不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝

不銹鋼產(chǎn)品的

制造工藝

二.不銹鋼及復(fù)合板設(shè)備制造工藝1.總則不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合ＧＢ１５０《鋼制壓力容器》、ＧＢ１５１《鋼制管殼式換熱器》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。2．材料（1）用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口材料的技術(shù)性能符合國(guó)外有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，還必須符合我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應(yīng)由材料生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容必須齊全、準(zhǔn)確。（2）用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項(xiàng)目不全或?qū)嵨飿?biāo)志不清時(shí)，須進(jìn)行必要的檢驗(yàn)或試驗(yàn)，判明其牌號(hào)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。用于制造三類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，除按有關(guān)要求進(jìn)行必要的化學(xué)成份、力學(xué)性能和彎曲性能復(fù)驗(yàn)外，對(duì)有抗晶間腐蝕要求的，應(yīng)對(duì)材料的抗晶間腐蝕性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(3)不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗(yàn)的，按ＧＢ４３３４《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)》或ＧＢ１２２３《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定的除外。（4）制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過(guò)酸洗。（5）不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)分類在室內(nèi)放置。并與碳素鋼材料有嚴(yán)格的隔離措施。（6）不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記。該標(biāo)記應(yīng)采用無(wú)氯無(wú)硫記號(hào)筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。（7）不銹鋼板應(yīng)符合GB24511-2009《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》、GB4237-1992《不銹鋼熱軋鋼板》、GB/T3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》的規(guī)定；復(fù)合板應(yīng)符合NB/T47002.1-2009(代替JB4733-1996)《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板》中B1級(jí)的規(guī)定，復(fù)合板的基材及覆材標(biāo)準(zhǔn)及鋼號(hào)按NB/T47002.1-2009中表2的規(guī)定。不銹鋼鍛件應(yīng)符合JB4728-2000的規(guī)定；不銹鋼管應(yīng)符合GB13296-2007《鍋爐、熱交換用不銹鋼無(wú)縫鋼管》、GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。