動篩系統(tǒng)運行安全技術措施

篩選系統(tǒng)運行常規(guī)安全技術措施一、 總則1、 為保障篩選系統(tǒng)設備的安全運轉和職工人身安全，防止事故發(fā)生，根據(jù)煤礦安全生產方針，《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產法》，結合機電隊工作實際，制定本規(guī)程。2、 在美鑫礦業(yè)冶坪項目部機電隊的所有從業(yè)人員，必須遵守本規(guī)程。3、 安全管理實行群眾監(jiān)督。機電隊領導必須支持群眾安全監(jiān)督組織的活動，發(fā)揮職工群眾安全監(jiān)督作用。4、 職工有權制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當工作場所出現(xiàn)險情時，有權立即停止作業(yè)、撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業(yè)。5、 值班干部對24小時值班期間的安全生產負全責。帶班干部對當班安全生產負全責。6、 患有高血壓、心臟病、氣管喘息、神經(jīng)質、色盲和聽力障礙等疾病的人、不得從事機電隊的任何工作。7、 設備檢修及其零散作業(yè)，要在計劃范疇內，由值班干部指定專人負責進行；臨時性設備檢修及其零散作業(yè)，應由帶班干部指定當班班長或者專業(yè)人員負責，帶班干部應在現(xiàn)場進行安全監(jiān)督指導。8、 對重大機電事故或者機電故障（包括機電、安全設施）的處置，要由單位主要領導組織，進行分析、研究、制定安全策略，有計劃性、針對性的進行穩(wěn)妥處置，確保安全運轉。二、 皮帶運輸安全技術措施一般規(guī)定：1、 膠帶輸送機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后持證上岡。2、 操作人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。4、 所有保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。5、 膠帶機應盡量避免重載時啟動，運轉中嚴禁超負荷運行。6、 膠帶機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修、維護、清理工作，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。7、 嚴禁在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。8、 膠帶輸送機機頭、機尾應設有安全防護欄或網(wǎng)。嚴禁跨越運轉中的膠帶。9、 嚴禁人體任何部位和工具接觸運轉的設備部件。10、 膠帶運輸巷內的積塵、雜物要及時清理。操作程序（一） 開車前檢查1、 檢查托輥有無損壞或脫落，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。2、 檢查各部軸承和減速機的潤滑情況，要及時注油。3、 檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查各保護裝置是否靈活可靠。4、 檢查皮帶制動裝置是否有效。5、 檢查皮帶有無刮卡現(xiàn)象，清掃器與皮帶之間的間隙是否適當。6、 檢查安全設施是否齊全可靠。7、 檢查垂直拉緊裝置、小車拉緊裝置、有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。8、 檢查有無雜物阻礙滾筒運轉。9、 檢查托輥、壓輪是否齊全、轉動靈活。（二） 啟車、停車啟車1、皮帶司機接到開機信號，并確認開機前的檢查工作符合要求后，才能開機。開機前應發(fā)出開機信號，沿線所有人員必須離開轉動部位。停車1、 停車：在接到停車命令，并待機上物料全部運空后，現(xiàn)場按下膠帶機的停車按鈕。2、 緊急停車：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶輸送機的停車按鈕或拉動拉繩開關均可實現(xiàn)設備停車。運轉中注意事項1、 運轉中密切注意設備負荷情況，嚴禁超負荷運轉。2、 檢查上下托輥轉動是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象。4、 檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅動裝置的溫度、聲音和振動是否正常，油溫和油壓是否達到正常范圍。5、 注意觀察給料情況，嚴防劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時調整松緊程度。6、 正常情況下，不準帶負荷停車，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。7、 經(jīng)常檢查入料、轉載、機尾和拉緊等特殊部位，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。8、 皮帶在運轉中嚴禁用工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。