鏈式輸送機主要在活禽區(qū)應用，其參數適于方籠和元寶籠。目前，國內應用的禽籠主要有兩種形式，方籠和元寶籠。方籠有兩種規(guī)格（mm）：①750×550×270，②800×600×300。元寶籠外形尺寸（mm）：760×550×310。這兩種禽籠各有優(yōu)勢：元寶籠：比方籠高；籠子有便于人工搬動的散沿，碼垛后籠子之間比方籠空氣流通好。缺點是底部小，剛性差，需要大面積托扶。方籠：籠內寬敞，通風好；底面積比元寶籠大，穩(wěn)定性好，碼垛層數比元寶籠高，同型號車輛要多裝雞10%；6片組合方式比元寶籠維護成本低；在掛禽輸送時，不會出現起壟現象。元寶籠適合人工卸載，方籠適合自動化卸載。缺點是碼垛后通風差。條文：工藝節(jié)點設備本章描述的“工藝節(jié)點設備”是“禽屠宰成套設備”的工序設備，有專用的“用途”和與“禽屠宰成套設備”中其它設備、工藝相關的“共性技術要求” 。條文：8.1 禽籠（筐）吊車 用途禽籠（筐）吊車用于將禽籠（筐）從運輸車輛上卸載到地面。制定依據：說明“工藝節(jié)點設備”的用途有助于對標準的理解。條文：15 禽籠（筐）吊車工作參數 吊車軌道距掛禽臺地面距離參考表 3。 宰殺量大于6000只雞/h時，吊車宜設置 2套。制定依據：為了節(jié)省運輸成本，車輛的碼籠高度也不斷加高，最多以達到 10層。方籠有兩種規(guī)格（mm）：①750×550×270，②800×600×300。元寶籠外形尺寸（mm）：760×550×310?！痘钋菪遁d新方法》（肉類工業(yè)2013年第1期）描述：目前適合我國小禽籠的有兩種卸載方式：臺上卸載和同平卸載。臺上卸載是傳統(tǒng)卸載方式。禽籠輸送機在卸載臺上，需要人工或軌道吊車將禽籠升起到禽籠輸送機高度，才能進入掛禽輸送機。禽籠（筐）吊車一般與禽籠分層機配套使用，輸送機高度一般為1100mm。一般平均每籠6.5只雞，鴨5只，夏季每籠最多不超過9只雞（2.5kg以下）禽籠（筐）吊車一般是2人操作，宰殺量大于8000只雞/h時，吊車宜設置2套。設計部門在工程設計時，應充分考慮掛禽棚高度。條文：8.2 分籠（筐）設備 用途將卸載后多層的禽籠（筐）依次分成單層。8.2.2一般要求8.2.2.1分籠（筐）設備設計、制造、應用應符合6.1的相關要求。8.2.2.2分籠（筐）設備宜采用鏈式或輥道輸送。8.2.3性能要求8.2.3.1分籠（筐）設備的籠（筐）損壞率不超過0.1%。8.2.3.2每套設備分籠能力應宜不小于2000只籠/h。8.2.3.3屠宰量超過12000只雞/h時，分籠（筐）設備宜設置2套并列工作。8.2.4安全要求8.2.4.1采用液壓傳動形式時，液壓站宜設置在單獨房間，與設備距離不16超過40m。 急停開關宜設置在有人員工作的區(qū)域。制定依據：分籠（筐）設備是自動化設備，有多種形式，以液壓傳動方式普遍應用?！痘钋菪遁d新方法》（肉類工業(yè)2013年第1期）有描述。條文：8.3 禽籠清洗設備8.3.1用途用于掛禽后空籠（筐）的清洗消毒。8.3.2一般要求8.3.2.1禽籠清洗設備設計、制造、應用應符合6.1的相關要求。8.3.2.2宜采用2段以上的清洗分方式。8.3.2.3最后段應采用清水清洗。8.3.2.4禽籠清洗設備宜采用鏈式或輥道輸送。8.3.2.5清洗、消毒應分開設置。8.3.2.6禽籠清洗后采用浸沒或噴淋形式消毒。8.3.3性能要求8.3.3.1禽籠進入禽籠清洗機后應勻速向前行進，不應出現刮卡和滯留現象。 禽籠清洗設備內的噴水口噴射的清洗水應能覆蓋到整個禽籠。 清洗總時間不應小于 20s。 屠宰量超過12000只雞/h時，禽籠清洗設備宜設置 2套并列工作。 禽籠清洗設備應具有自動排渣功能。 安全要求 冬季應有防凍設施。制定依據：禽籠污垢，大部分是禽的糞便。由于家禽腸子相對較短，食物在腸道中逗留的時間不長，所以，飼料中三分之二的養(yǎng)分沒有被吸收，從直腸排出體外，肉雞糞中含水分40.4%，有機質含量在 25.5%左右。當家禽運輸到達屠宰場時，籠內17污物的水分有一部分蒸發(fā)，形成粘稠狀污垢。籠外污物的水分大部分蒸發(fā)，與泥土等混合形成有一定粘附力的干污垢。禽籠污垢化學組成，屬于固體顆粒污垢，無機污垢主要是沙土，有機污垢有碳水化合物、蛋白質、油脂。禽籠污垢多數是親水性污垢，容易分散或溶于水。清洗消毒工藝流程為：一級沖洗→二級沖洗→三級沖洗→一級清洗→二級清洗→風淋→消毒。