互換性與技術(shù)測量

互換性與技術(shù)測量（復(fù)習(xí)題）一、 是非判斷題：（是劃“J”非劃“X”）TOC\o"1-5"\h\z加工零件的實(shí)際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確。 （X）只要有了公差標(biāo)準(zhǔn)，就能保證零件的互換性。 （X）基本尺寸是設(shè)計(jì)時給定的尺寸，因此零件的實(shí)際尺寸越接近基本尺寸越好。（X）誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的，公差是設(shè)計(jì)給定的。 （"）同一基本尺寸，同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差值相等。 （X）同一基本尺寸，同一公差等級的孔和軸的基本偏差相等。 （X）對同一被測表面，表面粗糙度參數(shù)Ra與Rz值相等。 （X）受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)取小值。（J）表面粗糙度越大，零件的耐腐蝕能力越好。（X）若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm。（J）滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制，內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（X）軸、孔分別于滾動軸承的內(nèi)、外圈配合時，均應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。（X）平鍵連接中、鍵寬于鍵槽寬的配合采用基軸制，花鍵聯(lián)接采用基孔制。（V）TOC\o"1-5"\h\z最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求都只能用于中心要素。 （V）15.80H8/t7和80T8/h7的配合性質(zhì)相同。 （V）普通螺紋的中經(jīng)公差，既包含半角的公差，又包含螺距公差。（V）普通螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定中經(jīng)的公差和基本偏差外，還規(guī)定螺距和牙型半角的公差。 （X）二、 選擇題：

