高壓旋噴樁工藝性試驗報告

高壓旋噴樁工藝性試驗總結(jié)一、試驗?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計文件、規(guī)范和蒙遼公司的相關(guān)要求，我項目第二分部在DK75+440?DK75+484.06段路基進(jìn)行了髙壓旋噴樁工藝性試驗，共施工6根原位樁作為試驗樁，該試驗樁已按照既定方案順利完成。施工試驗樁的目的為了取得髙壓旋噴樁的施工經(jīng)驗及相關(guān)參數(shù)，明確髙壓旋噴樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范髙壓旋噴樁作業(yè)施工，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，以確定鉆機提升及旋轉(zhuǎn)速度、水泥摻入百分比、注漿量、注漿壓力最佳的組合方案和各項工藝參數(shù),以指導(dǎo)髙壓旋噴樁大面積施工，確保髙壓旋噴樁的施工質(zhì)量。二、 工程概況試樁范圍髙壓旋噴樁首件施工區(qū)域選在我標(biāo)段DK75+440?DK75+484.06段落，全長44.06m,地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、素填土為主，含水量自稍濕至飽和不等，路基基底采用髙壓旋噴樁+碎石墊層處理，樁長為10m,樁徑0.6m，樁間距1.6m，正三角形布置。于樁頂設(shè)置0.5米厚碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層雙向經(jīng)編土工格柵（抗拉強度100KN/m），復(fù)合地基承載力不小于170KPa。三、 工藝性成樁試驗試樁目的驗證情況1、 鉆機提升及噴口的旋轉(zhuǎn)速度。2、 水泥摻入百分比，注漿壓力。3、 漿體水灰比為，漿體比重。試驗準(zhǔn)備工作施工用原材料及施工配合比選定水泥：P.042.5水泥；拌合用水：拌合站地下水。漿體水灰比：水泥：水=1:1；漿體比重為1.49g/cm3。人員及機械設(shè)備組織（1）主要勞力組織，見表3－1表3－1主要勞力組織序號工 種人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13技術(shù)員14質(zhì)檢員15安全員16試驗員2

7測量員28材料員19機長210其他人員27機械設(shè)備配備，見表3—2表3—2 機械設(shè)備配備名稱單位規(guī)格型號名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注旋噴鉆機臺DZ-201推土機臺TY2001平地機臺PY1801壓路機臺DA501發(fā)電機臺360GF23.3試驗樁施工工藝控制3.3.1施工工藝流高壓旋噴樁試樁施工工藝流程施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙要求，高壓旋噴樁水泥摻入量不小于40%（重量比），根據(jù)試驗確認(rèn)現(xiàn)場水泥摻入量比例45%可滿足質(zhì)量要求，經(jīng)換算后直徑0.6m髙壓旋噴樁水泥摻入量為258.3Kg/m,髙壓旋噴樁所需主要材料為P.042.5水泥，原材經(jīng)試驗室檢測合格。髙壓旋噴樁試樁施工采用DZ-20型鉆機施工。鉆機就位后,啟動馬達(dá),鉆桿鉆入地下,在鉆進(jìn)過程中用吊線檢查鉆桿垂直度,鉆孔過程做好記錄,進(jìn)入持力層時記錄鉆壓電流值。鉆至設(shè)計標(biāo)髙后,開始停鉆旋轉(zhuǎn),坐底噴漿,完畢后緩慢提升,直至停漿面。3.4試驗過程施工放線路基施工區(qū)域范圍內(nèi)場地開挖平整,采用22T壓路機進(jìn)行碾壓密實,場地內(nèi)橫向設(shè)置人字坡，坡度2%?4%，邊溝設(shè)計位置開挖臨時排水溝，便于排水。施工前按照樁位平面布置圖進(jìn)行樁位放樣,樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于50mm。在樁位外適當(dāng)位置，設(shè)置護(hù)樁，用于施工過程中復(fù)核樁位。鉆機就位做好鉆機定位，要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，允許偏差在50mm以內(nèi)，鉆桿與鉆孔方向一致。漿體制備水泥漿嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┡浔冗M(jìn)行拌合，水灰比1:1，拌制完成后漿體比重為1.49g/cm3。每延米髙壓旋噴樁樁體理論應(yīng)注入漿體方量為0.346mO拌制漿液時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，漿液在灰漿拌合機中要不斷攪拌，直到噴漿前。水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾鉆進(jìn)成孔鉆桿對準(zhǔn)樁位后，開孔鉆進(jìn)，初始鉆進(jìn)速度不得過快，防止偏孔，鉆桿穩(wěn)定后方可中速鉆進(jìn)；采取在鉆桿上噴涂醒目標(biāo)記方式控制旋噴樁樁長，確保旋噴樁施工長度符合設(shè)計，旁站人員密切觀察臨近終孔時的電流表變化，電流突然增大代表鉆桿已進(jìn)入最終持力層。噴射注漿噴射注漿前，需檢查髙壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，并對安全閥進(jìn)行測定，其運行可靠，注漿管接頭的密封圈無破損、密封性能良好，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。噴漿管鉆到設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，髙壓水泥漿泵壓力增到設(shè)計值(不小于20MPa)，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。噴射過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升連續(xù)不斷，如發(fā)生故障，停止提升和旋噴，以防止樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，排除故障后，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小與1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。樁頭處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴30秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。移機當(dāng)一根樁施工完畢后，鉆機移位，進(jìn)行下一根樁的施工。將鉆機支撐穩(wěn)定牢靠后方可進(jìn)行鉆機移位，移動時必須有專人指揮。3.5高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢驗過程檢測施工過程質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查原材料的質(zhì)量、鉆頭提升速度、噴射壓力、漿體水灰比、樁位偏差、樁頂標(biāo)高。樁位允許偏差：0?50mm、樁身傾斜不大于1%、樁體有效直徑不小于設(shè)計值。施工后質(zhì)量檢測施工結(jié)束，進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測，可滿足設(shè)計要求。四、 試驗總結(jié)工藝參數(shù)總結(jié)根據(jù)本次工藝性試樁過程的設(shè)備及人員配置、施工過程的數(shù)據(jù)分析及成樁檢測結(jié)果，可選用以下參數(shù)進(jìn)行施工。噴漿口提升、旋轉(zhuǎn)速率：高壓旋噴樁噴漿口提升速度控制在25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度控制在20轉(zhuǎn)/min。