事故分析材料

新疆華安礦業(yè)股份有限公司煤礦

“9.9”頂板事故分析材料二0—五年十月二十八日新疆華安礦業(yè)股份有限公司煤礦“9.9”頂板事故分析材料一、事故發(fā)生時間2015年9月9日14時左右（北京時間，下同），新疆華安礦業(yè)股份有限公司煤礦+770m水平8#煤層綜放工作面回風巷乳化液泵站處發(fā)生一起頂板事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失95萬元。二、事故單位概況（一）概況新疆華安礦業(yè)股份有限公司由原新疆庫爾勒華安煤業(yè)有限責任公司整體改制而來，主營企業(yè)華安煤礦建設項目是1996年烏洽會庫爾勒市招商引資項目之一，始建于1996年7月，注冊資金1383萬元，在冊員工325人，截止2014年12月底固定資產(chǎn)投資1.6億元，企業(yè)性質為股份有限公司。礦井距塔什店鎮(zhèn)6公里，有三級柏油公路相通；距庫爾勒市21公里。塔什店鎮(zhèn)與庫爾勒市有高速公路、國道相通，南疆鐵路東西橫穿塔什店鎮(zhèn)，交通十分便利。華安煤礦井田東西長1060米，南北寬1110-1750米，井田面積為1.5998平方公里，生產(chǎn)、生活用地面積83850.69平方米。礦井為自治區(qū)“十二?五”規(guī)劃礦井，設計生產(chǎn)能力15萬噸/年，核定生產(chǎn)能力33萬噸/年。井田內(nèi)+700水平以上保有資源儲量為1097.8千噸。國家發(fā)展和改革委員會〔發(fā)改能源（2013）1852號〕對塔什店礦區(qū)總體規(guī)劃進行了批復，將華安煤礦規(guī)劃為4號礦井，批準礦區(qū)面積3平方公里，資源量2300萬噸，產(chǎn)量由33萬噸/年擴建至45萬噸/年。井田位于塔什店北向斜南翼，內(nèi)含煤地層為侏羅系中統(tǒng)塔什店組，含8、9、10三個煤組，共計9層，可采煤層3層，8、10-1、10-2+3+4號，10-1號煤層厚1.8?2.1m，平均厚1.9m，煤層傾角在9°—18°之間，煤層結構簡單，頂板巖性一般為粉砂巖，局部細砂巖，底板巖性一般為粉砂巖，局部為炭質泥巖及粗砂巖。8號煤層厚4.05?8.1m,平均厚6.1m,煤層傾角在9°—17°，煤層結構簡單-復雜，頂板巖性一般為粉砂巖，局部炭質泥巖，底板巖性一般為粉砂巖，局部為炭質泥巖及粗砂巖。10、8號煤層均屬較穩(wěn)定煤層。煤質為長焰煤和氣煤，可作為良好的工業(yè)動力用煤和民用煤。10-1號煤層屬于易自燃煤層，煤塵有爆炸危險性。2013年2月礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果為瓦斯礦井；2015年1月礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果為瓦斯礦井，已上報，待批復。礦井水文地質類型為中等類型。礦井采用斜井階段石門開拓，現(xiàn)開采水平標高為+800m水平；通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式，主、副斜井進風，斜風井回風。礦井的采礦許可證、煤炭生產(chǎn)許可證（國家已取消）、安全生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資格證合法有效。（二）六大安全系統(tǒng)情況1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：現(xiàn)安裝KJ83N型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，中心站主機2臺，1臺運行，1臺備用。主機設在調度室，使用雙機，雙回路供電，24小時不間斷監(jiān)控，備機在5分鐘內(nèi)啟動，備用電源保證2小時以上，調度室24小時值班。目前KJ83N安全監(jiān)測系統(tǒng)在正常的環(huán)境中工作，始終保持各類監(jiān)控設備的安設數(shù)量、位置、報警點、斷電點、斷電范圍符合煤礦《安全規(guī)程》和行業(yè)管理規(guī)范的規(guī)定。