二氧化碳液化操作規(guī)程

二氧化碳液化操作規(guī)程1概要裝置簡(jiǎn)介羅茨機(jī)、CO2壓縮機(jī)、干燥器、液化器、再沸器、冰機(jī)、純化塔、脫硫塔目的和任務(wù)將1#脫碳崗位的放空氣CO2脫除硫化物等雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)加壓、降溫后得到高純度液體CO22化學(xué)品危害信息氨特性與危害毒性：氨容易引起中毒，對(duì)眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性強(qiáng)，引起充血、水腫、分泌物增多。氨的最高安全允許濃度為30mg/m3。防止暴露措施：不燃性壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。倉(cāng)內(nèi)間溫度不宜超過(guò)30r。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉未分開(kāi)存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)防止鋼瓶及附件破損。身體接觸后措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)物理參數(shù)：NH3無(wú)色氣體。有強(qiáng)烈的刺激氣味。密度（水=1）（-79°c）（空氣=1）易被液化成無(wú)色的液體，在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度。C，臨界壓力兆帕，即大氣壓）沸點(diǎn)。C。也易被固化成雪狀的固體。熔點(diǎn)C。爆炸極限為％，溶于水、乙醇和乙醚，反應(yīng)特性：溶于水形成氨水，呈堿性。在高溫時(shí)會(huì)分解成氮和氫，有還原作用。有催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、銨鹽和胺類(lèi)等?？捎砂焙蜌渲苯雍铣啥谩＝佑|化學(xué)品的危險(xiǎn)性及泄漏化學(xué)品的處置方法化學(xué)品危害：1、當(dāng)吸入時(shí)，低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用；高濃度可造成組織溶解壞死。2、急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、咽部出血水腫；胸部X線征象符合支氣管周?chē)?。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間接性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。3、高濃度液氨可致眼、皮膚灼傷。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。2、應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。3、避免與可燃物或易燃物接觸。4、盡可能切斷泄漏源。5、合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。6、漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。3工藝信息技術(shù)帶控制點(diǎn)的流程圖（見(jiàn)附錄）工藝流程敘述CO2原料氣自脫碳放空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐后，經(jīng)過(guò)羅茨機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫塔后，脫除硫化物后進(jìn)入CO2壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮后進(jìn)入純化器。經(jīng)純化器脫除SO2、h2s等雜質(zhì)后進(jìn)入換熱器，然后進(jìn)入水分離器。自水分離器進(jìn)入干燥器，經(jīng)干燥后，氣體進(jìn)入粉塵過(guò)濾器、預(yù)冷器，與塔頂殘氣換熱后進(jìn)入下一工段。塔頂氣經(jīng)預(yù)冷器、換熱器換熱后，進(jìn)入電加熱爐加熱進(jìn)入干燥器，再生后放空。自預(yù)冷器來(lái)的CO2氣體進(jìn)入液化器后，與液氨換熱，達(dá)到冷凝溫度后進(jìn)入CO2塔中段。液體CO2自CO2塔底部進(jìn)入再沸器，與氨壓縮機(jī)排氣換熱，經(jīng)過(guò)再次蒸發(fā)不純雜質(zhì)后，剩余的高純度液體CO2進(jìn)入儲(chǔ)槽，不純氣體經(jīng)過(guò)塔頂冷凝器再次冷凝后通過(guò)殘氣排放閥去預(yù)冷器，換熱器復(fù)熱后進(jìn)入電加熱爐。液氨進(jìn)入系統(tǒng)后分兩路，一路進(jìn)入液化器，經(jīng)蒸發(fā)后，回到氨壓機(jī)。另一路進(jìn)入塔頂冷凝器，蒸發(fā)后回到氨壓機(jī)，經(jīng)氨壓機(jī)加壓送往三胺使用。自氨壓機(jī)來(lái)的高壓氣氨，進(jìn)入再沸器，與液體CO2換熱后，變?yōu)橐喊保瑴囟仍?度左右，進(jìn)入液化器。安全操作范圍（工藝指標(biāo)）CO2分餾塔頂壓力：即《冷卻水壓：> 儲(chǔ)槽壓力：<P<反吹氣壓力：> 儀表空氣壓力：>液化器液位：1100mm 塔頂冷凝器液位：1000mm壓縮機(jī)一段進(jìn)口溫度130-150°C壓縮機(jī)二段進(jìn)口溫度80-120°C壓縮機(jī)三段進(jìn)口溫度60-80C 再沸器液位300mm壓縮機(jī)一段出口壓力<壓縮機(jī)二段出口壓力<壓縮機(jī)三段出口壓力< 液化器出口溫度-19C—23C偏離正常工況后果評(píng)估二氧化碳崗位微機(jī)死機(jī)為保證二氧化碳崗位的正常生產(chǎn)，結(jié)合其現(xiàn)有實(shí)際情況，預(yù)防微機(jī)在日常工作中發(fā)生故障，而引發(fā)工藝事故和安全事故，特作如下規(guī)定：1微機(jī)操作工必須經(jīng)常檢測(cè)各種工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)車(chē)間、班長(zhǎng)、值班調(diào)度；2發(fā)現(xiàn)微機(jī)報(bào)警必須及時(shí)聯(lián)系儀表檢查；3發(fā)現(xiàn)各種參數(shù)一點(diǎn)不動(dòng)，或多點(diǎn)不動(dòng)即為微機(jī)局部死機(jī)，應(yīng)迅速聯(lián)系儀表檢查；