研究表明；一級沖洗的水溫，控制在50℃左右對禽籠清洗的全過程最為有利，經濟適用，效果比較明顯（見圖2）。50℃溫水，蛋白質污垢不會變硬，有利于軟化脂肪性污垢，對干燥并糊化的淀粉性污垢，在沖洗力的作用下，容易脫離禽籠表面。二級、三級沖洗，水溫逐步增加，但不超過60℃。本項研究證明，在沖洗時間20s左右內，熱水沒有明顯消毒效果，消毒過程還需要通過消毒劑來實現。用蒸汽加熱成本低，這已在家禽加工廠中普遍使用。依照國家法規(guī)，卸載后的禽籠，必須就地清洗消毒去除污垢后才能重新使用。禽籠污垢是以家禽糞便為主的混合性顆粒污垢，污垢的組成形式與經營模式和養(yǎng)殖方式有關。通過幾種禽籠清洗消毒方法的研究，選擇分站式方法：清洗站，風淋站，消毒站。工藝為：一級沖洗→二級沖洗→三級沖洗→一級清洗→二級清洗→風淋→噴霧消毒。采用多級扇形噴射沖洗方式，沖洗水溫從50℃開始逐級增高，沖洗壓力逐級增大，總清洗時間超過20s。組合式除渣機構可以將循環(huán)槽內的沉積污物和漂浮污物及時清理。風淋裝置吹落禽籠上的浮水，讓緩釋消毒劑發(fā)揮作用。分站式方法，節(jié)省占地面積，工藝布局合理，適用范圍廣，禽籠潔凈度高，已在大型家禽加工廠取得良好的應用效果，詳見《禽籠清洗消毒技術研究》（肉類工業(yè)2014年第4期）。條文：8.4 致昏設備 用途對活禽采用氣體致昏或電擊致昏的方法， 使禽在宰殺、瀝血直到死亡處于無意識狀態(tài)。 一般要求 致昏設備設計、制造、應用符合應 GB51219、GB/T19478和6.118的相關要求。 電致昏設備宜設置在掛禽后軌道輸送線行進不超過 1min的位置。 性能要求 致昏有效率大于99% 采用水浴電致昏時應根據雞品種和規(guī)格適當調整水平面的高度，保持良好的電接觸。8.4.3.3電致昏設備宜有電壓、頻率調節(jié)功能。8.4.3.4采用氣體致昏時，應合理設計氣體種類、濃度和致昏時間。8.4.3.5致昏設備的控制參數應有記錄保存功能并設置輸出接口，并符合GB/T30644的相關要求。8.4.3.6致昏區(qū)域的光照強度應弱化，保持雞的安靜。8.4.4安全要求8.4.4.1電致昏設備應設有安全防護裝置，并設置防觸電安全標識。8.4.4.2電致昏設備的電壓不宜超過24V。8.4.4.3電致昏設備參數控制應指定責任人。制定依據：工廠化家禽屠宰加工過程中，法律要求:活禽必須致昏后才能宰殺，并保證家禽在宰殺、瀝血直到死亡都保持無知覺狀態(tài)。致昏的目的是使家禽免于痛苦，保證其不掙扎，減少斷翅、斷爪等殘損現象發(fā)生提高產品正品率?；钋葜禄柙掝}已經討論多年，水浴式電擊暈常常會使人類陷入動物福利和產品質量的矛盾之中，科學家發(fā)表了數以百計的論文，沒有一個人給出完美的解決方案?！锻涝浊暗那萏幚怼穱H家禽中文版。2001（2）期報道：歐盟的法律要求水浴電擊法可能使動物昏迷時間更長，甚至動物被電擊致死，也可能造成胴體出血，從而損害胴體品質。歐盟的法律要求水浴電擊必須保證動物直到死亡時都處于無知覺狀態(tài)，這要求120伏電壓。然而，加工廠的目標是在法律和公司政策規(guī)定范圍內使終端產品的質量和價值最大化，但水浴式電擊不能同時達到這兩個目的。，致昏技術發(fā)展較快，致昏也是非常敏感話題。國際動物福利組織， WSPA、ＲSPCA、COMPASSION、HALHAL、OIE、WOＲLDANIMAL、PＲOTECTION、THEHUMANE19SOCIETYF、ICCAW等都在研究致昏技術。人道屠宰協會（HAS）2016年發(fā)布了《指導性說明七 家禽的電動水浴致暈法》，詳細描述了科學研究數據。2016年10月，山東省地方標準《肉雞福利屠宰技術規(guī)范》將開始實施，這是全國首個肉雞福利屠宰行業(yè)標準，預示著中國 將逐步推行屠宰過程中的動物福利，家禽活禽區(qū)的工藝將實行動物福利的標準化管理。因此，本標準規(guī)定了電致昏設備的基本要求。 “致昏設備宜有變壓、變頻功能”，可以根據家禽品種和季節(jié)變化進行參數調整。從掛禽到致昏的時間，是動物福利要求的重要指標之一， 對家禽成品率影響較大。國外有許多這方面的研究報道。 RSPCA（英國防止虐待動物皇家協會）和WSPA（世界動物保護組織）規(guī)定“從掛雞到致昏時間不超過 1min”。