螺栓、螺母用圓鋼應(yīng)符合GB/T1220-2007《不銹鋼棒》的規(guī)定。（8）被確認(rèn)合格的材料應(yīng)打上標(biāo)志。在制造過(guò)程中如果標(biāo)志要被截掉，則應(yīng)把整套的原始標(biāo)志（包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、板號(hào)或本廠代號(hào)）移至容器制造完成后，標(biāo)志仍能看的地方。（9）材料的缺陷在征得檢查員和用戶代表對(duì)修補(bǔ)方法及修補(bǔ)范圍同意后方可予以修補(bǔ)。凡有缺陷的材料若不能修補(bǔ)到滿意程度，則應(yīng)予以拒收。3不銹鋼設(shè)備在制造中的防護(hù)措（1）不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉

的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開制造。

（2）為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)所保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。要求地面鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。嚴(yán)禁與鐵基類材料接觸，不得有鐵屑，焊條頭之類易劃傷鋼板表面的東西存在。避免形成碳化鉻和磕碰劃傷。

不銹鋼設(shè)備裝配和焊接所用的輥輪架，其輥輪必須包有橡膠或電膠木，不得使用鋼輥輪。（3）在在不銹鋼鋼壓力容容器制造造過(guò)程中中，嚴(yán)禁禁穿帶有有鐵釘、、鐵掌的的鞋在鋼鋼板和筒筒體上走走動(dòng)和施施工。（4）不不銹鋼零零部件，，應(yīng)配有有木質(zhì)堆堆放架，，不得任任意堆放放。防止止長(zhǎng)期露露天存放放、混料料保管。。要求按按時(shí)投料料、集中中使用、、及時(shí)回回收、指指定區(qū)域域存放保保管。在不銹鋼鋼零部件件周轉(zhuǎn)和和運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，，應(yīng)配備備必要的的防鐵離離子污染染和磕劃劃傷的運(yùn)運(yùn)送工具具。鋼板板及零部部件起吊吊所用鋼鋼絲繩，，與之接接觸的部部分必須須包有橡橡皮，所所用吊具具及卡具具、夾具具、輔具具等與不不銹鋼接接觸的夾夾緊面，，必須墊墊有鋁板板或其他他有色金金屬板，，嚴(yán)防壓壓傷零件件或鋼板板表面。。（5）不不銹鋼材材料在清清除油脂脂、油漆漆之類的的雜質(zhì)后方可可進(jìn)行熱熱加工，，熱成型型或熱處處理過(guò)程程使用的加加熱爐氣氣氛中硫硫或硫化化物的含含量須符符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（6）不不銹鋼壓壓力容器器的表面面處理應(yīng)應(yīng)有獨(dú)立立的場(chǎng)地，，并配備備必要的的安全保保護(hù)措施施。（7）用用于不銹銹鋼容器器制造的的設(shè)備（（如剪板板機(jī)、卷卷板機(jī)、、刨邊機(jī)機(jī)、組對(duì)對(duì)胎、焊焊胎等））在使用用前應(yīng)將將鐵屑、、灰塵擦擦干凈，，防止污污染不銹銹鋼制品品。與不不銹鋼接接觸的表表面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，將毛毛剌等打打磨干凈凈以防止止不銹鋼鋼表面被被劃傷。。鋼管切割割應(yīng)在鋸鋸床上鋪鋪墊木板板或橡膠膠板，采采用專用用鋸條。。4.劃線線及下料料對(duì)不銹鋼鋼設(shè)備除除按B12-109---《《容器下下料工藝藝守則》》外，尚尚應(yīng)遵照照下列要要求：（1）不不銹鋼板板下料時(shí)時(shí)，應(yīng)將將不銹鋼鋼板移至至專用場(chǎng)場(chǎng)地下料料，嚴(yán)禁禁在不銹銹鋼材料料垛上直直接切割割下料。。下料時(shí)時(shí)設(shè)備內(nèi)內(nèi)表面不不得用劃劃線針劃劃線和打打洋沖眼眼，需要要時(shí)用紅紅蘭筆代代之。非非介質(zhì)腐腐蝕面用用低應(yīng)力力鋼印打打標(biāo)記。。