4如發(fā)現(xiàn)黑屏或顯示不能動(dòng)作，可以聯(lián)系二氧化碳現(xiàn)場(chǎng)操作工，進(jìn)行暫時(shí)性的調(diào)節(jié)，并聯(lián)系儀表工：5若微機(jī)黑屏或不能動(dòng)作，時(shí)間超過(guò)20分鐘，失去操作方向，可視情況減量或停車(chē)；6發(fā)現(xiàn)微機(jī)死機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)操作工必須加強(qiáng)巡檢，檢查現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置，嚴(yán)防高壓氣竄入低壓系統(tǒng)，保持穩(wěn)定；冰機(jī)油溫度過(guò)高或過(guò)低油溫過(guò)高，會(huì)使油壓降低，跳車(chē)機(jī)率增大，會(huì)使?jié)櫥宛ざ冉档?，降低?rùn)滑效果。油溫過(guò)低，潤(rùn)滑油的黏度增加，流動(dòng)性差，造成油過(guò)濾器前后壓差增大，過(guò)油量減少，末端供油不足，油泵負(fù)荷加重。4工藝設(shè)備信息主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量壓力溫度介質(zhì)電機(jī)功率轉(zhuǎn)速r/min制造廠家1羅茨機(jī)L52LDT150KPaCO237KW1480山東章丘鼓風(fēng)機(jī)有限公司2CO2壓縮機(jī)DW-32/301CO2330KW450湖南湘潭震旦壓縮機(jī)有限公司3冰機(jī)JZ2LG201150NH3220KW2960大連冷凍機(jī)股份有限公司主要靜止設(shè)備一覽表名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格（mm）工作壓力介質(zhì)溫度生產(chǎn)廠家制造日期儲(chǔ)槽203000x16000液體CO250°C新鄉(xiāng)市誠(chéng)德氣體設(shè)備有限公司2011年3月精餾塔1直徑325壁厚6/8塔體殼程管程塔體CO2殼程N(yùn)H3管程CO2塔體-20C殼程-20/50C管程-20C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月液化器1內(nèi)徑1200/600壁厚12殼程管程殼程N(yùn)H3管程CO2殼程-18-50C管程50C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月吸附塔1內(nèi)徑1200壁厚16CO2100C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月水分離器1外徑325壁厚8CO260C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月干燥器A1內(nèi)徑700壁厚10CO2100C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月干燥器B1內(nèi)徑700壁厚10CO2100C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月預(yù)冷器1外徑325壁厚4/6殼程管程殼程CO2管程CO2殼程-50/50C管程-50/50C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月再沸器1內(nèi)徑500/300壁厚12/10殼程管程殼程N(yùn)H3管程CO2殼程-18-50C管程50C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月?lián)Q熱器1外徑325壁厚6/4殼程管程殼程CO2管程CO2殼程-60/50C管程-60/50C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月

氨分102400x7645氨-10°C三門(mén)峽勁風(fēng)機(jī)有限公司檢驗(yàn)日期緩沖罐102800x12000常壓CO245°C自制脫硫塔102100x800030KPaCO250C自制電加熱器1CO2200C珠海共同機(jī)械設(shè)備有限公司2006年10月泄壓系統(tǒng)名稱(chēng)位置指標(biāo)如何操作安全閥壓縮機(jī)一級(jí)分離器<超壓自動(dòng)起跳安全閥壓縮機(jī)二級(jí)分離器<超壓自動(dòng)起跳安全閥壓縮機(jī)三級(jí)分離器<超壓自動(dòng)起跳安全閥液化器<超壓自動(dòng)起跳安全閥再沸器<超壓自動(dòng)起跳安全閥精餾塔WW超壓自動(dòng)起跳安全閥儲(chǔ)槽<超壓自動(dòng)起跳安全閥電加熱器<超壓自動(dòng)起跳放空閥壓縮機(jī)<手動(dòng)放空放空閥干燥器<自動(dòng)放空計(jì)算控制系統(tǒng)安全系統(tǒng)及其功能岡位監(jiān)控裝置名稱(chēng)報(bào)警說(shuō)明連鎖說(shuō)明液體CO2CO2壓縮機(jī)油壓低于自動(dòng)停機(jī)5各種情況下的操作規(guī)程原始開(kāi)車(chē)操作規(guī)程工藝管線檢查檢查步驟：對(duì)照工藝流程圖分別對(duì)工藝管線、公用系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容：（1）工藝流程、設(shè)備、管件等的檢查。A、靜止設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備逐臺(tái)檢查檢查規(guī)格型號(hào)是否和圖紙相符，安裝位置、質(zhì)量是否符合要求。B、檢查裝置流程和設(shè)計(jì)流程是否相符、是否合理°C、檢查管件規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，配置是否合理。D、檢查系統(tǒng)閥門(mén)，包括安全閥、取樣閥、儀表閥等是否齊全，規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝是否正確，安裝位置是否合理，開(kāi)關(guān)是否靈活好用。