精益生產(chǎn)論文（范文8篇）,生產(chǎn)管理論文

精益生產(chǎn)論文〔范文8篇〕,生產(chǎn)管理論文精益生產(chǎn)是一種科學(xué)的管理理念，企業(yè)推行精益生產(chǎn)，能夠有效解決和處理企業(yè)生存發(fā)展難題，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文優(yōu)選了8篇精益生產(chǎn)論文范文，希望能對(duì)各位學(xué)者起到幫助作用。精益生產(chǎn)論文〔范文8篇〕之：淺談精益生產(chǎn)及資源優(yōu)化內(nèi)容摘要：市場(chǎng)中企業(yè)間存在著劇烈的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,不斷搶占市場(chǎng)份額多項(xiàng)目穿插并行,企業(yè)采用的戰(zhàn)略與轉(zhuǎn)變方向列入首位,而面臨的同樣問題主要在生產(chǎn)與管理方式及資源優(yōu)化配置的處理上,企業(yè)內(nèi)部的決策極為重要。本文在生產(chǎn)管理方式擇優(yōu)選擇的前提之下,以資源優(yōu)化配置為核心,對(duì)當(dāng)下市場(chǎng)在資源受限的條件之下獲得成功的手段進(jìn)行分析完善,以期提高整體運(yùn)作效率。本文關(guān)鍵詞語：精益生產(chǎn),管理,資源,配置;1管理與優(yōu)化的知識(shí)概述1.1基本概念企業(yè)的生產(chǎn)體系設(shè)定及其每一個(gè)管理流程運(yùn)作的統(tǒng)稱即為生產(chǎn)管理。所牽涉方面有生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)控制、保證納期交付正常等。計(jì)劃、采購、制造、品質(zhì)、效率、設(shè)備、庫存、士氣和精益生產(chǎn)管理為生產(chǎn)管理的9個(gè)主要模塊。而對(duì)應(yīng)的目的是力求高效率、低損耗、彈性、按時(shí)產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品,提供盡可能讓客戶滿意的服務(wù)。研究活動(dòng)的條件、制定業(yè)務(wù)的決策、編制行動(dòng)的計(jì)劃是計(jì)劃工作的主要內(nèi)容。華而不實(shí)采購管理牽涉到3項(xiàng)職能:信息管理、保障供給、供給鏈管理。制造管理包含制造費(fèi)用、制造資源以及制作形式3個(gè)方面。想要不斷提升企業(yè)的生產(chǎn)制造管理水平只能從信息化技術(shù)入手,而針對(duì)嚴(yán)格控制生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié),嚴(yán)控生產(chǎn)的速度、整體質(zhì)量和復(fù)制生工作員工的績(jī)效,及投入部分自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備到制造現(xiàn)場(chǎng),能夠盡可能地發(fā)揮本身作用,提高生產(chǎn)的效率,進(jìn)而真正做到在以產(chǎn)成品質(zhì)量有保證的前提下消減生產(chǎn)成本。1.2生產(chǎn)管理的職能與意義任何一個(gè)企業(yè)高效運(yùn)作的前提背景是其生產(chǎn)管理手段和優(yōu)化方式,選擇確定好詳細(xì)方式方法時(shí)企業(yè)能夠維持長(zhǎng)久盈利發(fā)展的基本要素,而生產(chǎn)管理不僅能夠促進(jìn)一個(gè)企業(yè)各方面整合的運(yùn)行,還能夠充分地調(diào)發(fā)動(dòng)工的工作熱情,提高他們的工作效率進(jìn)而提高整體的生產(chǎn)效率,管理工作對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)具有非常重要的意義。資源的優(yōu)化毫無疑問與企業(yè)發(fā)展密切相關(guān),生產(chǎn)產(chǎn)品的必要保障首先是要搭建一個(gè)較為完好的信息化管理系統(tǒng),再對(duì)信息化技術(shù)進(jìn)行使用,將引進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)投入到管理中,結(jié)合科技的手段,這樣每個(gè)部門才能更清楚明晰明確地了解到詳細(xì)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期及詳盡的資源,以此確保準(zhǔn)點(diǎn)保質(zhì)完成每個(gè)項(xiàng)目,提升客戶的滿意度。并實(shí)現(xiàn)部門內(nèi)各指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)調(diào)查,提升工作效率,實(shí)現(xiàn)成本管控,優(yōu)化流程體系。