（2）不不銹鋼材材料移植植標(biāo)記和和檢驗(yàn)確確認(rèn)標(biāo)記記應(yīng)在不不銹鋼板板上用無(wú)無(wú)氯無(wú)硫硫的記號(hào)號(hào)筆書寫寫，不得得用油漆漆，可用用龍膽紫紫或其他他易清洗洗掉的不不含氯離離子、硫硫化物或或金屬顏顏料的記記號(hào)筆（（可防水水而不退退色）來(lái)來(lái)代替。。不能用用普通的的粉筆當(dāng)當(dāng)做記號(hào)號(hào)筆在不不銹鋼上上亂寫亂亂畫。在在制造不不銹鋼壓壓力容器器過(guò)程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)材料料標(biāo)記不不清晰時(shí)時(shí)，需經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)確確認(rèn)以后后及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)寫。（3）不不銹鋼零零件在剪剪板或等等離子切切割后，，必須擺擺放整齊齊，鋼板板之間應(yīng)應(yīng)用木板板條隔開開，不得得隨意堆堆放。（4）不不銹鋼剪剪板和刨刨邊時(shí)應(yīng)應(yīng)事先將將設(shè)備上上的鐵屑屑，鐵銹銹清掃干干凈，修修磨、清清除易劃劃傷鋼板板表面的的東西。。（5）下下料前應(yīng)應(yīng)檢查板板面質(zhì)量量，如有有局部傷傷痕，刻刻槽等缺缺陷時(shí)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修修磨，修修磨范圍圍的斜度度至少為為1：3，修磨磨的深度度應(yīng)不大大于該部部位鋼材材厚度的的5%且且不大于于2mm，否則則應(yīng)予焊焊補(bǔ)。對(duì)對(duì)于復(fù)合合板，其其修磨深深度不得得大于復(fù)復(fù)層厚度度的3%，且不不大于1mm，，否則應(yīng)應(yīng)予焊補(bǔ)補(bǔ)（6）號(hào)號(hào)料時(shí)基基準(zhǔn)線、、中心線線，位置置線，切切割線等等應(yīng)用紅紅藍(lán)鉛筆筆劃線，，禁止使使用劃針針、樣沖沖，盡量量避免使使用油漆漆。（7）不不銹鋼下下料時(shí)應(yīng)應(yīng)留加工工余量，，注意合合理安排排，提高高材料利利用率。。5.加工工成型及及焊接對(duì)不銹鋼鋼設(shè)備在在制作過(guò)過(guò)程中，，有特殊殊要求處處應(yīng)編制制專用工工藝文件件。5.1筒筒體、封封頭成型型（1）不不銹鋼封封頭沖壓壓按B12-101---《《封頭壓壓制工藝藝守則》》進(jìn)行。。（2）不不銹鋼封封頭采用用熱成型型時(shí)，要要控制爐爐內(nèi)溫度度，嚴(yán)格格控制始始?jí)簻囟榷扰c終壓壓溫度，，并做好好記錄。。不允許許與碳鋼鋼封頭同同爐加熱熱。（3）經(jīng)經(jīng)熱加加工成型型的不銹銹鋼封頭頭、彎管管等零部部件，凡凡是有抗抗晶間腐腐蝕要求求的，均均需采取取固溶或或穩(wěn)定化化處理措措施，固固溶或穩(wěn)穩(wěn)定化處處理應(yīng)有有熱處理理工藝和和熱處理理時(shí)間——溫度曲曲線記錄錄。（4）不不銹鋼卷卷板所用用卷板機(jī)機(jī)，原則則上應(yīng)為為專用，，不能與與卷過(guò)鐵鐵素體鋼鋼的卷板板機(jī)混合合使用，，除非將將卷過(guò)碳碳鋼的卷卷板機(jī)輥輥?zhàn)颖砻婷孢M(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的清清洗。卷卷圓前，，上輥不不能有焊焊渣、焊焊瘤，必必須將輥輥?zhàn)由系牡拿?，，焊接飛飛濺，凸凸凹點(diǎn)修修磨光滑滑。避免免卷制過(guò)過(guò)程中壓壓出麻點(diǎn)點(diǎn)或劃傷傷以及鐵鐵離子污污染。卷卷好的筒筒節(jié)嚴(yán)禁禁隨地滾滾動(dòng)。（5）殼殼體組裝裝過(guò)程臨臨時(shí)所需需的楔鐵鐵、墊板板等與殼殼體表面面接觸的的用具應(yīng)應(yīng)選用與與殼體相相適應(yīng)的的不銹鋼鋼材料。。對(duì)不銹鋼鋼零部件件制造時(shí)時(shí)所用工工藝板，，應(yīng)視工工藝板使使用情況況，盡量量用不銹銹鋼板制制作，不不允許將將碳鋼的的工藝板板，工卡卡具等與與不銹鋼鋼點(diǎn)焊，，且夾緊緊點(diǎn)處，，應(yīng)墊鋁鋁板和不不銹鋼板板，以防防磨損鋼鋼板表面面。