2、 人員定位系統(tǒng)：華安煤礦安裝了KJ237井下人員定位系統(tǒng)，24小時對井下所有人員動態(tài)進行監(jiān)控。3、 壓風自救系統(tǒng)：2009年建造地面壓縮機房，安裝單螺桿空氣壓縮機LGDF220/095A型三臺，額定電量為41度/min，功率220KW，電壓6KV。供井下壓縮空氣。同年投入運行。主管路從地面空壓機房沿斜風井，為①50mm無縫鋼管，各采掘工作面壓風管路為①32mm鋼管，并安裝了ZYJ型礦井壓風自救裝置，與壓風管路連接，形成壓風自救系統(tǒng)。4、 供水系統(tǒng)：井下各采掘工作面及其他地點用水，由地面200m3靜壓水池供水；運輸大巷、軌道下山、皮帶下山、回風下山供水管路主管路為50mm水管，井下各掘進工作面及其他用水地點供水管路為2寸水管。供水量滿足礦井下各地點生產(chǎn)及其他用水，安裝標準符合相關規(guī)定。5、 通信聯(lián)絡系統(tǒng)：井上安裝有HGD-80型電子轉換機，井下共14部防爆電話，從主斜井-運輸大巷-井下各個主要地點均安設了電話機（水泵房、變電所、煤倉、工作面機頭、工作面機尾、回風大巷），每天有專人進行巡查、維護。通訊聯(lián)絡系統(tǒng)的主機設在調度室使用雙機雙回路供電，24h不間斷運行，備機在5分鐘內(nèi)啟動，備用電源保證20h以上，調度室24h值班。調度通信系統(tǒng)具備錄音功能，錄音保存時間超過三個月，各種功能使用正常。6、 井下緊急避險系統(tǒng)：根據(jù)《煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設管理暫行規(guī)定》的要求，2013年6月已建成并驗收合格。該緊急避險系統(tǒng)為巴州煤炭系統(tǒng)首家建成并投入使用的系統(tǒng)，為巴州煤炭企業(yè)建設井下緊急避險系統(tǒng)起到了示范引領作用。（三）事故前生產(chǎn)組織情況及事故地點概況礦井水平延深設計中+800m至+707.5m段高內(nèi)劃分為二個采區(qū)，即+800m至+707.5m8#煤層和10-1煤層劃分為一采區(qū)，為單翼采區(qū)，走向長900m；+800m至+707.5m10-2+4+5煤層為二采區(qū)，為單翼采區(qū)，走向長900m。水平延深投產(chǎn)時在一采區(qū)8#煤層+770m-+795m區(qū)段中一個綜采工作面。采用先上后下的開采順序。事故發(fā)生前，井下布置1采1備1掘3個工作面和+770m水平8#煤層綜放工作面（已經(jīng)停止回采，準備回收），即+750m8#煤層綜放工作面（備采面）、+780m水平10#煤層高檔普采工作面、8#煤層軌道下山綜掘工作面。+770m水平8#煤層綜放工作面回風巷于2013年4月開始施工，從原+800水平8#煤層軌道下山向東掘進至現(xiàn)8#煤層回風下山，長約500m,2013年9月完工?！?770m水平8#煤層回風巷掘進作業(yè)規(guī)程》中設計巷道凈寬3.6m，凈高3m,設計永久支護采用錨網(wǎng)梁+錨索聯(lián)合支護，頂錨桿選用620mmx2m等強錨桿，錨桿間排距為0.8x0.8m;錨固端長度1.0m，錨固強度80kN,錨網(wǎng)梁采用614mm鋼筋焊成，寬0.5m,長3.2m。兩幫均選用620mmx2m等強錨桿，南北幫均為3根,錨桿間距為0.8m;錨固端長度0.7m，錨固強度80kN。幫頂網(wǎng)均采用64mm冷拔絲網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為0.04x0.04m,規(guī)格為3.5x1m、2.5x1m兩種，頂板采用3.5x1m冷拔絲網(wǎng)護頂，幫用2.5x1m冷拔絲網(wǎng)護幫。網(wǎng)間必須搭接，搭接長度不小于0.1m。頂錨桿每根眼底安裝3卷規(guī)格為Z2335的樹脂錨固劑藥卷，錨固長度1.0m,幫錨桿每根眼底安裝2卷規(guī)格為Z2335的樹脂錨固劑藥卷，錨固長度0.7m。錨索采用615.24mm鋼絞線錨索，最短長度不得小于7米，錨索間排距均為1.6m，每組2根，每間隔一排錨桿一組，每根錨索眼底必須安裝5卷規(guī)格為Z2335的錨固劑并且攪拌均勻，錨固端長度1.5m,錨固強度120kN。