E、各設(shè)備、管道、閥門(mén)連接法蘭的螺栓是否配置齊全，材質(zhì)是否符合要求。F、設(shè)備、管道防腐是否符合要求。G、管道的支架、管卡是否齊全，牢固。H、水、電、汽、管道是否暢通無(wú)阻。儀表檢查，A、檢查系統(tǒng)內(nèi)的測(cè)溫、測(cè)壓、取樣、流量、自控裝置是否齊全，位置是否合理，性能是否良好，材質(zhì)，規(guī)格是否符合要求，是否靈敏，準(zhǔn)確好用°B、檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作技術(shù)規(guī)程是否齊全°C、檢查計(jì)算機(jī)屏幕的清晰度，噪音以及運(yùn)行的穩(wěn)定性情況D、檢查鍵盤(pán)上的功能鍵設(shè)定是否齊全，按功能鍵進(jìn)行操作，調(diào)出畫(huà)面，檢查屏幕上顯示畫(huà)面功能與鍵后注釋是否相符，并檢查畫(huà)面上的測(cè)溫、測(cè)壓、取樣、流量位置是否正確。E、檢查調(diào)節(jié)液位、溫度、流量、壓力、自調(diào)手操遙控應(yīng)用是否靈敏，計(jì)算機(jī)自調(diào)調(diào)節(jié)時(shí)，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置和實(shí)際開(kāi)啟程度是否一致。電器檢查:檢查電器安裝是否齊全，安全、質(zhì)量是否符合要求。系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)吹掃前檢查：工藝、儀表、電器施工全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)土建施工全部結(jié)束，水、電、汽全部到位，電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。消防設(shè)施齊全，消防器材到位。所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，在系統(tǒng)清洗過(guò)程中用木槌或橡膠錘敲擊焊縫處，保證管內(nèi)沒(méi)有焊渣殘留。吹掃步驟：羅茨機(jī)、壓縮機(jī)單體試車(chē)成功。拆開(kāi)羅茨機(jī)進(jìn)口閥門(mén)法蘭，壓縮機(jī)一段進(jìn)口活門(mén)前法蘭（并加鐵板），啟動(dòng)羅茨機(jī)供壓50KPa，吹掃羅茨機(jī)出口管線及壓縮機(jī)一段進(jìn)口前管線15分鐘。拆開(kāi)壓縮機(jī)一段進(jìn)口活門(mén)并用篩網(wǎng)封口，啟動(dòng)壓縮機(jī)油泵油壓升至以上，啟動(dòng)壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后待三段壓力升至后，先開(kāi)啟干燥器放空閥，再開(kāi)壓縮機(jī)三段出口閥，吹掃干燥器前管道，關(guān)閉壓縮機(jī)三段出口閥門(mén)待壓力升至后，再打開(kāi)該閥門(mén)，反復(fù)吹掃多次至無(wú)焊渣。同樣方法吹掃液化器前管道和再沸前管道。拆開(kāi)三胺氣氨管及氨球液氨管法蘭，壓縮機(jī)打壓送入液化器、再沸器吹掃氣氨管、液氨管，全部吹掃結(jié)束后，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)及上拆除的法蘭，恢復(fù)原狀。試壓、試漏系統(tǒng)吹掃結(jié)束后，提高系統(tǒng)壓力，試壓試漏同時(shí)進(jìn)行。試壓試漏前準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好毛刷、肥皂水等用品；關(guān)死各倒淋閥、放空閥、排污閥，三胺氣氨管及氨球液氨管加盲板。二氧化碳系統(tǒng)試漏試壓：開(kāi)啟羅茨機(jī)、壓縮機(jī)系統(tǒng)提壓至后，用肥皂水涂各法蘭、焊縫處，試漏壓縮機(jī)系統(tǒng)、純化塔、換熱器、干燥器、液化器、精餾塔、再沸器、貯槽等，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，記上標(biāo)記檢查完畢后卸壓處理。第二次試壓，系統(tǒng)壓力提高至重復(fù)第一次，再檢查、消除漏點(diǎn)，直至消除全部漏點(diǎn)。冰機(jī)系統(tǒng)試漏試壓：工藝管道吹除后系統(tǒng)進(jìn)行試壓、試漏，到再沸器放空接入向系統(tǒng)打入一左右壓力空氣，然后對(duì)每一個(gè)焊縫、閥門(mén)、法蘭、螺絲孔等用肥皂水方法進(jìn)行查漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏處，及時(shí)做好標(biāo)記，卸壓諸逐個(gè)消除，再進(jìn)行試漏，直到完全合格為止。設(shè)備單體試車(chē)（羅茨機(jī)、壓縮機(jī)、冰機(jī)）試車(chē)前的檢查：A、對(duì)照?qǐng)D紙檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置應(yīng)符合開(kāi)車(chē)要求；B、檢查各設(shè)備管道閥門(mén)，分析取樣點(diǎn)及電器儀表正常完好；C、徹底清除設(shè)備內(nèi)外的灰塵和雜物，并避免混入油系統(tǒng)；D、電機(jī)進(jìn)線、接地線完好，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)；E、與各相關(guān)部門(mén)或工段聯(lián)系做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)：A、拆開(kāi)靠背輪連接螺栓，使電機(jī)與主機(jī)脫開(kāi)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)該靈活，無(wú)異常聲音等；B、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電機(jī)隨機(jī)資料或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；C、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求一致；D、電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常后，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每間隔30分鐘檢查電機(jī)的振動(dòng)、溫度、電流是否正常，并做好記錄；E、電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過(guò)高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流；F、驅(qū)動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。