條文：8.5 宰殺設備 用途對致昏后活禽實施宰殺。 一般要求 宰殺設備設計、制造、應用應符合 6.1的相關要求。 性能要求 宰殺有效率大于 99.9% 在禽致昏設備后 10內的位置布置宰殺設備。 宰殺設備宜采用禽頸部雙側切割形式。 安全要求 宰殺設備應設有安全防護裝置。制定依據：人道屠宰協會（HSA）2016年發(fā)布的《指導性說明七 家禽的電動水浴致暈法》中詳細描述了歐盟法典要求，和電致昏原理和宰殺方法。機械宰殺：機械宰殺時用電動圓盤刀割破家禽的頸動靜脈血管， 2人檢查補刀。人工宰殺：用人工則分頸部和口腔宰殺 2種，口腔宰殺一般用于加工白條鴨。工位設置在雞胸一側，有利于四管宰殺操作。鉤底距地面高度：雞1450～1600mm，20鴨1539～1680mm，鵝1700～1850mm，手工宰殺時，每小時可宰雞2000只左右，最多每小時不超過 4000只，考慮冬夏移位，工位設置要比計算工位增加 2個?？谇辉讱^底要適當高一些，工位適當增加。 WSPA（世界動物保護組織）規(guī)定，致昏到宰殺位置必須控制在 10s之內。伊斯蘭教對禽屠宰有特殊要求，站位朝向“麥加”方向，在我國也就是“宰殺人員面朝西方”。條文：8.6 燙毛設備 用途用于屠體的燙毛過程。 一般要求 燙毛設備設計、制造、應用應符合 GB51219和NY/T3370和本標準6.1的相關要求。8.6.2.2燙毛設備采用浸沒、水噴淋或蒸汽噴射形式。8.6.2.3燙毛車間的水溝應與燙毛設備相匹配。8.6.3性能要求8.6.3.1燙毛設備的性能應符合NY/T3370和本標準6.1的相關要求（見附錄A）。8.6.3.2有效浸燙毛溫度和時間應符合屠宰工藝要求。雞浸燙水溫為58℃～60℃，浸燙時間宜為1.0min～1.5min。鴨、鵝浸燙的水溫為58℃～60℃，浸燙的時間宜為3.5min～4min。 設備溫度應能夠依據工藝要求調節(jié)和設定，控制誤差不大于±0.5℃。 浸燙設備應有自動補水功能。 燙毛設備采用氣流攪拌裝置時，應保持設備內部壓力平衡，減少蒸汽外溢量。 燙毛設備帶有機械攪拌機構時，攪拌機構應轉動靈活可靠。 蒸汽加熱的閥組應不小于 0.6MPa的試驗壓力。 燙毛設備負載試驗的時間不宜少于 4h。21制定依據：燙毛設備是禽屠宰成套設備設備中關鍵設備之一， 燙毛溫度和燙毛時間與設備相關，往往由設備性能參數決定工藝指標， 有些工廠采用兩級浸燙，先低溫后高溫。隨著技術的進步，工藝指標可能會發(fā)生變化， 因此在規(guī)范文件中應該規(guī)定一個寬泛的指標范圍，在具體的工程項目中，根據家禽品種，季節(jié)，確定具體指標，以到達被浸燙的家禽在后續(xù)加工過程中符合質量要求。 GB51219和NY/T3370有設備的詳細規(guī)定，見附錄 A。條文：8.7 脫毛設備 用途用于屠體脫毛過程。 一般要求 脫毛設備設計、制造、應用應 NYT3371和本標準6.1的相關要求。見附錄A2。 脫毛設備可采用立式或臥式脫毛形式。 脫毛設備按工藝要求宜采用多臺設備組合形式。 脫毛車間的水溝應與脫毛設備相匹配。 脫毛指外形整齊、彈性好、硬度適中、耐撓曲、不易折斷，不應有裂紋、空穴和其它夾渣。 裝脫毛指的脫毛盤，外形整齊、無飛邊、機械強度好、不易折斷。 機體表面應紋理一致。 軌道輸送線軌道的工作高度、掛鉤結構應與脫毛設備相適應。 性能要求 脫毛設備有效工作長度和脫毛時間應符合工藝要求，脫毛時間：雞不宜小于25s，鴨（鵝）宜為 22s。 立式脫毛機箱體宜具有上下移動、前后移動、角度轉動的調節(jié)功能。 軸承工作壽命期不低于 3300h。 性能指標應符合NYT3371的相關要求。22 安全要求 電機應設有防水的安全防護裝置。 電控箱應設置在獨立的房間。制定依據：燙毛設備是禽屠宰成套設備設備中關鍵設備之一，燙有 23個工藝指標，其保證能力取決于設備的設計和應用。在具體的工程項目中，根據家禽品種，季節(jié)，確定具體指標，以到達被浸燙的家禽在后續(xù)加工過程中符合質量要求。 GB51219和NY/T3371有設備的詳細規(guī)定，見附錄 A2。脫毛時間25s是最經濟時間，我國是世界上脫毛設備要求最嚴苛的國家， 尤其是雞尾、雞翅、機頭、雞爪的質量指標，因此，確定為：雞脫毛時間宜不小于25s。鴨鵝因為有后續(xù)的浸蠟脫蠟工序，脫毛時間過長對皮膚質量有影響，因此，確定為：鴨（鵝）宜不為22s。