漿體：漿體水灰比為1:1，漿體比重為1.49g/cm3。水泥摻入量：采用P.O42.5水泥，水泥摻入比例為45%，水泥摻入量為258.3Kg/m。噴射壓力：噴漿時壓力表讀數(shù)不小于20MPa。五、 高壓旋噴樁常見問題的預(yù)防措施固結(jié)體強度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因⑴噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。⑵噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻,漿液有多有少。⑷噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及處理方法⑴根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具。⑵噴漿前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時必須用篩過濾。⑶根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。⑸控制漿液的水灰比及稠度。⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。壓力上不去產(chǎn)生原因⑴安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑶安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止。壓力驟然上升產(chǎn)生原因⑴噴嘴堵塞。⑵髙壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。⑶泵體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理方法(1)應(yīng)停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。⑵其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因⑴遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標(biāo)。⑵注漿量與實際需要量相差較多。⑶地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理方法(1)放樁位點時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動樁鉆孔點。⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。⑶利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提髙噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿。⑷控制水泥漿液配合比。⑸針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間,使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。⑹針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提髙噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。固結(jié)體頂部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。預(yù)防措施及處理方法旋噴長度比設(shè)計長0.3?1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5?1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5?1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。六、保證措施通過在DK75+440?DK75+484.06段路基髙壓旋噴樁試樁樁，檢驗了我們施工準(zhǔn)備的可靠性、施工組織的合理性、施工工藝的可行性，為我們提供了有價值的技術(shù)參數(shù)，也為我們后續(xù)髙壓旋噴樁的大規(guī)模施工積累了經(jīng)驗，提供了一個良好的鋪墊。為了確保髙壓旋噴樁的施工質(zhì)量、施工過程的安全問題，都需要我們采取相應(yīng)的措施來保證。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系（1） 建立健全質(zhì)量保證體系（2） 設(shè)立全面組織保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，專司質(zhì)量檢查之職。建立各級質(zhì)量責(zé)任制按照企業(yè)法人工程質(zhì)量責(zé)任終身制的原則，建立項目生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程部、物資部、安質(zhì)部、施工隊主管領(lǐng)導(dǎo)、單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組作業(yè)層等質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運行機制。制定獎罰辦法,將質(zhì)量情況與工資、獎金相結(jié)合將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項目和工序落實到人，實行各級各類人員質(zhì)量獎罰責(zé)任制，同每人的工資獎金掛鉤。獎（罰）金額按月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。實行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎金并酌情賠償一定比例的損失。加強施工階段的質(zhì)量控制嚴(yán)格做好技術(shù)交底，堅持旁站制度。質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)。選派責(zé)任心強的檢測人員，加強對整個工程的施工控制，并確保各工序、各分項工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格按規(guī)定做好各項檢驗工作，建立健全自檢體系。服從業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督。強化質(zhì)量檢測措施建立項目部、施工隊、班組三級自檢體系，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備。建立檢測管理制度，檢測人員要嚴(yán)格按章辦事，認(rèn)真執(zhí)行測試規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2安全保證措施1、建立安全保證體系、施工責(zé)任制度，建立安全崗位責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。2、將安全工作貫穿在施工中，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。參加施工的人員應(yīng)遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。3、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識。同時開展創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。4、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時嚴(yán)格事故報告和獎罰制度。5、加強安全防護(hù)