高壓旋噴樁作為止水帷幕的應(yīng)用

高壓旋噴樁作為止水帷幕的應(yīng)用摘要：基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)方式有地下連續(xù)墻、鉆孔咬合樁、挖孔咬合樁等單層結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)接頭處以往開(kāi)挖施工中發(fā)現(xiàn)接縫處有明顯滲漏現(xiàn)象，更嚴(yán)重有涌砂現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅基坑安全。發(fā)現(xiàn)后處理代價(jià)相當(dāng)大，為保證基坑安全，做到“預(yù)防為主，防患未然”，往往在基坑開(kāi)挖前對(duì)接縫進(jìn)行預(yù)先處理。以杭州地鐵1號(hào)線西興站為例闡述接縫的處理方式和效果，本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，接頭形式采用柔性接頭。為保證我項(xiàng)目在基坑開(kāi)挖后減少滲漏現(xiàn)象，在連續(xù)墻迎水面提前對(duì)墻體接縫進(jìn)行高壓旋噴樁加固。關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻（diaphragmwallpaneltrench）雙管高壓旋噴樁雙管高壓旋噴施工方法簡(jiǎn)介利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管，鉆入土層的預(yù)定位置，然后將漿液已高壓流的形式從噴嘴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鉆孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360°回轉(zhuǎn)提升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強(qiáng)度和抗?jié)B能力的作用。施工實(shí)例杭州地鐵一號(hào)線西興站工程。本工程采用地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻接頭形式采用柔性接頭。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用0.6（普通段），0.8m（端頭）厚地下墻，地連墻長(zhǎng)約400延長(zhǎng)米，共68幅槽段，墻深28/31m；根據(jù)地質(zhì)勘察資料反映本工程地下墻通地土層為第①層為素填土；②層為粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粘土；③層為淤泥質(zhì)粘土；④層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；⑤層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)砂土夾粉細(xì)砂。連續(xù)墻插入⑤層。地下墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)S6；鋼筋采用HPB235、HRB335鋼，鋼板采用Q235鋼。為保證基坑開(kāi)后連續(xù)墻表面無(wú)滲漏水現(xiàn)象出現(xiàn)對(duì)連續(xù)墻施工后最薄弱的地方進(jìn)行加固防治。外基坑外部連續(xù)墻接縫處采用高壓旋噴樁加固，加固深度為基底以下3.0m至距離地面2.0m處，范圍為相鄰兩幅地下連續(xù)墻接縫處，兩樁咬合300mm在圍護(hù)結(jié)構(gòu)迎水面形成止水帷幕，加固后的地基土強(qiáng)度值quni.OMpa。采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比取值1.0?1.2。工程地質(zhì)情況該站位于杭州市錢(qián)塘江南岸的蕭紹沖積平原，地勢(shì)較為平坦，地面標(biāo)高4.96?6.03m之間。根據(jù)勘查提供的地質(zhì)報(bào)告分析，該地段土層情況為：填土、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土加粉細(xì)沙、中砂。具體土層分布為：第一層：①2：素填土，土質(zhì)厚度不均、軟硬不一，性質(zhì)差；層厚0.50?2.20m第二層：②1：粉質(zhì)粘土，軟塑?可塑；層厚1.00?3.60m第三層：②2：粘質(zhì)粉土，呈稍密狀，均為沖海相沉積，受脫水氧化作用物理力學(xué)性質(zhì)稍好，可作為一般輕型建筑的淺基礎(chǔ)持力層；層厚0.90?5.60m第四層：④2：淤泥質(zhì)粘土層厚；1.90?8.80m第五層：⑥1：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，呈流塑狀具高空隙比，高塑性、高壓縮性、高靈敏度，有明顯的觸變、流變特性；層厚13.39?18.0m第六層：⑧2：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土加粉細(xì)沙，呈流塑狀；層厚6.70?8.90m第七層：121：中砂；層厚13.7m?施工工藝4.1旋噴主要施工技術(shù)參數(shù)旋噴樁徑：1200mm；樁心距：900mm；提升速度：15?20cm/min；漿壓：＞25?30Mpa；氣壓：0.8?1.2Mpa；水灰比：1.0；水泥摻量：20%；摻量：350Kg/m3；（普硅32.5級(jí)水泥）。4.2施工程序4.2.1根據(jù)加固區(qū)標(biāo)高核準(zhǔn)旋噴樁鉆桿長(zhǎng)度并做好標(biāo)記。4.2.2旋噴樁機(jī)安放在設(shè)計(jì)孔位上，同時(shí)保證鉆到設(shè)計(jì)要求的垂直度，樁機(jī)就位后，必須作水平校正使鉆機(jī)垂直對(duì)準(zhǔn)孔位，并固定好樁機(jī)，垂直度偏差小于1/100。4.2.3噴射注漿作業(yè)，將注漿管達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，進(jìn)行地下試噴，一切正常后即自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，調(diào)整空壓機(jī)、高壓漿泵，使其壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后根據(jù)設(shè)計(jì)要求的提升速度提升旋轉(zhuǎn)噴漿，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，施工過(guò)程中，必須時(shí)刻注意檢查漿流量、壓力，提升速度、加固區(qū)高程等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄，如遇故障應(yīng)及時(shí)排除。沖洗。每根樁施工完畢，把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存泥漿，通常把漿液換成水，在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿軟管內(nèi)的漿液全部排出，防止殘留水泥漿將管路堵塞。4.3旋噴操作控制要點(diǎn)4.3.1旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管中系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。4.3.2垂直施工時(shí)，樁垂直度不得超過(guò)1/100，樁位與設(shè)計(jì)圖的偏差不得大于50mm。4.3.3在插管和噴射過(guò)程中，要注意防止噴射被堵，在拆卸或安裝注漿管時(shí)動(dòng)作要快。氣、漿的壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要把管清洗再重新插管和旋噴。旋噴時(shí)，要做好壓力、流量和冒漿記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不得中斷。拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時(shí)，要注意保持鉆桿有0.1m的搭接長(zhǎng)度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。噴射過(guò)程中遇到設(shè)備故障，水泥漿供不應(yīng)求。短時(shí)間不能繼續(xù)噴射時(shí)，或噴射注漿完畢后，應(yīng)將注漿管提起一段距離或提出孔口。抽送清水漿注漿泵和管道中的水泥漿頂出注漿噴頭后方可停泵。噴射注漿過(guò)程中需要拆除注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止注漿，最后停機(jī)。深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。攪拌水泥時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在旋噴過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?，禁止使用受潮或過(guò)期的水泥。施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。管內(nèi)不得有殘存水泥。4.4施工具體示意圖5結(jié)論在旋噴樁止水帷幕實(shí)施后，在基坑的開(kāi)挖過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)樁間滲水點(diǎn)比較少，只在局部發(fā)現(xiàn)過(guò)滲水點(diǎn)，在發(fā)現(xiàn)的滲水點(diǎn)處通過(guò)注水玻璃雙液漿的方式進(jìn)行處理，能比較迅速的堵住漏水點(diǎn)，總體來(lái)說(shuō)，效果比較好，達(dá)到了預(yù)期效果。參考文獻(xiàn)：《地下鐵道