（6）不不銹鋼壓壓力容器器嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)力組裝裝。組裝裝過(guò)程中中不得使使用可能能造成鐵鐵離子污污染的工工具。（7）裝裝配工在在對(duì)不銹銹鋼設(shè)備備施工、、裝配過(guò)過(guò)程中，，在使用用工具輔輔助、或或錘擊、、敲打時(shí)時(shí)，必須須注意保保護(hù)鋼板板表面，，嚴(yán)禁用用鐵錘直直接在不不銹鋼表表面進(jìn)行行敲打。。（8）制制造不銹銹鋼壓力力容器時(shí)時(shí)，應(yīng)避避免尖銳銳、硬性性物質(zhì)擦擦劃傷不不銹鋼表表面，如如進(jìn)行容容器內(nèi)工工作，應(yīng)應(yīng)采取鋪鋪設(shè)襯墊墊等保護(hù)護(hù)措施（9）不不銹鋼壓壓力容器器的表面面如有局局部的磕磕碰劃傷傷等影響響耐腐蝕蝕性能的的缺陷，，必須修修磨。修修磨深度度不得超超過(guò)鋼板板厚度的的負(fù)偏差差值。（10））一般來(lái)來(lái)講，最最后一道道焊縫表表面由于于冷卻條條件好，，沒有受受到再次次加熱的的影響，，其耐蝕蝕性能最最佳，所所以不要要輕易打打磨。如如果表面面成形不不好，著著色或X光檢測(cè)測(cè)需要打打磨或修修補(bǔ)，應(yīng)應(yīng)掌握好好打磨和和修補(bǔ)工工藝，防防止焊縫縫過(guò)熱。。（11））對(duì)用等等離子開開孔和切切割，且且不再經(jīng)經(jīng)機(jī)械加加工的面面，要清清除熔渣渣及熱影影響區(qū)，，以保證證焊接質(zhì)質(zhì)量。（12））當(dāng)不銹銹鋼表面面或焊縫縫需要打打磨時(shí)，，應(yīng)采用用含有橡橡膠氧化化鋁的砂砂輪打磨磨，打磨磨時(shí)間不不應(yīng)太長(zhǎng)長(zhǎng)，避免免造成回回火色。。嚴(yán)禁使使用粗砂砂輪打磨磨，必要要時(shí)應(yīng)用用砂帶機(jī)機(jī)磨拋，，砂帶磨磨粒在60~100號(hào)號(hào)之間為為宜。5.2焊焊接5.2.1焊焊前準(zhǔn)備備及施焊焊環(huán)境5.2.1.1焊條條、焊劑劑及其他他焊接材材料的儲(chǔ)儲(chǔ)存庫(kù)應(yīng)應(yīng)保持干干燥，相相對(duì)濕度度不得大大于60%。5.2.1.2當(dāng)施焊焊環(huán)境出現(xiàn)下下列任一情況況，且無(wú)有效效防護(hù)措施時(shí)時(shí)，禁止施焊焊：a）手工焊時(shí)時(shí)風(fēng)速大于10m/s；；b）氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大大于2m/s；c）相對(duì)濕度度大于90%；d）雨、雪環(huán)環(huán)境；5.2.1.3焊接溫溫度應(yīng)不低于于5℃,當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度低于于5℃時(shí),在在常溫下予熱熱的焊件也應(yīng)應(yīng)在焊口100mm范圍圍內(nèi)加熱~15℃才能施施焊?？捎醚跹酢胰惭骖A(yù)預(yù)熱。用表面面溫度計(jì)或試試溫筆檢查予予熱溫度。5.2.2焊焊口清理：：等離子切割割表面應(yīng)用不不銹鋼絲刷或或砂輪清理，，焊前,零件件坡口內(nèi)及附附近20mm范圍內(nèi)須用用酒精擦去油油污。5.3焊接接過(guò)程（1）不銹鋼鋼壓力容器應(yīng)應(yīng)按照ＪＢ４４７０８《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評(píng)評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定，并據(jù)據(jù)此編制焊接接工藝。（2）在不銹銹鋼壓力容器器上施焊的焊焊工必須具備備相應(yīng)的焊接接資格。（3）在不銹銹鋼產(chǎn)品零部部件上焊接臨臨時(shí)輔件的要要求：應(yīng)盡量量避免在工件件上焊臨時(shí)性性輔件，如需需要?jiǎng)t須用與與母材相近材材料焊接；定位焊、點(diǎn)焊焊、焊臨時(shí)性性輔件的焊接接均應(yīng)按產(chǎn)品品焊接工藝說(shuō)說(shuō)明書執(zhí)行。。