9、 皮帶進行任何檢修和維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。10、 皮帶在運轉過程中嚴禁人員翻越皮帶。11、 班中不得擅自離開工作崗位，不許干與司機無關的事，嚴禁脫崗，串崗，嚴禁他人代開代管皮帶輸送機。12、 皮帶運行過程中，皮帶司機按照《機電設備巡回檢查制度》規(guī)定應做好設備的巡回檢查工作，不斷傾聽機械有無異常聲響，同時要求皮帶在運轉中松緊適合，托輥運轉靈活，無噪音，軸承和電機溫度符合規(guī)定，皮帶不跑偏、不灑煤、不打滑，接口正常，無掛、塞、卡現(xiàn)象。13、 皮帶在運轉過程中突然出現(xiàn)故障或問題時，皮帶司機應立即停機，并將機旁箱的轉換開關換到“停止”位置，切斷該機的操作電源，然后向班組長及區(qū)隊匯報情況，說明原因，請求處理。14、 電工接到停機通知后，首先將該皮帶主源開關拉至“分閘”位置，保證該設備主回路斷電，再指令其上部輸送機機旁箱的轉換開關打到“停止”位置，且停止按鈕置位，然后通知皮帶司機處理故障。15、 故障排除后，皮帶司機先將機旁箱的轉換開關打到相應的待機狀態(tài)，然后向班組長及區(qū)隊匯報，要求電工送上設備主電源。電工將該設備主電源合閘后，通知系統(tǒng)各崗位，要求各崗位按順序逐級啟動運轉。16、 每班工作結束后，清理設備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。三、刮板輸送機安全技術操作規(guī)程：一般規(guī)定1、 刮板輸送機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、 操作人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），嚴禁用水沖洗電氣設備，不得將水混入煤流中。4、 刮板機應禁止重載時啟動，運轉中嚴禁超負荷運行。5、 刮板輸送機在處理故障時，必須停機，嚴格執(zhí)行“停送電”制度。6、 嚴禁將人體或工具伸入運轉中的刮板槽箱內。操作程序（一）開車前檢查1、檢查各部螺栓是否齊全緊固，電動機接線、減速機油位是否正常，各部軸承潤滑是否正常。2、 檢查鏈條、鏈輪、連接環(huán)的磨損情況和完好情況。3、 檢查鏈子的松緊程度，緊鏈裝置應調整靈活，前后溜槽應暢通，卸料口閘板應平整嚴密，開關靈活。4、 檢查機槽內有無雜物，溜槽是否堵塞。5、 檢查槽箱內耐磨板是否松動、脫落，滑道有無斷裂、錯位。檢查刮板有無彎曲、變形或斷裂，鏈條有無斷裂。6、 檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情況，連接螺栓是否齊全、緊固，鏈條松緊是否一致。（二）啟車、停車啟車1、操作方式：在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無其他人員作業(yè)的前提下，按下設備的啟車按鈕。停車1、 停車：在接到停車命令后，待上方設備停車后，并將槽內物料運完后，現(xiàn)場按下刮板機的停車按鈕即可完成停車。2、 緊急停車：在任何方式下只需現(xiàn)場按下刮板機的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。運轉中注意事項1、 注意觀察鏈條、刮板運行情況。2、 發(fā)現(xiàn)下列情況必須停車處理：嚴重飄鏈、刮板斷裂、螺栓脫落，鏈子脫節(jié)等。3、 注意電機、減速機、各部軸承的溫升情況，電機溫升不能高于35°C，減速機、軸承溫升不能高于30C。4、 經(jīng)常觀察卸料溜槽，嚴防堵塞，保證物料及時卸落。5、 避免短時間內頻繁啟動。6、 每班工作結束后，清理文明衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。四、放倉工安全技術操作規(guī)程：一般規(guī)定1、 放矸工上崗前精神狀態(tài)必須良好，嚴禁酒后上崗。放倉工必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格后，取得操作資格證，持證上崗。2、 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。操作前的檢查1、 檢查機架是否牢固，有無變形現(xiàn)象。2、 確保倉下汽車道上無堆積的物料。3、 檢查插板磨損情況。4、 放矸前必須首先清理放矸線上的障礙物，清理周圍衛(wèi)生和雜物，確保車輛行駛暢通。5、 夜間放矸時，要保證有足夠的照明。沒有照明嚴禁放矸。6、 進入崗位前要帶齊放矸的專用工具，檢查周圍環(huán)境，看是否有影響放矸的不利因素存在，并及時清楚。正常操作1、 嚴格按規(guī)定的信號與車輛司機進行聯(lián)系。2、 運輸車輛使入倉下調整好位置后，確認檢查無誤后方可打開插板放倉。3、 插板開啟不能超過規(guī)定的開度。4、 不準將物料放到車外，裝車量應符合規(guī)定要求。5、 經(jīng)常注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、 進車時，人員應離開行車線。放矸時，人員應站在安全可靠的地點，等車停穩(wěn)后再放矸。機車運行過程中，嚴禁放矸。嚴禁人員翻越車輛或者站在矸車內處理倉口堵塞。