作業(yè)規(guī)程中未對錨網(wǎng)支護進行參數(shù)計算?，F(xiàn)場發(fā)生時+770m水平8#煤層綜放工作面回風巷斷面成不規(guī)則四邊形，高3m,寬3.5m，采用錨網(wǎng)梁+錨索聯(lián)合支護，錨桿直徑20mm,長2m,間排距均為0.8m;鋼絲網(wǎng)為煤礦自制，頂網(wǎng)長3.5m,寬1m,幫網(wǎng)長3m,寬1m,頂幫網(wǎng)孔徑均為0.06x0.06m;錨索長7m,間距1m,排距2.4m。事故地點前后10m范圍內(nèi)頂網(wǎng)和幫網(wǎng)未搭接和固定。+770m水平8#煤層綜放工作面為礦井延深水平的首采工作面，運輸巷標高+770m,剩余67m,回風巷標高+795m,剩余91m,工作面傾斜長度100m,工作面傾角8—12度，工作面安裝64架ZF4400/15/23型支架和6架ZFG4600/15/24H型過渡支架，采用全部垮落法管理采空區(qū)，兩巷超前支護均采用DW31.5-315/100型單體支柱及3mn型梁支護，20m范圍內(nèi)雙排支護，20?30m范圍內(nèi)采用單排支護，工作面于2012年10月開始回采，2015年9月7日中班采煤機搖臂損壞，至事故發(fā)生時綜放工作面一直在進行采煤機維修。發(fā)生事故時：事故地點距8#煤層綜放工作面回風下山口42m?？迓鋮^(qū)位于巷道下幫（北面）,長4.2m,高1.4m,最大厚度1.2m,垮落區(qū)頂板支護完好。巷道上幫（南面）放置移動乳化液泵站串車，并擺放多臺設備。電纜平板車旁距垮落煤壁2.5m處有一直徑約0.6m不規(guī)則圓形孔洞，洞口周圍有被翻起的鋼絲網(wǎng)，該處為死者被埋點。（四）事故當班工作面人員情況事故當班綜采區(qū)有3個班在井下作業(yè)，分別是馮永賢班組12人在+765?+795m軌道下山鋪設軌道；死者所在姚興全班組10人在+770m水平8#煤層綜放工作面打掃衛(wèi)生、檢查工作面兩巷超前支護等；機電班林建文、向安全、代會江3人在工作面維修采煤機。三、事故經(jīng)過及搶救過程2015年9月9日8時30分，綜采區(qū)區(qū)長陳朝福在井口會議室組織召開班前會，馮永賢班組12人，姚興全班方繼光、賀德永等10人及安全員柯玉海參加會議。會議安排馮永賢班在+765?+795m軌道下山鋪設軌道，姚興全班方繼光（死者）在工作面回風巷操作乳化液泵，其余人員在工作面打掃衛(wèi)生、檢查工作面兩巷超前支護、維修采煤機等工作。9時50分，人員按照分工陸續(xù)下井到達各自工作崗位開始工作。姚興全在工作面運輸巷給單體支柱補液，賀德永、向安全等3人在工作面幫助修理采煤機，方繼光在工作面回風巷乳化液泵站，其余人在運輸巷清理刮板機，打掃衛(wèi)生等。乳化液泵因支架補液和維修采煤機吊裝采煤機搖臂，當班多次使用，隨用隨開，工作面的作業(yè)人員用打電話或打鈴的方式通知泵站司機。14時10分左右，在維修采煤機過程中，因安裝搖臂空間不夠，向安全到工作面回風巷尋找十字鎬，在乳化液泵站處看見發(fā)光的礦燈燈頭向下，在電纜車上有一頂?shù)V帽，看見方繼光頭頂部位，身體被巷道下幫垮落的鋼絲網(wǎng)和煤體掩埋。14時16分，向安全向調度室報告事故情況后，到綜放工作面通知人員施救，隨后向安全和聞訊趕到的馮永賢、姚興全等人開始清理蓋在方繼光身上的落煤，并扒開其后背的一塊約10多公斤的大塊煤，當時他面朝下趴在電纜平板車旁邊，經(jīng)30分鐘救援，將方繼光從垮落的煤塊下救出，他的面部和手部未見明顯傷痕，只是嘴唇邊有少量血跡。救援人員將方繼光放到從避難硐室拿來的擔架上往外運送。15時15分，救援人員在8#通風石門遇到下井的賈新林和陳朝福，隨后賈新林等4人查看事故現(xiàn)場。15時47分，用人車將方繼光運至地面后，由礦部醫(yī)生杜安信等3人陪同乘坐120急救車至解放軍273醫(yī)院，18時左右方繼光經(jīng)醫(yī)院確認死亡。四、事故性質及原因（一） 事故性質經(jīng)分析認定，這是一起責任事故。