（4）有抗晶晶間腐蝕要求求的不銹鋼壓壓力容器在焊焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行焊接工工藝規(guī)范，嚴(yán)嚴(yán)格控制焊道道層間溫度。。焊道清根時(shí)時(shí)，應(yīng)將滲碳碳層打磨干凈凈。與工作介介質(zhì)接觸的焊焊道一般應(yīng)最最后施焊。（5）不銹鋼鋼零部件或容容器在進(jìn)行焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁禁將接地線直直接搭在不銹銹鋼工件上，，須將接地線線通過(guò)與工件件同材質(zhì)或相相近材質(zhì)制成成的卡子與工工件牢固相連連以防打火。。（6）不銹鋼鋼壓力容器施施焊前需用丙丙酮或酒精將將接頭處的油油污等雜物清清洗干凈。采采用等離子切切割的坡口，，應(yīng)打磨至金金屬光澤。焊接時(shí)，不允允許在不銹鋼鋼非施焊表面面直接引弧，，采用手工電電弧焊焊接時(shí)時(shí)，在接頭兩兩側(cè)應(yīng)有１０００ｍｍ范圍圍的防飛濺涂涂層，以易清清除飛濺物。。（7）

嚴(yán)格格控制不銹鋼鋼壓力容器的的焊縫返修次次數(shù)，有抗晶晶間腐蝕要求求的，焊縫返返修后仍應(yīng)保保持原有要求求。（8）不銹鋼鋼壓力容器產(chǎn)產(chǎn)品焊接試板板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖樣要求進(jìn)進(jìn)行晶間腐蝕蝕試驗(yàn)，除設(shè)設(shè)計(jì)圖樣另有有要求外（9）定位焊焊、點(diǎn)焊、焊焊臨時(shí)性輔件件以及引熄弧弧板的去除嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行打掉掉，而應(yīng)采用用風(fēng)鏟或高速速砂輪等機(jī)械械方法去除。。（10）奧氏氏體不銹鋼的的導(dǎo)熱率約為為碳素鋼的2.5倍，與與碳素鋼比較較有更大的焊焊接變形和應(yīng)應(yīng)變，焊接必必須考慮焊接接變形，采取取必要防變形形措施。6熱處理（1）對(duì)有抗抗腐蝕要求的的設(shè)備，制造造過(guò)程中，除除工藝安排熱熱處理外，裝裝配和大爐在在冷作過(guò)程中中，不得隨意意將零件用氧氧—乙炔火焰焰加熱。（2）當(dāng)超低低碳奧氏體不不銹鋼冷變形形超過(guò)20%,應(yīng)進(jìn)行提提高耐蝕性能能的固熔熱處處理。熱處理理爐內(nèi)的氣體體應(yīng)盡量減少少硫的含量，，防止硫化物物對(duì)不銹鋼的的滲透降低耐耐蝕性能。7焊縫無(wú)損檢檢測(cè)（1）殼體封封頭及其主要要受壓元件的的焊縫經(jīng)外觀觀檢查合格后后在進(jìn)行無(wú)損損檢測(cè)。（2）按設(shè)計(jì)計(jì)圖樣規(guī)定，，一般對(duì)A、B類焊接接接頭做100％RT檢檢測(cè)；對(duì)C、、D類焊縫做做100％PT檢測(cè)。不銹鋼的超聲聲檢測(cè)按JB/T4730-2005中附錄N進(jìn)行，由于于我廠無(wú)合適適的探頭，目目前仍無(wú)法做做。異種鋼焊焊接接頭無(wú)法法做超聲檢測(cè)測(cè)。RT檢測(cè)按JB/T4730.2-2005中中Ⅱ級(jí)合格，，質(zhì)量等級(jí)AB級(jí)；PT檢測(cè)按JB/T4730.5-2005中中Ⅰ級(jí)合格，，8表面處理理（1）不銹鋼鋼壓力容器的的表面處理應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣樣要求進(jìn)行。。（2）在不銹銹鋼壓力容器器表面處理之之前，所有的的焊接修補(bǔ)工工作應(yīng)該結(jié)束束，壓力容器器表面的焊接接飛濺物、溶溶渣、氧化皮皮、焊疤、凹凹坑、油污等等雜質(zhì)均應(yīng)清清除干凈；在在表面處理過(guò)過(guò)程中，禁止止用碳鋼刷清清理不銹鋼壓壓力容器的表表面。（3）采用機(jī)機(jī)械拋光時(shí)，，拋光磨料一一般應(yīng)選用氧氧化鋁或氧化化鉻，不得使使用鐵砂作磨磨料。拋光等等級(jí)應(yīng)按順序序逐級(jí)提高。。粗拋后，應(yīng)應(yīng)用10倍放放大鏡進(jìn)行表表面檢查，如如在局部區(qū)域域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)將小麻麻點(diǎn)拋磨干凈凈后方可進(jìn)行行亮拋。