2精益生產(chǎn)管理方式2.1方式概念主要基本方式由準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、小批生產(chǎn)、自動(dòng)化、全面質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)改善構(gòu)成,按時(shí)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)的核心要素有看板系統(tǒng)、生產(chǎn)平衡化、小批生產(chǎn)和設(shè)備布置及多能功制度,將過剩生產(chǎn)或運(yùn)輸加工經(jīng)過中存在的差異浪費(fèi)來作為下一步要實(shí)行改良的資源是精益生產(chǎn)方式的思想。在保持不斷的提供應(yīng)用戶滿意產(chǎn)品的同時(shí),降低所需成本追求最大化的利潤無疑是企業(yè)的深層目的。很多企業(yè)都存在多品種小批量的狀況,如何才能有效的解決在知足客戶需求的同時(shí)低成本的生產(chǎn)的問題。精益生產(chǎn)是牽涉到多方面的變革,其結(jié)果以不斷貼近用戶需求而改變生產(chǎn)管理系統(tǒng)為主,同時(shí)能夠?qū)⒄麄€(gè)產(chǎn)出經(jīng)過中不夠完善的地方進(jìn)行補(bǔ)充,多余冗雜的步驟得以精簡(jiǎn),使得最終知足針對(duì)供銷商生產(chǎn)的每個(gè)方面最完美的結(jié)果的一類生產(chǎn)管理的方式。2.2核心思想(1)追求零庫存。作為一種追求無庫存或者庫存缺乏情況下的生產(chǎn),以此開發(fā)出了一系列詳細(xì)方式方式方法來成就了一套極具自主特色的生產(chǎn)管理的體系。(2)逆向的思維方式。將所遇的問題整個(gè)或部分倒置,讓部分思維變化與原來的觀念出現(xiàn)差異,原來以為的銷售是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的終點(diǎn),精益生產(chǎn)方式就把銷售講為源起,而且把生產(chǎn)制造經(jīng)過的組成部分定義到用戶,不斷整合用戶信息并以此來組織生產(chǎn),使其成為開發(fā)新產(chǎn)品的根據(jù)。(3)追求快速反響。每一個(gè)企業(yè)都隨市場(chǎng)波動(dòng)變化著,要想快速適應(yīng)市場(chǎng)的動(dòng)亂找出應(yīng)對(duì)方式,精益生產(chǎn)者開發(fā)了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方式方法。(4)企業(yè)的理想化發(fā)展目的是企業(yè)內(nèi)部環(huán)境與外部環(huán)境的和諧統(tǒng)一共存。在諸多管理方式中脫穎的精益生產(chǎn)管理方式關(guān)鍵在于將企業(yè)的內(nèi)部工作流程和外部用戶市場(chǎng)需求和諧統(tǒng)一。2.3精益生產(chǎn)管理方式的應(yīng)用當(dāng)下我們國家的制造業(yè)正處于力求從大批量生產(chǎn)方式逐步轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)管理方式的重要時(shí)期,該方式將逐步取代大批量生產(chǎn)方式,改變單件生產(chǎn)管理的現(xiàn)在狀況,這將構(gòu)成新的全球化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系,將精益制造與信息技術(shù)、低勞動(dòng)力低效率以人為主的管理優(yōu)勢(shì)進(jìn)行信息系統(tǒng)整合分析,以用來到達(dá)總體效率倍增的效果,提高制造轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)管理方式的速度。注重產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)管理者而言,質(zhì)量意識(shí)貫穿設(shè)計(jì)、供給、生產(chǎn)和服務(wù)將會(huì)是管理者始終堅(jiān)持的理念,分析用戶所提出的要求,整合為詳細(xì)數(shù)據(jù)設(shè)定最初的目的值,最終力求產(chǎn)出品質(zhì)高成本低的產(chǎn)成品,產(chǎn)成品的質(zhì)量是評(píng)定生產(chǎn)管理績(jī)效的重要指標(biāo),為求充分知足顧客所提出的要求,管理者應(yīng)合理運(yùn)用管理手段串聯(lián)組織體系,必須從根本源頭上保證質(zhì)量,以生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)成品為目的進(jìn)行管理。完善機(jī)制。