基本偏差為a~h的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。（A）基孔制的間隙配合； B.基軸制的間隙配合；基孔制的過渡配合； D.基軸制的過渡配合。基本偏差為j~n的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成°（B）基孔制的間隙配合； B.基孔制的過渡配合；C.基孔制的過盈配合；基軸制的間隙配合； E.基軸制的過渡配合；F.基軸制的過盈配合。下列論述中錯誤的是。（B）因?yàn)橛辛舜笈可a(chǎn)，所以才有零件互換性，因?yàn)橛谢Q性生產(chǎn)才制定公差制；具有互換性的零件，其幾何參數(shù)應(yīng)是絕對準(zhǔn)確的；一個零件經(jīng)過調(diào)整后再進(jìn)行裝配，檢驗(yàn)合格，也稱為具有互換性的生產(chǎn);不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟(jì)效益較好。下列有關(guān)公差等級的論述中，正確的是。（B）公差等級高，則公差帶寬；在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級；孔、軸相配合，均為同級配合；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級。決定配合公差帶大小的有。（C）標(biāo)準(zhǔn)公差；B.基本偏差；C.極限間隙或極限過盈； D.孔軸公差之和。下列配合中，配合公差最小的是。（C）A.中30H7/u7 B.中30H8/g7C.中30H7/g6 D.中100H7/g6MMS是的統(tǒng)稱。（D）A.Dmax和dmax；C.Dmax和A.Dmax和dmax；C.Dmax和dmin；最小實(shí)體尺寸是A.Dmax和dmax；C.Dmax和dmin；D.Dmin和dmax。的統(tǒng)稱。（C）Dmin和dmin；D.Dmin和dmax。下列測量中屬于間接測量的有。（B）A.用千分尺測外徑；A.用千分尺測外徑；用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑;用光學(xué)比較儀測外徑;用游標(biāo)卡尺測外徑。在等精度精密測量中.多次重復(fù)測量同一量值是為了減小影響。（B）A.系統(tǒng)誤差； B.隨機(jī)誤差；C.粗大誤差；D.絕對誤差。圓柱度公差可以同時控制。（A）A.圓度、素線直線度； B.軸線對端面的垂直度、徑向全跳動;軸線對端面的垂直度、徑向全跳動；D.同軸度、徑向全跳動。公差原則是指。（A）A.尺寸公差與幾何公差的關(guān)系； B.確定公差值的大小的原則；形狀公差與位置公差的關(guān)系；D.制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則。從切削加工過程看，零件尺寸進(jìn)入合格范圍的“起始尺寸”是—。（A）A.MMS； B.LMS；C.最大極限尺寸； D.最小極限尺寸。表面粗糙度評定參數(shù)Ra可以通過進(jìn)行測量。（B）A.光切法； B.針描法；C.干涉法； D.比較法。公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有。（B）A.同軸度；B.徑向全跳動；C.任意方向直線度；D.任意方向垂直度。公差帶形狀是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)區(qū)域的有。（D）A.徑向全跳動；B.端面全跳動；C-面平行度；D.任意方向線位置度。三、填空題優(yōu)先數(shù)系是由一些十進(jìn)制等比數(shù)列構(gòu)成，代號為Rr的公比公式是r根號址國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：公差帶包含了大小和位置兩個參數(shù)，前者由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，后者由基本公差確定。孑啟65-0.042mm的基本尺寸為65mm，基本偏差為mm，最小極限尺寸為-0.072 —mm。計(jì)量器具標(biāo)尺上每一刻度距離所代表的量值稱為。用普通計(jì)量器具測量$35-0.050mm的軸，若安全裕度A=0.006mm，則該軸-0.112的上驗(yàn)收極限為mm，下驗(yàn)收極限為mm。根據(jù)孔和軸公差帶的關(guān)系，配合可分為、和三類，當(dāng)孔軸無相對運(yùn)動，要求有良好定心精度，且易于拆卸時，應(yīng)選用配合。測量是把被測量值與標(biāo)準(zhǔn)量值進(jìn)行比較的過程，一個完整的測量過程應(yīng)包括四個要素：、、、。幾何公差帶包括公差帶的、、、等四因素。包容原則采用為邊界，最大實(shí)體要求采用為邊界。填寫下面形位公差符號或名稱:項(xiàng)目符號項(xiàng)目符號平行度平面度XX對稱度a垂直度直線度同軸度O中/方向公差帶和位置公差帶的方向或位置，有和確定。表面粗糙度的評定參數(shù)Ra代表、Rz代表。鍵的配合尺寸（主要參數(shù)）為鍵和鍵槽的寬度，因?yàn)榕ぞ氐膫鬟f主要是通過來實(shí)現(xiàn)的。鍵的聯(lián)接采用制、花鍵的聯(lián)接采用制。14.已知40H7(+0.025)/g6(-0.009),則40G7的極限偏差為。四、簡要分析并回答問題什么是基軸制？什么是基孔制？為什么要優(yōu)先采用基孔制配合？什么是零件的互換性？按互換性原則組織生產(chǎn)在制造方面起著哪些作用？分別測量200mm和300mm的兩段長度,絕對誤差分別為+6^m和一叩m,請問兩者的測量精度哪個高，為什么？分別測量100mm和150mm的兩段長度,絕對誤差分別為+4^m和一6^m,請問兩者的測量精度哪個高，為什么？國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中，關(guān)于幾何誤差檢測原則有哪些？國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了哪些公差原則或要求？解釋螺紋標(biāo)記M8X1-5g6g的含義。解釋螺紋標(biāo)記M20XPh6P2-7H-L-LH的含義。五、綜合題設(shè)某配合的孔徑為Omm，軸徑為Omm，試分別計(jì)算其公差、最大極限尺寸、最小極限尺寸，求出極限間隙(或過盈X配合公差，屬于何種配合，并畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖。設(shè)某配合的孔徑為Omm，軸徑為Omm，試分別計(jì)算其公差、最大極限尺寸、最小極限尺寸，求出極限間隙(或過盈)、配合公差，屬于何種配合，并畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖。將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。中100h6圓柱表面的圓度公差為0.005mm；中100h6軸線對中40P7孔軸線的同軸度公差為中0.015mm；中40P7孔的圓柱度公差為0.005mm；左端的凸臺平面對中40P7孔軸線的垂直度公差為0.01mm；

(5)右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02mm。4.將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。(1)兩端圓柱尺寸標(biāo)注為Omm，圓柱面的圓柱度公差為0.003mm，表面粗糙度Ra上限值為(5)右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02mm。4.將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。(2)中間大圓柱尺寸為Omm，圓柱面對兩端小圓柱公共軸線的徑向圓跳動公差為0.01mm，表面粗糙度Ra上限值為0.叩m；(3)圓錐面素線直線度公差為0.005mm，圓度公差為0.004mm，表面粗糙度Rz值最大值為1.6.m、最小值為0.叩m；粗糙度Ra上限值為3.2.m端面I粗糙度Ra上限值為3.2.m端面I5.根據(jù)下圖的公差要求填寫表格，并繪出動態(tài)公差帶圖?；?/p>