局部部區(qū)域的小麻麻點(diǎn)拋磨后，，不允許有明明顯的凹坑。。在整個(gè)拋光光過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)始終控制拋拋光溫度，預(yù)預(yù)防變形和過(guò)過(guò)熱，且應(yīng)注注意拋光紋路路的一致性。。拋光等級(jí)按按設(shè)計(jì)圖樣和和GB1031《表面粗粗糙度》的要要求進(jìn)行評(píng)定定。（4）不銹銹鋼壓力容容器的酸洗洗鈍化應(yīng)以以浸漬法為為主，亦可可采用濕拖拖法或膏劑劑涂抹法。。（5）工件件在酸洗鈍鈍化前，必必須進(jìn)行工工藝性試驗(yàn)驗(yàn)，制定出出適宜的配配方和操作作工藝；酸酸洗鈍化液液應(yīng)定期取取樣化驗(yàn)，，及時(shí)校正正其濃度。。（6）凡不不銹鋼壓力力容器上有有碳鋼零部部件的，應(yīng)應(yīng)盡量避免免碳鋼件的的酸洗，無(wú)無(wú)法避免時(shí)時(shí)，碳鋼件件必須預(yù)先先做好保護(hù)護(hù)措施。（7）酸洗洗后的不銹銹鋼表面不不得有明顯顯的腐蝕痕痕跡，不得得有顏色不不均勻的斑斑紋，焊接接及熱加工工表面不得得有氧化色色。（8）不銹銹鋼壓力容容器酸洗后后，必須用用水沖洗干干凈，不允允許殘留酸酸洗液；鈍鈍化后的不不銹鋼表面面應(yīng)用水沖沖洗，呈中中性后擦干干水跡。（9）有抗抗晶間腐蝕蝕要求的不不銹鋼壓力力容器表面面處理后，，必須進(jìn)行行鈍化膜檢檢查；按設(shè)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)規(guī)定進(jìn)行鈍鈍化膜的檢檢查，設(shè)計(jì)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)規(guī)定時(shí)用藍(lán)藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行行檢查；鈍鈍化膜檢查查應(yīng)避免在在接觸介質(zhì)質(zhì)面進(jìn)行。。（10）需需排放的酸酸洗液，應(yīng)應(yīng)采取中和和措施，達(dá)達(dá)到國(guó)家有有關(guān)排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方可可排放。（11）不不銹鋼的所所有熱作件件，以及有有抗腐蝕要要求的零部部件，必須須經(jīng)酸洗，，鈍化處理理。9壓力試試驗(yàn)及包裝裝運(yùn)輸（1）壓力力試驗(yàn)用介介質(zhì)一般為為水，水中中氯離子含含量≤25PPm。。

（2）不銹鋼鋼壓力容器器制造完成成后，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖樣要求進(jìn)進(jìn)行耐壓試試驗(yàn)和氣密密性試驗(yàn)。。

（3）不銹鋼鋼壓力容器器作水壓試試驗(yàn)后，應(yīng)應(yīng)立即將水水排凈，吹吹干水跡。。如因結(jié)構(gòu)構(gòu)原因無(wú)法法吹干水跡跡時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)用水的氯氯離子含量量不得超過(guò)過(guò)２５ｐｐｐｍ。（4）不銹銹鋼壓力容容器在耐壓壓試驗(yàn)、氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)以及包裝裝過(guò)程中，，與介質(zhì)接接觸的表面面如有鈍化化膜被破壞壞時(shí)，應(yīng)及及時(shí)采取重重新鈍化措措施。（（5）不銹銹鋼壓力容容器制造完完畢后，所所有密封面面和管口應(yīng)應(yīng)及時(shí)用蓋蓋板蓋好，，并采取適適當(dāng)保護(hù)措措施。設(shè)設(shè)備的碳碳鋼部分應(yīng)應(yīng)涂油漆。。除設(shè)計(jì)圖圖樣有要求求的外，一一般情況不不銹鋼表面面不需涂漆漆保護(hù)。（（6）不不銹鋼壓力力容器運(yùn)輸輸時(shí)，必須須采用必要要的措施防防止鐵離子子污染和設(shè)設(shè)備表面的的損傷。