能夠定期配合抽查對(duì)員工實(shí)行相應(yīng)的績(jī)效考核,分析比對(duì)得出結(jié)果,對(duì)表現(xiàn)相對(duì)優(yōu)秀的員工進(jìn)行一定的物質(zhì)或精神獎(jiǎng)勵(lì),可不斷提高員工工作的積極性,而對(duì)不符要求的員工要進(jìn)行專業(yè)技能以及理論知識(shí)的相關(guān)培訓(xùn),力求提高整體工作質(zhì)量和工作效率。同時(shí)能夠建立有效的保障制度體系,保證員工技術(shù)水平培訓(xùn)定期投資,以此提高企業(yè)工作人員的工作技術(shù)水準(zhǔn)。3資源優(yōu)化配置3.1資源優(yōu)化配置現(xiàn)在狀況資源優(yōu)化的方式方法主要有以生產(chǎn)作業(yè)為代表和以項(xiàng)目作為代表的優(yōu)化方式方法,前者以安全庫存為理論的核心,以庫存不能低于安全庫存為前提的管理,本質(zhì)是一種對(duì)物料進(jìn)行管理的方式方法;后者最初過于局限,最近幾年來已完善為周期、成本、質(zhì)量都有保障的配置方式。3.2規(guī)范生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)優(yōu)化更新信息技術(shù),更換維護(hù)硬件設(shè)施,完善修改生產(chǎn)流程圖,具體記錄每一個(gè)制作環(huán)節(jié),定期整合作為優(yōu)化參考,明確每一個(gè)環(huán)節(jié)的物料使用情況及對(duì)接人員的信息,擬定多個(gè)方案最終商議擇優(yōu)選取。施行操作階段嚴(yán)格根據(jù)流程清單用料用工制作,建立相應(yīng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)來把控整體的制作用時(shí)及周期,對(duì)由不可控因素引起的物料浪費(fèi)及硬件設(shè)施的損壞需經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)后進(jìn)行操作并記錄具體情況表單,且產(chǎn)品的出庫入庫要實(shí)行管理責(zé)任制,需經(jīng)過管理員確實(shí)認(rèn)后執(zhí)行,以此建立周密詳盡的工作氣氛,高效地管理所需物料和產(chǎn)成品,據(jù)詳細(xì)類型和型號(hào)進(jìn)行編號(hào)便于管理,減少人工繁瑣工作量。3.3技術(shù)抽查產(chǎn)成品不斷引進(jìn)新的生產(chǎn)技術(shù),設(shè)置技術(shù)抽查評(píng)審最終的產(chǎn)品,由相關(guān)技術(shù)人員介入檢測(cè),評(píng)估當(dāng)下生產(chǎn)情況的技術(shù)可行性與產(chǎn)品通用性,確保生產(chǎn)線以最合理的方式持久運(yùn)作,避免由于多處外在因素造成重造、返工、丟棄,管理者通過技術(shù)抽查的結(jié)果,擬出合理化的建議在〕之：精益生產(chǎn)在樣車試制中的應(yīng)用內(nèi)容摘要：本文結(jié)合精益生產(chǎn)的基本理論和方式方法,通過分析樣車試制與產(chǎn)品車流水線生產(chǎn)的差異,闡述了精益生產(chǎn)在樣車試制經(jīng)過中的應(yīng)用,并討論了精益生產(chǎn)在樣車試制經(jīng)過中的應(yīng)用前景及發(fā)展趨勢(shì)。本文關(guān)鍵詞語：精益生產(chǎn),汽車,樣車試制1引言伴隨著中國汽車市場(chǎng)的飛速發(fā)展,整車企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)也日趨劇烈。面對(duì)劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),各大車企都在不斷努力,爭(zhēng)取在更短的時(shí)間內(nèi)把知足客戶需求的高質(zhì)量產(chǎn)品推向瞬息萬變的市場(chǎng),在競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)先機(jī),獲得主動(dòng)。而在不斷縮短研發(fā)時(shí)間的同時(shí),怎樣不斷降低企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)成本,獲得新的利潤增長(zhǎng)點(diǎn),這也是每個(gè)企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域。汽車產(chǎn)品的研發(fā)是一項(xiàng)系統(tǒng)而復(fù)雜的工程,而樣車試制是當(dāng)中不可或缺的重要一環(huán)。