禽屠宰加工期一般為330天/年，每天工作時間為10小時，因此，免維護軸承室工作時間為3300小時。“立式脫毛機箱體宜具有上下移動、前后移動、角度轉動的調節(jié)功能”，立式脫毛機具備了全部調節(jié)能力，剩下就是應用技巧了。多臺設備組合形式，每一臺針對禽體不同部位進行脫毛，達到規(guī)定的指標要求。條文：8.8 浸蠟脫蠟設備 用途屠體涂蠟脫毛過程 一般要求 浸蠟脫蠟設備的設計、制造、應用應符合本標準 6.1的相關要求。 浸蠟、脫蠟次數鴨不宜少于 3次，鵝不宜少于 4次，并可根據產品工藝要求進行調整。. 傳感器，指示儀表、指示窗應安裝在易于觀察和維護的位置。 脫蠟機宜置于溶蠟機的上方。 浸蠟、冷蠟、脫蠟、溶蠟宜為最短時間和距離循環(huán)。 性能要求238.8.3.1冷蠟槽的有效冷卻長度應符合屠宰工藝要求。8.8.3.2浸蠟槽宜間接加熱，采用噴汽加熱時，應防止蠟的流失和管路堵塞。8.8.3.3加熱器單件、閥組不小于0.6MPa的試驗壓力。8.8.3.4閥門應具有排渣功能。8.8.4安全要求8.8.4.1控制閥門應有防止燙傷的防護裝置。8.8.4.2浸蠟池應設有蠟層凝固時的溶蠟裝置。8.8.4.3電控箱應設置在獨立的房間。制定依據：浸蠟脫蠟設備專用水禽加工去小毛的特殊工序， GB51219有明確規(guī)定浸蠟次數要求。一般浸蠟溫度控制在 65℃～70℃，選用專用蠟，冷蠟時間 15s～30s。條文：8.9 自動掏膛設備 工序自動掏膛生產線工序為：（切爪）轉掛→切肛→開膛→掏膛→同步檢驗→ （去嗉囊）→（吸肺）→（胴體內外清洗）→卸載。條文：（略）制定依據：本標準提煉了 NY/T3472-2019《畜禽屠宰加工設備 家禽自動掏膛生產線技術條件》中的主要要求，其它要求在附錄 C中描述。條文： 軌道輸送線、（切爪）轉掛機、掏膛機、同步檢驗裝置的適宜位置應設置人員容易接觸到的緊急停機裝置。制定依據：禽屠宰成套設備由多臺單機由軌道輸送線鏈接， 為防止出現連鎖故障或損壞，應設置緊急停機裝置。在同步檢驗裝置的適宜位置設置 “緊急停機裝置”特殊用24途是：當檢驗人員判斷有質量現象時及時停機。條文：應在切肛機、開膛機和掏膛機操作單元與家禽胴體接觸部分設有清洗裝置。制定依據：目前，我國家禽屠宰加工能力已經達到13500只/小時以上，設備上的刀具用人工清洗，非常困難。為防止交叉污染，設備上必須設置有“在線清洗裝置”。條文： 應在掏膛機后設置同步檢驗裝置。同步檢驗裝置區(qū)段長度加工能力（只/h）項目≤40004000～60006000～80008000～1000010000～13500區(qū)段長度（m）≥1.0≥2.0≥2.5≥3.0≥4.0制定依據：同步檢驗、檢疫是HACCP關鍵點之一，調研結果顯示，國外對官方獸醫(yī)的規(guī)定指標是每人每小時檢查 3000～4000只禽胴體，考慮檢驗員助手的位置，因此，同步檢驗、檢疫區(qū)段長度按最大加工能力設置。條文： 掏膛和內臟輸送線的吊鉤、滑架等器具宜采用多種顏色。制定依據：在本標準附錄C中，有表C.1要求。輸送胴體和內臟包器具顏色種類加工能力（只/h）項目≤40004000～80008000～1000010000～13500器具顏色種類1～22～3≥3≥4功能要求，是對主要設備“切肛機、開膛機、掏膛機”的要求。其中，“輸送胴體和內臟包器具顏色”是“同步檢驗”的專門要求。加工能力6000只/h生產線，對應加工的速度為 15.24m/min，是加工人員保證產品質量的操作臨界點。超過這個速度，會造成人的視覺疲勞，引起產品質量25的下降。同步檢驗人員一般每人每小時檢查3000只～4000只禽胴體。吊鉤、滑架或裝載內臟包的器具采用多顏色有規(guī)律間隔排列，予以區(qū)分，同步檢驗人員和其它工位的操作人員可以按照規(guī)定顏色進行操作，保證檢驗和操作人員的工作質量。表C.1中“器具顏色種類”與同步檢驗人員相符合，是歐美國家采用的有效方法。集約化飼養(yǎng)的鴨鵝品種，并且按規(guī)定時間出欄，個體均勻一致，屠宰前禁食6～12小時，才適宜應用自動掏膛線，國外屠宰加工的品種主要是櫻桃谷鴨和番鴨。番鴨的公鴨和母鴨分別屠宰。 我國鴨鵝屠宰對內臟有特殊要求， 需要在鴨鵝自動掏膛線工藝和技術上有突破。條文： 當采用（切爪）轉掛機時，宰殺軌道輸送線與掏膛軌道輸送線應具有獨立運行功能和應急禽體卸載裝置。