G、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，安裝好靠背輪?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：A、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆開(kāi)進(jìn)出口連接法蘭，清理管內(nèi)雜物；B、手動(dòng)盤(pán)車(chē)2-3轉(zhuǎn)，如無(wú)異常進(jìn)行啟動(dòng)前的準(zhǔn)備；C、瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查各部位情況，如無(wú)異?，F(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)；。、第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，應(yīng)檢查各部位有無(wú)過(guò)熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除；E、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4-6小時(shí)；F、空負(fù)荷試車(chē)合格后按下停機(jī)按鈕。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：按啟動(dòng)按鈕，按最低頻率啟動(dòng)機(jī)器，觀察出口壓力升高是否正常，逐步提高轉(zhuǎn)速，每提一次觀察5分鐘，直至全速運(yùn)行30分鐘。運(yùn)行期間如出現(xiàn)異響、振動(dòng)、溫度過(guò)高或出口壓力、電流超過(guò)定值要立即停機(jī)檢查。原始開(kāi)車(chē)步驟參考正常開(kāi)車(chē)步驟正常開(kāi)停車(chē)操作規(guī)程正常開(kāi)車(chē)在系統(tǒng)進(jìn)入原料氣CO2之前，裝置吹掃試漏試壓冷態(tài)試車(chē)已經(jīng)完成，CW系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)實(shí)際上已投運(yùn)，壓縮系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)已經(jīng)試運(yùn)，氣體從壓縮機(jī)前放空閥放空，此時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)料、充壓及正式生產(chǎn)順序如下：1、 檢查羅茨機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)是否靈敏、回路閥是否在開(kāi)啟位置，開(kāi)啟進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥盤(pán)車(chē)，啟動(dòng)羅茨機(jī)，開(kāi)啟出口閥，關(guān)閉回路閥待壓力升至20KPa，開(kāi)啟壓縮機(jī)進(jìn)口閥。2、 檢查閥門(mén)（1）保持以下手動(dòng)閥門(mén)全開(kāi)：空壓機(jī)放空閥；純化器出口閥V105；預(yù)冷器進(jìn)/出口閥V107/V108；換熱器反吹氣出口閥V208；液體二氧化碳進(jìn)塔閥V309；分餾塔進(jìn)再沸器閥V312；液化器氨閥V301；分餾塔頂冷凝器氣氨閥V304；高壓氣氨去再沸器閥V403；所有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥前后截止閥；所有冷卻水進(jìn)、出口閥；所有液位計(jì)上、下閥；所有差壓變送器高、低壓閥；所有壓力表閥。（2） 保持如下手動(dòng)閥門(mén)全關(guān)：空壓機(jī)排氣閥；空壓機(jī)回流閥V102；二氧化碳回氣閥V110，V206；干燥器旁通閥V205，塔頂氣放空閥V305；所有設(shè)備排污閥；所有差壓變送器平衡閥、所有啟動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥旁通閥。（3） 開(kāi)啟冷卻水泵，使循環(huán)水壓力達(dá)到以上。（4） 開(kāi)啟儀表空氣壓縮機(jī)，使儀表空氣壓力達(dá)到以上。（5） 在中控室確定干燥器狀態(tài)，如為首次開(kāi)機(jī)，則使閥門(mén)就位。具體方法:鼠標(biāo)左鍵單擊屏幕手/自動(dòng)切換按鈕，使程序切換為自動(dòng)，直至所有閥門(mén)到位，再次左鍵單擊屏幕手/自動(dòng)切換按鈕，使程序切換為手動(dòng)。如為再次開(kāi)機(jī)，則直接檢查閥門(mén)位置是否合適，具體參見(jiàn)干燥器閥門(mén)時(shí)序圖。（6） 如純化器或干燥器處于加熱狀態(tài)，關(guān)閉電控柜純化器電加熱爐以及干燥器電加熱爐空氣開(kāi)關(guān)。（7） 中控室確認(rèn)所有自動(dòng)閥已經(jīng)手動(dòng)完全關(guān)閉。（8） 開(kāi)啟二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，調(diào)整放空閥使出口壓力保持在左右。（9） 開(kāi)啟塔頂殘氣放空閥V305，在中控室將塔頂自動(dòng)放空閥PV303、液化器進(jìn)氨閥LV301、塔頂冷凝器進(jìn)氨閥LV302設(shè)為自動(dòng)。（10） 如電加熱爐空氣開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)，檢查純化器以及干燥器反吹氣壓力，開(kāi)啟電加熱爐空氣開(kāi)關(guān)。