樣車試制一方面是在前期設(shè)計(jì)及虛擬驗(yàn)證完成后,通過實(shí)物造車的方式來對(duì)設(shè)計(jì)、匹配、功能等進(jìn)行再次驗(yàn)證,發(fā)現(xiàn)一些通過虛擬裝配無法發(fā)現(xiàn)的問題,同時(shí)對(duì)問題的解決措施進(jìn)行驗(yàn)證,確保有效;另一方面,樣車試制也承當(dāng)著為耐久性試驗(yàn)、碰撞試驗(yàn)等各項(xiàng)整車或子系統(tǒng)的性能、可靠性試驗(yàn)工作提供樣車的任務(wù);除此之外,為確保新車型在制造工廠的順利投產(chǎn),樣車試制還承當(dāng)著提早進(jìn)行工廠工藝、工裝驗(yàn)證的任務(wù)。由于用于樣車試制的零件大多為試生產(chǎn)樣件,數(shù)量少,價(jià)格高;除此之外再加上制造、問題發(fā)現(xiàn)和分析改良、改良措施驗(yàn)證等人員、設(shè)備的投入,因而樣車的價(jià)值非常高,成本控制和效率提升的要求也很高。而精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式已在很多行業(yè),十分是汽車制造業(yè)廣泛應(yīng)用,但由于樣車的試制與流水線生產(chǎn)還是有一定的差異性,因而,本文要討論的是精益生產(chǎn)在樣車試制中的應(yīng)用,以及它的前景和趨勢(shì)。2精益生產(chǎn)的基本理論和方式方法精益生產(chǎn)(leanproduction)是企業(yè)有效提高工作效率,改善產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì),提升效益的管理方式之一,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越經(jīng)營和提高核心競(jìng)爭(zhēng)能力的有力手段。其目的是縮短生產(chǎn)時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。精益生產(chǎn)起源于上世紀(jì)50年代的豐田公司的豐田生產(chǎn)方式。它是通過消除企業(yè)在為客戶提供產(chǎn)品或服務(wù)經(jīng)過中的一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)降低成本、增加利潤和加強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)中的精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品),也就是要消除生產(chǎn)或服務(wù)經(jīng)過中的一切浪費(fèi),降低成本;益即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有效益,具有經(jīng)濟(jì)性,更準(zhǔn)確地講是產(chǎn)生利潤。精益生產(chǎn)是當(dāng)下工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系方式,其實(shí)更是一種理念。它通過全員介入,消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),把目的確定在盡善盡美上;通過不斷地降低成本,提高質(zhì)量,加強(qiáng)生產(chǎn)靈敏性,實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。同時(shí),精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織構(gòu)造的各個(gè)層次,采用小組工作法,充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。整個(gè)精益生產(chǎn)的思想都是圍繞著價(jià)值來考慮,以價(jià)值流為核心的精益生產(chǎn)方式在工廠運(yùn)營管理、供給商和銷售管理方面整合成為強(qiáng)有力的戰(zhàn)略供給鏈。精益生產(chǎn)方式就是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的,以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目的,在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上,采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化的方式和方式方法,追求制造產(chǎn)品的合理性的一種生產(chǎn)方式。3樣車試制與產(chǎn)品車流水線生產(chǎn)的差異精益生產(chǎn)在產(chǎn)品車的流水線生產(chǎn)中已廣泛應(yīng)用,但樣車試制與流水線的批量生產(chǎn)還是存在一定的差異的。