制定依據：宰殺懸掛輸送線與掏膛懸掛輸送線分開設置，通過自動轉掛設備將禽體從宰殺懸掛輸送線轉掛到掏膛懸掛輸送線上，實現禽體自動轉軌，在操作時，宰殺懸掛輸送線先開機運行，掏膛懸掛輸送線后開機運行，當出現緊急情況時，宰殺懸掛輸送線不能立即停止，待浸燙機內家禽全部出來后才能停機，這段時間，宰殺懸掛輸送線的家禽應通過緊急卸載裝置卸載。因此，宰殺懸掛輸送線與掏膛懸掛輸送線應具有獨立運行功能和應急禽體卸載裝置。條文： 同步檢驗裝置應保持掏膛懸掛輸送線與內臟輸送線同步運行。制定依據：同步檢驗是食品安全和質量控制的重要措施之一，也是 GB12694-2016《食品安全國家標準 畜禽屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范》和相關部令公告的要求。 GB/T19478《畜禽屠宰操作規(guī)程 雞》規(guī)定“按照《家禽屠宰檢疫規(guī)程》 （農醫(yī)發(fā)[2010]27號）的要求，對雞胴體和內臟實施同步檢驗，必要時進行觸檢或切開檢查” 。同步檢驗必須保證胴體與內臟輸送同步行進。內臟輸送線沒有注明采用“懸掛輸送線”形式，主要考慮有其它輸送形式也可以實現同步檢驗的功能。26條文： 掏膛機操作單元應具有內臟包自動夾取、 轉掛到內臟輸送線功能。制定依據：目前的技術現狀，同步檢驗還是視覺檢驗。因此，需要良好的視覺觀察條件和觀察位置，胴體和內臟包必須同步運行，檢驗人員應能夠全方位看到胴體和內臟包，不應有任何“隱蔽內臟局部的結構設計”存在，需要明確規(guī)定。我國應用的自動掏膛生產線有兩種同步檢驗方式：一種是同步檢驗區(qū)有掏膛懸掛輸送線和內臟包懸掛輸送線，二者上下對應、前后設置，地面有接滴水和掉落內臟的輸送機。檢驗人員可以通過鏡子看到家禽胴體和內臟包的另一側，對懸掛胴體和懸掛內臟包有效。這種類型的設備生產商有SSK、LINCO和STORK公司。另一種是同步檢驗區(qū)有掏膛懸掛輸送線和內臟包水平輸送線，掏膛懸掛輸送線在上，內臟包水平輸送線在下。內臟包放在托盤內與掏膛懸掛輸送線同步運行。但內臟包與托盤接觸的一側被隱藏了，檢驗人員無法看到。這種類型的設備生產商有MEYN公司。檢驗人員適宜視覺范圍為700mm左右，垂直吊掛的胴體和垂直吊掛的內臟同時行進，可以通過鏡子，或者兩側有檢驗人員，適宜檢驗人員觀察，不宜引起視覺疲勞。垂直吊掛的胴體和水平運動的內臟，檢驗人員需要每分鐘300次的上下視覺變化，容易引起視覺疲勞，影響檢驗質量。由于，內臟包與托盤接觸的一側被隱藏了，檢驗人員無法看到，這是美國認證關鍵點之一，美國認證不支持掉落的內臟與懸掛胴體同步，一是無法看到另一側，二是檢驗人員沒有時間檢查每一個內臟包，上下看容易引起視覺疲勞，影響檢驗質量。但本標準沒有明示必須采用內臟包軌道輸送線，主要考慮到內臟包輸送線可以通過先進的技術手段解決檢驗人員無法看到問題。因此，在技術上沒有解決之前，不推薦采用“托盤”形式內臟包輸送線。條文： 同步檢驗裝置的下方宜設置與懸掛輸送線同步運行的內臟包輸送機。27制定依據：同步檢驗裝置是內臟包軌道輸送線與胴體軌道輸送線同步運行的一段區(qū)域設備，內臟包在懸掛輸送過程中有掉落現象， 在內臟包懸掛輸送線下方設置與懸掛輸送線同步運行的內臟包輸送機， 能夠收集掉落的內臟包，并輸送到指定位置得到及時處理。掏膛過程中有掉落內臟包需要與禽胴體同方向輸送， 一般由檢驗助手負責檢驗。條文： 在符合空載運行的條件下，懸掛輸送線在無聯機設備情況下單獨正常運行不少于 2h。制定依據：自動掏膛生產線是多臺設備的集合， 設備機構復雜，傳動副多，為不免相互影響，需要單臺空載，判斷單機工作狀況。軌道輸送線長度幾十米或者幾百米，例如：加工能力6000只/h生產線，速度為15.24m/min，試驗時，由低速、中速最后達到設計能力速度，懸掛件需要每一次試驗在每一個位置正常通過10次以上，才能判明符合要求，因此，確定為不少于2h。條文： 在符合空載運行的條件下，各單機設備應逐一空載正常運行不少于30min。制定依據：單機設備的操作單元及其它運行部件，需要近百次的觀察，才能判明各個運動副符合GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工設備通用要求》的相關規(guī)定。例如：32個操作單元的設備，需要運行95圈，時間不少于30min。條文： 在符合空載運行的條件下，各單機設備應聯機空載正常運行不少于4h。