（11） 不斷調(diào)整二氧化碳?jí)嚎s機(jī)放空閥，使出口維持在，直至放空閥完全關(guān)閉。（12） 觀察再沸器，如已產(chǎn)生液態(tài)二氧化碳，則將二氧化碳出口自動(dòng)閥、再沸器液氨出口自動(dòng)閥設(shè)為自動(dòng)，開(kāi)啟液態(tài)二氧化碳供液手動(dòng)閥及回液閥。（13） 在氨冷系統(tǒng)投運(yùn)，再沸器逐步開(kāi)始積液時(shí)，原料氣壓縮機(jī)加大負(fù)荷，以便使總加工量達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷約1800Nm3/h,詳細(xì)按壓縮機(jī)廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。（14）貯罐系統(tǒng)的投運(yùn)當(dāng)再沸器（E-303）液位超過(guò)正常液位時(shí)，其液位調(diào)節(jié)閥（LV-303）將自動(dòng)開(kāi)啟排液，在塔釜排液的初期，這種液體產(chǎn)品可能還不完全符合質(zhì)量要求；初期宜適當(dāng)開(kāi)大其節(jié)流閥，同時(shí)也應(yīng)該注意殘氣管線的壓力，再生氣流量，過(guò)高的壓力和流量由殘氣放空閥泄放。（15）冰機(jī)（氨壓縮機(jī)）檢查進(jìn)出口閥門(mén)是否在關(guān)閉位置，待氨分離器壓力升至?xí)r，啟動(dòng)油泵待油壓正常后，開(kāi)啟出口閥，微開(kāi)進(jìn)口閥盤(pán)車(chē)，啟動(dòng)冰機(jī)，慢慢增加冰機(jī)負(fù)荷。正常停車(chē)（1） 停車(chē)前應(yīng)先協(xié)調(diào)通知各操作崗位及與裝置相關(guān)的上下游崗位，并做好停車(chē)記錄準(zhǔn)備；（2） 切換干燥器為手動(dòng)，確認(rèn)電加熱爐已經(jīng)關(guān)閉；（3） 打開(kāi)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)放空閥；（4） 關(guān)閉二氧化碳貯罐進(jìn)料閥；（5） 按照廠家說(shuō)明書(shū)的要求順序關(guān)閉原料氣壓縮機(jī)，關(guān)閉原料氣進(jìn)口閥，機(jī)內(nèi)系統(tǒng)泄壓；（6） 停止向再沸器供氣，關(guān)閉貯氨罐上部出液閥，停止向氨冷器、塔頂冷凝器供液；關(guān)閉氨冷器上部抽氣閥V417；按照廠家說(shuō)明書(shū)要求停氨壓縮機(jī)，關(guān)閉其進(jìn)口閥，隨后即關(guān)閉氨系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)出口閥；最后停油泵，停冷卻水；（7） 開(kāi)再沸器（E-303）液位調(diào)節(jié)閥（LV-303）旁通閥，將塔內(nèi)液體泄放至罐內(nèi)；（8） 其他泄壓：開(kāi)啟干燥器（D-203A/B）中吸附工況的泄壓閥，凈化器的泄壓閥，分離器排放閥；（9） 待工藝系統(tǒng)泄壓至微壓時(shí)關(guān)閉各閥；電儀系統(tǒng)、公用工程停用和檢查；（10） 檢查各崗位停車(chē)后有無(wú)異常，并及時(shí)記錄停車(chē)狀況。臨時(shí)停車(chē)操作規(guī)程（1） 停車(chē)前應(yīng)先協(xié)調(diào)通知各操作崗位及與裝置相關(guān)的上下游崗位，并做好停車(chē)記錄準(zhǔn)備；（2） 切換純化器、干燥器為手動(dòng)，確認(rèn)電加熱爐已經(jīng)關(guān)閉；（3） 打開(kāi)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)放空閥；（4） 關(guān)閉二氧化碳貯罐進(jìn)料閥、回氣閥；（5） 關(guān)閉塔頂氣放空閥V305‘（6） 關(guān)閉所有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；（7） 臨時(shí)停車(chē)期間檢查分餾塔、再沸器壓力，防止超壓。緊急停車(chē)操作規(guī)程（1） 停止排放二氧化碳?xì)猓螂s質(zhì)含量過(guò)高，應(yīng)緊急停車(chē)。（2） 由于裝置供電系統(tǒng)突然停止工作而導(dǎo)致的裝置緊急停車(chē)時(shí)一種事故，對(duì)裝置的使用是極為不利的，特別是對(duì)機(jī)器類(lèi)、儀表類(lèi)設(shè)備，操作期間應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)其事故苗頭，及時(shí)處理，盡力避免全廠停電；在事故停電狀態(tài)，原料氣壓縮機(jī)，氨壓縮機(jī)，電加熱器，儀表系統(tǒng)等將立刻停止工作；各液位調(diào)節(jié)閥自行關(guān)閉，各溫度調(diào)節(jié)閥自行關(guān)閉；各壓力調(diào)節(jié)閥亦自行關(guān)閉；（3） 關(guān)閉二氧化碳貯罐進(jìn)料閥，全開(kāi)放空總閥。單機(jī)開(kāi)停車(chē)羅茨機(jī)開(kāi)停機(jī)操作規(guī)程（未檢修狀態(tài)下）開(kāi)機(jī)操作規(guī)程：（1） 開(kāi)機(jī)前，先盤(pán)車(chē)、開(kāi)啟進(jìn)口閥、回路閥，關(guān)閉出口閥。（2） 啟動(dòng)羅茨機(jī)，觀察壓力、電流，緩慢關(guān)回路閥同時(shí)開(kāi)出口閥。（3） 將出口閥開(kāi)全，回路閥關(guān)死。停機(jī)操作規(guī)程：（1）先將回路閥逐漸打開(kāi)，同時(shí)關(guān)出口閥，注意壓力、電流變化。直到出口閥關(guān)死，同時(shí)將循環(huán)開(kāi)全。停電機(jī)。壓縮機(jī)正常開(kāi)停車(chē)步驟正常開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、電器、儀表及壓縮機(jī)曲軸箱與注油器的油位、油質(zhì)等，必須正常完好。檢查應(yīng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)開(kāi)：一回一、三總放、導(dǎo)淋閥開(kāi)車(chē)前的置換系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開(kāi)車(chē)不須置換。