首先,他們同樣是由客戶的需求來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn),但產(chǎn)品車是供應(yīng)外部客戶的,每輛車換回的都是利潤;而樣車是服務(wù)于內(nèi)部客戶的,每輛車都完全計(jì)入成本。因而樣車在知足用戶需求的基礎(chǔ)上還需要進(jìn)行數(shù)量上的優(yōu)化。其次,產(chǎn)品車的零件狀態(tài)已經(jīng)過各項(xiàng)驗(yàn)證,比擬穩(wěn)定,零件質(zhì)量和供貨周期比擬容易控制;而樣車的零件多數(shù)是試生產(chǎn)的工程樣件,存在問題的可能性比擬大,而且供貨時(shí)間相比照較緊張。因而樣車試制對(duì)零件質(zhì)量和供貨時(shí)間的把控難度更大。第三,產(chǎn)品車生產(chǎn)經(jīng)過出現(xiàn)問題的幾率比擬小;而樣車由于在開發(fā)階段,問題比擬多,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度有很大的影響,試制經(jīng)過問題的響應(yīng)及解決速度就極為重要。第四,由于試制的車輛數(shù)相對(duì)較少,而且樣車試制還肩負(fù)著問題發(fā)現(xiàn)和分析解決,以及驗(yàn)證問題解決措施的重任,因而生產(chǎn)節(jié)拍要求不如產(chǎn)品車高,工位劃分也比擬少。4精益生產(chǎn)在樣車試制中的應(yīng)用針對(duì)樣車試制的特殊性,精益生產(chǎn)在樣車試制中的應(yīng)用包含需求搜集和優(yōu)化、前期準(zhǔn)備和跟蹤、試制生產(chǎn)與驗(yàn)證三個(gè)階段。3.1需求搜集和優(yōu)化精益生產(chǎn)由于是拉動(dòng)式生產(chǎn),因而首先要明確用戶的需求。在項(xiàng)目啟動(dòng)階段,首先通過搜集各部門的試驗(yàn)計(jì)劃來確定需要多少輛車,需求的時(shí)間和車輛配置。初步的用車信息確定后,由于都是內(nèi)部客戶,接下來的工作就是要與用戶一起討論、優(yōu)化車輛數(shù)。對(duì)于一些互相之間不影響、車輛配置一樣,且時(shí)間能夠錯(cuò)開的試驗(yàn)?zāi)軌騾f(xié)調(diào)用戶分享一輛車。優(yōu)化試制數(shù)量的經(jīng)過其實(shí)就是一個(gè)消除浪費(fèi)的經(jīng)過,通過減少用車數(shù)量,降低了物料成本和試制成本,避免了過度生產(chǎn)和車輛資源的浪費(fèi)。3.2前期準(zhǔn)備和跟蹤在試制需求確定后就需要根據(jù)車輛交付時(shí)間來排定樣車的試制計(jì)劃,并在這里基礎(chǔ)上準(zhǔn)備零件清單,制定物料訂購、交樣計(jì)劃,開展工藝、工裝的開發(fā)工作等。為確保準(zhǔn)備經(jīng)過的各項(xiàng)工作高效開展并有效跟蹤,需要對(duì)這一經(jīng)過的各項(xiàng)工作制定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)文件并定期進(jìn)行跟蹤。該文件具體定義了從項(xiàng)目立項(xiàng)到試制開場(chǎng)期間的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,以及各項(xiàng)工作的開場(chǎng)時(shí)間、完成時(shí)間、責(zé)任人和交付物。根據(jù)該文件的指導(dǎo),能夠確保各相關(guān)人員在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間開場(chǎng)相應(yīng)的工作,同時(shí)可有效協(xié)同各項(xiàng)任務(wù)的并行開展,最大程度節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間,提高工作效率。在準(zhǔn)備階段,物料交付的時(shí)間控制也是非常重要的。由于試制的工位劃分比擬少,節(jié)拍也比擬低,因而無法實(shí)現(xiàn)零庫存,只能盡可能降低庫存量。各個(gè)零件的供貨周期長(zhǎng)短不一,假如供給商過早交付將會(huì)增加零件占用庫存的時(shí)間,而對(duì)于試制數(shù)量較多的情況,能夠考慮讓供給商分批交樣來控制零件的庫存量。除此之外,為確保零件,十分是關(guān)鍵零件的質(zhì)量和交付時(shí)間得到保證,在供給商生產(chǎn)的經(jīng)過中還要開展走訪工作。通過走訪確保供給商的生產(chǎn)進(jìn)度能知足交樣時(shí)間要求,樣件的檢具等各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備,零件的材料、尺寸、功能等符合要求。除此之外,為盡可能提早發(fā)現(xiàn)問題,爭(zhēng)取盡可能多的解決問題的時(shí)間,同時(shí)避免問題對(duì)試制進(jìn)度造成影響,工藝準(zhǔn)備階段也極為重要。