（7）不銹銹鋼設(shè)備水水壓試驗(yàn)，，按B12-103---《《壓力容器器試壓工藝藝守則》進(jìn)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，如不不使用設(shè)備備本身支座座，當(dāng)借用用其他碳鋼鋼支座時(shí)，，必須在與與支座的接接觸面上加加墊橡皮。。10．GB150對(duì)對(duì)不銹鋼和和復(fù)合板的的規(guī)定1）對(duì)于復(fù)復(fù)合板的成成型件，其其修磨深度度不得大于于復(fù)層厚度度的3%，，且不大于于1mm，，否則應(yīng)予予焊補(bǔ)。2）制造中中應(yīng)避免鋼鋼板表面的的機(jī)械損傷傷。對(duì)于尖尖角傷痕以以及不銹鋼鋼容器防腐腐蝕表面的的局部傷痕痕、刻槽等等缺陷應(yīng)予予修磨，修修磨范圍的的斜度至少少為1：3。修磨的的深度應(yīng)不不大于該部部位鋼材厚厚度的5%，且不大大于2mm，否則應(yīng)應(yīng)予焊補(bǔ)。。3）復(fù)合鋼鋼板的對(duì)口口錯(cuò)變量b不大于鋼鋼板復(fù)層厚厚度的50%，且不不大于2mm。4）不銹鋼鋼材制造的的容器，焊焊縫表面不不得有咬邊邊。5）有抗晶晶間腐蝕要要求的不銹銹鋼容器，，返修部位位仍需保證證原有要求求。6）對(duì)于有有防腐要求求的不銹鋼鋼以及復(fù)合合鋼板制壓壓力容器不不得在防腐腐面采用硬硬印作為焊焊工的識(shí)別別標(biāo)記。7）除圖樣樣另有規(guī)定定，奧氏體體不銹鋼的的焊接接接接頭可不進(jìn)進(jìn)行熱處理理。8）除圖樣樣另有規(guī)定定，冷成型型的奧氏體體不銹鋼封封頭可不進(jìn)進(jìn)行熱處理理，我廠在在固熔化溫溫度下熱成成型，之后后不再做熱熱處理，帶帶封頭母材材試板，檢檢驗(yàn)晶腐（（如圖樣有有規(guī)定硫酸酸-硫酸銅銅法，藍(lán)點(diǎn)點(diǎn)法等）和和力學(xué)性能能。9)有防腐腐要求的不不銹鋼及復(fù)復(fù)合鋼板制制容器的表表面，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行酸洗、、鈍化處理理。該類鋼鋼制零部件件按圖樣要要求進(jìn)行熱熱處理后，，還需做酸酸洗、鈍化化處理。10)液壓壓試驗(yàn)：奧奧氏體不銹銹鋼容器用用水進(jìn)行液液壓試驗(yàn)后后應(yīng)將水漬漬清除干凈凈，當(dāng)無(wú)法法達(dá)到這一一要求時(shí)，，應(yīng)控制水水的氯離子子含量不超超過(guò)25mg/L。。11．復(fù)合合鋼板設(shè)備備復(fù)合板是由由基層材料料和復(fù)層材材料通過(guò)爆爆炸或爆炸炸——軋制制等方法復(fù)復(fù)合而成的的雙金屬板板。它綜合合了基層材材料和復(fù)層層材料各自自的性能優(yōu)優(yōu)點(diǎn),既有有基層材料料所有的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度,又有復(fù)復(fù)層材料所所具有的耐耐蝕耐磨等等基層材料料沒有的特特殊性能,使設(shè)備重重量和造價(jià)價(jià)大大降低低,結(jié)構(gòu)尺尺寸變小,避免了不不銹鋼、鎳鎳、銅、鈦鈦、鋁等貴貴重金屬材材料的浪費(fèi)費(fèi),有著良良好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和社社會(huì)效益及及應(yīng)用前景景。11.1材材料要求求對(duì)對(duì)于復(fù)復(fù)合板材料料來(lái)說(shuō),基基層與覆層層貼合的緊緊密程度是是非常關(guān)鍵鍵的問(wèn)題,如果基層層與覆層間間貼合不好好,不僅不不能滿足防防腐的要求求,而且在在使用過(guò)程程中還有可可能導(dǎo)致鼓鼓包和大面面積脫層,從而嚴(yán)重重影響設(shè)備備的安全使使用。同時(shí)時(shí)在設(shè)備制制造過(guò)程中中會(huì)直接影影響殼體的的組對(duì)焊接接質(zhì)量,尤尤其容易導(dǎo)導(dǎo)致焊縫及及母材微裂裂紋的產(chǎn)生生,給設(shè)備備的安全使使用留下隱隱患。