制定依據：生產線可靠性是設備重要的考察項目，出現故障會造成停機，造成重大經濟28損失。聯機空載運行，觀察各單機工作狀態(tài)，油路、氣路、水路正常與否，電控系統(tǒng)、手動和停機裝置，能夠滿足GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工設備通用要求》的相關規(guī)定。運行不少于 4h才能驗證工藝設計、設備布置、所有與設備關聯的設施和配套設備的工作狀態(tài)。條文： 與自動掏膛設備配合的軌道輸送線應設有自動故障停機裝置。制定依據：軌道輸送線出現故障時，容易造成重大人身和設備事故，必須設有自動故障停機裝置。NY/T3472-2019《畜禽屠宰加工設備家禽自動掏膛生產線技術條件》和《家禽加工懸掛輸送線的同步控制》（肉類工業(yè)2010年第9期）有描述。條文：8.10 胴體冷卻設備 用途對禽胴體進行與冷卻。 一般要求 根據工藝設備的不同，可采用水冷或風冷的方式對雞胴體進行冷卻。8.10.2.2在水冷設備后宜設置瀝水設備。8.10.2.3采用水冷卻時，應使雞胴體在冷卻槽中逆水流方向移動，持續(xù)補充干凈的冷卻水以保證足夠的溢流量。 采用風冷卻時，應合理調整冷卻間溫度、風速以達到預期的冷卻效果。8.10.2.5水冷卻設備應為多段形式布置，8.10.2.6水冷卻設備應配備水循環(huán)制冷設備。8.10.2.7水冷卻設備宜配備水過濾系統(tǒng)。8.10.2.8槽體不圓度、螺旋葉片不圓度應小于5mm。8.10.2.9葉片螺距誤差應小于10mm。8.10.2.10葉片與殼體的間隙50mm，誤差應小于10mm。29 螺旋葉片旋轉方向、進出口方向、進出口工作高度應符合工藝要求。8.10.3衛(wèi)生要求8.10.3.1軸中心與槽體上沿開口夾角應大于90°。8.10.3.2設備的框架結構采用圓形或管狀時，應全封閉，免污染物進出。8.10.3.3設備內部應避免有內螺紋、內肩、螺栓和鉚釘，應采用蓋形螺母覆蓋露出螺紋。 水冷卻設備內積水不超過 2處，積水面積不超過 200×200mm，其它各部位不得有積水。 水冷卻設備內的水的流動方向，與胴體移動方向相反。 冷卻水能夠從禽胴體最終出口端逐級自然溢流到禽胴體入口端?；蛘卟捎盟幂斔?。 除溢流口外任何部位在工作時不得有漏水現象。 副產品的冷卻應采用專用的冷卻設備， 并與其他加工區(qū)分開，以防交叉污染。槽體內表面各連接部位應采用焊接形式，焊縫應連續(xù)平滑。 性能要求 有效冷卻長度應符合屠宰工藝要求。 水冷卻的冷卻時間范圍 60～90min。 冷卻時間誤差不超過 2min。 胴體冷卻后中心溫度不超過 4℃。 在一定的工藝條件下，水體比應不小于 3:1。見附錄D。 在一定的工藝條件下，胴體吸水率宜控制在 8％以內。見附錄D。 水冷卻時，宜注入適量冷空氣進行攪拌。表5耗水量禽胴體重量kg耗水量L/kg≤2.5≤22.5～5≤2.5＞5≤3308.10.4.8冷卻水耗水量參照表5執(zhí)行。8.10.4.9工作完畢后，單臺螺旋冷卻設備內胴體滯留數不超過4只。8.10.4.10工作完畢后，螺旋冷卻設備之間溜槽內胴體滯留數不超過1只。8.10.4.11工作完畢后，螺旋冷卻設備槽體內水的排放時間不宜超過45min。8.10.4.12電機、減速機防護罩應方便檢修，需要時設置觀察窗。8.10.4.13設置在槽體內的軸承，應在不移動螺旋葉片軸的情況下能夠更換。8.10.4.14其它未在要求中提到部分應符合GB/T27519有關規(guī)定。制定依據：禽胴體冷卻設備是禽屠宰成套設備最重要的設備。 其中，螺旋預冷設備被普遍應用。在工廠化家禽屠宰加工過程中， 為了控制禽胴體表面細菌滋生， 保證分割品質量，延長貯藏期和貨架期，需要經過冷卻工序使禽胴體溫度降至規(guī)定的范圍。螺旋冷卻設備已廣泛應用于家禽屠宰的冷卻工序， 在我國也有較長一段應用歷史。隨著肉品安全體系的不斷完善，家禽加工能力的不斷增大，目前已經達到了15000只/h，尤其是GB12694-2016《食品安全國家標準畜禽屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范》的發(fā)布執(zhí)行，掀起了禽胴體冷卻技術的創(chuàng)新熱潮，技術指標不斷刷新，新的技術指標不斷提出。