在工藝準(zhǔn)備階段,通過虛擬裝配,并對(duì)照零件清單,能提早發(fā)現(xiàn)一些裝配問題或零件清單中遺漏零件的問題等。同時(shí),完成的工藝文件也是試制的標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員能夠根據(jù)該操作指導(dǎo)書的指導(dǎo)順利開展樣車的試制工作,確保操作的規(guī)范性。3.3試制生產(chǎn)與驗(yàn)證除了試制準(zhǔn)備階段定期的狀態(tài)回首,在試制生產(chǎn)開場(chǎng)前還需要對(duì)試制的總體準(zhǔn)備狀態(tài)進(jìn)行回首,相關(guān)項(xiàng)目成員共同介入。通過對(duì)準(zhǔn)備狀態(tài)的評(píng)估決定試制是按期進(jìn)行還是適當(dāng)延后并采取彌補(bǔ)措施。會(huì)議通過按期開場(chǎng)試制的決定后試制生產(chǎn)和驗(yàn)證工作啟動(dòng)。為了確保試制生產(chǎn)的順利進(jìn)行,試制場(chǎng)地、設(shè)備的管理和維護(hù)工作必須處在一個(gè)良好的狀態(tài)。工作場(chǎng)地的布置必須執(zhí)行5S的標(biāo)準(zhǔn),即挑選(Sift)、整理(Sort)、清掃(Sweep)、保持(Sustain)、自律(Self-discipline)。通過挑選區(qū)分要與不要的物品,保存要的物品,將不要的物品堅(jiān)決去除出工作現(xiàn)場(chǎng)。然后對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要留下的物品分類擺放、做好定置定位,并明確標(biāo)識(shí),確保物有其位,最大限度的縮短尋找時(shí)間,同時(shí)便于快速發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。通過清掃確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的干凈、整潔、有序;通過定期的管理評(píng)審和經(jīng)過評(píng)估將挑選、整理、清掃工作制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化;通過全員介入,人人養(yǎng)成良好習(xí)慣,認(rèn)真根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行,保持和不斷改良。通過上述五項(xiàng)內(nèi)容的施行來改善工作環(huán)境,使生產(chǎn)要素處于受控狀態(tài),以提高效率和減少浪費(fèi),提高員工的素質(zhì)。而為了確保設(shè)備始終處于一個(gè)良好的狀態(tài),不因設(shè)備原因造成生產(chǎn)效率下降,必須在設(shè)備管理方面落實(shí)TPM管理方式,即全員生產(chǎn)維修(TotalProductiveMaintenance)。其主重點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員介入上,通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工介入的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu)。該方式中專業(yè)維修人員將建立一個(gè)設(shè)備臺(tái)賬,確定每個(gè)設(shè)備的定期保養(yǎng)時(shí)間,制定設(shè)備的操作規(guī)范和日常點(diǎn)檢要求。而每個(gè)設(shè)備的使用人都是該設(shè)備的主人,不但要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,做好設(shè)備的清潔維護(hù),還要通過日常點(diǎn)檢工作發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題隱患,并及時(shí)上報(bào)維修。維修人員通過日常巡檢確保設(shè)備操作人員規(guī)范操作,按要求做好設(shè)備的日常點(diǎn)檢和清潔維護(hù),同時(shí)根據(jù)設(shè)備的年度定期保養(yǎng)計(jì)劃按時(shí)做好設(shè)備的定期維護(hù)工作,變事后維修為預(yù)防性維修。在試制生產(chǎn)經(jīng)過中操作人員必須嚴(yán)格遵守操作指導(dǎo)書,并嚴(yán)格執(zhí)行不接受、不制造、不傳遞缺陷的三不原則,確保制造質(zhì)量。由于樣車試制一項(xiàng)重要的作用就是發(fā)現(xiàn)問題,比方設(shè)計(jì)問題、工藝問題等。假如不按工藝要求操作很可能會(huì)導(dǎo)致工藝