7、 處理矸倉口堵塞時，要用專用工具處理，人員應站在安全可靠的地點，從側旁的專用觀察孔進行處理。嚴禁人員站在倉口正下方處理。使用撬杠時，支點一定要選好，先將矸撬活，然后抽出撬杠，在倉外敲打倉嘴鋼板，利用振動的方式將矸放落，以防矸撬活跨落打翻撬杠傷人。8、 當有大矸或圓木及其它雜物造成堵塞時，要及時發(fā)出停車信號進行處理。禁止在矸車內或者倉口正下方處理，防止突然落下，禁止將頭或者身體在放矸下口探望，如需探望，應打開側旁的觀察孔，但還需防止灰塵進入眼內。9、 當放矸嘴內因有水或者煤泥拉不開閘門時，不要強行開啟，應用撬杠開一條縫，使水或者煤泥逐漸放出，再行開啟。10、 處理水或煤泥時，放矸嘴下方周圍不得有任何人逗留，撤離到安全地點。處理人員要看好安全退路，防止突然冒落。11、 若遇矸倉口堵塞嚴實，無法用撬杠將矸撬活落下時，需采取放炮手段方能處理時，要向區(qū)隊領導和調度室匯報，同意后，現(xiàn)場制定可靠的安全措施，并由放炮人員進行處理。12、 工作后，要再次檢查設備狀況。安全注意事項1、利用停車時間按“四無”（無油垢、無積塵、無積水、無雜物）、“五不漏”（不漏油、不漏風、不漏煤、不漏電）要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。收尾工作每班工作結束后，清理設備及場所環(huán)境衛(wèi)生并如實填寫各種記錄，履行完現(xiàn)場交接班手續(xù)后，方可離開崗位。五、除鐵器安全技術操作規(guī)程：一般規(guī)定1、 電磁除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、 清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆勵磁體降溫。4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。嚴禁用水沖洗電氣設備。5、 除鐵器在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。6、 無論卸鐵膠帶運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、臥。7、 卸鐵膠帶機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。8、 勵磁體上、卸鐵膠帶內或電磁鐵殼內的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內的積塵應定期清理，柜體密封應可靠，防止柜內煤塵積聚。操作程序（一） 開車前檢查1、 開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全，鋼絲繩是否有斷絲，除鐵器緊固螺栓是否松動，是否有刮卡皮帶現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應處理后方可開車。2、 檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否適宜。3、 檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設備運轉的雜物必須取下。4、 檢查控制柜上的開關、按（旋）鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應關閉嚴密。（二） 啟車、停車啟車1、操作方式：在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無其他人員作業(yè)的前提下，按下設備的啟車按鈕，然后運行卸鐵膠帶。停車1、 停車：在接到停車命令并待下方膠帶上物料全部運空后現(xiàn)場按下除鐵器的停車按鈕即可。2、 緊急停車：設備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。運轉中注意事項1、 對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。2、 運轉中應注意其運行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音，輸煤皮帶運轉期間，一般不停除鐵器。3、 輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油，應及時維護和保養(yǎng)。4、 除鐵器工作時，附近有強大磁場，所以在其周圍不得放置儀器儀表等，工作人員不得持銳利鐵件靠近。5、 在運輸皮帶上，為了避免鐵件從除鐵器底部漏過，應先啟動除鐵器再啟動輸送膠帶，若要停運，應先停止輸送帶，再停止除鐵器。6、 維修除鐵器及控制柜時，必須切斷總電源。7、 平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理，對各軸承定期加油。對鏈條程度進行調整，發(fā)現(xiàn)問題及時更換同型號鏈條。8、 卸鐵皮帶和電源要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時更換。9、 嚴禁站在除鐵器下面卸鐵器。