系統(tǒng)檢修后開(kāi)車(chē)，須先吹凈后，再氣密試驗(yàn)和置換。開(kāi)車(chē)接調(diào)度通知開(kāi)車(chē)指令后，開(kāi)啟壓縮機(jī)氣缸冷卻夾套，曲軸箱油冷卻器及各段冷卻器的冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量，開(kāi)啟一段進(jìn)口閥，如屬檢修后的開(kāi)車(chē)，還應(yīng)開(kāi)啟各段放空閥置換。盤(pán)車(chē)兩圈以上，無(wú)異常情況，可開(kāi)啟油泵、注油器，并檢查供油情況，調(diào)節(jié)好油壓大于。啟動(dòng)壓縮機(jī)，檢查電機(jī)電流正常。e.在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按開(kāi)機(jī)步驟開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)具體步驟：關(guān)一、二、三級(jí)導(dǎo)淋閥，B、關(guān)閉三級(jí)總放空，C、開(kāi)啟純化器入口閥，關(guān)閉一回一閥門(mén)。注意事項(xiàng)：⑴檢查系統(tǒng)內(nèi)各段進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否符合開(kāi)車(chē)要求；⑵檢查電機(jī)電流是否正常，調(diào)節(jié)好油壓；⑶檢查各氣缸冷卻器、冷卻水是否正常；⑷及時(shí)排放各段油水分離器，防止帶油水；⑸系統(tǒng)未檢修的開(kāi)車(chē)不需置換，系統(tǒng)檢修后的開(kāi)車(chē)必須先吹凈、再氣密試驗(yàn)和置換。正常停車(chē)系統(tǒng)不需檢修的停車(chē)（1） 接調(diào)度指令后，發(fā)出相應(yīng)停機(jī)信號(hào)，然后由高壓段至低壓段逐級(jí)關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén)，開(kāi)各段回氣閥、排油閥逐段卸壓；（2） 開(kāi)啟一回一閥門(mén)，打開(kāi)三級(jí)總放空（3） 關(guān)閉純化器進(jìn)口閥（4） 停主機(jī)，停循環(huán)油泵；（5） 最后檢查各段閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)到位；停車(chē)注意事項(xiàng)：（1） 卸壓完畢要系統(tǒng)的檢查各段閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況。（2） 注意信號(hào)掉閘時(shí)與外崗位的聯(lián)系方式。冰機(jī)正常開(kāi)停車(chē)步驟正常開(kāi)車(chē)（1） 用手盤(pán)聯(lián)軸器，無(wú)卡阻現(xiàn)象。（2） 打開(kāi)進(jìn)出口閥，手動(dòng)旁通閥和油冷卻水閥（3） 打開(kāi)油路系統(tǒng)上的所有閥門(mén)。（除通向大氣之處的閥門(mén)）（4） 啟動(dòng)油泵，油壓差達(dá)一，按主機(jī)開(kāi)啟按鈕啟動(dòng)冰機(jī)。（5） 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢增載，負(fù)荷控制在50%左右，油溫達(dá)40°C后，可逐步加載到100%。（6） 運(yùn)轉(zhuǎn)中，油壓差應(yīng)保持在之間，如偏離此范圍，用恒壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。（7） 運(yùn)轉(zhuǎn)正常一段時(shí)間，檢查各部位、測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查處理。正常停車(chē)（1） 將滑閥調(diào)整至“0”位，停主機(jī)。（2） 主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后停油泵。（3） 關(guān)冰機(jī)進(jìn)出口閥，開(kāi)卸壓閥卸壓。（4） 關(guān)油冷上水閥。6關(guān)鍵控制點(diǎn)參數(shù)及控制方法序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)控制值控制方法1壓縮機(jī)排氣壓力通過(guò)壓縮機(jī)放空閥控制，開(kāi)大放空減少排氣壓力，關(guān)小放空增加排氣壓力2PIC303分餾塔頂壓力通過(guò)分餾塔頂殘氣排放閥PV303由系統(tǒng)自動(dòng)控制，如系統(tǒng)控制響應(yīng)太慢，則可切換為手動(dòng)；開(kāi)大PV303降低壓力，關(guān)小PV303增大壓力。3冷卻水壓>啟動(dòng)水泵4PI501儲(chǔ)槽壓力>P>通過(guò)儲(chǔ)槽放空閥控制，開(kāi)大則降低壓力，關(guān)小則增大壓力5反吹氣壓力>在塔頂反吹氣全開(kāi)情況下，通過(guò)反吹氣旁通閥控制，開(kāi)大則增大壓力，關(guān)小則降低壓力6LIC301液化器液位1100mm通過(guò)液化器進(jìn)液閥PV301控制，開(kāi)大則液位升高，關(guān)小則液位降低7LIC302塔頂冷凝器液位1000mm通過(guò)冷凝器進(jìn)液閥PV302控制，開(kāi)大則液位升高，關(guān)小則液位降低7異常情況及處理1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)電流過(guò)高或跳閘原因：1） 羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口氣體壓力過(guò)高;2） 電機(jī)溫升或電器發(fā)生故障；3） 電壓低；4）機(jī)內(nèi)有積水。處理方法：1） 調(diào)節(jié)回路閥，降低出口氣體壓力；2） 檢查電機(jī)電器；3） 降低出口壓力；4） 及時(shí)排放放空氣CO2儲(chǔ)罐倒淋3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)響聲大原因：1） 水帶入羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)；2） 雜物帶入機(jī)內(nèi)；3） 齒輪嚙合不好或有松動(dòng)；4） 轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)或產(chǎn)生軸向位移;5） 油箱油位過(guò)低或油質(zhì)太差；6） 軸泵缺油或損壞。