主要技術指標有：胴體中心溫度，冷卻時間、吸水率、體水比，分布均勻度、耗水量、禽胴體滯留數量等。螺旋預冷設備工作原理家禽胴體冷卻工序一般由多臺螺旋預冷機組合而成，通過機械或人工將禽胴體投入到預冷機中，禽胴體依次通過每一臺預冷機，使其溫度逐步下降到規(guī)定數值。保持冷卻水的溫度有兩種方式：一是在每一臺預冷機禽出口附近設置冷水或冰水加入點，預冷機內的冷水或冰水作為冷卻介質可使禽胴體溫度下降；二是利用紅水循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行冷卻。依照預冷機排列順序，預冷機中水的溫度也依次降低，禽胴體經過多臺預冷機后，溫度下降到規(guī)定的溫度。研究表明：禽胴體在冷水中靜止，其周圍形成一個小環(huán)境，影響與禽胴體的換熱效率。因此，通常采用的空氣攪拌水的技術，使禽胴體在水中上下移動，與31周圍的水進行熱交換，可以使片冰充分融化于水中，避免出現冰坨現象，提高禽胴體降溫效率。螺旋預冷設備技術指標的確定GB12694-2016《食品安全國家標準畜禽屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范》、GB51219-2017《禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范》、GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作規(guī)程雞》，規(guī)定家禽胴體冷卻后溫度不超過4℃。預冷時間大量的試驗數據表明，胴體溫度降至4℃以下，在預冷機配置合理情況下，90min時間比較理想。研究發(fā)現：禽體降溫主要取決于禽體膛內水的更換次數，交換次數越多，禽體上下位移距離越大，禽體溫度下降就越快，平均每次禽體可將溫度2℃左右。超過60min成本明顯提高，效率開始降低，運行成本明顯增加。當采用循環(huán)水冷卻時，冷水溫度不應高于 2℃，循環(huán)量應大于禽胴體重量的倍。當采用槽體夾層提供冷源，槽體底部冰層厚度不得超過 3mm；為保證槽內水溫溫度符合工藝要求，可采用空氣、水流攪拌及循環(huán)水提供輔助冷源多種方式。吸水率定義在規(guī)定的工藝條件下，預冷后與預冷前禽胴體重量之差與預冷前禽胴體重量的百分比。吸水率控制研究表明：禽胴體吸水率與空氣攪拌強度和預冷溫度有關。正常情況下，每只禽胴體吸水率在8%左右。當吸水率超過12%時，應采取“表皮鎖閉”技術進行控制，第一臺預冷機出口水溫不超過12℃，最后一臺預冷機槽出口水溫不超過2℃，適度減低空氣攪拌量。研究發(fā)現：禽胴體降溫主要取決于禽胴體膛內水的更換次數。因此，適度的空氣攪拌可增加上下次數，禽體上下位移距離越大，禽體溫度下降就越快，平均每次禽體可將溫度2℃左右。體水比定義在規(guī)定的工藝條件下，預冷機內禽胴體的理論重量與工作水體積的比值32W/V）。體水比計算方法B W W1CHV V2 ( C H)式中：體水比（t/m3，不標注）W正常工作時，預冷機槽內胴體的計算重量（ t）V工作水體積（m3）W1平均每只胴體重量（ kg）V1水面上升部分平均體積（ l）。3V2空載水體積（設計盛水量） （m）；生產能力（只/h）預冷時間（h）第一步：計算禽胴體的平均比重ρ取同一批次10只雞，剔除較大和較小的，記錄胴體重量，得到平均重量W1。用適當容器放入2℃適量的水，測量水體積，選擇同一批禽胴體，剔除較大和較小的，每10只1份，分成10份，計算水面上升后體積，取平均值，得到每只禽胴體平均排水體積3V0（m）；家禽品種不同，排水體積也不同。ρ W1/V1（t/m3）；第二步：計算空載水體積 V23往預冷機槽體內注入水到工作水面，按預冷機尺寸計算出空載水體積（設計盛水量） V2（m）。第三步：計算工作水體積 V按下面公式計算預冷機工作水體積 V。V V2- C H第四步：計算預冷機槽內胴體總重量W W1 C H第五步：計算體水比設計時最小盛水容積不應小于空載水體積 ；預冷機溢流口的設置應與設計盛水量相適應；體水比確定螺旋預冷機要達到理想的預冷效果，螺旋預冷機內要有足量的冷水（冷載體），水少了，達不到預冷效果，水多了浪費能源，適當的體水比是螺旋預冷機的重要指標。33研究表明：體水比達到1：4時，禽體全部浸沒在水中，上下移動自如，冷卻效果比較好。