六、震動篩篩安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定1、 震動篩操作工、維修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、 操作人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3、 熟悉崗位設備開、停車程序以及檢查、分析、排除故障的方法。4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），嚴禁用水沖洗電氣設備。5、 在設備運行中嚴禁人員跳到篩板上工作。6、 震動篩應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料。不得超負荷運行。7、 震動篩的傳動部位應有牢固、可靠的防護罩。運行中不得對其進行維護和拆卸。8、 震動篩在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修時必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。操作程序（一）開車前檢查1、 應檢查支撐件是否牢固，篩框、篩梁和篩板、壓條是否有松動，篩板是否磨損而縫隙過大，是否有損壞或堵塞，聯(lián)軸節(jié)是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常，應進行處理后再開機。2、 檢查篩上是否有異物，檢查所有防護罩是否固定。3、 檢查支撐彈簧有無斷裂和損壞現(xiàn)象。4、 檢查篩面及其它位置有無物料堆積及堵塞現(xiàn)象。5、 檢查各部件的螺栓，要求螺栓齊全、緊固完好。6、 檢查三角皮帶松緊程度，是否齊全，有無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。（二）啟車、停車啟車1、操作方式：檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無其他人員作業(yè)的前提下，按下設備的啟車按鈕。停車1、只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。三、運轉中注意事項1、 篩子入料應均勻，全寬給入，以保證篩分效果。2、 注意是否有異常聲響、振動。3、 運轉中應檢查振動的振幅是否符合規(guī)定。4、 電機和激振器（激振電機）溫升的規(guī)定。5、 只有在物料排空后才允許停機。6、 篩子必須從靜止狀態(tài)下開始起動，待運行2-3分鐘后再給料，運行過程中，如有異常噪聲，應停機檢查。7、 觀察篩子四角振幅是否一致，有無漏煤現(xiàn)象。8、 檢查粒度是否符合規(guī)定；是否有漏料現(xiàn)象，是否有料槽堵塞現(xiàn)象。9、 接到停車信號后，應先停止給料，待篩機上物料全部排除后，再停機。10、 停車時觀察篩子在通過共振點時與其它設備、溜槽有無碰撞現(xiàn)象，振幅是否太大，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。11、 激振器的連接為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替。12、 檢查篩體和固定的料槽之間，是否有相互妨礙現(xiàn)象。13、 利用非接式溫度計，檢查激振器是否出現(xiàn)過高的工作溫度，檢查電動機軸承是否有噪音和過高的工作溫度。14、 每班工作結束后，清理設備及場所環(huán)境衛(wèi)生并如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后，方可離開崗位。七、壓濾機安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定1、 壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、 操作人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3、 掌握壓濾脫水的基本理論，本廠的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的粒度組成。4、 熟悉所使用壓濾機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，具備排除一般故障的方法。5、 熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、分析防止簡單故障的方法。6、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。嚴禁用水沖洗電氣設備。開機前的檢查1、 檢查各部件螺栓是否齊全、緊固。2、 檢查卸料裝置性能是否可靠，鏈輪、鏈條和傳動裝置配合良好，潤滑到位，松緊適宜。3、 檢查拉板裝置和限位開關的位置是否正常，各儀表是否完好。4、 檢查油箱油位是否正常，各油管接頭或連接處有無松動和滲漏。5、 檢查各濾板有無破裂，濾布有無破損折疊，濾板周圍無粘煤，中心入料孔暢通。6、 檢查濾水嘴是否齊全、完好。各個氣動閥門是否完好，電氣元件與液壓元件是否正常工作。正常操作經(jīng)檢查無誤后，準備啟車。