處理方法：1） 排凈機(jī)內(nèi)和電濾器及水封內(nèi)積水；2） 緊急停車(chē)處理雜物；3） 停車(chē)檢修齒輪；4） 停車(chē)檢修轉(zhuǎn)子；5） 加油或提高油位或換油；6） 停車(chē)給軸泵加油或更換軸承。序號(hào)不正常情況原因預(yù)防和處理方法1壓縮機(jī)活門(mén)泄漏活門(mén)閥片長(zhǎng)時(shí)間使用磨損嚴(yán)重或質(zhì)量差造成斷裂活門(mén)內(nèi)彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用彈性下降或彈簧質(zhì)量差造成彈簧斷裂活門(mén)被異物卡住頂絲未頂緊，鋁墊磨損破裂更換活門(mén)時(shí)各工段壓力卸盡，不能有余壓各有關(guān)外工段連通閥一定要關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)防更換活門(mén)時(shí)煤氣中毒卸活門(mén)壓蓋時(shí)，應(yīng)保留對(duì)角兩顆螺帽，再撬開(kāi)壓蓋，防氣缸余壓沖出傷人活門(mén)取出后，要認(rèn)真檢查損壞程度，清理干凈活門(mén)碎片及壞墊圈。嚴(yán)防將以上異物落入氣缸。更換活門(mén)要保證質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)程安裝2壓縮機(jī)循環(huán)油壓降低油泵本身發(fā)生故障，使輸油系統(tǒng)斷路或油壓降低油過(guò)濾器、濾網(wǎng)被堵塞油管路漏油油位過(guò)低或進(jìn)口管道不嚴(yán)密，致使空氣漏入油管內(nèi)造成泵抽空檢查油泵故障清理油過(guò)濾器、濾網(wǎng)，必要時(shí)更換檢查進(jìn)出口油管路，消除漏點(diǎn)加油，提高油位

序號(hào)不正常情況原因預(yù)防和處理方法3汽缸內(nèi)有敲擊聲活塞松動(dòng)活門(mén)損壞或氣缸磨損嚴(yán)重，使活塞擺動(dòng)活門(mén)沒(méi)有壓緊，在活門(mén)內(nèi)活動(dòng)氣缸帶液5機(jī)械零件或金屬物掉進(jìn)氣缸內(nèi)6余隙過(guò)小查明松動(dòng)原因，緊固處理更換活塞環(huán)或氣缸套壓緊活門(mén)排凈氣缸及管內(nèi)積液，聯(lián)系有關(guān)崗位采取措施清除缸內(nèi)異物，并全面檢查有關(guān)油管機(jī)械部件調(diào)節(jié)余隙4壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)有敲擊聲軸瓦松動(dòng)或磨損曲軸磨損十字頭與滑道間隙大十字頭銷(xiāo)和連桿螺絲松斷油、傳動(dòng)部分燒停車(chē)檢修，若螺絲松動(dòng)引起，應(yīng)及時(shí)緊固若部件磨損輕微，可加大循環(huán)油量以減弱敲擊聲，維持生產(chǎn)若部件磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換損壞嚴(yán)重部件停機(jī)處理5停機(jī)處理5壓縮機(jī)軸瓦燒壞缺油或斷油潤(rùn)滑油不合格檢修后粘在軸瓦潤(rùn)滑部分的鐵屑雜質(zhì)未清除干凈安裝質(zhì)量差引起軸瓦間隙過(guò)大或過(guò)小檢修質(zhì)量差如軸瓦研磨和刮修不好軸瓦質(zhì)量差發(fā)生壓縮機(jī)軸瓦燒壞事故應(yīng)立即停車(chē)檢修。并認(rèn)真查明事故發(fā)生的具體原因，在檢修中解決6壓縮機(jī)連桿、活塞環(huán)斷裂螺栓擰得過(guò)緊或緊固不均在運(yùn)轉(zhuǎn)中開(kāi)口銷(xiāo)斷落，螺帽松動(dòng)或連軸瓦太松螺栓疲勞造成金屬?gòu)?qiáng)度下降而斷裂活塞卡住在死點(diǎn)或嚴(yán)重缺油，活塞環(huán)斷裂，氣缸拉毛時(shí)，這時(shí)曲柄銷(xiāo)在輪作用下繼續(xù)移動(dòng)致使連桿，活塞環(huán)受極大的負(fù)荷而被拉斷安裝質(zhì)量不好，安裝時(shí)氣缸和連桿機(jī)構(gòu)中心沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，以及活塞不直連桿彎而偏心，使同一列氣缸中心線不一致，當(dāng)活塞移動(dòng)進(jìn)行壓縮時(shí)致使連桿，活塞環(huán)及螺栓承受極大而被拆斷或拉斷余隙太小，造成活塞桿撞彎誤操作：如忘記出口閥或過(guò)早關(guān)死回路閥等使進(jìn)出口壓差過(guò)大?；钊h(huán)受到猛烈沖擊，發(fā)生晃動(dòng)，絲扣部分受力過(guò)大而損壞造成活塞當(dāng)發(fā)生連桿、活塞環(huán)拉斷事故時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)檢修，為避免該類(lèi)事故的發(fā)生，在正常操作中要經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng)和發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)有重大敲擊聲，應(yīng)緊急處理，同時(shí)對(duì)主要部件應(yīng)有計(jì)劃，定時(shí)進(jìn)行檢修或更換