（二） 直接原因煤礦在+770m水平8#煤層綜放工作面回風巷掘進過程中使用失效的錨固劑，采用的冷拔絲網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的參數(shù)，巷道下幫（北面）片幫冒落的煤塊將在乳化液泵站處工作的崗位工方繼光掩埋窒息死亡。（三） 間接原因1、 巷道錨網(wǎng)質量不符合要求，錨固力小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的80kN，使用失效的錨桿錨固劑；使用不符合要求的錨網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)為煤礦自制，《+770m水平8#煤層回風巷掘進作業(yè)規(guī)程》規(guī)定巷道兩幫網(wǎng)孔規(guī)格為0.04x0.04m，實際孔徑為0.06x0.06m。煤礦未對+770m水平8#煤層綜放工作面回風巷錨桿進行拉拔力實驗。2、 未嚴格執(zhí)行工程質量驗收制度。煤礦工程質量驗收時，驗收手段單一，僅憑肉眼觀看的方法，未使用檢測儀器等方法對支護質量進行驗收,+770m水平8#煤層綜放工作面回風巷未做錨桿拉拔力實驗，對錨桿的支護強度掌握不清。3、 未認真開展隱患排查治理工作。隱患排查治理工作不深入不細致，井下多處巷道支護質量差，事故地點及以東巷道頂板與兩幫鋼絲網(wǎng)沒有搭接和固定，網(wǎng)兜和離層嚴重，煤礦在多次自查中未進行處理。4、 該工作面與其臨近的有關巷道保安煤柱未按照規(guī)程要求進行設置，工作面頂板來壓致使事故區(qū)域頂幫壓力增加造成片幫。5、 +795水平8#煤層綜采工作面回風巷液壓泵站地點工作人員的工作空間狹窄，人員在受到外來傷害時無法安全及時的撤退。6、 +795水平8#煤層綜采工作面回風巷超前支護支護強度不夠，未嚴格按照作業(yè)規(guī)程和后補措施進行支護。7、 +795水平8#煤層綜采工作面回風巷事故地點安全距離不夠（該區(qū)域受壓力影響擠壓變形嚴重，液壓泵站和設備串車占用空間較大，導致該區(qū)域安全空間狹窄）。8、 頂板管理不當（+795水平8#煤層綜采工作面回風巷尾巷留設過長，超出規(guī)定要求未及時進行處理）。9、 安全管理機構人員配備不全，不能滿足安全工作的需要。安全管理人員配備數(shù)量不足，安通科等科室只設1名科長，未配備其他工作人員，不能發(fā)揮職能科室的作用；帶班隊長請假離開未安排其他人員帶班。10、 技術管理和安全教育培訓工作不到位。煤礦未對8#煤層綜放工作面收尾礦山壓力集中采取科學手段對回風巷以上采空區(qū)和工作面頂板壓力進行監(jiān)測，也未對工作面超前支護以外的巷道采取有效措施加強支護。在安全技術措施未經(jīng)審批和貫徹學習的情況下就進行工作面回撤準備工作。煤礦安全教育培訓工作流于形式，沒有嚴格執(zhí)行學習、貫徹、考試、簽名制度，作業(yè)人員對現(xiàn)場存在的事故隱患辨識能力及自我保護能力差，未掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識。11、現(xiàn)場安全管理不到位，對已發(fā)現(xiàn)的隱患問題，組織整改不力。五、事故防范措施（一） 我礦將嚴格按照初步設計和《+770m水平8#煤層回風巷掘進作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定選用支護參數(shù)，并按照有關規(guī)定對作業(yè)規(guī)程中的相關參數(shù)進行復核，不得擅自縮小巷道兩幫網(wǎng)孔規(guī)格；加強對錨固劑的進庫驗收工作，嚴禁使用失效的錨固劑。（二） 認真落實煤礦工程質量驗收制度。切實加強工程質量管理，建立健全工程質量檢查驗收制度，嚴格執(zhí)行工程質量標準，規(guī)范工程施工和檢查驗收全過程。使用檢測儀器等方法對支護質量進行驗收；應對掘進巷道進行錨桿拉拔力試驗，加強對已掘巷道的定期對進行拉拔試驗，尤其對回采工作面受采動影響的巷道進行重點檢測，確保錨固強度符合規(guī)程要求。（三） 認真落實隱患排查治理工作。認真按照有關規(guī)定、標準開展井下作業(yè)地點的隱患排查工作，對查出的安全隱患按照“五定”原則組織制定隱患整改方案并組織實施。整改結束后，由相關負責人組織檢查驗收，確保整改合格。對