（一） 、自動控制合上空氣開關，將選擇開關轉換至“自動”狀態(tài)，按下“程序啟動”按鈕，壓濾機將按照設定程序完成一個工作循環(huán)。（二） 、手動控制1、 壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣。檢查油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍。2、 將選擇開關轉換至“手動”狀態(tài)，依次按下“松開”一“止推銷上移”一“一次拉板”一“二次拉板”一“三次拉板”一“合板”一“止推銷下移”一“壓緊”一“入料”一“壓榨”一“放氣”—“吹風”。3、 壓濾機在進料時，每個濾室必須進滿料，否則壓榨時會損壞濾板。發(fā)現(xiàn)濾布破損應及時更換。4、 進料時需觀察各個濾板的出水情況及進料壓力，發(fā)現(xiàn)異常應停止進行維護。5、 排氣閥門在進料時應打開，在壓榨時關閉。6、 反吹時吹風閥門和回流閥門應全部打開，兩個閥門任何一個沒打開都會影響濾餅的含水率。7、 濾布要每班清洗一次，止推銷齒條每天要加潤滑油。8、 停車后，旋轉開關處于“手動”和“自動”中間位置，停電源。9、 在壓料過程中，隨時觀察水嘴出口情況，如果發(fā)現(xiàn)濾液持續(xù)渾濁不清，應在當前工作循環(huán)完成后切斷電源檢查濾布并及時更換已損壞的濾布。安全注意事項1、 在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，不得將水濺到液壓站或電控柜上。2、 更換配板或隔膜板時，必須切斷電源。3、 嚴禁濾板碰撞，以免損壞濾板的密封面。4、 不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件。5、 濾板或隔膜板損壞時，應及時更換。6、 液壓油必須達到規(guī)定液面，油箱應封閉好。7、 在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機停止使用時，應將液壓系統(tǒng)內的壓力全部卸掉。8、 應定期向主梁導軌上加機械油，保證軌道潤滑。9、 壓濾機在拉板卸料時，勿將手或身體任何部位進入板縫中，以免造成人員傷害。10、 更換濾板時，應卸掉濾板水嘴再吊起，使用時濾板水嘴應完好。11、 每班操作工要做好工作記錄及壓濾機的運行情況。12、 在工作現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，清理設備及場所環(huán)境衛(wèi)生，并按規(guī)定要求填寫各種記錄。八、機械動篩跳汰機安全技術操作規(guī)程一般規(guī)定1、 壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、 操作人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。3、 跳汰機構造、性能、操作原理及其調整方法；4、 洗煤系統(tǒng)的工藝流程及生產環(huán)節(jié)相互聯(lián)系；5、 生產計劃及產品指標要求。起車前應注意事項1） 、提升輪和動篩周圍不得有人員；2） 、動篩上不得有大型鋼材、木材及其它異物；3） 、跳汰機各部件外觀正常、無變形、變位和損壞等現(xiàn)象；4） 、各連接螺栓無脫落和松動現(xiàn)象；5） 、電控箱上的儀表、按鈕和指示燈等應完好無損；6） 、檢查機器內的水位是否達到要求，并調節(jié)好補水的給水量。啟動與運轉1、 接到有關崗位回開機信號后，逐臺啟動設備，然后向有關崗位回開機信號，注意運轉中有無異常現(xiàn)象；2、 開機順序：開動一、二、三段斗子提升機-f打開總水管閥門（小水門）一件沖水閥門一A開動風閥電機，初調小風門一卜打開總風管蝶閥-A開動一二三段排料電機——A開動電振給煤機；打開手動排料閥至最大位置。3、 操作原則：給料：要做到給料均勻（單位時間內給料量要均勻，沿整個篩面數(shù)量，粒度組成分布均勻）；在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時，應減少給料量；在原煤粒度小，中煤量小，輕比重物含量多時應增加給料量。用水：一般原則：一段給水大于二段，每段給水由入料向出料端遞減，做到煤水交融，床層一段不堆，二段不空，呈魚鱗片狀波動前行；根據(jù)原煤性質調整用水:A：原煤中輕比重物含量多可選性較好時，水量小反之則大些；B：原煤中粒度大，矸石多時，水量大些，反之小些；C：給煤量大，應增加頂水，沖水盡量減少，以原煤能潤濕不打團為宜；根據(jù)原煤質量調整用水:A：第一段細粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時，增加一段頂水；B：細粒中煤和矸石污染精煤煤重時，應減少頂水；C：在保證產品規(guī)定數(shù)、質量前提下，要盡量減少用水，為其它工序創(chuàng)造良好條件。調風：一般原則：給風量一段大二段，靠近排料隔室給風要小，給風量要保證上升期床層跳起松動，下降期床層緊密有吸啜力；根據(jù)原煤情況調整風量：A：原煤含矸石多、粒度大，風量要大，反之要??；B：原煤含輕比重物少，中間物多，風量要大，反之要??；C：給料增加，風量也要增加；根據(jù)產品情況調節(jié)風量：A：矸石中+1