禽胴體排水量越多，說明家禽體型就越大，肉質越厚，預冷時間就越長、體水比參見見下表。表 體水比禽胴體重量 kg 體水比≤2.5 1：3.52.5～5 1：4＞5 1：4.5禽胴體存留數量單臺螺旋預冷機長度達到十幾米以上，因此，在螺旋預冷機螺旋設計時，葉片軸被分成幾段，由懸掛吊梁將兩段的軸連接起來。預冷機出料機構軸與螺旋葉片軸也是分開設置,在它們之間的結合部也設置有懸掛吊梁。由于螺旋葉片在懸掛吊梁處不連續(xù)，懸掛吊梁下方就形成了空擋。在預冷機工作即將結束時，預冷機內的禽胴體逐漸減少，最后的一些禽胴體失去了后續(xù)禽胴體的推動力，禽胴體會滯留在懸掛吊梁下方的空當處。為了清除滯留的禽胴體，通常操作者采取兩種處理方法：第一種方法是操作者用長鉤子將禽胴體勾出來。這種方法鉤子容易掉落在池體中，或者夾在螺旋葉片縫隙中，發(fā)生鉤子被葉片硬性接觸現象，造成設備損壞；第二種方法是操作者下到預冷機池內人工拾取禽胴體。由于池體內部遍布油脂，非常光滑，下到預冷機池體中拾取禽胴體的操作者容易滑倒受傷。如果是大型的螺旋預冷機，底部距上沿高度達2.5米以上，人不容易出來，如果螺旋葉片軸轉動，極易發(fā)生人身事故。在螺旋預冷機懸掛吊梁處采用禽胴體滯留的噴射裝置和坡道式結構可以有效的減少禽胴體滯留，提高預冷機工作結束操作效率，提高人員和設備安全性。采用防止禽胴體滯留的噴射裝置和坡道式結構可以有效的控制每臺預冷機胴體存留數量不超過1只。34耗水量耗水量是一個雙重指標，要保證衛(wèi)生指標，還要節(jié)約用水。預冷水耗量，按胴體重量計算，冷卻水耗水量不少于2.5L/kg產品；按只數計算，每只雞的換水量不得低于2.5L。在整個冷卻過程中，水的最小流量應保證：2.5kg以下的胴體每只2.5L，2.5kg～5kg的胴體，每只4L，5kg以上的胴體每只6L。耗水量控制方法采用上階梯技術和紅水循環(huán)過濾方法有效控制耗水量。排水時間工作完畢后，預冷機內的水需要排放，排水時間關系到設備清洗時間， 員工下班時間。每臺預冷機在閥門全部開啟時，排水時間控制在 45min以內。一般情況下，預冷機工作結束排水是遞進式的。在掏膛區(qū)工作即將結束時，提前30min，第一臺預冷機開始排水，掏膛區(qū)工作結束后，開始按順序正式排水，按下面規(guī)定進行：預冷機入口排水閥開啟20%，出口排水閥開啟50%。當水位低于預冷機主軸底面時，關閉入口排水閥，出口排水閥開啟70%，當水位低于池底空氣孔時，出口排水閥開啟100%至結束。條文：8.11 稱重分級設備 用途用于禽胴體在線稱重或分級的設備。8.11.2一般要求8.11.2.1稱重顯示儀表顯示應準確清晰，測量精度及檢測速度應滿足工藝要求。8.11.2.2稱重結構應利于稱重設備及儀表的日常校準、檢修。8.11.3性能要求8.11.3.1稱重機構應安裝牢固、可靠，不應受輸送或振動影響穩(wěn)態(tài)稱重數值。8.11.3.2稱重分級設備應具備數據存儲、打印功能，宜配備冗余系統(tǒng)。制定依據：35稱重分級設備以廣泛應用于禽屠宰企業(yè)。稱重分級設備有間歇稱重分級和軌道輸送線稱重分級， 稱重設備與結算和分割質量有關，不能停機，因此，采用雙機冗余計算機是保證生產的最好方法。條文：8.12 自動分割設備 工序自動分割生產線工序為：自動稱重分級→展翅→翅尖分→切翅中→切翅根→切尾→切半胸→切脖→切腿。 自動分割生產線設備配置 自動掏膛生產線應配置下列設備：翅尖分切機。翅中分切機。翅根分切機。半胸分切機。切腿機。 自動掏膛生產線宜配置下列設備：自動稱重分級。轉掛分配系統(tǒng)。腹油去除機。切尾機。切脖機。8.12.3一般要求8.12.3.1自動分割設備的設計、制造、應用應符合6.1的相關要求。8.12.3.2按照工藝要求，在線對雞胴體進行稱重。8.12.3.3稱重分級機構應安裝牢固、可靠，不應受輸送或振動影響穩(wěn)態(tài)稱重數值。8.12.3.4每一單機采用懸掛或地面支撐形式。8.12.4衛(wèi)生要求8.12.4.1設備帶有CIP清洗系統(tǒng)36 稱重分級掛鉤、分割掛鉤宜設置清洗站。 性能要求 稱重分級設備應具備數據存儲、打印功能，宜配備冗余系統(tǒng)。 自動分割設備單線的加工能力應不小于 6000只雞/h。 安全要求 電氣控制系統(tǒng)應置于獨立的房間。 應有故障報警、分析停機系統(tǒng)