序號(hào)不正常情況原因預(yù)防和處理方法環(huán)連桿拉斷7壓縮機(jī)活塞被打壞、缸套斷裂當(dāng)大量油水帶入氣缸時(shí)產(chǎn)生液擊，造成氣缸蓋活塞連桿等損壞，嚴(yán)重甚至造成壓縮機(jī)全部損壞機(jī)件銷(xiāo)子震落，使缸套斷裂活門(mén)碎裂，金屬物落入氣缸，打壞活塞加強(qiáng)巡回檢查，定期排放倒淋，嚴(yán)防壓縮機(jī)帶液對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件定期檢查和更換，防止部件磨損松弛而脫落發(fā)生活門(mén)損壞，尤其1段、2段，要迅速停車(chē)更換8壓縮機(jī)掉閘電機(jī)負(fù)荷過(guò)重，使電機(jī)電流超過(guò)電機(jī)的額定電流值供電系統(tǒng)故障，如斷電或電壓下降過(guò)大同步電機(jī)電流上升，并有可能燒壞電機(jī)定子線圈同步電機(jī)外殼溫升太高，超過(guò)指標(biāo)違反操作規(guī)程。如帶電啟動(dòng)壓縮機(jī)等當(dāng)一段出口壓力過(guò)低、循環(huán)油壓過(guò)低、軸瓦溫度過(guò)高、又未及時(shí)調(diào)整，保護(hù)報(bào)警的連鎖裝置發(fā)揮作用，使電機(jī)掉閘1、 查找原因，降低電機(jī)負(fù)荷2、 及時(shí)聯(lián)系排除故障3、 查清原因，對(duì)癥下藥，及時(shí)處理9壓縮機(jī)爆炸1.進(jìn)口抽成負(fù)壓，空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)操作不當(dāng)使氣缸壓力高達(dá)極限以上，發(fā)生爆炸發(fā)生嚴(yán)重液擊檢修時(shí)未用盲板將開(kāi)車(chē)部分與檢修部分隔開(kāi)，使空氣混入煤氣系統(tǒng)檢修后開(kāi)車(chē)及發(fā)生爆炸1.保證壓縮機(jī)進(jìn)口壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)防形成負(fù)壓嚴(yán)格控制壓縮機(jī)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，并確保安全閥靈敏可靠加強(qiáng)巡回檢查，定期排放倒淋開(kāi)車(chē)部分與檢修部分必須用盲板隔開(kāi)，嚴(yán)防空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)或煤氣進(jìn)入空氣系統(tǒng)10冰機(jī)電流超出口壓力超；運(yùn)轉(zhuǎn)部分間隙小負(fù)荷大；電器部分失靈，電流表失靈。降低出口壓力；檢修調(diào)整間隙；檢查電器部分更換電流表。11冰機(jī)啟動(dòng)不起油壓低或無(wú)油壓；油少；配電未送電；儀表控制器失靈。調(diào)整建立油壓補(bǔ)充冰機(jī)油聯(lián)系電工送電聯(lián)系儀表工檢查儀表控制器12冰機(jī)進(jìn)口壓力高冰機(jī)付線未關(guān)閉；合成加氨過(guò)猛；關(guān)閉付線閥；通知合成關(guān)小加氨閥；序號(hào)不正常情況原因預(yù)防和處理方法3.出口壓力高3.降低出口壓力8操作過(guò)程安全注意事項(xiàng)1、 羅茨鼓風(fēng)機(jī)要時(shí)刻注意羅茨機(jī)出口壓力V50Kpa,特別是在系統(tǒng)壓差增大時(shí)，防止羅茨機(jī)超壓跳閘。羅茨機(jī)單機(jī)跳閘后，迅速打開(kāi)回路閥，關(guān)閉出口閥門(mén)，防止風(fēng)葉倒轉(zhuǎn)打壞機(jī)體。發(fā)生羅茨機(jī)多機(jī)跳閘后，應(yīng)及時(shí)按下壓縮機(jī)緊急停機(jī)按鈕。按時(shí)巡檢羅茨機(jī)的電流、壓力、油位、油溫、軸承溫度是否正常，通過(guò)看、聽(tīng)、摸判斷羅茨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系電工、儀表、維修進(jìn)行及時(shí)處理。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的操作溫度不得大于65r，否則引起轉(zhuǎn)子受熱膨脹，發(fā)生碰撞。壓縮機(jī)(1)壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。(2)新安裝或大修后的壓縮機(jī)的管路和容器必須分段吹凈置換合格。(3)各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。⑷電機(jī)外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無(wú)遺留工具及雜物。⑸壓縮機(jī)開(kāi)車(chē)前應(yīng)盤(pán)車(chē)一圈以上，無(wú)異常現(xiàn)象，并及時(shí)撤出盤(pán)車(chē)器。(6)壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，方可開(kāi)車(chē)。⑺必須嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機(jī)定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓運(yùn)行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，有權(quán)先停車(chē)處理，后向班長(zhǎng)報(bào)告。()發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；()機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；()易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。()斷電、斷水、斷油應(yīng)立即采取停車(chē)處理。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”，代用油的閃點(diǎn)必須高于原來(lái)用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門(mén)批準(zhǔn)，方可使用代用油。必須及時(shí)消除設(shè)備、管道、閥門(mén)的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%。以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2%。以下。(11)設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實(shí)具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專(zhuān)業(yè)的安全檢修規(guī)程。(12)排油水時(shí)，嚴(yán)禁過(guò)猛過(guò)快，防止大量竄氣。禁止兩臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生