因此此,在在用用復(fù)復(fù)合合板板生生產(chǎn)產(chǎn)之之前前,仍仍然然需需要要進(jìn)進(jìn)行行復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn),用用超超聲聲波波探探傷傷的的方方法法對(duì)對(duì)復(fù)復(fù)合合板板的的貼貼合合程程度度進(jìn)進(jìn)行行抽抽查查,不不允允許許任任何何超超標(biāo)標(biāo)缺缺陷陷存存在在。。除除此此之之外外,還還應(yīng)應(yīng)視視設(shè)設(shè)備備類類別別及及所所使使用用的的介介質(zhì)質(zhì)等等,對(duì)對(duì)復(fù)復(fù)合合材材料料的的力力學(xué)學(xué)性性能能,化化學(xué)學(xué)成成分分進(jìn)進(jìn)行行復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn),以以確確保保壓壓力力容容器器主主體體材材料料的的可可靠靠性性。。（1））對(duì)對(duì)復(fù)復(fù)層層為為奧奧氏氏體體不不銹銹鋼鋼的的復(fù)復(fù)合合鋼鋼板板設(shè)設(shè)備備的的制制造造，，其其復(fù)復(fù)層層部部分分應(yīng)應(yīng)遵遵守守對(duì)對(duì)不不銹銹鋼鋼的的要要求求。。（2））復(fù)復(fù)合合鋼鋼板板的的復(fù)復(fù)合合層層表表面面不不允允許許有有裂裂紋紋、、氣氣泡泡和和過(guò)過(guò)酸酸洗洗現(xiàn)現(xiàn)象象；；基基層層與與復(fù)復(fù)層層間間不不得得存存在在分分層層現(xiàn)現(xiàn)象象。。（3））復(fù)復(fù)合合鋼鋼板板的的復(fù)復(fù)合合層層面面如如有有局局部部劃劃傷傷，，刻刻槽槽等等缺缺陷陷，，必必須須修修磨磨，，修修磨磨深深度度不不得得超超過(guò)過(guò)復(fù)復(fù)層層厚厚度度的的負(fù)負(fù)偏偏差差。。11.2容容器器制制造造（1））下下料料時(shí)時(shí)劃劃線線，，等等離離子子切切割割，，應(yīng)應(yīng)在在復(fù)復(fù)層層上上進(jìn)進(jìn)行行。。（2））容容器器制制作作要要求求進(jìn)進(jìn)行行預(yù)預(yù)熱熱處處理理時(shí)時(shí),預(yù)預(yù)熱熱按按JB4709《《鋼鋼制制壓壓力力容容器器焊焊接接工工藝藝規(guī)規(guī)程程》》及及相相關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定定以以基基層層材材料料為為準(zhǔn)準(zhǔn)選選擇擇預(yù)預(yù)熱熱工工藝藝。。容容器器制制作作結(jié)結(jié)束束,設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)需需要要進(jìn)進(jìn)行行焊焊后后熱熱處處理理時(shí)時(shí),熱熱處處理理規(guī)規(guī)范范按按基基層層材材料料規(guī)規(guī)格格進(jìn)進(jìn)行行選選用用。。對(duì)耐耐晶晶間間腐腐蝕蝕要要求求較較高高的的設(shè)設(shè)備備,如如基基層層材材料料需需熱熱處處理理,復(fù)復(fù)層層材材料料在在基基層層材材料料熱熱處處理理后后再再進(jìn)進(jìn)行行焊焊接接。。（（3））為為保保證證復(fù)復(fù)合合鋼鋼板板不不失失去去原原有有的的綜綜合合性性能能,焊焊接接時(shí)時(shí)基基層層和和復(fù)復(fù)層層應(yīng)應(yīng)分分別別進(jìn)進(jìn)行行,焊焊接接工工藝藝與與相相應(yīng)應(yīng)的的材材料料焊焊接接工工藝藝近近似似。。焊接過(guò)渡渡層時(shí),過(guò)渡層層的填充充材料要要選擇既既能降低低焊縫金金屬的稀稀釋率,又要防防止復(fù)層層材料抗抗腐蝕、、抗裂、、抗應(yīng)力力腐蝕性性能的降降低,并并對(duì)基層層材料和和復(fù)層材材料有較較好的焊焊接性的的焊接材材料。（4）對(duì)對(duì)基層和和復(fù)層進(jìn)進(jìn)行切割割和焊接接時(shí),為為了防止止飛濺及及熔渣粘粘到復(fù)層層材料表表面,影影響材料料的性能能,應(yīng)在在復(fù)層表表面涂以以保護(hù)涂涂層。當(dāng)當(dāng)用氧-乙炔氣氣割復(fù)合合鋼板焊焊接坡口口時(shí)，應(yīng)應(yīng)編制專專用氣